煤炭工业选煤厂运营管理规范

1总则

1.0.1为贯彻执行国家煤炭洗选行业的法律、法规、方针、政策，适应市场经济和投资体制改革的需

要，规范选煤厂运营管理，满足安全生产需要，制订本规范。

1.0.2本规范适用于选煤厂（包括干选厂、筛选厂、煤炭集运站等）运营管理。

1.0.3选煤厂运营管理应采用先进管理理念，鼓励应用新工艺、新技术、新设备、新材料，推进选煤

厂智能化发展。

1.0.4选煤厂运营管理除应符合本规范外，还应符合国家现行有关法律、法规及强制性标准的规定。

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2术语

2.0.1托管运营outsourcingoperations

企业将业务委托给外部的专业公司，并利用企业外部的资源为企业内部的生产和经营服务。

2.0.2安全红线safetyredline

安全生产的监督底线，安全范围的一条警戒线，绝对不能超越。

2.0.3验电verificationoflivepart

将设备由集中状态转换至就地状态，用现场按钮开车，设备不能起动，以此认定设备确已停电。

2.0.4四新技术fournewtechnologies

新工艺、新技术、新设备和新材料。

2.0.5安全楔safetywedge

放置于破碎机齿辊之间，阻止破碎机启动的三角状钢性物体。

2.0.6停送电工作票poweroffandonoperationticket

准许在电气设备上作业的书面命令，是安全措施实施的书面依据。

2.0.7高压操作票highvoltageoperationticket

避免误操作而进行操作程序预想的书面记录，进行各项倒闸操作均填写操作票，并按操作票所

列内容按顺序操作。

2.0.8点检（巡检）checking（routeinspection）

为及时发现设备装置可能存在的缺陷或隐患，相应职责人员参照设备的点检（或巡检）标准对

管辖范围内的设备装置进行定期或不定期的观测、检查、记录等。

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3安全管理

3.1一般规定

3.1.1应制定管理人员、岗位人员各级安全生产责任制，强化安全主体责任。

3.1.2制定安全生产奖惩制度和安全生产办公会议制度等各项规章制度。

3.1.3安全管理人员持证上岗。

3.1.4选煤厂应保障安全资金投入。安全资金宜不低于选煤厂运营收入的2%提取、使用；本年度结

余不得超过提取金额的20%。

3.2安全管理制度

3.2.1选煤厂应有以下安全管理制度:

安全费用提取、管理和使用制度；

安全生产例会制度；

安全生产宣传教育培训制度；

危险作业管理制度；

安全生产检查制度；

重大危险源管理制度；

安全设施、设备管理制度；

规程措施编制、审批、复审制度；

安全生产考核和奖惩制度；

安全事故汇报及追查制度；

劳动防护用品配备、管理和使用制度；

安全红线管理制度；

特种设备的管理制度；

特种作业人员管理制度等。

3.2.2从业人员应严格执行安全制度。

3.2.3当国家或地区有关安全法律法规颁布或修订、企业部门或人员设置变动、设备更新改造、执行

3

中发现问题时，应及时对安全管理制度修改、补充和完善。

3.3隐患排查及风险管控

3.3.1隐患排查

1制定隐患排查计划或方案；

2按计划或方案组织开展隐患排查工作；

3对隐患排查结果进行汇总并登记。按照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（2008年2

月1日）执行。

3.3.2隐患治理

1建立隐患治理台账，落实隐患的整改责任人、整改完成时间、整改措施和临时防范措施、整

改资金、验收标准及验收人；

2整改责任人按照整改措施完成整改（如需临时防范措施，还应在整改期间落实临时防范措施）

并上报验收人；

3验收人按验收标准对隐患整改情况进行评估，评估合格同意隐患闭环，评估不合格要重新进

行整改；

4每季度及每年要对企业隐患排查治理情况进行统计分析。

3.3.3风险控制

1建立健全风险评价管理制度，成立以主要负责人为组长的风险评价管理机构，明确各管理层

级、各部门及相关人员的职责、任务；

2对安全风险辨识的目的、范围、频次、准则（依据）、工作程序做出明确规定；

3按规定开展安全风险辨识、评价，依风险评价结果制定安全管控措施，确定管控层级，全面

实施风险管控。

3.4应急管理

3.4.1应急预案

1应编制应急预案，应急预案包括综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案；

2应急预案应审批、备案；

3应组建应急救援队伍，定期进行应急救援知识培训；

4按要求配备应急物资。

4

3.4.2应急演练

严格按照应急预案组织实施，做好演练记录。由主要负责人组织现场总结，对应急预案进行补充、

完善。

3.4.3启动预案

发生事故后，启动预案。根据职责分工，组织应急救援。

3.4.4资料归档

收集应急预案、培训记录、演练记录及总结报告并归档。

3.5设备安全规程

3.5.1根据《选煤厂安全规程》（AQ1010-2005），结合设备使用操作说明书及作业环境条件编写设备

安全规程。

3.5.2设备安全规程应明确设备启动前、运行中、停止后的安全注意事项。

3.5.3将设备安全规程制作排版悬挂，并根据现场情况定期修订更新。

3.6安全维检措施

3.6.1维检措施

1措施编制主要内容：工程概况、施工方案、主要施工机械进场计划、人员组织、保证工程质

量的技术组织措施、保证安全生产的技术组织措施、保证工期的技术组织措施、编制安全技术

措施的依据或标准。

2措施难度较大的项目要附图说明，并有计算数据。

3措施审核，应针对现场情况提出针对性意见。

3.6.2措施的宣贯与执行

1施工项目开工前，由施工负责人对所有施工人员宣贯安全维检措施，所有施工人员签名。

2严格按措施执行，针对出现的问题及时补充措施。

3.6.3资料归档

维检措施及时归档。

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3.7停送电制度

3.7.1设备停电六步骤：申请、审批、停电、验电、挂牌、上锁。

1停送电申请人提出申请，经领导批准后取两套停电牌和两把锁。

2停电操作完成后，在配电室锁住被停电设备开关、挂停电牌。

3检修前，验电、按急停按钮、挂牌、上锁。

4两把钥匙均由申请人持有。

3.7.2设备送电三步骤：摘牌摘锁、申请送电、还牌还锁。

1送电时，电工应核对设备与停电牌，直到最后一组还牌还锁后方可操作送电；

2施工过程中需要送电试车时，经多组申请人同时同意后方可送电。

3.7.3应严格执行“停电，挂牌，摘牌，送电”为同一人的原则。

3.7.4停送电操作应由两人进行，一人操作，一人监护。

3.7.5高压操作时，应严格执行工作票、操作票制度。

3.7.6同一台设备、设施如有多组停电，应待作业人员全部交回停电牌和锁后，方可送电。

3.7.8停送电作业时，上下关联设备应执行停送电制度。

3.7.9积极推广智能停送电。

3.8安全培训

3.8.1选煤厂应组织实施安全生产教育和培训，按照“分级实施、分类指导”的原则。

3.8.2新入员工三级培训：厂级培训、车间级培训和班组培训。

3.8.3特种作业人员，须经国家规定的有关部门进行安全培训。

3.8.4岗位变更、新技术及新工艺应用时应有安全培训。

3.8.5应定期对工人进行本岗位安全操作规程和相关安全卫生法规制度的培训。

3.8.6管理人员应进行职业安全卫生法规、安全技术知识和工作经验教训的培训。

3.8.7培训方式包括：讲授式、研讨式、答题式、竞赛式等。

3.8.8应建立培训奖惩制度。

3.9安全检查

3.9.1安全检查内容宜包括：查思想、查制度、查安全设施、查隐患、查事故处理等。

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3.9.2安全检查类型：定期安全检察、经常性安全检查、季节性及节假日前后安全检查、专项安全检

查、综合性安全检查等。

3.9.3检查结果整改：落实整改责任人、整改完成时间、整改措施和临时防范措施、整改资金、验收

标准及验收人。

3.10危化品及有害气体管理

3.10.1危化品管理应按照中华人民共和国国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》相关条款

执行。

1危险物品应按性质分类存放，存放处应设置明显的标识。配齐足够的灭火器材及可靠的个人

安全防护用品，须有良好的通风、隔热降温设施，并定期检测。

2危险品仓库内，除安装防爆的电器照明设备外，不准安装其他电器设备，工作人员不得穿带

钉的鞋和化纤衣物，非工作人员严禁入内。

3.10.2有害气体管理

1瓦斯（甲烷）、一氧化碳是有害气体，存在部位：煤仓、储煤场、煤炭运输暗道，原煤筛分破

碎车间；

2监测方式：离线监测和在线监测。检测员严格按规定次数对检查地点进行有害气体检测。集

控员要定时查看在线监测数据；

3存在有害气体的地点应有明确标识，通风设施正常运行。维检时，应制定专项措施。

3.10.3危化品及有害气体管理体系应根据国家法律法规的更新进行及时调整。

3.10.4危化品及有害气体相关的消防设备设施应24小时正常运行。

3.11环境保护

3.11.1选煤厂噪音控制：噪声声源的控制，传播途径的控制，接受者的保护过虑。

3.11.2粉尘危害：人体危害、粉尘火灾、粉尘爆炸。治理方法：密闭控制、消除高度热能差、排风

系统、降尘系统。

3.11.3环境保护应遵守国家环保方针、政策、法规。

3.11.4选煤厂应积极推进技术改造和设备更新，切实做好环境保护工作。

3.11.5大的污染源治理宜由选煤厂上一级单位或部门主导，应与设计院等单位沟通并解决。

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3.12放射源管理

3.12.1建立健全放射源管理办法、应急预案。设立管理机构，明确责任，设专业人员负责放射源管

理工作。

3.12.2对作业人员、管理人员进行安全教育培训，应持证上岗。

3.12.3放射源现场有责任牌，挂醒目警示标志。

3.12.4安全防护设施、监控设施要完好，严禁人员靠近。

3.12.5应设有放射源暂存库并达到相关技术标准规定。

3.12.6建立放射源台账，定期进行放射源泄露检查并做好记录。

3.12.7选煤厂宜安装使用功能相似的无放射源设备，杜绝放射源危害。

3.13职业健康

3.13.1应定期进行职业健康体检，建立职工个人健康档案。

3.13.2职工入职、离职、转岗时，应进行职业健康体检，体检报告存档。

3.13.3应悬挂职业病危害告知牌，定期检测危害指标并公示。

3.13.4不同噪音声源，应采取不同措施，降低噪声危害。

3.13.5粉尘作业点应设通风除尘设备设施。

3.13.6选煤厂对降噪、除尘设施应按生产设备同等标准进行保养维护。

3.13.7警示标志牌定期检查，不符合要求的应及时更换。

3.13.8在粉尘区域作业时，应佩戴防尘口罩；在噪声区域作业时，应佩戴耳塞。

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4生产技术管理

4.1一般规定

4.1.1选煤厂应有以下生产管理制度：

生产调度会议制度；

生产技术与质量会议制度；

生产管理考核制度；

生产事故汇报制度；

值班制度；

煤质管理制度等。

4.1.2操作规程

1应根据设备说明书及安全规程等编写设备及作业的操作规程；

2内容应包含：启动前、运转中、停止后三部分，明确岗位操作规范及注意事项；

3应做成牌板悬挂，定期更新；

4岗位工应熟悉操作规程。

4.1.3应制定岗位责任制，明确工作岗位的职能、权限、责任及奖惩。

4.1.4岗位从业人员应经过培训、考核合格后上岗。

4.1.5选煤厂宜建立巡岗制，智能化洗煤厂应实现终端监控。

4.1.6避免频繁启停系统，造成产品质量无法保证。

4.1.7消耗指标宜控制在合理区间，选煤厂生产成本应科学合理。

4.1.8生产技术管理应专业化、精细化。

4.2卸煤和贮煤

4.2.1选煤厂卸煤、贮煤、给煤系统宜配备监测监控设施，应设置声、光信号。

4.2.2受煤坑上应盖有坚固的箅子，其眼孔不得大于300mm×300mm。

4.2.3应保证各煤仓合理仓位，稳定选煤系统的连续运行，保证煤仓的使用寿命。

4.2.4下料口应有耐磨防堵措施。

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4.2.5给煤机应设有检修平台。

4.2.6人工清仓，严格按《选煤厂安全规程》（AQ1010—2005）执行。

4.2.7处理煤仓堵塞或给煤机卡堵，严格按《选煤厂安全规程》（AQ1010—2005）执行。

4.3筛分和破碎

4.3.1根据筛分设备的处理能力，合理控制给煤量，及时清理筛面，保证筛分效率、限上率、限下率

等。

4.3.2定期检查筛板，筛孔达原始尺寸1.5倍且磨损面积≥30%或破损的，及时更换。

4.3.3定期清理筛前、筛下溜槽，确保溜槽通畅不粘煤。

4.3.4积极引进采用“四新”技术，提高筛分效率降低工作量。

4.3.5定期检查维护破碎、磨碎设备，保证产品粒度。

4.3.6铁器、木块等杂物不得进破碎机，保证设备的安全运行。

4.3.7进入破碎机内部作业前，应加装安全楔。

4.4煤炭分选

4.4.1熟悉入选煤质和现有工艺，提高对从业人员的专业素质要求。

4.4.2分选设备应符合国家现行选煤标准。

4.4.3应根据设备相关标准和现有工艺流程对煤炭粒度进行有效控制，当入料或产品粒度发生变化时

应对工艺设备进行评估或变更。

4.4.4磁铁矿粉选择，应符合《选煤用磁铁矿粉试验方法》（GB/T18711-2002）的规定。

4.4.5浮选药剂选择，应符合《煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法》（GB/T4757—2013）的规定。

4.4.6宜积极推进智能干选替代人工手选。

4.4.7应根据煤质及产品需求，及时调整工艺参数。

4.4.8应根据综合经济效益，平衡各项分选指标。

4.4.9应定期对各分选设备工艺效果进行评定。

4.5脱水、防冻与干燥

4.5.1控制脱水筛的入料水分与速度，保证脱水效果。

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4.5.2控制离心机入料水分与粒度，给料、排料溜槽和离心液水糟应通畅。

4.5.3定期检查离心机筛篮，筛缝达到原始尺寸1.5倍且磨损面积≥20%或破损的，需更换筛篮。

4.5.4压滤机应根据煤泥的性质、浓度、粒度，可通过加助滤剂等来降低水分，提高工效。

4.5.5加压过滤机在保证设备性能的前提下，合理确定工作压差，以利于减少过滤部件损坏，降低维

修成本。

4.5.6物料进入干燥设施宜设置打散装置，以便将粘结的煤泥块打散，加大煤泥与热风的接触面积，

提高干燥效率。

4.5.7烘干机内的扬料板有升举式、四格式、十字形或架形、套筒式、分格式。应根据煤泥性质选择

合适的扬料板。

4.5.8定期检测各产品水分，及时调整设备工艺参数等。

4.6澄清、浓缩

4.6.1循环水浓度：重介选煤﹤5g/L，跳汰选煤﹤30g/L。

4.6.2为保证循环水浓度可根据煤质情况添加凝聚剂，如：氯化钙、聚合氯化铝等。

4.6.3入洗煤硫分较高的选煤厂应定期检测循环水的PH值。

4.6.4浓缩机清水层厚度应在500mm以上，底流浓度在300g/l左右。

4.6.5禁止在浓缩机机台和过桥上存放工具、杂物等。

4.6.6入料水槽应装篦子，严防各类杂物及煤块进入浓缩机。

4.6.7有传动装置的浓缩机应增加声、光报警装置。

4.6.8应积极推广浓缩机入料、溢流、底流在线监测装置，并根据运行参数，实现自动加药。

4.7厂内外运输

4.7.1带式输送机应有速度保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、温度保护、沿线紧急停车、撕带

保护、过载保护。

4.7.2选择合适的清扫器，确保清扫煤干净，以利于效提高带式输送机的使用寿命和文明生产。

4.7.3清理皮带机卫生时，应执行选煤厂停送电制度。

4.7.4刮板输送机应有断链保护、拉斜保护、过载保护，宜装防飘链装置。

4.7.5刮板输送机链子的松紧应适宜，张紧装置应调整灵活。

4.7.6进入刮板机、斗提机内作业时，应安装安全防护链。

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4.7.7刮板机、斗式提升机更换链条、链板时应对称同时更换。

4.7.8应积极推广带式输送机、刮板输送机的智能化管理技术。

4.8产品储装运

4.8.1产品储装运应按”先进先出“的原则进行操作。

4.8.2精煤仓在装入新品种前，应清仓。

4.8.3提高脱粉、截粗等工艺的效率，减少煤泥副产品的产量。

4.8.4汽车衡、轨道衡及定量装车站中称量装置应定期进行核定。

4.8.5寒冷地区的产品储存时应注意避免冻仓，装车时应喷洒防冻液。

4.8.6火车装车平煤器应保证平煤效果。

4.8.7火车装车过程中，仓内料位应保持在30%～70%。

4.8.8宜根据出厂商品煤要求，结合厂内仓储产品煤的数质量，完善的配煤设施，实现自动配煤。

4.8.9应按国标采取商品煤煤样，做好商品煤化验煤样制备、化验、记录、存档工作，商品煤煤样要

留存。

4.8.10应积极推广智能化配煤、装车技术。

4.9辅助设备（设施）

4.9.1溜槽设计及改造。宜遵守以下原则：

1设计U溜槽断面，确保物料能维持在溜槽中央位置运输。

2落差大的溜槽增加缓冲装置，以便减少噪音及防治物料过粉碎，槽内宜增加耐磨材料，以利

于延长使用寿命，减少维修量。

3收集槽由自流改为溢流方式，延长溜槽的使用时间，降低系统损耗。

4输送溜槽应结合运量，合理增加防堵装置，

4.9.2工艺管道应根据输送物料性质，选择合适的材质及管径。介质系统应选择专用耐磨管道。主要

及大型阀门应采用电动控制并参与集控。

4.9.3盘根轴封水泵类，轴封水压力一定要保证。

4.9.4空压机、行车、桥式抓斗机、电梯、堆取料机等特种设备定期保养应请专业厂家进行。

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4.10技术检查

4.10.1选煤厂宜按《选煤厂技术检查》（MT/T808-1999）的规定，开展选煤厂的日常生产检查、月

综合试验、商品煤质量检查、设备工艺性能评价和工艺流程的检查。

4.10.2应做好原煤和商品煤的数质量检查。

4.10.3应根据日常生产检查和月综合试验数据，分析选煤厂的运营情况。

4.10.4技术管理人员应根据日常生产检查化验结果，指导生产实际操作，控制生产指标。

4.10.5应定期对关键工艺设备进行工艺效果评定。对不能满足工艺效果的设备，应进行分析整改。

4.10.6选煤厂宜定期进行工艺系统或局部工艺系统技术检查，找出薄弱环节，提出改造措施。

4.11煤质与工艺管理

4.11.1应根据原煤煤质与产品结构，结合本厂工艺流程，及时调整工艺系统参数。

1按煤炭可选性评定方法（GB/T16417—1996）和工艺数量效率确定生产指标。

2入选煤质变化较大的选煤厂，应科学合理确定生产指标。

4.11.2现有工艺不能适应煤质变化或产品结构调整的选煤厂，应对工艺系统进行重新评估、调整。

4.11.3选煤厂日常管理中，应了解煤质波动（如粒度、密度、分析水变化）对产品质量的影响并有

应对措施。

4.11.4配煤入选时，如果不同的原煤在同一个分选密度时，基元灰分或硫分相差较大，宜分别入洗。

4.11.5分选炼焦煤时，如果煤种不同，应分别入洗。

4.11.6做好原煤准备环节中杂物和铁器的去除，不允许杂物和铁器进入分选系统。

4.12节能及降耗管理

4.12.1节电管理

1提高有效开机率。

2小时处理能力达到设计要求。

2功率补偿装置应全部投入，降低无功损耗。

4.12.2适当改进选煤厂的生产工艺和提高选煤工艺的自动化程度，使电气设备合理运行。

4.12.3补水应优先采用处理过的矿井水、生活污水、雨水等复用水，水质应符合《煤炭洗选工程设

计规范》（GB50359-2016）规定。

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4.12.4重介悬浮液应粘度低，稳定性好。固相体积浓度的上限不超过35%，下限不低过15%。

4.12.5浮选系统入料应控制浓度和粒度。

4.12.6严寒和寒冷地区选煤厂应注意建筑物外墙温、栈桥和门窗的保温设施的完善和完好。

4.12.7在满足人员操作和工艺要求的条件下，供暖期间各建筑物和构筑物的尽可能低耗能供暖。

4.12.8加强人员节能降耗管理。

4.12.9积极推广选煤厂智能化，实现选煤厂消耗精准控制。

4.13质量体系综合评价表

选煤厂应建立科学的质量综合评价体系，来监督和评价选煤厂运行管理状态，《质量体系综合评价表》

依据中国煤炭加工利用协会编制的《选煤厂质量标准化考核标准及评分办法》制定：

14

选煤厂质量体系综合评价表

分数检查办法评分标准

项条项目内容及考核标准

项条

总计100

1完成企业考核（或承包）指标12按年度计划考核每降低5%扣1分

完不成不得分；灰分批合格率以100%为基数，

2产品各项指标达到合同规定10检查月综合报表

每降低1%扣1分

数量效率：按分选密度±0.1含量和工艺流程考核

3

一±0.1含量重、跳、浮重浮或全重跳汰或跳

浮

技＜10%939590

10%～20%9193885检查月综合报表每降低1%扣0.5分

术20%～30%89918639

30%～40%878983

指＞40%858780

4洗精煤或洗选产品水分：按合同规定4检查批煤水分超过合同规定，每超一批扣0.2分，扣完为止

标

5煤泥水处理：达到一级得满分；达到二级得5分；达到三级

6现场检查

按《选煤厂洗水闭路循环标准》要求考核得4分

6矸石带煤：浮沉密度，无烟煤2.0，其它煤种1.8；超0.5%～1.0%扣0.5分；超1.0%～2.0%扣1

2检查月综合报表

重介选＜5%，跳汰选＜8%分；超过2%不得分

7全员效率

炼焦煤：矿井型，12t/工；矿区型，10t/工8每季度检查一次全年每降低0.1t/工，扣0.1分

动力煤：20t/工(入洗下限到0.5mm同炼焦煤)

二

8

动力煤：矿井型，5kWh；矿区型，6kWh全年每增加0.1kWh/t扣0.1分

经162每季度检查一次

济炼焦煤：矿井型，8kWh；矿区型，10kWh

指全重介加2kWh，部分重介加1kWh

标9油耗(kg/t)：普通浮选，1.5；直接浮选，1.62每季度检查一次每增加0.1kg/t扣0.2分

10介耗(kg/t)：块煤，1.5；末煤，2.5；混煤，2.02每季度检查一次每增加0.1kg/t扣0.2分

11水耗（kg/t,元/t），跳汰0.15M3/T,重介0.12M3/T2每季度检查一次每增加0.1kg/t扣0.2分

1285%～88%扣0.5分

设备完好率＞88%480%～85%扣1分；75%～80%扣2分；＜75%不

三得分

机每月检查一次原始

13缺一项扣0.2分，无档案不得分

电设备有档案，有铭牌、完好牌、责任牌102记录，查物、查帐、

设查计划

14一处不符合要求或管理影响断电一次扣0.5

备变电所符合电器保安要求2

分

15管线整齐，标志明显2无标志扣0.5分，不整齐扣0.5分

16规章制度齐全，责任明确，有岗位责任制、安全

1缺一项扣0.5分

规程、交接班制、操作规程

17独立核算，对人、财、物有充分的支配权得满

有完善的内部经济考核制度2查原始资料，现场检

分，承包只与奖金挂钩得1分，无承包不得分

查

18原始资料齐全，保管整洁，各岗位建有岗位记录，

1缺一项扣0.2分

完好的报表和统计资料

四19设备和材料帐、卡、物相符，存放整齐1查出一处问题扣0.2分

20无保证体系扣1分，参加QC小组的人数当年

有完整健全的质量管理保证体系，全厂参加QC小

生3在矿务局注册不足35%

扣1分，无活动成果扣

组人数达到35%以上13现场检查

产1分

管

21产品储装运系统，要求不装漏煤车，产品不混装，查原始记录，

理3每出现一次混装或计量不准确扣0.5分

计量准确现场检查

22采制化及时准确查原始记录，原始记录的修改不符合规定扣0.2分；上岗人

1

上岗人员持有合格证现场检查员每一人无合格证扣0.5分

达不到标准扣0.5分；计量器具无合格证扣

23设备配备达到部计量器具配备标准1现场检查

0.5分

五24安全领导机构健全，有分管领导，各级有安全负

2有机构不开展工作扣0.5分，缺一项扣1分

安责人和安全网员机构

查资料，查原始记

全25各项安全制度健全，并有定期或不定期安全检查15有制度不检查扣0.5分，发现三违一次扣0.2

2录，现场检查

生记录分

产26安全活动正常，并有完整的安全活动记录2无活动不得分

15

27无人身、设备事故，劳动保护和安全措施齐全(包重伤一人扣2分，轻伤一次扣0.5分，事故隐

括安全罩、栏杆、危险标志，灭火器数量足，存患发现一处扣0.5分，重大机电扣2分，没有

9

放位置合理整齐)，进行入厂及定期安全培训，并进行入厂及定期安全培训扣２分，一人没有持

持证上岗证上岗扣0.5分。

六28有犯法判刑1人的扣1分、被拘留1人扣0.5

加强精神文明建设2

分

文

29所有厂房机电设备无集尘，车间无杂物，厂房玻查资料，

明7

璃、地面整洁，无跑、冒、滴、漏，检修用的备3现场检查发现一处扣0.5分

建品、备件堆放整齐

设30工业广场无杂物，环境美化、绿化、净化2缺一化扣1分，搞得不好扣0.5分

16

5机电设备管理

5.1一般规定

5.1.1选煤厂应有以下机电设备管理制度：

选煤厂设备检修停送电制度；

机电设备包机责任制；

设备巡回检查制度；

机电设备润滑制度；

设备维护保养制度；

机电设备检修验收制度；

机电事故分析追查制度；

机电设备管理考核制度等。

5.1.2设备完好标准按《选煤厂机电设备完好标准》执行。

5.1.3设备完好率是现场设备管理的评价指标：

设备完好台数

设备完好率（%）=

在籍设备台数借入台数借出台数

完好率要求达到88%以上。

5.1.4设备安全防护应与主体设备同时使用和维修。

5.1.5机电设备检修应严格执行选煤厂设备检修停送电制度，较大的机电检修应有维检措施并按措施

施工。

5.1.6特种作业人员应持证上岗。

5.2通用设备

5.2.1通用设备：紧固件、仪表、联轴器、轴承、传动装置、电动机、减速器等。

5.2.2紧固件规格、型号、强度等级应满足使用需求。螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，

外螺纹余留长度一般在两扣左右。

5.2.3仪表精度、灵敏度、可靠性、防护等级应符合要求。仪表应定期校验。

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5.2.4联轴器的安装精度应符合《选煤厂机电设备完好标准》要求，定期检查维护。

5.2.5轴承严禁暴力拆装，使用正确润滑脂进行润滑。库存轴承应有防锈措施。

5.2.6不同带型、新旧不一的三角带不宜同组使用，三角带型号应和皮带轮相匹配，三角带的张紧力

符合要求。保持三角带清洁，避免酸、碱、油污染，避免高温。

5.2.7主从动链轮安装误差应符合要求。链条型号应和链轮相匹配，链条的张紧程度符合使用说明。

链轮磨损严重后，应同时更换链轮和链条。新链条经过使用后伸长，可根据情况拆除部分偶数链节。

保证链传动的润滑、清洁。

5.2.8电动机使用标准按《选煤厂机电设备完好标准》执行，定期检查维护。

5.2.9减速器与电机功率匹配，装有逆止器的减速器严禁反转，保持呼吸帽通畅。

5.3单机设备

5.3.1建立单机技术资料：出厂合格证、使用说明书、安装图纸、检验检测报告等。

5.3.2制作单机设备点检示意图，按制度要求做好动态和静态点检。

5.3.3编制设备润滑周期表，在设备的润滑中做到定人员、定时间、定注油点、定油量、定油质。

5.3.4保持设备工作环境良好，设备的保护要齐全、可靠。

5.3.5各运动部位、配合部位及时检查维护，使配合精度符合技术要求。

5.3.6经常检查紧固件，防止紧固件松动。做好设备的防腐刷漆。

5.3.7液压系统要定期更换油过滤器、空气滤清器，检查油质，不达标润滑油要及时更换。

5.3.8气压系统要按时对储气罐、气水分离器放水。

5.3.9检查管件、接头、防止油（气）泄漏，管接头和胶管端头处的连接螺纹损坏要及时更换，要有

防止管件从接头处脱落的安全措施。

5.3.10定期拆检设备，更换易损件。

5.3.11合理储备各种设备的备品备件。

5.3.12鼓励选煤厂在大型设备测温、测振动、故障预诊断、运行参数动态管理等方面进行智能化检

测。

5.4特种设备

5.4.1特种设备应有《特种设备使用登记证》，张贴《特种设备使用标志》，建立特种设备台账及技术

档案。

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5.4.2建立特种设备管理制度和操作规程。

5.4.3特种设备的安全附件、安全保护装置及其附属仪器仪表进行定期校验。

5.4.4压力容器使用中，要避免操作失误，避免超温、超压、超负荷运行，避免失检、失修、安全装

置失灵等。

5.4.5氧气瓶与乙炔瓶的放置距离，氧气、乙炔瓶与明火之间的距离应符合相关规定。乙炔瓶使用时

必须安装回火装置。

5.4.6起重设备的限位保护要灵敏可靠；运行中禁止对限位器、盘绳器等进行维修调整。

5.4.7吊运货物时禁止下面站人，禁止人员从物件下面通过，吊运货物上禁止站人。

5.4.8加强厂内机动车辆的管理，按照劳动部颁发的《厂内机动车辆安全管理规定》执行。

5.5非标准件管理

5.5.1非标件主要包括：设备（管道）支架、溜槽、桶、护栏、钢结构等。

5.5.2非标件安装严格按照现场施工图纸制作，不得随意修改尺寸。定期检查磨损情况，及时修补更

换。

5.5.3固定在建筑结构上的支架、吊架，不得影响结构的安全。支架、吊架距离符合设计要求。无伸

长管道的吊架应垂直安装，有热伸缩管道的吊架应向热膨胀的反方向偏移安装。

5.5.4定期检查溜槽、桶内的瓷砖有无脱落，及时修补。做好外部防腐工作。

5.5.5定期检查安全护栏，是否有螺栓松动、焊缝开焊现象。起吊口的活动护栏在吊装完成后，及时

恢复。

5.5.6钢结构不得擅自更改其结构，不到在钢结构上焊接和切割，不得拆卸任何紧固件。

5.5.7钢结构定期检查地脚螺栓、网格板、连接高强螺栓、护栏等。做好钢结构的清洁、防腐工作。

5.6设备档案管理

5.6.1设备档案应实行单台保管的办法。应随着设备购置而建立，随着设备转让而转出，设备报废而

注销（其中有借鉴价值的可保存）。

5.6.2档案管理人员应定期收集、汇总、整理档案材料，应认真检查材料质量。

5.6.3应定期对设备档案的记录情况进行更新。

5.6.4应加强对档案的保管，防止丢失、损坏、受潮、虫蚀等现象的发生。

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5.7机电设备大修、更新

5.8.1设备大修是对设备的全部或大部分部件解体；更换或修复全部不合格的零件或部件；达到全面

消缺陷，恢复设备的原有功能和精度。

5.8.2参与设备大修人员应具备相应的技术水平；大修更换的零部件应确保零部件质量符合相关标

准。

5.8.3大修后设备的验收标准：

1以出厂标准为基础，参照国家或行业规定；

2修后的设备指标应满足生产工艺要求；

3对有些磨损严重、已难以修复到出厂精度标准的设备，如由于某种原因需大修时，可按出厂

标准适当降低精度，但仍应满足生产工艺要求；

4达到环境保护法和劳动安全法的规定要求。

5.8.4机电设备达到以下标准需要对设备进行更新：

1大修后指标、精度仍不能满足工艺要求的；

2设备损耗虽在允许范围内，但技术落后，性能指标不符合国家相关规定的；

3一次性大修费用超过设备原值的50%，不再大修；

4设备更新方案从经济技术全方位比较后优于设备大修方案的，应设备更新。

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6电气及智能化

6.1一般规定

6.1.1选煤厂应有以下电气管理制度：

高压两票管理制度；

变、配电巡回检查制度；

电工交接班制度；

选煤厂临时用电管理制度；

高、低压配电室管理制度；

电气试验制度；

防爆电气设备管理制度；

电工岗位责任制；

自动化仪表及自动控制系统管理制度；

监控设备巡回检查制度；

防误闭锁装置管理制度等。

6.1.2电气从业人员应持证上岗，熟悉自己岗位的配电系统图。

6.1.3电气操作应两人进行，其中一人为监护人，一人为操作人。

6.1.4电气设备应制定严格的检修计划，按“小修、中修和大修”进行计划性检修工作。

6.1.5变配电设备、设施应做到经常维护、保养，发现异常现象应按应急预案进行处置。

6.1.6变配电室变压器、高压开关柜、低压开关柜操作面地面应铺设绝缘垫。

6.1.7电气设备检修后，应按有关规定进行通电试验。

6.2配电

6.2.1无人值守的变配电室应加锁，值班电工应定期巡查。

6.2.2发现有危及人身或设备安全的紧急情况，立即断开电源。

6.2.3雷雨时，严禁进行倒闸操作和更换保险。

6.2.4配电室应配备高压绝缘靴、绝缘手套、高压验电器等物品，应定期校验。

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6.2.5高压设备检修时，操作人员穿绝缘靴、戴绝缘手套，进行停电、验电和放电。

6.2.6门窗及通风孔等应设置防止小动物进入的挡板、纱网等防护措施。

6.2.7定期检查电气保护整定值，应设置密码。

6.2.8定期对变压器检查、测量变压器温度并做好记录。

6.2.9电气维护人员使用低压验电笔之前，应在已确认的带电体上检验，完好方可使用。

6.2.10定期对全厂电动机、动力电缆的绝缘值进行摇测，做好记录。

6.2.11低压配电柜，定期对柜体元器件进行除尘等维护。

6.2.12按要求定期对变压器、10kV（6kV）电缆、开关柜、断路器等做预防性试验。

6.3控制

6.3.1监控设备宜按制度进行巡回检查及检修维护；不得随意毁坏，非专职人员不得操作。

6.3.2对仪表或控制设施检修，应执行选煤厂停送电制度。

6.3.3控制线路应有标识牌，线路编号，方便检修维护。

6.3.4全厂仪器仪表宜定期对其进行参数标定、二次线紧固。

6.3.5工业计算机宜定期对主机维护，控制程序进行备份。

6.3.7PLC控制柜定期检查维护。

6.3.8双回路供电、冗余系统，要定期切换使用。

6.3.9定期应对UPS电量进行检查。

6.4自动化及集控室管理

6.4.1.选煤厂用于监测、控制的自动化仪表及自动控制系统的监测装置，应稳定、可靠、准确、灵活。

6.4.2禁止非专业人员对自动化仪表及自动控制系统进行安装、维修、保养、标定和校准。

1上位机画面、自动化程序，禁止非专业人员编辑和查看；

2操作员站禁止接入外网、装载和运行与生产无关的软件；

3底层自动化系统上传数据应加装防火墙；

4自动化CPU主机、核心交换机，应定期手动重启。

6.4.3从事自动监控的维修人员不得穿化纤服装上岗作业，操作人员应岗前采取防静电措施。

6.4.4计算机信息管理系统的服务器机房、计算机控制室宜建立人员出入管理登记制度。

1计算机有关的电源接口、通信接口等设备进行经常检查维护；

22

2外单位人员维修贮存重要数据的设备时，本单位应有人在场陪同；

3应制定预防计算机病毒的相关措施，严防计算机病毒及其他有害数据破坏计算机的正常工作；

4计算机工作人员调离时，应按规定移交全部技术资料和有关数据及口令和密码。

6.5智能化管理

6.5.1应根据智能化选煤厂的实际情况及时调整管理结构及人员配置，优化岗位结构。

6.5.2配备专业的智能化技术人员对智能化系统设备进行管理、维护与维修。

6.5.3应按智能化选煤厂要求进行员工培训，增加员工对新知识新技术的掌握应用。

6.5.4智能化操作人员应培训并考核合格。系统管理和维护人员要定期进行专业技术培训。

6.5.5应制定智能化系统保养和维修计划。

6.5.6应根据智能化设备的实际情况，储备备品备件。

6.5.7应制定智能化选煤厂的技术档案和资料管理制度。

6.5.8智能化系统管理和维保人员安全保密管理应遵照保密规定。

6.5.9智能化选煤厂应建立相应的应急预案，并定期进行应急预案演练。

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7材料管理

7.1一般规定

7.1.1应建立以下材料管理制度：

材料管理制度；

库房安全管理制度；

库管岗位责任制；

统计岗位责任制；

保管保养管理制度等。

7.1.2材料管理原则：

见单作业，按单作业。

单随物走，物随单流。

日清日结，一事一结。

先进先出，后进后出。

禁入闲人，安全第一。

对于危化物品要单独储存(详见3.10)。

7.1.3材料管理应有规范的库房和存放场地，物资要做到帐、卡、物相统一。

7.1.4积极使用材料管理软件，提高效率、降低工作量。

7.1.5提高材料管理的系统化、透明化、专业化水平，为智能库房、虚拟库房打下基础。

7.2材料申报

7.2.1正常材料计划

1按周期、按部门及时准确做好材料计划；

2库管人员应根据材料计划，核实库存量并对计划修改。

7.2.2大修及测绘计划

1对于大修及测绘的采购计划，联系厂家到现场；

2根据性价比挑选供应商，反馈给材料管理部。

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7.2.3临时急件计划是因现场突发事件而临时急需用的材料计划，不得无故追加临时急件材料计划。

7.2.4以上各类计划应及时进行汇总、打印、签字、存档备查。

7.3材料验收、入库

7.3.1材料的验收入库流程

1依据计划清单核对、清点；

2质量检验合格后，方可入库；

3确定需要退货的，应写清材料信息、退货原因；

4填写入库单，技术员、库管员、统计签字确认，库管、统计、财务各持一联。

7.3.2库管要严格把关，与计划不符的材料应拒收。

7.3.3因生产急需或其他原因不能形成入库的材料，应到现场验收，并及时补填“入库单”。

7.4材料领用及退库

7.4.1领料单一式三联：第一联使用单位留存，第二联库管员留存，第三联财务留存。要求三联内容

一致，不得随意涂改。

7.4.2根据实际需求，领料人填写领料单，部门主管签字核准，库管员签字确认，按单发料。

7.4.3严禁无单领料。

7.4.4整件物资，一律不准拆件零发，特殊情况应经厂长批准。

7.4.5夜班或重大事故抢修领料应由值班领导签字方可生效，当天补齐正规手续。

7.4.6公私两用物资、劳保用品和金额大于1万元的物资必须由厂长审核签字后方可发放。

7.4.7物资出库维修和外借（包括调拨）等应办理相关手续，确保账物相符。

7.4.7材料退库

1应有《退料申请单》，注明退料原因。

2应对退库材料进行质量检验，不合格退回原部门。

3《退料申请单》应由部门主管和厂领导签字确认，重新办理入库。

7.5材料库存分类管理

7.5.1呆滞物资是指可能在本厂长期不用或不再使用但仍有使用价值的闲置物资。

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1将呆滞物品放入呆滞物品处理区，并填写《呆滞物品清单》；

2对呆滞物资进行分类、估价；

3分析呆滞物资形成原因，防止新积压。

7.5.2呆滞物资处理

1本公司调剂；

2设备厂家换货；

3网上共享，回笼资金；

4修旧利废，降价使用。

7.5.3报废（失效）物资应由物资采购管理部和财务部牵头，按流程处理。

7.5.4长期停产厂的物资管理

1应将物资明细整理好，交物资采购管理部，按呆滞物资统一管理；

2有保质期的物资，尽快处理；

3调拨具体手续按呆滞物资调拨流程操作。

7.6材料库库存盘点

7.6.1应根据库房管理制度要求定期进行库房盘点。

7.6.2库管员每次发料完毕后应对账面与实物核实。

7.6.3财务人员应按时参加库房盘点。

7.6.4发现库存材料盈亏、损坏、品种规格串混等情况，提出预防和纠正措施，并及时汇报。

7.6.5所有盘存结果，都要在盘存表上据实反映。对帐物不符的，应提出处理意见并报领导审批。

7.7台账管理

7.7.1账簿首页启用表填写清楚，建立好账簿目录，登记备案。

7.7.2各种单据应分类归档，以便查询。

7.7.3核账：检查是否按规则记账，及时更正错误；账务记录、原始记账凭证、实物三者应相符。

7.7.4调账：库房应定期盘点，应对盈亏做出分析，对台账进行调整。

7.7.5封