安全标准化管理-安全操作规程

PAGEPAGE10***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共18页第1页目录序号文件名称页数页次1车床安全操作规程1/222砂轮机安全操作规程（暂不使用）1/223压痕机安全操作规程1/234剪板机安全操作规程1/235剪板机的八个保养规程1/246卷边机安全操作规程1/247铆钉机安全操作规程1/258压线机安全操作规程1/259冲床安全操作规程1/2610摇臂钻床安全操作规程1/2611台钻安全操作规程1/2712网印机安全操作规程1/2713烫印机安全操作规程1814钮扣机安全操作规程1/2915砂轮切割机安全操作规程1/2916检修钳工安全操作规程11017钳工技术安全操作规程1/31118电焊工安全操作规程1/21118焊接安全操作规程1/21220配电室安全操作规程1/21221电工安全操作规程1/21322折页机安全操作规程1/21323熔接机安全操作规程1/21424针车安全操作规程1/21425超声波安全操作规程11526吸塑机安全操作规程11627各级安全操作规程管理制度1/21728空压机安全操作规程1/21729潜水泵安全操作规程1/21830柴油发电机组安全操作规程11831电梯升降机安全操作规程119***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第2页1、车床安全操作规程1.1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。1.2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。1.3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。1.4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。1.5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。1.6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。1.7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。1.8、1.9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。1.10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。1.11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。1.12、临近下班,应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。关闭电源2、砂轮机安全操作规程2.1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋，要戴好防护镜。2.2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。2.3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。2.4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。2.5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。2.6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。2.7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。2.8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第3页3、压痕机安全操作规程一、检查刀模尺寸是否正确，刀口有无损坏二、将刀模装在压痕机的指定位置上，根据板片规格调整好机器的压力和位置及平行度。三、认识板片正反面，压在板片的正面。四、任意长宽两侧边定位（两侧边需超出栈板边缘约3-5mm）五、启动电源开关六、调整自动轧形的速度七、检查压痕后有无毛边，压线处是压穿。八、自动轧形时，身体不可与机器台面内。九、工作结束关闭电源。4、剪板机安全操作规程4.1.开机前按设备操作规程对设备点检、润滑和保养。4.2.严禁剪切超过设备允许范围的过小铜料。4.3.在切断过程中，手与刀口得保持5公分以上距离。4.4.操作人员工作时应集中精神，当心手部受伤。4.5.设备在运行过程中严禁维修、调试等，以免触动其危险部位。4.6.修理机械、电气设备时，必须断电挂警示牌，并派专人现场监护。4.7.各种安全保护装置不得任意拆除，保证齐全有效。4.8.原材料、半成品、产品及废料必须堆放在指定地点，不得妨碍通行。4.9.设备出现异常应立即报修，避免出现人身及设备事故。4.10.严禁酒后上班，未经培训合格严禁操作。4.11.上岗前必须穿戴劳动保护用品。4.12.保持工作场所整洁、干净，符合清洁生产要求。***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第4页5、剪板机的八个保养规程5.1、严格按照操作规程进行操作。5.2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。5.3、剪板机必须经常保持清洁，未油漆的部分要涂防锈油脂。5.4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5.5、定期检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。5.6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。5.7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。5.8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。6、卷边机安全操作规程一、打开电源开关。二、装卷边模三、根据产品尺寸，调整距离四、把要卷边的片材放在卷边模上，按控制按钮，温度控制在160°五、自动卷边成型后取出，时间需要2分钟左右六、工作结束关闭电源***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第5页7、铆钉机安全操作规程1、认识PP板的正、反面，避免PP板打反，铆钉应打在圆孔的中心位置。2、检查铆钉是否会从轨槽顺畅流下,打在板片上是否牢固.铆钉颜色尺寸要统一。3、铆钉应牢固，铆钉向外卷边,固定在PP片材上,不能破裂。4、用正确的操作手势，避免PP板被打白化、刮痕、打破。5、开机时，手不能伸到模头下，如有需要，用铁钩。6、新培训机台手上机前必须先了解机台性能及安全隐患的主要区域在哪，提高安全操作意识。8、背条机安全操作规程1、书背熔接时应垂直底边，倾斜不得超过1.0mm，且与两边K线距离一致；误差不得超过1.0mm2、背条撕边时要从下到上的撕去。3、底边熔接不齐，不得超过0.5mm4、不得有毛刺、熔接不良和起皱变形状现象。5、熔接面均匀，清晰平滑，无粗糙感。6、温度：①背条膜厚度0.2MM以下190°C-220°C；②7、合模时间；0.2——0.25秒。8、操作时，思想高度集中，发现异常现象必须关机检查，或让机修工检查。以免事故发生。9、操作工在机器运行时不得把手伸入模具下面。***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第6页9、冲床安全操作规程9.1、冲床工作必须穿合身的工作服，戴手套、工作帽，女同志必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤。9.2、未经设备主人允许，不能随意开动机床。9.3、禁止从事一切未经设备主人同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。9.4、工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。9.5、安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。9.6、校正模具必须停车进行。9.7、不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。9.8、在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。9.9、在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。9.10、搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。9.11、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。9.12、要保持工作环境的清洁，每天下班前，要清理工作场所；相关设备和照明电源开关是否关好。9.13、任何人员违反上述规定，设备主人有权停止其操作。10、压线机安全操作规程1、外板无明显刮伤，破裂现象。2、压线倾斜不得超过0.5mm.3、压线与PP板边距离与规定尺寸误差不得超过1.0mm。4、压线深度做到折合性良好，且不断裂，深度视PP板厚度而定;5、PP板厚度：压线深度：0.6-0.7mm0.3-0.35mm1.0mm0.65-0.7mm1.2mm0.85-0.9mm1.4mm1.05-1.10mm6、温度上模：85°C7、压线时间：0.5秒-1.5秒8、操作时，思想高度集中，发现异常现象必须关机检查，以防事故发生。***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第7页11、台钻安全操作规程11.1、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得使用。11.2、工作前；穿好工作服，钻孔时袖口、头发要扎紧或戴上工作帽。空载试转几圈。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。11.3、工作时11.3.1、严禁戴手套操作,小工件必须用钳子,夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。11.3.2、最大钻孔直径不得超过Φ13mm，调整高度时必须握紧手把。11.3.3、钻钢件必须使用冷却液,将要钻透时压力要轻，钻薄片工件时，下面要垫木板。11.3.4、运转时不准用纱布清除废屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。11.3.5、禁止开车变速。更换钻头前，必须切断电源。11.3.6、发现有不正常声音，应立刻停止检查.11.4、工作后；关闭总电源、清洁、整理工作台和场地。11.5、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。12、网印机安全操作规程1、网印时PP板若有灰/渣子等必须清除，否则会影响印刷质量。2、网印产品时，位置必须准确，吸气压力必须足够。3、产品印刷后须字迹清晰，图案明了不能出现起毛，断线，双重印，发虚的现象。4、产品干燥温度不能太高，控制在50-60度之间，晾干时间要充分，待完全干燥再收料5、收料要注意动作，避免刮伤产品，整齐叠放。***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第8页13、烫印机安全操作规程1、烫印位置应按标准，上下左右偏差不超过标准的1.0mm。2、倾斜不可超过0.5mm.3、文字、图案、商标要明显、均匀、清洁、不能有毛边，无任何金银泊污点。4、温度：金色和银色190°C-2105、熔接时间：0.2秒-1.0秒，延迟时间：0.1秒-1.0秒。6、开机时，手不可以靠近上台板；操作时，手不可伸到模具下方。的保养工作。13.3.3、做好交接班工作。***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第9页14、钮扣机安全操作规程1、认识PP板的正、反面，避免PP板打反，钮扣应打在圆孔的中心位置。2、盖子扣住后，上盖两角不得有弓起现象。3、钮扣应牢固，容易扣，钮扣中心尖状物应打平，且钮扣不能破裂。4、用正确的操作手势，避免PP板被打白化、刮痕、打破。5、开机时，手不能伸到模头下，如有需要，用铁钩。6、新培训机台手上机前必须先了解机台性能及安全隐患的主要区域在哪，提高安全操作意识。15、砂轮切割机安全操作规程15.1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。15.2、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。15.3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。15.4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。15.5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。15.6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。15.7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。15.8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。15.9、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。15.10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。15.11、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。15.12、使用完毕，切断电源，整理放置好。***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第10页16、钳工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。5、6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。12、13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第11页17、钳工安全操作规程1、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。2、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。3、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。4、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。5、严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。6、钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。7、钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。8、钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。9、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。18、电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第12页19、焊接安全操作规程1、电焊操作要戴好面罩和电焊手套、穿好工作鞋等防护用品。2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。20、配电室安全操作规程1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，以及供电系统、配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异情况下采取措施的能力。2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作工作制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，须经设备部门负责人批准。4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开越过遮栏直行工作。若有必移遮栏时，须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器。6、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门关好。7、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。8、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备熟悉的一人担任监护人。9、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套，雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。10、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。11、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员可不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。12、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳或1211灭火器扑救。配电室应加高网栏，防止鼠害。***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第13页21、电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。22、折页机安全操作规程1、不得有露齿、毛丝现象。2、不能有末熔接和击穿情形。3、熔接齿到折页边的距离为0.8-1.0mm4、折页两头熔接为半齿型。5、熔接齿倾斜度不得超过0.5mm-1mm6、内页折页时，索引头应无白化、折痕现象；索引卡熔接齿应在适当位置。7、温度：①齿长10MM以下230°C-260°C；②齿长10-15MM250°C-280°C8、熔接时间：0.3-1.0秒。9、操作时间思想必须高度集中，发生机器异常声或异常，马上关闭电源，通知班组长或叫机修检查。10、运行时，手不得放入（或伸进）工作区内，以防压伤或烫伤。11、温度和压力应逐渐调整，不能大幅上下。12、用后应关闭电源***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第14页23、熔接机安全操作规程1、书背熔接时应垂直底边，倾斜不得超过1.0mm，且与两边K线距离一致；

误差不得超过1.0mm2、上下片，两圆角误差允许0-0.5mm内。3、熔接时注意上下片位置不得颠倒，熔接线不能熔出边外。4、底边熔接不齐，不得超过0.5mm5、不得有露齿、手丝、末熔接和击穿现象。6、熔接面均匀，齿面清晰平滑，无粗糙感。7、温度：①板片厚度0.2MM以下190°C-220°C；②8、熔接时间：0.25-1.0秒。9、操作时，思想高度集中，发现异常现象必须关机检查，以防事帮发生。10、操作工在机器运行时不得把手伸入模齿下面。11、调整压力及温度幅度不应大起大落，应平稳过渡，逐渐达到工艺要求。12、工作结束关闭电源。24、针车安全操作规程1、操作时，检查产品无跳针、无浮线。2、控制车一寸6-8针3、产品包边时不能有皱折现象。4、开机前检查插头是否紧合，防止缺厢烧电机。5、然后用手转动主轮，机针是否碰到其它部件或异动声响，如有异常请告知机修。6、检查机件否润滑，请适当加油，保养。7、作业完后，机台擦拭干净，特别是梭床部位。8、人离开机台请关闭电源。***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第15页25、超声波安全操作规程一、资料簿部分：1、内袋与PP板上下左右距离应相等，误差小于1.5mm2、检查熔接是否牢固，齿印无粗糙感3、内袋底部应整齐，上部差异不得超过1.0mm二、风琴包部分：1、两内页熔接时，高低一致。2、内页熔接于外板时，内页底与外板外面两条线平行，内页四边与外板刀口相齐，误差在0.5mm以内。3、内隔板两边不能超出外板。三、杂志盒、资料盒部分：超声波熔接上、下两片应对齐，杂志盒两片不误差小于0.5mm，资料盒两片不齐误差小于1.0mm四、熔接处应平滑均匀，无粗糙感，熔接牢固，不得有末熔接和击穿情形。五、为确保超声波机台的使用安全，其工作功率不得超过额定数值，调整压力或频率应缓慢进行。六、簿板厚板下降速度：9-11米/分钟9-11米/分钟气压：50磅-80磅熔接时间：0.1秒-0.5秒0.1秒-0.5秒保压时间：0.05秒-0.25秒0.05秒-0.25秒触发压力时间：0.4秒-1.0秒0.4秒-1.0秒七、打开电源操作时，思想要高度集中，手不能放于模具下，以防压伤和烫伤，异常情况请关机处理。八、操作时，每完成一个动作脚必须离开脚踏开关。九、熔接第1PCS检查熔接是否牢固，齿印无粗糙感，焊印无外露等现象与班组长确认签字首件方可量产。十、定期擦试保养机台。***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第16页26、吸塑机安全操作规程一、安合操作规程（1）生产装模过程，将底模，上模，（上下）气流量控制在最低限度。（2）生产装模过程，人不得站入机体内（3）运行过程中，头，手不得伸入运行部位中（4）当班操作工，不得允许其他人触摸微电脑二、生产操作规程序号控制项目使用设备控制要求1温度控制红外线发热砖衡温电流0.75-1.5A2压力控制空压机所压（Mpa)3速度控制触摸屏电脑根据片材，模具而增减“S”三、附属使用设备设备名称型号日常保养要求1、真空机VC100（20）检查机体润滑油2、冷却机PC-5AC保证自来水供给及管道通畅3、空压机H-Z/9-S/SA15-37A定时排除废水,检查润滑油4、冷炼干燥机JYH-30F定时排除废水***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第17页27、各级安全操作规程管理制度27.1、目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行27.2、范围：所有岗位27.3、责任者：安监部、各部门、车间。27.4、程序：27.4.1、安全操作规程的制订审批程序：甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。乙类以下岗位的安全操作规程由车间主任负责起草，生产部审核，安监部审定后执行。27.4.2、安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。27.4.3、安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。27.4.4、27.4.5、各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。27.4.6、安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查,由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时,一律作责任事故从严处理。27.4.7、公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。28、空压机安全操作规程1、遵守压力容器安全操作的一般规定。2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。4、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做―次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。10、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第18页29、潜水泵安全操作规程1、电泵起动前应检查水管的结扎是否牢固，叶轮绝缘是否良好。2、电泵应放在坚固的网篮内放入水中，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。3、接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。4、电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m5、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。6、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。7、每月应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。30、柴