工艺岗位工作规划VIP

工艺岗位工作初步规划23近期工作计划目录最终目标存在问题分析1一、存在问题分析■岗位工作初步规划2、目前加工工艺文件对于现场操作人员没有实际指导意义，下发的文件为设计图原版，未经过工艺转化，较难理解，现场具体加工尺寸及要求靠人面对面指导，缺少具体操作说明，新编工艺文件内容文字偏多不利于理解消化。1、现有生产加工技术掌握在一大部分现场操作人员手里，未真正掌握在企业手里，多数操作人员为老员工，靠多年经验即可完成加工，若出现老员工大批流动会对企业制造技术造成较大影响。3、工艺概念比较模糊笼统，未明确区分工艺种类，统一划为同一类工艺范围。■岗位工作初步规划4、设计图图纸内容不是特别明晰，未给出具体公差要求等内容，二维设计图纸出错率高导致加工难度增大，这是根源问题，导致后续工作容易出错。5、生产加工过程管控存在滞后的问题，加工进度及数量还需人工统计上报。6、采购或外协缺少工艺文件支撑，导致部分入厂材料不符合要求，下料之前需进行选料或检查环节，问题未能在源头得到控制，为后续工艺及生产增加负担。■岗位工作初步规划7、检验未普及化，且检验标准不够清晰明了，只靠文字进行了描述，不同人理解会出现歧义，如下图：■岗位工作初步规划9、工装量具缺少管控制度及标准，虽然很少但有很多已破损影响检测精度。8、加工产品一致性差，前工序产品质量超差给后面工序加工增加负担及难度，给产品质量带来隐患。■岗位工作初步规划11、设备保养问题，影响设备加工精度及使用寿命。如下图：10、目前工艺人员做的不是技术和工艺工作，偏于生产计划的工作范畴，没有做到人尽其用的目的。■岗位工作初步规划12、工艺性及设备布局不合理，增加不必要周转过程，导致加工耗费体力增加，效率低，如下图：■岗位工作初步规划13、加工过程对于人的依赖性过大，导致人力成本会增高，可以通过小的改造或工装来减少人力成本，如下图：■岗位工作初步规划14、操作人员加工操作过程体力耗费大，一取一拿都需弯腰用力，从工艺流程动作分析角度此过程均为无效动作，不产生生产价值，一个人的体力有限，体力耗费大导致加工效率低下，如下图：■岗位工作初步规划15、工装夹具应用少，导致加工难度增大，工人操作舒适度低，效率低，如下图：■岗位工作初步规划二、近期工作计划针对以上问题制定近期工作计划如下：（6人左右团队）问题序号目标近期工作规划交付物时间节点责任部门1将加工技术掌握在企业手里，作为企业的无形资产针对现场不同类别产品加工过程进行跟踪整理，并进行评审、优化、完善《XX类产品工艺路线》8月、9月制造部2实现下料工艺标准化，整体工艺过程具有工艺文件指导并包括切实可行的检验要求针对下料部分单件工艺编制通用工艺文件，焊接部分编制具有指导意义的工艺文件《下料标准工艺规范》、《XX产品焊接工艺规范》附图1、28月、9月制造部3工艺概念清晰，相互之间关系明了按单件、组件及单元体将工艺分为：下料工艺，焊接工艺，装配工艺4设计图纸所提供内容尽量完整详细，且有三维模型类似HB5800的一个公差文件设计5生产进度、质量得到有效管控，生产管理过程更加清晰在新产品上试推行新模式工艺及流水作业卡片制度，此过程由生产计划进行管理流水作业卡片（附图3）10月制造部6外协及采购产品质量得到有效控制（同一产品外协单位不少于3家，实行竞争机制，有利于质量成本控制）流程优化：制造部提申请→采购部→外协单位→采购部→品保采购共同进行入厂复验入厂复验表（附图4）10月制造部采购部品保部■岗位工作初步规划问题序号目标近期工作规划交付物时间节点责任部门7、8每道工序生产的产品均为合格产品完善工序工艺文件，每个工序增加检验要求，且明确检验标准几方法。《XX工序图表》10月制造部9工装量具磨损及精度得到有效管控编制工装量具管理办法，定期对工装量具进行质检或判断其磨损对产品质量影响大小是否需要进行修理或更换《工装量具检修管理办法》9月制造部11设备定期进行保养，保证使用精度出台设备保养管理规定，根据保养情况进行奖惩制度，奖罚分明《设备保养管理办法》9月制造部12设备布局合理，前后工序衔接一条半自动化生产线，减少不产生价值操作，提高加工效率，同时使操作人员操作更加简单方便快捷。根据新工艺路线重新规划设备布局前后工序衔接的流水线11月制造部13减少人为干预加工过程，用机械代替人工对设备进行轻微改造单人操作设备（附图5）11月制造部14减少无生产价值动作及体力消耗过程，提高效率从工艺流程动作分析校对对工人操作过程进行优化便于工人操作的零件存放箱（附图6）12月制造部15通过工装夹具应用简化加工难度，提高工人操作舒适度及效率进行工装应用普及化，并进行工装设计工装图纸（附图7）12月制造部■岗位工作初步规划附图1■岗位工作初步规划附图2■岗位工作初步规划附图3■岗位工作初步规划附图4■岗位工作初步规划附图5■岗位工作初步规划附图6■岗位工作初步规划附图7■岗位工作初步规划三、最终目标

以下内容需要公司整体进行规划实施，涉及部门较多，暂未列出具体计划

设计平台建设：从根源实现标准化，建立产品零部件三维标准件库，产品结构固化，设计时只需从库内选取部件进行装配或做轻微尺寸改变即可完成设计任务，为后续加工制造实现标准化打下基础。工艺平台建设：将所有产品按结构进行分类，每一类为一个家族，每个家族编制一本标准工艺模板，实现家族工艺模板标准化，后续新编工艺时只需进行细微差异更改即可，大大提高工艺文件编制效率及标准化程度，同时工装结构也可实现固化。工装平台建设：根据产品家族可将工装结构进行固化，每到工序工装、刃具、设备均可固化，同时建立工装零件标准库，工装设计时只需从标准库内选取零件进行装配即可完成设计任务，工装零件可实现通用互换，节省工装制造成本。质检平台建设：建立数据库，将所有检测结果在数据库内存储，同时采用先进的检验方式，将检验量具与数据库进行连接，可将数据进行自动读取录入，检验数据保存产品全寿命周期，检验数据有迹可寻。■岗位工作初步规划采购平台建设：设计实现标准化后采购即可挑选比较简单的部件进行成品采购或外协加工，只生产最具技术含量的部件，将核心技术掌握在手，最理想状态只做最终装配环节，出成品即可。设计工艺协同平台建设：设计图下发前需经工艺人员进行可行性确认，有问题在根源解决，同时设计图可分阶段下发，