预应力钢绞线施工方案(新)

预应力钢绞线施工方案(新)预应力钢绞线施工方案(新)张家口宣化区污水处理厂工程无粘结预应力施工方案编制：审核：批准：河北二建一分公司2004年9月目录1.概况：12.施工准备12.1.技术准备：12.1.1.钢绞线的下料：12.1.2.无粘结预应力筋伸长值计算：12.2.材料准备：22.2.1.钢绞线22.2.2.锚具32.3.机具准备：33.工艺流程43.1.3.2.3.3.3.4.预应力钢筋绑扎4预应力混凝土浇筑5锚具系统安装：5预应力钢绞线张拉53.4.1.准备工作53.4.2.张拉53.4.3.锚固63.4.4.卸荷、断筋、锚具密封64.质量标准714.1.4.2.无粘结预应力施工中允许的偏差7应注意的几个问题75.成品保护：76.安全健康措施821.概况：本工程初沉池、二沉池无粘结预应力钢绞线采用低松弛预应力钢绞线，其公称直径d=15.2mm（7φ5），抗拉强度标准值为1860MPa。预应力锚具采用与预应力钢绞线对应的夹片锚具，与锚具配套使用的垫板尺寸为100mm×100mm，厚度为14mm，材质为Q235。2.施工准备2.1.技术准备：根据本工程预应力施工特点，确定合理的施工顺序，编制详细的施工作业指导书，做好技术交底工作，并对预应力施工人员进行专业技术培训。2.1.1.钢绞线的下料：两端张拉：L＝L+2×（L1+L2+L3+100）,其中L为孔道长度，L1为工作锚具厚度，L2为千斤顶长度，L3为工具锚厚度。依据上述公式得本工程下料长度值为L=56.1613m。2.1.2.无粘结预应力筋伸长值计算：伸长值计算公式：参《无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92―93》中（5.3.6－1）（参见下页表）?Lp?FpmLp/ApEcp12.2.材料准备：2.2.1.钢绞线外观检查：外包装完整，钢绞线塑料套管无破损。预应力钢绞线进场后要成批验收，每批数量不大于60t，从每批钢绞线中任取3盘，每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行试验，如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。2根据施工进度计划，及时组织预应力钢绞线进场。所采购的钢绞线必须符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92-93）的规定，钢绞线不能有死弯。本工程为无粘结预应力混凝土，钢绞线必须是通长的，严禁有接头。由于预应力钢绞线的特殊性，其运输及储存要满足下列要求：预应力钢绞线长途运输时要用蓬车或油布严密覆盖；预应力钢绞线储存时要架空堆放在有遮盖的棚内或仓库内，其周围环境不得有腐蚀介质；现场储存时，要用乳化防锈剂喷涂表面。2.2.2.锚具锚具：采用YM15-1锚具。外观抽查：从每批中抽取10％且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或尺寸超过规定的允许偏差，取双倍数量重做检查。硬度检查：从每批重抽取5％且不少于5套，检查其硬度。每个零件测试三点，如有一个不合格，取双倍数量重做检查。如仍有一个零件不合格，逐个检查，合格者方可使用。经上述两项检验合格后，从同一批中抽取6套锚具，组装成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验；如有一个不合格，取双倍数量重做试验。如有一套不合格，则该批锚具判为不合格产品。2.3.机具准备：采用YDC2400油压千斤顶及夹片锚具6套，每台千斤顶3配校两块压力表，压力表精度等级等于或高于1.5级；校验张拉设备用的测力计，其精度不低于±2%。设备除要求具有出厂合格证外，进厂后还需要进行检查与标定。施工期间定期进行设备标定校准。千斤顶、油泵、压力表配套进行标定，给定张拉作用力与压力表之间的关系曲线。标定期不超过六个月。无粘结预应力筋张拉几机具及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。张拉设备配套检验。校验时千斤顶活塞运行方向，与实际张拉工作状态一致。合格后方可使用。3.工艺流程钢绞线安装、绑扎→混凝土浇筑、养护→钢绞线张拉→锚固→锚具密封3.1.预应力钢筋绑扎预应力钢筋运至现场后，要及时检查规格、尺寸和数量，并逐根检查其端部配件无误后，方可分类堆放。预应力钢筋绑扎顺序：由下向上绑扎水平环向钢筋。水平环向预应力钢筋绑扎时，将钢绞线的两端要扎紧并裹塑胶布。同时，要将钢绞线托起，避免其被钢筋破坏，以利于通过，施工时设专人前端牵引，后端推送，然后将预应力钢筋绑扎在预应力定位钢筋上。其绑扎方法与普通钢筋相同（绑扎用铅丝），钢筋安装前要认真测量、定位，做好预应力钢筋位置标志。环向钢绞线铺放时，要用φ8钢筋焊成定位支架（图纸要求），用以控制钢绞线位置。施工时要特别注意预应力筋外包塑皮的保护，严禁在周围施焊，塑皮破损后，用水密性胶带进行包裹保护。43.2.预应力混凝土浇筑钢绞线铺放、安装完毕后，（填分项工程报验单）及时报请监理工程师进行隐蔽工程验收，确认钢绞线安装合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时，搭设马凳以避免踏压碰撞钢绞线、支撑架以及端部预埋部件，防止其位置发生变化。预应力钢绞线两端混凝土必须振捣密实。混凝土养护：混凝土浇筑完毕12小时内对混凝土进行养护。底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋、外覆塑料布养护，使混凝土在强度达到85%前保持表面湿润状态。3.3.锚具系统安装：钢绞线末端（或环状钢绞线末端的切线）要与锚具的承压板相垂直。3.4.预应力钢绞线张拉3.4.1.准备工作张拉前要对外露的预应力筋进行覆盖保护（塑料布），防止进水锈蚀；并对同条件混凝土试块进行抗压强度试验，当混凝土立方抗压强度达到设计要求强度85%后，方可进行预应力钢绞线的张拉。张拉前混凝土要保持湿润，并要清理干净承压板板面，并检查承压板下面的混凝土质量，如有局部缺陷，要认真处理至符合要求。对千斤顶、液压机进行试验，检测其运行状态是否正常。安装千斤顶支撑架，并检查张拉所用的工具如扳手、锤子、卡具等是否准备齐全。3.4.2.张拉张拉方式：环向钢筋两端张拉。张拉顺序：池壁水平环向预应力钢筋，池壁采用包角120°预应5力钢绞线，张拉时配备6套张拉设备由下往上同时进行张拉，每束钢绞线的两端同时张拉，每圈的三束也同时张拉。安装张拉设备：安装时对直线钢绞线应使张拉力的作用线与预应力钢筋中心线重合；对水平环状预应力筋应使张拉力的作用线与钢绞线中心线末端的切线重合。张拉时控制张拉应力，用伸长值进行校核，如果实际伸长值大于计算值的10%或小于计算值的5%，要暂停张拉，查明原因，采取措施予以调整后再继续张拉。计算预应力筋的张拉伸长值时，各曲线段、直线段要分段计算再相加。从应力为零开始张拉至1.03倍的预应力筋张拉控制应力，具体要求如下：1.从应力为零开始张拉至0.2倍的预应力筋张拉控制应力，以此为量伸长值的起点，同时检查钢绞线是否锚紧。2.从0.2倍的预应力筋张拉控制应力开始张拉至0.6倍的预应力筋张拉控制应力，检查千斤顶、油压泵等部分是否异常。3.从0.6倍的预应力筋张拉控制应力开始张拉至1.03倍的预应力筋张拉控制应力，检查千斤顶、油压泵等部分，并测量伸长值如无异常，即可锚紧锚具。预应力筋张拉过程中，认真填写无粘结预应力张拉记录表，记录好各项数据。3.4.3.锚固预应力筋锚固时，先在一端锚固，另一端应力如有应力损失，待补足张拉值后再锚固。3.4.4.卸荷、断筋、锚具密封张拉锚固后，缓慢打开回油阀卸荷，取下千斤顶，采用砂轮锯切6除超长部分的预应力筋，严禁采用电弧焊切割。无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得大于30mm。锚具密封：张拉锚固后及时对锚固区进行防护处理，先在锚具及承压板表面涂粘结剂，然后采用环氧砂浆进行密封。4.质量标准4.1.无粘结预应力施工中允许的偏差每束无粘结预应力筋张拉锚固后实际预应力值与设计规定值的相对允许偏差为±5%，断丝和滑丝的数量不应超过同一截面钢丝总根数的2%。端部节点承压垂直偏差±3mm。无粘结筋张拉端外露尺寸不小于600mm。无粘结筋在绑扎过程中允许偏差间距：20mm控制点矢高偏差：±5mm水平偏差：±30mm4.2.应注意的几个问题同时张拉时应保持张拉速度一致。无粘结筋的设计张拉控制应力值σcon一般为预应力标准抗拉强度70%，必要时可提高到75%，为了减少预应力筋的松弛影响施工时可超张拉，但最大不得超出无粘结筋标准抗拉强度的75%。通常的张拉方法可采用一次超张拉即0→103σk。σcon为设计张拉控制应力。无粘结筋坐标要准确，原则上钢筋让预应力筋。5.成品保护：(1)预应力筋成盘运输时，盘径不宜小于2米，每盘长度不7宜超过200米，长途运输必须采取有效的包装措施。(2)预应力筋装卸吊装时，应保持在成盘或顺直状态下起吊、搬运，不得摔、砸、踩、踏，严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与预应力筋外包层直接接触。(3)安装锚具时严禁用铁器敲砸。(4)张拉前，预应力筋应避免破皮、漏油，发现问题及时用防水胶布包缠。(5)张拉前，池壁挑梁应做竖向支撑。(6)避免磕碰砼棱角。6.安全健康措施(1)预应力张拉端严禁