2024年石油石化技能考试-石油设备布置考试近5年真题附答案

（图片大小可自由调整）2024年石油石化技能考试-石油设备布置考试近5年真题荟萃附答案第I卷一.参考题库(共100题)1.原油、轻油、重质油和液化石油气等油品装车时，其罐车装满系数是多少？2.蒸汽管道布置的一般要求是什么？3.在两层和两层以上的生产厂房内设置设备吊装孔时，应考虑哪些因素？4.安全泄压装置主要作用是什么？5.装置平面布置的原则是什么？6.蒸汽外伴热管安装的一般要求是什么？7.立式容器的布置的方式有哪些要求？8.装置布置设计的三重安全措施是什么？9.自备热电站设计应遵守的主要规范有哪些？10.压缩机的附属设备的布置应满足什么要求？11.压缩机的管道氮气吹扫和置换的目的是什么？12.装置设备布置设计的一般要求是什么？13.机泵的地漏及排污沟的设置是如何考虑的？14.装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？15.装置布置和发展趋势归结为“四个化”是指什么？16.液化烃储罐成组布置时，应符合哪些防火规定？其防火堤如何设置？17.管廊上管道布置设计时应如何考虑？18.卧式容器的布置和安装高度有哪些要求？19.石油化工企业工艺管道的伴热有哪些方式？20.蒸汽减温减压器管道设计的要求是什么？21.多品种的液体罐组内，应如何设置隔堤？22.锅炉水处理的布置应考虑哪些问题？23.塔底管道设计有何特点？24.甲、乙、丙类的物品库房，应符合哪些防火规定？25.设备和管道的隔热结构由哪几部分组成？各部分的作用是什么？26.装置内液化烃、可燃气体和可燃液体中间储罐的总容积不宜大于多少？其储罐与装置的防火间距为多少？27.设备框架的结构尺寸和层高应满足什么要求？28.泵的保护线有哪几种？其作用是什么？29.阀门安装的一般要求是什么？最适宜的安装高度是多少？水平管道上的阀门、阀杆方向如何考虑？30.请分别列出岩棉、微孔硅酸钙（无石棉）、硅酸铝纤维制品、聚氨脂泡沫塑料（自熄性）、聚苯乙烯泡沫塑料（自熄性）和泡沫玻璃等隔热材料及其制品的适用温度范围？31.催化裂化装置的一氧化碳锅炉和余热锅炉应如何布置？32.在生产装置中，控制室、变配电室、化验室的布置应符合什么要求？33.原油卸车设施中零位罐的设置应符合哪些要求？34.管道敷设的方式有哪几类？其优、缺点是什么？35.埋地敷设管道的埋设深度有哪些要求？36.压缩机进出口管道支架设计要点是什么？37.成组布置的冷换设计其管道布置应如何设计？38.塔上人孔的布置应符合哪些要求？39.在室内布置液化烃、可燃液体泵时应符合哪些防火规定？40.什么叫爆炸危险区域？41.保护层材料应符合哪些要求？42.管壳式和套管式冷换设备的管道布置应如何考虑？43.加热炉区的工作蒸汽有哪些用途？其蒸汽分配管及灭火蒸汽管道设计有何特点？44.在什么情况下需设围堰？围堰设计应符合什么要求？45.在事故排放至火炬的液化烃罐组内，相邻两球罐或相邻两卧罐之间的防火间距分别为多少？46.空冷器的布置如何避免自身或相互间的热风循环？47.设备的框架或平台的安全疏散通道，应符合哪些防火规定？48.调节阀组安装的一般要求是什么？49.管道布置设计的基本要求是什么？50.管道取样管的布置原则是什么？51.连接油品装卸设备的输油管道应在什么位置设置紧急切断阀？52.爆炸性气体环境危险区域的划分原则是什么？0区、1区、2区、附加2区具体是怎样划分的？53.除氧器管道设计的要求是什么？54.设备的间距除应满足防火、防爆规范外，还应满足什么要求？55.设备和管道的外部防腐涂料应如何选用？56.冷换设备的布置一般要求是什么？57.选用疏水阀的主要依据是什么？对疏水阀有哪些具体要求？58.防火堤内分别有固定顶罐、浮顶罐、固定顶罐和浮顶罐同组布置时，其堤内有效容积应符合哪些规定？59.塔的布置方式有哪几种？塔与其关联的设备布置有什么要求？60.管道布置常用的标准、规范有哪些？61.塔顶管道布置设计的要点是什么？62.二硫化碳的存放，应符合哪些防火规定？63.GB50160-98《石油化工企业设计防火规范》对承重钢框架、支架、裙座、管架，覆盖耐火层有哪些要求？覆盖耐火层的部位有哪些规定？耐火极限为多少？64.压缩机厂房内吊车的选用应符合哪些原则？65.防火堤和隔堤设计应符合哪些规定？66.隔热材料及其制品性能应符合哪些要求？67.可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是什么？68.不保温设备和管道的表面防烫温度为多少？在什么范围内需设防烫保温？69.直管段上两相邻环焊缝的最小中心间距为多少？环焊缝及需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离为多少？70.配管专业向管道应力专业提出的应力分析条件应包括哪些内容？71.可燃液体的地上储罐成组布置时应符合哪些防火规定？罐组总容积和个数应符合哪些规定？72.泵管道支架设置的要点是什么？73.建筑物的防火要求有哪些？74.什么是一次危险和次生危险？75.锅炉房内部的布置应满足哪些要求？76.加热炉管道布置设计的一般要求是什么？77.低温管道布置设计时，应注意哪些问题？78.在甲、乙、丙类液体的铁路装卸区内，两相邻栈台的鹤管之间的距离是如何规定的？当液化烃栈台与可燃液体栈台布置在同一装卸区时，布置上应如何考虑？79.背压式汽轮机出口管道设计应考虑哪些因素？80.可燃液体铁路装卸栈台的台面宜高出铁路轨顶多少？栈台的梯子和栏杆的布置有何要求？81.液化石油气管道布置设计时，应注意哪些问题？82.石油化工生产装置中防止产生爆炸的基本措施是什么？83.锅炉和余热锅炉的蒸汽、给水管道设计的要求是什么？84.储罐的进出料管道应如何与罐体连接？85.管道布置设计必须具备的条件有哪些？86.设备和管道的隔热目的是什么？87.“绝热材料的允许使用温度”的定义是什么？88.锅炉的燃料气管道设计的要求是什么？89.装置内火炬的设备应满足哪些要求？90.可燃气体压缩机与明火设备、非防爆的电气设备的间距应符合国家的现行规范是什么？91.呼吸阀的安装有哪些要求？92.管道排气、排液的目的是什么？在管道何处需设置排气或排液？93.GB50160-98《石油化工企业设计防火规范》中对可燃气体的火灾危险性如何分类？94.装置的控制室、变配电室、化验室的布置应符合哪些防火规定？95.在详细工程设计阶段，配管专业的主要任务是什么？96.锅炉给水泵进出口管道设计的要求是什么？97.凝汽式汽轮机出口管道设计的要点是什么？98.石油化工企业常用的伴热介质有哪几种？其适用范围如何？99.哪些管道应考虑伴热？100.重沸器的布置一般要求是什么？第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 油品罐车装满系数： 原油和轻油宜取0.9； 重质油宜取0.95； 液化石油气宜取0.85。2.参考答案： 一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置： （1）蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液 （2）蒸汽主管的末端应设分液包； （3）水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L 1）在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m； 2）在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。 （4）不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途； （5）蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或（和）疏水阀； （6）在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移； （7）凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器； （8）多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出； （9）直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适地方。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。放空管应设导向和承重支架。3.参考答案： 在两层和两层以上的生产厂房内设置吊装孔时，应考虑下列因素： （1）按设备最大检修部件外形尺寸和吊车行程的死点位置考虑； （2）吊装孔的位置应设在出入口附近或便于搬运的地方； （3）多层楼面的吊装孔，应设在各楼层相同的平面位置； （4）应使厂房结构能够满足设备整体吊装的要求，吊装孔不宜开得太大，对于外形尺寸特别大的设备的吊装，可采用安装墙或安装门。4.参考答案：安全泄压装置的主要作用是防止压力容器、锅炉和管道等受压设备因火灾、操作故障或停水、停电造成压力设备超过其设计压力而发生爆炸事故。当设备内介质的压力达到预定值时，安全泄压装置立即动作，泄放出压力介质。5.参考答案： （1）根据风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置； （2）根据气温、降水量、风沙等气候条件和生产过程或某些设备的特殊要求，决定是否采用室内布置； （3）根据装置竖向布置，确定装置地面零点标高与绝对标高的关系； （4）根据地质条件，合理布置重荷载和有振动的设备； （5）在满足生产要求和安全防火、防爆的条件下，应做到节省用地、降低能耗、节约投资、有利于环境保护。6.参考答案：蒸汽外伴热管安装的一般要求：（1）伴热管必须从主蒸汽管或蒸汽分配管顶部引出，并靠近引出处设切断阀；（2）每根伴热管宜设疏水阀；（3）在3米半径范围内如有三个或三个以上供汽点或排凝点时，则应在该处设蒸汽分配管或冷凝水集合管，并应在分配管或集合管上设置接头；（4）通过疏水阀后不回收的冷凝水，宜集中引入一汽水分离器内，将废汽高空排放，冷凝水应引至排水沟；（5）每根伴热管应尽量高点供汽，沿工艺管道由高向低敷设，在最低点排凝；并尽量减少“液袋”，以防止产生液阻和气阻；（6）伴热管可不设低点排液阀；（7）被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧；被伴管为垂直敷设而伴管等于或多于二根时，宜沿被伴管四周均匀敷设；（8）伴热管经过阀门、管件时应沿其外形敷设，且宜避免或减少“袋形”；（9）伴热管连接应采用焊接，在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰连接；（10）当主管要求伴热而支管不要求伴热时，该支管上的第一个切断阀（靠近主管处）应予伴热。被伴热的管道上的取样阀、放气阀、扫线阀和排液阀等均应伴热；（11）当伴热管在允许伴热长度内出现“袋形”弯时，以米计的累计上升高度，不宜大于蒸汽压力与疏水阀出口压力差值（以MPa计）的40倍。7.参考答案： 立式容器的外形与塔类似，只是内部结构没有塔的内部结构复杂，立式容器的布置方式和安装高度等可参考塔的布置要求，另外尚应考虑以下要求： （1）为了操作方便，立式容器可以安装在地面、楼板或平台上，也可以穿越楼板或平台，用支耳支撑在楼板或平台上； （2）立式容器穿越楼板或平台安装时，应尽可能避免容器上的液面指示、控制仪表也穿越楼板或平台； （3）立式容器为了防止粘稠物料的凝固或固体物料的沉降，其内部带有大负荷的搅拌器时，为了避免振动影响，应尽可能从地面设置支承结构； （4）对于顶部开口的立式容器，需要人工加料时，加料点的高度不宜高出楼板或平台1m，如高出1m时，应考虑设加料平台或台阶。8.参考答案： 安全生产对石油化工企业特别重要。这是因为石油化工企业的原料和产品绝大多数属于可燃、易爆或有毒物质。潜在着火灾、爆炸或中毒的危险。 火灾和爆炸的危险程度，从生产安全的角度来看，可划分为一次危险和次生危险两种。装置布置设计的三重安全措施是根据有关防火防爆规范的规定，首先预防一次危险引起的次生危险，其次是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害程度和范围，第三是次生危险发生以后，能为及时抢救和安全疏散提供方便条件。9.参考答案：小型热电站应遵守GB50049-94《小型火力发电厂设计规范》，大型热电站应遵守DK5000-94《火力发电厂设计技术规范》。10.参考答案：（1）多级压缩机的各级气液分离罐和冷却器应尽可能靠近布置，对于离心式压缩机应考虑进出口的综合受力影响，合理确定各级气液分离罐和冷却器的相对位置；（2）高位油箱宜布置在建筑物构架上，并应设平台和直梯，其安装高度应满足制造厂的要求；（3）润滑油和密封油系统宜靠近压缩机布置，并应满足油冷却器的检修要求。11.参考答案：压缩机检修完毕后，工艺管道及压缩机内残存有空气，当启动压缩机吸入油气或其它可燃、易爆气体时，可能产生爆炸，因此，应在开机前引入氮气置换。12.参考答案： （1）满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备； （2）满足设备的间距、建筑物、构筑物的防火间距要求，符合安全生产和环境保护要求； （3）考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修； （4）满足全厂总体规划的要求； （5）根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置。13.参考答案： 机泵的地漏（漏斗）的设置： （1）地漏（漏斗）的位置应选择在有利于泵的排液及过滤器排污的地方； （2）对有冷却水的轻质油品泵可设排污地漏，地漏直接至埋地排污管； （3）安装在地坑内的泵，坑内必须设地漏（或抽水设施），以便排出坑内积水。 机泵的排污沟的设置： （1）在泵基础周围设排污沟，亦可采用泵基础端对齐而集中布置的泵前设排污沟； （2）在室外集中布置的酸、碱或其它化学药剂等有腐蚀介质的泵区，应考虑耐酸、碱地面，并设围堰，堰内地面坡面向排污沟，排入含酸、碱或其它污水系统。14.参考答案： （1）管廊的宽度： 1）管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。并考虑一定的预留的宽度，一般主管廊管架应留有10-20%的余量，并考虑其荷重。同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。如果要求敷设仪表引线槽架和电力电缆槽架，还应考虑它们所需的宽度。管廊上管道可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。管廊的宽度一般不宜大于10m； 2）管廊上布置空冷器时，支柱跨距最好与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐； 3）管廊下布置泵时，应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。如果泵的驱动机用电缆为地下敷设时，还应考虑电缆沟所需宽度。此外，还要考虑泵用冷却水管道和排水管道的干管所需宽度。 4）由于整个管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道数量较少。因此，在必要时可以减少首尾段管廊的宽度或将双层管廊变单层管廊。 （2）管廊的跨度： 管廊的柱距和管架的跨距是由敷设在其上的管道因垂直荷载所产生的弯曲应力和挠度决定的。通常为6~9m，如中小型装置中，小直径的管道较多时，可在两根支柱之间设置副梁使管道的跨距缩小。另外，管廊立柱的间距，宜与设备框架支柱的间距取得一致，以便管道通过。如果是混凝土管架，横梁上宜埋放一根ф20圆钢，以减少管道与横梁间的摩擦力。 （3）管廊的高度可根据下面条件确定： 1）横穿道路的空间。管廊在道路上空横穿时，其净空高度为： ①装置内的检修道不小于4.5m； ②工厂主干道不小于5.0m； ③铁路不小于5.5m； ④管廊下检修通道不小于3m。 当管廊有桁架时要按桁架底高计算。 2）管廊下管道的最小高度。为有效地利用管廊空间，多在管廊下布置泵。考虑到泵的操作和维护，至少需要3.5m高度；管廊上管道与分区设备相接时，一般应比管廊的底层管道标高低或高600~1000mm。所以管廊底层管底标高最小为3.5m。管廊下布置管壳式冷换设备时，由于设备高度增加，需要增加管廊下的净空。 3）垂直相交的管廊高差。若管廊改变方向或两管廊直角相交，其高差以500~750mm为宜。对于大型装置也可采用1000mm高差。 管廊的结构尺寸。在确定管廊高度时，要考虑到管廊横梁和纵梁的结构断面和型式，务必使梁底和桁架底的高度，满足上述确定管廊高度的要求。对于双层管廊，上下层间距一般为1.2~2.0m，主要决定于管廊上最大管道的直径。 至于装置之间的高度取决于管架经过地区的具体情况。如沿工厂边缘或罐区，不会影响厂区交通和扩建的地段，从经济性和检修方便考虑，可用管墩敷设，离地面高300~500mm即可满足要求。15.参考答案： 装置布置和发展趋势归结为“四个化”即：露天化、流程化、集中化和定型化。 （1）露天化：从近几年实际设计中可以看出，除大型压缩机布置在半敞开的厂房内以外，其它设备绝大多数布置在露天。其优点是节约占地，减少建筑物，有利于防爆，便于消防。 （2）流程化：以管廊为纽带按工艺流程顺序将设备布置在管廊的上下和两侧； （3）集中化：将几个装置合理地集中在一个大型街区内组成联合装置，按防火设计规范用通道将各装置分开，此通道可作为两侧装置设备的检修通道，也可作为消防通道。控制室集中，且朝着设备的墙不开门窗，用电子计算机控制操作； （4）定型化：装置的定型设备采用定型布置。如泵、汽轮机、压缩机及其辅助设备采用定型布置，配管也可以定型布置。又如加热炉的燃料油、燃料气管道系统，装置内软管站管道也可以定型布置。甚至整个装置采用定型化设计，用于不同地区仅作局部修改即可重复利用。16.参考答案： （1）液化烃储罐成组布置时，应符合下列规定： 1）全压力式储存或全冷冻式储存时，组内储罐不应超过两排；罐组周围应设环行消防车道； 2）每组储罐总容积不限，全压力储存时，其个数不应多于12个；全冷冻式储存时，其个数不宜多于2台； 3）全压力式储存时，每组储罐总容积大于6000m3时，应设隔堤。隔堤内各储罐总容积之和不宜大于6000m3。单罐容积等于或大于5000m3时，应每一个一隔。全冷冻式储存时，应每一个一隔，隔堤应低于防火堤0.2m； 4）不同储存方式的储罐不得布置在一个罐组内。 （2）防火堤应按下列要求设置： 1）液化烃压力储罐宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并宜坡向四周。防火堤内的隔堤不宜高于0.3m； 2）低温的液氨储罐、液化烃储罐应设防火堤，堤内有效容积应为一个最大储罐容积的60%； 3）全冷冻式液化烃储罐至防火堤脚线的距离，应为储罐最高液位高度与防火堤高度之差；防火堤内的有效容积应为一个最大储罐容积； 防火堤应设置人行台阶或梯子； 防火堤及隔堤应为非燃烧体实体防护结构，能承受所容纳的液体的静压，温度变化的影响，且不渗漏。17.参考答案： （1）大直径管道应靠近管廊柱子布置； （2）小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间； （3）工艺管道宜布置在与管廓相连接的设备一侧； （4）需设置“∏”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且“∏”型补偿器宜集中设置； （5）低温管道和液化石油气管道，不应靠近热管道布置； （6）对于双层管廊、气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电缆槽架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道等宜布置在下层； （7）管廊上管道设计时，应予留10~20%余量。18.参考答案： （1）卧式容器宜成组布置。成组布置的卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐。卧式容器之间的净空可按0.7m考虑； （2）在工艺设计中确定卧式容器尺寸时，尽可能选用相同长度不同直径的容器，以利于设备布置； （3）确定卧式容器的安装高度时，除应满足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚应满足下列要求： 1）容器下有集液包时，应有集液包的操作和检测仪表所需的足够空间； 2）容器下方需设通道时，容器底部配管与地面净空不应小于2.2m； 3）不同直径的卧式容器成组布置在地面或同一层楼板或平台上时，直径较小的卧式容器中心线标高需要适当提高，使与直径较大的卧式容器筒体顶面标高一致，以便于设置联合平台。 （4）卧式容器在地坑内布置时，应妥善处理坑内的积水和有毒、可燃介质的积聚，坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求； （5）卧式容器的平台的设置要考虑人孔和液面计等操作因素。对于集中布置的卧式容器可设联合平台，顶部平台标高应比顶部管嘴法兰面低150mm。当液面计上部接口高度距地面或操作平台超过3m时，液面计要装在直梯附近。19.参考答案： 工艺管道伴热方式有四种： （1）内伴热管道伴热：伴热管安装在工艺管道（即主管）内部，伴热介质释放出来的热量，全部用于补充主管内介质的热损失； （2）外伴热管伴热：伴热管安装在工艺管道外部，伴热管放出的热量，一部补充主管（即被伴热管）内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到四周大气中。当伴热所需的传热量较大（主管温度大于150℃）或主管要求有一定的温升时，需要多管伴热，或采用传热系数大的传热胶坭，填充在常规的外伴热管与主管之间，使它们形成一个连续式的热结合，这样的直接传热优于一般靠对流与辐射的传热； （3）夹套伴热：夹套伴热管即在工艺管道的外面安装一套管，类似管套式换热器进行伴热； （4）电伴热：电伴热带安装在工艺管道外部，利用电阻体发热来补充工艺管道的散热损失。20.参考答案： （1）在减温水管道上设置过滤器，以防堵塞喷嘴； （2）在减温减压器安全阀的下部应设置固定支架。安全阀出口管底部应有直径为6mm的泪孔，排汽口排向两侧； （3）蒸汽减温减压器的出口管道，应有一定长度的直管段，以保证减温水完全汽化。21.参考答案： 多品种的液体罐组内，应按下列要求设置隔堤： （1）甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间； （2）水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间； （3）相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间； （4）助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间。22.参考答案： （1）宜靠近锅炉房布置或设在自备电站内； （2）应考虑再生用化学药剂（酸、碱、盐）的运输和卸车的方便； （3）室内应设排酸、碱废水的排水沟，并应设有酸、碱废水的中和处理设施； （4）应设有就地分析的水质化验室。23.参考答案： （1）塔底的操作温度一般较高，因此在设计塔底管道时，其柔性应满足有关标准或规范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相连时，管道应短且少拐弯，又需有足够的柔性以减少泵嘴受力。塔底抽出线应引至塔裙或底座外，塔裙内严禁设置法兰或仪表接头等部件。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，应是“步步低”，以免塔底泵产生汽蚀现象。抽出管上的隔断阀应尽量靠近塔体，并便于操作； （2）除非是辅助重沸器，或者是两个以上并联的重沸器同时操作，而且要求在较宽的范围内调节其热负荷，塔底到重沸器的管道一般不宜设阀门。塔底釜式重沸器带有离心泵时，重沸器的标高应满足离心泵所需要的有效汽蚀余量，同时使塔底液面与重沸器液面的高差所形成的静压头应足以克服降液管、重沸器和升气管的压力损失。因此，管道的布置应在满足柔性要求的同时，管道应短，弯头应少。24.参考答案： 甲、乙、丙类的物品库房，应符合下列规定： （1）甲类物品应独立设置库房，储量不应超过30t，当储量小于3t时，可与乙、丙类物品库房共用一栋建筑物，但应为独立防火分区并各设出入口； （2）乙、丙类物品的储量，应按装置2~15天产量计算确定； （3）物品应按其化学物理特性分类储存，当物料性质不允许同库储存时，应用实体墙隔开，并各设出入口； （4）库房应通风良好； （5）对于可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等爆炸性混合物的库房内地面，应采用不发生火花的面层； （6）库房地面防水层可根据储存物品的需要设置。25.参考答案： 设备和管道的隔热结构可以分为保温结构和保冷结构两种型式。保温结构由‘保温层+保护层’构成；保冷结构由‘保冷层+防潮层+保护层’构成。 保温层或保冷层对维护介质温度稳定起主要作用。 保护层包复在隔热层（保温层或保冷层）的外面，起保护和防止大气、风、雨、雪致使隔热层破坏的作用，延长隔热层的使用寿命，并使隔热结构外形美观。 防潮层是保冷结构用于防水、防潮，维护保冷层保冷效果的关键。26.参考答案： 装置内中间储罐的总容积：液化烃储罐为100~300m3；可燃液体储罐为1000~3000m3；可燃气体储罐为1000~5000m3。该中间储罐可在装置附近集中布置，其储罐与装置的防火间距不应小于下表的有关规定。 注：集中布置的罐，其罐组布置的防火要求，应符合《石油化工企业防火规范》第五章的有关规定。27.参考答案：框架的结构尺寸，按设备的不同要求确定，在管廊附近的框架，其柱距与管廊柱距对齐为宜，一般为6m。框架跨度随架空设备要求不同而异。框架的高度应满足工艺操作、设备的安装检修和敷设管道的要求。框架的层高，按最大设备要求确定，在布置设备时尽可能相近似的设备布置在同一层框架上，而且要考虑设备支座梁的位置，使其经济合理。28.参考答案： 泵的保护线的六种： （1）暖泵线； （2）小流量线； （3）平衡线； （4）旁通线； （5）防凝线； （6）安全阀线。 其作用是为了使泵体不受损害和正常运转，要根据使用条件设置泵的保护管线。29.参考答案： 阀门安装的一般要求： （1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置； （2）隔断设备用的阀门，在条件允许时宜与设备管口直接相接，或尽量靠近设备。这样在系统水压试验时可试验较多的管道，检修时也可拆下（或隔开）设备而不影响系统； （3）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽用阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。这类阀门要布置在控制室后、安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带，以使发生火灾事故时，操作人员可以安全操作； （4）塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内； （5）从干管上引出的支管，一般要靠近根部且水平管段上设切断阀； （6）升降式止回阀应装在水平管道上，立式升降止回阀可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应装在离心泵吸入管的立管端； （7）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2米时，应使其不影响操作人员的操作和通行； （8）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。消防水阀井应有明显的标志。 阀门最适宜的安装高度是距离操作面1.2米左右。 水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45°；向下倾斜45°；应避免垂直向下。 水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，阀杆不得影响通行。30.参考答案： 岩棉制品0~250℃ 微孔硅酸钙≤550℃ 硅酸铝纤维制品≤900℃ 聚氨脂泡沫塑料-65~80℃ 聚苯乙烯泡沫塑料-65~70℃ 泡沫玻璃-196~400℃31.参考答案： 炼油厂的催化裂化装置的余热很多，其蒸汽发生量已成为炼油厂蒸汽的主要来源。在布置上应考虑下列问题： （1）催化裂化装置的一氧化碳锅炉和余热锅炉的布置应使催化装置烟气管道最短，锅炉与催化装置联合布置； （2）锅炉的烟囱可以兼作催化烟气的放空烟囱，但烟囱的设计温度应按催化烟气的温度设计； （3）除一氧化碳锅炉或余热锅炉外，在催化裂化装置内尚有油浆蒸汽发生器、外取热器和高温取热炉等生产饱和蒸汽的设备。锅炉房的锅炉给水泵、除氧器、排污扩容器等设备均应考虑这些设备的用水量。锅炉或余热锅炉应考虑这些设备所产饱和蒸汽过热问题。32.参考答案： （1）控制室应布置在靠近装置的主要操作区，并满足下列要求： 1）应布置在发散粉尘、水雾和有毒介质的设备的常年最小频率风向的下风侧； 2）应远离具有振动和噪声的设备；否则，应采取隔振和防噪声措施； 3）应避开电磁干扰的区域；否则，应采取防护措施； 4）对于产生可燃、易爆气体的装置，控制室的室内地面应高出室外地面600mm。 （2）变电室或配电室的位置宜靠近负荷中心，并符合下列要求： 1）便于引接电源； 2）电缆的敷设方式和走向合理； 3）对于可能产生可燃、易爆气体装置，变、配电室的室内地面应高出室外地面600mm。 （3）化验室的布置应符合下列要求： 当装置设在距全厂性控制分析化验室较远，且分析项目和分析次数较多时，可在装置内设化验室，化验室的面积按分析项目和次数多少确定。化验室为明火房间，不应与甲、乙A类房间布置在一起。与控制室共用一幢建筑物时，化验室应在最外部一端，房间的门向外开启。可燃气体、液化烃、可燃液体采样管道不应引入化验室内。33.参考答案： 原油卸车设施中零件罐的设置应符合下列要求： （1）应充分利用自然地形，满足卸车台与零位罐的位差和减少土方量； （2）地上罐宜采用钢结构，地下罐和半地下罐宜采用离壁式或贴壁式钢混结构； （3）零位罐有效容应等于原油一次卸车的体积； （4）零位罐数量可按汇油管的长度确定，对侧卸油台，当长度为1~12个车长时，宜设1个；大于12个时，每12个设一个，但余数多于6个时，可增设一个，原油品种多且需分炼时，可分别设罐。34.参考答案： 管道敷设方式有地面以上和地面以下两大类。 （1）地面以上通称架空敷设，是石化装置管道敷设的主要方式。具的便于施工、操作、检查、维修及经济等优点。 （2）地下敷设 1）埋地敷设：其优点是利用地下的空间，使地面以上空间较为简洁，并不需支承措施；其缺点是管道腐蚀性较强，检查和维修困难，在车行道处有时需特别处理以承受大的载荷，低点排液不便及易凝油品凝固的管内时处理困难，带隔热层的管道很难保持其良好的隔热功能等，故只有在架空敷设不可能时，才予以采用； 2）管沟敷设：可充分利用地下空间，并提供了较方便的检查维修条件；还可敷设隔热层的高温、易凝介质或腐蚀性介质的管道；其缺点是费用高，占地面积大，需设排水点，易积聚或串入油气，增加不安全因素，污物清理困难等。35.参考答案：埋地敷设管道的埋设深度应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于0.3m。36.参考答案： 压缩机进出口管道支架设计要点： （1）往复式压缩机的吸入和排出管道上的管架（或管墩）宜与建、构筑物基础脱开；不宜在楼板和平台上生根，当设计独立的管架（或管墩）时，第一个支架应靠近压缩机； （2）往复式压缩机吸入和排出管道支架（或管墩）的高度应尽可能低些，以便于管道的支承； （3）往复式压缩机的管道抑振管架，宜设在管道集中荷载处、管道拐弯、分支以及标高有变化处； （4）由于离心式压缩机吸入和排出管口一般均向下，机体热膨胀及管道热膨胀均向下，因此，管道支架宜采用弹簧支架或弹簧吊架。37.参考答案： （1）成组布置的冷换设备区域内，可在地面或平台面上敷设管道，但不应妨碍通行和操作； （2）当管道上无调节阀或排液管时，管底距地面净空应大于或等于150mm； （3）调节阀组一般平行于设备布置； （4）成组布置的冷换设备之间管道布置的间距，净宽应大于或等于650mm； （5）管道布置应考虑各冷换设备的管箱和头盖的拆卸空间； （6）并联多组冷换设备的进出口管道应对称布置。38.参考答案：（1）塔的人孔应设在塔的操作区内，进、出塔比较方便、安全、合理的地方；（2）设置人孔的部位必须注意塔的内部构件，一般应设在塔板上方的鼓泡区，不得设在塔的降液管或受液槽区域内；（3）塔体上的人孔（或手孔），一般每3~8层塔板布置一个；（4）人孔中心距平台面的高度一般为600mm至1200mm之间，最适宜高度为800mm；（5）一座塔上的人孔宜布置在同一垂直线上，使其整齐美观。39.参考答案： 在室内的液化烃、可燃液化泵的布置及其泵房的设计，应符合下列规定： （1）液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵，应分别布置在不同房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙； （2）操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类可燃液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离，不应小于4.5m。 （3）甲、乙A类液体泵房的地面，不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚的措施； （4）在液化烃泵房、等于或高于自燃点的可燃液体泵房的上方，不应布置甲、乙、丙类缓冲罐等容器； （5）液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同房间布置。40.参考答案：爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。41.参考答案： 保护层材料应具有强度高，在使用条件下不软化、不脆裂，且应抗老化，使用寿命不小于设计使用年限。 保护层材料应具有防水、抗大气腐蚀，化学性能稳定，不腐蚀隔热层或防潮层，同时还具有不燃性。42.参考答案： （1）工艺管道布置应注意冷热物流的流向，一般冷流自下而上，热流由上而下； （2）管道布置应方便操作，并不妨碍设备的检修； （3）冷换设备的管道，只能出现一个高点和一个低点，避免中途出现“气袋”或“液袋”，并设高点放空，低点放净；在 （4）冷换设备区域内应尽量避免管道交叉和绕行；尽量减少管道架空的层数，一般为2~3层； （5）两台或两台以上并联的冷换设备入口管道宜对称布置，对气液两相流冷换设备则必须对称布置，才能达到良好的传热效果； （6）冷换设备的进出口管道上测量仪表，应靠近操作通道及易于观测和检修的地方安装； （7）与冷换设备相接的易凝介质的管道或含有固体颗粒的管道副线，其切断阀应设在水平管道上，并应防止形成死角积液； （8）在寒冷地区，室外的冷换设备的上、下水管道应设置排液阀和防冻连通管道。43.参考答案： 加热炉需要的工作蒸汽，主要是供给喷嘴雾化，炉体灭火、吹灰器吹灰、消防、吹扫和管道伴热。其管道设计的特点如下： （1）蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心标高距地面500mm，两端设有支架，用管卡卡住，蒸汽分配管的底部应设置疏水阀； （2）灭火蒸汽管道： 1）由装置新鲜蒸汽管上引出的一根专用管道，其总阀应为常开的； 2）至炉膛及回弯头箱内的灭火蒸汽管均应从蒸汽分配管上引出； 3）灭火蒸汽管道上的阀门的下游管上，紧靠阀门处宜设泄放孔。泄放孔的方位应布置在阀门手轮反方向180°的位置上； 4）蒸汽分配管距加热炉不宜小于7.5m，以便安全操作。44.参考答案： （1）在开停工或检修过程中有可能被油品、腐蚀性介质或有毒物料污染的区域应设围堰，装有腐蚀性介质的设备区域除围堰外尚应铺设防腐地面。 （2）围堰应符合下列要求： 1）围堰与堰区地面的高差不应小于150mm； 2）围堰内应有排水设施； 3）围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3‰。45.参考答案：事故排放至火炬的液化烃罐组内，相邻两球罐之间的防火间距为0.5D；相邻两卧罐之间的防火间距为1.0D，且不宜大于1.5m。注：（1）D为相邻较大储罐的直径；（2）不同型式储罐之间的防火距离，应采用较大值。46.参考答案： 空冷器的布置避免自身或相互间的热风循环，可采取下列措施： （1）同类型空冷器布置在同一高度； （2）相邻的空冷器紧靠布置； （3）成组的干式鼓风式空冷器与引风式空冷器分开布置，引风式空冷器布置在鼓风式空冷器的常年最小频率风向的下侧。47.参考答案： （1）可燃气体、液化烃、可燃液体的塔区平台或其他设备的框架平台，应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m的甲类气体或甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子； （2）相邻的框架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道； （3）相邻安全疏散通道之间的距离，不应大于50m。48.参考答案： （1）调节阀应尽量正立、垂直安装于水平管道上； （2）为便于操作和维修，调节阀组应尽量布置在地面或平台上，且易于接近的地方。调节阀距地面或平台面的净高应不小于400mm； （3）调节阀的膜头与旁通管外壁（或隔热层外壁）净距应大于200mm； （4）调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应尽量靠近调节阀安装； （5）隔断阀的作用是当调节阀检修时关闭管道用，故应选用闸阀；旁通阀是为调节流量之用，一般选用截止阀，但旁通阀DN≥150时，可选用闸阀； （6）热管道上的调节阀组的支架，两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架； （7）在一个区域内，有较多调节阀时，在满足操作、检修和安全通道的条件下，应考虑形式一致，整齐、美观； （8）要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。49.参考答案： （1）符合管道及仪表控制流程设计的要求； （2）应符合有关的规范、标准和规定； （3）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观； （4）满足施工、操作和维修等方面要求； （5）在确定进、出装置的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调； （6）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉。50.参考答案： （1）一般取样接管不得直接设在有振动的设备，如泵、压缩机等，也应避免设在与振动设备直接相连接的管道上。如果难以避免，应采取减振动措施； （2）取样管设置应满足工艺的要求，并应避免死角或“袋形”。且取样阀应布置在便于操作的地方，设备或管道与取样阀之间的管段应尽量短； （3）一般气体取样管引出位置： 1）从水平管上取样时，取样管应从水平管顶部引出； 2）从立管上取样时，气体自下而上流动，取样管应从立管斜向上45°夹角引出，当气体中含有固体颗粒时，并应伸到管中心；气体自上而下流动，取样管应与立管垂直引出。 （4）一般液体取样管引出位置： 1）垂直管道上液体自下而上流动时，取样管可设在垂直管道的任意侧； 2）垂直管道上液体自上而下流动时，除非能保证液体充满取样管，取样管可设在垂直管道的任意侧，否则，不宜在这样情况下设取样点； 3）水平管道：在压力输送条件下，取样管可设在管道的任意部位；当液体中含有固体颗粒时，取样管宜设在水平管道的两侧；在自流的水平管道上取样时，取样管应设在管道的底部。51.参考答案：铁路装卸设施应在距装车栈台边缘10m以外的输油管道上设紧急切断阀；汽车装卸设施站内当无缓冲罐时应在距装卸鹤位10m以外输油管道上装设紧急切断阀，油码头应在距泊位20m以外或岸边处的输油管道上装设紧急切断阀。52.参考答案：爆炸性气体环境危险区域的划分原则是根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：（1）0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；（2）1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；（3）2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境；（4）当易燃物质可能大量释放并扩散到15m至30m范围，地面上0.6m以内，该爆炸危险区域的范围应划分为附加2区。53.参考答案： （1）大气式除氧器应设置安全水封，其排水排汽管宜接至锅炉的排污降温水池； （2）除氧器应设置水位调节阀和压力调节阀组，阀组应沿水箱纵向布置； （3）多台除氧器之间应设汽平衡管； （4）喷雾式除氧器有时要求两个加热蒸汽进口，两个进口应分别设置阀门，以便调节汽量分配； （5）布置在室外的除氧器，不经常流动的管道，在寒冷地区应采取防冻措施。54.参考答案： 设备的间距除应满足防火、防爆规范外，还应满足以下各方面的要求： （1）操作、检修、装卸、吊装所需的场地和通道； （2）构筑物（包括平台、梯子等）的布置； （3）设备基础、地下埋设的管道、管沟、电缆沟和排水井的布置； （4）管道和仪表安装。55.参考答案： 涂料的选用应遵守下列原则： （1）与被涂物的使用条件相适应； （2）与被涂物表面的材质相适应； （3）底漆与面漆正确配套； （4）经济合理； （5）具备施工条件。56.参考答案： （1）与分馏塔关联的管壳式冷换设备，如塔底重沸器，塔顶冷凝冷却器等，宜按工艺流程顺序布置在分馏塔的附近； （2）两种物料进行热交换的换热器，宜布置在两种物料进出口相连的管道最短的位置； （3）一种物料如需要连续经过多个换热器进行热交换时，宜成组布置； （4）用水或冷剂冷却几组不同物料的冷却器，宜成组布置； （5）成组布置的冷换设备，宜取支座基础中心线对齐，当支座间距不相同时，宜取一端支座中心线对齐。这了管道连接方便，也可采用管程进出口管嘴中心线对齐； （6）冷换设备应尽可能布置在地面上，但是冷换数量较多可布置在框架上； 1）浮头式换热器在地面上布置时，应满足下列要求： ①浮头和管箱的两侧应有宽度不小于0.6m的空地，浮头端前方应有宽度不小于1.2m的空地； ②管箱前方从管箱端算起应留有比管束长度至少长0.6m的空地。 2）浮头式换热器在框架上布置时，应满足下列要求： ①浮头端前方平台净空不宜小于0.8m； ②管箱端前方平台净空不宜小于1m，平台采用可拆卸式栏杆，并应考虑管束抽出区所需的空间。 ③框架高度应能满足换热器的管箱和浮头的头盖吊装需要。 （7）为了节约占地或工艺操作方便可以将两台冷换设备重叠在一起布置。但对于两相流介质或壳体直径大于等于1.2m的换热器不宜重叠布置； （8）操作温度超过物料自燃点的换热设备不宜布置在框架内的底层； （9）重质油品或污染环境的物料的冷换设备不宜布置在框架上； （10）可燃液体的换热器操作温度高于其自燃点或超过250℃时，如无楼板或平台隔开，其上方不应布置其它设备。57.参考答案： 选用疏水阀的主要依据： （1）凝结水量； （2）蒸汽温度、压力（最低压力）； （3）凝结水回收系统的最高压力； （4）蒸汽加热设备或管道的操作特点（连续或间歇操作）； （5）疏水阀安装位置以及对它的要求。 对疏水阀的具体要求： （1）及时排除凝结水； （2）尽量减少蒸汽泄漏损失； （3）动作压力范围大，即压力变化后不影响疏水； （4）对背压影响要小； （5）能自动排除空气； （6）动作敏感可靠、耐久、噪声小； （7）安装方便、维护容易、不必调整； （8）外形小、重量轻、价格便宜。58.参考答案： （1）固定顶罐，不应小于罐组内1个最大储罐的容积； （2）浮顶罐、内浮顶罐，不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半； （3）当固定顶罐和浮顶罐或内浮顶罐同组布置时，应取上述两条规定的较大值。59.参考答案： （1）塔的布置方式： 1）单排布置，一般情况下较多采用单排布置，管廊的一侧有两个或两个以上的塔或立式容器时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联合平台时，可以中心线对齐也可以一边切线对齐； 2）非单排布置，对于直径较小本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起，提高其稳定性。但对平台生根构件应采用可以滑动的导向节点，以适应不同操作温度的热胀影响； 3）框架式布置，对直径DN≤1000mm的塔还可以布置在框架内或框架的一边。利用框架提高其稳定性和设置平台、梯子。 （2）塔与其关联设备的布置要求： 塔与其关联设备如进料加热器，非明火加热的重沸器，塔顶冷凝冷却器、回流罐，塔底抽出泵等，宜按工艺流程顺序，在不违反“防火规范”的条件下，尽可能靠近布置，必要时可形成一个独立的操作系统，设在一个区内，这样便于操作管理。60.参考答案： （1）SH3051-93《石油化工企业配管工程术语》 （2）SH3052-93《石油化工企业配管工程设计图例》 （3）GB50160-98《石油化工企业设计防火规范》 （4）GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 （5）SHJ12-89《石油化工企业管道布置设计通则》 （6）GB5025-94《输气管道工程设计规范》 （7）GBJ74-84《石油库设计规范》 （8）GB50041-92《锅炉房设计规范》 （9）SHJ10-92《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》 （10）GB50264-97《工艺设备及管道隔热工程设计规范》 （11）SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》 （12）SHJ39-91《石油化工企业非埋地抗震设计通则》 （13）SHJ40-91《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》 （14）SHJ41-91《石油化工企业管道柔性设计规范》 （15）SH3059-94《石油化工企业管道设计器材选用通则》 （16）SH3073-95《石油化工企业管道设计支吊架设计规范》 （17）SHJ43-91《石油化工企业设备管道表面色和标志》 （18）HGJ28-90《化工企业静电接地设计规程》61.参考答案： （1）塔顶管道一般有塔顶油气、放空和安全阀出口管道。塔顶放空管道一般安装在塔顶油气管道最高处的水平管段的顶部，并应符合防火规范的要求。 （2）塔顶油气管道内的介质一般为气相，管径较大，管道尽可能短，要“步步低”，不宜出现袋形管，且具有一定的柔性； （3）每一根沿塔管道，需在上部设承重支架，并在适当位置设导向支架，以免管嘴受力过大； （4）分馏塔顶油气管道一般不隔热，只防烫；如该管道至多台冷换设备，为避免偏流，应对称布置； （5）塔顶为两级冷凝时，其管道布置应使冷凝液逐级自流，油气总管与冷凝器入口支管应对称布置； （6）当塔顶压力用热旁路控制时，热旁路管应保温，尽量短，其调节阀安装在回流罐上部，且管道不得出现“袋形”； （7）减压塔顶油气管道与塔开口直接焊而不采用法兰连接，以减少泄漏。62.参考答案： 二硫化碳的存放，应符合下列规定： （1）库房温度宜保持在5-20℃之间； （2）空桶和实桶均不得露天堆放； （3）实桶应单层立放； （4）桶装库房下部应通风良好； （5）当库房采暖介质的设计温度高于100℃时，应对采暖管道、暖气片采取隔离措施； （6）二硫化碳的储罐，不应露天布置，罐内应有水封，并应防冻。63.参考答案： （1）下列承重钢框架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层： 1）单个容积等于或大于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢框架、支架、裙座； 2）操作温度等于或高于自燃点的乙B、丙类液体设备单个容积等于或大于5m3的设备承重钢框架、支架、裙座； 3）加热炉的钢支架； 4）在爆炸危险区范围内的主管廊的钢管架； 5）在爆炸范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢支架和钢支撑。 （2）承重钢框架、支架、裙座、管架的下列部位，应覆盖耐火层： 1）设备承重钢框架：单层框架4.5m以下的梁、柱、多层框架的楼板为透空的蓖子板时，地面以上10m范围内的梁、柱；多层框架为封闭的楼板时，该层楼板面以上的梁、柱； 2）设备承重钢支架或加热炉钢支架：全部梁、柱； 3）钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧； 4）钢管架：底层主管带的梁、柱，当最下层横梁高度超过4.5m时，可覆盖至该横梁以下300mm处，但不宜低于4.5m，上部设有空气冷却器的管架的梁、柱及斜撑亦应覆盖耐火层。 （3）涂有耐火层的构件耐火极限，不应低于1.5h。当耐火层选用防火涂料时，应采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料。64.参考答案： （1）布置在单厂房内的压缩机台数超过4台或最大部件重超过1t时，宜设吊车； （2）压缩机布置在双层厂房内或布置在高度为2m以上的基础上时，宜设吊车； （3）压缩机检修次数频繁、行程较长或最大部件重超过10t时，宜设电动吊车。65.参考答案： （1）防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏； （2）立式储罐防火堤的高度，应为计算高度加0.2m，其高度宜为1m至2.2m；卧式储罐防火堤的高度，不宜低于0.5m； （3）隔堤顶应比防火堤顶低0.2m至0.3m； （4）管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭； （5）在防火堤内雨水沟穿堤处，应设防止可燃液体流出堤外的措施； （6）应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设置人行台阶。66.参考答案： （1）保温材料在平均温度等于或低于350℃时，其导系数不得大于0.12W/m.C，保冷材料在平均温度低于27℃时，其导热系数不应大于0.064W/m.C； （2）硬质保温材料的密度不应大于300kg/m3； 保冷材料制品的密度不应大于200kg/m3； 半硬质、软质保温材料制品密度不应大于200kg/m3； （3）硬质保温材料的抗压强度不应小于0.4MPa； 硬质保冷材料的抗压强度不应小于0.15MPa； （4）隔热材料制品的pH值不小于7； （5）用于奥氏体不锈钢的隔热材料制品的氯离子含量不应大于25ppm，或应符合GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》有关规定； （6）隔热材料制品应具有安全使用温度和燃烧性能（不燃性、难燃性、可燃）资料； （7）隔热材料制品应具备防潮性能（吸水性、吸湿性、防水性）资料，保温材料含水不得大于7.5%（质量比），保冷材料的含水率不得大于1%（质量比）； （8）隔热材料制品应具有抗大气腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等测试报告； （9）阻燃性保冷材料制品的氧指数不应小于30； （10）隔热材料的防水率应大于或等于95%，软质隔热材料制品的回弹率应大于或等于90%。 对硬质材料必须提供线膨胀或收缩率数据。 隔热材料应是隔热性能好，并有明确的导热系数方程式或随温度变化的导热系数图表。67.参考答案： 可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是： （1）管道不得穿越与其无关的建筑物； （2）管道应架空或沿地敷设； （3）必须采用管沟敷设时，应采取防止气体或液体在管沟内积聚的措施；并在进、出装置及厂房处密封隔断； （4）管沟内的污水，应经水封井并排入生产污水管道； （5）取样管道不应引入化验室； （6）金属管道除特殊需用法兰连接外，均应采用焊接连接。68.参考答案： 不保温设备和管道的表面防烫温度为60℃，应对下列范围内的设备和管道设置防烫隔热层： （1）距地面或操作平台高2.1m以内； （2）距操作面0.75m以内。69.参考答案： 直管段上两相邻环焊缝的中心间距： （1）对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不应小于50mm； （2）对于公称直径大于或等于150mm的管道，不应小于150mm。 环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。70.参考答案： 应力分析条件应包括的内容： （1）管道设计条件 1）管段号； 2）介质名称、密度； 3）管子规格、材料； 4）操作温度、压力，设计温度、压力； 5）管道隔热层厚度、隔热材料密度。 （2）应力计算管段草图 1）管段形状及全部尺寸（标高、长度、座标、夹角以及阀门和法兰等元件的长度、重量、定位尺寸）； 2）管段端部连接的设备位号、接管口代号、标高、设备安装中心线、设备支承点标高等； 3）管段端部的初始位移； 4）建议的支承位置及型式（只注明是支架或吊架）。 （3）有特殊要求应在条件中注明。71.参考答案： （1）罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距，不应小于下表规定。 注：①表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3的储罐取直径或高度的较大值。 ②储存不同类别液体的或不同型式的相邻储罐的防火间距，应采用本表规定的较大值。 ③高架罐的防火间距，不应小于0.6m。 ④现有浅盘式内浮顶罐的防火间距同固定顶罐。 （2）罐组的总容积，应符合下列规定： 1）固定顶罐组的总容积，不应大于120000m3； 2）浮顶、内浮顶罐组的总容积，不应大于600000m3； （3）罐组内的储罐个数：单罐容积大于或等于10000m3的储罐个数不应多于12个；单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个；但单罐的容积均小于1000m3的储罐，以及丙B类液体储罐的个数不受此限。72.参考答案： 各类泵嘴均有荷载限制，支架设置时应考虑这一因素。 （1）在靠近泵的管段上设置支、吊架或弹簧支吊架； （2）泵出口嘴垂直向上时，在距泵最近拐弯处，于泵基础以外的位置设置支架；也可在泵嘴正上方的拐弯处设吊架； （3）对大型机泵的高温进出口管道，为减轻泵嘴受力而设置的支架，应尽量使约束点和泵嘴之间的相对热伸缩量最小； （4）泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上设置可调支架，也可采用吊架或弹簧吊架； （5）为防止往复泵管道的脉动，应缩短管道支架之间的距离，尽量采用管卡型支架，不宜采用吊架； （6）泵的管道为常温时，应在泵嘴最近处设固定支架或导向架； （7）泵附属小管道尽量成组布置，以便安装支架； （8）未经泵制造厂许可，不得在泵底座上安装支架。73.参考答案： （1）按GB50160-98《石油化工企业设计防火规范》规定同一房间内，布置有不同火灾危险性类别的设备时，房间的火灾危险性类别，应按其中火灾危险性类别最高的设备确定。但火灾危险性大的设备所占面积比例小于5%，且发生事故时，不足以蔓延到其它部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的设备确定； （2）同一建筑物内，布置有不同火灾危险性类别的房间，其中间隔墙应为防火墙； （3）同一建筑物内，应将人员集中的房间布置在火灾危险性较小的一端； （4）装置的控制室不得与甲、乙A类等具有火灾危险性的房间布置在同一建筑物内；但必须与设备布置在同一建筑物内的控制室应用不开门窗、洞口的墙，其耐火等级应为一级。其他可能产生火花的房间与甲、乙A类房间相邻时，其门窗之间的距离应按现行的GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定执行。74.参考答案： 一次危险是设备或系统内潜在着发生火灾或爆炸的危险，但在正常操作状况下，不会危害人身安全或设备完好。 次生危险是指由于一次危险而引起的危险，它会直接危害到人身安全、设备毁坏和建筑物的倒塌等。75.参考答案： （1）锅炉宜露天布置。在操作层的炉前宜布置燃料调节、给水调节和蒸汽温度调节阀组，并适当封闭； （2）除氧器的安装高度应满足锅炉给水泵的汽蚀裕量； （3）锅炉的送、引风机宜与锅炉成单元式布置； （4）燃气管道及其组成件应布置在通风良好处； （5）锅炉的人孔、看火孔、燃烧器和各种阀门应有必要的操作平台。两台锅炉平台之间应设联系平台； （6）锅炉房内可设有化验室，负责汽、水的就地化验； （7）锅炉房内可设仪表控制室。也可与其它单元设集中的仪表控制室（DCS系统），锅炉房设有外操作岗位； （8）锅炉房的布置应考虑设备的检修方便，考虑设备换管抽芯等位置； （9）锅炉房各层的出入口不应少于两个，向室外的门应向室外开启。76.参考答案： （1）加热炉管道布置随加热炉的炉型不同而异：在布置加热炉的管道时，应对其进出口管道、燃料系统管道、吹灰器管道、灭火蒸汽管道等统一考虑； （2）加热炉的管道要易于检查和维护，燃烧喷嘴和管道（包括燃料油、燃料气和雾化蒸汽）要易于拆卸； （3）燃料油和燃料气的调节阀要装在地面易于观查和维修处； （4）加热炉的进料管道，应保持各路流量均匀；对于全液相进料管道，一般各路都设有流量调节阀调节各路流量，否则应对称布置管道，气液两相的进出管道，必须采用对称布置，以保证各路压降相同； （5）转油线应以最高温度计算热补偿量，并利用管道自然补偿来吸收其热膨胀量。77.参考答案： （1）低温管道的布置设计要考虑整条管道有足够的柔性，要充分利用管道的自然补偿。当设计温度很低又无法自然补偿时，应设置补偿器； （2）布置低温管道时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机和排气管，必须防止整条管道的振动。若有机械的振源，应采用消振设施，在接近振源处的管道应设置弹性元件，如波纹补偿器等，以隔断振源； （3）在碳素钢、低合金钢的低温管道上，装有安全阀或排气、排污物的支管时，需注意该低温液体介质排出后是否立即气化，若气化就需大量吸热，就要结霜直至结冰，使管道温度降到很低，故此类支管在容易结冰范围内应采用奥氏体不锈钢材料，然后再使用法兰连接不同材质的支管； （4）低温管道不应采取焊接支吊架； （5）低温保冷管道的支架，必须有防止产生“冷桥”的措施，如在水平敷设的管道底部垫有木块或硬质隔热材料块，以免管道中冷量损失。78.参考答案： 在甲、乙、丙类液体的铁路装卸区内，两相邻栈台的鹤管之间的距离，不应小于10m；但装卸丙类液体的两相邻栈台鹤管之间的距离，可不小于7m。 当液化烃栈台与可燃液体栈台布置在同一装卸区时，液化烃栈台应布置在装卸区的一侧。79.参考答案： （1）当汽轮机排汽温度高于所并蒸汽管网的温度时，排汽管道上必须设置减温器，经减温器后的蒸汽才可并入管网； （2）排汽管切断阀前应设安全阀，其出口管道应引至厂房外，并设置消声器，放空口高过房顶1m； （3）排气管道的布置应有一定的柔性，其热补偿应与系统管网分开考虑，即在管道上设固定支架，分段考虑热补偿，靠近排汽管嘴这段管道应具有足够的柔性，在热态情况下，管系对排汽管嘴的推力和力矩应小于其允许值。80.参考答案：可燃液体铁路装卸栈台的台面，宜高于轨面3.1m。栈台两侧应设安全栏杆，栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设安全梯子。81.参考答案： （1）液化石油气管道应地上敷设。如受条件限制采用管沟内敷设时，必须采取防火措施； （2）液化石油气管道不得穿过与其无关的建筑物； （3）液化石油气管道穿越铁路或道路时应敷设在套管内。套管上方的最小覆盖厚度，从套管顶到轨底应为1.4m，从套管顶到道路表面为1m，套管应伸出铁路或道路两侧边缘0.5~1.0m； （4）在管道两端有可能关闭且因外界影响可能导致升压的液化石油气管道上，应采取安全泄压措施； （5）液化石油气管道布置在多层管廊上时，应设在下层，并不得与高温管道相邻布置，与氧气管道至少有250mm的净距； （6）液化石油气管道的热补偿，宜为自然补偿或采用∏型补偿器，不得采用填料型补偿器。82.参考答案： （1）首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度； （2）工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施： 1）工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将可燃物质限制在密闭容器内； 2）工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内； 3）在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施； 4）宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。 （3）防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施： 1）工艺装置宜采取露天或开敞式布置； 2）设置机械通风装置； 3）在爆炸危险环境内设置正压室； 4）对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50%时，应能可靠地发出信号或切断电源。 （4）在爆炸危险区域内应采取消除或控制电气设备线路产生的火花、电弧或高温的措施。83.参考答案： （1）锅炉给水调节阀应设公称直径为20~25mm的小旁路，以备在锅炉开停工时给水流量小时使用； （2）中压锅炉的蒸汽减温器有喷水式和表面式。喷水式蒸汽减温器应采用凝结水或二级除盐水减温。在调节阀前应设置过滤器以防杂物堵塞喷嘴小孔。两侧进水的表面式减温器的冷却水管应对称布置以防偏流。冷却水应下进上出； （3）为防止余热锅炉的省煤器因低温腐蚀而泄漏，省煤器可设计成可分式或部分低温段可分式，可分式省煤器应设置进出口切断阀、旁路阀和安全阀。安全阀的排水可排至定期排污扩容器或其它安全地点； （4）在过热器出口集箱上应设置启动放空管，以防止锅炉启动时过热器超温。在启动放空管上应安装一个闸阀、一个电动截止阀和消声器。在仪表室内应有电动截止阀的开关和阀位指示； （5）为停工清洗过热器受热面上的积盐，在启动放空管的闸阀和电动截止阀之间设置给水冲洗管； （6）当汽包上设有紧急放水管时，紧急放水管上应设置电动截止阀。在仪表室内应有电动截止阀的开关和阀位指示。 （7）在汽包和过热器出口集箱上均装有安全阀，如果安全阀为封闭式，则在出口管的下部应开直径为6mm的泪孔。出口管的排汽口应排向两侧，以减少排汽反作用力的影响； （8）每台锅炉设一根定期排污总管，直接排往定期排污扩容器。省煤器集箱、过热器集箱和水位冲洗管的排水管可接在定期排污总管上。当在总管上有“液袋”时，在其最低点应设放空阀； （9）所有排污管和排水管上均设双阀； （10）锅炉出口蒸汽管上应设双阀，一个安装在过热器出口，另一个安装在与蒸汽总管连接的根部，并在阀前设疏水管； （11）正压炉的水封式防爆门应接供水和排水管，运行时应能观察到有常流水； （12）所有与锅炉连接的管道均应考虑锅炉本体膨胀所产生的端点位移。84.参考答案：储罐的进出料管道应在罐体下部与储罐连接，若进料管必须从罐体上部接入，则应在罐内向下延伸至距罐底200mm处。储罐在使用过程中，基础有可能连续下沉时，其进出口管道宜采用金属软管连接或其他柔性连接。85.参考答案： （1）管道布置设计应遵守的有关设计标准、规范和规定； （2）配管专业工程设计统一规定； （3）工艺管道及仪表流程图（简称PID）、公用系统流程图、管道表、安全阀表； （4）设备布置图； （5）设备表、设备规格及设备图； （6）有关专业的设计条件； （7）管道材料等级规定、配管材料数据库。86.参考答案： （1）减少设备和管道在工作中的热量和冷量损失，以节约能源； （2）满足工艺生产要求，避免、限制或延迟设备或管道内介质的凝固、冻结，以维持正常生产； （3