可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告

2009年10月XXXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告拟制人：叙词：可靠性维修性测试性保障性安全性11概述 11.1任务来源 11.2产品功能和组成 1 12可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性工作概况 13可靠性评估 23.1可靠性定量要求 23.2可靠性定性评价 23.3可靠性预计 3.3.1基本可靠性预计模型 3.3.2基本可靠性框图 3.3.3基本可靠性计算 3.4定量评估 33.4.1数据来源 33.4.2故障定义 3.4.3累积工作时间及故障数 43.4.4可靠性评估公式 3.4.5可靠性评估结果 44维修性(含测试性)评估 44.1维修性定量要求 4.2维修性(含测试性)设计评价 4 4.3.1维修性预计方法 54.3.2维修活动 5 54.3.4XXXXXX系统的功能层次 64.3.5维修性预计结果 65保障性评估 6 6 25.3资源保障评价 6安全性评估 XXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告XXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告23可靠性评估3.1可靠性定量要求依据设计要求XXXXXX系统平均故障间隔时间(MTBF)不小于1500h。3.2可靠性定性评价a)按照《XXXXXX系统可靠性保证大纲》的要求，根据大纲的可靠性工作项目表拟制了可靠性工作计划，按计划进行可靠性管理、可靠性分析和设计、可靠性试b)在设计中认真贯彻XXXXXX系统可靠性设计准则，按元器件优选手册选用元器件，设计中元器件统一按有关标准进行筛选、老化；c)对产品可靠性指标进行分析，按照实现功能对产品进行可靠性建模，将产品可靠性指标分配到各功能模块，并按应力分析法对产品进行了可靠性预计；d)采用硬件分析法对产品从整机到可更换单元分级自下而上进行FMEA分析，形成《XXXXXX系统故障模式、影响分析报告》,根据FMEA分析的故障严酷度给出可靠性关键产品和重要产品清单，在设计中对关键产品和重要产品按规定的要求e)按《电子产品环境应力筛选要求》完成了环境应力筛选；f)对试验中出现的质量问题严格按照质量大纲的要求进行归零。3.3可靠性预计3.3.1基本可靠性预计模型由于组成XXXXXX系统的全部电子元器件在寿命期服从指数分布，故XXXXXX系统的平均故障间隔时间可用失效率表示。 (1) (2)λi一第i个设备工作时的故障率。3.3.2基本可靠性框图XXXXXX系统硬件结构上主要包括几个部分。从可靠性观点出发，依照XXXXXXXXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告3系统各组成模块间的功能逻辑关系，建立XX的基本可靠性模型如图1所示。3.3.3基本可靠性计算采用元器件应力分析法进行可靠性预计，计算依据为《电子设备可靠性预计手册GJB/Z299C-2006》。XXXXXX系统应用环境为MP,通过查阅手册和计算得到各模块失效率如表1所示。序号基本失效率(10/h)失效率代码1234563.4定量评估3.4.1数据来源XXXXXX系统可靠性评估的数据来源为设计定型阶段所做的主要试验，包括：a)出所检验b)基地试验3.4.2故障定义设备不能完成既定功能的状态，通常包括：不能启动、不能按预定参数初始化、出现功能性缺失或错误、性能下降到设计门限、接口故障等。XXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告43.4.3累积工作时间及故障数累积工作时间及故障数见表2。表2统计时间序号数据来源累积时间(h)故障数备注1作时间10天20作时间30天总计13.4.4可靠性评估公式根据试验总时间和故障数，按GJB899的A5.4.3条提供的方法来估计MTBF的置信下限。置信度取70%,评估数学模型如下：3.4.5可靠性评估结果根据公式(3)计算，在置信度为0.7的情况下，按故障数r=1计算得到XXXXXX系4维修性(含测试性)评估4.1维修性定量要求维修性定量要求：平均修复时间MTTR不大于20min。4.2维修性(含测试性)设计评价a)XXXXXX系统具有自检及状态监测功能可对故障部位进行初步定位；b)相同型号单元板不作任何调整，可在功能上、结构上互换使用；c)凡需要有检查、维修或修理的零部件，均有良好的可达性；d)基本上做到在检查、测试、维修、拆装某一部分时，不需要拆卸、移动其他无XXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告5e)对于层叠的印制板模块均设置有助插拔器，以方便维修；f)在保证安全的情况下，尽量减少紧固件的数量和品种，以保证快速拆装；g)设备单元各部分特别是易损件和常拆件的拆装简便，其周围留有一定的空间，便于维修操作；h)测试点(孔)均安排在易接近的部位，并能很方便地与仪表连接。设计中尽量减少需调整的零部件，减少紧固件的品种、规格，以达到减少调整时间和更换使用维修工具的次数，节约维修时间。4.3维修性预计4.3.1维修性预计方法采用GJB/Z57-94《维修性分配与预计手册》方法202《功能层次预计法》的第一种预计方法—修复性维修时间的预计进行维修性预计。维修性预计采用的故障率数据来自可靠性预计部分。4.3.2维修活动功能层次预计法定义的修复性维修分为下列维修活动：a)定位：不使用辅助测试设备就能确定故障部位；b)隔离：使用辅助的测试设备确定故障部位；c)分解：为便于接近要更换的单元而拆卸设备的过程；d)更换：更换有缺陷的单元；e)结合：更换完毕之后，重装设备；f)调准：完成修复必须进行的校准、测试和调整；g)检验：为了验证设备是否恢复良好性能所需的检查或测试。4.3.3预计模型平均修复时间：Mcti—XXXXXX系统中第i个可更换单元完成一次修复性维修所需要的时n—XXXXXX系统中可更换单元的总数；XXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告6平均修复时间预计如表4-1所示，表中定位、分解、结合、检验等时间来源于7(备件)短缺的后果(风险)