汽车发动机原理习题含答案

发动机原理习题第一章发动机工作循环及性能指标 [1]说明提高紧缩比能够提多发动机热效率和功率的缘故。答：由混合加热循环热效率公式：知提高紧缩比能够提多发动机热效率。[2]什么缘故汽油机的紧缩比不宜太高？答：汽油机紧缩比的增加受到结构强度、机械效率和燃烧条件的限制。1、增高将Pz使急剧上升，对承载零件的强度要求更高，增加发动机的质量，降低发动机的利用寿命和靠得住性2、增高致使运动摩擦副之间的摩擦力增加，及运动件惯性力的增大，从而致使机械效率下降3、增高致使紧缩终点的压力和温度升高，易使汽油机产生不正常燃烧即爆震[3]做出四冲程非增压柴油机理想循环和实际循环p-V图，并标明各项损失。[4]何为指示指标？何为有效指标？答：指示指标：以工质在气缸内对活塞做功为基础，评判工作循环的质量。有效指标：以曲轴上取得的净功率为基础，评判整机性能。[5]发动机机械损失有哪几部份组成？答：发动机机械损由摩擦损失、驱动附件损失、泵气损失组成。[6]写出机械效率的概念式，并分析阻碍机械效率的因素。阻碍机械效率的因素：一、转速ηm与n似呈二次方关系，随n增大而迅速下降；二、负荷负荷时，发动机燃烧猛烈程度，平均指示压力；而由于转速不变，平均机械损失压力大体维持不变。那么由，机械效率下降当发动机怠速运转时，机械效率=0；3、润滑油品质和冷却水温度冷却水、润滑油温度通过润滑油粘度间接阻碍润滑成效。[7]试述机械损失的测定方式。机械损失的测试方式只有通过实际内燃机的实验来测定。经常使用的方式有：倒拖法灭缸法、油耗线法和示功图法。（1）倒拖法步骤：1.让内燃机在给定工况下稳固运转，是冷却水和机油温度达到给定值；2.切断燃油供给或停止点火，同时将电力测功器转换为电动机，以原给定速度倒拖内燃机空转，并尽可能使冷却水、机油温度维持不变。此方式规定优先采纳，且不能用于增压发动机。（2）灭缸法此方式仅适用于多缸内燃机（非增压柴油机）步骤：1.将内燃机调整到给定工矿稳固运转，测出其有效功率Pe。2.停止向一个气缸供油（或点火)3.同理，依次使各缸熄火，测得熄火后内燃机的有效功率Pe2，Pe3……，由此可得整机的指示功率为：Pi=Pi1+Pi2+…=iPe-[Pe(1)+Pe(2)+…]（3）油耗线法：保证内燃机转速不变，慢慢改变柴油机供油齿条的位置，测出每小时耗油量GT随负荷Pe转变的关系，绘制成曲线，称为负荷特性曲线，由此测得机械损失，此方式只是用于柴油机。（4）示功图法：依照示功图测算出机械损失。[8]试述过量空气系数、空燃比和分子变更系数的概念。过量空气系数：燃烧1Kg燃料实际提供的空气量L与理论上所需要的空气量Lo之比称为过量空气系数。空燃比A/F：与过量空气系数相似，也用空气量与燃料量的比值来描述混合气的浓度，成为空燃比。分子变更系数：理论分子变更系数：燃烧后工质摩尔数M2与燃烧前工质的摩尔数M1之比。实际分子变更系数:考虑残余废气后，燃烧后的工质摩尔数M2’与燃烧前工质摩尔数M1[9]简述汽油机和柴油机的着火和燃烧方式。汽油机：分两个时期:火焰核心的形成和火焰的传播。气着火浓度范围为：（阿尔法）α=～，火花塞跳火以后，靠火花塞提供能量，不仅是局部混合气温度进一步升高，而且引发火花塞周围的混合气电离，形成火化中心，促使支链反映加速，形成火焰核心。火焰核心形成以后，燃烧进程实质上确实是火焰在预混气体中传播进程。柴油机：依托喷射的方式，将燃油直接是喷入紧缩升温后的工质，在缸内形成可燃性气体，依托紧缩后的高温自燃点火，柴油机的燃烧属于喷雾双相燃烧，也有微油滴群的油滴扩散燃烧。[10]已知：某汽油机的气缸数量i=6，冲程数t=4，气缸直径D=100[mm]，冲程S=115[mm]，转速n=3000[r/min]，有效功率Ne=100[kW]，每小时耗油量Gt=37[kg/h]，燃料低热值hu=44100[kJ/kg]，机械效率hm=。求：平均有效压力，有效扭矩，有效燃料消耗率，有效热效率，升功率，机械损失功率，平均机械损失压力，指示功率，平均指示压力，指示燃料消耗率，指示热效率。解：平均有效压力：Pe=30Ne*t/（Vn*i*10-3）=738kPa有效扭矩：Me=9550*Ne*103/n=·m有效燃油消耗率：ge=GT/Ne*103=370g/（KN·h）有效热效率：ηe=We/Q1=Wi*hm/Q1=（ge*hu）*106=升功率：P1=Ne/(Vn*i)=pe*n/（30t）*10-3=L机械损失功率Pm=Ni—Ne，hm=Ne/NiPm=平均机械损失压力pm=pi—pe=指示功率：Pi=Ne/hm=平均指示压力：pi=30tPi/(Vn*i*n)*103=指示燃油消耗率：gi=GT/Pi*103=(KN·h)指示热效率：ηi=（gi*hu）*106=第二章发动机的换气进程[1]什么是充气效率？如何确信一台发动机的充气效率？答：若是把每循环吸入汽缸的工质换算成入口状态（Pa、Ta）下的体积V1,那么V1值必然比活塞排量Vh小，二者的比值概念为充气效率，即：ηv=G1/Gsh=M1/Msh=V1/Vh充气效率是评判内燃机实际换气进程完善程度的重要参数，充气效率ηv值高，说明每循环进入必然汽缸容积的充气量越多，内燃机的功率和转矩大，动力性好。实际内燃机充气效率可用实验方式直接测定。关于非增压内燃机，可视燃烧室没有扫气，用流量计来实测内燃机吸入的总充气量V（m3/h）。而理论充气量Vsh可由下式算出：Vsh=由此可得实验测定的充气效率值为ηv=V/Vsh[2]试依照充气效率的分析式，说明提高充气效率的方法。答：由式SKIPIF1<0知提高进气终了压力SKIPIF1<0，适当减少进气终了温度SKIPIF1<0可提高充气效率。[3]阻碍充气效率的因素有哪些？是如何阻碍的？答：1.进气终了压力Pa：Pa值越大，ηv越大；2.进气终了温度Ta：Ta上升，ηv下降；3.紧缩比ε与残余废气系数γ：ε增加，ηv略有上升，γ增加，ηv下降；4.配气按时：合理的配气按时可使ηv增大；5.进气状态：进气温度Ts升高，ηv增加，进气压力Ps下降，Pa随之下降，且Pa/Ps的比值大体不变，对ηv阻碍不大。[4]汽车由平原行驶高原地域，发动机的功率下降是不是由于充气效率下降所致？什么缘故？答：不是，进气压力Ps下降，Pa随之下降，且Pa/Ps的比值大体不变，对ηv阻碍不大。缘故是高原地域空气稀薄，进气量减少使发动机的功率下降。[5]柴油机和汽油机的进气管应如何布置？答：柴油机的进气管应与排气管分置双侧，幸免排气管给进气管加热化油器式汽油机进气管应与排气管同置一侧，如此能够改善混合气形成，可是会使充气效率下降电喷汽油机的进气管应与排气管分置双侧，幸免排气管给进气管加热[6]如何利用进气惯性效应和波动效应增大进气量？答：惯性效应：转速升高，气流惯性增大，进气迟闭角应增大。----可变气门正时技术（VVT-i,VTEC)波动效应：转速升高，发动机吸气频率增大，应缩短进气管。----可变进气管长度技术[7]什么是换气损失，它由哪些部份组成？并作图说明。答：换气损失确实是理论循环换气功与实际循环换气功之差。换气损失由排气损失和进气损失两部份组成。换气损失功=X+（Y+W）排气损失功Y+W进气损失功X泵气损失功（X+Y-d）图中X，Y中间有一条水平虚线，曲线最右边有一条竖直虚线（也确实是将W，d都封锁起来）第三章车用发动机的废气涡轮增压[1]试述增压比、增压度、压气机喘振、涡轮机阻塞的概念。答：增压比：增压比Πκ是指增压后气体压力Pκ与增压前气体压力Po之比。增压度：增压度Ψκ是指发动机在增压后的功率与增压前的功率之比。压气机踹振：在必然转速下，当空气流量减少到低于必然数值时，压气机的工作便开始不稳固，气流发生强烈的脉动，引发整台压气机猛烈振动，乃至致使损坏，同时发出粗鲁的踹息声，这种不稳固工况称为踹振。涡轮机阻塞：当涡轮机转速必然，随着膨胀比Pt*/P2的增大，流量随着增加，当膨胀比增加到某一临界时，流量达到最大值，再也不增加，这种现象称为涡轮机的阻塞现象。[2]废气涡轮增压对发动机性能有什么阻碍？答：（一）动力性↑，升功率↑，经济性↑（二）排气污染及噪声↓（三）加速性↓（四）发动机的低速扭矩偏低（五）起动性与制动性↓（六）热负荷、机械负荷↑[3]什么是恒压系统、脉冲系统？对它们进行比较？答：恒压系统：这种增压系统的特点是涡轮前排气管内压力大体是恒定，它把柴油机所有的排气管都连接于一根排气总管，而排气总管的截面积又尽可能做得大，排气管事实上起到了集气箱的作用，由于集气箱起了稳压作用，因此在排气总管内的压力振荡是较小的。脉冲系统：特点是使排气管中的压力造成尽可能大的压力变更，把涡轮增压器尽可能靠近汽缸，把排气管做得短而细，而且几个缸连一根排气管。如此每一根排气管中就形成几个持续的互不干扰的排气脉冲波进入废气涡轮机中，同时把涡轮的喷嘴环，依照排气管的数量分组隔开，使互不干扰。脉冲可利用能量大于恒压系统。脉冲系统有利于扫气。脉冲系统加速性能好。脉冲系统结构复杂、流动损失大。低增压：脉冲系统高增压：恒压系统[4]高增压系统什么缘故必需加装中冷器？答：将增压器出口的增压空气加以冷却，一方面能够提高充气密度，从而提高柴油机功率，另一方面也能够降低柴油机紧缩始点的温度和整个循环的平均温度，从而降低柴油机的热负荷和排气温度。冷却增压空气尽管是降低热负荷的最合理的方法之一，但只有在增压压力较高时才是适合的，低增压时没有必要设置中冷器。第四章柴油机混合气形成[1]简述柴油机混合气形成的两个大体方式和特点。答：一、空间雾化混合特点：eq\o\ac(○,:1)对燃料喷雾要求高（采纳多孔喷嘴），经济性好。eq\o\ac(○,2)对空气运动要求不高eq\o\ac(○,3)初期空间散布燃料多，工作粗鲁二、油膜蒸发混合特点：eq\o\ac(○,1)对燃料喷雾要求不高eq\o\ac(○,2)放热先缓后急，工作柔和，噪声小eq\o\ac(○,3)低速性能不行，冷起动困难。[2]简述喷雾特性参数。答：油束射程L：也称油束的贯穿距离。L的大小对燃料在燃烧室中的散布有专门大的阻碍。若是燃烧室尺寸小，射程大，就有较多的燃油喷到燃烧室壁上。反之若是L过小，那么燃料不能专门好地散布到燃烧室空间，燃烧室中空气得不到充分利用。因此油束射程必需依照混合气形成方式的不同要求与燃烧室的大小彼此配合。喷雾锥角：他与喷油器结构有专门大关系。对相同的喷油器结构，一样用来标志油束的紧密程度，大说明油束松散，小说明油束紧密。雾化质量：表示然后喷散雾化程度，一样是指喷雾的细度和均匀度。细度可用油束中的油粒的平均直径来表示。均匀度是指喷注中油粒直径相同的程度，油粒的尺寸不同越小，说明喷雾均匀度越高。[3]简述孔式喷嘴和轴针式喷嘴的特点。孔式喷嘴孔数:1～5个，=～0.8mm。雾化好，但易阻塞轴针式喷嘴=1～3mm，雾化差，但有自洁作用，不易阻塞[4]简述产生进气涡流的方式？答：异气屏、切向气道，旋转气道。[5]柴油机燃烧进程分为哪几个时期，画图分时期论述柴油机燃烧进程的进行情形。答：第=1\*ROMANI时期滞燃期，图中的1-2段。从喷油开始（点1）到压力线与纯紧缩线的分离点（点2）止。点2视为燃油开始着火点。第=2\*ROMANII时期速燃期，图中的2-3段。从气缸压力偏离纯紧缩线开始急剧上升点2起，到最高压力点3止。第=3\*ROMANIII时期缓燃期，图中的3-4段。从最高压力点（点3）开始到最高温度点（点4`）止。第=4\*ROMANIV时期补燃期，图中4-5段。从缓燃期终点（点4）到燃油大体燃烧完为止。[6]什么缘故应尽可能减少发动机的补燃？答：在高速柴油机中，由于燃油和空气形成混合气时刻短，混合不均匀，总有一些燃油不能及时燃烧，要拖到膨胀进程燃烧。由于这部份热量是在活塞远离上止点时放出，故做功的成效很差。同时还会增加传给冷却水的热量，并使排气温度升高，零件热负荷增加，使柴油机经济性和动力性下降，因此应尽可能减少发动机的补燃。[7]简述阻碍着火延迟期的各类因素,着火延迟期对柴油机性能的阻碍。答：阻碍着火延迟期的因素：1）紧缩温度，随着紧缩温度上升着火延迟期下降。2）紧缩压力，其他条件相同时，燃烧室压力增加，着火延迟期缩短3)喷油提早角实际上是温度压力和反映物焰前反映时刻对着火延迟的综合阻碍。角越大，喷油时缸内温度和压力越低，因此反映速度越慢，反映时刻越长。4）转速，阻碍有双重性，对以时刻计的Ti随n增加而缩短，紧缩比E越低，n对Ti阻碍越明显。n增大后以曲轴转角计的着火延迟期可能增大5）油品，柴油机中含烷烃量越多，含芳香烃越少，着火延迟期越短。[8]着火延迟期对柴油机性能的阻碍：答：一、对平均有效压力和功率的阻碍：最正确着火延迟期Tiop，小于其时，找回延迟期太短，最高燃烧压力在上止点前过早显现，使紧缩进程中消耗的负功过大，散热损失增加，Pe下降；大于时，峰值在上止点后过迟显现，燃烧进程推延，热效率降低，Pe下降。二、对燃油消耗的阻碍：U形3、对烟度和排气温度的阻碍：太短，预混合燃烧时期烧掉的燃料量减少，而扩散燃烧时期燃烧的燃油量增多，后燃增加，烟度升高。对排气温度呈—/状，（上升）。[9]什么是喷油泵的速度特性？答：油量调剂拉杆位置必然，每循环供油量随转速n的转变关系。[10]简述柴油机的不正常喷射现象及缘故。答：不正常喷射现象:二次喷射不稳固喷射穴蚀缘故：二次喷射高压油管残余油压太高，高压油管内压力波引发。不稳固喷射喷油系统结构参数匹配不妥。穴蚀高压油管下降过快，高压油路中会产生油的蒸气泡。气泡[11]简述柴油机直喷式和分隔式燃烧室特点。答：直喷式：相对散热面积小，无节流损失，经济性好，容易起动压升比高，工作粗鲁，对喷油系统要求高。分隔式：相对散热面积大，节流损失大，经济性差，不易起动压升比小，工作柔和，排放好，对喷油系统要求低[12]简述柴油机电控燃油喷射系统的分类，并说明共轨系统工作原理。答：分类：位置操纵型和时刻操纵型工作原理：在这种系统中，燃油在供油泵内增压后先供入燃油分派管，再由燃油分派管分派到各缸喷油器，喷油器直接由ECU操纵其启闭(P99-p100)（共轨系统没有写）第五章汽油机混合气形成与燃烧[1]汽油机与柴油机相较，在燃烧进程的划分、着火方式、着火延迟期的阻碍、混合气的形成、机械负荷和热负荷、紧缩比、组织缸内气流运动的目的和燃烧进程的要紧问题方面，各有什么不同？汽油机柴油机燃烧过程的划分滞燃期-急燃期-补燃期滞燃期-速燃期-缓燃期-补燃期着火方式点燃式压燃式着火延迟期影响着火延迟期长燃烧充分剧烈着火延迟期长，工作粗暴混合气的形成汽缸外部形成汽缸内形成机械热负荷中等大压缩比小大组织气流运动加快燃烧速度加速混合燃烧过程中的主要问题点火提前角增大爆震增大负荷增大，爆震减小大气压力下降，经济性，动力性下降喷油提前角升高，放热多，工作粗暴[2]什么是理想化油器和简单化油器特性。答：理想化油器特性是指在转速必然的情形下，发动机所需求的混合气浓度随负荷而转变的关系。简单化油器特性是指在转速必然的情形下单纯依托喉管真空度ΔPn决定供油量的特性。[3]与化油器式汽油机相较，汽油喷射系统有哪些优势？答：与化油器式汽油机相较，电控汽油喷射系统有以下优势：①电控汽油喷射系统易于操纵燃油供给量，实现混合气空然比及点火提早角的精准操纵，使发动机不管在什么情形下都能处于最正确运行状态。②电控汽油喷射系统能够提多发动机功率。③由于汽油喷射系统不对进气加热，使得紧缩温度较低，不易发生爆震，顾可采纳较高的紧缩比来改善热效率。④电控汽油喷射系统的燃油雾化是由喷油器的特性决定的与发动机转速无关，故起动性能良好。⑤电控汽油喷射系统的自由度大，对动力性、经济性和排放等能够实现多目标操纵；因工况转变，海拔高度，温度转变等对供油系统的阻碍能够超级容易地校正。⑥电控汽油喷射系统具有良好的耐热性能。[4]画图说明汽油机燃烧进程分为哪几个时期，并简述各个时期的特点。答：第Ⅰ时期：滞燃期（1—2）第Ⅱ时期：速燃期（2—3）第Ⅲ时期：缓燃期（3—4）第Ⅳ时期：补燃期（4—5）滞燃期从喷油开始到压力线与强紧缩线的分高点上，点1视为燃油开始着火点速燃期从汽缸压力偏离纯紧缩线开始急剧上升，点2走到最高3止缓燃期从最高压力点3开始到最高温度点4止补燃期从最高温度点4开始到最低压力点5燃料大体燃烧完为止。[5].什么是爆震燃烧？阻碍它的因素有哪些？画出爆震时的P-V图.爆震是燃烧室中结尾混合气在火焰先锋面抵达之前发生的自燃，在燃烧室中产生多个火焰中心，引发爆炸式燃烧反映。造成爆震最要紧有以下几点缘故：一、燃料品质二、结尾混合气的压力和温度三、火焰先锋传到结尾混合气的时刻四、表面点火（P-V图无）[6].简述利用因素对汽油机爆震燃烧的阻碍。1.混合气浓度：时，缸内燃烧温度最高，火焰传播速度最大，压力等也较高，爆震偏向加大。2.点火提早角过大时，爆震偏向加大，反之亦然。3.转速增加，火焰传播速度增加，爆震偏向减小4.负荷5.大气状况，当大气压低时，汽缸充气量较小，混合气变浓，紧缩终了时压力较小，爆震偏向减小。[7]什么是表面点火？如何产生？并画早燃时的P-V图。答：在汽油机中凡是不靠电火花点火而由燃烧室内灼热表面点燃混合气的现象统称为表面点火，产生于燃烧室内灼热表面。图（图4-31P125）[8]说明转速和负荷对点火提早角的阻碍？答：转速，火焰传播速度，t1减小，爆燃偏向减小。；转速，曲轴单位时刻内转过的角度，最正确点火提早角负荷缸内p，T爆燃趋势负荷[9]什么是稀薄燃烧？它对汽油机的性能有何阻碍？答：稀薄燃烧指空燃比大于25的混合气燃烧。稀薄燃烧对汽车机的经济性，动力性都有所提高，热负荷降低延长了发动机的寿命。[10]汽油机的不正常燃烧、不规那么燃烧各有哪些？答：不正常燃烧1爆震2表面点火不规那么燃烧1循环间的燃烧变更2各缸间的燃烧不同[11]汽油机的爆震与柴油机的工作粗鲁有什么异同？答：二者发生的时期和气缸内的状况是不同的柴油机工作粗鲁发生在急燃期始点，压升比大，但气缸内压力仍是均匀的，而汽油机的爆震发生在急燃期的终点，气缸内有压力波冲击现象，相同点：他们都是自燃的结果。第六章发动机特性[1]什么是内燃机工况？有哪三类典型工况？答：内燃机的实际运行状况成为内燃机的工况。第一类工况称为恒速工况，内燃机在某一恒定转速下工作，负荷发生转变。第二类工况，内燃机功率与转速成必然函数关系第三类工况，内燃机功率与转速之间没有必然的函数关系，功率与转速都独立在专门大范围内转变。[2]什么是内燃机速度特性、外特性、负荷特性、柴油机调速特性答：1.内燃机速度特性指内燃机油门位置不变时，其性能指标随转速而转变的关系2.外特性值指内燃机油门全开且不变时，其性能指标随转速而转变的关系3负荷特性是指内燃机转速不变时其经济性指标随负荷而转变的关系4.柴油机调速特性在调速器起作历时，柴油机的性能指标随转速负荷转变的关系。[3]试分析汽油机、柴油机负荷特性曲线的转变，并比较其不同特点。答：一、转矩Me曲线汽油机：当转速由低速开始上升时，由于ηvηi上升，ηm下降，Me有所增加，对应于某一转速时，Me达到最大值，转速继续升高，由于ηvηiηm同时下降，Me随转速较快地下降，相关于柴油机而言，me曲线转变较陡。柴油机：地转速时，me增加，高转速是，me下降不明显，曲线转变平缓，乃至有的是一直微微上倾。2、功率Pe曲线汽油机：转速从低值增加时，由于Me与n同时增加，Pe迅速上升，直到转矩达最高点后，继续提高转速，Pe上升慢慢缓慢，至某一转速后，Pe达最大值。转速再升，Pe下降。柴油机：由于me转变平坦，在必然转速范围内，Pe几乎与n成正比增加。3、ge曲线汽油机：ge在中间某一转速最低，转速升高或降低，ge都增大。柴油机：ge在中间某一转速最低，但整个曲线转变不大。[4]试分析汽油机、柴油机速度特性曲线的转变，并比较其不同特点。答：1、汽油机Pe曲线：低速时，随着n增加，me增加，Pe增加。高速时，随着n增加，me下降，Pe增加。ge曲线：低速时，n增加，ηi增加ηm减少，ge下降。高速时，n增加，ηi减少ηm减少，ge增大2、柴油机Pe曲线：因Me转变平坦，在必然的转速范围内，Pe几乎与转速成正比增加。Ge曲线：综合ηiηm的转变，ge是在中间某一转速时最低，但整个曲线转变不大。[5]绘制全程式调速器的速度特性形式的调速特性曲线图，并在调速范围内任意描述一点“B”的工作状况。答案在176页，因为是图不行弄。[6]进行负荷特性、速度特性实验的目的是什么？答：进行负荷特性、速度特性实验在标定工况下测量发动机的某几项性能指标来综合评判发动机工作的经济性。[7]什么是扭矩储蓄系数、扭矩适应性系数和转速适应性系数？答：扭矩储蓄系数：u=（Memax-Meh）x100%扭矩适应系数：Km=Memax/Meh其中：Meh：标定工况的转矩Memax:外特性曲线上最大转矩转速适应系数：Kn=nH/nT:最大功率的转速[8]试述万有特性曲线的测取方式。答：万有特性是以转速为横坐标，平均有效压力为纵坐标在图上画的等燃油消耗曲线和等功率曲线。绘制步骤：A、将不同转速的负荷特性以Pe为横坐标，ge为纵坐标，画在统一坐标上；B、在万有特性图上横坐标以必然比例转速，总做白哦Pe比例应与负荷特性Pe比例相同；C、将负荷特性图逆转90°，放在万有特性图左方，并将不同车速的相应负荷特性曲线与某燃油消耗率的各支点移到所有特性图中相应转速坐标上，标上记号。再将ge值相等的各点连成滑腻曲线，即等燃油消耗率曲线。其他曲线做法类似。[9]试述车用柴油机装调速器的必要性。答：调速装置确实是通过油量调剂机构改变柴油机燃油供给量，将其转速调剂到规定的转速范围，而且依照其所驱动负荷的转变自动地调剂循环供油量，使其转速稳固在必然范围的装置。[10]试述稳固调速度、瞬时调速度和调速器不灵敏度的概念。答：瞬时调速度：它是评判调速器过度进程的指标，柴油机在标定工况下运转，然后突卸全数负荷，转速瞬时抵达n2，再通过数次波动后，稳固在n3进行运转，那么瞬时调速度δ1=（n2-n1）/nhN2-—突卸负荷后的最大瞬时转速(r/min)；N1—突卸负荷前柴油机转速，(r/min)；Nh—柴油机的标定转速(r/min)；稳固调速度：调速器的稳态调速度是指当操纵手柄在标定供油位置不变时，空车稳固转速与全负荷稳固转速之差同标定转速比值百分数，可用公式表示为：δrt=(n1-n3)100%/ne其中：δrt用来衡量调速器的准确性，是调速器的静态特点，其数值小，表示调速器的准确性愈好。灵敏度：调速器工作时，由于喷油泵和调速器的各类机构中存在着摩擦，需要有必然的力来克服，因为机构中摩擦阻力阻止套筒的移动，因此不论柴油机转速增加减少，调速器都可不能当即作出反映，改变供油量。例如发动机工作转速为200r／min，调速器可能对转速在n1=197r/min到n2＝203r／min范围内的变更都不作反映。这种现象称为调速器的不灵敏性。这两个起作用的极限转速之差与发动机平均转速Nm之比称为不灵敏度，即：e=(n2-n1)/Nm式中：