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第第页碎裂机岗位安全操作规程有哪些(9篇)碎裂机岗位安全操作规程有哪些篇1圆锥碎裂机岗位安全操作规程一、开机前准备1.检查设备四周环境,确保无杂物、无油污,地面干燥。2.检查碎裂腔内无残留物料,润滑系统正常,油位适中。3.确认电气线路完好,无暴露,接地线连接坚固。4.检查皮带轮防护罩安装到位,无松动现象。二、开机操作1.启动液压系统,调整排矿口至合适尺寸。2.启动碎裂机,察看运转是否平稳,无异常噪音。3.待设备运行稳定后,渐渐均匀地给料。三、运行中监控1.定期检查设备运行情形,注意轴承温度,不得超出规定值。2.注意电流表读数,防止超载运行。3.发现异响、振动加剧等异常情况,立刻停机检查。四、停机操作1.停止给料,待碎裂腔内物料全部排出后再停机。2.关闭电源,断开开关,挂上“禁止合闸”警示牌。3.清理设备,做好日常维护工作。五、应急处理1.遇到紧急情况,按下急停按钮,及时报告并处理。2.发生火灾,使用灭火器进行初步扑救,并启动应急预案。篇2颚式碎裂机岗位安全操作规程一、设备检查1.检查颚式碎裂机的固定螺栓是否紧固,确保设备稳定无松动。2.确认电源线路完好,无暴露、破损现象,接地线可靠连接。3.检查碎裂腔内是否有异物残留,清理干净后方可启动。二、开机准备4.检查润滑系统,确保润滑油量充分,油质清洁。5.启动前,确认操作面板上的各类仪表指示正常,安全装置完好。三、运行操作6.启动颚式碎裂机,待空载运行稳定后再渐渐加入物料。7.掌控给料速度,避开过载运行,防止设备损坏。8.运行过程中,紧密注意设备运行声音和振动情况,异常时立刻停机检查。四、停机维护9.停机前,应先停止给料,待碎裂腔内物料处理完毕后再关闭电源。10.定期进行设备维护,包含清洁、润滑、紧固等,及时更换磨损部件。五、安全规定11.操作人员必需穿着好防护装备,如安全帽、防护眼镜、工作服等。12.禁止在设备运行时进行任何调整、检修工作,必需等待设备完全停止并切断电源。13.遇到紧急情况,应立刻按下紧急停止按钮,并报告上级。篇31.检查设备:开机前,务必检查四辊碎裂机的各部件是否完好,包含滚轴、轴承、皮带、防护罩等,确保无松动、损坏现象。2.清理工作区域:保持作业区域乾净,清除可能影响操作的杂物,防止意外发生。3.启动次序:先启动辅佑襄助设备,如给料机,待稳定运行后再开启碎裂机。4.均匀给料:喂料时要均匀,避开过量导致设备过载。5.运行监控:设备运行期间,需紧密察看运行状态,如有异常声音、振动过大等情况,应立刻停机检查。6.紧急停车:遇到紧急情况,按下紧急停止按钮,严禁直接用手或工具接触运转中的部件。7.维护保养:定期进行设备保养,更换磨损部件,保证设备良好运行状态。8.个人防护:操作人员必需穿着好劳保用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。篇4碎裂机岗位安全操作规程一、设备准备1.检查碎裂机各部件是否完好,包含但不限于电机、皮带、轴承、刀具等。2.确保电源线路无破损,接地良好。3.清理工作区域,移除可能卷入机器的杂物。二、开机操作1.启动前,确认无人在碎裂机相近作业。2.打开电源,启动碎裂机,察看设备运行是否正常,无异常噪音或振动。3.低速运转几分钟后,再渐渐加添负荷。三、物料投放1.只能投放指定类型和尺寸的物料,禁止投入金属、石块等硬质或易损设备的物品。2.在碎裂机稳定运行后,均匀、缓慢地投入物料,避开过快或过量导致堵塞。四、运行监控1.操作过程中,紧密注意碎裂机的运行状态,如发现异常应立刻停机检查。2.定期检查润滑系统,确保润滑充分,防止过热。五、停机与维护1.停机前,应先减少投料,待碎裂腔内物料处理完毕后再关闭电源。2.定期进行设备清洁和保养,更换磨损部件,确保设备良好运行。六、安全措施1.操作人员必需穿着防护装备,如安全帽、护目镜、防尘口罩等。2.禁止未经培训的人员操作碎裂机。3.设立警示标志,非操作人员不得靠近碎裂机。篇5碎裂机岗位安全操作规程一、开机前准备1.检查碎裂机设备是否完好,各部件连接是否紧固,润滑系统是否正常。2.确保工作区域无杂物,防止运行中发生意外。3.检查电气线路,确保接地良好,开关敏捷。二、操作过程1.启动碎裂机前,先进行空载试运行,确认无异常后方可投入物料。2.添加物料应均匀,避开大块物料直接进入,以防卡机或损坏设备。3.运行中注意察看设备运行状态,如发现异常噪音、振动过大,应立刻停机检查。三、停机与维护1.停止工作前,应先停止进料,待碎裂腔内物料完全排出后再关闭电源。2.定期进行设备清洁,保持良好的工作环境。3.定期检查易损件磨损情况,及时更换,保证设备性能。篇6对辊碎裂机岗位安全操作规程1.检查设备:开机前,务必检查对辊碎裂机各部位,包含电机、皮带、滚轮、安全防护装置等,确保无异常。2.清理杂物:清除工作区域内的碎石、铁屑等杂物,防止影响设备运行。3.调整间距:依据物料性质调整两辊之间的间距,保证碎裂效果及设备安全。4.启动次序:先启动电机,待设备运转平稳后,方可缓慢投入物料。5.察看运行:运行中紧密关注设备运行状态,如有异响、振动过大等异常现象,立刻停机检查。6.停机程序:物料处理完毕后,先停止进料,待滚轮内物料完全排出后再关闭电机。7.维护保养:定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作,延长设备使用寿命。篇7颚式、辊式碎裂机岗位安全操作规程1.设备准备与检查—确保碎裂机电源线路无破损,接地良好。—检查颚板和辊轮磨损情况,如有严重磨损需及时更换。—检查皮带张紧度,过松或过紧都会影响设备运行。2.设备启动与运行—启动前,确保碎裂腔内无杂物。—依照操作面板指示渐渐启动设备,察看运行是否正常。—运行中,禁止人员靠近碎裂区域。3.原材料投放与掌控—掌控原材料均匀投入,避开一次性投入过多导致堵塞。—注意物料硬度和湿度,超出设备处理本领可能导致故障。4.设备维护与保养—定期清理碎裂腔内的残留物料,防止积累引发事故。—每次运行后检查润滑系统,保证润滑油量充分,质量合格。—定期进行设备全面检查,及时维护和修理更换磨损部件。5.应急处理—发现异常噪音或振动,立刻停机检查。—如遇设备故障,应依照应急预案进行处理,不得强行操作。篇8颚式辊式碎裂机岗位安全操作规程1.设备检查:—在启动设备前,务必检查碎裂机各部件是否完好,如颚板、滚轮、轴承等。—确保传动系统无异常,皮带张紧适度,防护罩坚固。2.操作流程:—启动前,先开启润滑系统,确保各润滑点得到充分润滑。—渐渐启动碎裂机,察看运转是否平稳,无异常噪音或振动。—加料应均匀,避开过载,防止设备损坏。3.安全措施:—工作期间,严禁人员接近运行中的碎裂区域。—如需清理或检修,必需切断电源,并挂上“禁止合闸”警示牌。—使用专用工具进行维护,禁止使用易产生火花的工具。4.应急处理:—发现异常情况,立刻停机并报告。—对于小型故障,依照设备手册进行排出;重点问题由专业维护和修理人员处理。篇9旋回碎裂机岗位安全操作规程一、设备准备与检查1.确保旋回碎裂机已清洁,无残留物料。2.检查全部紧固件是否坚固,特别是主轴、轴承座和动锥固定螺栓。3.检查润滑油系统,确认油量充分,油质良好,无泄漏。4.检查电气设备,包含电机、开关、电缆及接地装置。二、开机前的准备1.通知其他工作人员,确保他们在安全区域。2.启动液压系统,调整好排矿口大小。3.打开冷却水系统,保证供水正常。三、开机与运行1.启动电机,察看碎裂机运转是否平稳,有无异常声音。2.待设备空转稳定后,渐渐均匀地加入物料。3.运行过程中,定期检查出料粒度,适时调整排矿口。四、停机与维护1.停止给料后,待碎裂腔内物料完全排出再停机。2.关闭电源,清理碎裂腔,做好日常维护工作。3.定期检查磨损件,及时更换磨损严重的部件。五、应急处理1.发现设备异常时,立刻按下紧急停止按钮。2.处理故障时,切断电源,挂上警示标志。3.对于多而杂故障,及时联系专业维护和修理人员。颚式辊式碎裂机岗位安全操作规程范文1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。2、开车前检查设备的零部件齐全与否,有无松动,碎裂腔(碎裂空间)内有无障碍物,发现问题及时处理,确保碎裂机空载下开机,发出信号后方可开车。3、碎裂机启动运转正常后,再开动给料设备投料,因聊过大和过多蓦地堵塞碎裂腔(辊式机)时必需停机,在

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