VDA61质量管理体系审核

1、

VDA6.1质量管理*（质量手册*（Hndbuch）中描述的有效的质量体系（M-System）,是每个企业既经济又目标明确地满足供货与服务质量要求的基本前提。质量管理涉及企业的所有部门，推动、促进质量管理是企业的领导性任务。-----在提问表U提问表的PVDA6卷第一部分是内部质量体系审核（第一方审核。顾客/供方审核（第二方审核）VDAVDA6.1-补充证书审核（第三方审核）的基础。DINENISO9000DINENISO9000族标准在欧洲共同体（欧盟和欧洲自由贸易联盟有着标准的特征。DINENISO9004（948月版）的说明质量管理和质量体系要素，第一部分：指南Elemente2.2（DINENISO9001标准-引言DINENISO9001(19948月版)的前言和引言，阐述十分正确贴切：DINENISO8402标准被称作为质量保证或质量管理。DINENISO9001，DINENISO9002DINENISO9003标准各包含一种质量保证/量管理的模式。DINENISO9000族标准中只有这三个标准起到阐述作用，这些标准指明ISO9001、ISO9002及ISO9003中规定的对质量保证/质量管理的要求，是对规定的质量要求（1）的质量要求）的补充（而不是一种替代。一定的要求，使之适应特殊的合同情况。ISO9000-1不仅对这种裁剪，而且对于ISO9001、ISO9002、ISO9003合适模式的选择提供了指南。力”的三种不同表现形式，适宜于双方之间合同中使用（5照表ISO9001ISO9002ISO90033.1质量体系的评审通过提问表的形式来进行。本卷VDA6.1中的提问主要是用于生产有形产品的企业的评审（关于无形产品/服务见VDA第6卷，第2部分。企业的评审或是作为内部审核由企业自己（第一方审核）----培训/---3.208、1221可以在特殊条件下完全/部分地取消。对此的说明已在相应的要素处给出。（VDA6第一部分，3.3.1”部分在相应提问处以*VDA6.1-补充证书的颁发具有特殊影响（3.3.33.3.4。对质量体系的某些提问只能通过对规定提供的产品和/或对为此所采用的技术进行评价来回答。这就有必要区别对待（产品审核/过程审核。-4、6、8、10分。如下评分适用于每个提问：有/大部分10分：在质量体系中完整地予以规定8分：在质量体系中没有完整地予以规定6分：在质量体系中完整地予以规定分：在质量体系中没有完整地予以规定0分：证明无效EE是由所有有关的提问所得的部分除以所有有关的提问可能得到的分数的总值，10EE100％。 U（企业领导）P(产品过程)EUEP。EU*或 EUEPEGES，其中有关企业领导部分占三分之一，而有EU+ 7个有关企业领导的质量要素、16个有产品和过程的质量要素（见第六章）以一个EGES公式中，必定可得： 顾客/供方审核（第二方审核）总符合率（百分比90—80—60—*）75AABABB级。如果一个或若干个标有*8AABABB如果有一个未标有*AAB1，23VDA6.1-补充证书的颁发（第三方审核90ISO9001/9002VDA6.1补充证书（在VDA6.1补充证书中不字明符合率[%]。VDA6.1--或有一个或若干个标有*8-复审/90天内，在下述条件下可以复审（状态：待定最多有一个标有*号的提问评分为零分，和/一个或若干个标有*46分，和/一个或若干个未标有*号的提问评分为零分，和/75*84分，VDA6.1补充证书。90天以后才能进行。适用的是与重新审核同样的规则。表（8章表格样张。必要时须确定复审的具体日期。63.43.5节所述要求记录的质量体系审核结果，对被审核的企业领导来说，可3.7VDA6.1A（3.3.3）VDA6.1补充证书，前提是作为审核组长的VDAVDAVDA6.1补充证书。DINENISO9001/9002QS90006.1证书（VDA6卷3年（自签发之日起VERBANDAUTOMOBILINDUSTRIEVDA6.1-Eswurdenachgewisen,daβdasUnternehmeneinQualitatsmanagement-SystemnachVDA6,Teil1DesQualitatsstandardsderdeutschenAufGrundlageDINENISO9001/9004-1Wirksameingefuhrthat.Nachweismit/ohneAusgestell gultigDasAuditwurdedurchgefuhrtRegistriertVDANr.—Firma/UnrerschriftdesBevollmachtigten4DINENISO8402/1995标准）：1基本术语（DINENISO8402/1995[节录＃1.1实体-活动或过程-产品（1.7-＃1.2过程＃1.3程序2：程序形成文件时，通常称之为“书面程序”或“文件化程序”。3：书面或文件化程序中通常包括活动的目的和范围；做什么和谁来做，何时、何地和＃1.4产品活动或过程（1.2）（1.53：产品可以是预期的（如提供给顾客[1.9]）或非预期的（如污染或不愿有的后果＃1.5服务1：在供方与顾客的接触中，供方或顾客可表现为人员或设备。3：有形产品[1.4]提供或使用可构成服务提供的一个部分。4＃1.7组织＃1.8组织组织[1.7]＃1.9顾客供方[1.10]所提供产品[1.4]1：在合同情况下，顾客[1.9]可称为“采购方”[1.11]2：顾客可以是，例如：最终消费者、使用者、受益者或采购方。3：顾客既可以是组织内部的，也可以是外部的。＃1.10向顾客[1.9]提供产品[1.4]的组织[1.7]1：在合同情况下，供方可称为“承包方”[1.12]2：供方可以是，例如：生产者、批发商、进口商、组装者或服务组织。3：供方既可以是组织内部的，也可以是外部的。（DINENISO8402/1995[节录＃2.3质量要求1：最重要的是质量要求应全面反映顾客（1.9）3：对特性规定定量化要求包括诸如，公称值、额定值、极限偏差和允差。4：质量要求应使用功能性术语来表达并形成文件。＃2.15检验＃2.17验证通过检查和提供客观证据[2.19]1：在设计和开发中，验证是指对某项规定活动的结果进行检查的过程[1.2]，以确定该2：“验证过的”＃2.18确认1“确认”涉及到为确定某个产品（1.4）对顾客需要的合格（2.9）情（1.22：“确认”通常是对最终产品在规定的使用条件下进行的。它对前面的阶段可能也是必3：“确认过的”4＃2.19客观证据（DINENISO8402/1995[节录＃3.1质量体系＃3.6QM-（1.3，过程1：质量体系的内容应以满足质量目标的需要为准。2：一个组织的质量体系主要是为满足该组织（1.7）内部管理的需要而设计的。它比3：为了合同或强制性质量评价（4.6）＃3.12Qualitatsmanagement-阐明一个组织（1.7）的质量方针（3.1）并描述其质量体系（3.6）1：质量手册可以涉及一个组织的全部活动或部分活动。手册的标题和范围反映其应2质量体系（3.6）程序（1.3）3：质量手册在深度和形式上可以不同，以适应组织的需要。它可以由几个文件组成。”“（DINENISO8402/1995[节录＃4.9质量审核注1：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系（3.6）或其要素，过程（1.2”“”“2：质量审核应由与被审核领域无直接责任的人员进行、但最好在有关的人员的配合下（4.144＃4.10Qualitatsaudit-质量审核（4.9）期间对有客观证据（2.19）＃4.14纠正措施（2.10（3.8”（4.18“-“纠正措施”补充术语（本卷中专用体系（＃1.2方法1.3批量生产相同种类与相同结构的产品(＃1.4)QM-how（DINENISO9000-1,D,19948月版7DINENISO9001,9002,90039004-1标准的有关章VDA提问表DINENISO9004-质量体系（质量要素培训（人员（质量体系的财务考虑（产品安全性合同评审（营销质量设计控制-产品开发-（设计质量过程策划-过程开发采购（采购质量11.4-过程控制（过程质量检验和试验（产品验证付（生产后的活动质量记录的控制（的文件/质量记录服务（生产后的活动符号说明 ●全部要ISO90019002-DINENISO9001,4.1DINENISO9004-14DINENISO9001,4.2DINENISO9004-15DINENISO9001，4.17节DINENISO9004-15节DINENISODINENISO9004-118DINENISO9004-16DINENISO9004-119U9001，4.3节/9004-17节9001，4.4节/9004-18过程控制（过程开发9001，4.4节/9004-189001，4.5节/9004-117.3DINENISO9001，4.6DINENISO9004-199001，4.7（过程控制，检验与试验状态9001，4.8（4.9，4.11，4.12）9004-1119001，4.9节/9004-110检验和试验（产品验证9001，4.11节/9004-1129001，4.11节/9004-1139001，4.13节/9004-1149001，4.14节/9004-1159001，4.15节/9004-1169001，4.16节/9004-117.2服务（售后服务，生产后的活动9001，4.19节/9004-116，(7)9001，4.20节/9004-120PVDA卷册，等同的程序与流123/对部分“要求和说明”UDINENISO 4.1DINENISO9004- 4所有部门和各级人员都遵照执行。为此，必须商定具体的质量目标与质量体系System“最高管理者” DINEN9004-*质量方针（DINENISO在质量手册或等同的文件中阐明质量方针的原则（02.1。---组织准则（企业规章）-01.22*要求/01.3·ISO9001/2VDA6.1TQM（全面质量管理EQA（欧04.73*持续改进过程（KVP）要求/这里必须应用别处（04.204.5）提到的方法。-减少不创造价值的活动（如：返工，返修-简化流程/-------01.2结合。所使用的工作方法应针对企业实际情况选择。--房屋建筑/------4要求/-具有管理、实施和验证活动（也包括项目管理）-5*“管理者代表”要求/-----6*管理评审（DINENISO---与规定目标值相比的质量特征值（-内部质量审核报告以及整改措施（03.2-持续改进过程的状态（--有关顾客满意程度的报告（DINENISO 4.2DINENISO9004- 5VDA4.3*质量手册（DINENISO阐明一个组织的质量方针并描述其质量体系的文件（4.3＃3.12节。---此类（02.4。2质量体系（DINENISO质量管理涉及产品寿命同期的全部阶段（DINENISO9004-15.1节）并涉及参与创造----*要求/-------*14]作为主要组成部分的质量策划（02.5）和质量计划（02.6。要求/plane-----质量技术（SystMA,DOE等必须针对项目加以运用。根据任务不同，项目必须在项目计划及产品开发计划/过程开发计划中明确任务与责任。对于所有的项目，任命合适的项目负责人（项目组长。新的项目，必须通过对参加项目人员作出相应规定，确保数据资料的机密、安全得到妥善保护。必要时，供应商亦包括在内。 9004-1标准第5.2.6节和第8.10节中的“技术状态管理”要求，此DIN69909/12.90*质量策划（DINENISO--开展所有活动时须着眼于顾客（最终使用者、消费者--------明确并标识重要的特性（与顾客的规定协调统一如：各类-质量计划的开发与评审（-明确需要提供的资源（如：人员，生产设备，测量技术--07.2*是否具有包含质量策划结果的质量计划（QM-质量计划（根据 ISO1：质量计划通常参照质量手册中适用于特定情况的有关部分。2：根据质量计划的范围，可以使用限定词，如“质量保证计划”/“质量管理计划”要求/描述样件（样车）制造期间必须进行的尺寸、材料和性能检验（求

描述样件（样车）--监控方法（质量控制图、自动记录仪等-职责（自检、质量检验员等-·--几何尺寸/材料/·--- 4.17 9004- --（KVP对所有属于质量体系的有关要素、有关方面及有关部分必须定期进行内部检查（核。审核结果必须以文件形式提交给管理者进行评价。如有必要，则制订纠正措施。（尤为重要）提示：对于此要素，VDA6.36.5 EN 9004-*实施内部质量审核的人员（审核员们）“质量审核员”（DINENISO8402/4.11）：“质量审核员”（DINISO100112部分）必须公正且能排除可能影响其客观要求/·DINISO10011-2EOQ-准则或同等标准进行培训并获得16部分·通过调查、询问、评价和报告方法等证明评审技术（例如：DVA6.1审核员培训要“审核计划”（DINISO100111部分）中书面规定进行各种审核包括审核日期要求/-参考文件（标准、质量手册、程序文件等-被审核的部门/----审核员/01.63*纠正措施（DINISO要求/----评价不符合项/--风险/-负责部门/调整修订文件（其中包括质量体系03.4*“过程审核”要求/---所要审核的产品/----审核员/-报告(附分发者名单-01.614.6DINISO 4.18DINISO9004- 18要求/2要求/----------04.3要求/--质量管理/-------------要求/上级必须以适当形式指导员工正确使用和放置生产器具与工艺设备以及正确理解内部指/这些要求必须落实到所有组织部门，其意义深远。*如果必须考虑法律和/---材料无损探伤证书（X光探伤检验-DINISO10011-2EOQ-准则或同等标准进行培训并-对标准的认识和理解。标准是质量体系审核的基础（DINENISO9000-616部分-通过调查、询问、评价和报告方法等证明评审技术（例如：VDA6.1审核员培训----质量功能展开-实验设计-（Simulaionstechniken要求/----张贴宣传/---*要求/这里涉及提问“01.2质量目标”中所提到的规定目标。 ISO9004- 6---所以，用企业经济性（财务用语）要求/05.4------内部和外部损失（不符合质量要求2*要求/报告必须以一目了然的形式针对经营活动指数，如销售量（件、营业额或增值量，以便以便针对下一阶段确定质量目标、成本目标和改进措施。05.3*是否具有由于未达到质量要求（不合格）要求/---------“外部损失”-担保（在“0”公里交货时和顾客使用时----- ISO9004- 191产品责任（根据 ISO-责任者（对产品责任）-法律咨询（内部/外部---与罪责有关的责任（体现为举证责任倒置，即举证责任在被告方-与罪责无关的责任（产品责任法---确保可追溯性（限制损害扩大-要求/-识别产品风险（------人员培训、人员知识、人员职权和人员能力的证明（检查

-15年的存档期（必须考虑特殊的顾客要求在生产换代后仍然有效（VDA1卷要求/-风险分析（------/必要的话，必须作出决定，以便采取必要的措施。同样，这也适合于产品描述（产品说明。06.4*是否有限制不合格品（影响）要求/定或者根据顾客的规范来确定。“限制不合格（影响）的程序”可以是，例如：（11.7-----Z1-----Z1.1要求/-财务与成本策划（投资，人员成本与实物成本----顾客满意的准则（c）---d)--01.2----Z1.2-盈 -自有资 -流动资-销售 -红-增 value-市场份 -产品的变 ---提示：只评价现存的体系，而不评价绝对数值/Z1.3是否将企业的绩效数据与采用行业水准比较法（Bench-marking）或类似方法而得出要求/通过行业水准比较法（Benchmarking）,将企业内绩效数据与竞争对手及其他企业的同类-----提示：1.只评价现存的体系，而不评价绝对数值/2.对于那些不参与国际竞争的企业（尤其是极小型企业Z1.4*要求/------对新的/更改过的产品/---供货信誉（-提示：只评价现存的体系/程序，而不评价绝对数值/Z1.5要求/-----------员工调查的结果（问卷----提示：只评价现存的体系，而不评价绝对数值/P ISO 4.3 ISO9004- 71“流程组织”规定为完成已确定工作的行动顺序（规则机制，如：从市场分析经产品要求/的一部分（02.4。---通告顾客的特殊要求/---*是否对询价、投标、合同/合同评审（也称合同审查（根据 要求/----质量手册/程序文件中规定的流程（流程图-向顾客投标前进行批准的规定（负责部门批准的表格-要求/---投资（也包括硬件/软件----增值比例/-一般成本（管理与销售成本质量要求（4.2条＃2.3）（顾客的）-----------包装/-产品建议书（DINVDI/VDE3694：产品责任书（DIN69905）：VDI/VDEDINENISO 4.4DINENISO9004- 82.对于这一要素，VDA34123*要求/02.4--------确保设计（批准/生效-对设计更改和修改加以确定，形成文件，并检查和认可（08.4-“质量要求”（4.2节/＃.2.3的定义）---特殊的标准或产品建议书（书要求/实现性（参照DIN ISO9004-1/8.5.2。07.4----制造和使用（21.3）-外部与内部的标准/-法规要求（安全性，环境相容性，用后处置CAQ要求/-安装试验（装车试验------和要求/及时识别问题的范围和不足，并采取纠正措施（06.3VDA41、23部分。产品设计的结果必须与可能的生产过程（生产设备、工装）协调一致（过程能力（-实验设计（如：Tabuchi,Shainin的统计实验方法。--可靠性试验/批量生产起始前的试生产阶段（----14.2（产品）09.5（过程要求/-数量，状态，交货期，包装，开发样件（样车）---对有关的供方也要实行对产品和成本开发的培训与监控（11.2规范（根据DIN 要求/10”“”“要求/--FMEA-产品履历（例如具有产品优化/改进，通过更改/改进加工工艺情况--09过程策划（过程开发 ISO 4.4，4.9 ISO9004- 8在新的/部分，它包括对所有需要的资源如工装、设备、工艺、方法、人员和运输的策划工作。生产的措施，包括模具的管理。（14“过程控制”提示：对于这一要素，VDA41、231*对新的/要求/------在供方处的采购（产品、材料、元件------机器，装备，工装，检测器具（包括标识--工作条件（工作计划，配备计划-------------19。“质量要求”（4.2节/2.3）---特殊的标准或产品建议书（导书要求/07.4，范围内审核其可实现性（参照DIN ISO9004-1/8.5.2。-顾客的特殊要求（有关功效及外观的----制造和使用经验（-外部与内部标准/-法规要求（安全性，环境相容性，用后处置为了保障企业与顾客之间的数据交流畅通无误，企业实施“FMEA”“QFD”、质量计划（QM-Plan）等工作时，要使用计算机辅助设计及计算机辅助工程（CAD，CAM07.4*要求/·确保对消除措施的跟踪（例如：FMEA的结果，耐久试验、工况试验、安装试验的结（开发步骤-风险分析（例如：FMEA失效模式及影响分析，故障树（VDA42部分-DOE（Taguchi、Shainin的统计实验方法-----14.20.95要求/-数量，状态，交货期，包装，开发样品（样机）----14.2过程策划/过程开发工作的结果是否在过程规范/规范（根据DIN ISO8402/3.14）：要求/10----检验佤作业计划/要求/--FMEA---设备履历（例如：通过更改的/改进的加工工艺来适应过程的优化/改进10 ISO 4.5 ISO9004- 17提示：对于这一要素，VDA11*“标识”“保管”--------------要求/--完整性（参阅文件-保证最新状态（现时更改状态--10.1。要求/----存储介质（卷宗、微缩胶卷、数据处理存储器-如有必要，附加安全归档（例如：双份归档、安全复制件等定（VDA1卷。10.1要求/要求/11 ISO 4.6 ISO9004- 9a)提示：1.VDA261、342.此要素也可用于内部的顾客/译注a):VDA6.1“供方 （第4版 -“分供方”（第3版“企业 （第4版 -“供方”（第3版“（企业的）顾客 （第4版 -“顾客”（第3版1要求/a)-

--*要求/-（b)-11.3-生产设备的质量评价（14.2。--新产品/-样品（DGQ11-首批样品（根据VDA2卷）：（PPF和实际值的首批样品检验报告中（VDA表格）加以证明。报告必须包含以下列各项的说--材料（注意有害材料--VDA2”“-进货检验的结果（--交货完成情况（时间/数量--11.2要求/----*要求/100％检验（22.3）在供方随货提供质量证明时（DINEN10204/3.1b的检验证明，必须定期对提示：1.对绩效（无形产品）*可追溯性（DINENISO这尤其适合于对其相应文件有特别存档要求的产品和所属特性（VDA112DINENISO 4.707-合同评审中加以考虑。1-检验证明（文件-检验（进货检验、识别检验的方式和范围---12.2*要求/若事先同顾客/--确定外表状况和完好性（运输损坏--合适的贮存和价值维护（尤其注意对贮存条件有限制的产品要求/-供货要状态/--数量差错/------编排供货批（号---13（过程控制，检验与试验状态 9004- 11注：为了使这一要素更加完整，附带将DIN 9004-1中的11.2和1.7在此一同1要求/-随（箱）件卡（跟踪卡------2.13.6“过程控制措施”要求/文件记录还必须包含人工的和/100100％自动检验时，必----------要求/*是否保证只有满足质量要求的产品才能流到下一个过程/要求/13.1“产品的可追溯性”-材料和零件的来源（鉴定，检验日期--基本数据（零件号，更改状态-批号/---13.1*要求/批量生产（4.5.3节）-上次批量订单的归档文件（质量记录，纠正措施等-上次批量订单的数据记录（质量记录，纠正措施等---规定试加工产品/--14.214DINENISO 4.9DINENISO9004- 10提示：对于这一要不，VDA241、23部分同时有效13.7处理。1是否对新的/维修过的机器（设备）以及在生产新产品和产品发生更改时进行能力调41部分）“CPK=1.33要求/--新的模具/--加工流程/-维修后（对产品有影响--Cmk=1.67。出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成（参照41部分-100100％检验的结果。*对于新的和更改过的产品/要求/为了自身的批量生产（4.5.3节）得到认可，所有的生产要素必须供使用。只有考--质量计划（-----设备维护保养指导书（-要求的检测器具，包括能力证明（-认可的供方（--过程能力（--首批样品连同首批样品检验报告（VDA2卷···-（PPF程序（VDA2卷）和批量投产前的程序/方法（VDA41、23部分PPF能否确保对重要的过程参数和产品特性进行监视和控制（调节要求/02.6SPC计划保养（VDI---预防性保养必须在概况一览表中，按时间划分加以说明（例如：通过墙报、书或数据作必须根据终止日期进行安排。保养工作可以由机器操作人员负责或由保养人员实施。瓶颈”立档案，以便识别薄弱环节。对磨损情况进行记录是有效的，可以及时预防失效。对于“特殊过程”的设备的保养要特别加以注意（----要求/---清晰的标识制度（例如：紧急通道--要求/-过程审核（04.6-工艺文件/---- 4.10 9004- 121要求/-针对零件的数据（零件号、名称---补充说明检验描述/-对决策可能性的说明（认可，隔离，返工一个单一的检验的流程计划可以涉及到一组或一族由同一过程以及采用相同设备生产的零件。--系统/产品/--由相似零件/-在检验指导书中是否规定了过程中的质量检验和相应的方法/要求/---抽样方法（---15.5要求/-----11.6如果外购的产品必须返工，那么必须对此进行检验（重新检验在过程/要求/-检验范围（所检验的产品及特性的数量-检验结果（实测数据，废品数量，缺陷种类和数量-检验判定（合格，特许，返工，报废，退货，结构偏差，特殊处理-不合格的结果也必须记录存档且进行分析评价，并能证明所采取的纠正措施（14.1-----批量生产认可/-自动检验/---*要求/必须根据检验流程计划和检验指导书进行检验。其他要求/15.4。--性能检验和试验（在使用条件下---要求/-长时间试验（例如气候、耐臭氧、防腐试验--附有根据DIN 10204的检验证明书的外购产品的对照检验记录也属于周期性检验的 ISO 4.11 ISO9004- 131*要求/--样板/-------货源证明的验收/2618“检验、测量和试验设备的鉴定规程-内部/------所测定的校准和测量数值必须记录存档（也包括首次使用前的初始校准值。这些结果提供了检验、测量和试验设备有关磨损情况和预测报废时间的补充信息。是否确保了检验、测量和试验设备与国家和国际标准的联系（溯源性校准（DINENISO100121部分（计量）标准（根据 10012，第1部分 100溯源性（根据DIN 10012，第1部分）：要求/测量不确定度（根据DIN 是否具有证明检验、测量和试验设备能力（检具能力）（相关曲线图-----------要求/当确定检测过程不再受控或者检测设备不再保持最大允许的测量不确定度或检测设备损坏时，就必须采取纠正措施。-----故障和/-- 4.13 9004-14DINENISO8402/2.10，不合格是指“没有满足某个规定的要求”*是否有不合格品的控制程序？--返修或不经返修作让步接收（特许---特许（DINEN--产品的处置（如：拒收、报废--18.14要求/---18.4 4.14 9004- 15--------管理评审（01.6，1*纠正措施（根据 ISO要求/---------S-FMEAD-FMEA和/P-FMEA（VDA42部分必须将从已发生的不合格中得到的知识运用到现行的风险分析中去（D-FMEA----要求/-因果图（Ishikawa石川图或称鱼刺图层积处理-排列图（ABC分析（Pareto）-能力调查-直方图-相关图-故障流程分析-概率纸-数据调查--FMEA评审(FMEA-Review)-产品规范（其中包括材料-所有有关的过程/操作（设备、工装、模具-在进行不合格原因分析时，只要相关，就必须将供方和/要求/也可以从售后服务/8步骤计划提供了小组（Team）17.4。 4.15 9004-161是否有“产品处置”（搬运、贮存、包装、保护和交付）指导书必须包含对进厂的材料及其进一步加工以及直至使用时刻的最终产品所进行的符合规定的策划与控制。必须针对，例如：-----先进/先出（库丰管理系统------要求/--外包装（装箱-要求/指导书（19.1。----运输方法（温度、振动等------搬运指导书（例如：安装、交付确保并证明遵守有关规定（例如：通过定期的工作巡查，必要的话，以审核形式进行要求/要求/---应有明白无误、不易掉落的标识和/或产品流转卡（加工道序、检验状态--提示：对于需要追回或特别检验的情况，标识应足以识别这一/*要求/----事先通知顾客有关发货情况（例如：DFU远程信息系统-如果在供货中遇到瓶颈，能够实施应急战略（Notfall- 4.16 9004- 17提示：对于这一要素，VDA171“标识”要求/---产品认可/-能力证明（人/机器包括模具/组织的质量能力-质量审核（体系、过程、产品审核---------要求/20.1-----存储介质（卷宗，缩微胶卷，数字处理存储器-如有必要，附加安全性存放（双重存档，安全性复制件等（存档（VDA1卷。-产品停产后一年：产品/-二年：有关质量绩效的记录（质量控制图，检验结果，PPM根表等--VDA1卷。提示：要求/20