中建ALC板施工方案

XXXXXX项目ALC板施工方案工程效果图工程效果图项目效果图：高11cm×宽13.5cm；图片设黑色边框，粗细：1.0磅）(高1.2cm×宽1.2cm；图片无边框)XX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 页工程概况总体概况表1.1-1工程概况表项目内容项目名称建设地点建设单位监理单位建筑面积总建筑面积（㎡）29.70万㎡占地面积（㎡）92431m2地下建筑面积（㎡）约9.55万㎡地上建筑面积（㎡）约20.15万㎡建筑层数地上1-12层地下地下一层单位工程标准层层高结构形式基础地基设计概况表1.2-1ALC墙板性能序号项目内容1强度级别B05A3.52板材厚度100mm、200mm3板材长度MAX6000mm，全部采用定尺生产4板材宽度MAX600mm，采用定尺生产5安装方式竖板安装方式6配套材料拼板采用聚合物粘接砂浆，座浆及灌缝用砂浆采用专用砂浆，配套的粘接剂、界面剂、修补材料及底层腻子表1.2-2ALC板材主要技术性能指标项目单位技术性能指标密度级别内墙BO5干密度Kg/m3内墙≤525抗压强度内墙Mpa≥3.5抗冲击性能次≥10单点吊挂力N≥1500抗冻性质量损失%≤3冻后强度Mpa≥3.2导热系数（干）W/（m▪k）0.14干燥收缩（标准法）Mm/m≤0.5软化系数%0.93表1.2-3图纸要求序号项目内容1确保建筑物的抗渗、防火、隔声和装饰性能，满足建筑物所需的性能要求2达到国家节能标准对保温隔热的要求3超过作为建筑防火墙耐火极限3小时的要求4板材进场后，根据《蒸压加气混凝土板》GB15762-2008第4.2条对板材的外观质量和尺寸偏差进行验收编制依据编制依据表2.1-1编制依据序号类别名称编号1国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152《砌体结构工程施工规范》GB50924-20143《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20115《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J1046《蒸压加气混凝土砌块标准》GB/T11968-20067《蒸压加气混凝土板》GB/T15762-20208建筑行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-20109《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201110地方标准《绿色建筑技术标准》DB13(J)/T13—201211《施工场地扬尘排放标准》DB13/2934-201912法律法规《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号13《中华人民共和国建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号14《安全生产许可证条例》国务院令第397号15《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》 建设部第164号16《劳动防护用品管理规定》劳动部发138号17《高层建筑消防管理规定》公(消)字41号18《建设工程消防监督管理规定》公安部令[2009]第106号19项目文件本工程施工专业分包合同/20本工程建筑图纸、结构图纸/21企业文件中建二局《质量管理手册》及相关程序文件/22中建二局《环境管理手册》及相关程序文件/23《房屋建筑工程重要、重大质量风险工序控制点清单（第二批装饰装修）》建二四通（2020）84号24关于ALC墙板相关要求的通知JS-2023022施工计划施工进度计划图3.1-1施工进度计划机具及材料准备表3.2-1主材用量表序号材料种类单位总量进场说明1ALC条板100mmm36713.942ALC条板200mmm320755.15表3.2-2辅材用量表序号材料种类规格单位总量进场说明1镀锌连接铁件120*120*100mmt2.752镀锌u型卡200/100*50*3Q235B热镀锌个9064831:3水泥砂浆1:3干硬性水泥砂浆m352.084ALC板专用勾缝剂25kgkg175362.675ACL板专用修补砂浆25kgkg15657.386合金钢切锯片直径400mm片13767木楔白橡木、硬枫木、胡桃木个按工程需要8万字卡1.5mmQ235B热镀锌个按工程需要9销钉L300-400mm个按工程需要10EPS泡沫棒8个个按工程需要11射钉、射钉弹Φ4x3.5mm盒按工程需要12钢钉Φ5.5x90mm盒按工程需要13对撬锚锚栓直径4mm个按工程需要14尼龙带50mm宽个按工程需要15L型钢卡90*70*2mm角钢个按工程需要16耐碱玻纤网格布单位面积重≥160g/㎡m2按工程需要表3.2-3机械用量表序号机械或设备名称型号规格单位总量进场说明1电动切割机J3G-400台班52灰浆搅拌机200L/台班453吊车50t/25t台班4004卷扬机/电动葫芦台205叉车/辆206电动平板推车/辆207施工电梯SC200/200台518手电钻/个809射钉枪/个80劳动力计划表3.3-1人员配置表序号工种平米用工数量预计用工总人数到场时间1安装工0.51502切割工0.2503板材搬运工0.3754勾缝调较工0.250施工工艺技术总体要求1、应用于外墙板时，建筑高度不超过24m，当超过24m时应进行设计及施工专项评审。2、外墙板长度超过3900mm的板型应由设计院进行设计复核。3、抗震设防烈度8度以上、基本风压0.9kN/㎡以上地区禁止使用。4、ALC墙板施工前要进行设计深化，深化内容包括但不限于ALC板排版图、外墙板与主体连接节点、外墙洞口节点、内墙板与主体连接节点、内墙洞口节点、内墙转角及丁字墙节点、内墙门窗安装节点、墙面吊挂节点。施工要求（1）材料要求板材的吊装、堆放：起吊时需用尼龙吊带（不可采用钢丝绳）捆绑于板材两端600mm处，每次起吊重量不超过2t，落地时板材两端600mm处各垫枕木一块，吊运时要有专人指挥，板材两端吊带捆绑距离要一致，吊带要顺直，保证板材两端同时离地和落地。运输过程中宜侧立竖直堆放，多块打包捆扎牢固，尽量不采用平放。（2）作业要求表4.1-1作业要求表序号项目1主体结构经验收合格2清除ALC墙板安装部位的灰渣杂物等障碍物3各楼层内的临时用水已经接通，具备使用条件4各楼层内的临时用电已经按要求接通，符合使用规定5其他施工队伍材料倒运完毕6控制线和建筑一米线完成7ALC墙板边线、门口等位置线符合设计图纸要求、预检合格，可同时放出梁板底ALC墙板安装边线8卫生间、厨房等地面易积水房间应设置高出楼装饰完成面200mm的≥C20的现浇混凝土翻边，强弱电井门的内侧均设100高挡水门槛，同管井墙体材料施工流程图4.2-1施工流程图操作工艺定位放线墙体施工前根据深化图纸600mm宽模数排版。放线人员应根据建筑图、深化图、总包控制线放出墙体安装定位线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线。放线完毕后需报项目部质检部进行验收复核，并经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。备料板材进入场内检查验收后用现场的叉车进行卸货，卸货过程中注意保护板材，避免造成板材卸货时的破损。在工地现场采用小推车，通过施工电梯运至使用楼层，每班组配备2-3人，撬动板材和运送过程中要注意磕碰撞击等动作，务必保证板材安装前的完整性。(注意根据卸货平台的规定荷载放入允许重量的墙板)。同时根据排版图补板长度进行板材切割，板材切割上墙最小宽度≥200mm，板材切割时应现测量好此次并弹出切割线，将板材平放进行切割，严禁竖放切割，板材切割完成后剩下的板材应放在平稳避免损坏，后续加以利用。对次梁梁底或机电预留管线等突出部位需使用专用切割工具提前对板材进行切割。板材切割使用机械切割，严禁使用斧头、锤子等工具。混凝土墙面界面处理（1）结构基层：墙板安装前，用湿布清洁结构墙面、顶板面相应部位，并涂刷界面剂至晾干；（2）墙板侧边：墙板安装前，对每块墙板侧边进行清洁擦拭后，涂刷界面剂晾干备用。挂浆第一片板材安装前，应在结构墙面、地面、顶面挂浆，且板材顶板及侧面均应挂浆，板材接缝处涂刷专用粘结剂，专用粘结剂要随配随用，配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完。条板安装（1）安装：在结构墙（梁）、结构板及顶板上固定U型钢卡件。基层及墙板侧边满涂粘结剂。将墙板对准定位线后立板。安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接；（2）安装顺序：无门窗洞口的墙体，从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；有门窗洞口的墙体，必须从洞口向两侧安装。图4.3-1安装顺序图1）调校：墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度；2）固定：经调校后，在墙板下部用木楔备紧，起到临时固定的作用。以射钉将墙板上部安装的U型钢卡件与梁（板）固定，并将挤出板缝的粘结剂及时压进板缝内，板缝控制在5mm以内；木楔法工艺：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧扶稳，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝，要求粘结剂均匀连续挤出。一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。图4.3-2木楔法工艺示意图1）依次安装墙板：按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板。在墙板安装完毕后24小时以内，用1:3水泥砂浆填实底口。7～14天后撤出木楔，并用1:3水泥砂浆灌实木楔孔；2）板缝处理：墙板安装完成两周后，方可在墙板接缝处粘贴耐碱网格布。做法详见下图。移交装修前应分多次排查裂缝情况，如有裂缝出现，应及时进行修补，修补完毕后方可移交下道工序。图4.3-2板缝连接处图4.3-3与墙连接处调整挤压根据安装控制线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节，从而减少因对板材的直线驳动而造成的板材损伤，直至将板材调整挤压到正确位置；靠尺检查平整度用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整至合格。墙板拼接挤压完成后，板缝缝宽不应大于8mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞震动，造成松脱。勾缝、修补一面墙体板材安装好后，全面检查墙体平整度、垂直度。并对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补，其颜色、质感宜与板材产品一致，性能应匹配。板材接缝处采用V形勾缝，避免后期板材胶浆开裂二次切缝修补，完成整面墙体勾缝后应在墙面使用记号笔注明施工完成时间及施工责任人。勾缝时不得将顶面和地面的木楔进行去除。对于在运输中造成的板材边角破损，根据要求使用专用修补砂浆进行缺角的修补，原则上在安装前先检查板材的破损位置和破损程度，对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜＞10mm，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。板材的修补允许范围如下图所示:图4.3-4修补允许范围内墙节点做法条板与楼板接触位置条板顶部连接处采用U型卡固定，顶部与侧墙连接处设置1个，与墙连接处设置2个，之后每两块板缝处设置1个U型卡，每个U型卡采用2个射钉固定，射钉规格3×25mm。条板底部连接按照条板与地面缝隙≤30mm的采用专用砂浆，＞30mm的采用细石混凝土填塞。针对门口位置单侧有板的情况，条板与地面连接节点采用U型卡加强固定。条板上下端距地面、顶面的预留安装空隙保持在10-20mm（即板材下料时，板的长度应按楼层结构净高尺寸减去20-40mm），可根据现场情况调整。图4.4-1ALC安装节点详图图4.4-2ALC安装节点详图门洞过梁板位置条板门洞过梁板搭接长度≥150mm，门上板与门框板连接采用万字形热镀锌钢固件进行固定,每个万字卡采用2个射钉固定。图4.4-3门洞过梁安装节点详图丁字墙、转角墙条板连接在墙拐角处或丁字墙处钉入墙厚+200mm长（不含墙缝距离）φ8销钉，沿墙高共设置2根，分别位于距上下各1/3处，以30度方向打入。条板顶底部设置直角钢件固定。图4.4-4转角墙、丁字墙做法隔墙条板与混凝土墙、砌筑墙交接条板墙体与承重墙、砌筑墙体连接处，先将条板墙体企口部位用专用砂浆填塞密实，之后满刮专用砂浆挤实。图4.4-5隔墙板与外墙交接做法门垛处理当门垛宽度小于150mm时使用抱框柱，条板墙顶部过梁存在与结构墙垂直搭接处，采用90*70*2mm角钢作为钢托架支撑。2个膨胀螺栓固定。（现场门垛宽度50mm宽的由精装处理，100mm～150mm厚的采用现场浇筑混凝土）。条板墙底部或顶部，存在精装修线管数量较密，将条板墙底部或者顶部开出线槽数量过多，采用同强度的水泥砂浆进行封堵。图4.4-6门垛宽度小于150时做法卫生间反坎上条板固定卫生间地面防水坎上部条板采用U型卡进行固定。图4.4-7卫生间反坎条板安装详图附墙安装配件、暗管安装构造详图图4.4-8配件、暗管安装构造详图其他构造墙体开洞做法小于等于150mm宽的洞口可在板材安装完毕后使用专用工具开洞，严禁榔头锤击，开洞时采取有效保护措施，以免墙板破损。洞宽大于150mm小于500mm的，且开洞后洞口边距板边宽大于200mm的无需加固。洞口中心位置尽可能选在两块整板板缝处。洞口宽大于1500mm的且开洞后洞边距板边宽小于200mm的需要加固处理。加固措施：洞口四周扁钢包框φ6圆钢@600固定。图4.5-1门垛宽度小于150时做法机电后开槽做法墙板开线槽应采用开槽机或切割机进行开槽，采用三线开槽法，管线安装后，采用修补砂浆进行板面修补板材墙体的开槽、开洞工作，必须待板缝内的粘结砂浆达到设计强度后方可进行，开槽深度不宜大于1/3板厚，且应避免交叉及双面开槽。图4.5-2单线开槽图4.5-3并线开槽施工保证措施成品保护措施序号措施内容1水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏2预埋的埋件应加强保护，不得踩踏、破坏3运料车应平稳行驶，防止碰撞墙体角部，导致墙体缺棱掉角4水电专业必须与土建专业积极配合，避免后剔凿墙体5后续装修搭拆脚手架时要小心，防止损坏已安装好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序，穿插造成污染和损坏6板材宜采用专用工具平稳装卸，吊装时应采用宽度不小于50mm的尼龙带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装季节施工措施冬季施工措施当室外连续5天日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为冬施的初日；天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。根据历年的气象资料，北京地区一般当年的11月15日进入冬期施工，次年的3月15日冬施结束。序号冬季施工措施1冬期施工采用外加剂法、粘接砂浆、嵌缝砂浆使用掺加防冻剂的专用砂浆，并提供砂浆防冻剂的产品质量证明及检测报告2墙板在砌筑前应清楚表面的污物、冰雪等，不得使用水浸和受冻后的板材3冬期施工砂浆拌和水要预先加热，采用温水搅拌，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。搅拌时间与常温适当延长1-2分钟。砂浆稠度应较常温时适当增大。4冬期施工时，板缝内的砂浆饱满度不小于80%5使用手推车运送砂浆时，车体要采取保温措施。砂浆运输车辆应及时清理，防止冻结6冬期施工拌制的砂浆要随拌随运，不可积存和二次倒运。严禁使用以及冻结的砂浆，不得将冻结的砂浆加热水重新搅拌使用7冬期施工时宜适当加大砂浆稠度，坍落度一般为10-12cm，墙板在砌筑前，表面不得有冰霜。不得使用泡水及受冻后的墙板，以免降低与砂浆的粘结强度8墙板安装时，墙板表面与砂浆的温度差不大于30℃，砂浆上墙的温度不得低于5℃，在气温低于-5℃时停止施工质量控制管理质量保证措施序号质量措施1墙板施工人员在施工前应做好施工技术交底和安全措施交底。2铺设粘接剂前都要清扫墙板表面的浮灰等，保证粘接剂的可靠粘接，板材粘接剂每次搅拌后应该在4小时内使用完成，超过时间后不可再加水搅拌使用，粘接剂上墙后的可移动时间在15分种内，因此必需在15分种内安装完成不可再移动，以上情况都会影响墙板的粘接强度。3严格执行国家施工及验收规范和操作规程，加强分部、分项工程的质量评定工作。4板材进场后，应对规格、尺寸进行确认，并对外观质量进行抽检，验收产品的质保书和合格证等资料，确保板材质量。5在吊运和安装过程中，采用适当的运输和施工工具，避免板材的损伤安装墙板前，应对实际尺寸进行复核，如有误差，应对板材进行切割。6安装墙板时，应严格按照施工图、排版图节点进行施工。7对于施工过程中造成的局部损坏，应及时用专用修补料修补。8在墙板上钻孔、开槽、埋设各种管道时，应在墙体达到整体强度(粘接剂养护7天后)并通过质量验收后方可进行。单网片配筋开槽的深度不得大于板厚的1/3。双面配筋的墙板，深度不应大于15mm。不宜沿墙板横向开槽。9认真学习和会审施工图和排版图，并做好每天的技术交底工作。质量控制序号控制要点制度内容1事前控制复核设计图纸，编制施工方案和方案交底1、根据设计要求，确定施工分包和供货单位；2、隔墙板材及接缝材料的品种、规格、颜色、性能。根据设计和方案要求，选择合理施工机械或设备。根据设计和方案要求，对施工人员进行安全、质量交底和教育、培训、考试，合格上岗。现场施工条件复核、确认（含施工环境）2事中控制按照施工工艺要求操作、检验；（隔墙板材所用接缝材料的接缝方法）3事后控制1、隔墙安置位置；2、隔墙安装检验（包括立面垂直度、平整度、阴阳角方正度、接缝高低差）。安全保证措施职业健康安全重大危险源识别序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1材料的垂直运输施工电梯电击、物体打击施工人员2照明、小型手动工具电触电事故施工人员职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽120进入现场人员必须佩戴杜连杰2绝缘鞋、手套等50电工使用杜连杰施工现场安全生产管理制度序号制度名称制度内容1安全技术交底根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2班前检查工程师和专业安全工程师必须督促、检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。3大中型设备安全使用施工电梯运行时，必须关闭施工电梯的提笼门。必须保证各楼层物料提升的防护门处于常关状态。4定期检查与隐患整改经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。5管理人员实行年审制每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。6实行安全生产奖罚制与事故报告制危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。事故报告制：发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。施工现场安全生产保证措施序号保证措施1工人进场必须进行有针对性的安全教育，每次吊装前必须进行安全交底。2严格遵守现场的安全规章制度；所有人员必须参加大型安全活动。3正确使用安全带、安全帽等安全工具。4对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。5在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。6所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带。7操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。8需要进行动火作业时，首先要拿到动火许可证，作业时要充分注意防火，准备灭火器等灭火设备。9高空作业必须保持身体状况良好。10构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。起重机械“十不吊”序号内容1信号指挥不明不准吊2斜牵斜挂不准吊3吊物重量不明或超负荷不准吊4散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊5吊物上有人不准吊6埋在地下物不准吊7安全装置失灵或带病不准吊8现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊9棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊10六级以上强风不准吊施工环境保障措施（1）防止大气污染的措施序号措施1及时清理建筑垃圾，清理时用料斗装运，严禁抛撒。2现场主要道路采用硬化路面，非硬化路面及场区采取洒水、石子覆盖等措施以保证无扬尘产生。（2）防止噪声、光污染的措施：序号措施1加强对工人的思想教育，避免人为的噪音污染，不大声喧哗和吵闹（特别是夜间），若发现有故意喧哗吵闹的，一经发现立即令其改正，并给予100元的严厉处罚。2严格控制作业时间，夜晚22：00～早晨6：00期间不得进行大噪音工序施工。3合理安排施工工序，将噪音大的工序尽量安排在白天时间。施工管理及作业人员配备和分工施工管理人员配备项目部成立以总包项目经理为首的蒸压加气混凝土条板工程施工管理小组并下辖分包管理人员，项目经理担任组长，项目总工程师、生产经理担任副组长，各成员如下表单位序号职位职责总承包单位1项目经理全面负责条板施工资源调度。2项目总工程师负责条板施工前方案编制，负责条板施工过程中的安全技术交底，组织条板样板验收。3生产经理负责条板施工过程中的质量、安全、进度，材料、人力等资源的组织，参与条板样板验收。4质量工程师负责条板施工过程检查，组织条板工程自检。5安全工程师负责条板施工过程安全监管。6施工员负责现场施工管理，对质量、安全、材料及劳动力的一线管理和执行。7技术员负责研究图纸，对图纸中的问题早发现、早解决，并在施工过程中，严格按照交底内容进行监督。分包单位8项目主要负责人全面负责条板施工过程中的劳务队伍管理。9施工员管理和组织工人规范作业，对工人进行安全技术交底、安全教育与培训。10班组长所在专业的劳务工人管理，协调条板施工工作。专职安全人员单位序号职位职责总承包单位1安全总监条板工程施工的全过程安全管理，过程监督检查现场是否按方案安全保证措施进行执行。2专职安全员负责安全教育与培训、施工过程的安全措施检查。3设备工程师维护现场机械设备正常运行，临时用电、用水正常运作。分包单位4专职安全员负责施工过程中的安全监督工作，对工人进行交底、教育，落实总承包单位安全管理人员安排的相关工作。验收要求主控项目序号项目内容1使用的蒸压加气混凝土板及专用粘结剂、嵌缝剂的强度等级、技术性能、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。2蒸压加气混凝土板应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求。3板材粘结剂涂刷应密实饱满。4管卡、锚栓等的锚固件的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。5板底嵌缝的细石凝土强度等级应符合设计要。6板底进场堆放高度不宜大于1.8米，且应有防雨布进行遮挡。7蒸压加气混凝土板按同一原材料、同一工艺生产、相同质量等级的每3000块为一个检验批，不足3000块按照一批计，随机抽取50块板进行外观质量和尺寸偏差的检验。8每批随机抽取三组样本对其抗压强度、干密度、纵向钢筋保护层厚度、结构性能进行检测。一般项目序号项目名称允许误差检验方法1墙面轴线位置4mm经纬仪、拉线、尺量2层间墙面垂直度4mm2m托线板，吊垂线3板缝垂直度4mm2m托线板，吊垂线4板缝水平度4mm拉线、尺量5表面水平度4mm2m靠尺、塞尺6拼缝平整误差3mm尺量7洞口位移±8mm尺量板材尺寸、外观质量的允许偏差及检验项目允许修补的缺陷限值外观质量大面上平行于板宽的裂缝（横向裂缝）不允许无大面上平行于板宽的裂缝（纵向裂缝）宽度＜0.2mm，数量不大于3条。总长≤1/10L无大面凹陷面积≤150cm,深度t≤10mm，数量不得多于2处无大气泡直径≤20mm无直径＞8mm、深＞3mm的气泡掉角每个端部的板宽方向不多余1处，在板宽方向尺寸为b1≤150mm板厚方向，d1≤4/5D、板长方向的尺寸为l1≤300mm每侧≤1处（b2≤10mm，l2≤120mm）侧面损伤或缺棱≤3m的板不多于2处，＞3m的板不多余3处；每处长度l2≤300mm，b2≤50mm每块板≤1处（b1≤20mm，d1≤20mm，l1≤100mm）项目指标长度L（mm）±4宽度B（mm）0-4厚度D（mm）±2侧向弯曲≤L/1000对角线差≤L/600表面平整（mm）≤3应注意质量问题序号可能存在的质量问题1墙板平缝拼接时板缝缝宽不应大于10mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。2施工前应进行排板设计，并绘制相关图纸，以方便配料并减少现场切锯工作量，计算板材和配件重量。3板材安装前应保证基层底面平整，如不平整可先做1：3水泥砂浆找平层再安装板材。4板材安装前应复核板材尺寸和实际尺寸，板材和主体结构之间应预留缝隙，宜采用柔性连接，并应满足结构设计要求。5板材间涂抹粘结剂前应先将基层清理干净，粘结剂灰应饱满均匀，厚度不应大于5mm，饱满度应大于80%。6无洞口隔墙，板材从一端向另一端顺序安