2024年工装维护保养管理制度（六篇）

第2页共2页2024年工装维护保养管理制度工装使用、维护保养及保管办法编号：一、目的旨在提升工装的使用寿命及工作效率，确保工装始终保持优良的技术状态。二、适用范围本办法适用于一汽通用红塔公司工装的使用、维护保养及保管工作的管理。三、职责3.1工模具厂负责提供工装使用、维护保养及保管的技术指导，对工装使用单位的工装使用情况进行监督、考核及分类管理。3.2工装使用单位需对所领用的工装进行妥善保管及分户帐管理。3.3工装使用单位应依据tpm要求，全面开展生产维护工作。3.4工装使用单位需严格遵循《模具、夹具使用维护手册》的要求，对工装进行维护保养。3.5工装使用单位需负责记录并统计模具的冲次。四、管理要求4.1工装使用前需进行检查，确保符合使用要求。4.2在工装使用过程中，需注意相关安全及操作规范。4.3工装使用后需进行检查，确保无损坏或异常。4.4工装维护保养要求：紧固所有紧固件，使用洁布擦拭模具工作面并喷上防锈油（奥斯邦50），滑动部位需注入指定型号的润滑油，并对末件进行检查确认合格后入库待用。4.5工装保管要求：工装使用单位需负责对本部门使用的工装进行日常维护保养及检测，对损坏严重的工装需及时送工模具厂进行维修。五、相关文件及表单相关文件包括：《工装分类》、《模具巡检评判规范》、《模具使用规范》、《模具、夹具使用维护手册》、《工装修理通知单》、《工装日常保养、检查记录》、《工装检修保养计划》、《工装保养记录表》、《夹具tpm检查表》、《夹具tpm作业要领书》、《模具tpm检查表》及《模具tpm作业要领书》。2024年工装维护保养管理制度（二）规程1、在开始工作前应穿着规定的工作服；2、操作前需对转动、滑动部位加注润滑油，检查设备运行是否正常；3、剪板机的开关操纵杆仅允许一人操作；4、操作过程中确保双手与脚保持安全距离；5、工作结束后，将边角料放置于指定位置；6、下班前需清洁设备和工作区域，关闭电源；八、插齿、滚齿机安全操作规程1、工作前应穿着工作服，长发女职工需戴好工作帽；2、上班前先检查设备手柄位置是否合适，加注润滑油；3、设备在工作前需进行____分钟的慢速运转；4、操作时禁止佩戴手套；5、工作完毕后清洁设备和工作区域，关闭电源。九、扣压机操作规程1、将设备调整至快换数值1.80；2、选择所需模具，开启快换工具开关，水平插入模具并快速前推，操作完成后断开快换工具电源；3、插入软管，采用手动压管模式，按下绿色按钮进行扣压，直至绿灯亮起；4、工作结束后断开电源，保养设备，清理作业现场。十、软管切割机操作规程1、工作前必须穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；2、设备移动部件应保持清洁，并定期上油，确保设备良好运行；3、工作前检查切管盘的旋转方向是否正确；4、机器运行中禁止接触工作中的机器部件；5、检查无误后将软管插入固定支架下，使用踏板进行切割；6、工作完毕后切断电源，保养设备，清理作业现场。十一、电动软管剥胶机操作规程1、工作人员需穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；2、根据胶管内径选择合适的外剥芯轴，将其插入芯轴孔并拧紧螺母；3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；4、接通电源，按下启动按钮测试电机的正反转，剥胶时需逆时针旋转；5、双手握紧胶管，注意剥胶长度，然后踩下脚踏开关缓慢拔出胶管；6、工作结束后切断电源，保养设备，清理作业现场。十二、接头预装操作规程1、启动空压机，调整预装接头机的供气压力设定；2、放入装直头的推进块；3、旋转手轮调节左夹紧块，使管子位于推进器中心位置；4、向左扳动右上方手柄以夹紧胶管；5、踩下脚踏板，推进器向前顶进，未到位可重复操作，接头到位后，向右扳动右上方手柄松开胶管，操作结束；6、工作完毕后切断电源，保养设备，清理作业现场。十三、静压____测试台操作规程1、禁止在试压过程中打开试压舱盖；2、遇到非正常卸压、泄漏或其他异常情况，先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；3、测试压力一般不超过液压高压表量程的四分之三；4、卸荷时禁止从高压直接降至零压力；5、流体介质需选用10#机油或防腐乳化液；6、使用前先注入流体介质至油箱____%位置，然后接通气源进行试压；7、工作完毕后切断电源，保养设备，清理作业现场。十四、升降机安全规程1、严禁人员乘坐升降机；2、每班使用时由班长或指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；3、升降机工作期间，禁止任何人进入轨道间，也不得将头伸入轨道间；4、升降机不使用时，应将吊栏降至底层并锁闭轨道间；非使用楼层同样需锁闭；5、升降机每月进行一次技术保养，由生产部负责。十五、台钻操作规程1、定期检查台钻电机绝缘和接地，作业中发现异常声音、异味或电机发热，应立即停机检查；2、启动台钻前进行空车试转，确认正常后拧紧钻头，牢固安装钻卡；3、工件需稳固平放，禁止猛压钻杆或用套管加力；4、操作时面部不得靠近钻杆，严禁用手擦拭或用嘴吹除铁屑，禁止戴手套操作，以防意外；5、作业中遇停电、故障或完成工作，应及时切断电源，归零手柄2024年工装维护保养管理制度（三）规程1、在开始工作前应穿着规定的工作服；2、操作前需对转动、滑动部位加注润滑油，检查设备运行是否正常；3、剪板机的开关操纵杆仅允许一人操作；4、操作过程中确保双手与脚保持安全距离；5、工作结束后，将边角料放置于指定位置；6、下班前需清洁设备和工作区域，关闭电源；八、插齿、滚齿机安全操作规程1、工作前应穿着工作服，长发女职工需戴好工作帽；2、上班前先检查设备手柄位置是否合适，加注润滑油；3、设备在工作前需进行____分钟的慢速运转；4、操作时禁止佩戴手套；5、工作完毕后清洁设备和工作区域，关闭电源。九、扣压机操作规程1、将设备调整至快换数值1.80；2、选择所需模具，开启快换工具开关，水平插入模具并快速前推，操作完成后断开快换工具电源；3、插入软管，采用手动压管模式，按下绿色按钮进行扣压，直至绿灯亮起；4、工作结束后断开电源，保养设备，清理作业现场。十、软管切割机操作规程1、工作前必须穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；2、设备移动部件应保持清洁，并定期上油，确保设备良好运行；3、工作前检查切管盘的旋转方向是否正确；4、机器运行中禁止接触工作中的机器部件；5、检查无误后将软管插入固定支架下，使用踏板进行切割；6、工作完毕后切断电源，保养设备，清理作业现场。十一、电动软管剥胶机操作规程1、工作人员需穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；2、根据胶管内径选择合适的外剥芯轴，将其插入芯轴孔并拧紧螺母；3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；4、接通电源，按下启动按钮测试电机的正反转，剥胶时需逆时针旋转；5、双手握紧胶管，注意剥胶长度，然后踩下脚踏开关缓慢拔出胶管；6、工作结束后切断电源，保养设备，清理作业现场。十二、接头预装操作规程1、启动空压机，调整预装接头机的供气压力设定；2、放入装直头的推进块；3、旋转手轮调节左夹紧块，使管子位于推进器中心位置；4、向左扳动右上方手柄以夹紧胶管；5、踩下脚踏板，推进器向前顶进，未到位可重复操作，接头到位后，向右扳动右上方手柄松开胶管，操作结束；6、工作完毕后切断电源，保养设备，清理作业现场。十三、静压____测试台操作规程1、禁止在试压过程中打开试压舱盖；2、遇到非正常卸压、泄漏或其他异常情况，先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；3、测试压力一般不超过液压高压表量程的四分之三；4、卸荷时禁止从高压直接降至零压力；5、流体介质需选用10#机油或防腐乳化液；6、使用前先注入流体介质至油箱____%位置，然后接通气源进行试压；7、工作完毕后切断电源，保养设备，清理作业现场。十四、升降机安全规程1、严禁人员乘坐升降机；2、每班使用时由班长或指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；3、升降机工作期间，禁止任何人进入轨道间，也不得将头伸入轨道间；4、升降机不使用时，应将吊栏降至底层并锁闭轨道间；非使用楼层同样需锁闭；5、升降机每月进行一次技术保养，由生产部负责。十五、台钻操作规程1、定期检查台钻电机绝缘和接地，作业中发现异常声音、异味或电机发热，应立即停机检查；2、启动台钻前进行空车试转，确认正常后拧紧钻头，牢固安装钻卡；3、工件需稳固平放，禁止猛压钻杆或用套管加力；4、操作时面部不得靠近钻杆，严禁用手擦拭或用嘴吹除铁屑，禁止戴手套操作，以防意外；5、作业中遇停电、故障或完成工作，应及时切断电源，归零手柄2024年工装维护保养管理制度（四）安全操作程序1、在开始工作前应穿着适当的工作服；2、在操作前，需对转动和滑动部位加注润滑油，并检查设备是否正常运行；3、剪板机的开关操纵杆只能由一人操作；4、操作过程中，确保双手与脚保持安全距离；5、工作结束后，将边角料放置在指定位置；6、下班前，确保清理好设备和工作区域的卫生，关闭电源。八、插齿、滚齿机安全操作规程1、工作前应穿着工作服，长发女员工需戴好工作帽；2、上班前先检查设备手柄位置是否合适，加注润滑油；3、工作前设备需进行____分钟的慢速运转；4、操作时禁止佩戴手套；5、工作结束后，清洁设备和工作区域，关闭电源。九、扣压机操作规程1、将设备调整至快换数值1.80；2、选择所需模具，打开快换工具开关，水平插入机器并快速前推，模具安装完毕后断开快换工具电源；3、插入软管，采用手动压管模式，按下绿色按钮进行扣压，直至绿灯亮起；4、工作完毕后，断开电源，保养设备，清理作业现场。十、软管切割机操作规程1、工作前必须穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；2、设备移动部件应保持清洁，并定期上油，确保设备良好运行；3、工作前检查切管盘的运转方向是否正确；4、机器运行时禁止接触工作中的机器部件；5、工作结束后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十一、电动软管剥胶机操作规程1、工作人员需穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；2、根据胶管内径选择合适的外剥芯轴，将其插入芯轴孔并拧紧螺母；3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；4、合上安全罩，接通电源，按下启动按钮，测试电机的正反转，外剥胶管时必须逆时针旋转；5、双手握紧胶管，注意剥胶长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管；6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十二、接头预装操作规程1、启动空压机，并调整预装接头机的供气压力设定；2、放入装直头的推进块；3、旋转手轮调节左夹紧块，使管子位于推进器中心位置；4、向左扳动右上方手柄以夹紧胶管；5、踩下脚踏板，推进器向前顶进，如未到位可重复操作。接头到位后，向右扳动右上方手柄松开胶管，操作结束；6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十三、静压爆破测试台操作规程1、禁止在试压过程中打开试压舱盖；2、遇到非正常卸压、泄漏或其他异常情况，先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；3、测试压力一般不超过液压高压表量程的四分之三；4、卸荷时禁止从高压直接降至零压力；5、流体介质应选用10#机油或防腐乳化液；6、使用前先将流体介质注入油箱至油标____%的位置，然后接通气源，进行试压；7、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十四、升降机安全规程1、严禁人员乘坐升降机；2、每班使用时，由班长或指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；3、升降机工作期间，禁止任何人进入轨道间，也不得将头伸入轨道间上下查看；4、升降机不使用时，应将吊栏降至底层并锁闭轨道间；非使用楼层也需锁闭轨道间；5、升降机的技术保养每月进行一次，由生产部负责。十五、台钻操作规程1、定期检查台钻电机的绝缘和接地，作业中发现异常声音、异味或电机发热，应立即停钻检查并排除异常；2、启动台钻前应进行空车试转，确认正常后拧紧钻头，牢固安装钻卡；3、工件需稳固平放，禁止猛压钻杆或用套管在钻柄上加力；两人操作时需相互配合，确保安全；4、操作时面部不得靠近钻杆，严禁用手擦拭或用2024年工装维护保养管理制度（五）安全操作规定1、在开始工作前应穿着适当的工作服；2、操作前需对转动和滑动部位加注润滑油，确认设备运行正常；3、剪板机的开关操纵杆只能由一人操作；4、操作过程中，双脚与手需保持安全距离；5、工作结束后，将边角料放置在指定位置；6、下班前需清洁设备和工作区域，关闭电源。八、插齿、滚齿机安全操作规程1、工作前应穿着工作服，长发女工需戴好工作帽；2、上班前先检查设备手柄位置是否合适，加注润滑油；3、设备在工作前需进行慢速运转____分钟；4、操作时禁止佩戴手套；5、工作结束后，清洁设备和工作区域，关闭电源。九、扣压机操作规程1、将设备调整至快换数值1.80；2、选择所需模具，打开快换工具开关，水平插入模具并快速前推，完成后断开快换工具电源；3、插入软管，采用手动模式，按下绿色按钮进行扣压，直至绿灯亮起；4、工作完毕后，断开电源，保养设备，清理作业现场。十、软管切割机操作规程1、工作前必须穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；2、设备移动部件应保持清洁，并定期上油，确保设备良好运行；3、工作前需检查切管盘的旋转方向是否正确；4、机器运行中禁止接触工作中的机器部件；5、工作结束后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十一、电动软管剥胶机操作规程1、操作人员需穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；2、根据胶管内径选择合适的外剥芯轴，将其插入芯轴孔并拧紧螺母；3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；4、接通电源，按下启动按钮，测试电机的正反转，剥胶时必须逆时针旋转；5、双手握紧胶管，注意剥胶长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管；6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十二、接头预装操作规程1、启动空压机，调整预装接头机的供气压力设定；2、放入装直头的推进块；3、旋转手轮调节左夹紧块，使管子位于推进器中心位置；4、向左扳动右上方手柄以夹紧胶管；5、踩下脚踏板，推进器向前顶进，如未到位可重复操作。接头到位后，向右扳动右上方手柄松开胶管，操作结束；6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十三、静压爆破测试台操作规程1、禁止在试压过程中打开试压舱盖；2、遇到异常卸压、泄漏或其他异常情况，先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；3、测试压力一般不超过液压高压表量程的四分之三；4、卸荷时禁止从高压直接降至零压力；5、流体介质应选用10#机油或防腐乳化液；6、使用前先注入流体介质至油箱____%位置，然后接通气源进行试压；7、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十四、升降机安全规程1、严禁人员乘坐升降机；2、每班使用时由班长或指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；3、升降机工作期间，禁止任何人进入轨道间，也不得将头伸入轨道间；4、升降机不使用时，应将吊栏降至底层并锁闭轨道间；非使用楼层也需锁闭；5、升降机每月进行一次技术保养，由生产部负责。十五、台钻操作规程1、定期检查台钻电机绝缘和接地，作业中发现异常声音、异味或电机发热，应立即停机检查；2、启动台钻前应先空车试转，确认正常后拧紧钻头，牢固安装钻卡；3、工件需稳固平放，禁止猛压钻杆或用套管加力；4、操作时面部不得靠近钻杆，严禁用手擦拭或用嘴吹除铁屑，禁止戴手套操作，以防意外；5、作业中遇停电、故障或完成工作，应及时切断电源，归零操作手柄并卸下钻头，清理作业场地。2024年工装维护保养管理制度（六）(1)每日需对过滤器进行清洁工作。(2)检查燃料箱内的油量，并确保添加足够的燃油。(3)检验发动机的机油质量和油量，如有需要进行添加，并按照顺时针方向转动机油粗滤器手柄2-3转。(4)在冬季，必须彻底排空散热器和发动机(未加防冻液)中的冷却水，并揭开散热器盖。(5)检验转向机构、传动部件、制动系统的连接固定情况，检查钢板弹簧销，转向节主销等的润滑油(脂)紧固情况，以及螺栓、螺母的外漏部分。(6)检查轮胎气压，清除轮胎表面的石子和铁屑杂物。(7)检查照明、信号、刮雨器的工作状态，以及门窗的关闭情况。(8)检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整。(9)检查蓄电池电解液平面高度和通气口，调整油、电系统，清洁电池外部视需要。(10)检查各部位是否存在漏油、漏水、漏气现象，放出气筒内的积水和油污。(11)完成全车必要的紧固和润滑工作，及时修复行驶中发现的故障。(12)清洗机油、汽油及空气滤清器，更换机油滤芯，排出滤清器中的沉积物，清除储气筒内的油污。(13)检查并添加变速器、后桥、转向器的润滑油，清洗通气塞，曲轴箱按质换油。(14)对水泵、分电器、传动