中建土方开挖、基坑支护、降水工程专项施工方案（支护桩+内支撑形式）

XXXXXX项目土方开挖、基坑支护、降水工程专项施工方案（支护桩+内支撑形式）工程效果图工程效果图项目效果图：高11cm×宽13.5cm；图片设黑色边框，粗细：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×宽1.2cm；图片无边框)XX年XX月

TOC\o"1-2"\h\z\u目录TOC\o"1-2"\h\u1.工程概况 页工程概况基坑工程概况和特点工程基本情况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包8建筑性质商业办公楼9计划开工时间10实际开工时间（开工许可证）11合同质量目标建筑设计概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积地上建筑面积地下建筑面积2建筑层数地上地下3建筑层高地下部分层高地下三层地下二层地下一层地上部分层高地上一层地上二层标准层4建筑高度±0.00绝对标高室内外高差地下室底板底标高最大基坑深度建筑总高结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式主体结构形式屋盖结构形式2结构断面尺寸墙体厚度（mm）地下地上底板厚度（mm）柱子截面（mm）钢筋混凝土梁断面尺寸(mm)楼板厚度（mm）3楼梯结构形式4施工缝留置位置工程地质情况地形地貌、地层岩性、不良地质作用和地质灾害、特殊性岩土、基坑土方开挖设计（包括土方开挖方式及布置，土方开挖与加撑的关系）等情况。本场区属冲积平原，地形较平坦，地层自上而下分层及岩性见表1.1-2所示。表1.12XXX场区地层分层及岩性一览表序号地层名称地层编号岩土名称地层描述层底标高（m）1全新统-人工堆积层（Qml）①1杂填土杂色，松散，稍湿，含砖块、水泥块、石子。分布不均匀，层底埋深起伏较大，2.0m以下填筑年限大于5年。-1.81～1.752全新统上组-河床～河漫滩相沉积岩（Q43al）④1粉质粘土灰黄色～褐黄色，可塑～软塑，中压缩性～高压缩性，以粉质粘土为主，含氧化铁、有机质。-4.06～-0.883全新统中组-浅海相沉积层（Q42m）⑥1粉质粘土灰色，软塑～流塑，局部可塑，中～高压缩性，含贝壳，土质较软。-12.40～-10.05⑥1t淤泥质土灰色，流塑，高压缩性，含贝壳，淤泥质粉质粘土为主，局部有淤泥质粘土，工程性质差，为软弱下卧层。⑥1t粉土场地内较少分布。⑥3粉土灰色，中密～密实，湿，含云母、氧化铁、贝壳。⑥4粉质粘土灰色，流塑～软塑，局部可塑，中～高压缩性，含云母、贝壳，有机质，土质较软。⑥4t粉砂灰色，饱和，中密，含云母、氧化铁、贝壳。⑥4t淤泥质士灰色，流塑，高压缩性，含贝壳，淤泥质粉质粘土工程性质差，场地为软弱下卧层。4全新统下组-沼泽相沉积层(Q41h）⑦粉质粘土褐灰色～灰色，可塑，局部软塑，中压缩性，含云母、氧化铁、贝壳。-13.60～-12.025全新统下组-河床～河漫滩相沉积层（Q41al）⑧1粉质粘土黄褐色～褐黄色，可塑，局部软塑，中压缩性，含云母、氧化铁，局部与粉土互层组成千层状土，场地范围内分布较少。-17.38～-14.08⑧2粉土褐黄色，密实，湿，含云母、氧化铁。6上更新统五组-河床～河漫滩相沉积层（Q3eal）⑨1粉质粘土黄褐色～褐黄色，可塑，局部软塑，中压缩性，含云母、氧化铁、姜石，场地范围内分布较少。-30.9～-26.39⑨2粉土褐黄色，密实，稍湿～湿，含云母、氧化铁、姜石，本场地局部分布。土层力学指标，各土层的主要物理力学指标详见表1.1-3所示。表1.13XXX土层主要物理力学指标一览表地层编号地层名称固结快剪直剪快剪三轴（CU）无侧限抗压强度qu(kPa)水平基床系数Kv（MPa/m）垂直基床系数（MPa/m）承载力特征值fak(kPa)с（kPa）φ°с（kPa）φ°с（kPa）φ°①1杂填土④1粉质粘土181415112520662520105⑥1粉质粘土18181413201532181595⑥1t粉土15281225--602515110⑥1t淤泥质土8510810815151260⑥3粉土15281225--652515110⑥4粉质粘土18151282318351815120⑦粉质粘土191512102318502518130⑧1粉质粘土201615122318502518150⑧2粉土15281225--603025180⑨1粉质粘土201615122215612830170⑨2粉土15281225--703025180⑨21粉砂8305283525180工程水文地质情况地表水、地下水、地层渗透性与地下水补给排泄、基坑地下水控制设计（包括施工降水、帷幕隔水)等情况。本区域地下水类型主要为松散岩类孔隙水，施工影响范围内主要为潜水及第一承压水层、第二承压水层。潜水水位标高0.44～1.44m，水位变幅在0.5～1.0m；第一层承压水水位大沽标高约为-4.55m，第二层压水水位大沽标高约为-6.20m。潜水主要储存于杂填土①1层、粉质粘土④1层、淤泥质粘土④1t层、粉质粘土⑥1层、粉土⑥3层、粉质粘土⑥3t层、粉质粘土⑥4层，接受大气降水和地表水入渗补给，具有明显的丰、枯水期变化；第一层承压水主要储存于粉土⑧1t层、粉土⑨1t层、粉砂⑨21层，接受上层潜水的渗透补给，与上层潜水水力联系紧密，水位受季节影响较小；第二层承压水主要储存于粉土⑩1t层、粉砂⑪21层、粉砂⑪4层、粉土⑪41层。XXX工程地质剖面图如图1.1X所示。图1.11工程地质剖面图施工地的气候特征和季节性天气XX市地处北温带位于中纬度亚欧大陆东岸，主要受季风环流的支配，是东亚季风盛行的地区，属暖温带半湿润季风性气候。临近渤海湾，海洋气候的影响比较明显。主要气候特征是，四季分明，春季多风，干旱少雨；夏季炎热，雨水集中；秋季气爽，冷暖适中；冬季寒冷，干燥少雪。冬半年多西北风，气温较低，降水也少；夏半年太平洋副热带暖高压加强，以偏南风为主，气温高，降水也多，有时会有春旱。XX市的年平均气温约为14℃，7月最热，月平均温度28℃；历史最高温度是41.6℃。1月最冷，月平均温度-2℃。历史最低温度是-17.8℃。年平均降水量在360－970毫米之间，（1949－2010）平均值是600毫米上下。主要工程量清单类型名称长度绝对标高数量灌注桩1φ800@1000灌注桩120米3.7480根灌注桩2φ1000@1200灌注桩222米3.723根灌注桩3φ1000@1200灌注桩323米3.752根灌注桩4φ1000@1200灌注桩425米3.782根灌注桩5φ1100@1300灌注桩524米3.760根灌注桩5aφ1100@1300灌注桩5a26米3.79根灌注桩6φ1300@1500灌注桩630米3.710根止水帷幕1φ850@1200,三轴搅拌桩122.11米4.2646根止水帷幕2φ850@1800,三轴搅拌桩210米-4.25498根止水帷幕3φ850@1200,三轴搅拌桩39.45米4.219根降水井1降水井116.5米5.753口降水井2降水井218.5米5.763口降水井3降水井320米5.74口降压井备用降压井25米5.71口观潜水观测井13米5.725口观2承压水观测井23米5.715口土方开挖土方//23万m³周边环境条件邻近建（构）筑物、道路及地下管线与基坑工程的位置关系基坑北侧距离红线最近处约4.86m,红线外侧为现状空地,有规划道路,在地下室完成后形成。基坑西侧距离红线最近处约4.54m,红线外侧为新平路,道路下有10KV供电管、供电管(空管)、φ200天然气管、φ200中水管、φ200输配水管、0.38kV路灯管,距基坑分别为6.35m、7.8m、11.16m、13.1m、14.32m、18.32m。基坑西侧中部位置红线外存在一信号塔,为桩基础,桩长18米,直径2米,高约40米。（土方开挖该前信号塔已经拆除，仅余桩基础）基坑西北侧距离基坑边约40米处有一信号塔,塔高50米,独立基础。基坑东侧距离红线最近处约16.12m,红线外侧为空地。基坑南侧为空地,距离红线最近处约82m,红线外侧为滨湖路。地下管线情况图1.2-1基坑周边管线示意图本项目3倍基坑深度范围内的主要有压管线为φ200的天然气管线，埋深0.83m，该管线隶属于津燃华润燃气有限公司天津市武清分公司；φ200中水管线，埋深0.86m，该管线隶属于天津市武清开发区自来水有限公司；φ200输配水管，埋深0.98m，该管线隶属于天津市武清开发区自来水有限公司。该管道要求变化速率＜2mm/d，累计预警值＜15mm。邻近信号塔等构筑物及其对施工作业设备限高、限接距离等情况临近信号塔距离基坑边缘约40m，对桩机、挖机等机械施工无限制影响。基坑支护、地下水控制及土方开挖设计支护设计本工程基坑安全等级为二级。根据建设单位提供的设计要求、勘察报告等，考虑到场地周围环境、土质条件及基坑深度等特点，本着安全、经济、方便施工的原则而进行设计。除基坑北侧及南侧部分区域限载30kPa外,基坑周边限载20kPa。开挖土方严禁堆放在坑边，应及时外运。大型施工设备及重载车辆应远离坑边，以保证基坑的稳定和安全。基坑基本开挖深度9.95～10.25m,局部挖深12.05m。本基坑采用钻孔灌注桩+一道混凝土支撑的支护形式。基坑东、南、西、北侧区域支护形式为桩顶放坡+单排钻孔灌注桩(2-2、3-3、4-4、5-5、6-6剖面)、桩顶放坡+双排钻孔灌注桩(1-1、5a-5a剖面)。1-1剖面：坑深10.25m，采用桩顶放坡+单排钻孔灌注桩支护形式，桩尺寸均为φ800@1000，嵌固深度12.05m，桩长22m；三轴水泥土搅拌桩用作封闭式止水，φ850@1200，桩长22.11m。2-2剖面：坑深10.75m，采用桩顶放坡+单排钻孔灌注桩支护形式，桩尺寸均为φ1000@1200，嵌固深度13.55m，桩长22m；三轴水泥土搅拌桩用作封闭式止水，φ850@1200，桩长22.11m。3-3剖面：坑深11.25m，采用桩顶放坡+单排钻孔灌注桩支护形式，桩尺寸均为φ800@1200，嵌固深度13.75m，桩长23m；三轴水泥土搅拌桩用作封闭式止水，φ850@1200，桩长22.11m。4-4剖面：坑深12.05m，采用桩顶放坡+单排钻孔灌注桩支护形式，桩尺寸均为φ800@1200，嵌固深度15.25m，桩长25m；三轴水泥土搅拌桩用作封闭式止水，φ850@1200，桩长22.11m。6-6剖面：坑深12.75m，采用桩顶放坡+单排钻孔灌注桩支护形式，桩尺寸均为φ1300@1500，嵌固深度17.25m，桩长30m；三轴水泥土搅拌桩用作封闭式止水，φ850@1200，桩长22.11m。5-5剖面：坑深9.95m，采用桩顶放坡+双排钻孔灌注桩支护形式，后排桩尺寸为φ1100@2600，嵌固深度16.05m，桩长24m，前排桩尺寸为φ1100@1300，嵌固深度16.05m，桩长24m；三轴水泥土搅拌桩用作封闭式止水，φ850@1200，桩长22.11m。5a-5a剖面：坑深9.95m，采用桩顶放坡+双排钻孔灌注桩支护形式，后排桩尺寸为φ1100@2600，嵌固深度16.75m，桩长26m，前排桩尺寸为φ1100@1300，嵌固深度16.75m，桩长26m；三轴水泥土搅拌桩用作封闭式止水，φ850@1200，桩长22.11m。本项目支护设计风险提示：1、基坑开挖过程中,由于某种不确定的因素,导致基坑围护结构变形过大,从而使周边道路、管线变形超过预警值。2、基坑开挖过程中,支护桩桩间土流失。3、止水帷幕桩漏水的风险。4、雨季施工遇到极端天气。图1.3-1基坑支护平面布置图（红色边框范围内为我方出土范围）图1.3-2剖面图1-1图1.3-3剖面图2-2图1.3-4剖面图3-3图1.3-5剖面图4-4图1.3-6剖面图5-5图1.3-7剖面图5a-5a图1.3-8剖面图6-6图1.3-9混凝土内支撑平面布置图图1.3-10混凝土支撑区段剖面图地下水控制（1）降水井设置本基坑内采用无砂混凝土大口井降水，孔径800mm，井径500mm。降水井提前做好并提前至少两周降水，并将地下水位降至坑底以下不小于0.5-1.0m。基坑开挖至坑底标高时沿基坑周边做300mm×400mm等粒径碎石盲沟(盲沟距坑边距离应不小于1000mm),并与降水井相连组成降排水系统。井深、井数详见基坑支护平面布置图，施工单位可根据现场实际情况对井位进行适当调整。降水井施工时必须进行洗井工作。基坑开挖及基础施工期间应采取适当措施保护降水井，保持其正常使用。关于封井数量、时间、方式，有关方可结合施工进度共同协商解决。在结构施工后，降水效果不理想导致结构可能出现较大变形，及时联系设计单位，征得设计单位同意,方可开启备用减压井。1）本工程使用三轴水泥土搅拌桩用作封闭式止水。2）坑外设观测井观测止水帷幕渗漏情况。3）基坑开挖至坑底标高时沿基坑边及基坑纵向间隔30～40m做等粒径碎石盲沟，要求：随挖随填，宽300mm深400mm，与降水井相连形成降排水系统；4）沿基坑侧壁的盲沟每50m设置一口集水井，与基坑侧壁的环绕盲沟相连。坑内集水井井位可根据现场情况适当调整。5）应按规定清洗滤井，冲除沉渣。同时应确保围填沙砾滤料的施工质量，做到出水常清，对出水浑浊的井点管应予以维修或关闭。6）坡顶设设置放坡，坡顶挡墙与防护栏杆同步施工。图1.3-11基坑支护平面布置图（2）降水井平面布置图图1.3-12降水井平面布置图图1.3-13备用减压井详图图1.3-14排水系统图图1.3-15盲沟布置图图1.3-16盲沟节点做法图图1.3-17集水井节点做法土方开挖设计正式开挖前，先挖出暗梁、现浇板及支撑部位的导沟，进行混凝土内支撑梁的施工，在内支撑施工过程中，挖内支撑梁往外6米区域第二层土方，挖土按照1：1.5进行放坡开挖（具体见第二层土方开挖示意图），待内支撑梁及支撑的强度达到设计要求后，再进行第三层土方开挖和内支撑以下土方开挖，整体土方分段分层开挖。通过基坑监测数据密切监测基坑支护体系及周边环境变形情况。基坑面积约为22986㎡，整体挖深为9.95-10.25m，需要挖出的土方量约22986*10=22.98万方，每台挖机每天的挖土量约为1500方，预计需要30天挖完，所需挖机数：22.98000/(30*1500)=5.7(辆)，故安排6台挖机进行挖土，两两一组接力退台开挖。基坑挖深12.05m,土方开挖采取分区分层接力退台开挖的形式开挖至坑底标高，深浅交界处采用放坡(高宽比1:1.5)方式进行过渡。局部深坑及基础较深部位，应采取二次放坡的形式进行开挖，切忌一挖到底。整个开挖过程中尽量放缓动态土坡，高宽比控制在1:1.5～1:2。遵循"分层开挖、严禁超挖”以及“对称、均衡、适时"的原则。土方开挖过程中坑顶采取挡排水措施，基坑内做好排水、降水措施，加强对支护桩、降水井的保护，防止机械碰撞。将基坑基坑西侧位置(临近场区西侧出入口的放坡区域)作为出土口，构建出土坡道，坡面加垫钢板，出土坡道的高宽比为1:8。图1.3-18施工平面布置图图1.3-19分区开挖示意图图1.3-20第二步土开挖示意图图1.3-21第二次开挖出土坡道示意图图1.3-22第三、四、五步开挖示意图图1.3-23第六步开挖示意图图1.3-24分层施工接力退台开挖示意图图1.3-25每层挖土厚度控制图1.3-26应急逃生路线施工平面布置（1）项目部：项目部办公区、生活区位于地块的北侧。（2）行车道路：厂区内沿基坑北侧、东侧、西侧设置行车道路，连通场区北门和西门及项目部，现场部钢筋木材等材料加工区、半成品堆放区及基坑工地；基坑周边正在平整场地、地面硬化。（3）出土：基坑土方开挖方式为由东向西，分层开挖，运土车经由基坑西侧出土口及施工道路，运至外部土方堆放区。（4）钢材、木材加工区、应急物资：放置于地块北侧，靠近北侧围墙。基坑开挖完成后，在各自楼栋附近设置相应的钢筋木材加工区，方便后期施工。（5）塔吊：现场设置3组塔吊用于吊装及运送施工物资。塔吊的基础形式及布置详见塔吊定位及基础施工方案。图1.4-1场区整体布置图施工要求明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），基坑工程计划开工日期、计划完工日期。（具体以项目实际为准。）安全目标轻伤事故0；省安全文明标准化工地。工程整体工期要求开工日期:20XX年X月XX日;竣工日期:20XX年X月XX日;总工期:XXX日历天。基坑工程工期计划开工日期:20XX年X月XX日;计划竣工日期:20XX年X月XX日;总工期:XXX日历天。其他要求（1）本工程工期紧、任务重，总建筑面积为XXXX平方米，需要在XXXX年XX月XX日前完成所有地库的施工任务，施工难度大。工程高峰期施工人员近XXX人，要做好班组间的交叉作业及协调。同时，为保证工程的质量、工期、安全，本项目拟一次性投入地库的架体及配套非实体等材料。仅部分周转一次。（2）本工程涉及工艺、设备等多方协作工作，在实施洞口预留、预埋件、管道穿墙、预埋套管等工程时，土建施工应与其他工种密切配合，实施前需核对各专业的图纸，核对无误后方可实施。部分墙体需在设备安装后进行施工，墙体洞口尺寸及定位需设备厂家对现场进行确认后方可实施，土建施工完成后的后开洞，洞口周边需做好防水处理。应特别注意其他专业与土建施工的配合。风险辨识与分级经调查和分析，本项目支护工程土石方开挖事故事件和紧急情况清单如下：序号施工阶段作业活动危险因素可能导致的事故1土方开挖运载车挖机作业人员无证上岗、盲目操作物体打击、机具损坏2运载车年限过久各部件老化、设备失灵物体打击、机具损坏3机械与人共同作业车辆伤害4基坑基坑支护作业区域无安全警戒人员坠落伤害5没有设置跨越基坑的桥板人员坠落伤害6机械指挥信号错误物体打击、机具损坏7作业人员安全防护用品佩带不全高处坠落、物体打击8潜水泵电源不符合要求触电9桥板或梯子质量不合格人员坠落10无施工方案或方案不合理、不按方案施工机械伤人11作业人员未经培训上岗人员坠落12使用不合格潜水泵抽水触电伤害13违反操作规程高处坠落、机械事故14违反强制性标准、无视法律法规高处坠落、机械事故15严重违章、盲目指挥人员坠落、机械事故16酒后作业人员坠落17带电体裸露触电18夜间无照明人员坠落、物体打击19混凝土垫层清理不到位物体打击编制依据种类序号名称编号国家标准1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20145《岩土工程勘察规范》GB50021－20016《混凝土结构设计规范》GB50010-20107《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20098《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20139《工程测量通用规范》GB55018-202110《工程结构通用规范》GB55001-202111《混凝土结构通用规范》GB55008-202112《钢结构通用规范》GB55006-202113《施工脚手架通用规范》GB55023-2022行业标准1建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20053建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑基坑支护技术规程JGJ120-20125钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126建筑深基坑工程施工安全技术规程JGJ311-20137建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016图集1建筑工程支护结构构造11SG814国家安全管理法规文件1《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第88号2《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37号4《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》建办质〔2018〕31号5《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》中华人民共和国行业AQ/T9002-20066《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条；7《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》建办质〔2021〕48号企业文件1关于印发《中国建筑第二工程局有限公司施工组织设计、施工方案管理办法》的通知建二通【2021】339号2关于印发《施工组织设计、施工方案管理办法》的通知建二四通｛2021}163号3《关于加强质量技术管理、提升品质保障能力》的通知建二科技｛2021}03号4《关于对施工组织设计、施工方案标准化组卷》的通知建二四科函〔2022〕07号5《百项小方案》其他1《施工图纸》2《项目施工合同》3《项目施工组织设计》4《建筑施工手册（第五版）》5《建筑工程模板施工手册》6《高层建筑施工手册》7《建筑施工计算手册》8《PKPM施工安全计算软件》施工计划施工进度计划（本节可采用横道图或者网络图表示）特变电工智慧产业园一标段施工总进度计划横道图序号项目开始时间完成时间持续时间一办公楼施工2023年7月6日2024年9月30日4531基坑土方开挖2023年7月6日2023年8月13日381.1办公楼东侧土方开挖2023年7月6日2023年8月8日341.1.1办公楼东侧首层土方开挖（6～3.7）2023年7月6日2023年7月10日51.1.2修坡2023年7月11日2023年7月13日31.1.3截桩头2023年7月14日2023年7月18日51.1.4冠梁、内支撑钢筋、模板、混凝土施工2023年7月19日2023年7月25日71.1.5技术间歇2023年7月26日2023年8月2日81.1.6办公楼东侧二层土方开挖（3.7～0.7）2023年8月3日2023年8月4日21.1.7办公楼东侧三层土方开挖（0.7～-2.3）2023年8月5日2023年8月6日21.1.8办公楼东侧四层土方开挖（-2.3～-5.3）2023年8月7日2023年8月9日31.1.9办公楼东侧五层土方开挖（-5.3～-底）2023年8月10日2023年8月13日41.2办公楼西侧土方开挖2023年7月11日2023年8月13日341.2.1办公楼西侧首层土方开挖（6～3.7）2023年7月11日2023年7月15日51.2.2修坡2023年7月16日2023年7月18日31.2.3截桩头2023年7月19日2023年7月21日31.2.4办公楼西侧二层土方开挖（3.7～0.7）2023年7月22日2023年7月27日61.2.5办公楼西侧三层土方开挖（0.7～-2.3）2023年7月28日2023年8月2日61.2.6办公楼西侧四层土方开挖（-2.3～-5.3）2023年8月3日2023年8月8日61.2.7办公楼西侧五层土方开挖（-5.3～-底）2023年8月9日2023年8月13日51.3一段土方开挖2023年7月11日2023年8月7日281.3.1一段首层土方开挖（6～3.7）2023年7月11日2023年7月12日21.3.2修坡2023年7月13日2023年7月14日21.3.3截桩头2023年7月15日2023年7月16日21.3.4冠梁、内支撑钢筋、模板、混凝土施工2023年7月17日2023年7月21日51.3.5技术间歇2023年7月22日2023年7月29日81.3.6一段二层土方开挖（3.7～0.7）2023年7月30日2023年8月1日31.3.7一段三层土方开挖（0.7～-2.3）2023年8月2日2023年8月4日31.3.8一段四层土方开挖（-2.3～-底）2023年8月5日2023年8月7日31.4二段土方开挖2023年7月13日2023年8月14日331.4.1二段首层土方开挖（6～3.7）2023年7月13日2023年7月15日31.4.2修坡2023年7月16日2023年7月18日31.4.3截桩头2023年7月19日2023年7月21日31.4.4冠梁、内支撑钢筋、模板、混凝土施工2023年7月22日2023年7月28日71.4.5技术间歇2023年7月29日2023年8月5日81.4.6二段二层土方开挖（3.7～0.7）2023年8月6日2023年8月8日31.4.7二段三层土方开挖（0.7～-2.3）2023年8月9日2023年8月11日31.4.8二段四层土方开挖（-2.3～-底）2023年8月12日2023年8月14日31.5三段土方开挖2023年7月16日2023年8月12日281.5.1三段首层土方开挖（6～3.7）2023年7月16日2023年7月17日21.5.2修坡2023年7月18日2023年7月19日21.5.3截桩头2023年7月20日2023年7月21日21.5.4冠梁、内支撑钢筋、模板、混凝土施工2023年7月22日2023年7月23日21.5.5技术间歇2023年7月24日2023年7月31日81.5.6三段二层土方开挖（3.7～0.7）2023年8月1日2023年8月4日41.5.7三段三层土方开挖（0.7～-2.3）2023年8月5日2023年8月8日41.5.8三段四层土方开挖（-2.3～-底）2023年8月9日2023年8月12日41.6四段土方开挖2023年7月18日2023年8月13日271.6.1四段首层土方开挖（6～3.7）2023年7月18日2023年7月19日21.6.2修坡2023年7月20日2023年7月21日21.6.3截桩头2023年7月22日2023年7月23日21.6.4冠梁、内支撑钢筋、模板、混凝土施工2023年7月24日2023年7月25日21.6.5技术间歇2023年7月26日2023年8月2日81.6.6四段二层土方开挖（3.7～0.7）2023年8月3日2023年8月5日31.6.7四段三层土方开挖（0.7～-2.3）2023年8月6日2023年8月8日31.6.8四段四层土方开挖（-2.3～-底）2023年8月9日2023年8月13日52主体结构施工2023年8月14日2024年2月11日1822.1.1桩间土2023年8月14日2023年8月15日22.1.2人工清槽、截桩头、垫层施工、砖胎膜2023年8月16日2023年8月21日62.1.3防水施工2023年8月22日2023年8月24日32.1.4筏板钢筋绑扎2023年8月25日2023年9月1日82.1.5筏板混凝土浇筑2023年9月2日2023年9月3日22.1.6负二层2023年9月4日2023年9月11日82.1.7技术间歇2023年9月12日2023年9月18日72.1.8拆撑2023年9月19日2023年9月26日82.1.9负一层2023年9月27日2023年10月4日82.1.10夹层2023年10月5日2023年10月14日10二地下车库施工2023年7月11日2024年9月30日4481基坑土方开挖2023年7月11日2023年8月13日341.1一段土方开挖2023年7月11日2023年8月7日281.1.1一段首层土方开挖（6～3.7）2023年7月11日2023年7月12日21.1.2修坡2023年7月13日2023年7月14日21.1.3截桩头2023年7月15日2023年7月16日21.1.4冠梁、内支撑钢筋、模板、混凝土施工2023年7月17日2023年7月21日51.1.5技术间歇2023年7月22日2023年7月29日81.1.6一段二层土方开挖（3.7～0.7）2023年7月30日2023年8月1日31.1.7一段三层土方开挖（0.7～-2.3）2023年8月2日2023年8月4日31.1.8一段四层土方开挖（-2.3～-底）2023年8月5日2023年8月7日31.2二段土方开挖2023年7月13日2023年8月13日321.2.1二段首层土方开挖（6～3.7）2023年7月13日2023年7月15日31.2.2修坡2023年7月16日2023年7月18日31.2.3截桩头2023年7月19日2023年7月21日31.2.4冠梁、内支撑钢筋、模板、混凝土施工2023年7月22日2023年7月28日71.2.5技术间歇2023年7月29日2023年8月5日81.2.6二段二层土方开挖（3.7～0.7）2023年8月6日2023年8月8日31.2.7二段三层土方开挖（0.7～-2.3）2023年8月9日2023年8月11日31.2.8二段四层土方开挖（-2.3～-底）2023年8月12日2023年8月13日21.3三段土方开挖2023年7月16日2023年8月12日281.3.1三段首层土方开挖（6～3.7）2023年7月16日2023年7月17日21.3.2修坡2023年7月18日2023年7月19日21.3.3截桩头2023年7月20日2023年7月21日21.3.4冠梁、内支撑钢筋、模板、混凝土施工2023年7月22日2023年7月23日21.3.5技术间歇2023年7月24日2023年7月31日81.3.6三段二层土方开挖（3.7～0.7）2023年8月1日2023年8月4日41.3.7三段三层土方开挖（0.7～-2.3）2023年8月5日2023年8月8日41.3.8三段四层土方开挖（-2.3～-底）2023年8月9日2023年8月12日41.4四段土方开挖2023年7月18日2023年8月13日271.4.1四段首层土方开挖（6～3.7）2023年7月18日2023年7月19日21.4.2修坡2023年7月20日2023年7月21日21.4.3截桩头2023年7月22日2023年7月23日21.4.4冠梁、内支撑钢筋、模板、混凝土施工2023年7月24日2023年7月25日21.4.5技术间歇2023年7月26日2023年8月2日81.4.6四段二层土方开挖（3.7～0.7）2023年8月3日2023年8月5日31.4.7四段三层土方开挖（0.7～-2.3）2023年8月6日2023年8月8日31.4.8四段四层土方开挖（-2.3～-底）2023年8月9日2023年8月13日52主体结构施工2023年8月7日2023年11月13日992.1一段车库2023年8月15日2023年10月8日552.1.1桩间土2023年8月7日2023年8月9日32.1.2褥垫层、垫层施工、砖胎膜2023年8月10日2023年8月17日82.1.3防水施工2023年8月18日2023年8月20日32.1.4筏板钢筋绑扎2023年8月21日2023年8月30日102.1.5筏板混凝土浇筑2023年8月31日2023年8月31日12.1.6负二层2023年9月1日2023年9月12日122.1.7技术间歇2023年9月13日2023年9月19日72.1.8拆撑2023年9月20日2023年9月29日102.1.9负一层2023年9月30日2023年10月14日152.2二段车库2023年8月18日2023年11月4日792.2.1桩间土2023年8月14日2023年8月19日62.2.2人工清槽、截桩头、垫层施工、砖胎膜2023年8月13日2023年8月22日102.2.3防水施工2023年8月23日2023年8月25日32.2.4筏板钢筋绑扎2023年8月26日2023年9月6日122.2.5筏板混凝土浇筑2023年9月7日2023年9月8日22.2.6负二层2023年9月9日2023年9月28日202.2.7技术间歇2023年9月29日2023年10月5日72.2.8拆撑2023年10月6日2023年10月25日202.2.9负一层2023年10月26日2023年11月9日152.3三段车库2023年8月15日2023年11月7日852.3.1桩间土2023年8月12日2023年8月17日62.3.2人工清槽、截桩头、垫层施工、砖胎膜2023年8月18日2023年8月25日82.3.3防水施工2023年8月26日2023年8月29日42.3.4筏板钢筋绑扎2023年8月30日2023年9月10日122.3.5筏板混凝土浇筑2023年9月11日2023年9月12日22.3.6负二层2023年9月13日2023年10月2日202.3.7技术间歇2023年10月3日2023年10月12日102.3.8拆撑2023年10月13日2023年10月22日102.3.9负一层2023年10月23日2023年11月6日152.4四段车库2023年8月20日2023年11月13日862.4.1桩间土2023年8月14日2023年8月22日92.4.2人工清槽、截桩头、垫层施工、砖胎膜2023年8月23日2023年9月1日102.4.3防水施工2023年9月2日2023年9月5日42.4.4筏板钢筋绑扎2023年9月6日2023年9月15日102.4.5筏板混凝土浇筑2023年9月16日2023年9月17日22.4.6负二层2023年9月18日2023年10月7日202.4.7技术间歇2023年10月8日2023年10月17日102.4.8拆撑2023年10月18日2023年10月29日122.4.9负一层2023年10月30日2023年11月13日153二次结构施工2023年11月20日2024年3月12日1143.1放线植筋、反坎浇筑2023年11月20日2023年11月29日103.2夹层2023年11月25日2023年12月14日203.3地下室一层2023年12月14日2024年1月27日453.4地下室二层2024年1月28日2024年3月12日454车库外墙、顶板，防水及土方回填2023年11月15日2023年12月20日364.1车库外墙防水施工（提前一星期穿插肥槽回填，提前10天穿插车库顶板防水施工）2023年11月15日2023年12月9日254.2肥槽回填2023年12月2日2023年12月16日154.3车库顶板防水施工（提前5天穿插车库回填）2023年11月30日2023年12月14日154.4车库顶板回填2023年12月10日2023年12月20日115室外园林绿化施工小市政2024年3月1日2024年6月30日1225.1室外管道预埋（提前20天插入室外道路铺设）2024年3月1日2024年5月9日705.2室外道路铺设、散水、无障碍坡道、台阶等零星构件施工（提前10天插入园林绿化施工)2024年4月19日2024年6月17日605.3室外园林绿化施工2024年6月8日2024年6月27日205.4室外清洁2024年6月28日2024年6月30日36四方验收（同主楼）2024年9月25日2024年9月30日6材料与设备计划机械设备表3.2-1主要施工机械投入计划表序号设备名称型号及规格数量单位备注1普通挖掘机Pc60-76台坑内倒土2长臂挖掘机Pc8002台坑外挖土3自卸汽车斯太尔12辆出土4轮胎式装载机PYZ22503辆应急使用5汽车吊QY-25t1台材料调运6焊接机BX-3156台钢构件焊接7洒水车WX144AS2台文明施工8电动切割机DYJ322台钢筋混凝土施工9蛙式打夯机HW-204台回填及地基处理检测、检查设备表3.2-2检测设备投入计划一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1激光全站仪SET3110台1测量放线、基坑监测2激光测距仪HP4台2测量放线、基坑监测3水准仪S3台2测量放线、基坑监测5照相机/台2测量放线、基坑监测6磅秤200吨台1工程计量7电子称100KG台1工程计量8测绳50m件10桩垂直度检查9比重计个6泥浆比重表3.2-3挖掘机型号表Pc800-8RPc60-7表3.2-4挖掘机参数表型号pc200-8pc60-7铲斗反铲反铲整机重量(kg)199006300铲斗容量(m3)0.80.28-0.37动臂长度(mm)57003710斗杆长度(mm)29251650吨位(吨)206回转速度(rpm)12.412行走速度(km/h)3.0/4.1/5.52.8-4.5爬坡能力(%)70/35°—额定功率(kw/rpm)110/200040/2100最大挖掘高度(mm)100007150最大卸载高度(mm)71105015最大挖掘深度(mm)66204100最大垂直挖掘深度(mm)59803505最大挖掘半径(mm)98756360最小回转半径(mm)—1750标配铲斗宽度(mm)——履带板宽度(mm)600450履带总宽度(mm)28002150接地比压(kPa)44.128.4最大牵引力(KN)—56.37整机全长(mm)94806080整机全宽(mm)28002225整机全高(mm)30402590运土车辆的确定根据我司对弃土场调查及本地区土方工程用车习惯，选择斯太尔自卸汽车进行土方运输作业。土方运输车及参数劳动力计划序号主要工种基坑施工阶段备注1临时水电安装5人土方支队2土方管理人员4人3汽车司机12人4机械司机8人5内支撑施工管理人员40人内支撑队伍6土方清槽10人7焊工5人8电工4人9测量工6人施工工艺技术钻孔灌注桩施工工艺技术参数类型名称长度绝对标高数量灌注桩1φ800@1000灌注桩120米3.7480根灌注桩2φ1000@1200灌注桩222米3.723根灌注桩3φ1000@1200灌注桩323米3.752根灌注桩4φ1000@1200灌注桩425米3.782根灌注桩5φ1100@1300灌注桩524米3.760根灌注桩5aφ1100@1300灌注桩5a26米3.79根灌注桩6φ1300@1500灌注桩630米3.710根工艺流程施工工艺流程图施工方法及操作要求（1）工程测量根据业主提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。（2）成孔施工成孔采用跳二打一，开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标，泥浆密度大于1.15，小于等于1.20，粘度10＂～25＂，排出孔口的泥浆密度小于等于1.20，粘度10＂～25＂。成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。（3）钢筋笼制作及安放1）钢筋笼制作

A.为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。B.在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋φ18焊接采用10d焊缝长度或局部双面焊。C.钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度≥10d，主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。2）钢筋笼安放A.钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。B.钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。C.为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。D.钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定，防止钢筋笼变形。E.钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。F.上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。G.每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。H.钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免浇灌砼时钢筋笼上拱。（4）二次清孔二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.20，漏斗粘度应控制在10＂～25＂。对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。（5）水下砼施工本工程桩设计强度为水下C25，施工采用商品砼，坍落度应控制在18～22cm。商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求：密度≤1.20，粘度为10"～25"，孔底沉渣≤100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。本次工程选用φ250或φ219导管，导管连接应垂直可靠，密封良好。（6）操作要求钻头形式：保径钻，直径为800。(直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整)钻速要求：一般土层使用Ⅱ档（70转/分），在特殊情况下使用Ⅰ档（40转/分）。钻孔中的钻进快与慢，要根据地层的变化而变化。钻孔中泥浆比重控制：一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.18左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.16左右。施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。泥浆循环系统应按以下规定设置：1）泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。2）泥浆循环槽应根据流向设1：200坡度。3）成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。成孔指标测试：1）成孔后对孔径、孔斜进行测试。2）桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。3）清孔采用换浆清孔(二次清孔)。第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～15cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。混凝土灌注用隔水塞用混凝土浇制，混凝土强度为C25，外形规则光滑并已有橡胶密封圈。为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底30～50cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔≤4小时，与第二次清孔时间间隔≤0.5小时。每根工程桩浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3～10m之间，一般尽量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。（7）施工注意事项钢筋笼制作：按设计图纸及标准图集，采用有出厂质检证明的钢筋并进行复检，复检合格后才能使用。严格按设计要求制作，所有边接点均采用焊接以防止变形，主筋搭接采用双面焊，搭接长度不小于5d，所有吊钩应用Ф12钢筋焊接牢固，防止因桩钢筋自重太大吊钩拉断。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。清孔质量：钻进到设计孔深后应在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，保证孔底沉渣达到设计要求。如因机械故障不能及时浇灌砼，应进行二次搅拌，如超过初凝时间则不能使用。砼应做坍落度测试、出料时间登记，并对混凝土的外观质量进行目测，符合要求才允许入孔灌筑。灌砼应紧凑地连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度以指导导管的提升和拆除。提升导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋。每班施工过程中必须检查锤、零部件完好情况，特别是螺丝紧固情况。立架及放架时，后台必须放置配重，以防机架倾覆。检查要求（1）主控项目灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）允许偏差项目灌注桩的桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同成孔工艺有不同的要求，应按本标准有关条文要求执行。每浇注50m³必须有1组试件,小于50m³的桩,每根必须有1组试件。桩位偏差：轴线和垂直轴线方向偏差均不超过50mm。桩径允许偏差±50，垂直度允许偏差为0.5%，充盈系数＞1.10，孔底沉渣厚度≤200，钢筋笼安装深度允许偏差为±100。成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。水下混凝土必须具有良好的和易性，水灰比宜在0.50～0.55，坍落度可取180～220mm。水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。桩身混凝土灌注标高应高于设计的桩顶标高，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。本工程围护钻孔灌注桩泛浆高度取500，凿桩不得破坏桩身质量。钻孔灌注桩的养护期以达到80％设计强度所需天数控制。三轴搅拌桩施工工艺技术参数类型名称长度绝对标高数量止水帷幕1φ850@1200,三轴搅拌桩122.11米4.2646根止水帷幕2φ850@1800,三轴搅拌桩210米-4.25498根止水帷幕3φ850@1200,三轴搅拌桩39.45米4.219根工艺流程在完成平整场地的基础上（含平整土方、清除高空及地下的障碍），再进行水泥搅拌桩施工，采用二喷两搅，其工艺如下：（1）水泥搅拌桩桩机就位。（2）预搅下沉至设计桩底标高。（3）喷浆并搅拌提升至设计桩顶标高。（4）重复搅拌下沉至桩底。（5）重复搅拌提升，直至地面。（6）停机移位。工艺流程图平场平场开工桩机就位钻进至设计深度喷浆搅拌提升成桩至停浆面停喷调平测量放线移位复搅提升复搅下沉施工方法及操作要求（1）测量放线在标定出基础桩上，放出4个角桩。在角桩的基础上放出一排中心桩，然后以中心桩为对称轴，逐排向两侧放出。（2）技术性能围护桩深度：按各剖面设计深度；标准搅拌翼径：700mm；钻进速度：提升速度：V=0.5～1.0m/min；浆液流量：根据每米喷浆量，采用流量泵控制浆液流量，使之与喷浆提升速度相协调。（3）水泥搅拌桩施工前要按设计要求的搅拌桩桩身强度进行试配工作。（4）为了确定各种操作参数，水泥搅拌桩施工前，桩机必须考虑到不同的地基情况，根据设计要求进行试桩，试桩应达到下列要求：钻进速度，参考值V≤1.2m/min。平均提升速度，参考值Vp≤0.8m/min。搅拌速度，参考值R=52转/min。水泥搅拌的均匀程度，下钻及提升的困难程度，确定合适的技术措施。第一次钻进严控下沉速度（1～1.2m/min）;以防止浆孔堵塞，和钻具被损提升喷浆。平均提升速度≤0.8m/min。成桩填浆量（32.5R普通硅酸盐水泥）按15%施工。在水泥搅拌桩成桩的过程中，遇有故障停止喷浆时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0m，特别困难时，以电流表读数变化为准，但在提升喷浆前要有等待送浆到达时间，防止断桩，否则应重新打设。新桩距废桩不准大于桩距的15%，并填报在事故记录中备查。所有接桩及补桩都必须报现场监理认可。对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过100m。对使用的钻头要定期检查，其直径磨损量不得小于2cm。严格控制钻孔下钻深度、喷浆高度及停浆面，确保水泥搅拌桩长度和喷浆量达到规定要求。深度误差不得大于或等于设计深度。桩机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间差不大于2分钟。提升前有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况。应由有关施工人员会同监理确定。水泥搅拌桩复搅至桩底。钻进、提升时管道压力不宜过大，以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。检查要求（1）主控项目深层搅拌地基使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身强度，必须符合设计要求。施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。对水泥土搅拌桩复合地基，其承载力检验数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3根。（2）检验标准水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定。4.2-1水泥土搅拌桩地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100，-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量（3）施工注意事项为确保搅拌桩的成桩质量，在施工水泥搅拌桩前必须先对桩位部位进行清障，如障碍物较深，挖除后回填素土再施工。搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。搅拌桩的垂直偏差不大于L/150，L为桩长。相邻桩施工间隙时间不大于24小时，否则认为已出现冷缝，必须根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等补救措施。降水井施工工艺技术参数本工程基坑管井（一标段）降水井1（深度16.5m）共计20个、降水井2（深度18.5m）共计38个、降水井3（深度20m）共计3个、降压井（深度25m）1个、观测井（13m、23m）共计19个。降水井、观测井设计井径800mm，井管采用直径500mm无砂砼管井。降压井设计井径650mm，井管采用直径273mm钢管。图4.3-1降水井平面布置图工艺流程施工方法及操作要求测量放样：根据设计图纸要求测放井位，若井位与立柱桩位置重合或较近，则在原井位就近处定井位。钻井：降水井和观测井按设计井径Φ700，井深16m、16.6m、17.3m、计154口降水井，外侧回灌井井深10米、计10口降水井，采用原土造浆护壁。成孔验收：钻至设计深度清孔后，请业主及监理验收，合格后方可进行下道工序的施工。安放井管：井管采用φ400无砂砼管井，井管安放严格按照现场技术交底进行，管井内壁不错位。填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，填至井口2m时用黏土填实。洗井：在滤料充填完成之后，要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净为止。洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。管井施工完成后井口要高于自然地面20-50cm，将井口加盖封闭，以防杂物落入。做好每口井的施工记录，并经现场监理、业主代表签字认可。设置的地下水位监测孔,必要时采取回灌措施。若因地下防水帷幕渗漏而引起坑外水位下降时,应控制抽水力度或停抽,并立即采取措施进行防水帷幕修补。若出现防水帷幕渗漏时,可采用注浆方式堵漏,注浆液选用水玻璃与水泥的混合液,注浆孔间距1.0m,并采用初凝时间短的速凝配方,注浆范围为渗漏处上下左右2m。检查要求（1）在管井施工成孔过程中，当遇到地质松散的粉土时，可以采用泥浆护壁，孔内泥浆高于地面。（2）虑管在井孔中位置偏移不得大于虑管壁厚。（3）管井施工时，井深、井距必须根据设计要求定位、施工。（4）不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，保证降水效果良好。（5）井点成孔后，应立即下放管井并填入滤料，以防坍塌。（6）管井下放时要按照要求封底，下放完成后井口要覆盖。立柱施工工艺技术参数（1）方钢管立柱及其立柱桩本工程采用的立柱类型有：直径800mm圆柱形立柱桩强度C30；立柱在穿越底板的范围内需设置止水片，立柱桩应准确定位，避免与工程桩冲突。立柱桩施工要求如下:1）桩位中心允许偏差20mm。2）立柱长度允许偏差+50mm。3）立柱顶标高与设计顶标高允许偏差±30mm。4）立柱桩垂直度允许偏差1/100。5）构件必须挺直，连接应牢固，立柱在底板范围内应设置止水片。（2）角钢格构柱及其立柱桩1）角钢格构柱,角钢规格为4L125*125*12，钢材型号采用Q235B钢，拼接角钢长度不小于500mm，角钢对接部分磨平，端面应水平，拼接处应另加缀板，拼接部位周边应满焊，焊缝高10mm。图4.4-1格构柱剖面图2）钢立柱及立柱桩施工要求：A.立柱中心与桩位中心偏差小于30mm。B.成桩中心与设计桩位中心偏差小于50mm。C.桩身垂直度应不大于1/150。D.沉渣厚度小于等于50mm（浇灌混凝土前），混凝土设计强度等级C30（水下C30）。E.立柱顶标高与设计顶标高偏差小于30mm。F.角钢格构柱垂直度应不大于1/150。G.施工中设置钢立柱时，应采取必要的措施保证钢立柱各边与主撑方向严格垂直或平行。工艺流程（1）立柱桩施工流程（2）格构柱施工施工方法及操作要求（1）立柱材料进场按设计图纸要求，选用符合规范、设计图纸要求的管材。材料进场后，做好自检工作。检查项目包括：管材进场数量、规格、壁厚、长度、外观。自检合格后，通知总包单位、监理单位相关负责人验收，验收合格后方可以安排卸车。卸车时应该做到材料按批次堆放整齐。做好标识标牌。（2）立柱材料下料切割技术员对立柱加工班组长进行书面交底，明确加工顺序、加工柱型配料、焊接质量要求。加工班组长按照加工料单对班组成员进行详细交底，合理分配下料单、下料顺序。并对下料尺寸进行验收，做好下料台账。下料划线时使用直角尺划线，保证下料准确度，下料长度严格控制，下料构件及时编号。（3）立柱对接组装及焊接根据立柱类型、准确选择立柱对接材料。注意区分不同壁厚的下料长度。格构柱角钢对接部分磨平，端面应水平，拼接处应另加缀板，拼接部位周边应满焊，焊缝高10mm，，确保接头焊接质量满足要求。焊接的外观质量需达到要求，焊接完成后通知监理验收，合格后，方可进行下道工序。（4）立柱混凝土浇筑混凝土灌注在沉桩之前进行施工，混凝土强度C30.立柱浇筑混凝土前先去质检部报验，经质检部监理验收合格后方可进行下道工序。立柱浇筑混凝土时，立柱斜着摆放，确保柱头与根部成30度以上的夹角；其次要确保混凝土振捣密实（可采用大锤和振动棒配合）。浇筑立柱时要注意安全，防止洒落在立柱表面的混凝土过于滑，导致不必要的伤害。立柱浇筑完混凝土后不宜立即移走，否则会影响混凝土的成型与质量。（5）立柱成孔钢支撑下部方钢管立柱成孔方式由旋挖引孔调整为Φ600单轴搅拌桩引孔。（6）格构柱施工格构柱采用型钢拼接而成，与柱下桩基础连接，施工步骤为：第一步：在加工现场将第一段（3m长）格构柱插入钢筋笼，采用“井字形”钢筋与钢筋笼加劲箍筋连接；无加劲箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接。第二步：吊装钢筋笼：采用25t吊车将钢筋笼吊放入孔，入孔时预埋入钢筋笼段格构柱外露孔口1m，并用轨道钢卡固在孔口位臵。第三步：将另一段格构柱运至孔口，仍采用25t吊车起吊与下段格构柱螺栓连接。第四步：将连接好的钢筋笼与格构柱整体吊装入孔。第五步：吊装完成后进行水下砼灌注，砼灌注顶面标高控制在桩柱顶面标高以上50cm。

第六步：待柱桩砼终凝后，往格构柱埋入土层段填塞砂料将格构柱固定在孔洞中心位置。检查要求（1）格构柱、方钢管柱的定位、标高、垂直度控制必须采用全站仪及水准仪控制，专人旁站。（2）现场地质情况较差，机械设备作业需采取安全措施，确保机械设备行走及使用的安全，主要措施采用铺设钢板+路基箱。（3）现场施工作业人员必须遵守相关操作要求、用电安全等其他注意事项。（4）立柱点位坐标的计算及放点，要求进行计算及复核，确保点位准确。（5）在立柱施打前，调整好立柱方向。（6）严格控制立柱顶标高，确保打入深度符合设计要求。（7）现场施工附近有建筑物，且对变形敏感，在立柱施工时，要求尽量减少对周边扰动。（8）立柱施工过程中，采用经纬仪严格控制垂直度，并保持在嵌入深度的1/100以内。（9）立柱施工前要进行检查，检查方钢管（格构柱）柱身是否有裂缝，焊缝连接是否满足设计要求，桩型与设计是否相符。（10）施工过程中，要严格按图和规范施工，注意安全，防止出现安全质量事故。混凝土内支撑施工工艺技术参数现场混凝土支撑布置在基坑北侧区域23-38/A-T轴，面积约1.2万平方米，混凝土内支撑设计底标高4.5米，混凝土内支撑尺寸如下：编号冠梁1支撑1支撑2支撑3支撑4冠梁2连梁截面尺寸1.4×0.8m1.3×0.8m0.9×0.8m0.8×0.8m0.6×0.6m1.4×0.8m1.0×0.8m顶标高4.5004.5004.5004.5004.3004.5004.500混凝土强度C35C35C35C35C35C35C35工艺流程挑槽开挖→模板制作与安装→钢筋安装→混凝土浇筑→拆模养护→混凝土强度达到→土方开挖→换撑→拆撑施工方法及操作要求（1）混凝土内支撑支模架形式现场北侧混凝土内支撑区域，下层土方开挖至离梁底标高100mm处，底模板采用C20混凝土垫层，垫层与内支撑之间增设无纺布，以便开挖后垫层顺利脱落。混凝土内支撑下层土方开挖至梁底设计标高以下100mm，支设梁两侧模板，大样图如下：图4.5-1混凝土支撑梁模板支设示意图本工程支撑梁侧模采用正常木质模板，因本工程梁截面尺寸较大，故设置直径14mm高强度对拉螺杆，其中小于等于800mm宽度的设置三道对拉螺杆、小于等于1400mm宽度的设置四道对拉螺杆，水平间距为450mm。底模板采用C20混凝土垫层，垫层与内支撑之间增设无纺布，以便开挖后垫层顺利脱落。（2）模板配置原则要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土振捣时不漏浆；模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度；（3）模板拆除承重构件模板拆除标准：模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍进行硬性拆除，以免损坏模板；拆下模板，配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点整齐堆放，并及时清理；模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）的有关规定。（4）钢筋工程本工程北侧混凝土支撑钢筋均为现场加工制作，认真审图，向施工班底交底，包括钢筋规格，间距位置，搭接长度，错开位置等；1）连接方式围檩和支撑纵向钢筋应采用机械连接或焊接，接头设置离支点L/3处，应相互错开，接头连接区段长度35d，同一连接区段纵向受力钢筋接头数量不大于50％，如采用焊接，单面焊焊缝长度10d。2）钢筋焊接要点应根据钢筋直径，接头形式，位置，选择焊接工艺，焊接由持证的合格焊工施焊；施工前，钢筋的装配定位；采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应是两根钢筋在同一条直线上；支撑梁节点图；图4.5-2混凝土支撑梁模板支设示意图支撑节点翼角500；圈梁主筋相互锚入40d，主撑主筋锚入圈梁40d，次撑主筋锚入主撑或圈梁40d；腋角加强筋范围内圈梁箍筋加密为@100；支撑系统中通长支撑为主撑，短杆件为次撑，节点处次撑的下皮钢筋位于主撑的下皮钢筋上部，次支撑的上皮钢筋位于主撑的上皮钢筋下部；支撑的上皮钢筋位于圈梁的上皮钢筋下部，支撑的下皮钢筋位于圈梁的下皮钢筋上部。节点加腋钢筋两端伸出加腋边缘各1000mm，沿杆件厚度方向均匀布置，因临近杆件尺寸限制造成长度不足时，可加以弯折。（5）混凝土工程1）浇筑振捣准备工作预先了解天气情况，最好选择无雨天气，如有雨，准备好足量的防雨物资；由于场地狭小，提前协调好泵车位置及混凝土罐车位置；配置好振捣器，镝灯，对讲机等设备；2）混凝土振捣每个施工段的梁一次性振捣完毕；在振捣过程中由专人在施工面上统一指挥好泵车的速度，合理安排供料控制；振捣器确保快插慢拔，要振出气泡，以确保混凝土的密实度；混凝土厚度较厚时，需分层振捣，以保证每层混凝土的密实度；3）混凝土工程技术措施泵送过程中，尽量保持泵送的连续性，提前与商混站沟通送料供应问题混凝土罐车进场后，混凝土质量严格把关，运输时间，混凝土塌落度；试块等等混凝土浇筑每层下料高度尽量控制在50cm，做到边下料边振捣；浇筑振捣完成后，及时进行收面压平处理；图4.5-3汽车泵架设位置（6）混凝土内支撑梁拆除概况拆撑除前应经有关各方认可后实施，拆除过程中必须加强监测。支撑拆除应砸相应区域梁板及可靠换撑形成且达到设计强度100%后进行。拆除内支撑的前置条件：待地下二层顶板及换撑板带施工完毕,并达到设计强度100%后方可拆除支撑（7）拆除顺序首先拆除办公楼东段东侧的混凝土内支撑，一次拆除北侧及南侧混凝土支撑。具体顺序如下：图4.5-4混凝土支撑拆除顺序1→2→3（8）拆除方法由于支撑梁截面尺寸较大、自重较大，把支撑梁切断后会对支撑梁造成结构性破坏，防止因自重较大发生坍塌现象。在支撑梁下搭设架体支撑，以保证支撑梁在拆除过程中整体稳定性、安全性。架体支撑具体见下图：混凝土支撑梁拆除前，梁下方搭设钢管脚手架做临时支撑。梁下方采用40*90木方做次龙骨垂直支撑梁放置，次龙骨下方为双钢管主龙骨平行于支撑梁。梁底设置3道独立支撑纵横距均为600mm，横杆步距900mm、起步扫地杆距地面200mm。混凝土支撑梁拆除完成前保留下层架体支撑。支撑梁待可靠换撑形成且达到设计强度100%后采用绳锯进行切割，将支撑梁切成小块，每块混凝土重量不超过塔吊最大吊重。绳锯等混凝土切割设备设置在支撑梁一侧的脚手架上，下方满铺脚手板并与架体稳固接。混凝土内支撑梁边角部位或绳锯无法切割部位，采用风镐砸除。图4.5-5混凝土支撑梁架体支撑示意图1图4.5-6混凝土支撑梁架体支撑示意图2图4.5-7混凝土支撑剖面图检查要求（1）内支撑施工1）钢筋保护层厚度底侧50mm,其余侧30mm。2）支撑施工允许偏差应符合下列要求:A.截面尺寸:允许偏差+20mm、-10mmB.支撑轴线标高:允许偏差20mmC.支撑轴线平面位置:允许偏差30mmD.支撑挠曲度:支撑长度的1/1000E.支撑两端的标高差:允许偏差20mm及支撑长度的1/6003）支撑必须设置底模,底模应具有一定的刚度、强度和稳定性,可采用100mm厚C20混凝土垫层或采用木模。支撑下地基土承载力必须确保浇筑混凝土后支撑不能出现大于5mm的沉降和裂缝。采用混凝土垫层作底模时,应有隔离措施,挖土时应及时清除。4）围檩施工前应凿除围护墙表面泥浆、混凝土松软层及凸出墙面的混凝土,保证围檩与围护墙间接触密实。5）支撑系统中通长支撑为主撑,短杆件为次撑,节点处次撑钢筋位于主撑钢筋内部。6）围檩和支撑纵向钢筋应采用机械连接或焊接,接头设在离支点L/3处,应相互错开,接头连接区段长度35d,同一连接区段纵向受拉钢筋接头数量不大于50%;如采用焊接,单面焊焊缝长度10d。7）围檩及支撑宜整体浇筑,超长支撑杆件(超过100m)宜分段浇筑;围檩及支撑分段浇筑时,断点应设置于支点L/3处,表面进行凿毛处理并设置钢丝网。（2）内支撑拆除1）并经有关各方认可方可实施,拆撑过程必须加强监测,出现情况及时通知有关各方,同有关各方协同处理。2）支撑拆除应在相应区域梁板及可靠换撑形成且达到设计强度80%后进行。3）钢筋混凝土支撑拆除可采