DB11T 302-2014 燃气输配工程设计施工验收技术规范

燃气输配工程设计施工验收技术规范2014-11-05发布2015-03-01实施北京市质量技术监督局发布前言 IV1范围 12规范性引用文件 1 2 35用气量与燃气质量 36燃气输配系统 46.1一般规定 46.2室外燃气管道 56.3门站和储配站 96.4调压站、调压箱与调压装置 6.5钢质燃气管道和储罐的腐蚀 6.6监控及数据采集 7压缩天然气、液化石油气及液化天然 8施工与安装 8.1一般规定 8.2管道、管道附件及设备的安装前检验 8.3钢管及附件的施工与安装 8.4聚乙烯燃气管道施工与安装 8.5厂站的施工与安装 9试验与验收 259.1一般规定 9.2埋地燃气管道的试验与验收 269.3厂站的试验与验收 28附录A(资料性附录)各类用户天然气用气负荷指标 附录B(规范性附录)聚乙烯防腐涂层的技术指标、施工及检验 附录C(规范性附录)熔结环氧粉末防腐层技术指标、施工及检验 附录D(规范性附录)热收缩带(套)聚乙烯防腐层防腐补口的性能指标、施工及检验 附录E(规范性附录)阴极保护(牺牲阳极法)施工 40附录F(规范性附录)常温固化型环氧聚合物混凝土涂料及涂层的技术指标、施工及质量检验.41Ⅱ 增加液化天然气供应的内容(见第7章)1范围本标准规定了城镇燃气输配工程设计施工验收的基本规定、准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1842塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法GB/T3682热塑GB3836.15爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装(煤矿除外)GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定GB/T6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法-电气用涂敷粉末方法GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级2GB/T11345-2007钢焊缝手工超声波探伤方法和GB/T12605-2008无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB15558.2燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件GB/T18442.5固定式真空绝热深冷压力容器第5部分：检验与试验GB/T18570.3-2005涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层承压设备无损检测第4部分：磁粉检测管道防腐层抗冲击性试验方法(落锤试验法)34压力(MPa)高压燃气管道B次高压燃气管道中压燃气管道5天然气最大允许工作压力6b)聚乙烯燃气管道与通讯照明电杆(至杆中心)及与不大于35kV的电杆(塔)基础之间的水平7a)穿越铁路和高速公路的燃气管道应加套管(水平定向钻施工除外),套管的设置应符合下列最小垂直净距(m)653kV以下34同管道直径，但不小于0.10同左注1:厂区内部的燃气管道，在保证安全的情况下，管底至道路路面的垂直净距可取4.5m;直净距可取5.5m。在车辆和人行道以外的地区，可在从地面到管底高度注2:电气机车铁路除外；注3:架空电力线与燃气管道的交叉垂直净距尚应考b)室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设，并应符合下列要8甲、乙、丙类生产厂房和库房3丁、戊类生产厂房和库房且耐火等级不低于二级次高压B、中压和低压燃气管允许沿外墙中压和低压燃气管允许沿外墙次高压燃气管道为3铁路和有轨电车(至最近轨道)架空电力线(中心线)地下各种工程线(至燃气管道支柱底座边缘)1道路(至路面边缘)13)与同一管架上平行敷设的其他管道的最小水平净距不宜小于0.16m;9储气罐总容积(m³)>1000~>10000~>50000~明火、散发火花地点消防泵房、消防水池取水口站内道路(路边)围墙累计十十十压力十十十十注：表中“+”表示应设置。防火间距(m)明火、散发火花地点民用建筑甲乙类液体储罐、易燃材料堆场甲乙类物品库房、甲乙类生产厂房其他厂房铁路(中心线)(路边)架空电力线(中心线)1.5倍杆高架空通信线(中心线)国家I、Ⅱ级1.5倍杆高1.5倍杆高防火间距(m)明火、散发火花地点室外变配电站调压室、压缩机室、计量室及工艺装置区燃气锅炉房消防泵房、消防水池取水口站内道路(路边)2围墙26.4调压站、调压箱与调压装置铁路(中心线)公共电力变高压(B)高压(B)地下调箱续表9注1:当调压装置露天设置时，则指距离装置的边缘；注2:当建筑物(含重要公共建筑)的某外墙为无门、窗洞口的实体墙，且口压力级别为中压A或中压B的调压箱一侧或两側(非平行),可贴靠上述外墙设置；注3:当达不到上表净距要求时，采取有效措施，可适当缩小净距；注4:在历史文化街区设置调压站或调压箱的①调压站(箱)宜在历史文化街区的外围设置。其放散管应符合相关规范要求，并结合周况设置；②调压工艺采用超压切断保护措施时，中低压区域调压箱与建(构)筑物的水平净距可为1米。涂层等级环氧聚合物混凝土涂层涂敷道数(道)二三a)周向收缩率不应小于15%,基d)储配站、门站、调压站(箱)的进口与出口处。电压等级(kV)135电站或变电所接地体56.6监控及数据采集8施工与安装自由管段表13弯管起皱高度和波浪间距(m)2)弯管的材质应与燃气管道的焊接性能相应；弯管表面宜进行103)气体保护电弧焊，风速不应超过2m/s;DP1/T302—2014内全部管线应进行100%射线照相检验。钢管焊口的射线照相检验不应低于GB/T3)在特殊部位，射线照相检验受限时，可采用超声波检测，检验质量不应低于GB/T11345-2007中规定的I级。警示带数量(条)管顶以上的0.5m范围内90%;DR1/T302—20142)补口补伤材料为热收缩套时，收缩后的热收缩带(套)与聚乙烯层搭接宽度不应小于8.4聚乙烯燃气管道施工与安装2)地上管道试压合格后应刷2道防锈漆和1道面漆，管道支架刷1道防锈漆和1道面漆；9.1一般规定设计压力(MPa)管段最大长度(m)管道类型试验介质聚乙烯管b)进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%,应进行初检，无泄漏、异常，2)设计压力小于2.5MPa,且大于等于0.01MPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不应9.3厂站的试验与验收b)低温管道系统在预冷前应进行管内干燥处理，干燥处理后管道系统内气体的露点不应高于-20℃;m³/人.am³/户.a注：燃气参考热值为35.7M/m。类别小学中学单位食堂(含热水)医院注：燃气参考热值为35.7MU/m。类别民用公建注：燃气参考热值为35.7M/m³。类别公建公寓及别墅注：燃气参考热值为35.7MU/m³。(50℃±5℃)≥100(内聚破坏)≥70(内聚破坏)聚乙烯无开裂附着力/级维卡软化点/℃脆化温度/℃拉伸强度注1:偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较DPl1/T302—2014试验项目断面孔隙率，级24h附着力，级抗2.5°弯曲(订货规定的最低试验温度±3℃)附着力抗弯曲阴极剥离DR1/T302—2014表D1热收缩带(套)的性能指标维卡软化点/℃脆化温度/℃内聚破坏耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。D.2如补口处采用超声波探伤时，应先用熔剂洗掉补口处的耦合剂后，方可进行补口的表着在钢管表面。每100个补口至少抽测一个口(不足100个时也应抽检一处),如不合格，阴极保护(牺牲阳极法)施工