起重机械危险源的分析与辨识

危险源(点)名称：行车编号01专业责任人：刘维冬区域责任人：各部门设备管理负责人事故类别危险因素预防措施吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人行中机构速度变化过大惯性；吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗2.工作前必须按照要求穿戴好劳护3.严格按昭安全操作规程和操作指令执行线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤由专人指挥，合理站势，合理安排调运路线吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措合理吊挂吊物(具)按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施由于吊运作业现场管突然倾倒碰砸人由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏1.对起重机械检修过程中，检修人员与吊相互联系；车工及指挥人员紧密联2.对作取必要的防护措施4.工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用5.吊装作业人员监管，专人指挥吊装采取必要的安全防护启动起重机挤压碰撞人高处坠落事故司机上下扶梯坠落得手持物品上下扶梯合理装设扶梯1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗2.工作前必须按照要求穿戴好劳护1.由于检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等);1.操作人员和检修人员遵守安全操规程，穿戴好劳动保登上主梁检修坠落2.由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落2.检修时必须采取必要的安全防护措施和安全措施3.定期对起重设备进行隐患排查，发现问题立即整改3.严格按照安全操作规程和操作指令执行4.工作前必须对起重设备认真检查，不合格的严禁使用5.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装吊物(具)坠落砸人事故捆绑吊挂方法不当由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；对吊物使用正确的捆1.严格按照十不吊斜拉不吊由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人人员监管，专人指挥吊装吊索具有缺陷吊装前检查C型钩插2.检查起升机构所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑吊钩断裂可能造成坠吊装前检查吊钩是否标坠物伤人吊装前检查钢丝绳是否断股、磨损有无超标起升机构有缺陷卷筒断裂可能造成坠吊装前检查卷筒是否标制动失效可能造成坠吊装前检查抱闸闸皮是否磨损严重，抱闸是否灵活成坠物伤人吊装前先确认各个机构运行正常天车上杂物坠落天车上存放杂物及设备的步损件可能造成高空坠物检查天车上面有无杂物、所固定设备是否牢固天车上面禁止放杂物超负荷掌握吊物的重量使用物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松致使吊索具坠落(甩同等级的吊具，禁止斜拉不吊人员监管，专人指挥吊装3.每日每次启动设备前，必须检查所有机械和电器设备是否良好由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落对吊物使用正确的捆由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人查限制器是否有效由于起升机构主接触升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人吊装前先确认各个机构运行正常司机碰触滑触线由于司机室设置不合触线同侧；首先吊车工应穿戴好劳动保护，合理设置司机操作室及安装安1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防电(电击)岗2.工作前必须按照要求穿戴好劳护3.严格按照安全操作规程和操作指令执行4.工作前必须对起重设备电气设施认真检查，不合格的严禁使用由于司机室没有设置安全绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电电气设施漏电由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏上车前是否进行验电、检查线路是否有裸露线路是否绝缘老化、上车前及线路破损可能造成触电伤害拉合刀闸可能造成电弧烧伤起升钢丝绳碰触滑触线由于吊方法不当歪拉斜吊违反安全规程；对吊