2024年知识竞赛-阿特斯太阳能常规组件清洗知识考试近5年真题附答案

（图片大小可自由调整）2024年知识竞赛-阿特斯太阳能常规组件清洗知识考试近5年真题荟萃附答案第I卷一.参考题库(共100题)1.电池片串联成组件（）A、电压叠加电流叠加B、电压不变电流不变C、电压不变电流叠加D、电压叠加电流不变2.以下哪种不是常规组件“EL”缺陷不良（）A、绒丝B、过焊C、灰斑D、亮斑3.在组件测试过程中，发现批量所测组件250W低于计划需求功率255W，此时；（）A、修改校准参数B、停止测试，并通知线长与测试技术员C、继续测试4.背板晶点直径＜（）直径≤（），长度≤（）CMA、0.5mm；≤1.5mm；1mB、0.5mm；≤1.5mm；2CMC、0.5mm；≤1.2mm；2mmD、0.5mm；≤1.5mm；2mm5.我*公司生产的组件型号有：CS6P-M、CS6P-P、CS6X-M、CS6X-P、CS6K-P6.耐压测试的目的是来检查组件内部载流元件和组件边框之间的绝缘性能是否良好，通过校准来验证耐压测试仪导线连接完好性及仪器准确性7.电池片崩边、缺角、脱晶等不良不能伤及栅线，也不允许在焊带上8.正面清洗（）工具，使用清理残留在玻璃面的溢胶。A、美工刀B、线盒盖C、单面刀片D、铲胶板9.重新开机、生产停顿超过1小时以及更换型号都必须重新校准，并做好校准记录10.表单填写×误时，应用划线的形式进行修改，并在修改处填写修改人的姓名与日期11.检验标准：铝型材B面出现划伤，划伤长度需（）＜宽度（）＜单根不超过2处A、＜40mm＜1mmB、＜40mm＜0.5mmC、＜20mm＜1mm12.组件在固化房时间≥（）小时（）分钟；A、≤2H，10分钟B、≥3H，20分钟C、≤4H，20分钟D、≥3H，15分钟13.线盒二极管击穿会引起“EL”缺陷；（）A、黑斑B、虚焊C、过焊D、短路14.检验标准：铝型材A面划伤长度＜（）mm，宽度＜（）mm单根不超过2处A、＜30mm；＜1mmB、＜30mm；＜0.5mmC、＜40mm；＜1mm15.在使用酒精时可以让皮肤直接接触酒精，不允许将酒精倒在玻璃上16.同一件组件，外条码与内条码号码是不同的17.玻璃表面不允许有裂纹、气泡群，表面凸起、凹坑、开口气泡、结石等18.下组件时发现背板表皮破损一点不是很明显，不影响外观可以正常装箱19.检验标准：层压后“EL”断栅同一组件允许有（）片，单片电池片面积（）A、≤6片，＜1/50≤1/20B、≤5片，＜1/30≤1/20C、≤5片，＜1/50≤1/3020.当表单填写×误时，应用划线的形式进行修改，并在修改处填写修改人的姓名与日期21.现场使用的表单用完之后可以随便丢弃，不用归档22.边框与背板之间不允许有间隙，允许存在组件四角单边长度1cm以内裸眼目测有胶溢出的胶细现象23.检验标准：铝型材表面凸点直径不能超过，且处目视颜色一致（）A、3mm，2mmB、4mm，1mC、3mm，2mD、1mm，1m24.检验标准：铝型材A面碰伤＜（）单根不超过（）处A、＜1*2mm，1处B、＜2*3mm，2处C、＜2*2mm，2处D、＜1*2mm，2处25.组件尺寸：CS6X组件√角线公差≤（）电池片到长边框铝型材内侧A、≤4mm，≥3mmB、≤2mm，≥3mmC、≤3mm，≥4mmD、≤4mm，≥2mm26.接线盒检查，需检验螺帽是否宁紧、导线是否松脱，导线表面允许有不影响外观的轻微擦伤，印子要清晰，上盖的底座无开裂，卡口为断裂和裂纹27.组件是按照功率和电流进行分档放置的28.返工铭牌不良时，将不良铭牌撕掉后需用（）√铭牌原粘贴处进行擦拭，将胶体去除后再进行新铭牌的粘贴A、沾有酒精的无尘布B、酒精C、棉手套D、沾有酒精的抹布29.在“EL”测试过程中，组件出现虚焊不良，现场IPQC判断为“OK”，组件转为良品30.组件装箱后将边框条码贴附件在边框靠近玻璃（）面一侧，条码区域靠近玻璃侧（）A、侧面B、右面C、B面D、C面31.测试房的温度应保持为（），湿度（）A、25±2℃、70%~95%RHB、25±5℃、75%~95%RHC、25±2℃、75%~85%RH32.贴商标人员在铭牌返工时，使用（）揭起铭牌的一角，在将整张铭牌撕掉A、刮胶板B、手指甲C、单面刀片D、线盒盖33.物品标识的颜色有黄、蓝、红三种34.“CS6P-P”（4BB）组件，使用电池片栅线为3栅线，晶面是多晶电池片35.在组件不满托需周转时，组件数量（）时，将围箱粘合完整，组件均匀分布在两侧，中间2件斜放，分别靠于两侧组件上。A、36.竖包装包装要求：26件，单托数量＜16件时，将围箱贴合完整，组件均需分布在两侧，中间2件斜放，分别靠于两侧组件上37.接地导通测试使用万能时蜂鸣声或显示“0”表示才正式开始使用38.使用线盒盖清理边框、背板上EVA及硅胶，注意不可刮伤背板和边框39.新物料配送到产线，员工务必确认物品的出厂日期40.检验接线盒时，目视线盒内硅胶是否均匀，底部硅胶是否饱满，线盒是否有起翘41.班前对产品或设备未进行点检，可能会导致重大异常或产品批量性不良的隐患42.测试校准原则：多晶对多晶，单晶对单晶43.《层压后EL检验指导书》A2中，单个组件上允许带有绒丝/错位缺陷的电池片数（）片，单片电池片允许绒丝面积（）A、≤6片，≤1/5B、≤6片，≤1/10C、≤3片，≤1/5D、≤3片，≤1/1044.检验标准：反面清洗人员如发现接线盒体同一边最外两个点与边框距离之差＞（）需写不良标示卡，返工人员对此组件进行返工接线盒处理A、＞5mmB、＞3mmC、＞2mmD、＞4mm45.背板晶点直径＜（）直径≤（），长度≤（）A、0.5mm≤1.5mm46.电池片之间有明暗差异，现象为（）A、裂纹B、黑边C、短路D、混档47.检验标准：背板水波纹（）米处目视不明显放行A、1米B、2米C、3米48.装框后铝型材与背板之间必须有硅胶溢出，且硅胶均匀，需光滑无毛刺，可以有硅胶气泡49.在尺寸抽检时测量串间距为5mm.此尺寸在标准范围内，可正常流至下道工序50.校准测试过程中无需保持组件必须与二级标片电池片规格的一致性、但是组件版型要对应51.接线盒检查需检验螺帽是否宁紧、导线是否松脱，导线表面允许有不影响外观的轻微擦伤，印子要清晰，上盖的底座无开裂，卡口为断裂和裂纹52.使用线盒盖清理边框，背板上EVA及硅胶，注意不可刮伤背板和边框53.检验标准：EVA中空不允许在电池片上，电池片以外区域同一组件上允许有（）个，单个面积（）A、≤2个；≤4mm2B、≤2个；≤5mm2C、≤2个；≤9mm2D、≤2个；≤2mm254.检验标准：装框后铝型材与背板之间若出现硅胶卷边，须长度≤（），单边不超过（）处A、10cm，5B、15cm，5C、10mm，5D、15mm，455.组件正面清洁要求：玻璃面干净、无EVA、硅胶、胶带残留，电池片无裂片、无明显脏污，允许有微小的针眼穿孔56.组件进行耐压测试的目的是：通过测试，来检查组件内部载流元件和组件边框之间的绝缘性能是否良好57.检验标准：组件内不引起短路的锡残留长度≤（）宽度≤（）组件内总数量≤2处A、≤3mm；≤1mmB、≤4mm；≤0.5mmC、≤3mm；≤0.5mm58.背板凹坑/凸点，深度≤0.5mm直径每组件数量≤（）个；直径≤0.5mm，数量不计；（）A、≤1mm，≤10mm≤3B、≤0.3mm，≤10mm≤3C、≤0.5mm，≤15mm≤2D、≤1mm，≤15mm≤259.拉托人员在搬运组件的过程中必须穿安全鞋才允许作业，避免人字架在落下时砸伤脚60.同种功率、型号，物料、工单不同的组件可以混托61.一级标片有效保存期限为（）年，便于后续追溯A、25B、15C、562.打印商标时，最多可以一次性扫描2件组件，后再进行粘贴63.检验标准：玻璃开口气泡、气泡群不允许有，未开口圆形气泡直径≤（）mm，数量≤5；直径大于（）mm≤（）mm数量≤2个A、≤1mm；≤1mm；≤2mmB、≤2mm；≤2mm；≤4mmC、≤1mm；≤1mm；≤3mm64.（）主导出货检验抽检组件电性能测试，并计算出货CTM值A、IQCB、IPQCC、OQC65.将不合格组件放置在不合格区域，并将不合格信息进行记录66.检验标准：铝型材B面出现划伤，划伤长度需（）＜宽度（）＜单根（）不超过2处A、＜40mm＜1mmB、＜40mm＜0.5mmC、＜20mm＜1mm67.检验标准：铝型材A面如出现黑线，黑线长度＜（）宽度＜（）不超过2处A、＜10mm；＜0.5mmB、＜20mm；＜0.5mmC、＜10mm；＜0.2mmD、＜20mm；＜0.2mm68.测试仪导线一端夹子夹住静电手环与接地线的两接处，才可使用69.检验线盒时，需确认线盒内灌胶无气泡，固化效果线盒内必须有轻微的硅胶溢出，来验证线盒内是否缺胶70.组件标片应避光保存71.检验标准：组件自动溢胶允许存在组件四角溢胶长度（）胶细现象A、10mmB、20mmC、5mmD、15mm72.型号为“CS6P-P”组件，它由6串电池串组成，每串由10片电池片串联而成，电池片主删线为3根或4根；电池片规格为：156*156mm单晶电池片73.电池片局部点较正常情况下更亮，此现象为（）A、PECVD反B、亮斑C、灰斑D、绒丝74.装箱人员发现的不良组件只要标识好其不良名称和位置就可随便放置。75.竖包装26件装，最外面第一件为玻璃面朝外，第二件背板面朝外放置76.组件套包角前要检查包装箱、包角不允许有破损，不允许有印刷不良，色差等不良现象77.双认证导线对应使用的线盒盖电压为（），TUV导线对应使用的线盒盖电压为（）A、1500V，1000VB、1000V，1000VC、1000V，1500VD、1500V，600V78.层压前汇流条与焊带之间（）EVA顶破会引起EL缺陷A、黑斑B、虚焊C、过焊D、短路79.盖接线盒盖，先把线盒底部卡口卡好，再按压盒盖顶部，使顶部卡扣卡入接线盒；接线盒盖不允许漏盖、翘起现象80.组件背板面检验要求：无脏污、划伤、凹坑、凸点等不良81.产线常见边框原材不良有：穿孔、黑线、鼓包、凸点、线痕、碰伤、硅胶残留82.组件边框安装孔接地孔需完整并准确，边框螺丝孔表面允许有少量的贴膜残留83.铝型材表面不允许有明显夹杂凸显在表面，目测2米处无其它明显缺陷84.酒精不允许与直接接触，应远离（）A、皮肤，热源通电体B、储蓄柜，电柜C、衣物，机械设备85.TUV导线对应使用的线盒盖是（）V，UL导线对应使用的线盒盖是（）VA、1000V，1000VB、600V，1000VC、1000V，600VD、1500V，600V86.组件正面溢胶处理，用刀刃紧贴玻璃面，侧边轻靠铝边框，顺着边框内侧，清除溢出的硅胶87.计算“CTM”是为了验证理论功率与实际功率的比值是否在公司规定的管控范围内88.产线产生过程中员工发现不良组件的处理，需用红色标识卡标出不良组件序列号、不良位置和不良明细后隔离待评审89.以下不属于边框原材料不良的是（）A、边框黑线B、边框无安装孔C、边框碰伤90.校准时：Pmax范围为：±0.5W，Voc，Isc范围为±0.5%91.使用（）刮胶板清理边框、背板上EVA及硅胶。注意不可刮伤背板和边框A、单面刀片B、美工刀片C、刮胶板D、线盒盖92.检验标准：电池片色斑面积≤（）mm2电池片上只允许（）处，每个组件允许（）处A、≤1mm2，1处；3处B、≤2mm2，2处；4处C、≤1mm2，2处；3处D、≤1mm2，1处；2处93.检验标准：铝型材B面碰伤需＜（），铝型材C面碰伤需＜（）不超过2处A、＜5*10mm，＜10*10mmB、＜5*5mm，＜5*10mmC、＜5*10mm，＜5*10mmD、＜2*5mm，＜5*10mm94.一级标片有效期为（）年；二级标片有效期为（）个月，二级标片寿命为（）个月A、1，1，3B、1，2，3C、2，3，495.检验标准：断删长度≤（）mm（不允许有连续性断删；同一电池片上断栅数量≤（）处，同一组件断删电池片≤（）片；长度≤（）mm，数量不计A、≤3mm；≤2；≤2；≤1B、≤3mm；≤2；≤2；≤0.3C、≤3mm；≤3；≤2；≤0.596.电池片出现暗线/至主栅线区域呈现长方形时，此现象为（）A、黑斑B、虚焊C、断栅D、裂片97.组件在测试过程中，出现拍完照后看不见图片的现象，而此时电流源电流显示为“0A”，可能为测试探针没有接触到组件98.日本组件边框内不允许有铝屑残留，可以有硅胶气泡，不允许存在超出边框的硅胶99.对“CS6X-P”组件进行“EL”测试时，直流电源电压档位设定（）比较合适A、>35VB、>40VC、>45VD、>55V100.流水线上作业，长发员工需将头发盘起，员工不可手搭扶、依靠流水线，不允许佩戴夸张饰物第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案：D2.参考答案：C3.参考答案：B4.参考答案：B5.参考答案：正确6.参考答案：正确7.参考答案：正确8.参考答案：C9.参考答案：正确10.参考答案：正确11.参考答案：A12.参考答案：B13.参考答案：D14.参考答案：B15.参考答案：错误16.参考答案：错误17.参考答案：正确18.参考答案：错误19.参考答案：A20.参考答案：正确21.参考答案：错误