二氧化碳提纯液化装置操作手册

凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司凯美特12万吨/年CO2提纯液化装置操作维护说明书珠海共同机械设备有限公司2O11年8月第1页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司感谢您选用我公司的GTCO2-12WT型二氧化碳提纯液化装置！欢迎您提出宝贵的意见与建议，以便我们进一步改进设备，能更好地为用户服务！使用本套设备前，敬请详细阅读本使用维护说明书、随机各技术档及图纸，特别是本说明书的安全规程部分。谢谢!珠海共同机械设备有限公司2011/08/18第2页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司目录1、概述主要技术性能指针基本原理和过程工艺流程概述2、设备的启动启动应具备的条件启动准备冷却阶段积液和调整阶段液体二氧化碳的生产装置安全操作措施重要的操作数据3、装置的维护管理正常操作维护故障及其排除4、停车和加温停车和重新启动分馏塔全面加温5、安全规程二氧化碳的一般特性安全注意事项第3页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司5.3安全措施6、系统仪表电器控制操作说明6.1、概 述6.2、仪表选型6.3、分子筛吸附自动控制系统6.4、自动调节系统及遥控点6.5、报警联锁系统6.6、安 装6.7、安装后的系统检查及试验6.8、操 作6.9、维护及检修第4页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司概述1.1主要技术性能指针1.1.1加工原料气量： 9300Nm3/hNm3/h指0℃，101.3KPa标准状态下的流量，下同加工原料气压力： 10Kpa(G)原料气温度： 35℃1.1.2产品质量产量 纯度 出系统压力12万吨/年 ≥99.99%（具体参照合同要求） 2.2bar.a第5页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统珠海共同机械设备有限公司1.1.3运转模式：24小时/天，8000小时/年1.1.4启动时间：~2小时1.1.5水耗：~400吨/吨CO21.1.6电耗：~180度/吨CO21.2设备主要特色采用分子筛吸附精馏流程，流程组织先进合理可靠，各项技术经济指针达到国内同类产品先进水平。成套机组，重量轻，占地面积小，易损件少，故障率低，日常维修工作少，操作安全、可靠、简单。干燥系统均采用立式结构，整体撬装，美观方便。选用专用吸附剂以及干燥专用球形分子筛，大大提高总体吸附性能，自动切换。机组所有二氧化碳主系统接触部分全部采用不锈钢材质，精馏塔采用规整填料，提高设备寿命以及二氧化碳产品质量。1.3基本原理和过程1.3.1工艺技术方案选择为满足生产要求，珠海共同机械设备有限公司本着以下原则选择技术方案：操作上安全、稳定、可靠；低投资、低操作费用。第6页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司1.3.2工艺机理：二氧化碳性质外观：无色、无嗅、微酸性气体分子量：44.01沸点：（1个大气压）＝－109.3°F（－78.5°C）比重：（空气＝1）1.522比容：（70°F（21.1°C下）1个大气压下）8.74ft3/lb(0.5457m3/kg)蒸汽压:(70°F)838psig气体密度:70°F(21.1°C)1个大气压下,0.11441bs/cuft(1.832Kg/m3)水溶性:(体积/体积,68°F(20°C)):0.90二氧化碳是无色、无臭的气体，分子式为C02，分子量为44比重约为空气的1,5倍。二氧化碳在不同条件下可以气、液、固三种状态存在。固体二氧化碳也叫干冰。二氧化碳的化学性质不活泼，既不可燃，也不助燃。但作为碳酸酐，它与强碱有强烈的作用，能生成碳酸盐。在一定条件及催化剂作用下，二氧化碳还能参加很多化学反应，又表现出良好的化学活性。1.3.2.2二氧化碳的液化二氧化碳液化装置分两大部分：一、二氧化碳部分原料气经压缩机加压后，进入纯化器脱除杂质后，通过干燥系统去除水分，然后进入液化器与蒸发的低温氨进行换热，达到-23°C左右形成二氧化碳液体进入塔内精馏，产品经再沸器进入过冷器过冷后，产品进入CO2储罐。二、氨部分本系统采用的氨制冷机组流程为标准低温制冷流程，氨气体经过压缩第7页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司后形成高温高压氨，通过水冷凝器将气态氨冷凝为液体，储存在储液器中。储液器中的氨液体进入液化器，通过节流阀瞬间降压汽化，使温度急剧降低，达到液化二氧化碳的目的。蒸发后的氨气体回到氨缩机入口，形成一个循环。本套装置提纯系统如下：原料气中可能包硫、碳氢化合物、氧、氮氧化合物、氮、水等杂质，具体处理如下：1、经纯化器脱除其中的硫组分2、 用氧化铝分子筛干燥器进行干燥，除去水分。分子筛、氧化铝装在3个干燥器中，3个干燥器互为备用，一台进行吸附时，一台进行预加热，另一台使用塔顶反吹气、储槽回气或原料气进行再生。当一台吸附完成时，另一台再生完成的干燥器投入吸附，预热的干燥器开始再生，吸附饱和的干燥器开始预热，如此循环使用。3、二氧化碳与低温液氨换热液化后，进入到规整添料精馏塔进行低温精馏，由于一些轻组分（氧、氮、氢等）沸点较低，在当前温度下不能液化，因此这些轻组分在精馏塔中不断上升，最终在塔顶被排出。而去除杂质的二氧化碳液体经精馏塔进入再沸器后，经过冷器过冷，进入产品储罐。1.3.3工艺过程简述1.3.3.1压缩过程二氧化碳压缩机具体流程参见二氧化碳压缩机说明书及附图第8页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司净化过程1.3.3.2.1分离与除杂质自压缩机来的二氧化碳首先进入纯化器，脱除其中的硫组分后进入预冷器，初步冷却后，使饱和的气态水转化为游离态的水，经水分离器除去原料气中大部分游离态的水。然后进入干燥系统。1.3.3.2.2干燥与过滤经分离后的二氧化碳进干燥器，从下部进入分子筛床，经分子筛床层吸附脱除其中的水分之后自顶部排出。干燥器也是三组（只）立装的圆柱形容器，每只容器中均充有分子筛及氧化铝吸附剂，三只吸附器是交替工作的，即一只吸附器运行在吸附工作状态，一只吸附器处于预加热状态，一只则运行在再生状态。处在吸附工作状态的吸附器，当二氧化碳通过分子筛时，其中的水分被干燥剂吸附，使二氧化碳得到干燥，含水量达到20ppm以下。经过一段时间的吸附，干燥剂就需要进行再生，通过热的干燥气体反吹干燥剂使干燥剂解析出水分，此时，经过再生的吸附器投入吸附工作，预加热的吸附器开始再生，而吸附饱和的吸附器则开始进行预加热，三组（只）吸附器是交替工作的。1、干燥器再生过程干燥器的再生过程：卸压→静置→预热→加热→冷吹→均压→并行→吸附→卸压整个再生过程必须严格按照规定的控制程序和时间等条件，以及前一步动作完成之后有关阀门的开关状态来进行。2、干燥器自动切换控制；干燥器自动控制程序干燥器自动控制程序是按工艺要求编制的，控制系统每一步的时间长短第9页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司由程序控制。干燥器自动控制过程三台干燥器是相互交替工作的，当D2101A处于吸附工作状态时，D2101B处于再生状态，D2101C则处于预加热状态;当D2101B处于吸附工作状态时，D2101C处于再生状态，D2101A则处于预加热状态;当D2101C处于吸附工作状态时，D2101B处于预加热状态，D2101A则处于再生状态。干燥器自动控制过程半周期分15步进行，当切换程序启动时，即处于第一步。第一步D2101A吸附，D2101B加热，D2101C卸压 计时20分:XV2101,XV2104,XV2108,XV2111,XV2118,XV2119,XV2121开，其余阀均关闭，电加热器开启。第二步D2101A吸附，D2101B加热，D2101C静置 计时50分:XV2101,XV2104,XV2108,XV2111,XV2119开，其余阀均关闭，电加热器开启。第三步D2101A吸附，D2101B冷吹，D2101C预热 计时240分:温度TT2107低于80ºC时：V2101,XV2104,XV2108,XV2111,XV2119开，其余阀均关闭，电加热器关闭；温度TT1207高于80ºC时:XV2101,XV2104,XV2109,XV2111,XV2114,XV2119开，其余阀均关闭，电加热器关闭。第四步D2101A吸附，D2101B均压，D2101C加热 计时45分:XV2101,XV2104,XV2109,XV2112,XV2116,XV2117,XV2119开，其余阀均关闭，电加热器开启。第五步D2101A吸附，D2101B并行，D2101C加热 计时5分:V2101,XV2102,XV2104,XV2105,XV2109,XV2112,XV2119开，其余阀均第10页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司关闭，电加热器开启.第六步D2101A卸压，D2101B吸附，D2101C加热 计时20分:XV2102,XV2105,XV2109,XV2112,XV2116,XV2119,XV2121开，其余阀均关闭，电加热器开启.第七步D2101A静置，D2101B吸附，D2101C加热 计时50分:XV2102,XV2105,XV2109,XV2112,XV2119开，其余阀均关闭，电加热器开启.第八步D2101A预热，D2101B吸附，D2101C冷吹 计时240分:温度低于80ºC时：V2102,XV2105,XV2109,XV2112,XV2119开，其余阀均关闭，电加热器关闭；温度高于80ºC时：XV2102,XV2105,XV2107,XV2112,XV2115,XV2119开，其余阀均关闭，电加热器关闭。第九步D2101A加热，D2101B吸附，D2101C均压 计时45分:XV2102,XV2105,XV2107,XV2110,XV2117,XV2118,XV2119开，其余阀均关闭，电加热器开启。第十步D2101A加热，D2101B吸附，D2101C并行 计时5分:XV2102,XV2103,XV2105,XV2106,XV2107,XV2110,XV2119开，其余阀均关闭，电加热器开启.第十一步D2101A加热，D2101B卸压，D2101C吸附 计时20分:XV2103,XV2106,XV2107,XV2110,XV2117,XV2119，XV2121开，其余阀均关闭，电加热器开启.第十二步D2101A加热，D2101B静置，D2101C吸附 计时50分:XV2103,XV2106,XV2107,XV2110,XV2119开，其余阀均关闭，电加热器开启.第11页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司第十三步D2101A冷吹，D2101B预热，D2101C吸附 计时240分:温度低于80ºC时：XV2103,XV2106,XV2107,XV2110,XV2119开，其余阀均关闭，电加热器关闭.温度高于80ºC时：XV2103,XV2106,XV2108,XV2110,XV2113,XV2119开，其余阀均关闭，电加热器关闭。第十四步D2101A均压，D2101B加热，D2101C吸附 计时45分:XV2103,XV2106,XV2108,XV2111,XV2116,XV2118,XV2119开，其余阀均关闭，电加热器开启。第十五步D2101A并行，D2101B加热，D2101C吸附 计时5分:XV2101,XV2103,XV2104,XV2106,XV2108,XV2111,XV2119开，其余阀均关闭，电加热器开启。二氧化碳经过干燥器床层后，其中水组分被脱出到20ppm以下，从床层上部排出去粉尘过滤器。粉尘过滤器可过滤分子筛粉末，当气体经过过滤后进入换热器。在换热器中与返流的二氧化碳气体换热，经初步冷却后进入液化器。粉尘过滤器共两组，一用一备，但使用的一组压差有明显增大时，需要清洗或更换滤芯，此时切换到另外一组使用。冷却与精馏过程经前述净化处理的原料气进入液化器中，被管外蒸发的氨继续冷却至-23°C以下，冷凝为二氧化碳液体，进入二氧化碳精馏塔。在精馏塔内，二氧化碳液体下沉，不纯气体上升，经过塔顶冷凝器再次冷凝提纯后排出塔顶。液体二氧化碳利用精馏的方法脱除原料气流中的不凝气体，进入塔底再沸器。再沸器中，壳程中的液体二氧化碳与管程中的高压高温原料CO2气体换热，再次蒸发，第二次将不凝气体蒸发至塔内，剩余的液体二氧化碳作为产品，第12页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司再经节流至1.8-2.25MPa，温度约-28℃进入过冷器过冷后，节流产生的气体与换热管外液氨换热，冷却成液体后，进入产品贮罐。再沸器的热源为来自冷冻系统冷凝器上部抽取的气体氨，为塔顶冷凝器和过冷器提供冷源的是节流后的液体氨。产品贮存在贮存过程产生的蒸发气体从罐顶上部的出口管排出，返回至换热器进口，与原料气体换热后，作为返流气体的一部分参与干燥器的再生工作。第13页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司整套设备的启动1.4启动应具备的条件：设备所属管道、机械、电器等安装完毕，校验合格。所有运转机械如二氧化碳压缩机、氨压缩机、泵等均具备启动条，二氧化碳压缩机、氨压缩机应预先进行过单机试车合格。所有安全阀调试完毕，并投入使用。所有手动阀门开关灵活，调节阀需经调试校验。所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。仪控系统运转正常，测点显示与实际相符。干燥器活化完毕，运转正常，具备使用条件。设备的管道加热，吹刷完毕，并经检测湿度合格。所有阀门应处于关闭状态。供电系统正常工作。供水系统正常工作。启动准备以及管道气体置换进行管道气体置换之前，应对系统的管道和容器进行彻底吹扫。对于低温下工作的各个部分都不能有液态水分和机械杂质存在。装置的所有气封点，除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀门必须开启。接通温度测量仪表，之后进行以下各操作步骤进行系统气体置换：启动冷却水泵：通知做好供冷却水的准备工作。打开冷却水的进、出口阀。启动仪表空气系统：(1)开启各空气切换管路。第14页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司将仪表空气接通。按仪表说明书和仪表制造厂的说明，将除分析，计量仪表以外的全部仪表投入。1.5.3检察阀门保持如下手动阀门全开：二氧化碳压缩机进口阀，出口放空阀，纯化器A（或B）进出口阀HV2101、HV2103（或HV2104、HV2106），水分离器出口阀HV2110，电加热器A（或B）进出口阀HV2115/HV2147(或HV2116、HV2148)，粉尘过滤器A（或B）进出口阀HV2120、HV2121(或HV2122、HV2123)，液化器进出口阀HV2124、HV2125，液体CO2进再沸器阀HV2138，产品CO2放空阀HV2140；液化器氨气出口阀HV2203，塔顶冷凝器氨气出口阀HV2219，过冷器氨气出口阀HV2220，再沸器氨气进口阀HV2221，氨冷凝器氨气进口阀HV2237、HV2241、HV2244，氨冷凝器液氨出口阀HV2240、HV2247、HV2257，辅助储氨器氨气进口阀HV2250，辅助储氨器液氨进口阀HV2251，辅助储氨器平衡阀HV2252，辅助储氨器氨气出口HV2253，辅助储氨器液氨溢流阀HV2254，辅助储氨器液氨出口阀HV2255，储氨器液氨出口阀HV2259，储氨器平衡阀HV2260，氨压缩机经济器出口阀HV2270、HV2274、HV2278，氨压缩机油冷进口阀HV2271、HV2275、HV2279，氨压缩机油冷氨气出口阀HV2272、HV2276、HV2280，氨压缩机经济器进口阀HV2273、HV2277、HV2281，氨压缩机氨气出口阀门；所有安全阀前截止阀；所有差压变送器高、低压阀；所有气动薄膜调节阀前后截止阀；所有就地液位计液上阀、液下阀。保持如下手动阀门全关：二氧化碳压缩机排气阀；纯化器B（或A）进出口阀HV2104、HV2106（或HV2101、HV2103），电加热器B（或A）进出口阀HV2116/HV2148(或HV2115、HV2147)，粉尘过滤器B（或A）进出口阀HV2122、HV2123(或HV2120、HV2121)，产品CO2去储槽阀HV2141,，产品CO2去反吹气阀HV2142；系统充氨阀HV2211，氨冷凝器进口吹除HV2236，氨冷凝器进口排空阀HV2238、HV2242、HV2245，氨冷凝器出口排空阀HV2239、HV2243、HV2246，氨液分离器液氨排放阀HV2249，15页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司储氨器排空阀HV2258，空气分离器所有进出口阀门，储氨器排氨阀HV2268，紧急泄氨器进水阀HV2269，氨压缩机氨气进口阀，氨压缩机经济器旁通阀；所有排污阀、排油阀；所有差压变送器平衡阀；所有分析阀；所有气动薄膜调节阀旁通阀。保持所有气动薄膜调节阀状态为手动，并手动将阀门关闭为0%。干燥器均压调节阀HV2111，HV2112，HV2113调试时确定合适开度1.5.4启动二氧化碳压缩机：详细参阅：“二氧化碳压缩机使用维护说明书”做好电机的启动准备。按制造厂说明启动空气压缩机。在中控室确定干燥系统状态，如为阀门位置与时序图的任意一步不相符，则使阀门就位。具体方法：在中控室工控机上切换到低压干燥系统界面，鼠标左键单击屏幕左下方“手/自动切换”按钮，使程序切换为自动，直至所有阀门到位，再次左键单击“手/自动切换按钮”，使程序切换为手动。当确认所有阀门到位之后，保持氨压缩机关闭，逐步开大二氧化压缩机排气阀，关小放空阀，使二氧化碳气体进入系统。手动打开塔顶气放空阀PCV2102至50%/二氧化碳供液阀LV2103，打开产品去CO2储槽HV2241，关闭产品CO2放空阀HV2240，打开二氧化碳储槽下部进液阀、回气阀、放空阀，使二氧化碳进入储槽进行置换。1.5.8干燥系统反吹气量FIA202达到1000Nm3/h（管道压力约为0.06MPa）,POV2101调节到自动状态，压力过高时经POV2101排，在中控室将干燥系统切换为自动。须注意如系统残气或储槽16页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司回气发生变化，可能导致干燥反吹气量变化。如反吹气量过低，可能导致电炉烧坏。1.5.9保持二氧化碳压缩机运转8小时左右，保证所有系统置换完成。1.6系统升压系统置换完成后，为保证二氧化碳在冷凝过程中不形成干冰，所有系统中二氧化碳信道必须升压至1.8Mpa以上才可开始液化升压方式：保持置换阀门不变，关闭储槽回气以及气相放空，使系统逐渐建压至1.8Mpa以上，则升压结束。1.7冷却阶段1.7.1冷却前必要条件水、电系统正常；二氧化碳压缩机已经投入正常运转；干燥系统已投入正常运转；所有仪表接好，控制系统投入正常运转；氨压缩机已经完成试车，随时可以投入工作；所有CO2系统已经升压至1.8Mpa以上。1.7.2检查阀门状态(确认下列阀门的状态)检查阀门状态，确保阀门状态无误。1.7.3开启氨压缩机按照氨压缩机说明书开启氨压缩机，初始载荷保持在10%；缓慢打开氨压缩机进气阀，直至全开；观察氨压缩机吸气压力以及液化器二氧化碳出口温度TT2115，如氨压缩机吸气压力高于0且TT2115高于-20℃，则氨压缩机进行加载。17页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司1.7.4中控室自动系统调整在开启氨压缩机的同时，需要同时调整各自动阀使系统尽快产液。自动阀的调整方式参见本说明书仪控部分。在完成系统建压后，将二氧化碳进液阀LV2103打开，调节到合适的开度后切换到自动，阀门调节由再沸器液位控制；调整塔顶气放空阀PCV2102，使精馏塔压力PIC2109保持在2.5Mpa左右（开大PCV210,2，可降低PIC2109；反之可增大PIC2109），如精馏塔压力持续上升，可稍开二氧化碳压缩机放空阀；手动调整LCV2101，LCV2102，LCV2104。（调整方法：开大LCV2101可使PDT2102增大；开大LCV2102可使PDT2104增大；开大LCV2104可使PDT2105增大，反之可使之减小）。调整LCV2101、LCV2102、LCV2104时须注意，不可使其开度太小，否则会导致储液器液位过高，最终导致氨压缩机超压。1.7.4.4当TT2115达到-20℃以下时，二氧化碳完全液化，精馏塔釜逐渐开始产生液体，此时，可继续控制LCV2101、LCV2102、LCV2104，使系统稳定半小时左右，然后所有调节阀切换为自动，此时系统进入稳定运行状态。纯度的调整系统稳定运行一段时间后（一般为6小时左右），可取样分析二氧化碳纯度，如纯度不够，则可依照以下方式进行调纯：1、降低PCV2102的设定值(PV)，可增大PCV2102在稳定运行时的开度，使不纯气体更多得排出，达到提纯的目的。2、降低TCV2101的设定值(PV)，使TCV2101在稳定运行时开度增大，使不纯气体在再沸器再次蒸发，提高纯度。第18页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司3、降低PDT2106的设定值(PV)，使二氧化碳上升气体温度升高，从而增大PCV2102开度，提高纯度。每次调纯结束后，需观察各点参数，保持系统稳定，并在调纯半小时后再次分析二氧化碳纯度从而观察调纯结果。重要的操作数据：各表中所列操作数据能给操作者以良好的指导。所列的操作数据是理论上的计算值，在实际运行中，会有一些差别，操作者要根据实际情况控制在一定的范围内。1.9.1压力：干燥器压力2.4MPa(G)工作时水分离器压力2.4MPa(G)精馏塔压力(PIC-403)2.3MPa(G)低限2.0Mpa再沸器压力2.3MPa(G)低限2.0Mpa二氧化碳排液压力1.8MPa(G)低限1.6Mpa液化器顶部压力0.03MPa(G)低限0Mpa氨压缩机排气压力1.0MPa(G)高限1.5Mpa氨压缩机吸气压力0.03MPa(G)低限0Mpa储液器压力0.8MPa(G)高限1.5Mpa二氧化碳储槽压力2.0MPa(G)高限2.2Mpa，低限1.6Mpa纯化反吹气电加热炉压力0.06MPa(G)高限0.08Mpa，低限0.04Mpa干燥反吹气电加热炉压力0.06MPa(G)高限0.08Mpa，低限0.04Mpa冷却水压力0.4MPa(G)低限0.2Mpa第19页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统珠海共同机械设备有限公司1.9.2温度：二氧化碳压缩机排气温度40℃干燥器出口温度20℃换热器二氧化碳出口温度15℃液化器二氧化碳出口温度-23℃氨蒸汽进氨压缩机温度-15℃氨压缩机排气温度60℃氨冷凝器冷凝温度30℃冷却水温度30℃高限35℃1.9.3液面液化器液面（PDT2102）1050mm高限1200mm，低限900mm塔顶冷凝器液面（PDT2104）1800mm高限2000mm，低限1400mm过冷器液位（PDT2106）450mm高限600mm，低限300mm再沸器液面（PDT2105）800mm1.9.4流量原料二氧化碳流量(FI-2101)9300Nm3/h干燥反吹气流量(FIA-2102)1500Nm3/h低限1100Nm3/h产品二氧化碳流量(FIR-2103)15T/h1.9.5纯度干燥后原料气含水量≤10ppmH2O高限20ppmH2O二氧化碳纯度≥99.95%（具体按合同要求）第20页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司装置的管理正常操作：装置运行时，需对中控室各项数据进行实时监测，并与下文“关键数据参数表”进行比对，如发现异常，需及时按照“参数表”所示方法进行调整。关键数据参数表序位号名称控制值控制方法号通过压缩机放空阀控制，开大放空减少排气压力；关小放空增加排气压力。当二氧化碳原料气纯1压缩机排气2.4Mpa度较好时，由于二氧化碳大部分压力被液化，压缩机排气压力会随系统压力降低而降低，此时对压缩机并无影响，但最高排气压力不得超过2.1Mpa通过分馏塔顶残气排放阀PCV2102由系统自动控制，如系统控制响应太慢，则可切换为手动控制；开大PCV2102降低压力，关小PCV2102增大压力，压2PIC分馏塔顶压2.3Mpa力上限2.4Mpa，下限1.6Mpa。2109力随原料其纯度不同，PIC2109设定值可能发生变化，原料气纯度较好时，可降低PIC2109设定值，但最低不宜低于1.6Mpa；原料其纯度较差时，提高设定值，最高不宜超过2.3Mpa启动水泵；本装置需水量可视二氧化碳压缩机、氨压缩机水冷却3冷却水压0.4Mpa器冷却温度调整水量，如冷却温度过高，则水温过高或水量不足；反之，则可降低水量或关闭冷却塔风扇第21页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统珠海共同机械设备有限公司4储槽压力2.1Mpa>P>1.5M通过储槽放空阀控制，开大则降pa低压力，关小则增大压力在塔顶反吹气全开情况下，通过5反吹气压力0.08Mpa>P>0.0反吹气旁通阀控制，开大则增大4Mpa压力，关小则降低压力；如反吹气不足，可用氮气进行反吹。6冷却水温度<35℃通过液化器进液阀LCV2101控制，开大则液位升高，关小则液PDT位降低；液化器液位最高不可超7液化器液位1050mm过1200，最低不可低于900，最2102好将其控制在1050左右，但控制PDT2102的同时要注意储液器液位不可过高。通过冷凝器进液阀LCV2102控8PDT塔顶冷凝器1800mm制，开大则液位升高，关小则液2104液位位降低，最高不可高于2000，最低不可低于1400通过冷凝器进液阀LCV2104控9PDT过冷器液位450制，开大则液位升高，关小则液2106位降低，最高不可高于600，最低不可低于300PDT通过液化器进液阀LCV2101控10储液器液位低于2/3处制，开大则液位降低，最高不可2302超过4/5，最低不可低于1/5液化器出口温度为冷量的标志，液化器出口出口温度过高则冷量过少，需增11TT2115<-20℃大冰机开度，反之则需减小冰机温度开度。此温度最高不可超过-17℃冰机吸气压力与开度有关，也与液化温度有关。冰机开度增大，冰机吸气压液化温度降低，则吸气压力降120.03Mpa低；反之，吸气压力升高。调整力冰机时应根据TT2115调整开度，但注意吸气压力不可低于0，否则冰机极易进液。第22页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司冰机排气压力与冷却水有关，冷却水流量减少，水温增加，则排气压力会自动增加，反之则会降冰机排气压13 0.8~1.3Mpa 低。但须注意如储液器氨液过力多，则会导致冰机排气亚利瞬时超高。排气压力最高不超过1.5Mpa。装置的调节要分阶段缓慢进行。在一次调节的效果有了反应以后，才能作进一步的调节，不能操之过急。每次调整应慎重仔细，不得破坏分馏塔的正常指标。调整氨压缩机：氨压缩机卸载，会使压缩机吸气压力升高，同时TT2115升高，PIC2109上升，加载则与上述情况相反。调整反吹气量：干燥反吹气由以下几部分组成：塔顶残气储槽回气原料气旁通其中，当原料气二氧化碳纯度较高时，塔顶残气会急剧减少，反之，残气会迅速增大；当塔顶残气量不能满足再生要求时，须开启储槽回气或原料气旁通进行补充。当设备首次投运第一个月，需每15分钟对二氧化碳压缩机各级分离器、冷却器，预冷器后水分离器进行排水，一个月后可酌情增加为30分钟排水一次。液体的排放：在长期停车后，准备加温前，一定要以各液体容器和管道排放液体，而且要放尽。第23页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司2.1.5空气分离器的使用在系统首次投运或氨系统停车检修后，氨系统内有可能进入大量空气导致氨系统效率严重下降，此时，需要使用空气分离器将空气分离出去根据上图，空气分离器使用时从进液管道输入液体氨，将压缩机出口的混合气体送入分离器，将冷媒气体阀门以及空气阀门打开，将空气放出即可，注意空气分离器不可放出时间过长，以免将冷媒误排入大气。2.2维护这里仅对本装置的主要机构部机的使用维护作一说明，其中二氧化碳压缩机，氨压缩机的使用维护详见相应的使用维护说明书。2.2.1总的操作管理：建议设置操作记录表和维护记录本。操作记录表每小时记录一次，其内容包括温度、压力、阻力、流量、液位、分析结果等。2.2.2热交换器：热交换器的维护，主要是注意阻力和温度的变化。异常情况通常是因为冰、干冰和粉末阻塞的缘故。这往往是设备操作不当引起的，可以通过加温吹除消除。另外要注意热交换器有无渗漏，这可以通过分析热交器冷信道、第24页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司热信道的压力差异是否进行判断。2.2.3干燥器：每星期需对干燥器检查一次，看再生和冷却期间有否达到规定的温度，切换时间是否符合规定，如有异常，应进行调整。干燥器使用一到二年后，要测定分子筛氧化铝颗粒破碎情况。必要时，要全部取出过筛，除去微粒，一定要仔细地吹刷过筛，以清除沉积在上面的微粒和粉末。要按规定加添或更换分子筛，不得选用未经鉴定的分子筛，并且要确保吸附层达到规定厚度。纯化器使用一到二年后，也要测定活性炭颗粒破碎情况。必要时，更换活性炭。2.2.4阀门：低温阀门和二氧化碳管在线的阀门内必须无油，在维护和修理这些阀门时，要特别注意确保这一点。如果与油或油脂接触，则应进行脱脂处理。垫片和密封环也应无油和油脂。阀门的管理和维护还包括保持阀杆可见表面的清洁和检查阀门的渗漏情况。阀杆的表面要定期涂上适合的润滑剂。关于阀门和专用阀门的详细管理和维护要求，可参阅阀门使用维护说明书。2.2.5测量和控制装置：各种仪表管理和维护必须按照“控制系统使用说明书”的规定进行。测量管线应特别维护，确保没有渗漏，不然，会影响仪表测量正确性，甚至不第25页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司能工作。同样测量管线的堵塞也是不允许的，应通过加加温和吹除加以排除。微量水分析仪每年标定一次。差压变送器每年校对一次。2.2.6系统的吹除要在：（1）机器安装和重新安装后。（2）管路系统大修或中修后。（3）系统进行10~12个月之后。系统每工作三年应全面试压一次。每工作1~2个周期后，校正一次安全阀，校正后用铅封封好。每使用一年后，以工作压力气密性试压，试压次序先高压后中、压，应不漏。粉尘过滤器其滤网一年检查一次，如被冲破或阻力过高则应更换。电加热器1、每半年检查线路绝缘一次。2、每半年检查一次电热管使用情况。故障及其排除：这里仅对运行期间可能出现的一些故障加以说明，其它意外故障必须由现场人员根据情况具体及时予以处理。二氧化碳压缩机以及氨压缩机故障及排除方法见随机说明书。系统主要故障及排除方法第26页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司序号现象可能原因排除方法A.关小产品阀1.产量过高B检查放空阀有否泄漏C检查液位计是否正常2.分析不准A检查取样管有否泄漏1二氧化碳纯B检查分析仪度下降3.加工空气量过少A检查压缩情况4.精馏塔堵塞B检查管路有否泄漏停车加温吹除，必要时清洗之5.分馏塔安装不垂直校正塔的垂直度1.二氧化碳压缩机A.清洗空气滤清器气量减少B.按空压机说明书检查2.阀或管路泄漏检查并消除之二氧化碳产23.指示不准检查流量计量下降A.检查管路有否泄漏4.冷量不足B.检查氨压缩机C.检查液化器液位D.检查液化器是否含油过多A.检查冷却水温、冷却水量3氨压缩机停1.压缩机超压B.检查储液器液位机C.检查压缩机是否进液2.电气原因检查电力系统4液面均正常，原料气纯度降低检查原料气，开大塔顶放空阀塔压力升高第27页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司5液位计无显液位计引压管堵塞检查原料气，开大塔顶放空阀示差压变送器问题检查差压变送器6压力表液位1.液面太满降低液面计波动2.仪表损坏检查仪表1.液面指示仪表损坏检查仪表2.液面计阀门未打开打开液位计上下阀，关闭均压或均压阀未关闭7积液时间过长，未见液体3.液位计引压管堵塞用气体倒吹4.操作不当按说明书操作5.原料气纯度过低检查原料气1.填料压帽太紧在不漏气前提下放松压帽2.阀杆与阀套螺纹处清除脏物8阀门不灵活有脏物3.其余原因按阀门说明书进行检查低温下打不常温时关得过紧，低用开水在阀外部加温然后9温时阀杆与阀套系开阀门用力打开数不同，卡紧10热交换器通道被冰或干冰堵塞加温吹除并查明原因阻力过大11塔阻力过大塔板堵塞停车加温A.检查切换程序1.纯化器再生不彻底B.检查活性炭是否破碎或中毒12产品有异味C.检查管路阀门是否泄漏2.操作不当按说明书正常操作第28页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司A.检查分子筛切换程序1.干燥器再生不彻底B.检查分子筛是否破碎或中毒13产品有含水C.检查粉尘过滤器吹除是否及量过高D.检查管路阀门是否泄漏2.操作不当按说明书正常操作1.气温过低且开启油加热器长期停车氨压缩机油关闭氨压缩机进气阀以及油冷14却器冷却水阀，开启氨压缩机，温过低2.油冷却器进液并加载至50%左右，使压缩机空转对油进行加温，直至达到50℃。第29页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司停车和加温3.1停车和重新启动.3.1.1正常停车：正常停车指停车24小时以上，且停车期间无人值守状态下的停车停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位；并作好停车记录准备；氨压缩机卸压至10%，关闭氨压缩机；将所有调节阀门切换为手动，并手动关闭为0%，注意不要加热器不要超压。切换干燥器为手动，确认电加热炉已经关闭；将再沸器及塔内液体泄放至罐内，直至PDT2105为0；打开二氧化碳压缩机放空阀；关闭再沸器出口阀LCV2103，关闭储槽下部进液阀；按照厂家说明书的要求顺序关闭二氧化碳压缩机;将塔顶气放空阀PV-401切换为手动，并关闭至0%；关闭贮液罐上部出液阀，停止向液化器、塔顶冷凝器供液；最后停油泵，停冷却水；其它泄压：开启干燥器(D-201A/B)泄压阀GV211,GV212卸压；待工艺系统泄压至微正压时关闭各自动阀，开启各级手动排水阀；仪电系统、公用工程停用和检查；检查各岗位停车后有无异常，并及时记录停车状况。第30页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司注意：长期停车时低温液体不允许在系统内容器蒸发，必须全部排放干净。在确认液体排放干净后，才可关闭各阀门。3.1.2临时停车由于各种故障需短时间停车处理，则临时停车步骤执行，并视消除故障时间快慢，决定是否执行正常停车，一般情况下停车时间在大于1天应进行正常停车。停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位；并作好停车记录准备；切换纯化器、干燥器为手动，确认电加热炉已经关闭；关闭二氧化碳压缩机排气阀，打开二氧化碳压缩机放空阀；关闭二氧化碳贮罐进料阀；关闭所有自动调节阀；注意：临时停车期间应经常检察分馏塔、再沸器压力，防止由于液体汽化导致超压。3.1.3临时停车后的再启动：装置在临时停车后重新启动时，不必进行吹除。(1)启动二氧化碳压缩机，慢慢加大压力。(2)纯化器及干燥器设为自动。(3)慢慢向分馏塔送气，加压。(4)启动和调整氨压缩机。(5)按正常启动顺序调整系统自动阀。3.1.4紧急停车紧急停车步骤适用于由于系统紧急故障导致的停车，装置紧急停车是一种事故，对装置的使用是极为不利的，特别是对机器类、仪表类设备，操作第31页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司期间应及时发现其事故苗头，应及时处理，尽力避免。其步骤如下：关闭氨压缩机，二氧化碳压缩机，全开二氧化碳压缩机放空阀；关闭二氧化碳进储槽进液阀，开启干燥器卸压阀。全面加温吹扫：装置经过长期运转，在系统的低温容器和管道可能产生冰、干冰或碳氢化合物的沉积，阻力逐步增大。因此，如果在运转过程中发现热交换器的阻力和精馏塔的阻力增加，以至在产量和纯度上达不到规定指标，这就要对系统进行加温解冻。这种情况往往是与操作维护不当有关。一般应对塔进行加温解冻以去除这些沉积物。加热气体为经过干燥器吸附后的干燥空气，加温时，应尽量做到各部分温度缓慢而均匀回升，以免由温差过大造成应力，损坏设备或管道.加温时所有的测量，分析等检测管线亦必须加温和吹除。上述方法必须严格执行。3.2.1阀的加温：所有低温阀门由于泄漏，会造成冻结，这往往是填料函密封不严所致。对于已经冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门。可用热气或蒸汽直接吹阀门的结冰部位，但在使用蒸汽时应注意不要让水分进入填料层。阀门解冻后应找出泄漏部位。并加以消除。塔系统的加温排放所有液体，关闭全部阀门。启动二氧化碳压缩机、纯化器、干燥器(加热空气量为总的空气量50%)。按正常生产流路开启各阀，关闭储槽进口阀，打开产品放空阀。当加温气体的进出口温度基本相同时，加温结束。32页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司停止二氧化碳压缩机，纯化器，干燥器的工作，关闭所有阀门。加温气的提供本装置的局部加温或全面加温用气都是从压缩机来的空气，它经纯化器以及干燥器吸附而成。3.2.4设备的封存和启封一、设备的封存要求设备的封存是维护机器的一项重要工作。为了延长设备的使用寿命，对此工作须认真进行。1、油封前各机器、设备均应清洗干净。2、贮放机器、设备的地方，应清洁、干燥、通风、室内温度宜在15~30℃，相对湿度不大于70%。3、油封用的油剂应经化验，酸值及水分不得大于规定标准。4、包装机件或备件用的浸石蜡纸应化验其酸值，符合规定要求。5、每隔三个月要检查一次，各机器油封一般为三个月，要延长时，得重新油封。注：机器部分运动件油封详见单行本说明书。二、设备启封1、用汽油清洗后，涂上机器油，特别注意油孔的通畅。2、把各检测仪表清净，检查后装回原处。3、加足用油系统的油量。4、装上二氧化碳压缩机活门，对全系统的管路进行吹除和气密性试压。注：其余封启要求详见各单机使用维护说明书。第33页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司安全规程：装置的使用必须遵守安全规程。操作人员及在相关部门工作的人员都必须事先学习安全规程，并进行必要的训练。4.1二氧化碳的安全特性：4.1.1 概述产品名称:二氧化碳,carbondioxide化学名称：二氧化碳分子式：CO2代名称：碳酸氧MSDS号码：10054.1.2主要组成与性状CO2纯度>99.9%CAS号码:124-38-94.1.3紧急情况综述二氧化碳是一种液化压缩气体存储在高压气瓶内，蒸汽压力是838psig在70°F（21.1°C下）,高浓度的二氧化碳可引起迅速窒息并可导致心跳和呼吸加快,接触液体会导致冻伤,避免吸入该气体。急性潜在健康影响吸入：窒息剂。当二氧化碳浓度超过10%会导致意识不清或死亡。眼接触：接触液体或冷蒸汽会引起组织冻伤。皮肤接触：接触液体会引起冻伤。暴露数据：侵入途径：吸入损害器官：中枢神经系统影响结果：窒息,过渡暴露可导致视网膜细胞和中枢神经系统损伤。症状：头痛、眩晕、恶心、头昏眼花、气短、呼吸和心跳加速、精神不振、颤抖。慢性影响：无过份暴露造成的病状恶化：无致癌性：未被列为致癌物第34页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司4.1.4急救措施吸入：人员若缺氧，必须将其移到空气清新处，若已停止呼吸，采用人工呼吸，若呼吸困难，则输氧，并迅速进行医务处理。皮肤接触：接触液体或冷蒸汽会引起冻伤,用温水洗眼（水温不超过107°F），就医.眼接触：接触液体或冷蒸汽会引起组织冻伤,用温水洗眼，就医。4.1.5火灾和爆炸闪点：自燃温度：可燃性极限：不适用不可燃不可燃灭火剂：二氧化碳不可燃且不助燃，是B级，C级可燃物质的灭火剂，使用适合其周围燃烧物质的灭火材料。有害燃烧产物：无特殊灭火指导：二氧化碳是一种窒息剂，如果可能，从火场移走氮钢瓶，或用水冷却。营救人员可能需用自给式呼吸器。4.1.6意外泄漏处理异常火灾与爆炸危害：当容器处于高温或有火的环境中时会迅速排放或剧烈爆炸。大部分容器设计了温度升高时的泄压装置。由于热量的作用容器内压力会增加，如果泄压装置失灵会引起爆炸。意外泄露处理：将所有人员撤离受影响的区域，对该区域加强通风，检测氧气含量。应使用适当的防护设备(自给式呼吸器)。若从容器内或从阀门泄漏，请拨应急电话。若泄漏来自用户系统，应关掉阀门，并在修复前一定要泄压。4.1.7 使用与储存储存：在通风良好、安全且不受天气影响的地方立直存储，存储温度不可高于125F（52C）,存储区域内不应有燃性材料并远离频繁出入处和紧急出口。不应有盐或其它腐蚀性材料存在。对于还未使用的气瓶应保持保护阀盖和输出阀的密封完好。将空瓶与满瓶分开存放。避免过量存储和存储时间过长。使用先进先出系统，保持良好的存储记录.4.1.8暴露控制/个人防护措施工程控制：通风良好应有良好的通风或专用排空，防止气体浓度过高。监测工作区域内的二氧化碳含量保证低于5000ppm。紧急情况:当氧含量低于19.5%时可用自给式呼吸器或接有正压管路式呼吸器第35页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司的面罩并带有逃生装置。过滤式呼吸器将不起作用。其它防护设备：当搬运容器时建议戴安全眼镜、穿安全鞋和皮质的工作手套.4.1.9物理及化学性质外观：无色、无嗅、微酸性气体分子量：44.01沸点：（1个大气压）＝－109.3°F（－78.5°C）比重：（空气＝1）1.522比容：（70°F（21.1°C下）1个大气压下）8.74ft3/lb(0.5457m3/kg)蒸汽压:(70°F)838psig气体密度:70°F(21.1°C)1个大气压下,0.11441bs/cuft(1.832Kg/m3)水溶性:(体积/体积,68°F(20°C)):0.90稳定性及反应活性化学稳定性：稳定需避免的情况：无不兼容性：无有害的分解物：无有害的聚合反应：不会发生毒理学资料二氧化碳是一种的窒息剂,一开始它能够刺激呼吸，接下来它能够导致呼吸下降，高浓度的二氧化碳导致昏迷，症状如下：浓度影响1％呼吸频率稍微加快2％呼吸频率比平时加速50％，延长暴露时间可导致头痛和疲倦。3％呼吸频率是平时的两倍，呼吸急促，有麻醉效果，听力削弱，头痛，血压升高、心率加快。4－5％呼吸频率是平时的四倍，麻醉效果明显，有轻微窒息的感觉。5－10%可以闻到二氧化碳特有的刺激性气味，呼吸困难，视觉障碍并且耳鸣，判断力下降，几分钟之后丧失知觉。50－100％浓度超过10％，判断力迅速丧失，过分暴露由于窒息导致死亡。第36页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司废弃处理不会在生态学方面产生不良反应。二氧化碳不属于任何1类或2类的分解臭氧的化学物质。二氧化碳未被列为海洋污染物.未使用过的产品/空的容器：将空的容器及未用的产品返回给供货商，确保阀已关闭。不要将未用的产品擅自处理掉。处理方法:紧急情况时可在通风良好的地方或户外慢慢排放.小计量的二氧化碳可以用中和掉。4.2安全注意事项：装置的工作区及所有储存，输送和再处理各类产品气的场所，都必须注意以下安全事项。4.2.1防止火灾和爆炸：禁止吸烟和明火：会产生火苗的工作，如电焊.气焊.砂轮磨刮等，通常禁止在生产区进行，如确需进行，则必须采取措施，并要在专职安全人员的监督下才能进行。装置的工作区内禁止贮放可燃物品..对于装置运行所必需的润滑剂和原材料必须由专人保管。4.2.2防止室息引起死亡：要防止二氧化碳的局部增浓.如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓则必须清楚地作出标记，并加以强制通风。严禁人员进入二氧化碳增浓区域..如要进入二氧化碳增浓区域，需先通风置换，并严经检验分析确认正常以后才能允许进入.并要在安全人员监督下进行。人员进入二氧化碳容器或管道前，必须经检验分析确认无二氧化碳增浓，37页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司才允许进入.并在要安全人员监督下进行，且从进入到出来的全过程，安全人员不得离开，发现情况异常，即采取急救措施。4.2.3防止冻伤：在处理低温液化气体时，必须穿着必要的保护服戴手套，裤脚不得塞进靴子内，以防止液体触及皮肤。4.3安全措施4.3.1厂房设计：装置的厂房和附属建筑必须设置适当的通风系统，尤其在地下室，地坑和通道等处，这些地方易造成气体成分的增浓。装置和附属建筑区域内的下水道必须设置液封，要有足够的紧急出口，并有明显的标记。4.3.2防止超压在受压状态下工作的所有容器和管道，以及内部压力可能会升高的容器和管道，必须配备防超压的安全装置(安全阀防爆膜等).这些安全装置必须保持良好的工作状态。必要时，安全阀的起跳压力要定期进行检查。报警系统必须定期进行检查。4.3.3安全技术装置工作时处在极冷的温度下，设备生产过程是在有压力和低温的情况下进行，如对安全工作不注意，便会随时发生事故，因此设备操作人员对安全必特别注意。凡参加工作的人员，必须遵守操作规程。凡工作人员对操作技术尚未掌握，不准独立操作和管理机器、设备。工作人员，在拆装吸附剂时应戴口罩和保护眼镜。38页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司凡在压力下工作的容器，应定期作压力试验，按劳动部受压容器规范处理。厂房内保持清洁，禁止吸烟。不准在压力下拧法兰结合螺母。在工作时绝对不准堵塞门口。防火用具必须经常保持完好，并放置在适当的地方。所有工作人员均应学习防火安全知识和使用。在工作中进行中，绝对禁止修理和焊接工作，如此项工作必须进行，应停车后进行。在设备、机房周围20米以内，不准进行焊接工作，特别是乙炔气焊。未经化验确定性能的润滑油，不准使用。各个压力表均应良好，并需具有铅封。各机组的转动部分，在运转过程中不准任意调整或修理，必须进行时应停车。在使用闸刀电开关时，应戴橡皮手套，不准在开关上堆放东西。分馏塔在修理前，先得加温吹除。系统各节流阀在开启或关闭时应缓慢。如分馏塔内压力突然下降，应即降低压力，停止空压机运转，检查原因。39页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司压缩机、皮带轮应加上安全罩壳。排放液体时，应注意有冻伤危险。不得用旋紧调节螺母的方法，使安全阀不漏气。元器件在发生冻结时，不准用硬物敲击，因材料在低温下变成脆性易损环。在机器运转时，不准在运转部分或附近做清洁工作。在发生事故时，应注意：（1）在本系统中，最大的危险是燃烧和爆炸，不过二氧化碳是阻燃气体，所以首先要保持镇静。（2）操作人员遇事故时，应立即关主阀，切断电源，马上冲出事故发生区域。通知有关人员组织抢救。第40页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司仪控部分本说明书介绍自动调节系统，遥控操作点以及联锁报警系统，并对仪表安装、调试、使用和维护的一些规定。空气压缩机的仪控数据由压缩机公司提供。本仪控系统的型号规格及配置情况，请参阅台1600T吨/年二氧化碳提纯液化设备仪表清单及带控制点的工艺流程图。各种仪表的安装、使用、维护、检修则应遵照各仪表厂提供的安装说明书的规定，为此在安装、使用、维护、检修仪表之前，必须详细阅读仪表的安装说明书，以便了解仪表性能及安装维护要求和注意事项。5.1概述仪控系统是该成套设备的一个重要组成部分，根据工艺流程的要求，配置了各种仪表及自动化装置来监控成套设备各部件的工艺参数，并实现各主要操作阀门。切换阀门的自动控制或遥控操作，以及必要的联锁保护措施，以保证成套设备的长期、稳定、安全运行。本仪控系统的特点是采用了DCS分散型过程控制系统，用中控室工业控制计算机上所的显示、报警、记录及操作仪表对整个系统进行控制。此外，本仪控系统还包括二氧化碳压缩机、氨压缩机等的机旁盘，以及全部盘装、架装和就地仪表。诸如铂热电阻、变送器、分析仪、流量孔板等等。建议在中控室附近设置分析室，安装各在线分析仪的传送器。分析取样阀盘建议安装在另外的化验室。本仪控系统的分散过程控制系统以及所有机旁盘和各用电仪表，由配电柜集中供电。仪表气源采用0.5～0.8Mpa（G），露点低于－40℃的无油干燥空气。第41页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司5.2仪表选型为了保证配套的测量、控制仪表能长期可靠的运行，以满足成套备连续可靠运转的要求，选用质量有保证的制造厂生产的仪表装置是选型的基本原则，同时又兼顾用户的使用习惯和特殊要求，本设计选用的主要特殊仪表及制造厂如下：（1）控制站选择西门子S7-200系统（2）微量水分析仪。5.2.2本设计选用的常规仪表有：（1）压力检测仪表一般选用弹簧管压力表（2）就地温度测量采用双金属温度计（3）测温组件采用Pt100分度的铂热电阻（4）调节阀采用气动薄膜调节阀5.3干燥自动控制系统干燥器是二组立式的圆柱型容器，由三个吸附床，两个电加热炉组成。每只容器中均充有吸附剂。两个吸附床D2101A/B/C是交替工作的，即当一个吸附器运行在吸附工作状态时，一个处于预热状态，另一个则运行在再生状态。处在吸附工作状态的吸附器，当原料气通过吸附床时，其中的水分被吸附床吸附，使原料气得到净化。经过一段时间的吸附，吸附剂就得进行再生，使吸附剂析出水分及其它杂质等，经过再生的吸附器又可以投入吸附工作，三个吸附床是交替的工作的。5.3.1吸附器再生过程整个再生过程必须严格按照规定的控制程序和时间、压力、压差等条件，以及前一步动作完成之后，有关阀门的开关状态来进行。第42页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司5.3.2干燥器自动切换控制干燥器自动切换及再生自控系统主要组成部分：a、干燥器自动切换利用PLC的内部程控功能b、气动切断阀一套干燥器自动控制程序表干燥器自动控制程序表是按照工艺要求编制的，表中粗黑线的长、短不代表时间的长短，控制系统每一步的时间长短由程序控制。干燥器自动控制过程干燥器自动控制过程实际上是纯化器/干燥器再生自控过程，具体自控过程参见分子筛自动阀切换时序图电控柜电控柜是干燥器再生自动控制系统一个组成部分，该柜为干燥器电加热炉提供电源及控制信号。5.3.2.5 切换阀干燥器切换阀。如图4所示：0.4MP开图4气动切断阀执行器开启状态第43页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司气动切断阀均有全开和全关阀位状态开关，这些开关接线必须十分牢固。如图5所示：‘全开’行程开关（全开时接通）‘全关’行程开关（全关时接通）自动调节系统及遥控点一览表报警联锁系统为了保障设备及机器稳定可靠的运行，起安全保护作用，设置了联锁报警统。DCS系统可对工艺参数越限情况进行报警并打印。所有联锁均由DCS内部的控制功能来完成。下面，列出了各设备的联锁报警清单。其中各参数的整定值仅作参考，以工艺调试最终数据为准。测点代号测点名称低极限下限报警上限报低极限连锁动作连锁SLL值AL警值AH连锁SHH低于下限TI-2106干燥系统反吹全开电加150℃//180℃热炉，高于TI-2107气温度上限关闭电加热炉第44页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统珠海共同机械设备有限公司FIA-2102干燥系统反吹1000低于下限///时开大气量Nm3/hFCV2101AE-201干燥后水分析//20PPM//5.3.6安装仪控系统的安装工作对保证成套设备长期正常工作运行具有极为重要的意义。在进行安装之前的施工设计阶段就应熟悉仪控系统的全部图纸及文件，了解本系统所配用的各种仪表、阀门及其它配件的安装要求，并按供货范围准备好安装施工所需的各种材料及配件。本说明书未提及的安装、布置方法均应符合国内有关标准或规范的规定，PLC系统的安装要求应符合其生产厂家的要求。仪控系统的供货范围仪表清单所列出的各种仪表、机旁仪表盘。仪表盘内配线、配管应由卖方成套完成。对仪表盘及各仪表的一般安装要求中控室、分析室及设置机旁盘仪表盘的场所必须不受机械振动和爆炸性、腐蚀性气体的影响，必要时应采取防震及防腐蚀措施，以保证各仪表及电器能长期正常运行。各仪表所处的环境温度应保持在5～30℃之间，相对湿度不大于85％，特别室是在中控室考虑设置合适的空调设备。盘外照明必须适宜于操作人员观察及操作。3.所有仪表在安装前均应按各自说明书的规定，调校合格，并保持好校验记录备查。第45页共51页凯美特二氧化碳提纯液化系统 珠海共同机械设备有限公司4.就地安装的仪表所处的环境条件或者振动超过仪表所允许的范围时，应该设置保温、防冻（或冷却）装置或者防震措施。对于必须安装在露天的仪表，以加设防雨罩（箱）为宜。5.测温系统中采用铂热电阻或者热电偶为测温组件时，必须测量并记录线路电阻及调整电阻数值备查。电缆及引压管路的安装：仪表电缆的敷设应有支架固定，支架可与引压管共享，但要考虑检修、维护方便。仪表管路的管径：一般压力表引压管。分析取样管及传送0.02～0.1Mpa信号压力的管道用Ø6×1不锈钢管。阀门定位器的气源管及输出管用Ø8×1或Ø6×1不锈钢管或塑胶气管。DN300以上的配管用Ø12×1。流量、阻力、液位、压力等信号至差压变送器三阀组及压力变送器的导压管用Ø6×1不锈钢管。切换蝶阀至二位五通电磁阀的导压管用Ø8×1或Ø6×1塑胶气管/不锈钢管。仪表管道敷设时应有适当的固定方式，在布置设备。变送器或者仪表盘相对位置时，考虑50米的长度限制。对于被测介质含有水分的测量点，若