2024年知识竞赛-丰田TPS知识竞赛考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年知识竞赛-丰田TPS知识竞赛考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.新七种工具是以数据解析为中心的一类QC手法。2.在为了处理出现不合格品和设备故障、插入式生产、周末增产等情况，可以使用（）看板。3.什么是“定位置”？4.可视化管理工具中对于物料的异常采用什么工具？5.方针管理注重重点的改善活动突破性的发展，基准的提升。6.准时化（JIT）是指什么？7.拉动式生产的具体手法是看板管理。8.实施方针管理的好处？9.东京大学经济学部教授藤本隆宏对丰田生产方式强在何处分三个层次作了说明，他是如何评价的？10.标准作业是准时生产的基础（）11.丰田生产方式的基本目标是（）12.流程中，必须现在做的事情（工作），就从“现在”这一瞬间行动！从“型”的经营管理（磨砺磨合）转向“形”的经营管理。13.物料和信息流动图的作用是什么？14.海因里希法则对我们有什么启发？15.特性要因图是将结果（特性）与原因（要因）按4M1E进行分类，并利用箭头连结成一种图形。16.什么是小团队活动？17.团队活动改善是为了：提高质量、加强设备管理、获得总经理奖励（）18.直方图的定义是什么？19.方针的展开是指方针目标的展开。20.在红牌作战中，当某一类问题解决后，由操作员工直接摘下红牌（）21.推行TPS的作用是什么？22.基于标准作业进行改善的六个着眼点分别是什么？23.小团队活动完全是一种以班组为单位，自主开展的群众性改善活动。24.现在使用的改善实情说明书包括哪十个部分？25.散布图一般说来有几种形态？26.标准作业表的制作顺序是什么，简述每个步骤的作用？27.现状把握（现状调查）就是通过现地现物的调查进行原因分析。28.“真正的效率”提高和“表面的效率”提高的有什么区别？29.动作改善的八大经济原则是什么？30.制定中长期计划时，在SWOT分析之前，一定要先对内外部环境进行分析。31.全员参与标准作业改善的四个主要步骤是什么？32.生产现场班组长的两大任务是什么？33.库存产生的原因包括哪些，说出5个主要原因？34.日常管理就是做好日常业务的维持及改善活动。35.年度方针的制定不必参考今年度，甚至去年度的实施状况。36.“5个为什么”是指什么？37.TPS是丰田生产方式的简称。38.制定标准作业的目的是什么？39.什么是工序间标准库存？40.在进行现场改善时我们应注意什么？41.所谓改善就是排除隐藏在企业每天的活动中的各种浪费，通俗来讲，改善就是去掉无用的（）42.日常工作项目的开展，例如开展改善活动，丰田提倡遵守怎样的原则？43.排列图（巴莱多图）是按照数据的大小步骤进行排列找出重点的问题（因素）的一种手法。44.方策制订不需要考虑管理原则及评估原则（）45.系统图的定义是什么？46.矩阵图是将两个或连个以上的因子用表格汇总来明确其相互的关系的图（）47.标准作业原则上应该由（）来制定。48.画《物流信息流动图》时，信息的流动要从左向右按照前工序到后工序的顺序来画。49.发现动作浪费的三个角度分别是什么？50.在丰田公司，采取U字型生产线布局前提是什么？51.自働化（Jidoka，带人字旁的自动化）是指什么？52.方针管理目标设定重点原则是指重点的突破，重大方向的改善。53.多能工培训可以带来哪些效果？54.丰田生产方式制造过程中的四个层次的浪费分别是指什么？55.加工时间就是人工作的时间（）56.增加利润的方法是消除浪费、降低成本。57.目视化管理称为：看得见管理、一目了然管理、用眼睛来管理的方法（）58.现阶段我们推行标准作业的现实意义是什么？59.什么是“定数量”？60.MVP指标应用的意义？61.生产“改善和革新”的真正意图是什么？62.生产过程周期时间是指哪些时间，说出有代表性的四种？63.丰田生产方式中所说的7种浪费是指哪7种浪费？其中危害最大的浪费是哪种浪费？64.减轻操作者的劳动强度的方法有哪些？65.标准作业追求的是什么？66.丰田生产方式的真正目的（宗旨）是（）67.弗里茨·海德的平衡理论认为“人一般都是在自己和自己相信的事物之间寻求到一种平衡，然后采取动。”这个理论对我们受到哪些启示？68.丰田生产方式成功实施的前提条件是什么？69.自働化（人字旁的自动化）与安全的联系是什么？70.所谓作业标准，就是为了毫无浪费的达成作业目的而将各种作业条件、作业方法以及和作业相关的管理方法或条件加以具体化形成的内容（）71.看板本质上的功能是（）72.不从瓶颈工序着手，非瓶颈工序不论改善的有多好，对经营产生不了任何贡献。73.基本方针是一切经营的最高指导原则，其所含的目标虽然无法在有限的时间内达到，但却需要不断地向此目标迫近。74.丰田生产方式的两大支柱是什么？75.所谓方针管理的检查，简单地说就是要定期的查核方针管理的运作情况。76.作业编成时的要领是什么？77.系统图查找的所有末端原因都需要确认进而找到主要原因（）78.丰田生产方式是怎样的一种生产方式？79.丰田汽车在日常管理方面的基本思路是什么？80.方针管理在管理上不但重视维持，更强调改善。81.小团队活动小组成员以3-8人为宜。82.QC改善的新七种工具有哪些？83.方针管理不但在意目标的达成，更重视过程控制。84.如何理解凡事彻底？85.清扫是指单纯意义上的大扫除，就是将现场打扫干净干净（）86.五大设计失误的内容是什么？87.设备的劣化有哪几种形式？88.什么是“一个流”？89.结合工厂的实际说明做好“5定、5S”可以起到哪些作用？90.亲和图主要应用于要因解析方面。91.素养的境界是塑造干净的工作场所（）92.丰田生产方式的核心思想是什么？93.看板的作用有哪些？94.方针管理非常重视上下沟通、部门间的协调。95.缩短换产时间有哪几个步骤？96.丰田公司在现场创造灵活的工作场所方面，采取的措施是（）97.排列图的用途是什么？98.班组长是班组管理水平高低的决定因素。99.方策制订的经济原则是指使用的资源最少，花费成本最低。100.中长期方针是指公司中长期发展的重要目标，指出公司应努力的方向、采取的措施以及追求的目标。第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案：错误2.参考答案：临时3.参考答案：定位置是指规定物品的摆放位置，以便于物品的取用，减少无效劳动时间，例如：寻找的时间。4.参考答案：看板、生产管理板、标准保有量、库存标示等。5.参考答案：正确6.参考答案： 准时化，简称JIT，即JustinTime，是指在仅仅在必要的时候生产必要数量的必要产品。7.参考答案：正确8.参考答案： ①可以明确公司的前进方向 ②可以明确公司以什么为重点进行推进 ③可以根据众所周知的事实来向相同方向予以推进 ④可以通过共同推进来加强公司内部的衔接 ⑤可以将具体课题明确化 ⑥可以作为结果将成果结合进去 ⑦由于重视过程，而使得根据更加稳固 ⑧可以达到增强公司实力，培育人材的效果9.参考答案： 初级者说：实施丰田生产方式能够使库存减少。 中级者说：实施丰田生产方式能够使问题表面化，使生产效率和质量水平强制提高。 高级者说：因为不断发现问题和解决问题，所以没有了问题反而感到不安，于是大家开始拼命寻找问题，几万名的员工，处在中毒上瘾一样搜寻问题和解决问题的状态，这就是丰田的强处。10.参考答案：正确11.参考答案：满足顾客需要和强化企业体质12.参考答案：错误13.参考答案： 是企业以可视化的形式审视企业的价值链的工具，通过物料和信息流动图把握现状，发现问题，把握流程改善的方向。14.参考答案： 这条法则告诉我们，在发生重伤事故后惊慌失措，不如查找和排除造成事故的原因更为重要。在尽早消除危险状态的同时，也要绝对做到不让工人进行危险的行为，通过采取永久措施让事故不再发生。15.参考答案：正确16.参考答案： 指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的，组织起来PDCA理论和方法开展改善活动的小组。17.参考答案：错误18.参考答案： 用一系列宽度相等、高度不等的矩形表示数据分布的图，矩形的宽度表示数据范围的间隔，矩形的高度表示在给定间隔内的数据频数，变化的高度表示数据的分布情况。通过对数据分布形态和公差相对位置的研究，可以掌握过程的波动情况。19.参考答案：错误20.参考答案：错误21.参考答案： ①彻底排除现场浪费，降低成本 ②过程周期缩短带来资本效率提高和现金流增大 ③企业内潜在能力的有效利用带来机会额度的扩大，经营资源的扩大 ④人才锻造体系的确立和人才群体的培养，使企业确立持续竞争优势22.参考答案： 基于标准作业进行改善的六个着眼点分别是：降低工时数、降低工序间在制品库存、降低不合格品、生产能力的增强、目视化管理、设备布局的改善，其中降低工时数是指减少加工单件产品所需要的劳动时间。23.参考答案：错误24.参考答案： ①选定理由 ②设定目标 ③现状分析 ④确定问题点 ⑤制定实施对策 ⑥实施经过 ⑦实施效果 ⑧标准化 ⑨体会与总结 ⑩下一步计划25.参考答案： 共6种，强正相关、弱正相关、强负相关、弱负相关、不相关、曲线相关。26.参考答案： ①制作分工序生产能力表，把握生产线设备生产能力、瓶颈工序、必要的人工 ②制作标准作业组合票，探讨设备的作业内容和人的作业内容的高效组合形式，以及作业量的分配 ③制作标准作业票，明确标出作业顺序、工序间标准存量、循环时间等，贴在现场27.参考答案：错误28.参考答案： ①真正的效率提高带来成本降低 ②表面的效率提高是表面计算上效率高，实际成本反而增加，具体是指在可销售数不变或减少的时候增加生产量的效率提高叫表面效率提高。29.参考答案： ①重心不变 ②方向不变 ③位置不移 ④伸手可及 ⑤容易取放 ⑥借用重力 ⑦双手并用 ⑧利用夹具30.参考答案：正确31.参考答案： ①班组长设定标准作业 ②全员对标准作业提出问题 ③改善问题点 ④修正标准作业32.参考答案： ①生产目标的完成，生产目标不是单纯的消化完成生产计划的台数，而是指在规定的交货期内生产的其他公司质量更好、价格更便宜的产品。 ②对员工进行教育，建立技术培训计划，对每个组员分别建立计划，提高组员的作业熟练程度。33.参考答案：前后工序能力不均衡、生产的方式不同、过程周期过长、换产能力不足和生产批量过大。34.参考答案：正确35.参考答案：错误36.参考答案： 一个问题的5个层次，对于同一个问题连续追问，直到找出造成问题的真因（真正原因），5次是虚指。37.参考答案：正确38.参考答案：①确定制造的方法，以达到设定的安全、质量、成本、交货期的要求②改善的工具39.参考答案： 按照作业顺序进行作业时，为了保证实现同样顺序和动作的重复作业，在工序内保有的最低限度的在制品。40.参考答案： 一方面在进行现场改善时我们应从作业的改善开始，如果作业的改善确实不能完全解决问题，再考虑设备的改善，以避免不必要的资金投入和浪费。另一方面应注意先从瓶颈工序开始着手改善。41.参考答案：正确42.参考答案： PDCA的原则，即计划、实施、检查、处理，其中处理我们可以理解为对于检查后没有达到预期效果的项目进行处理使其达到要求，对于达到预期效果的项目制定下一步改善的方向和目标。43.参考答案：正确44.参考答案：错误45.参考答案： 使品质特性或是改善目标，能变成可实施的具体项目，就必须深入加以分析，找出真正的具体的原因，或者是可行的具体策略。这种为达成目的而有系统去推展出各种手段的方法。46.参考答案：正确47.参考答案：班组长48.参考答案：错误49.参考答案： ①手有无空闲等待 ②手的动作是否过大，是否过小 ③手的动作结束的瞬间是怎样的状况50.参考答案：作业人员必须是多能工。51.参考答案： 它与我们通常说的“自动化”不一样，在丰田生产方式里面说的“自働化（带人字旁的自働化）”是指对设备赋予人的智能，当出现异常情况（例如生产出不合格品时）时设备能够自动停止。52.参考答案：正确53.参考答案： ①调节作业人员的情绪，减少肉体疲劳 ②改善作业人员之间人际关系 ③能够带来新的改善 ④为按日作业计划配置作业人员创造条件54.参考答案： ①第一层次的浪费：指存在过剩的生产要素，如过多的人员，过多的设备，过多的库存等 ②第二层次的浪费：指生产过多的产品或提前生产 ③第三层次的浪费：指在制品过多 ④第四层次的浪费：多余的搬运，多余的库存管理、多余的质量维护等多余的工作55.参考答案：错误56.参考答案：正确57.参考答案：正确58.参考答案： 通过作业观测，发现作业过程中的存在的异常和浪费并加以解决，逐步达到生产的安定化，在保证产品质量和交货期的前提下，消除无效劳动。59.参考答案： 定数量是指规定物品存放的数量，减少不必要的库存。60.参考答案： （1）用财务数据诊断企业经营管理情况，通过利润潜力来判断流动资产创造的价值； （2）通过周转率反映各业务在整个价值链上的经营运行情况的及时反馈，包括市场调查、产品创造（研发设计）、商品制造（生产改进）、供应商（协作件、采购件体系）、经销商（市场占有率）、营销（营销能力）等。61.参考答案： 生产“改善和革新”的真正意图，不只在于产品制造的成本降低和效率提高本身，而更在于如何把降低成本和提高效率所得到的成果（被激活的经营资源=人、物、资金、情报、时间、空间等）灵活有效地加以利用，这是最重要的。62.参考答案：搬运的时间、加工、组装（装配、焊接等）的时间、检查的时间、滞留的时间。63.参考答案： 等待的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、返工的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、生产过剩的浪费；其中最大的浪费是生产过剩的浪费。64.参考答案： ①缩短操作者的操作时间 ②缩短行走距离 ③操作时间的统筹分化 ④使用自动设备减轻劳动强度65.参考答案：标准作业追求的是人和设备的毫无浪费的组合方法。66.参考答案：通过排除浪费降低成本67.参考答案： ①一个人意识中对自己的自信越大，行动中的自信就越大 ②一个人过去的成功越多，随后的行动中成功概率越高 ③一个人越是认为自己没有能力，行动中就越没有自信68.参考答案：全员参与改善是成功实施丰田生产方式的前提条件。69.参考答案： 当安全事故即将发生时，设备的自动停止装置迅速启动，发挥作用，使机器自动停止，避免安全事故的发生。70.参考答案：正确71.参考答案：传递信息72.参考答案：正确73.参考答案：正确74.参考答案： 准时化（JIT）和自働化（带人字旁的自动化）。75.参考答案：错误76.参考答案： 给每个操作者的作业分配的充实度要达到100%，剩余的力量要集中在最后一个人身上，不能平均分配。77.参考答案：正确78.参考答案： 丰田生产方式是以销售为起点的拉动式的准时化生产方式。79.参考答案： 异常管理。即：明确正常与异常的区别，在发生异常（问题）的时候，尽早发现，尽早采取措施。注：异常就是指不正常的事物。80.参考答案：正确81.参考答案：正确82.参考答案： 关联图、系统图、矩阵图、亲和图法、PDPC法、箭头图法、矩阵数据解析法。83.参考答案：正确84.参考答案：把毫无疑问谁都会做的事情，做到谁都做不到的彻底程度。85.参考答案：错误86.参考答案： ①干渉失误（零部件相互干渉、妨碍组装） ②尺寸失误（尺寸错误、漏标记） ③性能失误（没有本来的机能/性能，没有价值） ④精度失误（不恰当的图纸标记） ⑤强度失