35kV-110kV变压器施工方案☆

35kV-110kV变压器施工方案☆第一篇：35kV-110kV变压器施工方案☆批准：审核：编制：一、适用范围：本施工作业指导书适用于本工程1台主变压器安装施工。二、编制依据1.电力工程咨询院有限公司（373-B1871S-D0201）2.电气装置安装工程质量检验及评定规程（DLIT5161）3.电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）4.电力变压器厂家安装使用说明书5.电力变压器出厂试验报告三、工作量SZ11--50000/110变压器1台四、工作人员安排（负责人、外用工及人员配备分工）技术负责人：施工负责人：安全负责人：高压试验负责人：五、工作期限（包括工日）安装计划：工期15天。六、施工机具、材料的准备1.25吨吊车1辆2.VSD-6000ES真空滤油机1台3.30T油罐2个4.15T油罐1个5.SVM-600S真空泵1台6.耐油耐真空软管100米7.真空表1只8.压力表1只9.A6000-2电桥1台10.YSQ绝缘油耐压机1套11.3391直阻仪1套12.升流器1台13.T32交流电压电流表3块14.ZGS高压直流发生器1台15.QS-1电桥1套16.ZD11D-5型2500V摇表1台17.ZC48-2型5000V摇表1台18.JY-8型变比测试仪1台19.变压器局放仪1套20.升流器1台21.试验变压器1台22.T32交流电压电流表3块23.干湿温度计1只24.烘箱1台25.电焊机1台26.梅花扳手2套27.叉口扳手2套28.18”活络扳手4把29.15”活络扳手4把30.12”活络扳手4把31.10”活络扳手4把32.力矩扳手2把33.布剪刀1把34.白细扣布80米35.抹布10kg36.白布带8盘37.塑料薄膜30米38.布鞋4双39.推车式灭火器2台40.手提式灭火器6只41.安全行灯2套七、施工方案1、设备到货检查1.1首先与物资公司、监理单位共同进行外观检查，并通过敲击法确定变压器油高度，（带油运输，油面高度应在油箱顶盖下200mm处）检查冲击记录仪记录的各方向冲击值不大于3g。1.2与物资公司、监理单位共同按装箱单清点部件，核对附件、备品备件、专用工具、随机资料应与装箱单相符，检查附件外观应良好，无锈蚀及机械损伤，封堵应严密，套管油位正常，瓷套无损伤；检查连接螺栓应紧固良好；根据实际检查情况，由各单位签字认可，并填写开箱记录，汇同开箱资料交资料保管员保管，建立借阅制度，同时向监理部报审开箱记录。1.3绝缘油检查绝缘油到现场后，应进行目测检查，以免混入非绝缘油；检查绝缘油试验报告，如制造商进行过全分析试验，并出具报告，现场只需取样进行简化分析试验，否则应进行全分析试验；对每罐变压器油样取样，送电力科学院进行油样试验。取样试验应按照现行国家标准《电力用油（压器油、汽轮机油）取样》（GB7597-87）。试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的规定，应透明、无悬浊，耐压≥45kV/2.5mm，油试验报告应于开工前向施工现场出具。1.4将瓦斯继电器、温度计送至计量所进行检验，并按定值通知单整定。1.5压力式滤油机将绝缘油倒罐过滤，滤油纸经烘箱烘干，滤除固体杂质，用真空滤油机将绝缘油倒罐过滤,进行脱水、脱气处理。2、变压器附件安装及绝缘油真空滤油2.1冷却器检查及安装2.1.1冷却器检查a冷却器安装前应进行试验压力不大于0.12MPa、30min的压力试验（根据技术协议要求），应无渗漏。b冷却器安装前应用合格的绝缘油经真空滤油机循环冲洗干净，并经残油排尽。c管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。外接处应密封良好。d外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。e满足以上条件后进行冷却器安装。2.1.2冷却器安装a散热器安装前请应去掉集流管端盖，拧紧放油放气阀盖。b散热器组间距应不小于50mm。d下集流管中心离地面应保持适当高度，以利于空气对流。将活门正确地与变压器下部活门连接，进行水平、垂直调整。e冷却器连接整个吊装过程中应缓慢平稳，严禁碰撞。2.2储油柜检查及安装应符合下列要求：2.2.1储油柜检查检查油柜外观是否有碰伤，各管口位置及法兰尺寸是否符合要求。打开排气口和呼吸口，用吸尘器从排气口吸气或用气泵从呼吸口向内充气，将油位指示刻度调整到现场变压器油温对应的刻度，然后关闭呼吸口。产品出厂前已完成抽真空检查试验。现场通常不需要再作该试验。2.2.2储油柜安装确定储油柜连接口与气体继电器之间尺寸，然后将储油柜吊装就位。为便于排气，储油柜轴线应对应水平面有30的倾斜角，即排气口端略高。接下来，先将储油柜连接口与蝶阀、波纹管连接器连接，再将波纹管连接器与气体继电器连接。最后将储油柜与支板焊接牢固。注意：外壳体虽然允许现场施焊，但应在保证固定的前提下，尽量采用断续焊并减小焊角尺寸，以防止焊接变形对壳体圆度产生影响。支架弧面需配合好，并使油槽底面与支架均匀接触，避免支架弧面局部受力，致使油柜负重后变形。连接注油管、排气管。注油管下端应配碟阀和注油管头。排气管下端应配放气阀。采用波纹管连接的变压器应考虑原有硬管连接取消后，油柜轴向固定减少会产生晃动，应根据现场情况增加固定连接板。严格检查各连接部位密封是否可靠。如果排气管连接部位密封不好，将导致进气而产生假油位。一切检查就绪，准备注油。2.3套管试验（应与排油同时进行）2.3.1由物资公司、监理公司、施工单位、厂家在上午八点对套管进行开箱检查，由施工单位作好开箱记录，开箱结束后向监理公司报审开箱记录。2.3.2套管应进行下列检查：a套管表面应无裂纹、伤痕；b套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；c检查套管出厂试验报告和合格证是否齐全；d套管应无渗油现象，油位指示正常；e经检查各项条件满足时即进行套管试验；f采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不应大于1000MΩ。g测量套管的介质损耗角正切值tgδ不应大于0.7。h测量套管的实测电容值与产品铭牌或出厂试验值相比，其差值应在+10%范围内。i取套管油样进行色谱分析试验。2.3.3利用吊车进行升高座CT试验a电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应牢固，端子板应密封良好，无渗油现象。b电流互感器极性变比应符合设计图纸要求。c对循环油进行取样试验。d进行伏安特性试验。2.4器身检查、套管安装根据天气条件，空气相对湿度小于75%时，上午九时进行器身检查，下午五时结束器身检查及套管安装，时间不得超过：a：空气相对湿度不超过65%的干燥空气，16h。b：空气相对湿度不超过75%的干燥空气，12h。2.4.1器身检查器身检查时，应该检查线圈的压紧情况，引线的支撑和夹持情况，绝缘的包扎情况，器身各处所有螺栓螺母的紧固情况，有载分接开关触头的的接触情况及分合情况。器身检查完毕，对所有发现的故障及缺陷均应妥善处理并记载存档备查，以便于以后装配，同时应将分接开关调至额定分接位置。2.5吊装套管及变压器组装a将主变的10kV套管装于主变上方10kV侧，在提穿心线时应小心，不得有死弯，将军帽及内部附件安装应正确。b将110kV套管清扫干净，栓好吊绳及穿心绳，栓吊绳时应注意套管的斜度，并有方向绳以保证安全。c将套管吊至110kV侧，其过程应平稳，缓慢放绳将套管安装于电流互感器升高座上，应注意套管油标方向是否正确，密封垫安装位置正确，为防止紧坏，螺丝应对角均匀紧好。d将军帽及内部附件应正确安装并紧好。e按上述过程将中性点的套管及110kV侧套管安装好。f吊装采用25吨吊车，其起重范围满足施工要求。g在变压器吊装过程中，吊车由专人指挥，所有工作人员必须听从指挥。h工作时拆卸的螺丝及安装用螺丝要有专人负责，严禁将物件坠入变压器本体内部。i各部件的复装要按其安装说明书及变压器安装图中的要求进行，所有联管需按出厂时管上打的标记进行复装，开箱带绝缘件和主体打开的盖板孔均应有防尘措施。j气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜方向，与其连通管的连接应密封良好。2.6电流互感器等附件安装利用25吨吊车进行升高座电流互感器、油路管、压力释放阀的安装。a安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处；电流互感器和升高座的中心应一致；绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。b压力释放装置的方向应正确，使喷油口不要朝向临近设备；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘应良好。c管路安装时应根据厂家设计图纸进行连接，法兰连接处应密封良好，连接角度应正确，不得使管路受力不均匀或受到其它方向的扭力。2.7注意事项2.7.1变压器引线的根部不得受拉、受扭及弯曲。2.7.2对于60kV级及以上的引线，引线的包扎的绝缘斜稍必须进入套管下部均压球的口内。八、变压器安装质量要求1.冲击记录仪记录的各方向冲击值不大于3g，若已发生动作应及时通知监理部、物资公司、达驰电气有限公司；2.附件防锈层应无锈蚀及机械损伤，充油附件应无渗油，油位正常，油枕、散热器、潜油泵、油流继电器、瓦斯继电器、管路应封堵严密，螺栓齐全，紧固良好，充油套管油位正常，瓷套无损伤；3.到场绝缘油取样化验：介损≤0.5%耐压≥45kV/2.5mm（厂家标准，且高于国标）且应符合《规范》表19.0.2的要求，不到上述指标时应退货或换货4.绝缘油处理后取样化验：介损≤0.5%耐压≥50kV/2.5mm（厂家标准，且高于国标）含水量≤15ppm且应符合《规范》表19.0.1的要求。5.器身检查时应选择无雨、大风的天气，湿度<75%；6.本体气体继电器动作值为1.0～1.2m/s；11.补油应在无雨的干燥天气进行。九、质量保证措施1.严格按照设计、规程、规范的要求进行施工，试验数据应符合电气设备交接试验标准并符合产品技术条件的规定；2.本施工组织设计工序对质量的要求进行施工；3.由专职质安员负责质量监督检查，严格按三级验收制度进行检查验收，并填好验收记录和安装记录；4.发现质量问题后，安质部应及时提出处理整改措施及预防措施，并根据《质量奖罚制度》有关的条例对责任人员进行处理；5.安装调整后，应及时向监理部进行报验。6.器身检查时，应有工程质监站代表、物资公司及生产厂家代表共同在现场监督，并履行有关手续。十.变压器滤油措施1.本站主变须注油21吨。变压器油到现场后必须进行油简化分析，厂方应有出厂试验报告。油罐应无渗漏。2.油罐及滤油机、真空泵、烘箱等设备各必须有良好的接地。3.现场油罐区及滤油区应有防火设施。滤油纸使用前后应有专人保管处理，以防火灾。电源应有合适保险，有专人管理。4.所有设备必须有专人负责，工作人员不得离开岗位。5.对滤油机、管路及大罐进行清洁，干净后方可使用。6.油管路、真空管路采用钢丝加强耐油、透明塑料管或不锈钢滤油管。7.各管路接口均采用法兰对接，对接处用耐油胶垫密封。法兰续接管与管路应用钢带卡头压接不得用铁丝绑扎。8.用压力滤油要将小罐油倒入大罐，检查油管路及大罐阀门密封情况，倒入时应雨及大风，湿度在75％以下时进行。9.压力滤油机应注意共夹件的方向性。两夹件之间的滤油纸不少于2层，根据脏污情况及时更换滤油纸。10.滤油纸在使用前应放入烘箱烘干，温度计应为60－80℃，时间不得低于2小时。使用前不得提前拿出。11.`充油大罐及变压器无论在何时，均应通过内充干燥硅胶的空气过滤器与大气接触。12.大罐滤油应先用压力滤油机，只有油基本无杂质时，才可使用真空滤油机滤油。13.滤油机滤油时，应开加热器，出口油温不得低于50℃，大罐油温不得低于40℃，严禁超过80℃。14.大罐中的油在注油前应用真空滤油机进行脱水脱气处理。注油前须做试验，应符合规程要求。15.变压器油的微水含量不应大于15ppm，耐压大于50kV，介质损tgd（90℃）≤0.5％16.主变压器应在局放试验前后各进行一次变压器油内的油中溶解气体色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。17.变压器应在绝缘试验或第一次升压前取样测量油中的含气量基值不应大于1%。十一.变压器安装职业健康安全措施1.进入现场人员必须衣着整齐、正确戴安全帽；2.安全负责人开工前向全体工作人员交代安全措施和注意事项，技术负责人、安全负责人、工作负责人始终在现场负责施工全过程指导监督；3.检查所有工器具，尤其是吊装用具是否符合安全要求，不合格者坚决不用；4.开箱检查和运输吊装时应注意防止碰坏瓷件；5.整个安装过程中要注意当时天气情况，严禁在不良天气下作业。6.当需进入变压器油箱内工作时，工作人员应在排尽变压器油后，箱内含氧量不低于18%时方可进入，且打开的人孔盖应不少于2个，必要时应通入干燥空气，其露点应在-40℃以下，器身内照明灯具电压不应超过12伏，具有防护罩，导线绝缘，应良好，设专人对油箱内工作人员进行监护；7.登上器身或箱顶时，应通过梯子上下，梯子应结实，支撑稳固。所有工具应用绳索上下传递，严禁抛扔；8.在箱顶工作时，拆除的封盖应用绳索系好后溜下，不准抛下。9.器身检查时，应对工具设专人进行登记管理，工作人员应将工具用白布带系手腕上，应着无金属钮扣，不起绒毛的干净工作服和塑料底新布鞋，严禁随身携带金属物品（工具除外）；10.吊车吨位必须满足吊重的要求，吊车置放位置合适，应有足够的回转半径，四腿支撑牢固，应选用合格人员平稳操作。11.吊装时要设专人监护，一切行动听从工作负责人指挥，吊装过程中要紧密配合，被吊物应绑扎牢固,吊装过程要缓慢,严禁速起速落。12.严禁人员在吊臂下穿行和停留；13.夜间作业时，施工现场照明应有足够的亮度；14.参加工作的外用工，必须经安全考试合格方可上岗。15.施工过程中，严格按照规定开具工作票。变压器安装过程中需要动火时，必须由专职安全员开具动火工作票，并应监督检查到位。十二、职业健康安全危险源预测与防范1.危险源：施工现场混乱防范措施：主变压器施工区域设立安全围栏，所有进入施工区域的施工人员应佩带上岗证，施工过程中应设专人指挥。2.危险源：施工工具遗漏在变压器内防范措施：器身检查时，检查人员应着工作服、穿新鞋，并将袖口领口系好。携带工具应用白布带系于身上，并作好登记。除工具外，检查人员应无其它随身携带物品进入器身。3.危险源：高空坠落防范措施：在变压器顶部施工时，安全带应扎在牢固合适的位置，防止绝缘油滑造成高空坠落事故。4.危险源：电击伤人防范措施：高压试验时，应在试验区域设置安全围栏和警示标志，防止电击伤人。5.危险源：滤油失火防范措施：滤油工作区内应禁止烟火，并配备足够的灭火器，防止意外事件发生。主变压器施工时，应协调好消防和其它工序的交叉施工，防止交叉施工影响变压器施工。6.危险源：硬物坠落，损伤设备防范措施：在变压器顶部安装附件时，工具应用绳索上下传递，严禁抛扔。拆除的封盖应用绳索系好后溜下，不准抛掷。十三、施工环境管理1.噪声防治1．1防治标准根据施工现场所处地域，施工现场背景噪声执行城区4类标准，即昼间70Db，夜间55dB。施工中电焊机的噪声不得超过昼间70db，夜间55db。吊车噪声不得超过昼间65Db，夜间55dB。1．2控制措施1．2．1项目部在技术性能满足使用要求的前提下，应优先使用噪声排放量小的设备。1．2．2项目部安排机械施工时，应考虑机械噪声影响，避免昼、夜机械施工噪声超出防治标准。1．2．3施工机械噪声较大的工作项目应尽量安排在白天。1．2．4放置在施工现场的施工机械应尽量远离施工场地边界。1．2．5项目部应按机械设备的保养规程，安排专人定期加强设备的润滑、紧固、调整保养和维修，严格按照操作规程操作，以减轻噪声对周围环境的影响。1．2．6由于设备工作异常产生噪声的设备应立即停止使用，查明原因，安排维修，排除故障后方可投入使用。2.固体废弃物控制2．1施工产生固体废弃物分类2．1．1可回收利用的固体废弃物；如：，包装带、包装箱导线盘、地线盘、包装箱、导线皮、钢筋头、电焊条头、废钢管等。2．1．2不可回收的的废弃物；如：施工渣土2．1．3危险固体废物；如：干电池、废碘钨灯管等2．2固体废弃物控制措施2．2．1固体废弃物处理前应首先考虑能否作为二次资源加以利用。2．2．2固体废弃物应按要求分类存放和标识。不可将废弃物随意乱扔、堆放、混放。2．2．3施工现场应遵循“随做随清、谁做谁清、工完料尽现场清”的原则，严格按照施工工艺方法进行施工，防止不合格品的出现，保证“清洁生产”。2．2．4对于施工产生的固体废弃物，施工现场应指定区域存放，建立相应的垃圾存放地点，并加以封闭。由指定人员负责将废弃物运输到场内，并加以醒目的标识。运输过程中应保证不撒散，不混放，不泄露。一旦发现运输中泄露或散撒的现象必须清理。2．2．5各施工队产生的废弃物由各施工队负责其分类放置，储存场所应有防雨、防漏、防飞扬、放火等措施。2．2．6严禁焚烧塑料、橡胶、含油棉纱等物品，以免产生有毒气体，污染大气。第二篇：变压器安装施工方案汇总电气专业施工方案（一）电力变压器安装主要施工方案1）熟悉变压器型号、变比、吊装重量等主要技术参数2）安装流程施工准备→器身检查→安装直接与油箱法兰连接的器件→冷却器等附件检查、清洗、打压→附件安装→抽真空脱水、脱气→真空注油→补油、调整油位→整体密封试验→电气试验→检查验收3）施工前的准备工作⑴场地准备：变压器道轨安装完毕，并验收合格。⑵工具、设备准备：注油设备、登高设备、消防器材、工具。⑶变压器绝缘判断。⑷到现场的油要试验合格，若不是同批同型号油应做混油试验。⑸浸入油中的运输附件、油箱应无渗漏并取油样试验合格。4）主变就位主变就位使用千斤顶。5）器身检查①器身检查时应符合下列规定周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度。空气相对湿度≤65%时，器身暴露时间小于16小时；空气相对湿度≤75%时，器身暴露时间小于12小时；空气相对湿度大于＞75%不应开始工作或立即停止工作。②器身检查主要项目⑴器身各部位无移动现象，检查时严禁攀登引线。⑵所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。⑶铁芯检查：铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯一点接地，无多点接地；拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。⑷绕组检查：绕组绝缘层应完整，各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好。⑸引出线检查：引出线绝缘包扎牢固、引出线绝缘距离合格，固定牢靠。引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应可靠，接线正确。⑹绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。⑺油路畅通、检查各部件应无油泥、水滴、金属屑末等杂物。⑻以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证，此项目为质量签证点。6）附件安装包括：高压套管、低压套管、冷却装置、储油柜、气体继电器、压力释放装置、吸湿器、净油器、测温装置及油路安装。7）真空注油⑴注油前，使用真空滤油机将油处理合格。并提交试验报告，220kV（主变）级：电气强度为≥40kV/2.5mm，含水量为≤15ppm，tgδ（90℃）≤0.5%；110kV（厂用备用变）级：电气强度为≥40kV/2.5mm，含水量为≤20ppm，tgδ（90℃）≤0.5%。⑵真空处理抽真空的极限允许值：220kV变压器为0.101MPa，110kV变压器为0.08MPa，真空保持时间不得少于8h，抽真空时应监视箱壁的弹性变形，在此真空度下开始从油箱底部的注油阀注油，注油全过程应保持此真空度，油温以40～60℃为宜。必须用真空滤油机打油，当油注到油面距油箱顶盖约200～300mm时，停止注油，继续保持真空，保持时间：220kV不得小于4h，110kV不得小于2h。抽真空时必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离，对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。8）补油及调整油位松开气体继电器处封板，用大气直接解除真空，在向储油柜补油时，避免出现假油位现象。打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽，调整油位，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。9）整体密封试验在储油柜上用气压进行试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。质量控制要点：变压器绝缘和油渗漏。采取的措施：确保法兰平面平整，吻合合理；更换所有打开过的密封圈；法兰周围螺栓对称均匀拧紧，密封圈的压缩量为≤1/3。且压缩均匀；补焊时按规定执行；严格控制露空时间和空气湿度、温度。（二）封闭母线安装主要施工方案1）施工准备基础、架构应符合要求；预埋铁、预留孔应检查合格；标高清楚；清点设备及附件应齐全；对封闭母线各段分别测绝缘（2500V摇表）应大500MΩ。2）封闭母线的检查封闭母线开箱后，应检查其外壳及导体。检查支持绝缘子有无损坏、破裂、表面是否清洁，底座螺栓是否紧固，密封是否完好。3）支吊架的安装⑴由于封闭母线同各设备端子的连接准确性要求很高，故根据设计及设备情况对土建结构距离，标高等进行核对，标高以室内地坪±0.00m为基准，发电机定子就位沉降趋于稳定后，测出发电机中心线及标高。⑵按照施工图正确安装支、吊架，核实发电机、变压器、等设备出线端子的位置。支吊架安装时，标高误差±5mm，中心线误差±2mm支吊架间标高偏差≤2mm。支、吊架安装采用焊接，最小焊缝高度为10mm，每个生根点采用周边焊，刷防锈漆。4）封闭母线吊装发电机封闭母线的吊装焊接顺序从发电机侧开始，按制造厂出厂编号顺序，逐段往主变、高厂变方向安装，头尾不能颠倒。焊接时一定要先焊接主母线断口，后焊接分支母线断口。5）封闭母线的调整⑴母线布置在架构上之后，应仔细丈量各段尺寸，出现的误差要按比例均匀分配在各断口上，不应随意修改加工母线。⑵组装时，各相瓷瓶保持一致，避免弯曲，母线内要清扫干净，同时应检查绝缘子是否清洁，有无异常现象。⑶断口尺寸的调整：根据图纸和厂家说明书进行调整，使间隙尺寸误差最小。⑷封闭母线的找正，同心度调整：封闭母线安装，必须做到横平竖直，其误差不应超过母线段长度的0.2%。母线导体与外壳间的不同心度≤5mm，调整时先拧松支撑绝缘子的底座螺栓，以防止受外应力而损坏绝缘子。上述调整工作完全结束后，应立即固定好相应母线段的紧固螺栓。6）封闭母线的连接①硬性连接母线焊接采用CO2气体保护焊。待母线导体焊接完后，清理干净母线外壳内的杂物和尘土，经检查母线内确无异物后，即可对母线外壳进行密封，此时应办理母线断口的隐蔽工程签证，之后再焊接外壳。②软连接封闭母线与发电机、变压器、等设备端子的连接都采用铜伸缩节螺栓连接，待母线及其附属设备、连接的变压器等设备都安装调试合格，特别是母线内清理干净，导体对地绝缘合格，经过交流耐压试验通过后，方能连接。紧固螺栓应用力矩扳手按规定力矩紧固。封闭时办理隐蔽工程签证。③接地装置安装封闭母线外壳接地采用多点接地方式，外壳和支持点之间不能绝缘。7）补漆导体外侧及外壳内侧用黑漆，外壳外侧用银灰色漆，在适当部位涂相色漆。8）封闭母线安装完毕后，须做下列现场验收试验：绝缘电阻试验、耐压试验、微正压密封试验。（三）6kV开关柜安装主要施工方案本工程6kV开关柜开断设备采用真空断路器，配置在金属铠装开关柜中。1）安装前的准备工作安装前应对开关柜和断路器进行全面检查和清理；设备开箱时检查其型号、规格、数量符合设计。2）盘柜基础型钢安装根据施工图纸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。3）6kV开关柜安装⑴根据设计图纸的布置，精确测量确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它柜。⑵盘间采用螺栓连接，盘柜受力均匀，防止变形。⑶所有盘柜固定采用内部焊接于基础槽钢上，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长20～40mm，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。⑷盘、柜安装允许偏差盘面偏差：相邻两盘边＜1mm成列盘面＜5mm。水平偏差：相邻两盘顶部＜2mm成列盘顶部＜5mm。垂直度：＜1.5mm/m。4）真空断路器的安装⑴正确使用专用运载小车将断路器配置到相应的开关柜中。⑵手车应能灵活轻便地推入或拉出。核查隔离静触头的安装位置准确，安装中心线与触头中心线一致，接触良好。5）6kV配电盘内母线安装检查母线光滑平整。母线标志清晰，标号正确。母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2～3扣。母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。6kV母线对地距离不小于100mm。（四）电缆工程主要施工方案1）电缆桥架安装①施工准备⑴施工图纸经会审后，确定桥架路经、位置、层数、规格正确无误，与机务、热控等专业接口合理。⑵检查桥架及其附件型号、规格、数量齐全，无外力损伤、扭曲变形且镀层完整、无锈蚀，所选用的连接螺栓为镀锌制品。②电缆桥架安装⑴根据现场情况进行测量、定位，并做好标记，检查预埋铁件及路径是否畅通。⑵立柱采用焊接方式固定于生根角铁或辅助梁上。立柱焊接定位先确定其首尾端的两个立柱后，用线绳拉线后依次安装中间位置的立柱，成列立柱水平高度一致。⑶托臂与立柱采用螺栓固定，在固定强度不够时，采用焊接方式加以固定。托臂安装高度符合图纸要求，同一水平面的托臂采用与安装立柱相近的方式进行安装，即先确定首尾端立柱上的托臂后拉线，依次安装中间各个立柱上的托臂。⑷安装桥架采用先组装后整装的方式进行。连接螺栓螺帽向内，且连接紧固，弹簧垫、平垫齐全。同一水平高度的桥架蛇形误差、高低差均小于5mm，各层间距符合设计。③电缆竖井安装落地式电缆竖井采用法兰与基础槽钢固定在电缆沟孔洞上，悬挂式电缆竖井采用槽钢与钢梁焊接固定。2）电缆管安装⑴根据图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。⑵电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无铁屑和毛刺。⑶加工后的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，•切割部分应用锉锉平滑。⑷电缆管弯制后，•不应有裂缝和显著的凹瘪现象。弯曲半径应满足所穿入电缆的最小弯曲半径。⑸电缆管连接采用丝扣连接。⑹电缆管的预埋电缆管的敷设路径、•埋直深度，应根据图纸施工。特别注意地面标高与水平标高的区别。电缆管的引出部分及位置应符合图纸要求。主厂房部分无特殊要求一般为水平标高200mm，•其它部分可根据具体情况满足工艺要求既可。成列排列的电缆管管口应整齐，•管与管之间的距离应符合图纸要求或工艺要求。电缆管的固定应牢固，并且不影响整体美观及设备检修。电缆管预埋后应做好电缆管口的封堵。•无端部插塞的应用铁板封堵。电缆管的接地可靠。在土建专业灌浆时，•应派人监护，防止造成电缆管位置改变，做好成果保护。3）电缆敷设电缆工程，无论是在电厂的建设阶段，还是在机组运行阶段，其在保证机组的安全启动及运行都起着非常重要的作用。因此，电缆工程必须保证全程控制和管理。①电缆敷设和接线应具备的施工条件⑴电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。⑵电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，计算机辅助设计，采用电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统，规划好敷设路径和敷设顺序，编制下列技术文件：⑶技术人员根据设计院电缆敷设路径、清册，结合现场实际，绘制《电缆敷设施工清册》，内容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。⑷电缆断面排列图，排列每根电缆在断面上的层次和位置，并标注于桥架各节点处。⑸盘柜电缆清单，标明盘柜左右两侧电缆编号及数量，并标注于盘柜两侧。⑹电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、二次接线工艺要求②电缆敷设步骤及工艺要求a.电缆敷设原则⑴电缆敷设时应遵循从集中点（控制室或配电设备）向分散点、相同或相近路径的电缆一次性敷设的原则。⑵电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。⑶电缆敷设时利用CADMCL系统，电缆敷设时应尽量避免交叉，不可避免时应成排交叉。b.电缆敷设电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符。备用长度动力电缆按实际接线位置加适当裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。c.电缆的排列、整理、固定电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法。进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每隔2m进行一次绑扎，拐弯处两端绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1m绑扎一次。绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。4）电缆头制作及二次接线工艺接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。控制室和电子设备间内同一盘柜电缆实行统一排列和接线。①6kV高压缆头制作6kV高压缆头制作采用热缩型缆头工艺，制作时要严格执行制作工艺流程，缆头高度一致，排列整齐，线芯弯曲半径一致并符合规定，线芯相色正确。②低压动力电缆头制作按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹出现。在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，位置一致。接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出2－3扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。③控制电缆头制作⑴控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应分层布置，但不得影响电缆查找。⑵确定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。一般按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。⑶剥开电缆护套及屏蔽层。⑷在线芯底部套入终端头。⑸带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部引出，并按设计规定可靠接地。④二次接线⑴将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。⑵在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100mm左右绑扎一次。⑶盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有线槽走线，线槽数量不足时，应加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。⑷端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按30mm考虑，套入线芯时号头文字不得倒置。⑸进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm－70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。⑹备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。⑺软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U”形或针型带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。⑻任一端子上的接线不得超过两根。5）电缆防火与阻燃⑴防火阻燃材料必须经过技术可产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。涂料应按说明书中规定的方法使用，并应按顺电缆长度方向进行涂刷。⑵在封堵电缆孔洞时，封堵应严实。封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明书中的要求，封堵后的外型要平整、各类孔洞的造型要一致。（七）全厂防雷接地装置本工程接地装置采用水平接地体为主和垂直接地体组成的复合人工接地网，接地主干线采用60×8镀锌扁钢。设备接地引线以及二次接地网材料采用镀锡铜绞线，直接从地下接地网引出的接地线最小截面不小于35mm2。接地线敷设应符合下列要求：⑴接地体顶面埋设深度不小于0.6m，接地体与建筑物的距离不小于1.5m。⑵垂直接地极的间距为20～30m。⑶接地网在建筑物外缘应闭合成环网，闭合角成圆弧形。通过道路、铁路采用钢管等保护防止机械损伤。⑷火泥熔接接点外观应良好，无气泡、空洞、异物、渣子或表面不平整的现象。⑸室内接地干线应在不同的两点及两点以上与室外接地网连接，自然接地体应在不同的两点及两点以上与接地干线或接地网连接。⑹每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备。⑺明敷接地线应符合下列要求：便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。明敷的设备接地线及接地端子均涂以15～100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固，无虚焊。接至电气设备上的接地线用螺栓连接。焊接后应做防腐措施。接地线间的搭接长度必须符合规定。⑻接地网完成后，测其接地电阻应符合规定。（八）专用灯具（安全应急灯、方向指示灯）安装8.1工艺流程：灯具固定→组装灯具→灯具接线→灯具接地8.2施工要点：8.2.1疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；8.2.2疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；8.2.3应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；6.2.4疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿钢性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。8.3其他要求8.3.1在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底，不准过早地拆去包装纸；8.3.2安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面；8.3.3组装灯具及安装灯具所剩的电线头及绝缘层等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点；8.3.4灯具的包装带、灯泡及灯管的包装纸等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点；8.3.5灯具安装过程中掉下的建筑灰渣应及时清理干净；8.3.6烧坏的灯泡及灯管等不得随地乱丢，应分类收集交给指定负责人。（九）、照明灯具安装9.1施工流程灯具固定→组装灯具→灯具接线9.2施工要点9.2.1当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。9.2.2灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；9.2.3采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。9.2.4穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。9.2.5灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。9.2.6灯具安装工艺的其他要求：9.2.6.1同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。9.2.6.2日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。9.2.6.3投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。第三篇：变压器房施工方案变压器房施工方案1、土方工程项目部进场后首先进行工序交接、复验和测量控制网的交接工作，并对原工程的缺陷提出书面意见再进行修正，之后即可进行土方开挖工作，配电房处现状土不能直接做基础，施工时应对地质中的第一层土做挖除，开挖边坡1:0.5.基坑开挖后及时组织业主、监理、设计等单位验槽，并按规范要求填写验槽记录。2、钢筋工程所用钢筋为Ⅱ级钢筋。钢筋需现场集中配制成型，待用钢筋必须现场挂牌码放整齐，并用雨布覆盖，钢筋连接：梁中水平钢筋采用闪光对焊为主，搭接焊为辅，柱中竖向钢筋以电渣压力焊为主，绑扎搭接为辅，钢筋进场后必须出具钢筋产品质量证明书并与实物符号相符，质量证明书应为原件或抄件。进场钢筋要按批取样检验，取样是应有现场监理工程师见证。钢筋检验合格后报监理工程师后方可使用，并填写各种相关记录表。3、模板工程结构施工采用组合钢模并辐以少量木模进行施工，采用钢管扣件加固。1）、柱模板支设柱模板用组合钢模拼装，为保证模板系统的强度和刚度，模板应错缝拼装，柱模加固用∮48×3.5水平钢管。柱两侧设1.5㎜厚对拉扁铁，竖向间距300㎜。柱模板就位前，在模板根部沿柱边粘贴宽10㎜厚高压密封条，防止浇筑混凝土时漏浆。2）、梁模板支设梁模板采用组合钢模，内楞用钢管沿梁长方向通长设置，搭设钢管架整体支撑。在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置。梁底模支设时，跨度大于或等于4m时梁底起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱。梁侧模加固时，应拉同线找正。梁高小于500时，梁底钢架管＠≤900mm，立管横向间距为900mm，可不加对拉扁铁，梁高大于500小于700时，梁底钢架管＠≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉扁铁，对拉扁铁距梁底300mm，水平间距＠≤1000mm，梁高大于700mm，梁宽大于350mm时梁底钢管支架＠≤600mm，立管横向间距为600mm，梁内加对拉扁铁，水平间距300mm，竖向间距300mm，为保证梁侧模在浇筑混凝土时不涨模,加固斜撑＠≤600mm，拆除模板后，用扁铲将对拉片外露部分剔除。4、混凝土工程混凝土及混凝土构件均采用C20。浇筑路线应按事先定好的顺序依次进行，先远后近，防止打乱顺序使施工间歇过长产生冷缝。振动混凝土时要避免震捣帮直接触碰钢筋，并安排专人观察模板支架、钢筋、予埋件和予留洞情况，当发现有变形、移动时，应在已浇筑好的混凝土凝结前休整完好，板的混凝土要采用平板式和插入式相结合的方式振捣。以提高混凝土的密实度和表面的可塑性。为提高板混凝土的表面平整度，混凝土施工采用多次表面抹压工艺，以消除混凝土的收缩裂缝并使混凝土表面平整，之后用塑料布覆盖，洒水养护不少于7d。现场取样、留置：现场坍落度试验在罐车出料口取样，每个工作班不少于2次。试块留置：同一工作班、同一配合比混凝土没200m3为一取样单位。每一取样单位留试块3组，一组为600℃d标准养护试块，一组为同条件养护试块，一组为备用试块。不足200m3按工作班留置试块。5、内墙粉刷内墙用白色乳胶漆二度，3mm厚水泥纸筋灰底，MU7.5机砖砌筑。6、每个变压器房顶安置一套HNDL2011SH-GSM太阳能防盗报警系统。该系统接入380v三相四线电，对电网供电线路三相检测，能准确测定并上报一项异常情况，系统有断电工作保护功能，当电源被破坏或由于其他原因断电时，系统备用电源能继续工作，；来电后会自动充电。7、施工技术措施1).施工前组织全体施工人员认真学习图纸，熟悉现场情况，做好图纸会审工作。2).施工测量应根据测绘单位给定的桩位和水准点，及时栓桩并引测临时水准点，并按设计单位给定的水准点联测，误差控制在要求范围之内。3)．施工中应加强测量复核工作。4).路基土方施工：该工程路基土石方工程主要为路基填方，路基填方按照《市政施工技术规程》执行，压实度标准采用《公路土工试验规程》规定和重型击实标准，压实度要求，填方路基顶面以下0—80CM，范围内不少于93%，80CM以下不少于90%，挖方路段路床顶面以下0—30CＭ内不少于９３％，路基填土时，土的取样应与甲方、监理单位技术负责人共同进行，土样必须合格，并及时送样作业重型击实报告，填土含水率必须为最佳，含水率，填方厚度必须控制在不大于35CM，压路机的吨位控制在16—18T，压实遍数必须达到要求，而且要控制为每层填土的平整度，每层压实完后，及时质监测设压实度和高度，并填写好相关隐蔽表格当场鉴定可进行下一道工序（下一层）的施工、土方施工要统筹安排保证合理组织施工，不窝工。第四篇：箱式变压器施工方案箱式变压器施工方案一、工程概况本工程为湘雅医院花坛变电房1台箱式变压器搬迁至老急诊楼旁的新建变压器房内，箱式变压器容量为1000KVA，重量约为8T。针对本工程特殊性，编制以下方案。二、变压器搬迁前的准备工作1、新建配电房基础底板已施工完毕；（已完毕）2、因变压器房输送的其它建筑物，不能停电太久，需要安装临时电缆，具体临时电缆请建设单位负责落实；具体时间完成由建设位定,初步时间定为2011年6月13日至2011年6月14日完成3、4#配电房的墙体拆除及周边的临时房顶拆除;2011年6月15日~2011年6月16日;4、4#配电房的旁边花盆及搬移；（需请建设单位完成）2011年6月13日~2011年6月14日;5、从新区的电缆敷设YJV22-10KV-3*95的电缆敷设完毕，电缆敷设前应完成电缆支架制作，及悬挂部的钢丝敷设完成，电缆才方可施工;2011年6月17日~2011年6月18日；6、将10KV高压电断电后并放电，2011年6月15日至2011年6月21日7、变压器断电时间为2011年6月15日至2011年6月19日8、变压器移位及就位安装及彩板房安装2011年6月19日~2011年6月20日9、电缆接头及检查结线2011年6月19日~2011年6月20日10、变压器试验、电缆试验及调整~及恢复送电2011年6月21日三、变压施工方法及步骤新增变压房基础施工——电缆敷设——拆除老配电房侧墙——配电房的花木搬移——移出变压器——变压就位——彩钢板房安装——电缆接线——电气调试——变压器送电检查——变压器送电。施工方法首先将变压器基础浇灌完毕后达到养护基础方可安装变压器，拆除老配电房后侧墙后，先将1OKV电配断电并将电缆拆除后，用磨光机磨除与基础槽钢连接部分的螺栓及焊点；再用4个10T千斤顶将整个变压顶起，在顶的过程中注意变压器的平衡，以免倾斜，顶起后放设我方再制作好的渡轮，慢慢先外移动，移到马路旁时，再采用25T汽车吊，吊至汽车上运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；先将变压器槽钢基础安装在预埋件上，注意找平找正，槽钢基础与埋件上焊接牢固，焊接部分打掉药皮后并涂刷防腐油漆。吊装变压器直接就位在基础上，利用千斤顶进行找平找正。变压器就位在进行安装彩板房，彩板房的尺寸为6m*7m，彩板房为二层，为了变压器房更好的隔热，采用双屋顶，先用彩钢板做平项，再用石棉瓦再做一屋顶，屋顶坡度同原建筑物。变压器工作零线与中心点接地线，应分别敷设，工作零线用对绝缘导线，变压器中心点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点，接地必须牢固。接也电阻不能大于4Ω。四、变压安装注意事项：1、变压门应加锁。未经单位许可，闲杂人员不得入内2、在拆除过程中应对变压器做好成品保护，对变压器的高低压瓷套管及环氧树脂铸铁，应有防砸及防碰措施；3、变压器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤，干式变压器就位后，要采取保护措施，4、在变压器上方做业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。第五篇：变压器安装施工方案变压器安装施工方案（一）编制依据1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-20102、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303变压器安装施工方案（一）编制依据1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-20102、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-20153、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20164、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20165、《供配电系统设计规范》GB50052-20096、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20147、《城市夜景照明设计规范》JGJ/T16-20088、《建筑设计防火规范》GB50016-20149、《低压配电设计规范》GB50054-201110、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201611、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201312、《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-201713、《建筑工程施工文件归档规范》GB/T50328-201414、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-200215、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-200616、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-201017、《配电系统电气装置安装工程施工及验收规范》DL/T5759-2017（二）变压器安装1、施工准备【1】配电室内的屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。室内地面的基层施工完毕,混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。预埋件应牢固且符合设计要求。【2】变压器与门的距离不得少于1.6m，与墙的距离不应少于0.8m。变压器之间的净距不应小于1.0m。【3】检查变压器基础：基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm、水平误差小于5mm。【4】接地电阻不宜大于4Ω。【5】开箱检查：（1）开箱检查时应有建设单位专工、设备厂家代表、专业监理工程师、设备保管员、施工单位参加，并填写开箱记录。（2）变压器型号、规格、数量符合图纸要求，带罩箱的干式变压器出线位置与盘柜母线位置对应。（3）检查变压器安装附件齐全，绝缘子光滑无裂纹，铭牌及接线标示齐全清晰。（4）检查变压器铁芯无变形，坚固件坚固良好，铁芯对地绝缘良好且只有一点接地。（5）检查绕组绝缘良好，用2500V兆欧表检查线圈绝缘应大于10MΩ。（6）检查变压器引出线绝缘良好，裸露部分间距符合安全距离要求且无毛刺尖角。（7）变压器出厂资料齐全。【6】技术准备（1）工作前取得变压器生产厂家提供的安装资料，依据相关规程，针对工程特点编制作业指导书，作业前组织对全体安装人员进行安全技术交底和质量技术交底。（2）人员组织：施工负责人、技术负责人、安全临护人、质量安全负责人、安装人员、试验人员组织到位。所有人员分工明确、职责清楚、配合协调。（3）相关施工工器具，校验仪器已准备到位。2、变压器安装【1】变压器在装卸的过程中,设专人负责统一指挥,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。【2】采用起重机具装卸时,起重机具的支撑腿必须稳固,受力均匀。应准确使用变压器顶的吊环,吊钩应对准变压器重心,吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60度。起吊时必须试吊,防止钢索碰损变压器套管。起吊过程中,在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留,吊起的设备不得在空中长时间停留。【3】变压器就位采取人抬和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。本工程采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒“点”变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快,不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡,以免损坏绝缘构件，就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。【4】装有滚轮的变压器,在就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定或将滚轮拆卸。【5】干式变压器应水平稳定放置并安装稳固，底部用防震胶垫垫起离地,防震胶垫厚度不能少于30mm,以降低噪音。【6】变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象。温控装置、套管压线螺栓等部件应齐全,外壳干净。变压器高压、低压线圈之间严禁有异物遗留。3、一次接线【1】变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠。【2】高、低压电缆进出口应进行防火、防小动物封堵。【3】电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。【4】变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2,最小不能少于70mm2。【5】干式变压器的铁芯和金属件、带有防护罩干式变压器金属箱体的保护接地、变压器中性点接地线分别与配电室主接地网独立连接,接地线两端必须用接线端子压接或焊接,接地应可靠,紧固件及防松零件齐全,与主接地网的连接应满足设计及规范要求。【6】裸露带电部分宜进行绝缘处理(加装高低压绝缘护套)。【7】单芯电缆固定严禁用导磁金属线绑扎。【8】双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。【9】变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。高腐蚀地区，宜采用热镀