破碎机岗位安全操作规程有哪些（9篇）

第第页碎裂机岗位安全操作规程有哪些（9篇）碎裂机岗位安全操作规程有哪些篇1圆锥碎裂机岗位安全操作规程一、开机前准备1.检查设备四周环境，确保无杂物、无油污，地面干燥。2.检查碎裂腔内无残留物料，润滑系统正常，油位适中。3.确认电气线路完好，无暴露，接地线连接坚固。4.检查皮带轮防护罩安装到位，无松动现象。二、开机操作1.启动液压系统，调整排矿口至合适尺寸。2.启动碎裂机，察看运转是否平稳，无异常噪音。3.待设备运行稳定后，渐渐均匀地给料。三、运行中监控1.定期检查设备运行情形，注意轴承温度，不得超出规定值。2.注意电流表读数，防止超载运行。3.发现异响、振动加剧等异常情况，立刻停机检查。四、停机操作1.停止给料，待碎裂腔内物料全部排出后再停机。2.关闭电源，断开开关，挂上“禁止合闸”警示牌。3.清理设备，做好日常维护工作。五、应急处理1.遇到紧急情况，按下急停按钮，及时报告并处理。2.发生火灾，使用灭火器进行初步扑救，并启动应急预案。篇2颚式碎裂机岗位安全操作规程一、设备检查1.检查颚式碎裂机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳定无松动。2.确认电源线路完好，无暴露、破损现象，接地线可靠连接。3.检查碎裂腔内是否有异物残留，清理干净后方可启动。二、开机准备4.检查润滑系统，确保润滑油量充分，油质清洁。5.启动前，确认操作面板上的各类仪表指示正常，安全装置完好。三、运行操作6.启动颚式碎裂机，待空载运行稳定后再渐渐加入物料。7.掌控给料速度，避开过载运行，防止设备损坏。8.运行过程中，紧密注意设备运行声音和振动情况，异常时立刻停机检查。四、停机维护9.停机前，应先停止给料，待碎裂腔内物料处理完毕后再关闭电源。10.定期进行设备维护，包含清洁、润滑、紧固等，及时更换磨损部件。五、安全规定11.操作人员必需穿着好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。12.禁止在设备运行时进行任何调整、检修工作，必需等待设备完全停止并切断电源。13.遇到紧急情况，应立刻按下紧急停止按钮，并报告上级。篇31.检查设备：开机前，务必检查四辊碎裂机的各部件是否完好，包含滚轴、轴承、皮带、防护罩等，确保无松动、损坏现象。2.清理工作区域：保持作业区域乾净，清除可能影响操作的杂物，防止意外发生。3.启动次序：先启动辅佑襄助设备，如给料机，待稳定运行后再开启碎裂机。4.均匀给料：喂料时要均匀，避开过量导致设备过载。5.运行监控：设备运行期间，需紧密察看运行状态，如有异常声音、振动过大等情况，应立刻停机检查。6.紧急停车：遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，严禁直接用手或工具接触运转中的部件。7.维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。8.个人防护：操作人员必需穿着好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。篇4碎裂机岗位安全操作规程一、设备准备1.检查碎裂机各部件是否完好，包含但不限于电机、皮带、轴承、刀具等。2.确保电源线路无破损，接地良好。3.清理工作区域，移除可能卷入机器的杂物。二、开机操作1.启动前，确认无人在碎裂机相近作业。2.打开电源，启动碎裂机，察看设备运行是否正常，无异常噪音或振动。3.低速运转几分钟后，再渐渐加添负荷。三、物料投放1.只能投放指定类型和尺寸的物料，禁止投入金属、石块等硬质或易损设备的物品。2.在碎裂机稳定运行后，均匀、缓慢地投入物料，避开过快或过量导致堵塞。四、运行监控1.操作过程中，紧密注意碎裂机的运行状态，如发现异常应立刻停机检查。2.定期检查润滑系统，确保润滑充分，防止过热。五、停机与维护1.停机前，应先减少投料，待碎裂腔内物料处理完毕后再关闭电源。2.定期进行设备清洁和保养，更换磨损部件，确保设备良好运行。六、安全措施1.操作人员必需穿着防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。2.禁止未经培训的人员操作碎裂机。3.设立警示标志，非操作人员不得靠近碎裂机。篇5碎裂机岗位安全操作规程一、开机前准备1.检查碎裂机设备是否完好，各部件连接是否紧固，润滑系统是否正常。2.确保工作区域无杂物，防止运行中发生意外。3.检查电气线路，确保接地良好，开关敏捷。二、操作过程1.启动碎裂机前，先进行空载试运行，确认无异常后方可投入物料。2.添加物料应均匀，避开大块物料直接进入，以防卡机或损坏设备。3.运行中注意察看设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大，应立刻停机检查。三、停机与维护1.停止工作前，应先停止进料，待碎裂腔内物料完全排出后再关闭电源。2.定期进行设备清洁，保持良好的工作环境。3.定期检查易损件磨损情况，及时更换，保证设备性能。篇6对辊碎裂机岗位安全操作规程1.检查设备：开机前，务必检查对辊碎裂机各部位，包含电机、皮带、滚轮、安全防护装置等，确保无异常。2.清理杂物：清除工作区域内的碎石、铁屑等杂物，防止影响设备运行。3.调整间距：依据物料性质调整两辊之间的间距，保证碎裂效果及设备安全。4.启动次序：先启动电机，待设备运转平稳后，方可缓慢投入物料。5.察看运行：运行中紧密关注设备运行状态，如有异响、振动过大等异常现象，立刻停机检查。6.停机程序：物料处理完毕后，先停止进料，待滚轮内物料完全排出后再关闭电机。7.维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，延长设备使用寿命。篇7颚式、辊式碎裂机岗位安全操作规程1.设备准备与检查—确保碎裂机电源线路无破损，接地良好。—检查颚板和辊轮磨损情况，如有严重磨损需及时更换。—检查皮带张紧度，过松或过紧都会影响设备运行。2.设备启动与运行—启动前，确保碎裂腔内无杂物。—依照操作面板指示渐渐启动设备，察看运行是否正常。—运行中，禁止人员靠近碎裂区域。3.原材料投放与掌控—掌控原材料均匀投入，避开一次性投入过多导致堵塞。—注意物料硬度和湿度，超出设备处理本领可能导致故障。4.设备维护与保养—定期清理碎裂腔内的残留物料，防止积累引发事故。—每次运行后检查润滑系统，保证润滑油量充分，质量合格。—定期进行设备全面检查，及时维护和修理更换磨损部件。5.应急处理—发现异常噪音或振动，立刻停机检查。—如遇设备故障，应依照应急预案进行处理，不得强行操作。篇8颚式辊式碎裂机岗位安全操作规程1.设备检查：—在启动设备前，务必检查碎裂机各部件是否完好，如颚板、滚轮、轴承等。—确保传动系统无异常，皮带张紧适度，防护罩坚固。2.操作流程：—启动前，先开启润滑系统，确保各润滑点得到充分润滑。—渐渐启动碎裂机，察看运转是否平稳，无异常噪音或振动。—加料应均匀，避开过载，防止设备损坏。3.安全措施：—工作期间，严禁人员接近运行中的碎裂区域。—如需清理或检修，必需切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。—使用专用工具进行维护，禁止使用易产生火花的工具。4.应急处理：—发现异常情况，立刻停机并报告。—对于小型故障，依照设备手册进行排出；重点问题由专业维护和修理人员处理。篇9旋回碎裂机岗位安全操作规程一、设备准备与检查1.确保旋回碎裂机已清洁，无残留物料。2.检查全部紧固件是否坚固，特别是主轴、轴承座和动锥固定螺栓。3.检查润滑油系统，确认油量充分，油质良好，无泄漏。4.检查电气设备，包含电机、开关、电缆及接地装置。二、开机前的准备1.通知其他工作人员，确保他们在安全区域。2.启动液压系统，调整好排矿口大小。3.打开冷却水系统，保证供水正常。三、开机与运行1.启动电机，察看碎裂机运转是否平稳，有无异常声音。2.待设备空转稳定后，渐渐均匀地加入物料。3.运行过程中，定期检查出料粒度，适时调整排矿口。四、停机与维护1.停止给料后，待碎裂腔内物料完全排出再停机。2.关闭电源，清理碎裂腔，做好日常维护工作。3.定期检查磨损件，及时更换磨损严重的部件。五、应急处理1.发现设备异常时，立刻按下紧急停止按钮。2.处理故障时，切断电源，挂上警示标志。3.对于多而杂故障，及时联系专业维护和修理人员。颚式辊式碎裂机岗位安全操作规程范文1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。2、开车前检查设备的零部件齐全与否,有无松动,碎裂腔（碎裂空间）内有无障碍物,发现问题及时处理,确保碎裂机空载下开机,发出信号后方可开车。3、碎裂机启动运转正常后,再开动给料设备投料,因聊过大和过多蓦地堵塞碎裂腔（辊式机）时必需停机,在