2024年安全设施维护保养管理制度模版（四篇）

第7页共7页2024年安全设施维护保养管理制度模版一、设备维修保养记录要求1.必须填写《设备维修保养记录表》，以确保设备的正常运行。2.操作和维修人员应为设备营造良好的运行环境，负责设备环境及劳动保护、安全生产工作，定期检查维护本岗位的设备、设施，并保持清洁卫生。3.重要设备应指定专人负责定期检查和维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，均应定期进行除尘、防潮、防腐蚀等保养工作，确保设备清洁、润滑和紧固，并及时消除设备的跑、冒、滴、漏现象。4.各级设备管理人员应定期检查各种设备维护保养制度的执行情况，认真总结操作和维修工作的经验教训，持续改进设备管理工作。二、设备设施例行保养制度1.设备、设施的操作人员应每日对本岗位的设备进行巡回检查，并记录检查结果。2.巡回检查中若发现事故隐患，应立即向领班汇报并及时处理，领班需向部门主管报告。3.操作人员应认真执行日常保养项目，并做好记录。4.操作人员应运用视觉、触觉、听觉、嗅觉及身体感觉等多种方式，对设备进行点检，每日不少于指定次数。5.每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次，并上报部门主管。6.设备设施技术管理者应根据点检和维修记录汇总情况，安排对运行不良的设备进行复查维修，对于需要停机检修的设备，应列入维修计划，并在工程部领导批准后安排停机修理。三、设备一、二级保养制度1.设备一、二级保养计划由工程部根据保养项目及周期提出，并由工程部负责人组织安排实施。2.一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，负责设备外表面和相关部件的检查清洗、润滑、紧固、调整，消除不正常运转因素，并做好记录，填写一级保养单。3.二级保养以专项维修人员为主，操作人员参与擦洗，负责拆检、修复、更换部分零件、调整定位和间隙、紧固机件等，并做好修理记录，验收合格后由专项维修人员填写二级保养单。4.一、二级保养应按期完成，保养后需经主管和工程技术主任验收合格并签字后，方可投入运行，严禁设备带故障运行。5.一、二级保养和修理的项目记录应认真填写，并及时送交部门主管。6.一、二级保养工作应纳入岗位考核，每半年或一年进行一次考核。四、设备设施报修、急修制度1.工程部除定期维修、保养设备、设施外，还应建立报修、紧急修理制度。2.设备、设施使用部门发现损坏或异常时，应立即暂停使用，并填写报修单送工程部。紧急情况或突发设备事故，可直接电话通知工程部报修。3.工程部应设立急修值班员，接到急修任务后，值班员应立即指派专项维修工在规定时间内完成维修。4.维修工完成设备、设施维修后，应清除油污、灰尘等，清理散落垃圾，带走维修工具和备品备件，确保无遗漏；若移动过设备、设施，应恢复原状。5.工程部夜间应设立设备、设施应急修理，由技术全面、工作认真的员工负责。6.所有维修人员应遵守设备操作规程，确保设备安全运转。五、设备大修制度1.为保证主要设备长期安全运行，满足园区正常运转要求，大型设备一般每隔指定年数或根据设备维护手册规定年限进行大修。2.大修是计划维修中工作量最大的一种，但设备两次大修间隔应超过指定年数。3.设备大修方案由工程部会同相关部门共同研究制订，并报公司总经理审核后实施。4.设备大修方案内容包括维修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工具需求量、验收规程、安全措施等。5.主要设备及其主要附属设备在决定大修前，应分别进行经济效益分析和技术分析，形成书面文件上报公司及相关部门，经审核批准后方可实施。6.设备大修应严格执行检修方案和检修规程，确保质量，采取自检、互检、专业检查相结合的方法。主要承压载部件、压力表、安全阀等均应有鉴定合格证，锅炉压力容器、电梯等危险性较大的设备检修，除按检修规程或方案进行验收外，还必须执行专项设备管理的有关规定。7.设备大修后，经过一定时间的试运转，按大修要求验收合格后，填写大修验收报告。8.设备大修应有完整的检修记录，大修结束后应有完整的竣工资料，并归入设备档案。2024年安全设施维护保养管理制度模版（二）一、设备维修保养记录的填写与执行1.应当认真填写《设备维修保养记录表》，以确保设备的正常运行。2.操作和维修人员需为设备营造良好的运行环境，负责劳动保护和安全生产工作，定期检查维护本岗位的设备和设施，并保持清洁卫生。3.对于重要设备，应指定专人负责定期进行检查和维修，包括在用、备用、封存和闲置设备的除尘、防潮、防腐蚀等保养工作，确保设备的清洁、润滑和紧固，并及时处理任何泄漏问题。4.设备管理人员应定期检查各种设备维护保养制度的执行情况，总结操作和维修工作的经验教训，持续优化设备管理流程。二、设备设施例行保养制度1.设备操作人员应每日对本岗位设备进行巡回检查，并记录检查结果。2.巡回检查中若发现潜在事故隐患，应立即向领班汇报并采取相应措施，领班需向部门主管报告。3.操作人员应根据点检项目要求，通过多种感官检查设备，并确保每日至少进行规定次数的点检。4.设备的点检记录和维修记录应由责任人每月汇总，并上报部门主管。5.设备设施技术管理者应根据点检和维修记录汇总情况，安排对运行不良设备的复查和维修，对于需要停机检修的设备，应纳入维修计划并经工程部领导批准后执行。三、设备一、二级保养制度1.设备一、二级保养计划由工程部根据保养项目和周期制定，并组织安排实施。2.一级保养主要由操作人员执行，维修人员辅助，包括设备外表面和相关部件的检查清洗、润滑、紧固、调整，以及消除不正常运转因素，并做好记录。3.二级保养主要由专项维修人员执行，操作人员参与，包括拆检、修复、更换零件、调整定位和间隙、紧固机件等，并做好修理记录，验收合格后由专项维修人员填写保养单。4.保养工作完成后，应由主管和工程技术主任验收合格并签字，设备方可重新投入使用，严禁设备带故障运行。5.保养和修理的项目记录应认真填写，并及时送交部门主管。6.保养工作应纳入岗位考核，每半年或一年进行一次考核。四、设备设施报修、急修制度1.工程部除定期维修保养外，还应建立报修和紧急修理制度。2.设备、设施使用部门发现损坏或异常时，应立即暂停使用，并填写报修单送至工程部。紧急情况下，可直接电话通知报修。3.工程部应设立急修值班员，接到急修任务后，应立即指派维修工在规定时间内完成维修。4.维修工完成维修后，应清理设备、设施上的油污、灰尘等，清除地面上的垃圾，带走维修工具和备品备件，确保无遗漏；若设备、设施移动过，应恢复原状。5.工程部夜间应设立设备、设施应急修理，由技术全面、工作认真的员工负责。6.所有维修人员应遵守设备操作规程，确保设备安全运转。五、设备大修制度1.为保证主要设备长期安全运行，满足园区正常运转要求，大型设备应定期进行大修，周期根据设备维护手册规定或隔若干年进行。2.大修是计划维修中工作量最大的一种，但两次大修间隔应超过若干年。3.设备大修方案由工程部与相关部门共同研究制订，并报公司总经理审核后实施。4.大修方案内容应包括维修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工具需求量、验收规程、安全措施等。5.主要设备及其主要附属设备在决定大修前，应进行经济效益分析和技术分析，并形成书面文件上报公司及相关部门，经审核批准后方可实施。6.设备大修应严格执行检修方案和检修规程，确保质量，采取自检、互检、专业检查相结合的方法。主要承压载部件、压力表、安全阀等应有鉴定合格证，对于锅炉压力容器、电梯等危险性较大的设备检修，除按检修规程或方案进行验收外，还必须执行专项设备管理的有关规定。7.设备大修后，经过试运转和按大修要求验收合格后，应填写大修验收报告。8.设备大修应有完整的检修记录，大修结束后应有完整的竣工资料，并归入设备档案。2024年安全设施维护保养管理制度模版（三）4.2.7各部门应全力配合管理部门设备科对设备进行管理，监督并指导本部门设备操作人员正确使用与维护设备。4.2.8操作人员在每日上岗作业前，必须仔细检查设备的安全防护装置以及启动和紧急停止开关的有效性。4.3设备的维修4.3.1维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在进行维修作业前应首先切断电源、锁定电源开关、挂上“停机检修牌”，在确保安全的情况下方可进行检修作业。4.3.2若在生产过程中设备出现故障，必须遵循“先维修、后使用”的原则，应立即停机并上报给班组长，严禁私自维修或设备带病运行。4.3.3设备发生故障后，使用部门应填写《设备维修申请单》并交予维修负责人，由维修负责人安排专业技术人员及时维修或在公司无法维修的情况下聘请外部维修服务。4.3.4接到《设备维修申请单》后，维修人员应迅速前往故障设备现场，核实故障后悬挂故障维修标志。4.3.5维修设备时必须先关闭电源并上锁，并挂上“有人维修，请勿合闸”的安全警示标志，钥匙只能由维修人员本人保管，以防止他人误动电源开关，导致意外事故的发生。4.3.6若设备故障较为复杂，管理部门设备科无法维修，需通知设备代理商送厂外维修时，应填写《设备外修申请表》，并负责跟踪维修情况。4.3.7若当天无法完成维修的机器，应采取相应的现场保护措施，并做好交接手续。4.3.8设备维修如需进行电焊或其他明火工序，维修人员必须严格按照《动火作业管理规定》的内容与要求执行。4.3.9故障设备修复后，维修人员应通知使用部门负责人对设备的安全状况进行验收，待试机正常后，由部门负责人在“维修申请单”上签字确认，维修人员方可离开。4.4设备的保养4.4.1本厂需要保养的设备设施包括注塑机、铣床、电火花、车床、线切割、冲压机、喷油线等。具体详见《设备、设施清单》。4.4.2安全主任负责组织相关技术人员对本厂所有需要保养的设备设施进行年度维护保养。4.4.3各部门操作人员负责所操作机械设备的日常点检工作。4.4.4管理部设备科应根据公司各设备的特性，制定具有实效性、针对性的《日常点检表》，即制定出检查部位（巡检点）、检查内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许值）。4.4.5操作人员根据《日常点检表》的内容与要求，每天上班前对设备逐项进行检查，并做好相关点检记录。如发现异常，应立即报告班组长或专业维修人员，严禁私自处理。4.4.6每天上班前、下班后操作人员必须对所操作的机械设备进行清洁。4.4.7管理部设备科应根据公司各设备的特性，制订年度《设备维护保养计划表》，交安全主任负责审核、主要负责人审批同意后实施。4.4.8班组长应定期对设备的零部件进行紧固，避免零部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障，每月至少进行一次。4.4.9管理部设备科应组织相关专业人员对设备的薄弱部位经常进行检查及保养，次数可根据实际情况决定，但每月不得少于一次，并做好检查保养记录。4.4.10根据设备的实际情况，维修技术人员应安排专业人员定期拆卸设备的重要部件，进行擦拭防止其老化；检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损零件。4.4.11管理部设备科应根据设备内的油质状况，安排专人定期更换或添加。4.4.12管理部设备科应在每年底安排维修技术人员清洗或更换设备的电机轴承、测量绝缘电阻；检查、测定设备的主要精度和相关参数；并做好相关记录。4.4.13特种设备的维护保养应由具有相应资质的单位进行（如电动葫芦等），安全主任负责监督实施；如专业维护保养人员在保养过程中发现存在安全问题，提出更换零部件，安全主任应立即停止该设备的运作，并以书面形式上报，经安全生产领导小组组长审批签名后，及时要求专业人员维修或更换。4.5设备的淘汰4.5.1设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门应申请报废。4.5.2国家或行业规定需要淘汰的设备，由安全生产领导小组强制报废。4.5.3设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求，使用部门应申请报废。4.5.4设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复成本过高，使用部门应申请报废。5、附则5.1未严格执行本制度者，将按照公司《安全生产奖惩制度》的相关标准进行处罚。5.2本制度自批准之日起实施，未尽事宜按国家有关法规、标准、规范执行。2024年安全设施维护保养管理制度模版（四）10、设备设施维护保养管理制度1.目的为确保生产设备的正常运行，及时排除设备潜在的安全隐患，依据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法规，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有机械设备的维护与保养工作。管理职责3.1维修技术人员必须高度重视并认真执行设备的维护保养工作。3.2安全主任负责监督和检查设备/设施维护