机电安装工程技术方案

机电安装工程技术方案建筑给水排水系统施工1）施工总说明（1）给排水系统施工说明生活给水管网由市政给水直接供水。市政给水管网供水压力不低于0.6MPa。（2）工艺流程（3）质量控制点及控制措施质量控制点及控制措施表分项工程质量控制点质量控制措施安装准备熟悉图纸及相应规范核对图纸坐标和标高与设计及时沟通孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题管道防腐除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分区分系统打压编制单项方案闭水试验分区分系统编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底认真检查通水试验按要求试压认真检查调试记录好数据编制单项方案2）给水系统管道安装（1）预制加工预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。流程图如下页所示。根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。（2）管道系统试压建筑内部给水系统，一般进行水压试验。试压的目的是检查管道及接口强度，和检查接口的严密性。建筑内部暗装给水管道应在隐蔽之前作水压试验。①试压前应具备的条件管道系统已经安装完成，并符合设计和规范要求。支吊架安装完毕。管道的焊接等工作结束，经检验合格。焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。管道的标高、坡度等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已校验，精度不低于5级，表的满刻度值为最大被测压力5-2倍。具有完善的、并经批准的试验方案。②试压设备与装置水压试验设备按所需动力装置分为手摇式试压泵与电动试压泵两种。给水系统较小或局部给水管道试压，通常选择手摇式试压泵；给水系统较大，通常选择电动试压泵。水压试验采用的压力表必须校验准确；阀门要启闭灵活，严密性好；保证有可靠的水源。试验前，应将给水系统上各放水处(即连接水龙头、卫生器具上的配水点)采取临时封堵措施，系统上的进户管上的阀门应关闭，各立管、支管上阀门打开。在系统上的最高点装设排气阀(自动排气阀或手动排气阀)，以便试压充水时排气。在系统的最低点设泄水阀，当试验结束后，便于泄空系统中水。给水管道试压前，管道接口不得油漆和保温，以便进行外观检查。给水管道试压装置如右图所示。③水压试验压力给水管道试验压力为0.6MPa。试验时，达到规定压力即停止加压，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。④水压试验的方法及步骤本工程采用分区、分系统进行水压试验。水压试验应有施工单位质量检查人员或技术人员、建设单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的详细记录。各方面负责人签章，并作为技术资料存档。水压试验的步骤如下：a.将水压试验装置进水管接在自来水管(也可设置水箱或临时水池)上，出水管接入给水系统上(如上图所示)。试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接，便于拆卸。将1、2、4阀门关闭，打开阀门3和室内给水系统最高点排气阀，试压泵前后的压力表阀也要打开。当排气阀向外冒水时，立即关闭。然后关闭旁通阀3。开启试压泵的进出水阀1、2，启动试压泵，向给水系统加压。加压泵加压应分阶段使压力升高，每达到一个分压阶段，应停止加压对管道进行检查，无问题时才能继续加压，一般应分2—3次使压力至试验压力。当压力升至试验压力，停止加压，观测10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力在管道、附件等处未发现漏水现象为合格。试压过程中，发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题，应作好标记，待系统水泄空后，进行维修后继续试压，直至合格。试压合格后，应将进水管与试压装置断开。开启放水阀4，将系统中水放空。并拆除试压装置。管道系统试压记录表工程名称管线系统名称试压日期年月日管线编号材质设计参数强度试验严密性试验介质压力温度介质压力鉴定介质压力鉴定试压情况说明和结论试压人员或班组长：施工单位：部门负责人：技术负责人：质量检查员：建设单位：部门负责人：质量检查员：（3）管道系统冲洗给水管道系统试压合格后，应分段用水对管道进行冲洗。冲洗用水应为清洁水。水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不小于被冲洗截面的60%。冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于5m/s的流速进行。水冲洗连续进行。设计无规定时，则以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。管道冲洗合格后，应填写《系统冲洗记录》表。管道系统冲洗记录表工程名称管线系统名称冲洗日期年月日管线编号材质冲洗介质压力流速吹洗次数鉴定冲洗情况说明和结论施工人员或班组长：施工单位：部门负责人：技术负责人：质量检查员：建设单位：部门负责人：质量检查员：（4）管道保温管道保温的具体方法，详见第六章第三节管道焊接及防腐绝热施工方案。3）排水系统管道安装（1）施工工艺排水管道施工工艺流程图：（2）灌水及压力试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。4）埋地排水管安装（1）埋地排水管施工工艺安装前的准备工作--管道预制—干管安装—支管安装—灌水试验（2）安装期的准备工作①认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。②检查预埋和预留洞是否准确。③检查管材、管件及组件等是否符合设计要求和质量标准。④要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工（3）干管安装①首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，检查并贯通各预留孔洞。②各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测加工大样图，并注明各部位管径长度尺寸、管道编号。按加工大样图，进行配管加工及预制工作。③按设计标高、坡度、管径及受水口坐标，在合格的基础上铺设埋地管道。铺设管道宜分段施工，先做主管，再做支管。④埋地排水管道的管沟底面应平正，无突出尖硬物，宜铺设厚度100mm~150mm厚砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管道经填砂保护后，方可进行细土回填。细土回填不少于200mm，压实后，再分层回填，每层厚度宜为150mm,回填土密实度应符合设计要求，回填高度至设计标高。⑤对湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀性土地区，埋地管铺设应符合有关规范规定。⑥当埋地管段做预留孔洞时，应配合土建按设计的坐标、标高进行施工，当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管道穿越结构外墙、地下室外墙，应按设计要求采用防水套管，并采取有效的防水措施。⑦埋地排水管道均应做沥青防腐处理。⑧埋地排水管道坡度，必须按设计要求或按下表的规定施工。管径mmDN50DN75DN100DN150坡度0.0250.020.0150.01⑨埋地排水管道安装完成后，应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，满水15min,水面下降后，再满水延续5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。试验合格后，排净管中积水并封堵各管口（4）支管安装①安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清理干净。②连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度应比承口实际深度小5mm,安装线所在平面应与管的轴线垂直。③插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。④插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。⑤拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。（5）管道冲洗排水管道的冲洗以管道畅通为合格。管道在灌水试验完毕后可连续做冲洗工作，冲洗后的水排至集水坑，由污水泵提升至首层室外下水检查井。5）消防系统管道安装消防给水管：非埋地管采用热浸镀锌钢管，管径大于DN50者采用卡箍连接，管径小于等于DN50者采用螺纹连接。（1）工艺流程①室内消火栓系统管材、设备及配件等材料验收→管道位置、标高、支吊架放线定位→管道过墙、穿楼板洞预留套管→消火栓箱箱体洞预留→管道预制→消防泵、稳压泵、消防水箱安装→支吊架组装→管道组装→管道预埋→阀门及附件组装→消火栓箱箱体安装→压力试验→预检、隐检→填堵孔洞→系统清洗→系统调试→消火栓箱箱体内附件就位→成品保护→竣工验收②套管制作安装消防管道穿越构筑物的墙及楼板时需要加上套管，套管材质为焊接钢管，并大于所穿越管道两号，内刷防锈漆两道。在穿越防火墙时，管道外须焊接一件6mm厚的翼环，翼环与套管内侧连接。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。③支吊架安装支吊架是承托管道的，是管道安装中的重要构件之一。管道组装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求，消防管道支吊架采用成品，对于大型管道，不能用成品的，支吊架做法参照国家标准图集《室内管道支、吊架》（03S402）进行制作加工。消防给水支管上间隔3m设置吊杆及管卡，吊架的吊卡用扁钢制成。用扁钢制作吊卡时，各种卡子内圆必须与管道外圆相符，对口部位要留有吊杆（根据设计图纸或标准图集使用圆钢制作而成）的空位，螺栓孔必须对中且光滑圆整，螺栓孔直径比螺栓大2—3mm为宜。扁钢下料后，冷弯成型，钻孔工序可放在最后完成，这样有利于对准螺栓孔眼。吊架的吊杆应牢固地固定在梁或其它构筑物上，吊杆应垂直安装。消防干管的敷设固定采用支承角钢及管卡，当管径大于或等于DN70时，设置间距为6m，当管径小于DN70时，设置间距为3m。U型管卡采用热镀锌成品，材料选用见下表所示。管径DN1520253240506580100125150管卡直径888810101012121616管卡展开长116132148183200231272304366430518螺母M8M8M8M8M10M10M10M12M12M16M16支承角钢应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管道中线平行。支架应使管道中心离墙、柱子等的距离符合设计要求，支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊接后的支架应在焊接处用冷镀锌液或刷防锈漆后刷银粉漆处理。管道安装时不宜使用临时支吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支吊架位置冲突，管道安装完毕后应予拆除。支吊架采用膨胀螺栓安装或预埋铁件，与管道接触部分应紧密，不得有间隙。固定于墙、柱支架固定于金属结构支架固定于顶板防晃吊架立管固定支架管道转向处固定支架（4）消火栓安装消火栓安装高度为栓口中心距地面1m，允许偏差为20mm，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直，消火栓中心距消防箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。暗装式消火栓箱的安装应在土建砌筑时应留好消火栓洞，也可事先钉一个比消火栓箱尺寸稍大些的木盒（洞口尺寸为1750*800mm），按要求的位置、标高，预先埋在墙体内，待安装消火栓箱时，把木盒拆除，镶入消火栓箱，再根据高度及位置尺寸找平、找正，用膨胀螺栓焊钢筋条将箱稳固，再用水泥砂浆塞满箱的四周孔隙，将箱稳固。水龙带与消火栓及水枪接头连接时，采用16号铜线缠2—3道，每道不少于2-3圈，绑扎完毕后，将水龙带及水枪按规定挂在箱内支架上。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，测试最不利点的压力和流量能满足规范要求，喷淋管道最不利点的压力0.05Mpa，消火栓管道最不利点的压力0.1Mpa。所有阀件进入现场要作好阀门检验和调校工作。通风与空调1）质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审、施工方案认真编制结构预埋位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扁度确保按基准标高线施工、避免预埋的管路三层交叉、认真阅图桥架安装位置、标高正确、与水管、风管间距正确、支架排列正确绘图解决线槽敷设位置、标高正确、与水管、风管间距正确、支架排列正确绘图解决管路敷设支架间距、与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确、管路符合规范要求消除质量通病穿线配线导线涮锡、导线损伤严格涮锡工艺、穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调、电缆按次序敷设器具灯具安装器具固定方法正确、位置标高正确研究照明器具的安装方法、准确定位电气设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案系统调试绝缘摇测全面、开关动作可靠制订专项调试方案2）材料进场检验（1）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验材料的关键要求①电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。②电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。技术关键要求机械敷设电缆时，电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，最大牵引强度应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50303-2002的有关规定。对于直埋电缆，电缆敷设完平放到沟底后，需作精确的平面测绘丈量（测绘的基准应是较永久性的固定点），然后才能回填土。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。10kV电缆应作耐压或泄漏电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91和当地供电部门的规定。施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、电压等级等均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。（2）中低压配电箱（柜）的进场检验①设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位，建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。②按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。③柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。④柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。⑤开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。（3）开关、插座的检验①各型开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。②其他辅材：安全型压接帽、开关插座安装螺丝等均有合格证。（4）灯具的检验①各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。②灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表所示的要求。线芯最小允许截面安装场所的用途线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内工业建筑室内室外0.40.500.50.802.52.52.5移动式用电设备生活用生产用0.40————3）低压配电箱（柜）安装（1）工艺说明①明、暗设配电箱和插座箱及控制箱的箱体，箱底边距地50米安装，箱顶边距地超过2米时，以箱顶边距地2米安装。②落地安装的低压配电屏、动力配电箱和设备控制屏均采用10号槽钢做基础底座配电屏，配电箱及控制箱相互间或与基础型钢的连接均用镀锌螺栓连接。（2）工艺流程（3）施工准备作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等。进场验收序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱(柜)外观检查箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱(柜)内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于5mm。4箱(柜)及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。（5）安装工艺本工程大量配电箱为挂墙明装，柜子较高者采用箱体顶边距地2m或落地安装，施工时应注意与结构专业的配合和沟通，尤其应详细考虑配电间内配电干线的进出排布。①弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。②配电箱安装在钢柱上，采用射钉将成品支架固定在钢柱上，在成品支架上固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置。配电箱在钢柱上明装1123456符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-射钉6-钢柱配电箱嵌墙安装做法：配电设备嵌墙安装符号说明：1-钢钉2-钢丝网③管路及桥架进配电箱(柜)做法管路进出配电箱的方法112345678符号说明：1-暗配管暗箱做法2-明配管明箱做法3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体本工程中管路主要是镀锌钢管、镀锌电线管。配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。母线与配电柜连接见下图：桥架进出配电柜的连接方法母线进出配电箱柜的连接方法112345符号说明：1-进线箱2-六角螺栓3-PE母线排4-相线母排5-低压配电柜④配电箱(柜)内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200800＜SS/4绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。4）电缆桥架安装（1）说明本工程桥架安装量较大，桥架最大宽度达到400mm。桥架主要集中在变配电所、设备机房、桁架内、厂区等，应急电缆、普通电缆、高压电缆的桥架均须分开布置。安装前须进行深化设计，使桥架合理地布置，达到节省空间和排布美观的目的。（2）工艺流程（3）施工准备材料要求桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。主要机具电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。（4）弹线定位根据图纸中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所、厂区，从地面上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。（5）支架安装安装支架时应按照图纸确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为3m（大跨度电缆桥架水平敷设时支撑点间距不应大于6m），竖向支架间距为2m。（6）桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据图纸，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将高压与低压桥架进行标识。伸缩节做法桥架敷设直线段长度超过30m或跨越建筑物伸缩缝或沉降缝处时，安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：宽度在150～600mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：桥架宽度(mm)吊杆规格吊梁规格800～1000Φ12通丝杆L50×50×5400～600Φ10通丝杆L40×40×4150～300Φ8通丝杆L30×30×3在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图：由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。（7）桥架接地电缆桥架应可靠接地，沿桥架通长敷设一根40×4镀锌扁钢作为桥架辅助保护线，此扁钢两端应与接地装置可靠连接。并至少每隔6m与桥架连接一次。每段电缆桥架间的连接处用不小于6mm2的铜线跨接。接地线沿桥架敷设节点图3314423符号说明：1-接地铜排2-接地裸铜线3-M30×8镀锌螺栓4-金属桥架5）电缆敷设（1）说明本工程电缆敷设工程量大，敷设路径复杂。（2）工艺流程（3）施工准备序号项目内容1人员准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。2机具准备施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。3材料准备电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。4技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置，结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。5作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。（4）电缆敷设①敷设方案确定对于垂直敷设距离较长，难度较大的电缆采用机械敷设。其余电缆垂直敷设线路较短，可采用人力敷设。在此仅对机械敷设详述。②桥架内电缆敷设电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ.电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。室内电缆托盘、梯架布线不应采用具有黄麻或其他易燃材料外保护层的电缆。③水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。④垂直敷设垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。将电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）,交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。⑤施工方法在电缆沿途及转弯变向处设置电缆滑轮，避免电缆受损。见下图：竖向电缆滑轮设置安装图1123符号说明：1-钢丝绳2-电缆3-桥架采用机械辅助敷设，将电缆的起始端在钢丝绳做标记处固定，开始起吊，每层钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀分布到钢丝绳各段。⑥电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。⑦电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)，确保连接和导电性能可靠。⑧电缆的标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔50m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。⑨电缆进箱、柜安装处理电缆进箱、柜安装时，为防止电缆对箱、柜的面板产生涡流，要求箱、柜的面板按照如图所示的方法打孔。对于进线端的箱、柜采用铜母线作为支架固定电缆。单芯电缆进箱、柜上方进线安装图11234576符号说明：1-电力电缆2-封套螺母3-配电柜壳体4-封套本体5-电缆芯线6-黄铜板7镀锌螺栓6）电线导管安装（1）说明本工程电气管材均采用镀锌钢管（SC），其它场所选用电线管。（2）工艺流程①暗配管流程②明配管流程（3）施工准备序号项目内容1材料要求钢管：有产品合格证，内外表面热镀锌处理，镀层完整，内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁；管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，有产品合格证；锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；接线盒：符合GB1245，有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。2机具准备煨管机、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。3作业条件暗配管作业条件：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，配合土建施工。明配管作业条件：配合土建结构安装好预埋件；土建粗装修完成后进行明配管施工。（4）管材及支吊架加工①管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。②管道套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。③管道弯曲大于DG32的钢管须采用液压煨管机弯制，DG25以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。（5）测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。（6）固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。（7）支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。（8）管路敷设钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过2m，动力工程中不得超过0.8m。（9）管路接地管路的接地采用接地卡与专用接地线。（10）管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：①钢构架上钢管明配为避免在钢构架上焊接、钻孔而破坏其强度。钢构架上安装电气管道使用管卡固定：钢构架上管道安装做法112334255符号说明：1-钢管2-螺栓M8×203-螺栓M8×254-钢构架5-管卡②混凝土墙明配明配钢管过梁安装示意图1123456789符号说明：1-膨胀螺栓2-自攻螺丝3-关卡4-电线管5-电线管6-接地管卡7-接地线8-管接头9-过路盒③管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DG80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：电气管道防火封堵做法112435符号说明：1-钢管2-防火隔板3-膨胀螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或石棉绳7）管内穿线（1）说明本工程一般场所用电设备支线普通供电（照明）采用铜芯导线，消防设备配电支线采用耐火型铜芯导线。（2）工艺流程（3）施工准备项目内容材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力；螺旋接线钮：根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。机具准备放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。（4）选择导线应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。（5）清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。（6）放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。（7）导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。（8）管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。（9）导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图削线2.扭线3.断线4.扭紧削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。（10）线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。（11）绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。8）灯具安装（1）说明本工程设置了正常照明、应急照明。办公区、走廊等采用格栅荧光灯，厂区内的采用金属卤化物灯。本工程变配电所等重要机房设置应急照明；疏散通道及疏散楼梯设置应急疏散照明。（2