2024年知识竞赛-EVA夹胶玻璃操作知识考试近5年真题附答案

（图片大小可自由调整）2024年知识竞赛-EVA夹胶玻璃操作知识考试近5年真题荟萃附答案第I卷一.参考题库(共100题)1.现场玻璃纸高度超过收集盒高度的，则员工应进入防护栏内将玻璃纸回收，回收时注意不要被机械手碰伤。2.玻璃原材料中，两块玻璃间相隔一张纸片，是为了防止玻璃在搬运时划落或在玻璃抬放时划伤造成不良。3.从外观看EVA为半透明状，不可有异常颜色；F406PEVA铺设于（）上。A、电池串B、汇流条C、玻璃D、背板4.铺设在玻璃上的EVA锯齿形状为（）A、大锯齿B、线印C、锯齿+线印D、以上均是5.如作业过程中发现裁切EVA处切刀故障需联系相关人员进行维修，任何情况下都不得将手伸入切刀下方。6.检验标准：玻璃、（）、不允许有，不允许有明显可见凹坑、凸点。A、结石、划伤B、气泡、崩边C、结石、裂纹D、开口气泡、凹坑7.上层玻璃盖好后，割掉超出玻璃边缘的EVA时，只割到四角（）处。A、30mmB、60mmC、50mmD、80mm8.铺设在玻璃表面上的那层EVA为（），外观长边单面。A、F406/无锯齿B、F806S/有锯齿C、F406P/有锯齿9.检查无纺布表面无杂物、毛发、脏污、破损、无褶皱，光面应贴附电池片。10.表单填写错误不允许用修正液或随便涂改，必须采取在错误处划线的形式，在边上填写正确的内容或数据且要签上姓名。11.层压准备使用的EVA区分方式有：大锯齿、线印、锯齿+线印、锯齿印、大三角锯齿、大圆角锯齿、三角锯齿。12.EVA、背板的裁切时间需在12小时以内，如超出则需做好标记退回搬运组统一处理。13.现场存放备用的EVA必须用（），密封好。A、缠绕膜B、打包带C、纸箱14.层压准备所用的工装有：模板工装、开口工装、外条码工装等。15.CS6X组件电池片边缘距玻璃长边的距离为（）A、15±3mmB、15±2mmC、15±1mmD、A和B都可以16.在放置铺设玻璃时应（）朝下，另一面与（）贴附。A、光滑面，玻璃B、粗糙面，EVAC、光滑面，EVAD、看实际需求17.组件条形码上的数字共有（）位数字。A、12位B、13位C、14位D、15位18.将条码依照工装“L型”定点进行定位贴附，注意数字方向应该是为反向的。19.上层玻璃盖好后，需检查上下两层玻璃无错位不良现象20.EVA铺设好后，将引出线穿出，用手调整引出线前段，呈现出（）形状，为引出线穿出背板做准备。A、直线型B、一字型C、弧线形D、半圆形21.玻璃来料上线时，要对玻璃厂商、批次进行检验确认，要求来料与投产工单、BOM一致且来料信息要清晰完整；（确认信息：厂商、规格、批次）。22.检验标准：玻璃长形未开口气泡宽度（），长度（），同一片玻璃允许有2个。A、≤1mm，1.5mm≤长度≤3mmB、≤0.5mm，1.5mm≤长度≤3mmC、≤3mm，1.5mm≤长度≤3mm23.玻璃抬到流水线上，要使用吹起工装将玻璃清理干净。24.CS6P-P版型组件使用的EVA规格为（）A、1630*965mmB、1632*965mmC、1630*970mm25.双波组件四角割完EVA后，使用宽度为（）的3M胶带从层压件底部往上较差贴两道。A、30mmB、40mmC、50mmD、60mm26.CS6P-P型号玻璃长度为（）mm，宽度为（）mm。A、1632，976B、1634，976C、1632，974D、1634，97427.用手沿着玻璃角落向外侧平行用力，搓动玻璃，试玻璃一角错开悬空，沿着玻璃悬空的一侧，轻轻将玻璃抬起。28.条码无漏贴，正反面条码允许不一致。29.下层EVA左右居中放置长边单侧最多缩进8mm，上下手EVA可缩进玻璃3mm。30.EVA表面需清洁无杂物，无破损、褶皱，EVA为半透明状，不可有异常颜色。31.两人拎起EVA的四个角，四周铺设均匀，上手短边EVA必须超出玻璃边缘。32.产线使用的标示方法有：颜色、区域划分、标签、批次号、容器等，标示明确，易于区分。33.在作业过程中发现不良背板应用标签标示其不良原因、背板厂商、批次并粘贴在不良处。34.为了区分同一存放区域的不同物料，必须用标识卡做好相应记录，以便识别。35.玻璃外观要求：无未溶物（白色玻璃原材），无夹杂物，无线条、黑点、结石、无霉变、无气泡。36.光伏组件使用的钢化玻璃可分为：镀膜与非镀膜两种。37.EVA裁切尺寸依照BOM尺寸，裁切后EVA长度公差范围为（）A、±1mmB、±2mmC、±3mmD、±4mm38.以下描述中正确的一项为（）A、在抬玻璃时，玻璃的四角和边缘不能碰撞硬物，以免导致玻璃爆裂的隐患B、发现不良玻璃时，应将其放置在离流水线一定距离的地方C、玻璃上裂纹、结石、气泡、是绝对不允许有的D、玻璃倒角大小的判定标准为1-4mm之间为合格39.如自动上玻璃机出现异常，操作人员需先排查异常原因，如自己无法维修再通知相关设备人员，在能力范围内的维修项目需操机人员自己进行。40.铺设在电池片表面的那层EVA为（），外观为（）A、F806，无锯齿B、F806S，有锯齿C、F806P，有锯齿D、F806，双直边+单边线印41.裁切机载料机构下降或上升时应注意，员工的脚不要放在其下方，以免被压伤自己。42.检验标准：玻璃划伤的标准为（），允许有2条。A、长5cm*宽0.5mm*深度10%玻璃厚度B、长5mm*宽0.5mm*深度10%玻璃厚度C、长5mm*宽0.5mm*深度15%玻璃厚度43.调整引出线使引出线前段呈弧线型翘起，为引出线穿入EVA开口做准备。44.员工在粘贴外条码时，所属的工装、工具有（）A、防静电手套B、手指套C、贴条码工装D、A和B均是E、A、B、C三者均是45.下手EVA需超出玻璃，下手背板可缩进玻璃3mm。46.EVA裁切机每日开班前需点检固定装置是否松动，操作开关、急停按钮是否灵活、功能是否有效等。47.人员在流水线上操作时，应要求长发员工佩戴帽子，禁止佩戴挂件、身体依靠、手搭扶流水线。48.将条码工装放置在组件上手玻璃右侧引出线右下角背板上进行正确位置粘贴。49.用镊子夹住撕下来的条码，注意数字方向（）（即与组件上下方向一致）A、正向B、反向C、顺向D、逆向50.检查粘贴在绝缘条上的胶带不允许有气泡、褶皱，胶带长度为25-35mm，粘贴时胶带不可超出玻璃。51.关伏组件使用的钢化玻璃可分为镀膜与非镀膜两种。52.裁切机平台上的EVA滚动至载料机构过程中，禁止用手搬抬，如载料轴错位，人员也不得用手搬抬载料轴，应两人搬抬EVA卷。53.玻璃、EVA上无毛发、脏污、破损、褶皱、有异常颜色无影响。54.EVA有效使用时间为（）；如超出有效使用时间需将剩余EVA退回准备车间。A、12HB、24HC、8HD、36H55.生产设备预防性维护表是设备人员必须进行点检的，产线操作人员需对此进行检查，发现错误需通知设备人员进行纠正。56.抬玻璃使用的工具、工装有（）A、手指套B、防静电手套C、吹气工装D、以上都是57.CS6K和CS6P组件组件上粘贴胶带的长度和数量是相同的。58.为了区分同一存放区域内的不同物料，必须用标识卡做好相应记录，以便识别。59.背板常见的原材料不良有：褶皱、闪电纹、晶点、水波纹、鱼眼等。60.上手玻璃短边EVA缩进4mm，组件盖背板后背板直接与玻璃粘贴，此现象在层压后有可能导致背板与玻璃之间出现脱层现象。61.在作业中发现不良玻璃时应将标识不良原因、厂家、批次号的标签贴在不良位置处。62.铺设在玻璃表面上的那层EVA为（），外观长边有（）。A、F406/双直边+单边线印B、F806/双直边C、F406P/单边大锯齿63.CS6P-P型号玻璃长度为（）mm，宽度为¬¬（）mm。A、1632，976B、1634，976C、1632，974D、1634，97464.玻璃长形气泡，宽≤0.5mm，1.5mm＜长＜3mm，数量3处，此不良符合玻璃检验标准，可判定为OK。65.员工将条码从离型纸上撕下时，所使用的工装、工具有（）A、防静电手套B、手指套C、贴条码工装D、A和B均是E、A、B、C三者均是66.玻璃长形未开口气泡宽度（），长度（），同一片玻璃允许有3个。A、≤1mm，≤1.5mmB、≤0.5mm，≤1.5mmC、≤0.5mm，≤1mmD、≤1mm，2mm67.设备维修后、换版型、交接班、故障停机1小时后均要做首样点检记录。68.EVA机上料，应将EVA放置在裁切机前方支架上，因整托较重，如取托时人员需要先抬起一边挪动后再挪动另一半，放倒时轻抬轻放，避免砸伤脚部。69.在铺设背板时，需检验背板表面不可出现（）等不良现象。A、脏污，气泡B、斑纹，手指印C、褶皱、脏污D、脱层70.（F406P）EVA与（F806）EVA的区分：（F406P）EVA的单边大锯齿，（F806）双直边+单边线印。71.公司使用的电池片可分为多晶和单晶两种，其中多晶电池片又可分为多晶体单晶面与多晶体多晶面。72.发现玻璃上出现脏污时，应用喷有酒精的无尘布或手进行擦拭73.铺设在电池片表面的那层EVA为，外观为（）A、F806，无锯齿B、F806S，有锯齿C、F806P，有锯齿D、F806，双直边+单边线印74.取组件条码，沿着条码角落将“离型纸”（）弯曲撕下。A、向前B、向后C、向左D、向右75.外条型码粘贴完成后，将手置于排版工装两挡块上方，（）抽动工装，取出为止A、平行向后B、垂直向前C、平行向前D、垂直向后76.电池串大小口相差（）A、±0.5mmB、≤0.5cmC、≤1mmD、≤0.5mm77.玻璃上EVA铺设要居中，长边可缩进玻璃5mm，短边必须齐平或超出玻璃。78.EVA裁切机每日开班前需点检： ①确认主控气压是否在范围内； ②操作开关、急停按钮是否灵活； ③功能是否有效； ④安全光栅是否有效等。79.检验标准：玻璃未开口长形气泡宽≤（），长≤（），数量≤3。A、≤0.5mm≤1.5mmB、≤1mm≤2mmC、≤1mm≤1.5mm80.盖背板时，将背板的大气面朝下与EVA贴附，不得有歪斜或褶皱的现象。81.设备机械调试，维护过程中，只允许（）人在现场操作A、1人B、2人C、3人D、无具体要求82.操作人员开机之前必须做好安全检查及设备日常点检《设备日常维护点检表》。83.在作业过程中发现不良玻璃，应在现场做好不良原因、玻璃厂商、批次并粘贴在不良处。84.双玻组件在铺设无纺布时，无纺布粗糙面应与（）贴附。A、电池片B、玻璃面C、无要求D、看实际情况85.玻璃来料上线时，要对玻璃厂商、批次进行检验确认，要求来料与投产工单、BOM一致且来料信息要清晰完整；（确认信息：厂商、规格、镀膜或非镀膜、批次）。86.在以下选项中哪一项符合组件长边EVA铺设缩进玻璃的最大尺寸要求为（）A、2mmB、6mmC、8mmD、以上都是87.上层玻璃盖好后，将穿出圆孔的引出线往左右两边分开，引出线之间的间距为（）A、6±2mmB、4±1mmC、7±2mmD、3±2mm88.产线使用的福斯特F806EVA，其外观为：双直边+单边锯齿印。89.自动上玻璃机主供气源压力是（）MpaA、0.4-0.6MpaB、0.4-0.5MpaC、0.5-0.6MpaD、0.6-0.8Mpa90.条码打印要清晰，无断针，内条码粘贴平整，无气泡，无歪斜，位置公差±3mm。91.组件内条码与外条码的位置与方向必须要保持一致。92.检验标准：EVA裁切尺寸依照BOM尺寸，裁切后EVA长度公差范围为（）A、±1mmB、±2mmC、±3mmD、±4mm93.对于厂内原因造成的不合格是有由工艺部开据《纠正预防措施要求单》。94.层压准备下层EVA存在偏向一侧时，上层EVA需错开放置。95.将撕下的条码前后翻转180度，粘贴在汇流条的下方，与模板框线对于。96.工装是长期有效使用，无需定时受控。97.以下那一种现象会导致CS6P-P组件正负极接反的现象（）A、组件同一侧出现相邻两串电池串同极现象B、排版人员将串联板旋转180°，按照模板进行正负极对应排版C、组件内部有出现的毛发和锡丝搭接D、检验CS6P-P组件正负极接反的方式为，从组件背面目视左边为正极，右边为负极98.常规CS6P和CS6X组件的玻璃厚度是有所区分的，所以再指定的玻璃放置区需标示好其相关的物料信息。99.员工佩带防静电手套是为了电池片不受污染，操作时不影响组件的品质。100.玻璃倒角大小在1-3mm之间，此不良应该在玻璃缺陷的检验标准范围之内，故可判定为OK处理。第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案：错误2.参考答案：正确3.参考答案：C4.参考答案：D5.参考答案：正确6.参考答案：C7.参考答案：B8.参考答案：C9.参考答案：正确10.参考答案：正确11.参考答案：正确12.参考答案：错误13.参考答案：A14.参考答案：正确15.参考答案：B16.参考答案：C17.参考答案：C18.参考答案：错误19.参考答案：正确20.参考答案：C21.参考答案：正确22.参考答案：B23.参考答案：正确24.参考答案：A2