出口商品技术指南-紧固件

前 概 概 欧盟标 英国标 基本牙 标 标记方 标记示 基本牙 标 英制惠氏螺纹（BSW，BSF，WHIT.S.和 设计牙 标 标记方 标记示 适用范 材 试验方 产品标 附 标记制 表面精 材 机械性 试验项 试验方 适用范 标记制 材 机械性 产品标 标记制 机械性 适用范 机械性 标 适用范 适用范 标记制 材 试验方 标 附录 适用范 表面润 适用范 试验原 试验装 试验程 判 适用范 试验原 试验程 判 标 材 适用范 材 技术要 芯部硬 验 适用范 基本特 材 产品标 适用范 机械性 试验方 适用范 性能指 ASTMA325-2002《钢结构用高强度螺栓连接副 ASTMA490-2002《钢结构用高强度螺栓连接副 ASTMF1852美制扭剪型高强度螺 ASTMF2280《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 BS4395《钢结构用高强度摩擦型六角头螺栓连接副 产品硬 概 机械 粉末渗 热浸镀 概 适用范 ASMEB18.18.1《一般用途紧固件检验和质量保证 适用范 检查水 抽样方 适用范 批 原材 通用要 抽样方 适用范 检查顺 其他要 贸易摩 产量增长率销售额（亿元销售额增长率 20042005200620072003 图 近五年产销及进出口统401701表1历年我国紧固件出口情况 平均单 (在近几年紧固件出口中，出口量排在第一位的是螺栓类（商品代码：：73181600制品、垫圈、无螺纹钢制品、自攻螺钉等，2007年紧固件进出口数量和金额详2。表22007（万美元（万美元合铜制垫圈（包括弹簧垫圈合181841011070多亿美元。我国一直是美国进口紧固件的大户之一，200532.923。表3620042005200634.78%50670.77WTO2005、200650038313314表46上海集优机械股份有晋亿实业股份有限公宁波金鼎紧固件有限嘉兴兄弟标准件有限浙江乍浦实业股份有2006146626.2%。近年来，合资和独资企业的620064.26618.1%200640%以上，出口产品的档次有所提高，因而带动出口产品的平均单价也有我国紧固件进口虽然时间不长，但进口量和进口额增长较快，8038200615.9422.15%28.05%4.86%(5)。表 我国紧固件历年进口统年数量万吨（亿美元平均单价（美元/公斤 这些进口紧固件主要来自日本、美国和欧洲各国。20064.8431%9.428美国，20068142.616830.1420.6752006包括美国、加拿大、墨西哥。2004135200916631.5%2004111200914026.5%94.4%。20012006排在第一位的是汽车业，2006101463.522%，3.5%；845.9%5211%，4.4%；7520%，4.8%；工业发达国家产业结构的调整及制造业的转移，又为我们提供了良好的市场商200193.5330.271.24.8%；201055020081296，200311200814.5表6美国紧固件市场分析与预 单位：百万美 专业紧固件年占比例78。表7近三年我国紧固件出口分类统计 200420052006 表8近三年我国紧固件进口分类统计 圈、铆钉（抽芯）9。表9出口紧固件标准的基本类型 英制(英寸-磅计米制有：国际ISO、欧盟EN、DINNFJISUNIANSI（M）、BS（M）GB。UNCUNFANSIASME、ASTM、SAE、IFI英制标准以英国BS（BSW、BSF纹）标准体系为及前苏联等属于“细分”一ISO4014“六角头螺栓产品ABISO4017级”、ISO4015“六角头螺角头螺栓米制细牙产品等级ABISO8676角头螺釘米制细牙产品等级分为不同标准（品种英国、美国及日本等属于“粗分”一类，如美国ANSI/ASMEB18.2.1“方头和六角头螺栓和螺釘”一个标准规六角头螺栓、六角头垫圈面螺JISB1117“开槽紧定螺釘”英国和澳大利亚的产品标准又分第一类采用英制准（BSW、BSF第二类采用美制标准（UNCUNF比美制产品略收20%左右。第三类等同采用ISO工程紧固件：满足工程特定需要，符合标准的紧固件。工程和机械性能符合贸易双方合同特殊用途紧 量强调的是过程质量控制和最定为独立的基础标准，如ISO898-1、ISO4042如BS916、BS1083、AS1112（目前,大量采用国际标准,有很大转变近十余年来，ISO/TC2极开展工作，基本完成了ISOEN及DINISO2003DIN931、933、934、555等108个标准，全部采用ISO标准；2005年版本的DIN紧固件基础标准已全部采用ISO、EN标准，单行本），1～2修订一次。IFI2003220IFIA-6、D-6IFI（ISOENDINJBSAEEN、DINISOISO182ISOISO多，但国际贸易中常用的DIN（德国、EN（欧盟、JIS（日本）等都已尽可能ISOISO欧洲联盟（简称欧盟，EuropeanUnionEU）(Europeancommunities)有重要影响的区域一体化组织。199311125（EN）是标准化技术委员会（EN/TC185）2005ISO标准成为新中国第一批国家标准，后经历了多次全面制修订工作，1982年发布国际标准工作，紧固件的国际标准转化率达98％以上，使我国紧固件标准达到GB/T15389“GB/T17880.1～GB/T17880.5“材，DINISODINISOENDINENISO。额。近年来日本也加快了采用（IDTMOD）ISOASME、SAE、ASTMANSI（学）ANSI/ASME“M”ASMEISO（英国也加快了采UNF，米制普通螺纹10。表 ISO和部分国家的米制普通螺纹标国际日本ISO68-GB/T192-DINISO68-DINNFISOJISB0205-GOSTASMEBSISO68-BS3643-直径与螺ISOGB/T193-DINISONFISOJISB0205-GOSTBSISOBS3643-ISOGB/T9144-DINISONFISOJISB0205-BSISOBS3643-ISO724GB/T196-DINISODIN13-1:1999DIN13-11NFISOJISB0205-GOSTASMEBS3643-ISO965-1GB/T197-DINISO965-DIN13-52NFISO965-JISB0209-GOSTBSISO965-BS3643-ISO965-GB/T2516-DINISO965-NFISO965-JISB0209-BSISO965-BS3643-ISO965-GB/T9145-DINISO965-NFISO965-JISB0209-BSISO965-GB/T3934-DINISO1502:1996DIN2241:1983DIN2279:2001DINDIN2285:1989DIN2299-DIN2299-prNFISO1502:2005NFE03-151:1998NFE03-152:1981NFE03-153:1975NFE03-JISBS919-注：1、欧洲国家基本上直接采用ISO2、美国的米制普通螺纹标准有两套，分别由机械工程师协会（ASME）和国防部（DOD）发布。DOD（H28）是在相应的ASME42H

P0.866025404P

5H0.541265877P

3H0.324759526PH0.126506351P

H0.108253175P

图 米制普通螺纹的基本牙螺纹特征代号用字母“M”（N8)“LH”8mm1mmM8×18mm1.25mm5g6gM10×1–5g6g6gM10–6g5H6HM10×1–5H6H6HM10–6H6H5g6gM20×2-6H/5g6g6H6g（中等精度、中等旋合长度、粗牙：短旋合长度的内螺纹:M20×2-5H-长旋合长度的内、外螺纹:M6-7H/7g6g-中等旋合长度的外螺纹（6g：增加旋向代号后的标注（完整标记 M14×Ph6P2-7H-L-LH或M14×Ph6P2(threestarts)-7H-L-右旋螺纹 （螺距、公差带代号、旋合长度代号和旋向代号被省略美制统一螺纹（N的牙型（60°，H/8）不同于惠氏螺纹牙型（55°，削平H/6界大战结束后，美国、英国和加拿大等盟国着手制订盟国间统一的螺纹标准，1948年颁”（UNIFIED“N”（NATIONAL11。表11ISOISO68-BSISO68-NFISO68-ISOBS1580-BS1580-BS1580-JISNFISOJISISO725ASMEISOJISNFISOJISASMEBS919-JISASMEBS919-注：13H

3P0.866025404P

5H0.541265877P

3H0.324759526PH0.126506351P

H0.108253175P3是公称直径、牙数、螺纹系列代号、公差带代号和检验体系代号（ASMEB1.3M。1/4-20UNC-2A10–32UNF-2A0.4375-20UNRF-2A2-12UN-2A3/4-10UNC-2A（21）AFTERCOATINGMajordiam.0.7500max.PD0.6850max.BEFOREMajordiam.0.7482-PD0.6832-

如果2A螺纹的容隙不能被涂镀层占用，则在2A螺纹公差带代号后要加注字母2A（SPL。3/4-10UNC-2AG（22）AFTERCOATINGMajordiam.0.7482max.PD0.6832max.BEFOREMajordiam.0.7464-0.7335SPLPD0.6814-0.6755SPL

中径极限尺寸（特殊以选择是否标注出来3A1A（SPL。1/4-20UNC-1A（21）AFTERCOATINGMajordiam.0.2489max.PD0.2164max.BEFOREMajordiam.0.2483-0.2363SPLPD0.2152-0.2100SPL

（中径极限尺寸（特殊小值（可以选择是否标注出来1B、2B3B（SPL1/4-20UNC-1B（21）AFTERCOATINGMinordiam.0.196min.PD0.2175min.BEFOREMinordiam.0.197-0.207SPLPD0.2187-0.2256SPL标记示例：1/4-20UNC-3A-LH（21）特殊系列螺纹（UNS）

（中径极限尺寸（特殊1/4-24UNS-Majordiam.0.2500-PD0.22229-Minordiam.0.205max.1.200-10UNS-2B（21）Minordiam.1.092-PD1.1350-Majordiam.1.200

英制惠氏螺纹（BSW，BSF，Whit.S.1841·惠特沃斯（JOSEPHWHITWORTH）提出了惠氏螺纹标准。这术体系（牙型、直径与螺距系列、公差）而制订的。例如，1864（NBS84:1956；BS919-2:1971。另外，1944（CNS492493、518、519、520、521，1955，19704H0.960491P

H0.160082P 4左旋螺纹的代号为“LH”外螺纹的自由、中等和紧密级公差带代号分别为“free”、“medium”和内螺纹和外螺纹的英文单词分别为“nut”和“bolt”（start（pitch11/4in.—20B.S.W.，LH(close)11/2in.—8B.S.F.(normal)1in.—20Whit.S.(free)0.67in—20Whit.(medium)22in.2start，0.2in.lead，0.1in.pitch，0.125P（P为螺距。8.80.125P。ISO，ISO2～90.7941.321）BSWBSF2）商品紧固件常用螺纹BSWBSFUN5UNR6。英制螺纹的外螺纹规定了精密级(C)、中等级(M)和自由级(F了中等级(M)和标准级(N)7。 基本中径12表 三种螺纹对照60°粗牙细牙紧©、中(M)自由普通DIN13-BSDIN13-16、ANSIBS919-ANSI英国、澳洲、阿根廷、智利、意大利、瑞典、比利美制1/2-13

直径

米制M12

英制1/2-12 直径1905（WILLIAMTAYLOR）设计出世界上第一套螺纹检验量规（通、止规应当着重指出：ISO3269：2000“紧固件验收检查”(GB/T90.1—2002由于螺纹检验的不统一性给贸易双方的检验带来了许多质量的争议。为扭转这种局1979ANSI／ASMEB1.3—1979（2001）“螺纹尺寸接收a“21”：为确保螺纹在规定的旋合长度范围内的互换性，通规检验螺纹的最大LOHIb“22”：为确保螺纹在规定的旋合长度范围内的互换性，通规检验螺纹的最大c方法“23”：为确保螺纹在规定的旋合长度范围内的互换性，除用通规检验螺纹的IFI-7“21”1/4—20—UNC—2A—2A（LO）检查螺纹作用中径，以及检查螺纹大径后，作出合格与否的判断。内螺纹检验标记方式：1/4—2B（GO）1/4—20—UNCGB/T“普通螺纹量规”（ISO1502等效）ANSI／ASMEB1.2“UN／UNR准中，也提出量规分工作量规和验收量规的二种量规（X偏差。在实际使用上，推荐采12ANSI/ASMEB1.2“（Z1+Z2）≤m／2（H/2）式中：Z1、Z270的研究制定工作,现行标准有：ISO898系列（定螺钉和自攻螺钉机械性能）和ISO8839（有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母）ISO898-1规定了由碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。适用的螺纹ISO898-1指出某些头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹应力截面积的产品，可ISO898-14.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.912.9。机械性能等级标记用两组数字表示，两组数字中间用符号“.”隔开。标记中第一部分数字（“.”前）表示这一等级的公称抗拉强度的百分之一，第二部分数字（“.”后10ISO898-113表 材低碳合金钢（如硼、锰或低碳合金钢（如硼、锰或低碳合金钢（如硼、锰或889口敏感性及低的延迟断裂倾向等。由于淬火后获得的低碳马氏体硬度比较低（35～45HC左右10.915MnVB、15MnB、20MnTiB8.89.8ISO0.006%1)中又说明最大硼含量可达0.005%，其非有效成分可用添加剂钛和铝控制。硼钢是一种0.003%冶金标准中规定含硼量的上限为0.007%，用国产的硼钢生产出口的紧固件，含硼是有可ISO898-1表27)中规定：“合金钢至少应含有以下元素中的一种元素，其最小12.990%的马氏体［ISO898-1表26。ISO898-1表29)：“该（12.9）化学成分和回火温度尚在调查研12.9ISO898-1表28)指出：考虑承受抗拉应力，12.9ISO898-1：1999ISO898-1第6章对机械和物理性能的试验项目分为“A”、“B”两类。500kNA“B”l<2.5dd>3mmd>3mml≥2.5d的情况，可以进行拉力试验，用“●”表示。（≥1d68ISO898-1（见10。（或金属基体组织的高度

8.89.8E1 min（H指螺纹牙型实际高度；10.9E2H；12.93H 0.015mm（全脱碳层指在这一层中碳全部损耗，只能看到铁素体组织ISO898-13“标记”或者在紧固件产品上使用了本标准规定的“标志”，紧固件产品的制造者或供应方都应保证所提供的紧固件产品符合ISO898-1ISO898-1ISO898-114d≥5mmISO898-150℃，并≤+300℃，但标准给出的机械性能бb4，ISO898-1A1ISO3506-1：1997“耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能第1部分：螺栓、螺钉和螺柱”(GB/T3098.6-2000等同采用)，由于不锈钢机械性能与碳钢不同，特别是大多数不A--奥氏体不锈钢；C--马氏体不锈钢；F--铁素体不锈钢。性能等级（标记的第二部分）A2-50500N/mm2；A2-70700N/mm2A1、A2、A3、A4A5，500N/mm2；A2-70A2-80700N/mm2800N/mm2（Nbбb800N/mm2，不锈钢的断后伸长率（强化容量很高）50%，形变强化400N/mm2800N/mm2。843（0Cr17Ni10Si1Mn3Cu4从而使不锈钢的抗拉强度提高。ISO3506-1马氏体不锈钢用字母“C”表示，C1、3、4C1、C3、C450、70、80110，共四个等级。Cr130Cr13、1Cr13、2Cr13、4Cr13Cr130.4%0.4%组织中就会出现渗碳体（高碳钢。因4Cr130Cr130.1%～0.25%级，用低温回火；C1-70C3-80，450℃以上的高温回火；C1-50，应该是淬火并采用500N/mm2，则可以省去淬火回火。但从组织上看，不淬铁素体不锈钢用字母“F”表示，铁素体材料组别只有一组，F1。F1-45ISO3506-114表 不锈钢化学成化学成 A11Cr18Ni9TiA14%，加入铜XM-7。（Cr23CT80钢不进行冷镦及冷挤加工，C4组钢是专门设计的适合于机械加工的马氏体不锈钢，其成（0.15%～0.35%15%～18%的铬不锈钢，用于一般的防锈场合。对于超低碳A2、A3（ISO3506-1CC1F1。等级。对铁素体类不锈钢，即使某些钢中C%已达到可调质的成分，也不应经过热处理，бb、规定非ISO3506-15相交点S，即相当于垂直轴线上的Tбp02

ISO3506-的不受拉应力的螺纹紧固件”（GB/T3098.3-2000。1；可焊3；工作温度高于紧定螺钉的性能等级用代号标记：代号的数字部分表示最低维氏硬度的1/10；代号H15。表15紧定螺钉性能等级的标记维氏硬度HVISO898-52C：0.50%，并对用于0.19%45HISO898-5ISO3506-3：1997“3受拉应力的螺纹紧固件”(GB/T3098.16-2000。不锈钢紧定螺钉的机械性能标记，也是由“-”短划隔开的两部分组成。第一部分表A1、A2、A3、A4、A51/10H12H21HH21H（冷拔、滚丝）工艺制成的。16表16不锈钢紧定螺钉硬度1221 维氏硬度布氏硬度洛氏硬度3098.10－1993ISO88391.6～39mmISO8839规定的有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能等级的标记代号包括ISO88392ISO88393伸长率；ISO883945d=1.6～5mmISO8839512d=1.6～2.5mm1ISO88396ISOISO898-7“71～10mm”的规定。ISO88397ISO898-1GB/TISO898-21～10mm”（GB/T3098.13－1996。8.8～12.9ISO898-72M1～M10（含细牙、12.96g、6f6eISO898-2：1992“2（GB/T3098.2-2000）;ISO898-6-1994“6证载荷值的螺母细牙螺纹”（GB/T3098.4-2000。1ISO898-15、6、8、9、10、12。公称高度m≥0.5D，而<0.8D螺母的性能等级由两位数字标记：第二位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称保证应力的1/100（以N/mm2计；而第一位数字“0”表示这种螺04碳钢制造，不进行热处理，公称保证应力为400N/mm2，实际保证应力为380N/mm2；05级500N/mm2500N/mm2。M10～M16700N/mm2，>M16720N/mm2。81D>M16D≤M16（M7～920N/mm2拉或压15s。螺母在该载荷下不得脱扣或断裂，当卸载后，应能用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母，但不得超过半扣。螺纹芯棒的硬度应≥45HRC，5h6g，对螺纹规格≥M5的、所有性能等级的六角螺母，应按第3章规定的标记制度代号或ISO898-2A“螺栓连接的承载能力”是国际标准化组织第二技术委员会“紧固型螺母”，即不适用于不带有效力矩结构（部分）的螺母。ISO2320适用的国际标准规17。表17ISO2320国家标准编号及名称ISOGB/T889.1-20001ISOGB/T889.2-20001ISOGB/T6172.2-2000ISOGB/T6182-20002ISOGB/T6183.1-2000ISOGB/T6183.2-2000非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母ISOGB/T6184-20001ISOGB/T6185.1-20002ISOGB/T6185.2-20002ISOGB/T6186-200029ISOGB/T6187.1-2000ISOGB/T6187.2-2000全金属六角法兰面锁紧螺母1)以上全部为eqv—等效采用（现改用MOD—修改采用环境温度为10℃～35℃条件下试验的机械和工作性能。在较高或较低温度下，性能可能30%）3270%（下降ISO2320（保证应力、维氏硬度）ISO898-2ISO898-6“不推荐热处理的全金属锁紧螺母与低性能等级的螺栓组合使用”。这一点非常重要，设计选用时应当遵循。ISO2320以资料性附录给出扭矩-夹紧力和试验，并给出术语“扭矩-夹紧力”及其ISO2320CISO2320（ISO23205.5ISO4042BISO10485：1991“螺母锥形保证载荷试验”（GB/T3098.12－1996等同采用，代ISO6157-2：1995“4.1才进行的试验项目（可做或不做的项目ISO898-2ISO898-6ISO104855～39mm、产品等级为A和B8～12螺母锥形保证载荷试验应作为螺母表面缺陷破坏性检查的试验方法之一（ISO6157-24.3；试验方法（ISO6157-24.4；5mm39mmCISO898-2ISO898-68～12试验使用的锥形垫圈（ISO104851）57HRC；锥端顶部与D>12mm0.38±0.03mm。将螺母和锥形垫圈装于芯棒上（ISO10485。锥形垫圈应支承螺母的支承面并垂ISO898-2（粗牙螺母）ISO898-6（细牙螺母）规定的保证载ISO10484：1997“螺母扩孔试验”（GB/T3098.14－2000ISO6157-2“4.2ISO10484ISO6157-2ISO104845～39mm、产品等级为A和BISO898-2ISO898-6螺母扩孔试验应作为螺母表面缺陷破坏性检查的试验方法之一（ISO6157-24.3；可按螺母锥形保证载荷试验进行附加试验，即仲裁试验（ISO6157-24.4ISO10485；d；5mm39mmCISO898-2ISO898-6试验使用的芯棒（ISO104841）45HRC；锥度部分应磨光；H12试验前，对芯棒涂以二硫化钼（MoS2）润滑剂。将芯棒插入螺母试件（ISO10484225mm/min。ISO23204～1220%，80%。ISO3506-2：1997“2”（GB/T3098.15-2000）0.5D≤m≤0.8D的薄螺母。A1、A2、A3、A4、A51500N/mm2，A2-70700N/mm2。350N/mm2，该螺母已经过冷加工强化。C1-035C1-055。工硬化的；F1-60m≤0.8D020、030ISO2702：1992“热处理钢自攻螺 机械性能”（GB/T3098.5-2000等同采用ISO2702ISO1478“自攻螺钉用螺纹”、螺纹ST2.2～ST80.10mm；ST3.9～ST5.50.23mm。ISO7085：1999“”（GB/T3098.7-2000）ISO7085（包括螺杆为弧形三角截面的自攻锁紧2～12mm。1986”（GB/T6559-1986）和产品标准，ISO7085：1999ISO1478“自攻螺钉用螺纹”（GB/T5280ISO7085ISO70851ISO7085指标（ISO70852。ISO70857ISO10666：1999“”（GB/T3098.11－2002ISO10666ISO1478、在安装过程中能先钻出螺纹预制孔，后挤GB/T15856.3－2002ISO10666ISO10666ISO14589:2000“盲铆钉－机械试验”（GB/T3098.18－200010℃～35℃6.4mmISO1458918。表183的试验板或试验衬铆接试件的总厚度不应超过对铆钉试件规定的最大夹具在拉力试验机应保证沿着剪切试件的剪切平面或拉力试件的中心线施应当持续地施7～试验过程中出现的或等于规定的最小从铆钉的钉体头一侧沿钉芯轴向加载，直至钉头移64.2铆接件可用一但其总厚度应等于铆钉试件规定的最1.5mm。试验板应有一定的围最小圆形的直径试验板装入铆钉的通孔直径(dh2)铆钉应使用铆并按铆钉制造者推荐的安装程序进行将试验夹具安装在液压式压力试验机或电子式万能试验机或机械式拉6直接施加于钉芯断验速度为7～（铆接前从铆钉的钉体头一侧沿钉芯轴向加载，直至推出钉封闭型和击入式盲75.2铆接件可用一但其总厚度应为1.5mm。试验板应有一定的宽最小圆形的直径试验板装入铆2将试验夹具安装在液压式压力试验机或电子式万能试验机或机械式拉7将载荷持续而无冲击地沿着钉芯轴线直接施加于钉验速度为7～作为该盲铆钉的钉对试验夹具中的钉芯断裂载荷试验86.2将试验夹具安装在液压式压力试验机或电子式万能试验机上将拉力载荷持续而无冲击地沿着钉芯轴线直接7～13mm/min。出现的最大载荷应1990GB12615GB12619—1990“抽目前，ISOISOGB/T12619—1990“抽芯铆钉技术条件”的修订标准DIN7337：1991；第二种：规定性能指标、钉体，并给出材料牌号（推荐的材料牌号GB/T3098.19，美国工业紧固IFI114。1990效益，有利于指导生产的发展。因此，GB/T3098.19GB/T309820GB/T3098.19206、11、30，这些数字与性能指标值没有直（Al（AlA；11（AlA（St12同一机械性能等级、不同的抽芯铆钉型式（或品种1130d=4mm的最小剪切载荷，开口型与封闭型均为：1700N。GB/T12619—1990“IFI114ISOISO，GB/T3098.19ISOISOIFI114机械性能等级是划分抽芯铆钉产品标准（品种）布的抽芯铆钉产品可以看出：ISO416ANSI、ASME、ASTM、SAE、IFI（单行本）标准一般是每１~２年修订一次。IFI2003IFI第7SAE、ASTM、IFIB2819。表 美制紧固件机械性能和材料标准汇总对照 IFIASTMASTMASTMASTMASTMASTM ASTM钢结构连接付高强度螺栓ASTMASTMASTMASTM*ASTMASTMASTMASTMASTMASTMASTMASTMASTMASTMASTMASTMASTMASTMASTMSAEJ995ASTMASTMASTMSAEJ4291～8.2SAEASTMASTM3ASTMA307ABCASTMA49020。表 美国外螺纹紧固件性能等级标准编 1和2级无标记307A307B307CA307—C低碳钢J429—5A449—1 ASTMA325—1ASTMA325—3ASTMA354---BCSAEJ429—8SAEJ429—8.2ASTMA490—1ASTMA490—3在美国螺母机械性能标准中，ASTMA5638OABSAEJ9953258ASTMA194/A194M22H表 美国内螺纹紧固件性能等级标标准 材 碳钢标准 材 碳钢-飞机机库及高层建筑等等方面都已广泛使用。目前,设计选用的主要是摩擦连接型结构,22。表 各国钢结构用螺栓连接副标GB/TGB/TASTMA3251/2"~18S;ASTM1/2"~1ASTM1/2"~1ASTM1/2"~2ENDINISO4775;8.8;JISBF8T、F10TJSSⅡBS8.8;ASASTMA325-2002型――用低碳马氏体钢制造（199111A325A194A563表 A325/A325M螺栓与螺母性能等级匹配 122、123C3、表 A325/A325M螺栓性能要 11/8～1ASTMA490-2002213（IFI-621033标准选用

2002 12DH、3*22002表 A490/A490M螺栓性能要 ASTMF1852ASTMF1852A3258.8扭剪型高强度螺栓连接付具有良好的机械性能,可获得理想的紧固轴力。连接副包括（ASTMF1852（ASTMA1942HM。表 F1852螺栓与螺母性能等级匹配F1852 111133表 F1852螺栓性能要 11/8～1ASTMF2280《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》A49010.9表 F2280螺栓与螺母性能等级匹配F2280 1133表 F2280螺栓性能要 ASTMA751“ASTMF1470ASTMF1470C1033～1191N/mm2范围;拉力试验其破环的部位应发生在螺栓杆BS4395《钢结构用高强度摩擦型六角头螺栓连接副》10981N/mm212表 BS4395钢结构用高强度摩擦型六角头螺栓连接副技术参 N/mm2BSEN14399/1～6—20056EN14399/1～6DIN6914～6916ISO898.1/.2，螺栓等HV10.910表 DIN6914钢结构用高强度大六角头螺栓技术要DIN6914（大六角型 ISO724、ISO965-ISO898-ISO4759-DIN267-4（ISO33，34。表33ENEN14399-EN14399-表 螺栓/螺母/垫圈的组合件系 399399EN14399-EN14399-EN14399-EN14399-5EN14399-EN14399-5EN14399-考EN14399-2《预载荷合适性试验方法》标准进行检验，这个方法将验证组合件的功能ISO898.1ASTMF606ML059ASTMF606（标距/直径）1010ASTMF606表 ASTMF606加工的比例试件尺过渡园弧3/4~1SAEJ429－199936。其中有的表 螺栓、螺钉、螺柱和组合螺钉机械性能试验项目规定（部分12.55.28≤2-2-8D≥2-2-8D8D≥2-常规检查按“*”E18E10a应在螺母髙度近似一半（1/2）的位置横向截取螺母试件。该试件可以没有螺纹,理后）111图11121：21/23：21/2d6160000Ib（磅）的螺母,认为属于太大的实物试验,由制造者任选。3位置图1213（a）所示或压缩法值应为+0.254H6H图1310s。孔径应为芯棒直径+0.05mm0.00mm12mm3mm/min。施10s。螺母保证载荷按下式计算： D=螺母公称直径,mm; 脱扣压 精细磨削（研磨）表面图1437表 欧美紧固件检测项目与标准对照ASTMASTMANSIANSIANSI拉力（楔形SAEASTMSAEASTMSAEASTME18ASTMF606SAEASTMSAEASTME384SAEJ121ASTMASTMASTM美制马车螺ASTMASTMANSI/ASMEANSIANSISAEASTMSAEASTMSAEASTMASTMSAEASTMSAEASTME384SAEJ121ASTMASTMASTM88（等级标识）&CYI拉力（楔负载ISO898-ASTMF606MISO898-ISO898-ISO898-ISO898-ISOISOASTM拉力（楔形ISO898-ASTMF606MISO898-ISO898-ISO898-ISOISOASTMGr.5ASTMASTMANSIANSIANSISAESAEASTMASTMASTMASTME18ASTMF606MISOISOASTMSAESAESAEJISANSI/ASMEANSI/ASMEANSI/ASMEANSI/ASMEANSI/ASMEANSI/ASMEASTMSAESAESAEJISANSI/ASMEANSI/ASMESAESAEANSI/ASMEANSI/ASMEASTM分或组织结构，获得所要求的性能并提高产品的可靠性或延长使用寿命的各种技术的总称。时，往往在基体上先镀铜、镍或其合金作为底镀层，以改善镀层与基体的结合力，并提表38紧固件电镀层和热镀锌捡验标准ISODINGB/TASASTMASTMBSISOGB/TASTMDINASGB/T紧固件热浸镀锌层（报批稿ASTMa不进行表面处理b进行简单处理俗称“酸洗”cASTMMIL机械镀锌可显著提高镀层的耐蚀性能。用纯金属粉进行机械镀获得的含锡25％～30％、层外观呈灰白色，略带光泽，比较平整。镀层厚度可以控制在6μm～8μm，与基体金属75％200h未断裂。coatings，时间和甩干速度等工艺参数决定。一般浸渍时间为0.5min～2min。每浸一次涂膜增厚3μm～4μm，2～3粉末渗锌（JB/T5067—1999）是将锌粉与钢制零件置于密闭容器（最好有一定的真同锌／铁比的化合物相组成，由基体内部到表面主要包括Γ（Fe3Zn10）相、ζ（FeZn7）＋ζ25μm～40μm旋转，并控制扩散温度和时间（2h～3h。渗锌层具有优良的耐腐蚀性能，其大气暴露试验、盐水浸渍试验及盐雾试验结果，均优于1Cr18Ni9Ti不锈钢。这是由于组成渗锌层的锌-铁金属间化合物的电极电位低于匀性好，即使是沟槽、内孔，都能充分渗入，不致形成防护弱点。渗锌层表面硬度可达ISO热浸镀锌或“热镀锌”是将被镀的紧固件浸入熔点较低的液态金属锌或其合金中进行镀覆的方法。77％至99.97%逐渐增加。现代热浸镀锌生产中，通常在熔融锌液中添加少量铝以提高镀Г（450℃～470℃，2min～5min铝件的所谓酸洗，一般是将经过化学除油的紧固件放在氢氧化钠溶液中进行碱性浸（硝酸、铬酸、氢氟酸）（NSS（ASS盐加速盐雾试验（CASS）三种。其区别在于盐溶液成分、pH值和箱内温度。中性盐雾试6g／6H6g为了容纳更厚的镀层，可以采用基本偏差f或e2A/2B2AF／N、M／NF、M4A----镀层厚 镀层引起中径的增δ≤1／62A/2B、6g／6H、F/N、以1/2-13UNC 螺纹配合2A/2B级为例：（0.0381mm6.35μm0.0381mm。所以该值适用于镀锌、镉、镍金属镀层厚度。公式： δ≤1／6偏差值式中：δ――1／6DIN、ASMT、BS39。表 镀层前后螺纹通规检验规 M、6HGO+62BGO+66判αβ，n险，然而，从经济性角度来衡量，n80ISO3269：2000(GB/T90.1—2002,idt5%即使已经符合本标准的验收条件,也应尽可能剔除个别不符合技术要求的紧固件。ISO3269DIN267/T5：1984DINENISO3269（ISO3269：2000）代替：DINISO3269,DIN267-5。IFI－5IFI于1965年在第五版汇编本的N章推出紧固件验收规范，是参考美国军用MIL-STD-105DGB/T90.1AQLAQL40表 尺寸验收项目与AQL质量水平分 次要缺陷次要缺陷 抽验方案分为尺寸检验和机械性能检验AcdAc，则该批接收，否则拒收。IFI－5IFI－7100％合格是不现实的，也没有这个必要，对缺陷件进行全保证和检验标准，IFI2，2003IFI441表 美国紧固件质量保证方案标 批ASMEB18.18.1250000A、B、CA检查水平一般指关键的产品质量特性、或生产过程出现质量问题后纠正又较困难的B、C4243。表 尺寸检验项 C表 破坏性试验项 Ac表 抽样方批量次 主受材料影响,而不 14ASMEB18.18.2ASMEB18.18.1A、B、CAc2500004ASTMF1470-2002QS9000，ASQ9000ISO9000。ASMEB18.18.5M、B18.18.6M、QS9000、ASQ9001、Q9002(2003ISO9001ISO9002(2003100%100%在得到制造商的书面认同后，100%464748表 检验过程的抽样水粘附性（镀层弯曲，杆部（钉子弯曲，有凹口的（螺栓弯曲，杆部（道钉断裂强度（眼子栓-压力（垫圈直接拉力-弯曲，头（道钉-镀涂层厚度（重量-I（主要的扭矩（抗扭强度注：WA—此处适用;NA表 预防过程的抽样水粘附性（镀层弯曲，杆部（钉子弯曲，有凹口的（螺栓弯曲，躯干（道钉断裂强度（眼子栓-压力（垫圈直接拉力-弯曲，头（道钉-镀涂层厚度（重量-J（主要的扭矩（抗扭强度注：WA—此处适用;NA表 抽样方批量（件样本（件1~3~16~26~51~91~151~281~501~1201~3201~10001~35001批量（件样本（件150001≥5002003ISO3269JISB1091：2003《紧固件验收ISO3269ISOBSENISO3269：2001《紧49表 表面缺陷标ISO6157-ISO6157-ISO6157-DINEN26157-DINEN26157- F788/F788M- F7812/F812M-GB/TGB5/TA、DINEN26157-15ｍｍ、产品等级A或B10.9B、DINEN26157-2（DINEN493）539ｍｍ、产品等级A或BC、DINEN26157-3（自动化装配）的螺栓、螺钉和螺柱、5ｍｍ、产品等级A或B12.98.8、10.9材料性缺陷(表面纵向发纹、黑疤、麻点)。材料性缺陷(表面纵向发纹、黑疤、麻点)。aISO3269ASMEB18.18.2c质—量—AQL先抽取一定数量的样品进行外观检查——再从样品中抽取有争议的缺陷件进行破坏性检查。e出口紧固件不能按表面缺陷标准的极限规定值进行区分，要针对不同的用户适当掌握，一般在标准允许极限的范围内要收紧30~50%为妥。因为从标准理解表面缺陷允许的极限的确较宽，这在贸易中是绝对不能采用的。f、供需双方的共识（很关键g一般高强度、钢结构螺栓的表面缺陷应适当从严掌握。ASTMA490（先进行非破坏性检查—检验抽样标准：ISO3269、GB/T90.10.65，样本n=20、 n=50 判定 ＡC＝1.5，抽样方案10紧固件质量索赔处理程序（供外贸、企业参考WEEEROHS《关于在电气电子设备中限制使用某些101－592（HR3000）等。ISO3269准标规定：由于强调功能性的质量指标，并不要求对所有标准中的项目要每批产品要进行最终检查（非破坏性检查、破坏性检查、头部标记），要查明批的63～5附录一ISO（TC2）紧固件标准目录及我国采用情况（含计划ISOGBISO21.060.01Fastenersinproducts—WidthsacrossGB/Teqv1982 ClearanceholesforboltsGB/Teqv1979andaccessories—andGB/Teqv1979 AcceptanceGB/Tidt2000fastenerswiththreadinaccordancewithISO261andISO261ISO262（我国由螺纹标委会归口ISO3800:1993Threaded—Axialloadfatiguetesting—TestmethodsandevaluationGB/Teqv1977IDT19932008 ElectroplatedGB/Tidt1999partswithexternalISO紧固件—ISOGB/TidtI1999紧固件—ISO（我国由螺纹标委会归口ISO8991:1986DesignationforGB/Teqv1986 zincflakeGB/Tidt2000ISO10684:2004Fasteners–HotdipgalvanizedcoatingsGB/Tidt2004ISO15330:1999Fasteners—ofhydrogenembrittlementParallelbearingsurfaceGB/T3098.17－idt1999 Fasteners—Torque/clampGB/TIDT20052008ISO16048：2003Passivationofstainless-steelGB/T5267.4－200×IDT2003版本assurancesystemGB/T90.3－200×IDT2002版本ISOGBISO21.060.10Bolts,screws,ISO225:1983Fasteners—Bolts,anddesignationsofGB/Teqv1983ISO885:2000Generalpurpose—RadiiundertheGB/Tidt2000ISO888:1976Bolts,screwsandstuds—Nominallengths,andthreadlengthsforpurposeGB/Teqv1976ISO898-1:1999MechanicalpropertiesoffastenersmadeofcarbonsteelandalloysteelPart1:Bolts,screwsandGB/Tidt1999ISO898-5:1998Mechanicalpropertiesoffastenersmadeofcarbonsteelandalloysteel—Part5:SetscrewsandsimilarthreadedfastenersnottensileGB/Tidt1998ISO898-7:1992MechanicalTorsionaltestandminimumnominaldiameters1mmto1071~GB/Tidt1992screws—Productgrade开槽圆柱头螺钉—产品等级AGB/Teqv1992 tappingGB/Teqv1983ISO1481:1983SlottedpantappingGB/Teqv1983（flat）headtapping(commonhead开槽沉头自攻螺钉（通用头型GB/Teqv1983ISO1483:1983Slottedraisedcountersunk(oval)headscrews(commonhead开槽半沉头自攻螺钉（通用头型GB/Teqv1983ISO1580:1994Slottedpanscrews—ProductgradeAGB/Teqv1994flatheadscrews(commonstyle)—Productgrade级A级GB/Teqv1994raisedheadscrews(commonstyle)—ProductgradeAGB/Teqv1994ISO2342:2003SlottedscrewsWithGB/TMOD2003ISO2702:1992Heat-treatedGB/TISOGBISOtappingscrews—idt1992 1:Bolts,screwsand1GB/Tidt1997 3:Setscrewsandsimilarfastenersnotunder3GB/Tidt1997 4:Tapping4 ISO4014:1999Hexagonhead—ProductgradesAandABGB/Teqv1999ISO4015:1979Hexagonhead—ProductgradeB—Reducedshank(shankdiameterapproximatelyequalto六角头螺栓—产品等级B级—细杆（杆径近似等于中径GB/Teqv1979ISO4016:1999Hexagonhead—ProductgradeCGB/Teqv1999—ProductgradesAandABGB/Teqv1999—ProductgradeCGB/Teqv1999ISO4026:2003HexagonsocketscrewswithflatGB/TMOD2003screwswithconeGB/TMOD2003ISO4028:2003HexagonsocketscrewswithdogGB/TMOD2003ISO4029:2003HexagonsocketscrewswithcupGB/TMOD2003ISO4162:1990Hexagonbolts—SmallGB/Tidt1990ISO4757:1983CrossrecessesGB/Teqv1983ISO4759-1:2000Tolerancesforfasteners–Part1:Bolts,gradesA,Band1A、B和CGB/Tidt2000GB/TISOGBISOcapeqv1997MOD2004版本ISO4766:1983SlottedsetwithflatGB/Teqv1983ISO6157-1:1988Fasteners—Surfacediscontinuities—Part1:Bolts,screwsandstudsgeneralGB/Tidt1988SO6157-3:1988Fasteners—Surfacediscontinuities—Part3:Bolts,screwsandstudsspecialGB/Tidt1988typeHortypeZcrossrecessProductgrade级A级GB/Teqv1994ISO7046-1:1994Countersunkflatheadscrews(commonheadstyle)ofpropertyclass能等级钢4.8GB/Teqv994ISO7046-2:1990Cross-recessedcountersunkflatheadscrewsPart2:Steelofpropertyclass8.8,stainlesssteelnon-ferrousA2GB/Tidt1990ISO7047:1994Countersunkraisedheadscrews(commonheadstyle)—ProductgradeHZ（通用头型）AGB/Teqv1994ISO7048:1998CrosscheeseheadGB/Teqv1998ISO7049:1983CrossrecessedheadtappingGB/Teqv1983ISO7050:1983Crossrecessedcountersunk(flat)headscrews(commonhead十字槽沉头（通用头型）GB/Teqv1983ISO7051:1983Crossrecessedraisedcountersunk(oval)headtappingscrews(common十字槽半沉头（通用头型）GB/Teqv1983tappingGB/T16824.1－idt1992ISO7085:1999MechanicalandperformancerequirementsofcasehardenedandtemperedthreadrollingGB/Tidt1999GB/TISOGBISOscrewsandstuds—Splitholesandwireidt1983shoulderGB/Teqv1983ISO7380:2004HexagonsocketbuttonheadscrewsGB/Teqv1997MOD2004ISO7434:1983SlottedsetwithconeGB/Teqv1983ISO7435:1983SlottedsetwithlongdogGB/Teqv1983ISO7436:1983SlottedsetwithcupGB/Teqv1983ISO7721:1983Countersunkheadscrews—HeadconfigurationGB/Tidt1983ISO7721-2:1990CountersunkflatdepthofcrossGB/Tidt1990withmetricfinepitchthreadProductgradesAandA和B级GB/Teqv1999neck—ProductgradeBGB/Tidt1988ISO8765:1999HexagonheadboltswithmetricfinepitchthreadProductgradesAandA和B级GB/Teqv1999ISO8839:1986Mechanicalscrews,studsandnutsmadenon-ferrousGB/T3098.10－eqv1986 Generalrequirementsforscrews,studsandGB/TIDT2005ISO10509:1992HexagonheadtappingGB/Tidt1992ISO10510:1999TappingscrewandwasherassemblieswithGB/T9074.18－eqv1999ISO10642:2004HexagonsocketcountersunkheadscrewsGB/Teqv1997MOD2004 internaldrivingfeatureboltsandGB/T6188－200×IDT2005版本ISO10666:1999DrillingGB/TISOGBISOwithtappingscrewthread— idt1999ISO13918:1998Welding—StudsGB/TneqISO1998145792001headcapGB/Teqv2001145802001cheeseheadGB/Teqv2001ISO14580：2001/145832001panheadscrews/GB/Teqv2001ISO14583：2001/145842001raisedcountersunkheadGB/Teqv2001145852001panheadtappingGB/Teqv2001ISO14585：2001/145862001countersunkheadtappingGB/Teqv2001145872001raisedcountersunk（oval）tappingGB/Teqv2001ISO15065：2005CountersinksforconfigurationinaccordanceISO沉头螺钉（ISO7721）GB/T×××IDT20052008gradeA级GB/T16674.1－eqv1999ISO15071:1999/flangewithmetricfinepitchgradeAAGB/T16674.2－eqv1999ISO15072:1999/ISO15480:1999HexagonwasherscrewGB/T15856.5－eqv1999screwGB/T15856.1－eqv1999ISO15482:1999CrossrecessedcountersunkheaddrillingwithtappingscrewGB/T15856.2－eqv1999ISO15483:1999CrossraisedcountersunkheadGB/T15856.3－eqv1999ISOGBISOscrewswithtappingscrewGB/T70.5－200×IDT20041.060.20ISO898-2:1992MechanicalNutswithspecifiedproofvalues—CoarseGB/T3098.2idt1992ISO898-6:1994MechanicalNutswithspecifiedproofvalues—FinepitchGB/Tidt1994ISO2320:1997Prevailingtorquetypesteelhexagonnuts—MechanicalandGB/Tidt1997ISO2320:1997/ 2:2GB/Tidt19971—ProductgradesAand六角螺母、1ABGB/Teqv19992—ProductgradesAand六角螺母、2ABGB/Teqv1999ISO4034:1999HexagonnutsProductgradeCGB/Teqv1999ISO4035:1999Hexagonthinnuts(chamfered)—ProductgradesandB级GB/Teqv1999ISO4036:1999Hexagonthin(unchamfered)—Productgrade六角薄螺母（无倒角）—产品等级GB/Teqv1999ISO4161:1999Hexagonnutsflange—CoarseGB/Teqv1999ISO6157-2:1995Fasteners—Surfacediscontinuities—2:GB/Tidt1995ISO7040:1997Prevailingtorquetypehexagonnuts(withnon-metallicinsert),style1Propertyclasses5,8and15、810GB/Teqv1997ISO7041:2002Prevailingtorquetypehexagonnuts(withnon-metallicinsert),style2Propertyclasses9and2912GB/Teqv1997MOD2002ISO7042:1997Prevailingtypeall-metalhexagon有效力矩型全金属六角螺母、2GB/Teqv1997ISOGBISO10andISO7043:1997Prevailingtorquetypehexagonnutswithflange(withnon-metallicinsert)ProductgradesAand嵌件）A和BGB/Teqv1997ISO7044:1997Prevailingtorquetypeall-metalhexagonnutsflange—ProductgradesAandABGB/Teqv1997ISO7719:1997Prevailingtorquetypeall-metalhexagonnuts,style1—Propertyclasses5,and有效力矩型全金属六角螺母、15、810GB/Teqv1997ISO7720:1997Prevailingtorquetypeall-metalhexagonstyle2—Propertyclass有效力矩型全金属六角螺母、29GB/Teqv19971,withmetricfinepitch–ProductgradesAand六角螺母、1A和B级GB/Teqv19992,withmetricfinepitch–ProductgradesAand六角螺母、2A和B级GB/Teqv1999ISO8675:1999Hexagonthinnuts(chamfered)withmetricfinepitchthread—ProductgradesandABGB/Teqv1999ISO10484:1997WideningtestGB/Tidt1997ISO10485:1991ConeprooftestonGB/Tidt1991ISO10511:1997Prevailingtorquetypehexagonthinnutsnon-metallicGB/Teqv1997ISO10512:1997Prevailingtorquetypehexagonnuts(withnon-metallicinsert),style1,withmetricfinepitchthreadPropertyclasses6,8and16、810级GB/TeqvISO10513:1997Prevailingtorquetypeall-metalhexagonnuts,style2,withmetricfinepitchthread—Propertyclasses8,and有效力矩型全金属六角螺母、212GB/Teqv1997ISO10663:1999Hexagonnutsflange—FinepitchGB/Teqv1999ISO12125:1997Prevailingtorquetypehexagonnutswithflange(withnon-metallicinsert)metricfinepitchthread嵌件）A和B级GB/Teqv1997ISOGBISOProductgradesAandISO12126:1997Prevailingtorquetypeall-metalhexagonnutswithflangewithmetricfinethread—ProductgradesAandABGB/Teqv1997WithflangeGB/T×××MOD2003 ISO887:2000Plainwashersforgeneralpurposes—General/GB/Tidt2000ISO4759-3:2000Tolerancesforforbolts,screwsandnutsProductgradesAandACGB/Tidt2000ISO7089:2000PlainwashersNormalseries—ProductgradeAGB/Teqv2000ISO7090:2000Plainwashers,chamfered—NormalseriesProductgradeA级GB/Teqv2000ISO7091:2000PlainwashersNormalseries—ProductgradeCGB/Teqv2000ISO7092:2000PlainwashersSmallseries—ProductgradeAGB/Teqv2000ISO7093-1:2000Plainwashers–Largeseries—Part1:grade级A级GB/Teqv2000ISO7093-2:2000Plainwashers–Largeseries—Part2:grade级C级GB/Teqv2000ISO7094:2000PlainwashersCGB/Teqv2000ISO7094:2000/CorISO8738:1986Plainwashersclevispins—ProductgradeAGB/Teqv1986ISO10644:1998Screwandwasherassemblieswithplainwashers–300200HV300HVGB/Teqv1998ISO10669:1999Plainwashersfortappingscrewandwasherassemblies–Normalandseries—ProductgradeAGB/Teqv1999ISO10673:1998PlainwashersforscrewandwasherassembliesAGB/Teqv1998ISOGBISOProductgrade21.060.40 GB/Tidt1999ISO14588:2000BlindrivetsTerminologyandGB/TIDT2000ISO14589:2000BlindrivetsMechanicalGB/T3098.18－IDT2000ISO15973:2000Closedendblindprotrudinghead—封闭型平圆头抽芯铆钉—GB/T12615.1－2004MOD2000版本ISO15974:2000Closedendblindcountersunkhead—GB/T12616.1－2004MOD2000版本ISO15975:2002Closedendblindprotrudinghead—Al/封闭型平圆头抽芯铆钉—GB/T12615.3－MOD2002ISO15976:2002Closedendblindprotrudinghead—封闭型平圆头抽芯铆钉—GB/T12615.2－MOD2002ISO15977:2002Openendblindprotrudinghead—开口型平圆头抽芯铆钉—GB/T12618.1－MOD2002ISO15978:2002Openendblindcountersunkhead—开口型沉头抽芯铆钉—GB/T12617.1－MOD2002ISO15979:2002Openendblindprotrudinghead—开口型平圆头抽芯铆钉—GB/T12618.2－MOD2002ISO15980:2002Openendblindcountersunkhead—开口型沉头抽芯铆钉—GB/T12617.2－MOD2002ISO15981:2002Openendblindprotrudinghead–开口型平圆头抽芯铆钉—GB/T12618.3－2006MOD2