(底)基层砂砾施工

水泥稳定砂砾（底）基层施工交流材料xxxxxxx高速公路（东线）xxx标一、路面工程概况路基宽度33.5米路线长度26.379Km设计速度100Km/h结构形式上面层4cmAC-13细粒式改性沥青混凝土中面层6cmAC-20中粒式沥青混凝土下面层8cmAC-25粗粒式沥青混凝土基层38cm水泥稳定砂砾底基层20cm水泥稳定砂砾一、路面工程概况主要工程量4cm沥青上面层AC-1397.65万平米6cm沥青中面层AC-2095.81万平米8cm沥青上面层AC-2594.55万平米38cm水泥稳定砂砾基层95.02万平米20cm水泥稳定砂砾底基层103.99万平米一、路面工程概况基层:

强度指标：强度3-4Mpa

筛分级配：满足设计要求底基层：强度指标：2Mpa筛分级配：满足设计要求二、（底）基层材料质量及检测结果1、材料产地：米东福鑫砂石料场、新疆青松水泥PC32.52、石料规格：19-31.5mm、9.5-19mm、4.75-19mm、水洗砂、

石屑3、检测结果：压碎值：12%；针片状12%；粉尘含量粗集料

均小于1%，石屑粉尘含量10%，水洗砂2.6%

水泥初凝时间大于4小时，终凝大于6小时，三

天强度21Mpa.三、理论配合比及施工配合比1、底基层理论配合比：

理论配合比：1#:2#:3#:水洗砂:石屑=24:24:12:15:25

水泥剂量：3.5%；最佳含水量4.8%

施工配合比：与理论配合比比一致，水泥剂量4%控制三、理论配合比及施工配合比底基层设计曲线

三、理论配合比及施工配合比底基层设计曲线

三、理论配合比及施工配合比2、基层理论配合比：理论：1#:2#:3#:水洗砂:石屑=25:35:8:20:12

水泥剂量：4.5%；最佳含水量4.9%施工：与理论配合比比一致，水泥剂量5%控制三、理论配合比及施工配合比基层合成曲线三、理论配合比及施工配合比基层合成曲线四、路床整修及下承层准备下承层验收控制：A、97区路基严控弯沉，确保整体路基强度B、97区路基严控标高，确保底基层铺筑厚度均匀性C、路基预埋管线及时预埋

D、底基层各项指标符合要求方可铺筑基层四、路床整修及下承层准备施工前洒水防止混合料底部失水五、模板支护方式A、采用厚钢模板B、模板高度18cm，利于压路机边部压实C、两模板之间套筒连接，采用带有弧度的斜撑，减少跑模D、斜撑确保一定长度，确保上基层可以支护六、机械设备及组合方式1、水稳砂砾厂拌采用新筑600型1套，每小时拌合能力600吨；

拌合前经计量检定所标定，项目部料车过磅复核；六、机械设备及组合方式2、摊铺设备

两台中联900型摊铺机，最大摊铺宽度9m，性能良好；

六、机械设备及组合方式3、碾压设备三台徐工XSM222单钢轮压路机一台德兰帕克524双钢轮压路机一台30吨胶轮压路机六、机械设备及组合方式组合方式

初压：双钢轮压路机碾压一遍

复压:单钢轮压路机振压八遍

终压：胶轮压路机碾压一遍七、摊铺工艺及控制措施A、

两台中联900摊铺机梯队作业，松铺系数1.3，摊铺速度1.3m/min，基层采用双层联铺工艺；B、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平

整度一致、振动频率一致等，纵向接缝平整；

C、运输车辆在摊铺机前30cm停车，严禁撞击摊铺机；

D、随时观察摊铺面水稳混合料失水情况，必要时洒水补充；

七、摊铺工艺及控制措施（底）基层摊铺整体无离析、镜面，混合料碾压无推移八、压实工艺及控制措施

碾压工艺：①初压采用德兰帕克524双钢轮压路机前静后振碾压1遍，匀速稳压，防止混合料推移、拥包，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶，碾压速度控制在1.5—1.7km/h。②复压采用3台徐工XSM222单钢轮压路机，依次按照从低到高、由边到中的碾压方式，两台依次振压3遍，一台振压两遍，每遍碾压速度控制在1.8-2.2km/h，每次重叠1/4轮宽，复压共碾压8遍；

③终压主要目的是消除碾压中造成的轮迹，采用30吨胶轮压路机静压1遍，并以无明显轮迹为限。碾压速度控制在1.5-1.7/h。

八、压实工艺及控制措施控制措施：碾压段落根据天气灵活控制，一般在40-60m；

七、压实工艺及控制措施控制措施：

碾压原则：先轻后重，先静后振，由低向高，由

边向中。

初压：双钢轮稳压

复压：单钢轮振动碾压

终压：消除复压轮迹七、压实工艺及控制措施专人负责碾压遍数控制，确保压实度；边部重点压实控制八、压实工艺及控制措施边部压实效果八、养护措施及效果养生方案：

一布一膜防渗土工布覆盖养生的方法：在碾压完成压实度检测完毕后即安排水车（底）基层表面进行洒水养生，洒水车的喷头采用细喷式，不得用高压水柱式喷管，以免破坏底基层表面结构，洒水完毕立即采用土工布覆盖，膜面朝下，布面朝布，土工布搭接50cm，保证底基层覆盖完全，并用重物压住土工布，防止风吹飘起，养生期不应少于7d。八、养护措施及效果一布一膜养生：九、养护措施及效果第七天接布时养生效果：九、养护措施及效果第七天接布时养生效果：十、交通管制措施原则：任何车辆不得在覆盖的土工布上行车十一、文明工地建设压路机标识十、文明工地建设碾压段落标识及施工段落告示牌十、文明工地建设安全文明施工十一、文明工地建设安全文明施工十一、现场取芯及压实度压实度：

压实度经连续多日监测，标准密度符合现场实际；

按照频率及时检测，压实度不足时及时分析原因补压十二、现场取芯及压实度底基层七天现场取芯十一、现场取芯及压实度基层三天取芯十二、现场取芯及压实度基层七天取芯十二、现场取芯及压实度基层七天取芯十二、现场取芯及压实度基层七天取芯十二、现场取芯及压实度芯样对比：十二、现场取芯及压实度芯样对比十二、现场取芯及压实度芯样对比：十二、现场取芯及压实度芯样级配观察：十二、现场取芯及压实度芯样级配观察：十三、质量通病与预防离析预防：1、混合料级配设计预防2、料车装料前后中移动3、摊铺连续，防止料斗内料被拉空4、螺旋布料器布料深度大于2/3;5、合理安装螺旋布料器叶片6、在布料器前加设挡料橡胶皮，防止粗料滚入底部7、人工对局部离析及时处理十三、质量通病与预防表面失水预防：1、根据天气情况合理组织施工2、根据天气情况合理安排碾压段落3、含水量控制较设计量提高1%；4、及时碾压成型5、局部小范围失水人工洒壶补水，大范围用水车喷雾补水6、及时覆盖养生十三、质量通病与预防表面松散预防：

1、水泥剂量满足设计要求；2、级配设计合理；3、压实度符合要求；4、表面尽量减少失水，失水及时补水，及时洒水覆盖养生；5、封闭交通，养生期内严禁车辆通行