中建室外工程施工方案

XXXXXX项目室外工程施工方案工程效果图工程效果图项目效果图：高11cm×宽13.5cm；图片设黑色边框，粗细：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×宽1.2cm；图片无边框)XX年XX月 目录TOC\o"1-2"\h\u1.工程概况 页工程概况表1.1工程概况序号分项工程内容1围墙高2.05米，每4米间隔砌筑一座厚600的砖柱，上设混凝土压顶，每50米设置中间带50宽缝的上设混凝土压顶两座砖柱，4米间隔范围内砌筑350高上设100*100的内圈梁（沿围墙通长），上设80*60扁铁埋件，上焊各种方钢造型。砖柱底部350内贴瓷片，上部刷涂料。2道路包括场内的永久道路约920m，宽度有8米和6米不等，从下往上具体做法为：原土层或回填土夯实层→100厚纯石粉垫层→200厚6%水泥稳定基层→250厚C30混凝土层/60厚AC-20粗沥青+30厚AC-13细粒沥青。3给排水包括钢骨架塑料复合管、球墨铸铁管、HDPR双缠绕管、热镀锌钢管。4照明安装高度3.5m的庭院灯64套。5铺装花岗岩铺装6绿化马尼拉草、月季、黄杨矮篱、黑麦草、珍珠梅、黄杨、合欢、樱花、百日红、白玉兰、银杏、垂柳、广王兰、女贞、海棠、金银木、连翘、月季、牡丹、腊梅、桂花编制依据表2.1编制依据序号类型文件编号1国家标准《混凝土结构通用规范》GB55008-20212《建筑与市政工程抗展通用规范》GB55002-20213《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003-20214《建筑给水排水与节水通用规范》GB55020-20215《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20086《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB55032-20227《园林绿化工程项目规范》GB55014-20218《城镇给水排水技术规范》GB55026-20229《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-200810《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-200811《沥青路面施工及验收规范》GB50092-199612《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974－201413《道路工程术语标准》GBJ124-198814《城市道路工程技术规范》GB55011-202115《城市道路交通标志和标线设置规范》GB51038-201516《城乡排水工程项目规范》GB55027-202217《城市给水工程项目规范》GB55026-202218《园林绿化了程项目规范》GB55014-202119《燃气工程项目规范》GB55009-202120行业标准《通信管道工程施工及验收技术规范》CJJ89-201221《地下通信管道用塑料管》YD/T841.5-201622《建筑基坑支护技术规程》DB11/489-201623《建筑与市政工程地下水控制技术规范》JGJ120-201224《城镇道路养护技术规范》CJJ36-201625《水泥混凝土路面施工及验收规范》JGJ111-201626《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-200827《城镇道路沥青路面再生利用技术规程》CJJ/T43-201428《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-201429《风景园林基本术语标准》CJJ/T91-201730《园林绿化木本苗》CJ/T24-201831企业文件3233343536其他《项目施工合同》37园林景观图纸施工计划劳动力计划表3.1劳动力计划表序号工种人数计划进场时间1土方工xxxx2砼工xxxx3瓦工xxxx4装饰工xxxx5焊工xxxx6水电工xxxx7机械工xxxx8杂工xxxx机械设备计划表3.2主要施工机械设备需用计划表序号机械或设备名称单位数量计划进场时间1挖掘机台xxxx2挖掘机台xxxx3吊车台xxxx4切割机台xxxx5自卸汽车辆xxxx6小货车辆xxxx7搅拌机台xxxx8砂浆搅拌机台xxxx9潜水泵台xxxx10平板式振动器台xxxx11蛙式打夯机台xxxx12交流电焊机台xxxx13直流电焊机台xxxx14手推斗车辆xxxx15切割机台xxxx16经纬仪台xxxx17水准仪台xxxx18钢尺把xxxx19木工机具台xxxx20剪草机台xxxx21高枝剪台xxxx材料供应计划表3.3材料供应计划表序号材料名称单位进场数量进场时间1商品砼泵送m3xxxx2砖砌体材料m3xxxx3侧石、缘石mxxxx4DN20~DN200PE管mxxxx5DN200~DN900双壁波纹管mxxxx6水稳、灰土材料m3xxxx8水泥txxxx9其他零星材料项xxxx10模板㎡xxxx11木方m³xxxx12钢管mxxxx施工工艺技术道路工程施工路基施工施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。工艺流程排水措施→施工放样→土方开挖→土方填筑→土方碾压→压实度检测图4.1-1路基土方开挖图4.1-2路基填筑图4.1-3路基碾压图4.1-4压实度检测主要施工方法排水措施路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基和路基不受水害。施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路；基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。土方开挖我们根据现场的实际情况，对需要开挖的路基采用挖土机进行开挖，到距离土层标高上面10cm的标高时，留10cm土层采用人工开挖，避免机械超挖对原土层发生影响。土方填筑对需要土方回填的区段，严格按照不大于30cm一层的回填厚度分层夯实。基础施工完成后进行环刀检测，确保密实度满足设计的95%以上要求。填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。填筑的填料严格按试验后经工程师批准的土料，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用，土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡。对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。图4.1-5土方开挖施工段图土方碾压压实采用18T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于0.3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。压实度检测回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。如不合格，则及时补压，再行试验。水泥碎石稳定基层施工工艺流程验收合格土路基→施工放样→拌和运输→摊铺→碾压→接缝处理→检验试验→养生。图4.1-6水稳摊铺图4.1-7水稳碾压图4.1-8取样试验图4.1-9洒水养生主要施工方法拌和运输采用强制式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用翻斗车运至施工点。摊铺水泥碎石稳定层一次摊铺完成。控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的压实系数约为1.3～1.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。碾压混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用18t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。接缝处理接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。检验试验用3天强度、7天强度对稳定层进行压实度及强度试验。养生碾压合格后及时采用洒水养生。整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润，必要时再用两轮压路机压实。养生期间必须限制车辆通行。砼路面施工工艺流程验收合格水泥碎石稳定基层→施工放样→模板及传力杆安装→砼浇筑→表面收光→表面处理→砼的切缝及灌缝图4.1-10支模板设置传力杆图4.1-11混凝土浇筑图4.1-12面层收光图4.1-13切缝处理主要施工方法模板及传力杆安装清理基底对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，用空压机将基层表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染已清理完成的路基。测量放线检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基层上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20～30m在路边侧各做控制点，可用砼保护控制点，作为砼浇筑后横向缩缝切缝的依据。标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上，根据道路给断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录用为复测依据，支模完成后，在砼浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。横缩缝线切割控制：在砼浇筑完成24小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼路面上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时落砼，影响路面质量。模板制作采用成品专用道路的钢模板，组合的高度比路面设计厚度大1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。模板安装根据施工部署，采用先施工一边然后再施工另一边的顺序进行施工。模板安装部位：模板只需安装在纵缝及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝需切割40mm深*5mm宽的填缝，用沥青材料填缝。安装模板：根据路面基层表面上弹出的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用短筋按间隔500mm的距离插入路基，正面采用木方通常压底，上部按照500mm的距离使用斜枋支撑牢固。在涨缝位置，采用木模板塞填，并注意按设计的间隔布置活动断或固定端ø22@300传力杆。第二次施工相同截面的路面砼时，纵缝或涨缝位置不设置模板，只在路边按第一施工的要求支撑牢固模板即可。模板系统拆装方便，可周转使用。拆模：砼浇灌12小时后即可拆模，拆模时拆去支撑，用小锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板及时清理，以备再次使用。支模顺序：支模顺序与砼浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇灌砼的施工方法，其主要特点是利用浇灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上铺一层胶皮即可行走振动器，这样有无模板均能保证每工班都支模、浇砼，形成流水作业。设置传力杆、拉杆传力杆、拉杆的安装必须与浇灌砼同步进行。传力杆、拉杆加工：将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成比设计长度长些，用砂轮切割机切割成设计长度，不得用切割机或气割加工。切割后用磨光机磨去端头毛刺，再将其长度一半以上涂热沥青处理，要求无锈、油污、端头平直。拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌砼时，每根传力杆随砼的振捣迅速安装，随插随振，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆及时用材料封堵。传力杆安装：传力杆在每道涨缝（或需要设置的缩缝）上设置，施工缝上也设置。施工时采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋。砼浇筑砼采用商品砼，翻斗车水平运输，运输前应修整车辆行走道路，避免车辆颠簸，造成砼离析。路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。第一层砼用振捣棒振捣完成后，再用振动器振捣，经过振动器来回振动，砼内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在5～8cm左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使砼达到路面平整度的要求。振捣摊铺好的砼应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次/min以上频率的，平板振捣器宜选激振力大的。待砼基本铺平后才进行振捣，不能边摊铺边振捣，以防过振和漏振。先用插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置振动的时间不宜少于20s，以砼停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用振动器(行夯)作全幅拖拉振实2~3遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动器移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2~1.5m为宜，振实过程中发现不平之处人工及时挖填找平，补料时宜使用较细砼，禁止使用砂浆找补。振动器行走时不允许中途停留。表面收光水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键在于做面，施工中必须高度重视。提浆刮平振动器振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3~4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3~4mm的滋润砂浆为宜，为做面准备。抹面提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，这是保证平整度，提高路面耐磨、抗裂的关键工序。这道工序将采用抹光机抹面。用抹光机抹面采用普通手抹式抹光机只能起到局部平整作用，达不到要求的平整度。为此，利用改制的抹光机可以纵横向自动全幅抹平，一般每处横向抹平3~4次，纵向两次相接处抹平重叠至少1／3，就可达到很好的抹平效果。抹光机抹平后，两人配合用精刮尺(用6m长方钢制成)沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用3m直尺检查，不平整处用原浆找补。②制作微观抗滑构造经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。表面处理压槽(拉纹)压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1~2mm，宽为3~4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。拉纹面板表面纹理也可用专用工具拉出，根据面板对纹理要求的深度、宽度做一个耙齿，在抹面结束后拉成。见下图图4.1-14混凝土表面拉毛（槽）修整压纹和拉纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。为此，上述工序后10~12h左右用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出“毛刺”铲刮掉。砼的切缝及灌缝砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选用ф500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。灌缝：首先清除缝内的杂物，冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。沥青路面施工工艺流程施工准备→喷洒透层油→测量放线→摊铺机就位→运料至工地→摊铺→初压→复压→终压→测密实度→赶光成活图4.1-15喷洒透层油图4.1-16沥青摊铺图4.1-17沥青碾压图4.1-18温度检测主要施工方法沥青砼施工准备施工前对基层进行清理，清理方法用硬的竹扫帚清扫干净，泥土较多时辅以水车和空气压缩机进行冲洗。铺筑沥青砼面层时，应喷洒透层油，洒布量为1.0Kg/m2左右，采用沥青洒布机喷洒。施工测量坚持“双控”制度，即项目部和作业队两级控制，路线的导线点用全站仪导入永久性结构物上，如路边的路缘石等永久结构物。运输运输采用10t自卸汽车，运输前事先在车斗上刷机油以防沥青粘结，涂刷机油采用喷雾器。车上备有苫布以防运输中遇雨和气温较低时散热太快，沥青的运输时间不易超过一个小时，保证沥青的出厂及摊铺、碾压温度。摊铺沥青砼摊铺采用ABG-411型摊铺机（活机），单幅分层一次成型，摊铺机无法摊铺部位可采用人工摊铺。保持摊铺机均匀、平整连续前进，并及时抽检调整铺厚度，保证沥青砼厚度符合设计要求。摊铺作业应处理好纵横接缝，纵向一次全幅铺筑，不存在纵向接缝，横向接缝为冷接缝，用切缝机切平接口，并用烫平板烫平接口，保证接缝质量。对于路口等特殊路段的纵向接缝，采用热接缝，人工配合摊铺接缝，压路机先骑缝静压2遍，然后开震全面幅碾压4-6遍，保证接缝的压实质量。摊铺温度控制在140～160℃。摊铺速度根据经验以3～4m/min为好。碾压碾压分为初压、复压、终压。路缘石边等狭窄部位压实采用YL—Z型小型振动压路机，碾压带重叠半轮宽。6cm粗粒式沥青砼路面碾压工艺为：CC—21静碾压一遍（初压）→CC—42重振四遍（复压）→YL9—16赶光二遍（终压）。粗粒式面层摊铺后温度一般为150℃～170℃，初压温度控制在130℃～150℃左右，复压温度控制在100℃以上，终压温度控制在70℃以上。初压为静碾压，主要目的是找出粗光面。静碾线压力取23kg/cm左右，复压采用高振动，激振力70KN左右，碾压速度约为3～4km/h。复压的主要目的是提高密实度，终压目的是赶光，胶轮压路机使用最大工作重量16t，碾压速度使用二档约6km/h。3cm细粒式沥青砼碾压的工艺流程为，YL9—16碾压四遍（初压）→CC—21轻振一遍（复压）→CC—42重振二遍（复压）→YL9—16赶光二遍（终压）。初压YL9—16碾压工作重量为16t，碾压速度为6km／h，碾压温度140℃以上，摊铺完毕后就立即进行碾压，温度上限不定。CC—21轻振使用激振力50KN左右，碾压速度2～3km/h，CC—21重振使用激振力为70KN左右，碾压速度4～5km/h，YL9—16赶光。在沥青施工期间，我们加强同气象部门的联系，即时获得气象信息，在沥青摊铺过程中，尽量使压路机紧跟摊铺机，同时增加一台备用压路机，下雨时，立即停止摊铺机摊铺沥青砼，投入备用压路机，快速、保质的完成碾压工作，如果雨中有碾压不合格的沥青砼，天晴后，将不合格的沥青铲除，重新摊铺碾压沥青砼。交通管制沥青混凝土铺筑完成后，待混合料表面温度低于50℃后方可开放通车，但应使车辆在全幅范围内均匀行驶。路缘石安装路缘石全部采用大理石，由厂家定性加工生产，现场收料时需认真进行半成品质量检验，合格后方可使用。侧平石基础施工根据设计图放线，整平槽底，然后浇筑C20水泥砼基础。核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩；按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高值，定出侧石标高。排砌侧石，相邻侧石接缝需平齐。平石施工时，平石和侧石需错缝对中相接。安装完成后要进行3天以上的湿治养护。室外给排水工程施工工艺流程管道沟槽施工流程：测量放线→土方开挖→基底清理整平、验槽→原土夯实。给水管道施工流程：安装准备→管道基础→管道清理→管道及附件安装→附属构筑物施工→管道水压试验、冲洗、消毒→管道沟槽回填。排水管道施工流程：安装准备→管道基础施工→管道清理→管道及检查井安装→附属构筑物施工→管道灌水试验→管沟回填。图4.2-1管道沟槽开挖图4.2-2垫层夯实图4.2-3水压试验图4.2-4沟槽土方回填主要施工方法测量放线根据管道起点、终点和转折点的设计位置，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，并认真校核。中心线测量时，每隔24米打一个中心桩（24为钢管长度的倍数），便于统计距离和下道工序的施工配管。纵断面水准测量之前，先沿管线的施工线路在管网起点、终点、地下穿越部位附近设置临时水准点。临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距沟边大于10m。其精确度不应低于Ⅲ级。水准点闭合差不大于4mm/km。测定出管道线路的中心线和转弯处的角度，使其与当地固定的建筑物相连。根据图纸设计及GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》要求，计算出管沟上口及沟底的宽度，然后用白灰洒出沟槽开挖边线。沟槽底部的开挖宽度及沟槽边坡放坡系数下图确定。图4.2-5沟槽边坡放坡系数图4.2-6管道工作面宽度施工过程中的测量主要是采用水准仪控制沟槽开挖高程，根据管底标高，砼基础及垫砂厚度，计算确定管沟沟底标高，每隔3米做好标记。机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。土方开挖土方工程采用反铲挖掘机进行沟槽开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖预留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置。严格控制沟槽开挖放坡系数，按1:1的放坡系数进行开挖，开挖时应注意观察沟槽土质情况，必要时应请监理和业主及设计代表现场确定放坡系数，防止沟槽塌方。堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于200mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.9；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配碎石进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖50米左右，人工清槽后采用打夯机对沟槽底进行夯实，满足压实度要求。经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。对有地下管线位置土方开挖时，要对挖掘机司机及工人详细交底，采用人工配合机械开挖，管线50cm范围内采用人工开挖，管线挖出明露后采取吊、托等加固方式对管线进行保护。雨季施工期间应尽量缩短开槽长度，并做好防排水措施，以免边坡坍塌或滑移。如果雨水泡槽，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，采用级配碎石进行换填处理。管道基础施工依据图纸设计要求，室外所有埋地管道均采用回填低强度等级混泥土或颗粒径10~15mm的沙石回填夯实中粗砂垫层施工时采用挖掘机下料，人工配合摊铺。管道安装钢骨架塑料复合管道安装管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房内或简易场地。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。管材堆放时不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物，防止管道弯曲变形。管材在下管前应按产品标准逐项进行外观检验，不符合标准者严禁下管敷设。搬运管材下管时应轻抬、轻放，采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等搬运管材。当敷管必须切割管材长度时，应采用机械方法切割。切割端面应平整，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。管道改变管径部位或接出支管时，必须采用配套管件。严禁在管道、管件上开孔接管。管道弯头及三通位置按照设计要求设置混凝土止推块，限定其在直管段上膨胀或收缩。内搪水泥砂浆球墨给水铸铁管安装经核对管节、管件位置无误后立即下管，施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地内吊至管沟内，吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处采用橡胶垫衬垫，保护铸铁管及防腐层。下管时注意承口方向应与管道安装方向保持一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。清刷承口及插口，铲去砂子、泥土等可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。检查胶圈是否到位，若安装到位则在距离端面100-10mm插口外表面涂抹润滑剂（浓皂水），若不到位重新安装。禁止使用油类物质润滑。插口对承口找正，支立三脚架，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，注意撞口一定要撞到白线位置。用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，经检查胶圈是否撞匀。注意事项：（1）胶圈存放应注意避光，不得叠合挤压。长期贮存需进行覆盖。（2）管材需要截短时，插口端加工成破口形状，切割管材必须使用专用切割机，严禁采用气割。（3）安装胶圈之前不得把润滑剂涂抹在承口表面。（4）管材吊装时钢丝绳应牢固，起吊速度不宜过快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。HDPE双壁缠绕管及检查井安装排水管道及塑料检查井的安装顺序按照井、管、井、管顺序进行安装，在进行安装前应复核检查井的编号，各部件规格、尺寸、接管管径及检查井基础面标高是否符合设计要求。管道安装由人工下管，先将管道人工运送至管沟中，安装管道中心线的控制采用边线法。机械放置距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。井室与管道连接及管道与管道连接采用承插橡胶圈连接，连接时首先用湿毛巾将距管端50cm之内的管道部分及检查井预留口清理干净，不得有油污及泥沙。将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油脂润滑剂。密封胶圈安装应平顺、无扭曲。顶装接口时采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管道上栓上吊装带，在待拉入管道承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中，注意随时校正胶圈位置。出户管与塑料检查井连接，对于出户管标高高于井座时，采用专用开孔器按照排出管管径对井筒进行开孔，采用马鞍专用接头进行安装，孔洞边缘应平整，安装附加接头时不得出现倒坡。对于出户管标高在井座范围内时，考虑采用汇合接头或异径接头，将出户管接至井座。井筒的长度应为井座承口底部至设计地面的高度减去井筒顶部至地面的高度，当地面或路面标高难以确定时，可适当预留余量。井筒插入井座应保持垂直，井筒插入时不得使用重锤敲打，应采用专用的收紧工具。井筒安装后，上口应做临时封堵。井盖安装前应精确测量井筒长度，并切割多余的部分，井盖安装时要区分不同检查井，井盖不得混淆使用。热镀锌钢管安装管道切割采用砂轮切割机，将划好线的管子放在切割机的加紧装置内，用手压下手柄使砂轮片靠近管子，调整管子的左右位置使砂轮片对准切割位置。启动切割机，压下手柄切断管子。切割过程中人员禁止站在砂轮片一侧，以防砂轮破裂伤人。若切口部位有较大毛刺可在砂轮上磨去。图4.2-7：管道与检查井的连接管道采用电动套丝机进行套丝连接，管端螺纹加工长度见下表。操作方法如下：表4.2-1管道螺纹加工要求序号内容1在进行套丝操作前，必须将管子先加紧在套丝机上。2检查扳牙头上所装的扳牙及所调位置是否与管道规格大小相符，丝长控制盘的刻度是否与管道大小相对应。放下扳牙头使滚子与仿形块接触，转动滑架手轮将扳牙头压向管口直至扳牙头在管子上套处2-3扣螺纹后松手，此时机器自动套丝。3当扳牙头的滚子超过仿形块时，扳牙头自动落下且张开扳牙，结束套丝。4停机，退回滑架直至整个扳牙头全部退出管子，然后一手拉出扳牙头锁紧销，一手扳起扳牙头至空闲位置。管道螺纹连接时采用管钳。若沟槽周边无施工安装位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。附件安装室外消火栓及水泵接合器安装严格检查各处开关是否灵活、严密，所配带的附属设备配件是否齐全。消火栓及水泵接合器弯头底座先稳固在混凝土支墩上，管下皮距井底应大于200mm，栓口距设计地面应450mm，若不满足要求，应增加法兰短管。阀门安装检查准备安装的阀门是否灵活严密，是否符合设计的型号、规格，止回阀还应注意安装方向。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于规范要求。附属构筑物施工砖砌雨水口选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。基础采用10cm厚C15混凝土浇筑，混凝土浇筑前对槽底进行夯实，混凝土浇筑过程中采用插入式振捣棒振实，表面用木抹子搓毛面。浇筑完成后及时进行养护。混凝土基础达到强度后进行雨水口砌筑，雨水口深度0.8m，根据水泥砂浆配合比现场搅拌M7.5水泥砂浆，砌筑砖含水量为10～15%。砌筑后的井壁灰缝上下错缝，灰浆饱满。砌筑时，需随时检测雨水口尺寸，井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。图4.2-8：砖砌体平箅式单箅雨水口手孔井砌筑选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。根据井的尺寸，在砼基础上定出中心，量出内径。砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。井壁砂浆抹面压光，并严格按施工图施工。方井的长宽允许偏差±10cm。预制盖板，采用混凝土预制盖板，混凝土标号满足要求。具体操作时切实注意预制盖板养护期，做到不到养护期不使用的原则，以保证预制件的质量达到设计要求的强度。盖板安装时必须完整无损，安装平衡，位置正确，井盖的高程与路面一致。砌筑井内踏步时，随砌随装，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。钢筋混凝土井室施工施工前按照设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。钢筋工程，进场钢筋应符合设计和规范要求，钢筋绑扎要确保位置正确及牢固，满足钢筋保护层厚度要求。模板工程，模板安装做到位置正确，支撑稳定，并能够承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。立模时，模板要均匀、平直布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土粘接。模板不得与结构钢筋直接相连，且不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范要求。混凝土工程，浇筑前对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，及时检查混凝土的均匀性和塌落度。浇筑混凝土时采用插入式振捣棒振捣，移动间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm间距，插入下层混凝土5-10cm，直至不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑过程中应注意观察模板、支架等情况。浇筑完成后及时进行洒水养护。阀门井和检查井图4.2-9：水井大样图图4.2-10：快速取水阀安装大样图图4.2-11：砖砌水表井剖面图图4.2-12：砖砌阀门井平面图图4.2-13：砖砌阀门井剖面图检查井采用圆形混凝土模块式雨、污水检查井,安装参见图集06MS201-4,井盖采用重力球墨铸铁井盖。各种砖砌阀门井、检查井等均按有防地下水型进行施工。污水管应采用流槽井,雨水管及合流管可部分间隔采用沉泥室检查井,道路雨水口应采用带沉泥室的井座;DN800~DN1000检查井应设计井室。人行道、非机动车道、小车和地下停车场、绿化带处采用的检查井盖承载能力等级不小于B200,车行道处采用的检查井盖承载能力等级不小于D400。当跌水大于2米时,检查井采用跌水井。砖砌检查井施工检查井施工准备清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。按设计要求选用合格机制普通MU10非黏土实心砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。准备砂浆，按照M7.5砂浆配合比上料，用砂浆搅拌机拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。施工用电采用柴油发电机。检查井砌筑技术要点在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。表面应用1：2防水水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。抹面、勾缝技术要求检查井井室的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2防水水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。检查井筒安全网的安装盗钢链直径为8mm。安全网网绳可采用棉纶、维纶、涤纶或其他材料制成，物理性能、耐图4.2-14：检查井防护网平面图图4.2-15：可调式井盖和防护网平面图用8副固定螺栓固定于检查井井壁的砖砌体墙或混凝土上，固定螺栓沿检查井井筒内同一水平面均匀分布，挂钩朝上。安全网需安装在同一水平面，距离检查井井口20～30cm的坚固墙体上。安全网安装后的初始下垂高度不宜超过10cm。安全防坠网安装完成后需要对其进行坠落测试，测试合格后方可验收。井盖的安装检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈（C30混凝土井圈），盖好井盖。安装时井筒顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。当检查井在绿地或荒地内时井盖应高出附近路面200mm。雨水口施工按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩及收水井高程，注意井箅与道路方向顺直吻合。按位置及高程人工配合开槽，开挖尺寸为1.5m（长）*1m（宽）*1.2m（深）。基础：雨水口的基础为C20混凝土厚10cm。本工程采用成品环保雨水口，箱体四周均预留300mm接口，与管道连接时，若管道与箱体间存在间隙，采用1:2水泥砂浆抹平。平箅式雨水口进水处路面标高应比周围路面标高低3～5cm，立箅式雨水口进水处路面标高应比周围路面标高低5cm。雨水支管的施工下管井室周边回填闭水试验闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。雨、污水管道12h后其允许渗水量应符合要求，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置重新用砂浆封堵处理。沟槽回填沟槽回填施工首先应保证，管道安装的标高、管中线等符合设计及规范要求，管道闭水试验已满足规范要求；回填材料的要求：管顶20cm以内沟槽采用中粗砂回填，其上部分位于车行道上沟槽回填采用级配碎石，位于非车行道上沟槽回填采用原土或级配碎石，回填时应采用分层夯实；回填前检查槽内特别是与管道接触位置有无砖、石等硬块，并清理干净；沟槽内不得有积水，严禁带水回填；回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施：安装完毕后视管节长度选择1～3处合适位置采用中粗砂回填至管顶以上20cm压实；水压试验管道工程敷设和安装完毕后，应进行管道系统的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压管段应检查回填土是否符合管道接头处外露，管顶回填覆土层不小于0.5m的要求；管道系统上必须设置的止推墩、支墩和锚固设施是否达到承载力要求；对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位且牢固可靠。管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。水压试验步骤如下：表4.2-2水压试验步骤序号内容1将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；2管道充满水后，进行水密封性检查；3对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；4升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。5在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。6试验合格后，填写试验记录并签字。管道冲洗消毒给水管道系统试压合格后，在竣工验收前，应通水冲洗。冲洗水的流速不得大于1.0m/s。必须进行连续冲洗时，应不留死角。系统的最低点应设放水口。冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活用水系统经冲洗后，应采用含20～30mg/L游离氯离子的水灌满管道进行浸泡消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再以饮用水冲洗。经水质管理部门取样检验，水质合格后，方可交付使用。在压水试验合格后需进行管道清洗。方法如下：表4.2-3管道冲洗方法管道类型清洗方式清洗方法消防给水管道仅清洗将管道系统内存水放空，再用生活饮用水冲洗管道二到三遍，直至出水清澈无杂质。中水给水管道仅清洗将管道系统内存水放空，再用生活饮用水冲洗管道二到三遍，直至出水清澈无杂质。自来水给水管道清洗＋消毒A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度20～30mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。闭水试验经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）中的要求。排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。管道闭水试验，记录应形成文件，作为隐蔽验收依据。沟槽土方回填HDPE双壁缠绕管管顶范围内及PE管道管顶100mm范围内采用中粗砂回填，在管道严密性检验前，除接头部位可外露，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.4m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。管道回填前应检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应及时修复或更换。管道回填时应在一昼夜中气温最低时段进行，管内径大于800mm的管道回填时应在管道内设置竖向支撑。从管底基础到管顶以上0.5m以范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。管道两侧压实面的高差不应超过30cm，确保管道不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止管道移动或上浮。井室周围的回填应与沟槽回填同时进行，不便同时进行时应预留台阶型接茬。回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物体。回填土的虚铺厚度根据所采用的压实机具确定，采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm，其行驶速度不得超过2Km/h。沟槽回填注意事项如下：表4.2-4沟槽回填注意事项序号内容1在管顶500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。2回填时基槽内不得有积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。根据土质和压实机具将回填土含水量控制在最佳含水量±2%范围内，以达到回填压实度要求。3回填土方时应分层回填夯实，每层回填土的虚铺厚度应根据所采用的压实机具确定。4沟槽应在管道两侧分层对称回填，严禁单侧回填。5给水管道水压试验前，除接口外，管道两侧回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后应及时回填沟槽其余部分。6分段回填时，相邻的接茬应呈梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙夯应夯夯相连。室外电气工程施工路灯安装施工工艺流程定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收主要施工方法定灯位按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置挖沟及埋管以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管浇注路灯基础浇注按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。敷设电缆应符合下列要求：电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定；路灯安装同一侧的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。4.3-1：射树灯安装示意图4.3-2：庭院灯安装大样图路灯控制箱安装材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。需开孔的配电箱，必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。有配电箱接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。4.3-3：室外配电箱安装大样图电缆沟工程施工工艺流程施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→砖砌电缆沟墙体（并安放电缆沟支架）→混凝土压梁→盖板制作与安装→管沟防水处理→隐蔽验收→电缆沟回填土→单项工程验收。主要施工方法管沟开挖管沟开挖采用机械配合人工方法，开挖深度严格按照施工图进行控制，管道开挖时，应注意对现有管线的保护。沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制，采用机械开挖时，在距离槽底设计标高时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底，沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0～-30mm；槽低中线允许偏位为50mm。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。管道垫层在地基两侧安装模板，模板采用长度为3m的木模板，其接头处连接木板拼在外侧。模板用地锚固定，以防止浇筑砼过程中模板移动。混凝土采用C20混凝土，宽度按图纸设计要求，厚度为20cm。施工过程中试验员要在现场进行检测，保证混凝土不离析，不泌水、保证塌落度符合施工规范要求，施工过程中用人工摊平至设计标高，平板振动器振动密实。砖砌电缆沟电缆沟墙体采用M10砂浆，MU10砖，水泥砂浆应填饱满，墙体在砌砖时每隔20m砌有变形缝；两侧墙顶采用C30钢筋混凝土梁压顶，外墙采用聚氨酯防水涂料处理，内墙采用1:2水泥砂浆（惨加3%防水粉）抹面，厚2cm。盖板制作与安装盖板采用C30钢筋混凝土，在预制场集中制作，在施工过程中每道工序严格履行报验，监理工程师验收合格后方可进行下道工序。电缆井砌筑电力管沟直通井、转角井、三通井采用钢筋砼结构，井壁、井底、顶板为C30；垫层为C15，垫层下设300厚砂砾垫层，井盖采用C级Ф700钢纤维砼井盖（方形井盖）。电力管沟检查井井内预留电力管沟洞口，当洞口底标高与相接电力管沟沟底标高不一致时，相接的电力管沟在2m范围内，调整坡度与井顺接，在施工过程中，应采取有效保证措施保证基坑的稳定性，确保施工安全，变形缝处嵌缝材料用30mm厚聚硫密封膏，填缝材料用聚苯板，洞口按照相接电力管沟断面尺寸预留，井内暂时不用的洞口，砌砖封堵，人孔井外防水采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。检查井钢筋及模板加工安装完成后报监理工程验收，合格后方可进行混凝土浇筑。管沟防水处理及回填电力管沟和入孔井外防水采用聚氨酯防水涂料进行防水处理，内墙防水采用1:2水泥砂浆抹面，20mm厚。管沟和入孔井均应待结构主体强度达100％厚，先安装盖板报监理工程师验收合格后方可进行电缆沟回填，采用素土两侧对称分层回填夯实，压实系数0.95。施工注意事项电力管沟施工中注意保护现状管线，不得破坏。为防止泥沙和杂物进入管孔内，端头的管孔要及时封堵。电力管沟、管涵、电缆井施工时应做好支护工作，防止边坡塌方。电力沟道施工时，要文明施工，注意保护既有地下管线，尤其是天然气管道和电力电缆的施工保护，加强与相关管线单位的联系和配合，防止安全事故的发生。园林绿化工程施工表层种植土回填种植土回填高度根据路沿石顶，地形整理完成后边缘较路沿石顶下5cm，地形弧顶较路沿石顶上10cm。种植土回填时应提前预留沉降量，多回填5-10cm，回填后立即浇水沉降，不均匀沉降处立即进行补土。密实度达到80%以上。图4.4-1种植土回填乔木栽植处应对树穴处进行种植土换填，绿化栽植处有效土壤厚度应符合下表规定表4.4-1绿化栽植土壤有效图层厚度项次项目植被类型土层厚度（cm）1一般栽植乔木胸径≥20≥180胸径＜20≥150（深根），≥100（浅根）灌木大、中灌木、大藤本≥90小灌木、宿根花卉小藤本≥40棕榈类≥90竹类大径≥80中、小径≥50草坪、花卉、草本地被≥302设施顶面绿化乔木≥80灌木≥45草坪、花卉、草本地被≥15种植土材料理化性质必须符合《园林绿化工程施工及验收规范》（CJJ82-2012）的要求。土壤ph值应符合本地区栽植土标准或按PH值5.6-8.0进行选择。场地造形根据图纸要求，对场地进行土方造型。造型后，对土方进行粗平以及人工细平。土层清理：清除5cm直径的各类杂物；种植灌木与草坪的土层必须完全翻松，同时清除2-3cm直径的杂物。土方平衡及堆坡造型：按照设计控制标高调运土方，平整坑洼、消除凹凸不平，并对场地进行多次灌水沉降，及时补足所沉降的土壤。平整时场地中心应高于路沿石或挡墙，边缘土表低于路沿石或挡墙5cm。场地堆坡按照设计要求，采用专业土方造型机械进行自然坡度修整和弧度处理，平整后的地表效果要土型饱满，不下陷，无明显沉降，坡度自然平缓线形流畅。整理绿化用地：灌木、地被种植土厚度≥45cm，草坪种植土厚度按使用功能不同分为≥30cm厚和55cm厚。绿化用地应耙平耙细，去除杂物。整地达到要求标准厚方可进行植物栽植施工。定点、放样根据设计图比例，将设计图纸中各种树木的位置布局、反映到实际场地保证苗木布局符合实际要求。实际情况与图纸发生冲突时，在征得监理同意的前提下，作适当调整。工具：钢尺、轻便卷尺、小木桩、木桩、绳子。施工人员接到设计图纸后先到现场核对图纸，了解地形地貌和障碍物情况并找到定点放线的依据和方法。首先按工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，按现场监理工程师提供的水准点、坐标基准点结合图纸，确定放样基准点。用测量仪器完成施工坐标控制网放设，对所有基准点打桩定点，复杂地点及建筑用地应加密控制网。分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，位置确定后用木桩等做出明显标志，树丛用白灰色划清范围，线圈内钉上木桩，写明树种、数量、坑（穴）号，然后用目测方法定出单株小点，用灰点标明。树种位置及配置应注意层次，切忌呆板，宜中心高边缘低或呈由高渐低的倾斜林冠线，邻近的几棵不要定成机械的几何图形或一条直线。对于规则式灌木图案花坛，做到放线准确，压线种植，图案清晰明了。绿篱应开沟种植沟槽的大小按设计要求和土球规格而定。对交叉施工造成的放样破坏及时进行复样，保证施工精确度和进程。注意设计施工图与现场具体情况的结合，对不能按设计要求进行施工的地方，提出合理建议定点与种植是树种和数量必须符合设计图纸要求。种植工程乔木、灌木、花卉种植施工的一般程序为：挖树穴→定植→浇定根水→养护管理苗木种植施工技术人员准备本工程的对象是植物，我们专业技术施工人员首先认真研究和以往的施工经验总结有关植物的在该季节栽植，防止树木植株死亡的相应技术措施。栽植工程属于收尾性质的综合性施工项目，在搞好包括质量管理在内的整个工程管理同时，一定要保证按期竣工。施工上的主要注意事项如下：表4.4-2技术准备注意事项序号内容1熟悉设计意图和设计图纸，确认施工现场。2根据各种条件，编制工程进度表的栽植工程总体计划。3对树木及使用材料进行质量管理。4检查配置作业的结果，搞好施工技术管理。材料针对当地土质情况，要求施工时对各种花草树木均应施足基肥，以弥补绿地土壤肥力不足，改良土壤，以使花草树木恢复生长后能尽快见效。确定基肥：建议依实选用以下基施用,使用前须经业主和景观设计师认可。堆沤蘑菇肥:用蘑菇生产厂生产所剩的废蘑菇种植基质掺入3%-5%的过磷酸钙后堆沤，充分腐熟后克后施用,堆沤蘑菇肥按克分沤熟肥、半干状计量,基肥用量结合各工程量表中的苗木格确定,要与土拌匀用。使用各种基肥可参照下列定执行：设计以沤熟蘑菇肥作基肥用量：草地10kg/㎡;花木20kg/㎡.绿篱单行5kg/m,1m以下灌木8kg/株，1m以上10kg；乔木土球直径50-60的为20kg-25kg，直径70-80的为30-40kg。草地、花坛在施肥后应进行一次约20-30cm深的耕翻，拌肥与土充份均匀，做到肥土相融。乔木灌木应在种植穴边将肥土混匀，依次放入穴底和种植池。水:种植或养护植物用水无油、酸、碱、盐或其他对植物生长有害物质。植物品种：表4.4-3植物品种选择标准序号内容1严格按照设计规格及备注要求选苗，符合《园林绿化工程施工及验收规范》CJJ82-2012标准。乔灌木应以苗木的整体形态作为选苗首要标准，乔灌木高度不小于设计规格范围内的最小值，在保证苗木移植成活和满足交通运输要求的前提下，应尽量保留苗木的原有冠幅。地被以高度作为首要选苗标准，冠幅达不到设计要求是应按照株距要求增加密度。2苗木必须健康、无病虫害、无缺乏矿物质症状，生长旺盛，树皮无认为损伤及虫眼等。3严禁使用带有病虫害的植物材料，非检疫对象的病虫害程度或危害痕迹不得超过树体的5%-10%，自外省市及国外引进的植物材料应有植物检疫合格证。④种植草皮具有耐寒、耐涝、容易生长、蔓延长、腰部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。4行道树高差不大于0.5m，且枝下分支高度差小于0.5m，列值后整齐划一。5容器苗，不能裸根苗种植。6土球直径为树木胸径6-10倍，土球高度为土球直径的2/3，土球底部直径为土球直径的1/3。种植穴（坑）的挖掘除按设计确定位置外，应根据根系或泥球大小，土质情况来确定穴径大小，，根据树种根系类别，确定穴（坑）的深浅。穴、槽规格应符合下表的规定。表4.4-4常绿乔木类种植规格（㎝）树高土球直径种植穴深度种植穴直径15040—5050—6080—90150--24070—8080—90100—110250--40080--10090—110120—140400以上140以上120以上180以上表4.4-5落叶乔木类种植穴规格（㎝）胸径种植穴深度种植穴直径胸径种植穴深度种植穴直径2—330—4040—605—660—7080—903—440—5060—706—870—8090—1004—550—6070—808—1080—90100—110表4.4-6花灌木类种植穴规格（㎝）冠径种植穴深度种植穴直径20070——9090——11010060——7070——90表4.4-7竹类种植穴规格（㎝）种植穴深度种植穴直径根盘或土球深20——40比根盘或土球大40——60表4.4-8绿篱类种植穴规格（㎝）苗高单行（深*宽）双行（深*宽）50——8040*4040*60100——12050*5050*70120——15060*6060*80种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定，带土球的应比土球大20~30㎝，栽深根苗的树穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比树根高度稍深些（10~20cm）。图4.4-2树穴挖掘穴挖好后，可在穴中填均表土约10㎝，如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾、更换新土。如果种植土太瘦瘠，就先要在穴底垫一层基肥。基肥上还应当铺一层壤土，厚度5㎝以上。采用手工挖掘种植穴（坑）。以定点标记为圆心，以规定的坑（穴）直径先在地上划圈，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖（刨）松、弄平。栽植露根苗木的坑（穴）底，挖（刨）松后在中央堆个小土丘，以利树根舒展。土质不好的，应加大坑（穴）的规格，并将杂物筛出清走，遇到石灰、石板、沥青等对树木生长不利的物质，则应将坑（穴）径加大1—2倍，将有害物质清运干净，换上适宜的种植土。种植穴、槽开挖前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况，开挖中如遇到硬物应采用“一探、二试、三挖”的方法，避免损坏地下管线造成损失。绿地内挖自然式树木栽植穴发现严重影响操作的地下障碍物时，及时与设计人员联系，适当改动位置。树木起掘起苗的质量标准：为保证树木成活，提高绿化效果，要选生长健壮无病虫害，树形端正，根系发达的树苗。先在苗圃号苗并在重要苗木向阳面喷漆做标记。起掘苗木的质量，直接影响树木栽植的成活和以后的绿化效果。起掘的方式根据不同树木以及树龄、移植季节、运输远近、土质等情况，分以下三种掘苗方式：图4.4-9树木起崛方式序号内容1裸根掘苗：主要适用于休眠状态的落叶乔木、灌木、藤木。2带宿土掘苗：主要适用于树龄较小的、容易栽植的乔、灌木。3带泥球（团）掘苗：主要适用于常绿树，以及较难移植的树木等。苗木质量的好坏是影响成活的重要因素之一。在选苗时，除根据设计要求的规格、树外、还要选择根系发达、生长健壮、无病虫害，无机械损伤和树形端正的苗木。开始挖掘时，以树干为中心，按泥球规格大小，划一个正圆标明泥球直径的尺寸，为保证起出泥球符合要求，一般应稍放大范围进行挖掘。乔木土球应达到其胸径的8-10倍或树高的1/3；常绿类乔木土球应达到其胸径的8-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其胸径的8-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其高度的1/2。或按设计要求规定土球大小起苗。起掘后应根据树木的大小、种类、土壤坚松、运距远近确定包扎的形式。包扎要求坚实，草绳紧实不松脱，确保泥团不松碎，不用发霉变质的草绳。土球规格在40厘米以下，土质坚硬可在坑外打包，先将蒲包放好，捧出土球放入包内，但搬运土球时不要只提树干，放入包内将包包严，再按规定将草绳捆紧，土球虽在40厘米以下，但土质松软，沙性大，易散坨的和50厘米以上的土球均应在坑内打包，所用蒲包草绳应在使用前一天浸水，以增加拉力，可使草包打严，草绳勒紧，50厘米以上土球如土质松软的土球，应修好土球后先围腰绳，腰绳宽度应根据土质而定，围好腰绳再用蒲包将土球包严，用草绳将蒲包固定，进行打包，打好包后再围上腰绳，腰绳宽应根据土球大小而定。一般为6-10道，最后进行封底，封底前在顺树倒的方向坑底处先挖一小沟并将封底草绳紧紧栓在草绳上，然后将树推倒，用蒲包封严，用草绳错开勒紧，捆成双十字形或五角形。小灌木或泥球直径在三十厘米以下的苗木，可用稻草一束摊平，由底向上翻包，在植株基部近处扎缚牢实。树木装运树木的运输与工地栽植的密切配合是保证成活的重要环节之一，实践证明：“随掘、随运、随栽”植树成活率最有保障。装、运、卸、假植树木时均要保证树木根系，土球的完好，不得折断树木主尖、枝条，不要擦伤树皮，卸车后应立即栽植苗木，因故不能立即栽植的苗木应埋土假植保护好根系。散苗速度应与栽苗速度相适应，边散边栽，散必栽完，尽量减少树根曝露时间。假植沟内剩余苗露出的根系，应随时用土壤埋严。运苗装车前押运人员应按所需树种、规格、质量、数量认真检查核实挂牌后再装车。凡运距较远的苗木，应用草苫或湿草袋盖好根部以免风干而影响成活。为保证效果，正常季节带冠移植大规格苗木必须带土球。吊运苗木时必须严格按照规程、规范操作，吊车的荷载吨位要大于土坨和树体的总重量。装车时土球（木箱）朝前，树冠向后，保证土球完整，不散坨。运输保持树木平稳，不滚动，不损伤树皮和主枝。图4.4-3树木装运苗木运到工地后按指定位置卸苗，卸苗要从上往下顺序卸车，不得从下乱抽，卸时应轻拿轻放，不许整车往下推以免砸根系和枝条。卸土球苗40厘米以下可直接搬下，但要搬动土坨不应只提树干同时保护好树体及土球不受损伤。卸车后不能立即栽植时，应临时将根部埋土或用苫布草袋盖严，也可事先挖好宽1.5—2米，深40厘米的假植沟，将苗码放整齐，一层苗一层土将根部埋严，如假植时间超过七天以上则应适量浇水保持土壤湿润，带土球苗临时假植应尽量集中将树直立，土球垫稳，假植时间较长则应在土球和枝叶上经常喷水以增加空气中湿度和保持土球土壤湿润，但水量不宜过大以免将土球泡软再搬运时土球变形影响成活。苗木栽植定植前的修剪在定植前，苗木必须经过修剪，其主要目的是减少水分的散发，保持树势平衡，以保证树木成活。修剪时其修剪量依不同树种要求而有所不同。考虑到本工程的特色，绿化种植必须体现即时效果，因此灌木类修剪时尽量少剪，加强种植后的成活养护管理，落叶乔修剪时要保证原冠。苗木修剪质量应符合下列规定：（1）剪口应平滑，不得劈裂。（2）枝条修剪时应留外芽，剪口必须削平并涂防腐剂。（3）修剪直径2㎝以上的大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。下基肥下基肥与定植同时进行，一般是将基肥与穴土混匀，再根据土球高度，回填好后底部植土，直至穴深与土球高度相符。基肥种类：采用沤熟的圈肥或垃圾肥，对有特殊要求的植物可使用其他基肥。施肥量依树木规格，基肥量与土球关系参照下表：表4.4-10基肥量参照表土球直径cm30405060708090100110基肥量kg3050658090100150180220草坪、花坛的基肥用量控制在10Kg/㎡苗木定植苗木修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。定植的施工方法为：将苗木的土球或根放入种植穴内，使其居中，再将树干立起、扶正、使其保持垂直，然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上提一提，使根系舒展开；每填一层土都要用锄把将土插密实，直到添满坑，并使土面能够盖住树木的根领部位。初步栽好后还应检查一下树干是否垂直，树冠有无偏斜。最后，把余下的穴土绕根领一周进行培土，做成环行的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍紧实，不能松散。裸根木本植物在栽植前，先在穴槽内填以适量的肥土，栽植时将根群舒展在穴槽内，周围均匀培上松土，并将树身上下稍稍提动或左右前后移动，使根与土密接后扶正，然后培土分层捣实。树木种植应符合下列规定：表4.4-11树木种植要求序号内容1树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。2种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆形土堆，置入树木至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。3带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。4绿篱成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同色彩丛植时宜分区块种植。5假山或岩缝间植，应在种植土掺入台藓、泥炭等保温透气材料。6种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。7规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列树种植树木应在一条线上相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。8种植绿篱的株行距应均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型拼栽，深浅一致。9种植带土球时，不易腐烂的包装物必须拆除。10珍贵树种应采取树冠喷雾、树干暴湿和树根喷布生根激素等措施。11木栽后，为防止被风吹倒，立即立支柱支撑，固定树体。小苗木（色块）的栽植要根据图纸、现场正确放样后再种植，种植时小苗应朝向一致，根据地形、环境的特点可修剪成平面形（可有各种图案）、波浪形、半球形等形状，且每平方米内种植的小苗达到业务要求。栽植完毕后，水必须一次浇足，浇水量以水不再下渗为度。种植支撑要求种植乔木时,应根据人的最佳观赏点及乔木本身的阴阳面来调整乔木的种植面。将乔木的最佳观赏面正对人的最佳观赏点,同时尽量使乔木种植后的阴阳面与乔木本身的阴阳面保持吻合,以利植物尽快恢复生长。注:在干旱少雨地区,应给植物保留一个低于草坪面3CM左右的蓄水圈,以利植物吸收水分。为了使种植好的苗木不因土壤沉降或风力的影响而发生歪斜,我们需对刚完成种植尚未浇定根水的苗木进行支撑处理,不同类型的苗木可采用不同的支撑手法,如下图:图4.4-4种植树木支撑图定植后的养护管理栽植较大的乔木时，胸径在5㎝以上，在定植后应支撑固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持垂直。树木定植后24小时内应浇上第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利根系发育。对新种的植物，应每天浇水一次，直至植物成活，方可减少浇水次数。树木种植后浇水应符合下列规定：表4.4-12树木浇水要求序号内容1种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10-15㎝的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。2新植树木应在当日浇透水第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。种植后浇水不少于三遍。粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多；肉质根系树种，浇水量宜少。3遇干旱天气时，应增加浇水次数。应对新发芽放叶的树冠喷