中建塔吊安装专项施工方案

住宅小区三期项目塔吊安装专项施工方案项目效果图：高11cm×宽13.5cm；图片设黑色边框，粗细：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×宽1.2cm；图片无边框)XX年XX月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 页工程概况工程概况工程基本概况表1.1-1工程简介一览表序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包8塔机制造单位9塔机产权单位塔机安拆单位10建筑性质11计划开工时间12实际开工时间（开工许可证）13合同质量目标合格设计概况表表1.1-2建筑设计概况表序号项目内容1建筑面积总建筑面积101480.06㎡地上建筑面积78437.44㎡地下建筑面积26862.56㎡2建筑层数地上1/27/29/31地上1/27/29/313建筑层高地下部分地下一层3.8m地下二层3.5m地上部分首层3/6m二层3m标准层3m顶层5.8m机房层5.2/5.3/5.7m4建筑高度±0.00绝对标高4.87/5.22m室内外高差1m地下室底板底标高-7.1m最大基坑深度8.9m建筑总高(最高)101.1m表1.1-3结构概况表序号项目内容1结构形式基础结构形式桩基础主体结构形式框架-剪力墙屋盖结构形式框架-剪力墙2结构断面尺寸墙体厚度（mm）地下250/300地上200/250底板厚度（mm）500柱子截面（mm）500×500/600×600/600×650/600×700钢筋混凝土梁断面尺寸(mm)150*450/200*400/200*550/250*700/200*1180/200*1150/200*1200300*550/300*600/300*650/300*700/300*800/300*900400*650/400*700/400*800/400*900500*800/500*900楼板厚度（mm）100/120/180/250/3003楼梯结构形式板式楼梯塔机分布概况本项目计划布置3台ZJT6113B塔吊,1#塔机与2#塔机中心位置相距72m,1#塔机首次安装高度36.8m，2#塔机首次安装高度42.4m，2#塔基础相对1#塔基础高0.5m，1#塔机安装61m幅度,起重臂总长为61m+1.2m=62.2m，2#塔机塔身宽度2m，72m-62.2m-2m=7.8m>2m，同时1#塔机与2#塔机安装高度差为42.4m+0.5m-36.8m=6.3m>2m,1#塔机与2#塔机之间满足防碰撞要求。2#塔机与3#塔机中心位置相距73.4m,2#塔机首次安装高度42.4m，3#塔机首次安装高度36.8m，2#塔基础相对3#塔基础高0.5m，3#塔机安装56m幅度,起重臂总长为56m+1.2m=57.2m，2#塔机塔身宽度2m，73.4m-57.2m-2m=14.2m>2m，同时2#塔机与3#塔机安装高度差为42.4m+0.5-36.8m=6.3m>2m,2#塔机与3#塔机之间满足防碰撞要求。总平布置如图1.1-1。图1.1-1塔机平面布置图图1.1-2塔机立面位置关系图安拆概况根据项目要求将布置于该工程1#ZJT6113B塔吊开始安装，为保证整个安装施工安全有序的进行，结合现场作业场地的实际情况，特制定如下安装方案。塔楼塔吊编号塔吊型号吊臂方向臂长首次安装最终安装高度标准节组合高度12#主楼1#QTZP100（ZJT6113B）东北61m1+1136.8m112.4m1#ZJT6113B塔吊位于12号住宅楼北侧，塔机基础为独立基础（具体内容详见塔吊基础施工安全专项施工方案），塔机基础定位见图1.1-3。图1.1-3基础定位图本工程1#塔吊基础联合承台尺寸为5m（长）x5m（宽）x1.35m（厚），为矩形承台，承台顶标高同底板面结构标高。安装选用25吨汽车吊。（1）塔吊基础防水工程塔吊基础下部砖模及垫层施工完毕后，依据图纸规定选用防水材料并进行防水工程施工，阴阳角转角部位应做成圆弧角并做防水附加层。防水施工（从上至下）①抗渗钢筋混凝土底板；（结构找坡）；②50mm厚C20细石混凝土保护层；③3.0厚BAC双面自粘防水卷材附加层（如有）；④3.0厚BAC双面自粘防水卷材；⑤混凝土垫层（原浆收光）；⑥素土夯实。同时，塔吊基础防水应铺设到塔吊基础周围的筏板垫层上500mm，且不小于防水搭接要求。（2）钢筋工程：A.钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。B.钢筋制作前进行质量检验，钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。C.塔吊基础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按照图纸设计绑扎该部位筏板钢筋，并预留一个搭接长度。D.在塔吊基础与筏板的施工缝部位预埋3mm厚的止水钢板。（3）塔吊基础模板施工A.因止水钢板四面闭合，塔吊基础侧模板分为两个部分，一部分在止水钢板下面、预制砖胎膜上面，另一部分在止水钢板上面。B.为保证塔吊基础混凝土的截面尺寸，并保证塔吊基础内筏板钢筋不位移，模板应根据筏板钢筋的间距及位置钻孔并安装加固。C.塔吊基础与工程底板以下部分采用预制砖胎膜施工，预制砖胎膜后90mm，高度750mm（4）埋设件埋设：A.按塔吊厂家提供资料，对预埋地脚螺栓位置进行定位，核实无误后，预埋地脚螺栓，对地脚螺栓采取必要的加固措施。B.将4件10.9级高强度螺栓及垫板与预埋螺栓定位框装配在一起。C.为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体吊入钢筋网内。D.再将8件Φ30的钢筋将预埋螺栓连接。E.吊起装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体，浇筑混凝土。在预埋螺栓定位框上加工找水平，保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于1.5/1000。F.固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上，机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。G.浇筑混凝土时注意对地脚螺栓保护，并用测量仪器观察，如发现移位，立即纠正。H.塔吊基础用20×6的镀锌扁铁与两个接地体进行连接。（5）塔吊基础混凝土工程：A.本工程基础采用商品混凝土，由搅拌站统一供应混凝土。混凝土强度等级为C35P6，掺1%早强剂。当同条件养护试块试压混凝土强度达到设计值强度的80%，塔机具备基础安装条件。B.使用插入式振动器，振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。C.混凝土分层浇筑，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。D.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。E.混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，采用浇水覆盖方式养护14天。养护过程设专人负责。F.在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，本工程留置不少于2组同条件和1组标养试块。G.基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用。（6）塔吊基础排水措施：塔吊基础与底板一体化，同时塔吊基础面层高于底板面层2~5cm，底板面结构找坡至排水沟、集水井，保证基础内无积水。（7）防雷保护：塔吊基础采用支腿固定式，采用的防雷保护（注意不要与建筑物基础的金属加固件连接）如下图，接地件（扁铁）与基础钢筋相接。依照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006的要求，塔机主体结构、电动机机座和所有电气设备金属外壳均应可靠接地。其中综合接地电阻应满足GB5144-2006关于起重机接地电阻不大于4Ω的要求。应严格按照说明书所给出的技术要求做好保护接地。依据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中防雷要求：塔机可不另设避雷针（接闪器)，防雷引下线可利用设备金属结构体。本工程采用镀锌扁铁预埋，并保证电气连接。防雷措施采用在塔机底座焊接热镀锌扁铁，热镀锌扁铁围绕基座一周，双面焊接搭接接地防雷装置顶面埋设深度不应小于0.6m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应复核下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。（8）塔身范围内预留洞口的留置：塔吊标准节为1800×1800×2800，塔身穿越地下室顶板，故需在地下室顶板预留2200~2600尺寸洞口（部分区域为避免梁截面断开缩小洞口尺寸，详见平面图），该区域板钢筋全部采取断开，预留长度为1500~1750（洞宽/2+35d），钢筋全部采取上翻。在塔吊拆除前预留顶板洞口周边砌筑200高的砖墙挡水，素水泥浆抹光，并沿洞口加设1.8m高的防护栏杆,三道横杆，间距0.6M。塔吊拆除后钢筋采用搭接方式连接，并用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。周边环境（1）工程位置拟建工程场地位于广东省中山市火炬开发区兴业路和火炬路交汇处东北侧，场地北侧为已建成小区，南侧为火炬路，西侧为运动器材公司，东侧为原始生活小区。施工现场实况如下：北侧已建成小区西侧运动器材公司东侧原始生活小区南侧火炬路（2）邻近建（构）筑物基本情况塔吊安装期间周边建（构）筑物结构形式详见REF_Ref57792469\h表1.14所示。表1.1-4塔吊安装期间周边建（构）筑物一览表工程名称新达城小区一/二期重要性乙类建筑结构形式框架-剪力墙基础形式桩基础基础埋深3.5开竣工日期2011-2020结构完成情况已竣工验收使用情况已入住（3）邻近道路的重要性、道路特征、使用情况施工期间临近道路为火炬路及兴业路，道路长期通畅，便于运输。（4）地下管线情况塔吊安装路线无地下管线布置。（5）周边水系情况无临近河、湖、管渠、水坝等。（6）相邻区域内正在施工或使用的基坑工程状况相邻区域无在施基坑工程。施工地的气候特征和季节性天气中山市位于广东省中南部，珠江口西岸，处于北回归线南侧，临近南海，日温差较小，温暖多雨，春秋相连而无冬，终年无雪，霜期短；属亚热带海洋性气候区。属亚热带季风气候区，气候温暖潮湿，雨量充沛，多年平均气温为21.9度，最高38.7°C，最低-1.9°C，相对湿度81%。多年平均降雨量为1894mm，4-9月为汛期，占全年降雨量的79.8~88.2%，多年平均蒸发量为1432.2~1738.5mm，在夏季（3~8月）多为南风、西南风，冬季（10~翌年3月）多为东北、偏北风，7~9月为台风常侵入期。中山市濒临南海，常受热带风暴（台风）的影响，强大的风力对工业、农业生产及交通运输构成危害，此外，强热带风暴常伴有暴雨天气过程和暴潮，使当地造成洪、涝、潮灾害。台风标识序号天气类别天气标识级别含义1台风天气蓝色台风信号气象局发布台风蓝色预警，预计在未来72小时内热带气旋将影响或登陆，沿海将出现8级及以上大风。2黄色台风信号气象局发布台风黄色预警，预计在未来48小时内热带气旋将影响或登陆，沿海将出现10级及以上大风。3橙色台风信号气象局发布台风橙色预警，预计在未来24小时内热带气旋(强度为台风及以上)将影响或登陆，沿海将出现12级及以上大风。4红色台风信号气象局发布台风红色预警，预计在未来24小时内热带气旋(强度为强台风及以上的)将影响或登陆，沿海将出现14级及以上大风。施工平面布置施工总体平面布置本工程进出工地的主要道路有一条，进出工地共1个大门，工地内环形道路、施工电梯布置情况等详见平面布置图。本工程共1个标段，各专业设置1家施工队伍负责施工。图STYLEREF2\s1.2SEQ图\*ARABIC\s21现场总平面布置图场地的要求（1）施工单位需提供辅助起重设备及运输车辆进出场的行驶路线。如需下马道，马道坡度不大于15°。汽车吊下基坑进行安装，坡道平缓，基础位置附近场地空阔，硬化良好，满足构件进场及安装场地条件。（2）施工单位需对汽车吊支车位置下方地基进行复核，需满足汽车吊支腿承载力要求，汽车吊支腿下方不得有孔洞、管线、地下构筑物等。（3）施工单位需为每台塔机提供一块500㎡的场地用以塔机零部件的堆放拼装，塔机零部件堆放场地。（4）及时与其它施工单位提前协商，清除场地内一切阻碍塔机安装的各种施工机具及材料，为了安全，应满足在塔机安装过程中不出现交叉作业。（5）起重臂端部与另一塔式起重机塔身之间至少有2m的距离。（6）塔式起重机尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m。（7）塔式起重机任何部位与架空输电线的安全距离不得小于下表中的规定。如因条件限制不能保证表中的安全距离，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设。表1.2-1安全距离表安全距离电压（KV）＜11-1520-4060-110＞220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)1.01.52.04.06.0道路的交通负载（1）场内道路场内道路做法为200厚C20混凝土，路基为天然素填土层，可行走50t载重汽车。（2）场外道路行走路线为228国道→逸仙路辅路→兴业路，均为主干路，可满足运输车辆载重要求。施工要求质量安全目标轻伤事故0；省安全文明标准化工地。达到质量认证要求。安装设备完好率100%。相关安装记录齐全、真实可靠，准确率100%。确保人员和设备无损伤，顺利完成塔吊安装作业。工程整体工期要求开工日期:2024年5月9日;竣工日期:2026年12月30日;总工期:600日历天。按照工程工期计划开工日期:2024年5月9日;计划竣工日期:2026年10月1日;总工期:850日历天。工程重难点分析序号施工管理重难点分析应对措施12序号施工技术重难点分析应对措施12编制依据国家、行业和地方相关规范规程表2.1-1国家、行业、地方相关规范教程序号名称编号国家标准1《起重机设计规范》GB3811-20082《塔式起重机设计规范》GB/T13752-20173《建筑塔式起重机安全规程》GB5144-20064《塔式起重机》GB/T5031-20195《钢结构设计规范》GB50017-20176《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）7《建筑地基基础设计规范》GB50007-20118《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20189《施工企业安全生产管理规范》GB50656-201110《重要用途钢丝绳》GB8918-200611《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-201612《起重机械安全规程第1部分:总则》GB6067.1-201013《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》GB/T25854—201014《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013行业标准1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20103《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20164《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ187-20195《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJ/T189-20096《建筑桩基础规范》JGJ94-20127《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-201610《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201611《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012地方标准1广东省房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则粤建规范[2019]2号文安全管理法规文件表2.2-1安全管理法规文件序号名称编号国家1《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号2《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第4号3《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号4《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37号5《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号6住房和城乡建设部办公厅关于印发《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》的通知建办质（2021）48号7《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》建办质〔2018〕31号企业1《中国建筑第二工程局有限公司施工组织设计、施工方案管理办法》建二通〔2021〕339号2《危大工程施工方案标准化模板》建二四科函［2022］02号3《2022版危大工程专项施工方案范本》和《基础设施项目施工组织设计编制指南》建二四科函【2022】46号项目文件表2.3-1相关设计图纸序号名称编号1《QTZP100(ZJT6113B)塔式起重机使用说明书》2由项目部提供的《施工平面布置图》等有关施工图纸资料3《新达花园住宅小区三期项目塔吊定位及基础施工方案》4《STC250C5型25吨汽车吊起重性能参数》5施工现场及周边现有建筑及交通运输情况施工计划施工进度计划本塔机计划在2024年6月20日进行安装，在保证安全、质量和环保的前提下，本次安装应在20天内完成。表3.1施工进度计划材料与设备计划主要安装部件的重量和吊点位置表3.2-1ZJT6113B塔机主要安装部件重量和吊索具参数表序号部件名称单重（t）吊车起重量(t)吊车臂长(m)作业半径(m)起升高度构件尺寸（cm）吊点位置吊索具1基础节2.3613.2914.341010.28700×198×196四角钢丝绳4mφ18mm2标准节1.0521.3316.41013280×197×194四角钢丝绳4mφ18mm3平衡臂总成5.316.0720.5910181223×253×172臂根4个专用吊点钢丝绳33.6mφ25mm48t起升机构1.51.7220.591018/上端连接耳板钢丝绳4mφ18mm5回转总成5.16.0118.871016209×298×488上端连接耳板钢丝绳33.6mφ25mm6上/下支座、机构及回转支承4.4285.2218.871016209×194×209上端连接耳板钢丝绳33.6mφ25mm7司机室0.4450.5218.871016222×211×140固定吊点钢丝绳4mφ18mm8过渡段1.8782.3716.41013280×321×252固定吊点钢丝绳4mφ18mm9套架4.395.0719.961017.28729×545×376四角钢丝绳33.6mφ25mm10套架结构2.873.3219.961017.28729×267×253四角钢丝绳33.6mφ25mm1161m起重臂（壁节1）2.2012.5220.591018重心距臂根12.94m重心两侧各3m钢丝绳33.6mφ25mm1261m起重臂（其余壁节）6.5227.4620.5910181361m配重1.5×1+2.2×2+2.4×2+2.7×33.0920.591018/2个专用吊耳钢丝绳33.6mφ25mm图3.2-1主要部件吊装示意图安装辅助设备的选择从ZJT6113B塔吊各主要组件的重量可见安装时最大组件(起重臂总成)理论高度为18米，重量为7.46吨,所需最大起升高度18米选用一台STC250C5（25吨）汽车吊进行1#塔吊安装的卸车和吊装作业。25吨汽车吊站位位于塔吊基础北侧基坑内，回转中心距离1#塔吊中心10米，作为安装1#塔吊主要组件的吊装设备，在站位立塔完成起重臂安装。STC250C5汽车吊的吊装性能见附图汽车吊基本参数及汽车吊起重性能表。从ZJT6113B塔吊各主要组件的重量可见塔吊安装时塔心最重组件是起重臂总成，吊车启重量7.46吨；所需最高起升高度为18m，STC250C5汽车吊，41m主臂，作业半径10m时起重量12吨，最大起升高度为41.5米，满足塔心构件卸车及吊装需求。吊索具的选用表3.2-2吊索具选用序号吊索具规格型号单位数量长度1吊起重臂钢丝绳25mm根412m2吊平衡臂钢丝绳20mm根46m3吊下回转钢丝绳20mm根46m4吊套架钢丝绳20mm根46m5吊起升卷扬总成钢丝绳20mm根46m6吊配重钢丝绳20mm根26m7吊基础节钢丝绳20mm根26m8吊标准节总成钢丝绳20mm根46m9吊起重臂钢丝绳(散件)20mm根46m10吊散件（小于3吨）18mm根44m单肢吊索具额定工作载荷表卸扣安全负荷表表3.2-3材料设备需求计划序号吊索具\机具\设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊25T台12平板车12T台13活动扳手46/55把44万用表只15橇棍自制根46大锤16P把47缆风绳50mφ18根18平面起子5/8把各19十字起子5/8把各110电工刀把111老虎钳251mm把212钢丝绳4mφ18mm根413吊起重臂平衡臂钢丝绳12mφ25mm根414吊塔身部件钢丝绳6mφ20mm根415各种规格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t个各416安全带/安全帽按作业人数配备劳动力计划序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况XXX年备注4月5月6月7月8月9月10月11月12月1电工2222222222起重工4444666643司索指挥4444666644架子工030303045606060405木工1530303045606060406钢筋工3045456080909090207测工3333366638砼工1520303040606060159合计73138148163227290290290128施工工艺技术塔吊主要技术参数表4.1-1塔吊基本参数塔式起重机型号QTZP100（ZJT6113B）制造厂浙江省建设工程机械集团有限公司公称起重力矩1000k.N最大吊重8t现场起重臂长61m吊端吊重1300kg最大独立起升高度45m附着最大起升高度230m轨距（轨道式）/变幅型式小车变幅起升机构AC70T-T3-037-B30kw塔身截面2*2*2.8m回转机构AC70T-T3-011-B2x4kw变幅机构AC70T-T3-5R5-B4kw电源电压380V士%550HZ供电容量75.5KVA塔机结构参数图4.1-1塔吊主要参数与结构形式塔机起重性能图4.3-1塔机起重性能参数塔吊主体安装程序（塔吊型号厂家不一致，需进行修改调整）基础验收安装前按照《塔吊定位及基础施工方案》的要求，对塔式起重机基础的下列项目进行检验，确认合格后方可实施：（1）基础的位置、标高、尺寸；（2）基础的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等相关资料；（3）安装辅助设备的基础、地基承载力、预埋件等；（4）基础的排水设施；（5）接地电阻值不大于4Ω，重复接地电阻值不大于10Ω。电源的配置（1）塔机的要求的最低供电容量为：37/42KW；（2）塔式起重机对电源电压的要求为：50HZ，380KV±10%；（3）应采用TN-S接零保护系统（俗称三相五线制）供电。供电线路的零线应与塔式起重机的接地线严格分开。（4）施工项目必须单独为塔机设置一个二级闸箱，不得与施工现场其余用电设备共用一个闸箱；（5）配电箱应设置在距塔机3m范围内，且明显可见；电控箱中应设置带熔断式断路器及塔机电源总开关；（6）项目部需根据塔式起重机的总功率配置合适的供电电缆及电气元件。安装前检查（1）对塔式起重机及各部件进行全面检查，符合要求后方可安装。（2）结构件是否有可见裂纹，严重锈蚀，塑性变形（3）钢丝绳、刹车片、滑轮、各连接件等部件是否磨损严重。（4）安全装置是否齐全有效。（5）检查各电机的绝缘性能；（6）检查液压油泵油缸工作是否正常，是否有漏油现象；（7）检查设备型号是否与方案计划一致。（8）检查设备是否属于国家明令淘汰、公司禁止使用的产品。（9）安装塔吊之前需要按照生产厂家提供的要求检查是否满足安装要求，同时测量塔吊基础接头板平面水平度误差在1/1000以内。塔身节安装按基础施工方案要求浇筑混凝土基础，并预埋地下节后，先安装塔身基础节。将基础节吊起装在地下节上并拧紧它们之间的12个M36高强度螺栓（预紧力矩2500N•m）。注意：有踏步的一面要与建筑物墙面垂直，保证塔机能方便装拆。找正塔身两个垂直面的垂直度都不大于1/1000。图4.4-1塔身节安装示意图该过程的安全风险辩识：所有的作业人员要按照规范牢固的系好安全带；作业人员应在塔身里侧站位,并保证顶升套架的开口方向；作业时指挥信号要明确,听从专人指挥。大锤及扳手等工具要做好防坠落措施,严防高空坠物。汽车吊起吊时要确保吊物吊装平稳。安装区域30m范围内设置警戒线,并设专人看守,无关人员一律不得入内。安装爬升架爬升架主要由爬升架、平台、液压顶升装置及标准节引进装置等组成。爬升架套在塔身外部，上端用螺栓与过渡段相连，是由型钢和钢板组焊成的框架结构。为了便于顶升安装的安全需要，特设有工作平台。在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在基础节的外面，平稳地放在基础上，调整好爬升架与塔身的间隙。伸缩油缸，将顶升横梁安装在塔身踏步上。注意：爬升架上装顶升油缸的侧面与基础节有踏步的侧面在同一边。图4.4-2套架安装示意图安装过渡段过渡段包括过渡段结构、走台。将过渡段吊起，安装在塔身上。用16个M24(预紧力矩570N.m)和12个M30(预紧力矩2000N.m)的高强度螺栓将过渡段分别与爬升架及塔身相连。(先用油缸把爬升架往上稍提升一点，然后再用螺栓和过渡段连接)。图4.4-3过渡段安装示意图安装回转总成（1）回转总成由上支座、回转机构、回转支承、下支座、回转限位装置、司机室、电控柜、电阻柜组成。1）下支座通过40套M24×190-10.9螺栓组件（每套螺栓组件含1个螺栓、2个螺母、1个垫圈）与回转支承外圈连接。2）上支座结构通过40套M24×190-10.9螺栓组件（每套螺栓组件含1个螺栓、2个螺母、1个垫圈）与回转支承内圈连接。3）两个回转机构通过共44套M16×60-8.8螺栓与上支座结构连接。4）回转限位装置安装在上支座结构上，司机室、电控柜、电阻柜安装在上支座平台上。（2）吊起组装好的回转总成，将其放在已经安装好的过渡段上方，缓慢往下放并适当调整位置，直至下支座主弦杆与过渡段主弦杆对齐。用12件M30高强度螺栓将下支座与过渡段连接牢固。注意：吊装前，应在减速机内加注规定牌号和数量的润滑油。 图4.4-4安装回转总成示意图安装起重臂臂节一（1）在地面上将载重小车固定在起重臂臂节一上，用2个φ55销轴将平衡臂拉杆1与起重臂臂节一相连。（2）吊起起重臂臂节一，用6个φ65销轴将起重臂臂节一与上支座连接到一起。图4.4-5起重臂总成安装（3）大臂初始方向如下图所示：该过程的安全风险辩识：平衡臂吊装要保持平稳；指挥信号要明确；安装人员在安装插销时，要系牢安全带（所有的安装人员要将安全带系在塔帽上），大锤及扳手等工具要做好防坠落措施，所有小型工具配件装包或装箱，严防高空坠物。安装区域30m范围内设置警戒线，并设专人看守，无关人员一律不得入内。安装平衡臂及平衡臂拉杆在地面上通过8个φ55×150销轴将臂节一和臂节二组装在一起；用2个φ20×100销轴将平台组装在平衡臂上。用同样的方法组装其他5个平台。平台四周设置防护栏杆，栏杆之间通过栏杆夹板连接。将起升机构通过销轴固定在平衡臂上，（起升机构卷筒中心线与平衡臂中心线平行）；将2根平衡臂拉杆3通过2个φ55×110销轴连接在平衡臂上，另一端通过2个φ55×110销轴与拉杆2连接，并将平衡臂拉杆搁在撑杆上。吊起组装好的平衡臂，将平衡臂与上支座通过2个φ65销轴连接好；将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，用2个φ55×110销轴将平衡臂拉杆2与起重臂臂节一上的拉杆1连接；最后缓慢下放。平衡臂总成包含平衡臂臂节一、臂节二、起升机构、走台、平衡臂拉杆等。图4.4-6平衡臂拉杆安装示意图安装部分平衡重根据不同臂长组合安装部分平衡重，吊起平衡重，放在平衡臂靠塔身一侧的位置上。图4.4-7安装平衡重示意图安装剩余起重臂起重臂配置及上/下弦杆的连接销轴规格见下图，次序不得混乱。图4.4-81#塔机起重臂组合及连接示意图图4.4-9安装剩余起重臂示意图本图说明：（1）图示为61m起重臂幅度，除去臂节一后，剩余的起重臂安装时的重心位置见图4.4-10：图4.4-10安装剩余起重臂重心位置参照（2）吊装时图中L2至少为6m；（3）组装好的起重臂（除去臂节一）用支架放在地面时，严禁为了穿绕小车牵引绳方便，仅支承两端，全长范围内支架不应少于4个，且每个支架均应垫好受力点。剩余起重臂安装步骤：1）根据起重臂幅度要求，将剩余的臂节(除去臂节一)组装在一起；2）根据剩余起重臂重心位置，在起重臂上挂上两根12米Φ23的吊索，并在臂端系两根绳索，以便在吊装中导向。用辅助吊车将起重臂吊至销连接点以上，然后逐渐放下至臂节一上弦杆接头销孔处，穿上销轴，上开口销；缓慢下放，下弦杆通过销轴连接。（4）经现场勘察，拟采用25T吊车,安装塔时，吊车停放在塔吊北侧，吊车停放位置及行走路线已进行加固处理，吊车站位如下图所示。1#汽车吊平面布置图2#汽车吊平面布置图3#汽车吊平面布置图汽车吊支腿定位示意图25T汽车吊的汽车吊支腿全伸尺寸为；5.18X6.4m。支腿下方垫120cmX120cmX2cm厚钢板。注意：a.吊点只是理论上的，必要时可将起重臂吊起10厘米高度再调整吊点位置。b.所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。c.检查一下吊索的位置，应是安装在起重臂架上弦杆的节点前，或者安装在节点后。绝对禁止放在相连两斜腹杆之间。在吊点处，钢丝绳之间不要挤压拉杆。d.记录并标记吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用。穿绕起升钢丝绳及牵引钢丝绳（1）起升钢丝绳缠绕系统起升钢丝绳是缠绕在卷筒上的，以便于塔机易地安装时的运输，如遇以下原因，可将钢丝绳拆除：1）拆塔时发现钢丝绳磨损。2）钢丝绳长度不符合新的工作高度。（2）钢丝绳的穿绕方法：将钢丝绳连续穿过排绳滑轮、起重臂节一上弦杆滑轮、重量限制器滑轮，再按不同倍率穿绕载重小车和吊钩上滑轮，将绳端固定在臂端节上。本公司发货时有两种形式的接头，如采用鸡心环形式，用不少于四只钢丝绳夹固定在起重臂端部的防扭装置上的固绳销套上。钢丝绳固定时注意，应用不少于四个钢丝绳夹固定，注意绳夹方向应一致，且绳夹卡口方向应按4.4-11所示布置，绳夹间的距离应为6～7倍钢丝绳直径。如采用楔形接头形式，钢丝绳固定时要求严格按图4.4-11所示布置，注意钢丝绳进楔形接头顺序。图4.4-11起升钢丝绳缠绕系统示意图（3）滑轮倍率的变换方法。滑轮倍率装置的目的，为的是使起升机构的起重能力提高一倍，而起升速度降低一倍，这样，起升机构能够更加灵活满足施工的需要。变换倍率的方法如下：1）吊钩降至地面，取出中间的一只销轴，然后，开动起升机构将上滑轮夹板提升到载重小车下部顶住，这时，吊钩滑轮由四倍率变成二倍率。利用同一原理若需要从二倍率变成四倍率，只需将吊钩落地，放下滑轮夹板，用销轴将上下夹板连接即可；2）四倍率按上图4.4-11所示缠绕，变为二倍率时，上滑轮处不缠绕钢丝绳，直接从吊钩连到臂端固定点，此种方法在换倍率时必须重新缠绕钢丝绳，但二倍率时减少了钢丝绳的反弯次数，将提高钢丝绳的使用寿命，建议对换倍率不频繁的用户采用此种方法换倍率。3）吊钩降至地面，取出中间的一只销轴，拆除吊钩小夹板及上滑轮组件。此种方法在换倍率时必须重新缠绕钢丝绳，但二倍率时减少了钢丝绳的反弯次数，将提高钢丝绳的使用寿命，建议对换倍率不频繁的用户采用此种方法换倍率。注意：a.为避免卷筒内层起升钢丝绳挤压变形，首次安装时尽量使用4倍率。b.用A方法和B方法变化倍率时，2倍率吊重需减去100kg。c.方法A，从4倍率变到2倍率的方法只能在短时间内使用，不能长期使用。因为按上述变倍率方法，不利于钢丝绳扭力的释放，会造成吊钩打转，同时影响钢丝绳的寿命，吊钩上夹板也存在侧翻的可能。（4）穿绕牵引钢丝绳。牵引钢丝绳长度视起重臂长度而定。将钢丝绳穿过滑轮在卷筒上保留三圈不动。（钢丝升绕法由下向上）它的尾端固定在牵引小车的固绳销上，另一端固定在牵引小车的棘轮上，用棘轮转盘卷绕钢丝绳直到张紧为止。图4.4-12穿绕牵引钢丝绳示意图用户在使用过程中需注意检查变幅钢丝绳松紧情况，经常收紧载重小车上棘轮。变幅钢丝绳过松可能导致钢丝绳跳槽，影响塔机正常工作，并造成安全隐患。接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为1/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。安全装置的调试安全装置包括：力矩限制器、重量限制器、回转限位器、高度限位器、变幅限位器、行走限位器。按《QTP250塔机使用说明书》中塔机安全保护装置调试方法进行调试，保证各安全装置重复三次调试精度均灵敏可靠。高度限位器的调整调整必须在空载下进行，控制起升或下降，进行调整，并且用手动操纵触点，以便确定切断控制运动的触点是哪一个。（1）调整上升起升限位器双绳起升吊钩，直至小车与吊钩滑轮组仅相距1m距离，用相应的调整螺丝旋动凸块检查起升控制，直至其压下相应的触点，起升停止。（2）调整下降起升限位器四绳下降吊钩用相应的调整螺丝旋动凸块，使其压下相应的触点，吊钩能在接触地面前停下来，(不能使吊钩触及地面，以免钢丝绳在卷筒上松脱)，(在吊钩最低状态下)应保存卷筒上有三圈钢丝绳。回转限位器的调整在空载下进行调整,控制左回转或右回转并手调触点确定哪一个切断回转运动,调整右回转限制器；旋转臂架使电缆不致缠绕,向右回转一圈半,然后调整凸块检查其动作,直至其压下相应的触点；调整左回转限制器：向相反的方向转三圈,调整凸块直至其压下触点。变幅限位器的调整（1）调整(向外变幅及减速)安全装置将小车开至距臂尖缓冲器1.5米处,转动凸块直至其压下相应的触点。（2）调整向外变幅限位器,将小车开至距臂尖缓冲器约20厘米处,转动凸块直至其压下触点,不要再调整凸块。（3）调整(向内变幅及减速)安全装置及向内变幅限位器,如上所述调整,将小车开向臂根,转动减速用凸块,使其压下触点,接着调整限位凸块,使其压下触点。力矩限位器的调整该装置安装在塔头节后方主杆上,它由一对弹性钢板,三个微动限位开关及安装底座,调节螺钉,外罩等组成。当有载荷时,在载荷力矩的作用下,弹性板弯曲变形(两弹性板距离变小),当载荷超过规定值时,其中一弹性板上的调整螺栓压下固定在另一弹性板上的开关触头,使开关动作切断其控制电路,机构停止运行,达到保护目的。图4.5-1力矩限位器的调整起重量限位器的调整起升钢丝绳经过测力环滑轮时,由于载荷的作用钢丝绳产生张力,持力传到与滑轮连接的测力环(9)上，该测力环随着负载的变化而发生变形，使固定于环内的金属板条(10)亦产生变形(原理同力矩限制器)，其上装有微动开关(2、4、6、7)及可调螺栓(1、3、5，8)，根据载荷的要求，经适当调整后，压开微动开关(2、4、6、7)起到控制电路的作用。图4.5-2起升机构编码器的作用和调试方法（1）编码器的作用变频器处于闭环矢量控制模式下，可以更好的控制变频器的输出转矩，提高变频器的稳速精度，避免电机的实际转速和变频器给定频率出现偏差，使控制效果更加理想。当电机的转速和变频器的给定频率出现偏差及编码器反绩异常时，致使变频器故障报警，此时需工作人员排除故障，然后解除报警。（2）编码器的调试方法首先在变频器面板上找到“PRG”编程键，按一下编程键进入编程界面。在将参数bF.04调为0；然后再将电机的功率参数A0.01，电机的电流参数A0.03，电机的转速参数A0.05，这几个参数根据电机的铭牌对应的实际数值输入保存；之后再将b0.04调为3，按下变频器面板上RUN这个键，这时电机会有响声但不会转动，等电机响声停止变频器面板上显示数字时，停机再把编码器线按照对应位置接上，接完后启动电控系统，之后再把变频器b1.00改为1设置成闭环控制，之后再把bF.04改为1，如果电机能正常运行，这就说明调试完毕，编码器能正常工作了。塔机顶升加节顶升的安全规则（1）当顶升系统已被顶起、正在顶起或引入标准节时，塔机上部回转部分必须完成配平。风速不得超过8m/s.（2）禁止:1）回转起重臂；2）当顶升系统已被顶起或正在顶起时透行吊重(上升或下降；3）在顶升系统已被顶起或正在顶起时进行小车移动；4）将顶升系统支撑在油缸上。（3）顶升时使用安全轴销（4）顶升套架上带有四个轴销，其直径已被缩减，以便容易就位。（5）轴销通过链条与顶升套架相连，仅供顶升时使用，用于下支座或连接节与最近一个顶升节之间的连接。（6）轴销应安装在侧面。（7）顶升结束时，在挡出套架与下支座或连接节之间的轴销并下放套架之前，应用塔身标准轴销取代这些轴销。（8）在标准轴销安装之前，绝对禁止进行吊重操作。（9）顶升结束后:1）最后一个标准节应用标准轴销销定在塔身最后一个标准节上；2）配平所使用的配重应拆下；3）引进梁的小车上应无悬品的标准节，引进小车应放在地面；4）滑轮组应提起至小车下面；5）将小车高开足够远，以避免在起动风标时滑轮组碰撞引进梁。（10）当套架位于塔身顶部时，应遵守有关规则。顶升加节步骤（1）将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。如要准备加几个标准节，则把要加的标准节一个个吊起依次排列在起重臂正下方。顶升加节前，塔机必须处于图4.6-1所示状态。即平衡臂位于爬升架上有顶升油缸一侧(即塔身上有踏步的一面)的正上方，不得有偏转。顶升加节过程，严禁进行起重臂回转动作，回转制动器应处于制动状态。风力大于4级时，不得进行顶升操作。（2）放松电缆长度略大于总的爬升高度。（3）用塔机自身吊钩吊起一个标准节，装上引进轮，并安放在引进平台的引进轨道上，并由站在爬升架下平台上的一人扶住该标准节。用塔机自身吊钩吊起另一被加标准节，并来回跑小车，找出最佳平衡点(观察过渡段与标准节联接处主弦杆的相对位置)。（4）先检查一下导向滚轮与塔身的间隙是否适当，间隙可在2~3mm左右，注意8只滚轮处的间隙应当一致，再拆除塔身和过渡段之间的12个高强度螺栓。（5）开动液压顶升系统使顶升横梁搁在塔身的踏步上，（要求顶升横梁上轴头充分放入踏步凹槽内，使踏步凹槽面充分接触轴头，保证油缸位于两踏步正中间，使得顶升横梁两端受力均匀），锁好闩杆，防止轴头从踏步凹槽内脱出，再将活塞伸出50mm左右后，检查上部重心是否落在顶升油缸梁的位置上。实际操作中，可以开动小车，调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸横梁的位置上，观察到爬升架上四角8个导轮与塔身标准节主弦杆的间隙基本相同时，即为理想位置。继续顶升，使爬升架上的爬爪全部通过塔身上的踏步后，稍缩活塞杆，使爬升架上的两只爬爪可靠地搁在塔身的踏步上。接着油缸全部缩回，按前述方法重新使顶升横梁搁在塔身踏步上，锁好闩杆，再次全部伸出油缸。此时塔身上方恰好有能装入一个塔身标准节的空间，利用引进轮在引进平台上滚动把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上、下标准节接触时，取下引进轮，用12个M30高强螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠(标准节连接处的高强螺栓必须充分拧紧，螺栓预紧力矩2000N·m)。继续缩回油缸，将过渡段与塔身连接面上至少每只脚一个共四个螺栓拧紧。图4.6-1顶升示意图（6）开动小车，将用来找平衡的标准节吊到引进平台上方，装上引进轮，放在引进平台上。按前述方法，把该标准节加入后，将过渡段与塔身之间的12个M30高强连接螺栓充分拧紧。（7）顶升工作全部完成后，应将爬升架下降到塔身底部（安装了附墙装置时下降到最上一道附墙上）并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。（8）塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头处高强度螺栓的拧紧情况(哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧)。至此，塔机安装完毕，调整好安全装置后(调整方法见后)，就能进入工作状态了。若还要加节，按上述方法进行即可，但必须在安全装置调整工作完成后。顶升作业注意事项（1）在进行顶升作业过程中，必须有一名总指挥，上下两层平台必须有专人负责和观察。专人照管电源，专人操作液压系统，专人紧固螺栓，专人操作爬升架下部爬爪和油缸下部顶升横梁，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其它电气设备。（2）顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须备有充足的照明设备。（3）只许在四级风（5.5m/s）以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固所有连接件间的高强度螺栓。（4）顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度，并做好电缆的紧固工作。（5）自准备加节拆除过渡段和塔身之间十二个高强度螺栓开始，到加完最后一个要加的标准节、连接好塔身和过渡段之间的十二个螺栓结束，整个过程中严禁起重臂进行回转动作及其他作业，回转制动器应紧紧刹住。（6）自顶升横梁搁在塔身的踏步上，至油缸中的活塞杆全部伸出后，爬升架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察爬升架相对顶升横梁和塔身运动情况，有异常情况应立即停止顶升。（7）在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明原因和将故障排除，不得继续进行爬升动作。（8）起吊标准节时，严禁吊在标准节接头平面内的对角线撑杆上，起吊钢丝绳尽量短些，以便吊钩吊起标准节放在引进平台上。（9）若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一个标准节前，塔身标准节和过渡段之间至少要拧紧每只脚一个共四个高强度螺栓。（10）所加标准节的踏步必须与已有的塔身节对准。（11）拆装标准节时，操作人员必须站在平台栏杆内，禁止爬出栏杆外或爬上被加标准节操作。标准节引进轨道下面严禁站人。（12）每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。（13）爬升架上的两只爬爪必须同时支撑在塔身两根主弦杆的踏步上，方可进行顶升。塔机顶升及使用过程中，过渡段与下支座间的螺栓必须连接紧固，严禁拆除。操作要求（1）塔机操作必须有专人指挥，司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。（2）司机必须严格按塔机性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不允许超载使用。（3）起升、回转等机构的操作，必须稳起、稳停、平稳运行逐档变速，严禁快速换档，慢速档不得长时间使用。各机构必须低档启动，待机构运作后，方可换到高速档。（4）回转制动器只能在回转停稳时使用，为防止吊臂被风吹动。严禁当作制动“刹车”。（5）工作中，吊钩不得着地或搁在物体上，防止卷筒乱绳。（6）使用时，发现异常噪音或异常情况，应立即停车检查。（7）紧急情况下，任何人发出停车信号，都应停车。（8）塔机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的作业，吊臂上的吊篮仅供维修时使用，塔机工作中吊篮不得放在小车上，而应固定在臂架根部。（9）发现吊重物绑挂不牢靠，指挥错误或不安全情况，应立即停止操作，并提出改进意见。（10）工作中塔机上严禁有闲人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业。（11）工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。（12）液压系统安全阀的数值，电器系统保护装置的调整及其他机构、结构部件的调整值（如制动器、限位开关等），均不允许随意更动。（13）有两台以上塔机工作时，要根据工程特点，注意相互之间的位置，并采用不同标高的方法，以避免塔机的起重臂、平衡臂相互碰撞，以及与建筑物碰撞。（14）塔机作业完毕后，回转机构松闸，吊钩升起，小车停在臂架端部，即最大幅度处；当风力大于10级时，小车应停在臂架根部，即最小幅度处。塔机的附着（1）附着式塔机的最大起升高度可达到230米。（2）附着装置安装完毕后，附着装置以下的侧向垂直度允差为2/1000，附着装置以上的侧向垂直度允差为4/1000。（3）本塔吊最终高度为112.4米，塔吊独立高度36.8米，根据《QTZP100(ZJT6113B)说明书》及项目概况需安装5道附墙，具体附墙道数及附墙位置参照专项附墙方案执行。施工保证措施塔机安装前项目部的准备工作（1）施工单位需对汽车吊支车位置下方地基进行复核，需满足汽车吊支腿承载力要求，汽车吊支腿下方不得有孔洞、管线、地下构筑物等。25T汽车吊的汽车吊支腿全伸尺寸为；5.18X6.4m。支腿下方垫120cmX120cmX2cm厚钢板。（2）清理好基坑边30m范围内的建筑物材料，确保设备进场路线、设备堆场地点及汽车吊调头区域道路畅通等必备安装条件。塔吊构件堆放场地面积至少为500平方米。汽车吊就位处地面进行回填平整夯实，保证汽车吊吊装安全。图5.2-1#汽车吊平面布置图图5.2汽车吊支腿定位示意图（3）安装前提供基础定位复核单、基础隐蔽工程验收单、基础混凝土试块抗压强度试验报告、基础锚脚水平复核单、基础沉降观测记录等相关资料。（4）负责清除划定起重臂吊装区的现场杂物，清理起重臂堆放、吊装区和影响塔吊安装的障碍物。（5）在起重臂和平衡臂吊装区域设置警戒线做好安全防护，保证该区域无障碍物影响安装作业。（6）汽车吊进场时对汽车吊进行验收，确保汽车吊资料和性能与方案相符。塔机安装前安装单位的准备工作（1）施工技术准备1）技术人员提前进行现场实地勘测，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同项目部的技术人员进行沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。2）向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的基本情况、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施，作好现场的准备工作。3）安装前，根据本工程以及塔吊的具体情况，对员工操作技能、劳动纪律采取针对性的培训，以使员工在新的工作环境和新的工作中能够胜任；同时，将会最大限度的利用厂方的培训机会，对员工安装、操作、维护保养进行系统培训。（2）安装前塔机的检查、维护做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。（3）设备、机具的准备根据ZJT6113B塔机安装需要，配备施工设备、机具及安全防护用品；设备到达现场后，由安装单位、设备部门会同厂家代表、项目物资部门共同清点接收。内容包括零部件数量、质量等，并将其归类存放。（4）提前对天气情况进行了解，如安装之日将有无法进行安装的恶劣天气，应提前与项目部进行沟通。（5）安装前，核实使用单位以及监理单位已经按要求进行机械的进场验收，安装单位再次对进场部件进行自检，对于变形，扭曲或焊缝开裂的零部件通知产权单位维修、更换。危险源分析表5.3风险源辨识表序号作业内容危险源可能导致的事故管控措施1核查安装单位基本资料安装单位资质有缺陷、安全生产许可证过期机械伤害起重伤害物体打击高空坠落触电安装单位必须取得相应安装资质，并且安全生产许可证在有效期内2现场技术人员、安全人员的基本要求安全员、技术员不在现场机械伤害起重伤害物体打击高空坠落触电作业时现场技术员做好技术指导，专职安全员现场旁站监督3编制安装方案和安全技术交底安装方案不具备可行性、安全交底未针对性机械伤害起重伤害物体打击高空坠落触电安装作业前由安装单位技术人员到现场勘查，编制专项施工方案并上报审批，由技术人员对操作人员进行书面交底，由专职安全员现场监督落实方案的实施4安装前办理合法手续安装备案、告知手续不完善机械伤害起重伤害物体打击高空坠落触电塔机在安装前，按工程所在地政府主管部门规定进行备案、告知。5操作人员持证情况特种作业无操作证或证件失效起重伤害、机械伤害必须取得政府主管部门颁发特种作业操作证，持证上岗，且操作证在有效期内。6操作人员使用劳保用品方面不正确使用安全帽安全带防滑鞋物体打击、高空坠落进入施工现场，遵守现场安全管理规定，正确使用个人防护用品，安全帽、安全带、防滑鞋等。7操作人员熟悉安装工艺等要求对安装方案不熟悉起重伤害、机械伤害严格按照说明书要求编写专项施工方案，由技术人员对操作人员进行详细的书面交底和准备各种索具，由专职安全员现场监督落实。8操作人员作业酒后作业物体打击、高空坠落严禁酒后作业。9操作人员作业疲劳作业物体打击、高空坠落合理安排作息时间，劳逸结合。10操作人员相互配合相互配合不协调高空坠落、机械伤害加强对操作人员安全教育，现场统一指挥，做到三不伤害11辅助起重机械使用带病作业起重伤害、机械伤害辅助起重机械必须满足起重性能要求，有检验合格证等资料，司机也必须持有效证件上岗。12辅助起重机械选型不能满足起重性能机械伤害按照安装方案确定辅助起重机械的选型。13辅助起重机械站位站位不合理机械伤害严格按照施工方案确定的辅助起重机械站位，使之在合理的回转半径之内，满足构件的安装要求。14塔机进厂前检查设备结构件焊缝开焊、变形、磨损超标起重伤害、机械伤害在设备进场前由专职安全员组织人员对设备结构件逐一检查，校正和维修变形或更换等损坏构配件。15塔机运输绑扎不牢、支垫点有误超宽、超高交通事故、构件变形由专业人员装卸车，合理布局运输车辆，垫点用道木或木方，垫实垫牢，绑扎车辆要紧固可靠。16塔机电闸箱的设置一闸多用、闸箱内无漏电保护器火灾、触电根据一机一闸一箱一漏的原则设置塔机专用配电箱。17塔机开关箱的设置电闸箱离塔机5m之外一旦机械有故障来不及及时停电电闸箱离塔机不超过5m18核验地基地耐力塔机基础地耐力不足机械伤害必须按照说明书的要求，对地基地耐力进行验核，必要时做地基处理，以满足地耐力要求。19塔机基础排水措施长期浸水机械伤害须按照说明书的要求，对基础设置排水措施。20塔机基础施工塔机基础制作钢筋和砼标号不合要求机械伤害按照塔机说明书的要求，选用相应级别的砼和钢筋绑扎，同时用50×4mm镀锌扁铁作为塔机接地电阻连接线的预埋件。砼试块强度达到90%，方可安装塔机，接地电阻不大于4欧21塔机基础预埋地脚施工塔机预埋地脚尺寸有误塔机无法安装按照塔机说明书的要求，预埋地脚平面尺寸要方正，对角线误差±2mm地脚高差±2mm垂直度误差1‰22安装区域设置作业场所未标识物体打击或他人误入危险区域内合理安排工作面，及时清除障碍物，警戒区域红白带设置警戒线围护，专人监督，禁止非作业人员进入23塔机安装标准节加强节与普通节混装机械伤害严格按照说明书的要求，加强节与普通节按各自的位置正确使用，不能混装。24塔机安装中的吊具、索具索具、吊具使用不当高空坠落、机械伤害严格按照安装方案分别选用各自的不同索具和吊具。25塔机安装中轴销堆放各种轴随意销堆放高空坠落用专用工具箱，将轴销吊运到指定地点26传递工具随意抛扔工具高空坠落用专用工具箱或工具包传递27塔机安装螺栓用普通螺栓代替高强螺栓机械伤害按照说明书的要求使用相应级别的安装螺栓和双帽拧紧。28塔机安装较大构件大件安装不拉留绳机械伤害平衡臂、起重臂在安装过程中，要事先由专人拉好留绳，以控制构件安装方向。29塔机安装中吊点位置的确定构件安装吊点不准机械伤害起吊之前按照方案的要求，选定各构件的吊点，必要时可以试吊。30塔机安装后各限位调试限位不调试或调试不当机械伤害塔机安装完毕后要按照说明书的要求，每安装一次均由专业人员分别对力矩限位、回转限位、上升限位、变幅限位等各限位一一调试，并固定。31塔机安装完毕自查平台上有各零星部件及工具高空坠物塔机安装完毕后由专职安全员组织自检，平台上的各种零星部件或工具及时清理。32塔机安装完毕自查检查连接件接头的连接高空坠落塔机安装完毕后由专职安全员组织自检，对爬梯接头、平台栏杆接头、开口销等按照说明书的要求连接和安装。33安装完毕自检安装完毕后未自检机械伤害起重伤害物体打击高空坠落安装完毕后，由专职安全员组织安装单位有关人员进行自检，包括各限位的有效性、灵敏性、轴销的连接、接地电阻值等。34安装完毕互检检安装完毕后未互检机械伤害起重伤害物体打击高空坠落安装完毕后，由总包单位组织租赁单位、安装单位、使用单位、监理单位有关人员进行互检，包括包括各限位的有效性、灵敏性、轴销的连接、接地电阻值等。35安装完毕专检检安装完毕后未专检机械伤害起重伤害物体打击高空坠落安装完毕后，由安装单位邀请专门检测机构有关人员进行专检，包括包括包括各限位的有效性、灵敏性、轴销的连接、接地电阻值等。36周围环境塔机回转范围内有障碍物机械伤害分别搭设防护通道、防护棚等措施。37恶劣天气塔机安装时风力＞6级或雨、雪等天气安装机械伤害、高空坠落塔机安装时应白天进行，风力不＞6级，遇到雨、雪等恶劣天气时应停止安装。安全技术措施（1）由塔吊安拆工、起重信号工、司索工、塔吊司机、机修工、安装电工组成塔吊安装班组；所有参加塔机安装的特种作业人员应持有效上岗证，方可施工，严禁无证操作。（2）组织专业塔吊起重安装班成员参加施工方案的讨论。（3）安装作业人员应分工明确、职责清楚。对塔吊安拆工、汽车吊车司机、起重信号司索工、辅助人员进行明确作业分工。（4）安装前应对安拆作业人员进行安全技术交底。组织作业前的准备工作，包括：起重设备、工具准备、对参加拆装人员进行安全及技术操作要点交底，组织汽车吊司机对汽车吊进行完好程度的检查。（5）塔机在安装拆卸施工作业前需对塔机进行机械、结构、电器的全面检查，只有在塔机完好的前提下方可施工作业。（6）安装辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业。（7）安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具应检查合格后方可使用。（8）安装作业中应统一指挥，明确指挥信号。当视线受阻、距离过远时，应采用对讲机或多级指挥。实行对吊车整个作业统一一人指挥，以便正确指挥吊车起升物件就位和校正，确保万无一失。（9）在整个施工作业中，上下作业面施工人员之间通讯畅通，指挥人员指挥信号正确明白。（10）起重安拆人员必须坚持“十不吊”原则。（11）安装人员必须严格执行：1）详细阅读塔吊使用说明书，严格按说明书所规定的安装程序进行作业，严禁对产品说明书的安装程序做任何更改；2）执行《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010；3）了解塔吊性能，每个安装部件的结构、重量、尺寸和吊点位置；4）在顶升过程中，必须使塔身处于最佳平衡状态，必须有专人仔细核查顶升踏步块的安放位置，严防电缆被刮破、挤伤等；（12）考虑现场地形条件，在塔吊安装过程中，塔吊平衡臂、吊臂覆盖范围内的作业人员撤离现场，停止施工，以防安装过程中发生意外；（13）在塔吊安装过程中，施工单位应设联络员共同研究解决施工中的技术问题。（14）大雨、浓雾天气严禁进行安装作业。安装作业时塔吊最高处的风速不得超过8m/s。（15）在整个安装过程中项目要派出安全监督员在安装区域看管好安全，并围好安全警戒线；严禁非装拆施工人员进入安装区域，严禁立体施工。（16）进入现场的所有施工人员要戴好安全帽，高空作业人员还要系好安全带，配好工具袋。（17）安装过程中起重臂和平衡臂下方附近不得站人，周边停止其他与拆除塔吊无关的作业。（18）高处作业所用的工具、销轴要平放好，不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊篮并用绳子吊上，放置于安全的地方。（19）严禁酒后作业，禁止违章作业和违章指挥。（20）所有作业人员在安装作业前必须接受安全技术交底，明确各自职责，做到“三不伤害”，确保整个作业的安装安全。（21）塔式起重机不宜在夜间进行安装作业。当需在夜间进行塔式起重机安装和安装作业时，应保证提供足够的照明。（22）当遇特殊情况安装作业不能连续进行时，必须将已安装的部分固定牢靠并达到安全状态，经检查确认无隐患后，方可停止作业；（23）安装完毕后，为塔式起重机安装作业而设置的所有设施应拆除，清理场地上作业时所用的吊索具、工具等各种零配件和杂物。（24）塔吊底部防护塔身的所处的预留洞口及基础底部应根据《中国建筑施工现场安全防护标准化图册》（2014版）设置临边防护。采用栅栏搭设1800mm高临边防护，下设踢脚板，并张挂密目网，悬挂“安全使用告示牌”。（24）季节性施工措施1）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。2）做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。3）上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。4）塔吊及电梯必须设有防雷接地装置，防止雷击。5）做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。6）做好日常的机械设备检查工作，对露天的设备要做好防雨措施，上下班或下雨天要切断电源，并用雨布将设备覆盖。7）下雨天要及时清理路面积雨，保证路面畅通。8）在夏季高温期要调整上下班作业时间，避开高温时刻。现场休息室有劳保茶水、人丹等避暑药。项目部定期与不定期对各班组发放清凉油、劳保用品、西瓜等降暑物品。（25）塔吊穿结构防护措施不可避免的将穿过车库结构楼板，对此，需要对车库楼板开洞出做出相应处理，处理方式如下：1）以塔吊基节（标准节）所占的位置预留出4500*4500的预留洞口，条件无法满足的，需留出支模空间。2）保留洞口处四周必须保留4~6跨的脚手架，且需要连设成一个整体。3）洞口四周需搭设高度不小于1.2米的防护栏杆，且需注明“洞口注意安全”等警示字样。4）洞口结构预留筋留设方法：混凝土断面必须整齐，钢筋位置必须按规范保护层厚度留设，板筋按搭接（或焊接）严格按16G101-1执行，控制好搭接长度，接头错开率达50%及以上。监测监控措施根据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》规定，独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对肢承面垂直度不得大于4/1000。垂直度检测需满足的条件塔吊垂直度检测须在空载无风状态下，塔身轴心线对肢承面的侧向垂直度为0.4%，测量要互成90°的两个方向.测量时需要注意，起重臂与被测塔身必须在同一平面内，即对着起重臂测量塔身在起重平面外的侧向垂直度。测量方式：用全站仪分别对两个方向进行测量。测量时，先选择以塔身的上部（回转台以下）或是最下端做基准，然后在另一端用标尺紧贴在塔身上，并与塔身成90°，再将全站仪放置在平行于平衡臂的方向进行测量，测出的标尺上的读数，则为垂直于全站仪方向的垂直度偏差数。同理，将塔机旋转90°，用相同方法测出该方向的垂直度偏差数。图5.5-1塔吊垂直观测示意图塔吊沉降检测（1）塔吊基础沉降检测方法塔吊安装完毕后，在塔吊标准节对角处，上做两个统一标高的水平定位点，做为沉降观测点，针对每台塔吊设定一个永久监测点，塔吊监测点设于塔吊东侧路面，使用水准仪，以±0.00为标准点，测出被监测点与±0.00之间的高差。第一次进行沉降观测，需反复多次测量，并记录相关数据，以所有高差值的平均值为标准，并做好监测记录表。（2）监测频率及措施为确保塔吊安全使用，土方开挖施工期间，对塔吊基础沉降做每日一次的监控，若出现塔吊基础沉降的现象，立即停止土方开挖施工，停止塔吊使用，并采取有效措施，对塔吊基础进行加固。图5.5-2塔吊沉降观测示意图塔吊位移监测塔吊位移检测方法：在塔身北侧处，制作一个永久性基点A，于塔吊标准节上设置基点B，同时设置永久性观测点P，P点位于塔吊东侧路面上，用红油漆标出。将全站仪架设于观测P点上，测出AP交BP间的角度，做为标准数值，通过观测角度的变化，确定塔吊是否位移的情况。图5.5-3塔吊位移观测示意图其他监测监控说明（1）塔式起重机安装过程中，总包单位应设置专职安全管理人员在施工现场进行旁站监督。（2）旁站监督人员在作业前必须熟知该塔式起重机安装工程安全技术交底内容，是否具备专项施工方案，安全技术措施是否到位，监督操作人员按技术交底内容进行安全作业。（3）旁站监督人员应监督检查操作人员是否通过三级安全教育，未通过安全教育并合格的不得作业。特种作业人员所持证件是否符合要求，未持证或证件不符合要求的不得作业。（4）旁站监督人员在作业前应检查安全防护、应急通道、照明、有毒有害气体含量等作业环境是否符合要求。（5）旁站监督人员在作业前需检查作业人员个体安全防护措施。（6）旁站监督人员旁站过程应设置安全警戒措施，巡回检查施工作业点及周边环境，发现违章指挥、违章作业、违反操作工序现象，应给予及时纠正。（7）旁站监督人员应时刻关注天气环境的变化，在不符合施工要求的时候及时制止其施工。（8）高空作业旁站监督时应时刻注意周围人员走动情况，杜绝交叉作业。（9）旁站监督人员根据旁站监督情况填写施工现场安全监督管理旁站记录并存档。（10）安装过程辅助起重机械检测，观测支腿液压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响；观测支腿处地基是否有沉降现象。质量、环保、安全管理措施管理内容控制措施责任人时间要求质量控制技术人员编制的安装施工方案，必须履行审批手续，经主管工程师审核、总工程师批准后实施。技术人员安装前塔机安装安装工长负责贯彻执行每道作业程序，确保施工工艺执行率100%。施工工长安装期间安排专人进行自检，实事求是作好自检记录。（附表）安全人员安装期间施工服务人员、维修人员严格执行劳动纪律，保持良好的服务态度，虚心听取承租单位意见，确保服务质量满足客户要求。装拆班组安装期间重要环境因素控制危险废弃物含油棉纱、手套、废机油应集中收集，按规定统一处置；严格控制设备漏油，防止对土壤污染。施工工长安装期间火灾隐患防止电气线路老化引起火灾，加强安全检查。安全人员安装期间对氧气和乙焕气体的贮存、使用，应确保安全可靠，考虑安全间距，按安全规程操作，配备足够数量的消防器材。安全人员施工单位安装期间施工噪声严格按施工作息时间要求施工，防止噪声扰民。施工工长安装期间重要危险源的控制违章作业违章指挥塔机安装操作和指挥人员必须经过技术和安全培训，每一件作业人员必须熟悉说明书，熟知施工程序和塔机基本性能。安全人员技术人员安装期间所有参加作业人员必须遵守施工现场各项安全规定和本工种安全操作规程。安全人员施工单位安装期间现场作业人员必须持省、市劳动部门颁发的有效特殊工种上岗操作证件，确保100%持证上岗。装拆队长安装期间所有作业人员应接受三级安全教育，在作业前，必须施工工长安装期间接受安全技术交底工作，明确分工，确定指挥信号及统一口令安全人员安装期间作业前，明确分工，指定专人统一指挥，并在作业范围设明显的安全标志及警戒线，并派专人看护，严禁非塔机安装工作人员进入施工区施工工长安全人员安装期间塔机降节作业过程中，严禁回转起重臂。标准节连接销及其他连接销必须规范施工工长安装期间安装和降节作业必须明确油泵操作人员和作业观察人员，没有明确指令任何人均不可随意操作施工工长起重指挥安装期间高空坠落凡高空作业人员必须身体健康，精神饱满，严禁酒后作业、疲劳作业施工工长安装期间安装和降节人员必须正确使用规定的安全防护用具（安全帽、安全带、劳保鞋），并正确佩带安全人员安装期间触电事故作业前，施工工长必须熟悉现场，注意运输中塔机部件与现场的电线、管线碰触问题施工工长安装前高空落物作业时所有工具和连接件必须系挂在身上或放到工具袋内，严防物品坠落，严禁向下抛掷施工工长安装期间配备常用救急药箱施工工长安装期间物体打击机械伤害施工负责人对塔机安装、运输过程进行检查，及时制止并纠正违章操作行为，防止事故发生。安装工序做好自检施工工长安装期间塔机倾覆风速大于8m/s以上禁止安装作业；装拆队长安装前火灾驾驶室配备灭火器、对讲机施工工长安装期间施工管理及作业人员配备和分工施工管理组织结构图6.1项目组织架构图施工管理人员职责表6.2施工管理人员职责序号姓名职责1阮霭祥负责施工中的总协调。对安装过程中的安全、质量、进度、技术负总责。2苏东旭责塔机安装过程中的安全生产和进度协调。3李彦负责技术实施可行性审核，对管理人员及作业人员进行安全技术交底。4杨志斌负责塔机安装过程中的安全责任，落实公司各项安全制度，监督机管员制度落实情况。5王旭辉保证塔机安装的各项质量指标，出现质量违规及时给相关人员汇报及预警。6唐彬彬负责落实塔机相关验收程序，落实一机一档制度，按公司相关制度进行旁站和监督施工。徐江按公司相关制度进行旁站和监督施工。7马科对安装单位的安全生产负总责。与项目经理协调管理安装施工中的全部内容。8杨永久负责协助安装班长在安装前及安装期间与项目部之间进行技术、施工沟通；负责施工中和项目部沟通，落实安装资源的及时到位和准备工作；负责塔机安装方案的编制，并及时提交项目部及有关单位。负责对作业班组长进行安全技术交底9梁旋负责