曝气池施工组织设计

曝气池施工组织设计单位工程施工组织设计工程名称：中水回用工程曝气池工程施工单位：大庆金磊建筑安装有限责任公司审核：编制：刘同庆编制日期：2010年6月1日目录一、工程概况二、施工总体布置三、施工准备计划四、分部分项工程的施工措施(一)施工技术准备（二）定位放线（三）基坑挖方及回填土施工（四）钻孔灌注桩施工（五）垫层及底板施工（142.05—142.85—143.35）施工缝及穿墙套管安装注意事项（六）墙壁及梁、柱（143.35—144.65）（七）外墙壁及导流槽（144.65—153.00）（八）池顶梁、板（153.00—153.20）（156.25）结构细部各分项施工技术要求模板、钢筋、混凝土工程第一节钢筋工程第二节模板工程第三节混凝土工程第四节后浇带脚手架工程第一节脚手架计算第二节脚手架搭设第三节脚手架拆除季节性施工措施雨季施工措施砖砌体工程外保温工程门窗工程玻璃工程抹灰工程涂饰工程屋面工程质量保证措施工期保证措施安全生产措施文明施工措施环境保护措施施工现场平面图施工进度计划表主要材料计划表主要机械设备计划表劳动力一览表一工程概况项目名称齐齐哈尔市中心城区污水处理厂中水回用工程工程量曝气生物滤池工程1917m²建设单位齐市南郊污水处理有限责任公司结构类型钢筋混凝土结构物设计单位中国市政工程东北设计研究院工期开工2010年4月25日建设地点南郊污水处理有限公司东侧竣工2010年11月30日文字说明：曝气池由滤池间与曝气池组成，外围尺寸为地上为36.38m×46.38m，高14.55m。钢筋混凝土外墙厚60cm，底板厚80cm，顶板厚20cm。该工程特点为钢筋、混凝土量大，工期紧，结构复杂，质量要求高，施工中要认真做好施工准备，制定合理的技术措施确保优质、高速、顺利的完成任务。主要工程量：1、挖土方：8327m32、桩基工程：557根3、现浇混凝土C30：3381m34、现浇混凝土C40：23m35、钢筋Φ10以内：13.40t6、钢筋Φ10以外：397.40t二施工总体布置1、首先制定科学的施工方案，严密的组织措施，选用专业的技术素质高、实际施工经验丰富的人员组建项目经理部。2、提前作好开工前的准备工作，特别是三通一平，搭好暂设，落实设备、原材料、钻孔桩、混凝土搅拌站及大型挖土运土设备，落实水泥、钢材进场。3、按照ISO9000质量保证体系的要求，选用人员素质较高的整建制队伍进场。4、现场施工实行科学管理，将该工程划分为3个大的流水作业工程段，实行木工、钢筋、混凝土三个分项工程平行流水作业，用网络技术统筹安排，对施工进度资源优化。5、全力抓好施工工程质量，工程百年大计，质量第一，高标准，严要求，该工程量大，结构复杂，地下水位高，为此必须把质量放到重中之重，精心施工，在合同期内高质量完成任务。三施工准备计划（一）施工组织机构：该工程实行项目经理负责制，由项目经理统一指挥，调配，抓质量、抓安全、抓进度、抓效益。工地实行承包责任制，包质量，包安全、包效益。争取以最优的质量、最快的进度、最好的效益圆满地完成施工任务。项目经理部岗位组成:(1)项目经理：胡万忠副经理：刘同庆(2)技术负责人：武殿波刘同庆(3)工长：孙财(4)质检员：常福新(5)测量员：尹成岩(6)技术员：何泽宇陈伟(7)试验员：徐凤华(8)内业员：吕瑶(9)材料员：赵永民(10)安全员：周德训(11)预算员：王洪华(12)后勤员：付燕（二）技术准备1、针对本工程的实际情况，备齐各专业所需的施工验收规范、操作规程、质量评定标准、标准图集和其他有关技术资料；2、组织有关人员认真审阅研究施工图纸，领会设计意图，将疑点、难点搞清楚，明确整个施工中的关键工序和特殊项目，并将图纸会审记录一并发放有关人员。3、组织施工人员进行技术交底，商讨正确的施工方法，制定合理的各分部、分项工程及各专业工种的施工方案，重点确定各项工艺流程、施工质量控制要求等；4、编制施工图预算，准确提出各种材料、构件的使用数量，并编制材料采购计划，提前做好各种原材料的试化验和试配等工作，已满足施工要求。5、施工中相关工种密切配合，杜绝预埋件、预留构件、孔洞的遗漏及位置和标高错误。（三）现场准备1、测量定位，根据规划图和设计总平面图及给定的轴线控制点进行定位测量，建设单位、监理单位验收合格后，将轴线控制点外引适当距离布置控制点，规划场区施工平面图，按设计的施工平面图，布置内外运输及施工主干道，对施工场地进行整平。2、施工前解决水电供应，交通道路要通畅，落实好搅拌和堆料场地，办公生活用房。工棚仓库和消防设施等要完善。3、施工前做好原材料取样试验分析，并提供混凝土配合比试验数据。4、有障碍施工的地下管线等障碍物要妥善处理并相应作好标识。5、根据设计文件、规划图定出建筑物轴线、高程控制桩。控制桩测量的精度应符合国家有关标准、规范的规定。（四）物资、机械、人力准备1、进行初步市场调查工作，一是调查主要材料的材质、价格、供应能力，并索取有关资料，如产品合格证、检验报告、产品说明书，生产企业的资质、质量认证书等，建立合格供方名册。2、对拟进场施工作业的自有机械设备做好施工前的检修、保养工作，对拟租用的机械设备，选择好合作伙伴，确定合格的出租方。3、劳动力准备根据工程特点和劳动力均衡的条件，我们将选择“一职多能”复合型整建制队伍解决劳动力问题，对拟进场人员提前进行技术培训，三级安全教育。四分部分项工程的施工措施(一)、施工技术准备1、开工前组织施工人员熟悉图纸。同设计单位、建设单位、监理单位作好图纸会审交底工作；按工序进行分级技术交底，落实到每个具体施工人员。2、调查研究充分了解施工范围内的地下、地面的障碍物情况，作到心中有数，遇到问题及时同建设单位取得联系，予以解决。3、根据设计图中的给定坐标及设计院提供的坐标控制网进行精确换算，经审核无误后，方可进行定位放线，并且请有关人员到现场实际复核。4、做好劳动力、材料、设备计划安排，保证开工前主要材料进场和半成品的加工制作及保管。（二）定位放线本工程中构筑物较多，由于规划设计院在交桩时所提供的桩，在地基处理或基坑开挖时可能会被破坏，为此本工程的定位放样根据坐标来采用网格式放样：先按照交桩的坐标，定出整体建筑物方位，定出四周墙角桩，再在网格图上布出具体位置及方向、角度以示正确，并将所有建筑物的转折点、交错点、均用桩来控制，而桩位控制在网格上，在整个平面上选择三个不易被振动、移动损坏的点组成牢固的控制桩位，并反映在网格图上，最后在平面布置，基坑挖土、浇注基础、底版、池壁等施工时用网格图的方位进行方位定位，并以三个控制桩位来复合，确保整个平面布置合乎设计要求。若没有可靠的桩位点，则所有布置的测点及保证桩，可用现浇混凝土制成护桩，桩入土应≥0.5米，并要求施工中每15天进行一次轴线网络复测并严密进行调查和补点，要始终保证工程在高精度测量控制之下进行。（三）基坑挖方及回填土施工1、挖掘运输机械，用斗容量2m3的挖掘机，每台班挖土量1000m3。地基挖土深度5.2m，开口宽度底板大角外4.36m，下挖2.2m，放坡1：0.3，留一个1m宽台阶，再下挖3m深，1:0.5放坡，大角外设砖砌排水沟。2、挖土过程中设专人自始至终观察土质变化情况，若与地质报告不符合时及时通知业主、监理工程师，并采取相应措施给以处理。3、当人工清理至设计标高时，及时与业主、监理工程师沟通，共同对地基进行验槽，经共同确认与勘察报告无差别后办理地基验槽手续，方可进行下道工序施工。基础四周预留工作面50cm4、若存在不正常土质现象，按地质勘察单位及设计单位确定的措施给以处理。基底超挖：开挖基底不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。5、基底土保护：基坑开挖后应尽量减少对基底土方的扰动。如果遇到基础不能及时施工时，可在基底标高以上予留30cm土层不挖，待做基础时再挖。6、基坑排水：6.1底板大角外砌0.24m砖模作排水沟，尺寸1mX0.7m，靠近氧化塘一侧设集水井1.0mX1.0mX1.0m，设明泵抽出排到氧化塘内。6.2垫层底标高141.70m，地下水位标高143.50，需降水深度1.80m，具体降水方案待地基挖开后待定。曝气池挖地基放坡示意图7、由于运输车辆载重吨位大，为保证车辆正常行驶，在个别地段可铺设铁板。8、回填：填土宜采用同类土填筑，填筑前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。修正找平：填土全部完成，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土夯实达到设计压实系数≥0.95。（四）现场基坑挖方、基坑排水工程第一节场地整平及开挖1、开挖达到的标准用水准仪检验标高，允许偏差为50mm，表面平整度为20mm。用经纬仪及钢尺检验长度和宽度，由设计中心线向两边量，允许偏差为-50～+100mm。观察或用坡度尺寸检查边坡。允许偏差为±20mm。2、施工准备土石方开挖前，详细制定厂区内土石方调配方案，应遵守就近平衡原则。场内做好截排水沟，以防止开挖过程中大面积汇水影响边坡稳定和正常作业。3、土石方开挖场外沟槽和厂区内土石方开挖施工前，首先要用推土机、装载机等机械设备进行草皮、腐植物、附着物的清理掘除。使用挖掘机在设计开挖界内自上而下分层开挖，并配以人工作业，边开挖边修坡。开挖深度严格按照结构施工图进行（1）加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置排水沟，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。（2）在挖土和支撑过程中，对支撑系统的稳定性要有专人检查、观测，并做好记录，发现异常，应立即查清原因，采用针对性措施。（3）基坑挖土时，挖土机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排都应计入对周围环境的影响因素。在开挖过程中，应定时检查井水深度。（4）基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理和设计单位反应。以便得到及时处理。（5）基坑应根据构筑物基础最深标高开挖，应预留20cm人工清挖和修整。（6）基坑放坡应根据不同地质土层等取不同的开挖坡度，在基础大角外应预留0.5-1.5m施工作业面和排水沟用地。4、多余材料的堆放和弃置对于将回填用的材料，项目部将其存放在现场内合适的场所。所有不符合回填标准的材料或多余的挖方将运出现场弃置。5.地基修整基础开挖的最后修整将按照项目监理的要求，在基底或基础砼浇筑的前一刻进行。为了在浇筑砼前保持土壤的温度项目部需要在临时开挖面上覆盖聚乙烯塑料布。基底砼将按照要求的强度成形，进行表面修整，与基础结构砼的下沿保持平齐。基底砼进行捣实和表面修整，以形成光滑完整的表面。位于基础成形面的承载土基经过项目经理的检查。构筑度浅基础相距较近时，浅基础遇深基础开挖的扰动土时，则浅基础下采用砂垫层分层夯实回填。第二节施工降、排水1、施工排水1.1、根据地下水位标高及底板垫层标高确定降水井数量。并沿基坑四周对称设降水井12眼（另见降水方案），转角部位设计水坑，以便汇集地面江水及地表明水。1.2、永明泵排至场外氧化塘，使水位低于底板垫层标高，便于工人施工。1.3、排水沟尺寸800×500×500mm，沟两侧用尼龙袋装土围护。第三节桩基础1、钻孔灌注桩施工工艺本工程钻孔灌注桩桩径位直径50mm，深度18.5米混凝土强度等级为C30.打桩标高自然地坪下2m。为预留地板部位破桩头，以免造成桩长减少，桩长加20m。桩成型20.5m。本工程为钻孔压灌超流态混凝土灌注桩，施工工艺流程如下图:注：△……特殊过程○……关键过程灌注桩施工工艺流程图设备进场定位放线材料进场二次复试钻机就位、调正△压灌砼△○钢筋笼制作商品砼泵站安放钢筋笼○钻孔成桩验收补灌桩头砼桩身完整性检测静载试验设备进场定位放线材料进场二次复试钻机就位、调正△压灌砼△○钢筋笼制作商品砼泵站安放钢筋笼○钻孔成桩验收补灌桩头砼桩身完整性检测静载试验2、钻孔及压灌混凝土:2.1测量定位2.1.1建立施工控制网点根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点、设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，进行网点测量。轴线定位测量由主轴线上交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复合准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近构筑物上。根据现场实际情况建立轴向平面方格控制网。选择有代表性轴线形成方格作为建筑物走线控制的依据。在复测轴线的过程中，个主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。高层控制布置高层控制网，首先，根据甲方提供的水准基点，建立各构筑物高程控制网，并用水准仪将个构筑物标高控制点引测到现场的在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，作为桩基施工过程中标高施测和控制的依据。测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。钻孔2.2.1钻机就位时应保持平稳，精确对准桩位点缓慢犯下钻具，然后调平钻机，使钻塔侧壁垂线与塔臂平行、钻具保持垂直才能开钻。2.2.2开钻钻头插入地下不小于100mm，钻机启动空转10s后下钻，钻具应保持平稳，以免机身晃动扩大孔径和影响垂直度。2.2.3钻进过程中应随时观察地下土层的变化，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立刻停止钻进并立即上报监理单位和建设单位，待与勘察单位、设计单位沟通并制定可靠地措施后方可继续施工。2.3泵送2.3.1钻至设计孔底标高处，并经核验达到设计进入持力层深度后，启动砼泵开始压灌混凝土，停顿10-12秒，然后边提钻边泵入混凝土，开始以低速控制，以便保证泵如孔内的砼量始终大于钻杆上提的体积量。提钻速度：在粘性土层中，不宜大于0.6m/min；在砂性土层中，不宜大于0.3m/min。钻杆埋入混凝土中不小于2m，桩顶多浇筑50cm混凝土，当看大桩顶流出新鲜混凝土后方可最后拔出钻杆。破桩头必须破到新鲜混凝土，否则用接桩方法接到设计高层。2.3.2钻孔允许偏差：详见钻孔压灌超流态混凝土灌注桩施工质量检查验收标准。2.3.3试桩由检测单位提出的桩头加固方案进行加固。3、泵送管道布置原则3.1应选择最短距离布置以减少泵送压力损失。3.2水平管路铺设选用钢管，垂直管路采用高压胶管。3.3各管路需连接牢固，弯管处应加固定点。3.4各管卡位置不应以地面后支撑接触应留一定的间隙。3.5低温下施工，宜在泵管上覆盖草包进行保温。3.6超流态砼应考虑以下因素：泵的技术参数，每小时所需砼量和砼储备量。3.7外墙壁砼以地泵为主，间墙和地泵不方便浇筑的地方用泵车浇筑。4、泵送砼施工要求4.1泵输送前，先用砼种类、标号水泥砂浆（1：2）润滑管道。输送工作应连续进行，当因故障停泵，应每五分钟将砼泵推送2～3m行程，在气温25℃以下间歇时间不大于30～40min。4.2砼的应用和检验4.2.1桩身砼采用强度等级为C30的商品砼，砼坍落度位18～22cm。4.2.2按规定留置够试块及每台班检测塌落度2-4次。4.2.3施工中按每台班或50m3留置1组试块，并按600℃日要求留置同条件试块，每组试块留置一组同条件试块，试块要认真编号和养护，以备送检。工地设标准养护池等设备。4.2.4混凝土搅拌时间不应少于90s。4.2.5混凝土应随用随搅，混凝土存储时间不应大于初凝时间或外加剂规定的缓凝时间，否则混凝土不能使用。5、钢筋笼的制作与安放5.1制作钢筋笼所用各种规格配筋必须有出厂材质单，并经复试，合格后方可使用。5.2刚进场13.5m，按设计长度下料，主筋焊在加强筋外侧。5.3主筋与加劲筋用E50焊条焊接主筋与螺旋筋采用50%焊接，主筋短筋必须焊接加强后使用。采用搭接焊时搭接处做预弯处理，以保证主筋受力在同一轴线上。5.4焊接要求：双面焊的搭接长度为5d，单面焊为10d，焊缝宽度0.7d且不小于10mm，焊缝高度0.25d，且不小于4mm，焊缝应饱满光滑，无虚焊、夹渣、气孔、咬边等。5.5使用搭接主筋成笼时，在同一平面内其焊口不得超过50%主筋根数，两相邻接头要错开500mm以上。5.6钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm笼直径：±10mm笼长度：±50mm主筋端部之间平整度：±50mm钢筋笼在搬运、吊放过程中应防止变形，吊放入孔时要保持垂直，钢筋笼中心与孔中心保持一致缓慢下放旋转插入孔内，并保证均匀的混凝土保护层厚度。如出现钢筋笼沉入困难时可采用专用插筋器将钢筋笼插入指定设计标高。破桩头桩完成后静养2～3天，在此期间不得挖桩间土或破桩头。待桩强度达到5MPa时可用人工破桩头，不得用大型推土机和沟机推挖桩头7钻孔压灌超流态混凝土灌注桩施工质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩mmd/6且不大于70mm承台、梁开挖前量钻孔中心，开挖后量桩中心条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩mmd/4且不大于150mm2孔深（桩长）mm+300量测钻杆长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量（完整性）检验按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求按建筑基桩检测技术规范一般项目1桩位放线群桩mm20钢尺量单排桩mm102垂直度小于1%用经纬仪量钻杆3桩径mm-20用钢尺量4钢筋笼顶标高mm±100水准仪5钢筋笼保护层厚度mm±20用钢尺量6桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体7混凝土坍落度mm用坍落度仪检测8混凝土充盈系数大于1检查每根桩的实际灌注量（五）钢筋工程1、原材料：1.1原材料的采购和进场检验严格按照公司规定的采购程序，产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序执行。1.2热轧钢筋的强度等级由原来的Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级按照屈服强度（MPa）更改为235级、335级、400级、500级。1.3钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。1.4钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。具体要求如下：1.4.1外观检查：热轧钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、结疤、油污、颗粒状老锈和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸应符合（GB1499-84）的规定。1.4.2抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。1.4.3力学性能试验：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）等的规定，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。热轧钢筋力学性能表面形状强度等级公称直径d（mm）屈服点σs（MPa）抗拉强度σb（MPa）伸长率δ5（%）冷弯符号不小于弯曲角度弯心直径光圆HRB2358~2023537025180°dΦ月牙肋HRB3356~2528~5033549016180°180°3d4dHRB4006~2528~5040057014180°180°4d5dHRB5006~2528~5050063012180°180°6d7d注：1、HRB500级钢筋尚未列入《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2、采用d＞40mm钢筋时，应有可靠的工程经验。根据需方要求，可提供下列条件钢筋：（1）钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25；（2）钢筋实测屈服点与表9-3规定的最小屈服强度之比不大于1.30根据需方要求，钢筋可进行反想弯曲性能试验。1.4.4用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。2、钢筋的加工：2.1、工艺流程原材料检验→调直除锈→钢筋加工成型→绑扎→隐蔽验收2.2、施工要点原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直、盘园采用钢筋调直机，调直过程中除锈，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%么意工作班必须检查一组。2.3、钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：2.3.1钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处得水锈应清除干净；2.3.2钢筋应平直，无局部曲折；2.3.3成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直机上调直时，应注意不使钢筋受损，调直后如发现被擦伤的表面伤痕超过钢筋界面剂的5%时，该段钢筋不得使用；2.3.4Ⅰ级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率，Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩；2.3.5钢筋下料应严格按照设计图纸及有关规范标准图执行，相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般先断长料，后断短料，断料是应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料尺寸要求准确，允许偏差小于+10mm。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。2.4、钢筋应按需求长度下料，在计算钢筋需求长度时应考虑一下几点：2.4.1钢筋弯曲是的延伸率2.4.2钢筋弯钩的加长2.4.3钢筋弯起的加长2.4.4钢筋弯曲成形必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋末端弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋末端90度或135度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。钢筋弯起点处不得有裂缝，成形后的允许偏差为：全长±10mm，箍筋边长+5，-4mm。2.4.5弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。2.4.6箍筋加工时，弯曲部分确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。2.5、钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有错漏及时纠正增补。2.6、加工成型的钢筋应符合下列质量标准：2.6.1钢筋直径、钢号符合设计要求；2.6.2钢筋无裂纹、断伤和刻痕；2.6.3加工钢筋的允许偏差：受力钢筋的成型长度≤±10mm、晚起钢筋弯起点位置≤±20mm、箍筋尺寸≤±5mm、钢筋总长≤±10mm。2.6.4钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按照设计和规范要求，注明需加工的钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。2.6.5钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检验，确保尺寸正确。2.6.6加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误会。3、钢筋绑扎3.1基础钢筋：3.1.1钢筋绑扎工艺流程：在垫层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎钢筋→绑扎柱插筋→钢筋隐检→转入下一道工序。双层钢筋铁马凳示意图3.1.2依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。3.1.3绑扎完成后进行隐检并做好记录。3.2墙体钢筋绑扎：3.2.1工艺流程：绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。3.2.2根据所弹墙、柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢筋，在下部1m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型。3.2.3修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。池壁受力筋网拉结筋分布图3.3底板钢筋绑扎3.1.1底板钢筋绑扎前，为了保证外侧墙体钢筋能够顺直，不歪斜。沿曝气池四周搭双排脚手架，并在底板上4m位置，在脚手架上绑一根横杆，在横杆上按照墙体钢筋位置绑一根Φ20通长钢筋，以固定墙体钢筋，便于以后施工。底板钢筋绑扎示意图3.1.2此脚手架只为钢筋绑扎，在墙壁模板施工前，要拆除，模板安装完检查完毕后在由架子搭建墙体混凝土施工脚手架。3.1.3底板钢筋绑扎按照图纸要求，摆放钢筋，将一根第二层主筋放在最底层，作为保护层钢筋。3.4纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。3.4.1当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头，在同一连接区段的接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表6.2.8规定：3.4.2当纵向受拉钢筋搭接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表6.2.8中数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率不大于50%时，应按表6.2.8表中的数值乘以系数1.35取用；3.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.4.4纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合设计规范规定。3.4.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头不宜互相错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm，Φ22以上钢筋不宜绑扎搭接。表6.2.8纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级—55d40d35d注：Φ20~22以上不能绑扎搭接钢筋绑扎搭接接头连接区的长度为1.3Lt（Lt为纵向受拉钢筋班组搭接接头的最小搭接长度），见图6.2.14.凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段内的接头。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：图6.2.14对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%对桩类构件，不宜大于50%当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。3.4.6钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表钢筋安装位置允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长度±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3.0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4、钢筋的焊接接头4.1钢筋焊接接头采用搭接焊，单面焊缝长度10d,双面焊缝长度5d。4.2帮条焊接接头单面焊长度10d，双面焊长度5d4.3检验批划分：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中应在不超过两个楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。不足300个也为一个检验批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。4.4钢筋电弧焊接头工程检验批施工质量验收；施工现场验收时，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工项目质量检察员；构件生产单位验收时，由构件生产单位技术负责人组织质量检查员验收。4.5电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定，其型号应根据设计确定。焊条应有产品合格证。各种焊接材料应分类放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。4.6从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。4.7钢筋电弧焊接头拉伸实验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头式件的抗拉强度至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见下页表钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊破口焊窄间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d——接头处弯折角(°)444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1dmm333焊缝厚度mm0.05d0.05d—00焊缝宽度mm0.1d0.1d—00焊缝长度mm-0.5d-0.5d—横向咬边深度mm0.50.5—在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22—面积mm266—在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个——2面积mm2——6注：1、d为钢筋直径（mm）2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm。4.8在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求，当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。4.9雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行施焊，当风速超过7.9m/s时（四级风）时，应采取挡风措施。4.10焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹、咬肉、多孔、漏焊、焊渣未敲掉。5、钢筋机械连接：滚压直螺纹套筒连接本钢筋工程主筋采用机械连接：Φ22、Φ25、Φ285.1连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套管的钢筋应固定牢靠，连接套管的外露端应有保护盖。5.3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。9—74直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16—1820—2225283236—40拧紧力矩(N·m)1002002502803203505.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。5.5根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图：5.6接头质量检验5.6.1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。5.6.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别的钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。5.6.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构。应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。5.6.4用扭力扳手按表9—74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格；如果一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检验并拧紧。5.6.5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。5.6.6对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如果一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。6、钢筋保护层6.1保护层用砂浆垫块，垫块尺寸及厚度符合设计要求，强度不小于结构砼等级，双层筋时用铁马蹬支架。6.2墙壁保护层，用拉结螺栓两头焊档棍方法固定钢筋保护层。6.3钢筋保护层，所有保护层支撑物、金属、垫层块固定架、均于钢筋材料相容。并保证所规定的保护层厚度。并应保证稳定持久，不得因其钢筋腐蚀，或造成砼开裂。7、隐蔽工程检查与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设单位及监理方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。8、底板混凝土量及浇筑时间计算：8.1底板轴线位置分割成3块，砼量1200m3。8.2砼浇筑由一点开始，连续浇筑，由两台泵车同时进行。8.3砼供应由商砼站供应，每小时可供应混凝土量50m3，日产量1200m3/d。8.4需罐车5-7台，泵车2台8.5后浇带按照设计图中给定的位置留取。底板混凝土浇筑时振捣棒布置示意图8.5.1底板第一次混凝土浇筑时带起0.5m高池壁。8.5.2当底板全部浇筑完成后在第二次浇筑池壁混凝土。浇筑高度为底板上1.8m。8.5.3第三次浇152.00m高粱板下8.5.4第四次浇152.20m处梁板混凝土（156.00）池顶板采用满堂红脚手架支撑立杆间距600×600，用U托统一调整梁、板高度，U托上布置10×10木方，间距600。上面横铺6×8木方，间距400。顶板模板采用15mm厚单面注胶胶合板。要保证模板上表面平衡。9、后浇带施工方法按照图纸要求，在后浇带位置用两层细眼钢丝网做隔离带，保证混凝土施工时水泥浆流出少一些，在底板混凝土强度达到设计要求时再用比底板高一个等级的混凝土浇筑。10、施工缝及套管施工注意事项10.1应按数金额及图纸要求前提加工制作钢套管。并应检查验收合格后方可进入现场。套管内径应与工艺管道外径间距2-3cm为宜。10.2套管位置、标高应按设计图纸要求安装就位，并经有关人员检查测量认可后才能进一步加固。10.3加固方法按图纸要求作10.4套管在浇筑混凝土前和浇筑后再次检查有无变形。10.5支模板高度应考虑，套管尽量两次同时一次成型。振捣混凝土特别注意套管下的两侧千万不能漏振。10.6套管两端头和模板接触一定要严密不得漏浆。10.7本工程有大量预埋铁件、不锈钢埋件及各种管径的刚性套管穿墙预埋，必须确保不渗漏，刚性套管设置止水环。10.8穿墙刚性套管施工时，套管设置止水环，止水环必须满焊严密砼必须捣实。10.9洞口周围严格按照设计要求进行洞口加固处理。刚性套管位置必须准确，在管道周围剔边成凹槽并用防水砼嵌实。结构细部：142.6m145.65m之间，有Z2—40个，Z3—64个，Z5（150×150）—400个。Z5采取先预制，再安装的工艺流程。底板混凝土成型后，先用脚手架按照Z5的结构位置帮一排档杆，让放线员用红油漆标出柱的正确位置，用人工对正，用卡扣在两侧固定。然后支1.8m处梁的底板。固定后用细石混凝土拍Z5的八字护坡。扶墙柱按墙板一次成型。（六）模板工程1、模板设计1.1模板施工本着先底板、池壁、间隔、挑板的顺序进行1.2钢筋砼底板外模为砖墙，厚240mm，每隔2m段设370×370垛，内侧抹1:2水泥砂浆。1.3墙体模板为清水1.5cm胶合板，清水模板后面背50×80木方，顺楞、横楞均用双管Φ48×3.5，Φ14穿墙螺栓加固，纵向间距@60cm，为墙体倾斜不直。两侧用Φ6筋，调正、调直，为此在底板砼中预埋地锚环和配备紧线器，拉筋间距5-8m。1.4墙体如果吊模时，模板底部用马凳架立；马凳筋选用Φ18钢筋，间距1000mm。马凳与铁件焊接在底板上，外墙的外模支撑可支设于槽的侧壁上。1.5曝气池池壁支模分四次，第一次0.5m，第二次1.8m，第三次到梁板下，第四次梁板。1.6间墙（导流槽）支模分5次进行。墙壁及模板安装示意图支架模板用马凳及止水环大样2、模板设计计算书2.1穿墙螺栓受力计算a、新浇筑砼对侧模板侧压力值50kN/m2（计算方式详见双管楞历算式）b、一根穿墙螺栓所担负的侧压力面积为0.6m×0.6m=0.36m2c、穿墙螺栓受拉力计算：N=50kN×0.36=19.6kNd、选用Φ14螺纹净面积1.02cm2能承受拉力值N=215/mm21.02cm2=21.9kN＞19.6kN（安全）2.2双管Φ48×3.5模板备楞结构计算A墙壁模板侧压力计算a、新浇筑砼有效计算高度H=3.0m砼容量γc=25kN/m2υ砼浇注速度1.8m/hβ1外加剂影响系数取1.0β2砼坍落度影响系数去1.0t0砼初凝时间t0=b、模板侧压力计算公式一F=0.22γct0β1β2ν=42.15kN/m2公式二F=γH=25×3=75kN/m2B双管备楞计算a、每延M荷载：q=42.15kN×0.6=25.29kN/mq=25.29kN/mM=91.04×104N·mmb、弯矩M=Kmqt2=91.04×10N4·mmKm:B支座负弯矩系数:0.1查设计手册c、截面抵抗矩W=2×5.08=10.16cm3d受弯构件强度计算：计算应力σ=M/W=89.61N/mm2≤（σ）=215N/mm2（安全）挠度计算：w===0.69mm0.69mm＜==2.4mm满足要求2.3顶板模板10×10方愣设计计算A荷载计算a、混凝土板厚20cm重0.2×25kN/m3=5kN/m2b、模板自重清水模板1.5cm厚6×8cm方楞10×10方楞小计合计0.48kN/m2c、施工荷载3kN/m2d、超载f数1.2e、振动及冲击荷载1kN/m2f、总计11.4kN/m2B截面抵抗拒w=1/6×b×h2=1/6×0.1×0.1×0.1=mm3C求最大弯距a、查木结构设计：B、C支座处负弯矩最大，弯矩系数0.1b、求弯矩M=kql2=0.1×11.4×x12=1.14KN/mq=11.4KN/MM=1.14KNMD求木材抗拉强度度：σσ=M/W=1.14kN/m÷=6.84N/mm2≤f=12N/mm2（安全）挠度验算：w===0.912mm0.912mm＜==4mm满足要求2.4单根钢管Φ48×3.5承受压力计算a、顶板混凝土自重0.2m厚：25kN/M2×0.2=5kN/m2b、模板重1kN/m2顶板、柱模板示意图墙体模板支承示意图c、活载2kN/m2d、混凝土冲击及振动荷载2kN/m2合计：10kN/m2e、单根实际受力N=10kN（单根纵横@1m）f、钢管特性：A面积5.11cm2W抵抗距5.56cm3L计算长度1.2Mγ回转半径1.65cmg、求长细比：λ=L/γ=2.4/1.65=145h、受压杆件稳定系数Φλ=145查钢结构设计手册附表φ=0.327i、求中心受压时单根钢管允许承受抗压强度σ=N/ΦA∴N=σ×Φ×A=215×0.329×5.11=35.9kN>10kN(安全)2.5如果主管改用木杆或木方计算A单根木杆受的压力为10KN/m2。木杆Φ10cm纵横间距均1mB木杆特性；a：截面积A=(π/4)×d2=78.5cm2b:回转半径i=0.25d=2.5cmc:计算长度L=1.2×2=2.4mC轴心受压验算强度和稳定性@求长细比λ=I/r=2.40/2.5=96D求受压杆稳定系数Φ查木结构设计手册当λ为96时Φ为0.3E木杆能承受的压力N=Φ×A×σ=0.3×2.5×800N/mm2=18.8kN＞10kN(安全)F也可用8×8cm木方支撑柱a、截面积A=64cm2b、回转半径i=0.29×8c、长细比λ=2.4/2.32=1.03G稳定系数Φ=0.3木方承受的压力N=Φ×A×σ=0.3×64×800=15.3kN＞10kN安全2.6、本工程主要现浇结构有：现浇柱、现浇板、圈梁、楼梯、梁等。计算至选择有代表性的结构进行模板和木楞及支顶木的计算。因为计算荷载考虑同时作用在模板上，所以结构选定上的比计算偏大，比如小木楞选用5×8cm@15。根据实际也可增大或缩小间距，但大楞10×10不能随意改变，顶柱选用Φ100圆木或Φ48钢管，间距按1m计算，如果圆木径不足Φ100，可以适当缩小间距，长细比大时，可以加密拉撑，使之稳定性加强。3、模板安装3.1复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。3.2埋设预埋件，控制好尺寸，防止产生轴线位移。3.3把预先拼装好的一侧模板，按位置先就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓，止水螺栓则需要在扣完一侧模板就要将螺栓穿好，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。3.4清扫墙内杂物，在进行混凝土浇筑前应清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。然后在钢筋上卡上塑料垫块以保证钢筋的保护厚度，垫块不要过稀以免减小保护层厚度。同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后，用U型卡扣钉紧扣死。3.5模板的水平方向背管与背管间距不应大于500mm，竖向背管应与水平方向的背管连接紧密。3.6模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝与底边是否严密门洞边得模板支撑是否牢靠等，并办完检验手续。3.7模板的内表面应涂上一层防锈矿物水脱模剂，或其他经过批准的材料。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。该脱模剂必须和所采用的人和面层相容。3.8如果需要，应该在柱体和墙体模板的基层设置临时性开孔，用于在浇筑混凝土前进行清理和检查。用于前提或其它薄截面结构的模板可在项目监理批准的位置设置用以进行混凝土浇筑可捣实的开孔。3.9在项目监理完成对模板工程的检查前，不得进行混凝土浇筑。除非项目监理另外批准，混凝土的外露拐角处应制成20×20毫米的切角。3.10阴阳角处模板支撑示意如下图：模板安装的检验标准见下表：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊绳、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊绳、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、模板拆除现浇结构的模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定4.1侧模，在混凝土强度能保证表面机棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。4.2底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。4.2.1不承重的侧模，混凝土强度达到设计的25%时，即可拆除，保证构件不变形，棱角完整。4.2.2跨度2米以内的承重板的混凝土强度达到设计强度的50%时，方可拆除。4.2.3跨度2-8米(包括8米)的洞口及板得混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除。4.2.4悬挑构件必须达到设计强度100%时，方可拆除。4.2.5池壁模板拆除：先拆除穿墙螺栓的附件，在拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。4.2.6侧模板(包括墙柱模板)拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4.2.7拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下来的扣件及时集中收集管理。4.2.8拆模时严谨模板从高处往下扔，以防止模板变形。5、安全要求：模板安装，越安装越牢固，而拆除模板越拆越危险。所以，拆除顺序直接影响结构质量和人身安全。要求；先安装的后拆，后安装的先拆，自上而下进行，拆除梁板模，悬挑承重结构模板时，经项目经理同意，不可随意拆除，梁模先拆侧模，再拆底模；模板拆除后修补分类堆放整齐，以便周转。（七）混凝土工程1、材料质量1.1水泥1.1.1运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准会同指定实验室、监理等人员进行抽样复检。1.1.2实验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出起8天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。1.1.3选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。1.1.4水泥的运输、保管、使用必须满足下列规定：a、水泥的品种、标号不得混杂；b、在运输过程中应避免受潮；c、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施。d、堆放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm,堆放高度不超过9袋。e、先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。1.1.5本工程混凝土结构应先使用普通硅酸盐水泥。散装水泥500T为检验一批次。1.1.6为改善混凝土性能，提高混凝土质量，合理降低水泥用量，宜在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂（诸如加气机、早强剂、减水剂、缓凝剂）的使用及其掺量必须通过试验确定并满足«G50119-2003»规范的有关规定。承包人在使用之前必须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、鉴定外加剂品质的其他资料、以及掺量试验成果递交项目监理，得到同意后方可实施。1.1.7外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。各种成分用量应准确。含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂）其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。1.2水1.2.1凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土。1.2.2若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。1.3粗骨料1.3.1粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行有关规定。1.3.2粗骨料的最大粒径，不应该超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。1.3.3在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径端，即5-10mm、10-20mm、20-31.5mm。也可用连续级配的河流石5-31.5mm。1.3.4应严格控制各级骨料的超径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径<5%，1.3.5粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。1.3.6其它质量技术要求应符合下表规定：（以400m3为一批验收）项目指标备注含泥量<1%不应含有粘土团块坚固性<5有抗冻要求的混凝土<12无抗冻要求的混凝土SO3(折算)<0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度（t/m3）>2.55吸水率>2.5%针片状颗粒含量<15%1.4细骨料的质量检测要求如下1.4.1砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；1.4.2砂的细度模数宜在2.4-3.0范围内；1.4.3砂中有活性骨料时，必须进行专业的试验论证；1.4.4其它质量要求应符合下表：（以400m3为一批验收）项目指标备注天然砂中含泥量<3%坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）<10%云母含量<2%轻物质含量<1%SO3(折算)<1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验1.5骨料的堆存和运输应符合下列要求1.5.1堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用混凝土地坪或硬质地面，设排水沟。1.5.2不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂：1.5.3骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；1.5.4骨料的对存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。2、混凝土工程2.1混凝土拌合2.1.1储料场考虑现场施工环境和混凝土质量要求，砂、石不能直接落地堆放。宜设置混凝土场坪，场坪采用C20混凝土，150mm厚，长×宽=25×36m，砂石分两侧堆放，中间设运输通道，场坪为单向排水，坡度1%坡向应背离混凝土搅拌站向外流水，最低点宜高于自然地面5～10cm，混凝土板为5.0×6.0cm分格，分格用25mm木板镶缝。为防止砂石堆放时坡脚材料散落与混凝土场坪外，可沿周边用240mm厚砖墙砌筑0.8m高，做为围栏。2.1.2混凝土配合比要求钢筋混凝土结构，垫层C15、桩身C30、混凝土墙C30、抗渗等级S8、抗冻F200混凝土。采用水灰比不得大于0.50，混凝土使用良好的非碱性活性骨料，粒径不大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4，含泥量按重量计不超过1%，砂子的含泥量及云母含量按重量计不超过3%，混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。2.1.3混凝土的拌合混凝土搅合采用商品砼，商砼站拌合用1台3m3拌合机。水泥、砂、石等材料设置足够的存放场地。水泥不准露天存放，袋装水泥的水泥库存放量不小于300t。散装罐存水泥现场应不少于四个存储罐（125t/罐），散装水泥用罐车随用随运进，砂、石存放场地面积不小于500m3材料存放在距搅拌站近处。水泥库设置防雨棚布，不能建在地势低洼处，水泥平台离地面≥0.5m高。2.1.4混凝土质量控制商砼搅拌站集中搅拌，铲车集料，传输机配料，自动计量。混凝土搅拌站设一专人负责混凝土的配合比检查工作，检查内容包括材料计量、水灰比、坍落度和混凝土的拌合时间。搅拌站设立明显的混凝土配合比标识牌，标识牌要详细注明混凝土强度等级、抗渗等级、每立米材料用量、水灰比、坍落度和每罐用量。根据天气情况，测定骨料的含水率，遇雨要增加测定次数。混凝土坍落度每小时测定不少于1次。根据各项检查结果及时调整混凝土的施工配合比。2.1.5承包人应测量骨料中的含水量并以此确定每批新鲜混凝土的加水量。这些测定工作应得到项目监理批准，并应准备好有关测定结果和计算过程以备项目监理审查。这些测定工作的频度应由项目监理制定，并且取决于所供骨料的储存和操作方面的质量控制、气候条件和差异性。承包人应根据规范G50204-2002的要求按重量配置每批混凝土各种组分的比例。每种组分的称量设备的精度应控制在±3%以内。应先在搅拌机中放入骨料和水泥，然后再加水。加水量与水泥之比不得超过规范JGJ55-2000的规定的最大比率，另一方面又应该是完全捣实所需要的最小加水量。水的计量装置应能够显示某种给定含水量的骨料所需的加水重量，而且其设计应保证正确数量的水已加入到拌合物中时供水将自动停止。然后应对混凝土混合物进行充分地搅拌。最小搅拌时间应符合规范G50204-2002的规定。2.2混凝土工艺流程柱柱超流态砼桩垫层底板池壁顶梁板间墙间墙3、混凝土浇筑底板混凝土浇筑时振捣棒布置示意图3.1混凝土浇筑工作段3.1.1商品混凝土搅拌站，每小时可供应混凝土量50m3，日产量1200m3/d3.1.2需罐车3台、地泵1台（备用1台）3.1.3当底板全部浇筑完成后再第二次浇筑池壁混凝土。浇筑高度2—3m，工作段长度10—20m。（如图）3.1.4第三次浇筑2—3m高到设计标高，详见墙壁浇筑工艺流水段（附图）第一次浇筑段长20m厚50cm，配合比为河流石减半、水泥、砂子，原配合比不变。第二次浇筑段从第次头退回1m--1.5m，向回方向浇筑18m。第三次浇筑段从头向前进方向浇筑16m处。再返回向前浇筑通过段长上层混凝土25m长。退回2m使水泥浆向前流淌过段前，以次重叠，水泥浆永远铺底向前进方向流淌。每次浇筑厚度50—70cm达到施工设计高程为止。现浇混凝土结构浇筑采用斜坡推进薄型一次到顶，在浇筑完毕1--3h后（根据天气温度而定）现浇混凝土表面进行二次压实抹平，消除混凝土表面因快速失水而产生的干缩裂缝。如果浇筑段长度较短时，可优先采用水平分层循环浇筑的方法浇筑，但务必在下一层水泥初凝前返回，浇筑第二层砼，否则必须增加浇筑点。3.2、混凝土搅拌运输车数的计算Q1=Qmax·α1·ηQ2：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）α1：配管条件系数，可取0.8~0.9η：作业效率。更具混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆模混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5~0.7N1=(+T1)N1：混凝土搅拌运输车台数（台）V1：每台混凝土搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输平均行车速度（Km/h）L1：混凝土搅拌运输车往返距离（Km）T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）Q1=Qmax·α1·η=80×0.85×0.6=40.8m3/hN1=(+T1)=×(+30)=2.55台≈3台搅拌机每小时供料50m3/h3.3、应急方案3.3.1商品混凝土搅拌站备用2台1m3搅拌机，并外委两家商品混凝土公司作为备用（齐鲁1.8m3齐翔1.8m3）。3.3.2备用地泵1台，发电机2台（250Kw以上）。3.3.3备用混凝土罐车1台，泵车1台。3.3.4施工道路场内硬化保证运输车辆畅通。3.3.5做好防雨连续浇筑措施及物资准备。3.4、振捣器使用要点：3.4.1振捣方法可根据情况采用垂直振捣或倾斜振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用。操作时要快插慢拔，上下略微抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。3.4.2振动棒插点移动次序可采用行列或交错式，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为300～400mm）。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。3.4.3混凝土分层灌注时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍，或振动棒上盖接头处。在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以清除两层间的接缝；同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。3.4.4振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为宜，振捣时间一般约在20～30s，使用高频振动器可酌情缩短时间，但最短部少于10s，时间过短，混凝土不宜振实，过长会引起离析。3.5不利条件下的混凝土浇注：在下列条件下，承包人不得进行混凝土浇注：暴雨或沙暴期间；气温高于43℃时；气温低于2℃时；混凝土在脱离搅拌机时的温度低于4℃或高于32℃时；当气温高于25℃，而又没有采取措施使混凝土内部的最高温度降至最低。承包人应证明混凝土在浇注到位后的24小时内，内部最高温度不可能超过环境温度30℃或者超过60℃，满足项目监理的要求；模板或钢筋的温度高于30℃或低于-1℃时未经项目监理的批准。为了将温度保持在上述限制范围内，承包人可以在得到项目监理的批准的情况下采用一些适当措施，例如在骨料上洒水，给骨料加温（不得对水泥家温），提高（不得超过80℃）或降低搅拌用水的温度，直接向搅拌机中加入冰块（只要当混凝土从搅拌机中到出时混合物中不存在任何冰块）以及加热混凝土运输容器/混凝土模板等。在炎热气候条件下浇注混凝土时，所有的混凝土材料应保存在阴凉处。储水罐、搅拌机和送料槽均应进行遮阳保护，如果不可能这样做，承包人应将这些设施漆成白色并保持其成白色。3.6、泵送混凝土施工要求混凝土输送前，先用同种类、标号水泥砂浆（1：2）润滑管道。输送工作应连续进行，当因故停泵，应每5分钟将混凝土泵推送2～3m行程，在气温25℃以下间歇时间不大于30～40min。配制输送管时，尽量缩短管线长度，少用弯头，输送管道应平顺，接头平密。泵送管道的支撑及人行脚手架不得与池壁模板及支撑系统相连、碰。泵送管用完后用清水冲洗。4、砼的养护措施底板砼浇筑完成后表面二次抹压，清除表面裂纹后覆盖土工布并洒水养生。池壁砼浇筑完成后安放止水条位置，砼表面处理顺平并立即覆盖土工布并洒水养生，养生14d，待砼表面干燥后安放工作缝止水条。5、混凝土浇筑技术资料处理砼工程的技术资料不少，如砼配合比单，砼试块试验单，水泥及钢材出厂合格证及复试报告，砂、石子的试验报告，坍落度测试记录，砼施工记录、砼拆模申请及砼工程的质量实测记录等都必须及时收集齐全，做到及时、准确、真实。6、避免混凝土工程易出现的质量通病6.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。6.2露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下挠度减少；使用振动器必须持砼中气泡完全排除后才移动。6.3麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂；拆模过早。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润，按规定时间拆模。6.4孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。6.5缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位生产重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6.6池壁底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆，或底部振捣不实。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。砼前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。6.7缺角掉棱——拆模过早，成品保护不好。6.8养护不认真——混凝土浇筑后浇水养护不够，（每次浇水量不够，每天浇水次数不够），浇水养护忽略了个别部位。6.9梁板混凝土表面产生收缩裂缝：混凝土表面没有二次抹压，表面水泥浆集中，养生不及时。解决方法：在初凝后终凝前，3小时内多遍抹压。7、混凝土试件制作和强度评定检验：7.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：7.1.1每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；7.1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；7.1.3当连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于1次；7.1.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；7.1.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。7.1.6对于大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组。7.2有抗渗要求的抗渗混凝土7.2.1连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试件，每增加250-500m3混凝土，应增加留置两组（12块），如使用材料，配合比或施工方法有变化时，均应按上述规定留置。7.2.2抗渗试件应在浇筑地点随机抽样制，留置的两组试件，其中一组（6块）应在标准养护室中养护，另一组与现场相同条件下养护，养护期不行少于28d，同一工程，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。7.3抗冻性能试验：慢冻法试块：150×150×150mm快冻法试块：100×100×100mm试块数量按规范要求制作7.4每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度的代表值：7.4.1取3个试件强度的算术平均值；7.4.2当3个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；7.4.5当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。7.5统计方法，见规范。7.6非统计方法评定；对零星生产的构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，可采用非统计方法评定。此时，验收批混凝土的强度必须同时满足下列要求：mfcu≥1.15fcu,kfcu,min≥0.95fcu,k7.7用100×100×100试块试验时，试验结果乘以换算系数0.95,150×150×150试验结果乘以换算系数1.0，200×200×200试验结果乘以换算系数1.05。8、混凝土同条件养护强度检验8.1混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。8.2同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：8.2.1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据其重要性共同选定；8.2.2对