沉井施工技术、质量要点

第第页沉井施工技术、质量要点一、地基处理施工要点见表4.1.1-1、4.1-2。表4.1.1-1地基处理施工要点项目要点砂桩施工1、施工前应进行成桩挤密实验，确定桩径、桩距、填砂量等有关参数。2、砂桩施工顺序采取每块刃脚和隔墙区域先施工周边区域，后施工中间区域的方法，以利于挤密提高地基承载力。3、砂桩所用原材料满足设计级配及含泥量要求。4、砂桩垂直度、桩长、桩体连续密实度均满足设计要求。5、砂桩标准贯入度击数检验满足设计要求。6、拔管过程应边振动边拔管，保持速度均匀，速度不宜过快，排砂要充分。7、填料时宜分批加入，不宜一次加料过量，防止“断桩”和“颈缩桩”产生。8、施工结束后，基底标高下的松土层夯压密实。换填施工1、砂垫层材料选择应符合设计要求。2、换填砂垫层厚度需满足设计要求。3、换填施工应分层换填、分层碾压密实，密实度应满足设计要求。4、必要时，在换填施工完毕后对地基承载力再次进行检测验证。表4.1.1-2地基处理施工施工安全、环保要点项目要点砂桩施工1、设备操作应持证上岗，应专人专机。施工及移位时，需注意桩架的平衡，防止倾斜。2、现场施工用电电缆线要架空，并检查每个薄弱环节，电箱设置要符合施工安全操作要求，并设专人负责。3、现场废弃的油污应集中处理，控制噪声污染。换填施工1、基坑开挖时坑壁边坡应按设计要求进行，保持边坡稳定。2、换填或开挖的土体弃运至指定地点。3、现场废弃的油污应集中处理，控制噪声污染。二、钢壳制作、运输、拼装及钢壳混凝土施工技术、质量及安环环保要点参考下表4.1.2-2及4.1.2-3所示：表4.1.2-2首节钢壳沉井施工技术质量施工要点项目要点钢壳制作1、钢壳制作材料满足设计、规范相关要求。2、制作单元的划分需按照设计要求进行。3、桁架片单元几何外形尺寸、对角线差、桁片平整度等均需满足设计及相关规范要求。4、桁架片吊装及存放时需满足结构刚度要求，必要时增加临时连接杆件以提高刚度。5、节段拼装胎架满足拼装精度要求的同时还需满足结构强度及刚度要求。6、单元施焊前必须彻底清理待焊区的铁锈、氧化铁皮、油污、等杂质，焊后必须清理溶渣及飞溅物，并根据设计要求对焊缝打磨平顺。7、单元制作完成后根据图纸及相关规范要求进行尺寸、焊缝等检测检验。钢壳运输1、根据现场情况，选择合适的运输方式，制定运输方案。2、运输过程中，做好节段支垫和加固措施，防止构件变形。钢壳拼装1、垫块安装时，其底面地基应夯实，顶面保持水平一致，不允许出现高低不平。2、钢壳首节节段安装，因刃脚踏面宽度较小，一般不能自行稳定，应设置临时支撑进行辅助。3、为保证钢沉井的外型尺寸，应根据节段拼装顺序对已吊装就位的节段进行检查修正，修正后的节段用临时连接件临时固定。4、沉井钢壳的拼装误差应符合设计及相关规范的规定。5、各构件间的接缝、各分块间的拼装缝均应无凹凸面。6、组装完成的沉井钢壳，其尺寸及姿态偏差应符合设计及相关规范要求。7、组拼完成后，按设计及相关规范要求对焊缝进行检验。8、在钢沉井的拼装过程中，要经常对沉井进行测控,确保沉井位置准确。钢壳混凝土浇筑1、合理选择混凝土原材料，材料必须符合设计、规范要求。2、混凝土施工前按要求埋设相关预埋件及第二节预埋钢筋。3、混凝土浇筑前，对沉井内焊渣、杂物等进行清理。4、混凝土质量，塌落度等满足相关规范要求。5、混凝土浇筑连续不间断进行。6、在浇筑过程中，在井壁处不得出现空洞。7、浇筑顺序由中间向四周对称进行，分层浇筑，严格控制每一层的浇注厚度，防止对钢壳产生的扭矩过大，，同时可以减小地基的不均匀压缩变形。8、混凝土初凝后按照相关规定进行养护。表4.1.2-3首节钢壳沉井施工安全、环保要点项目要点钢壳制作1、施工现场符合防火、防雷等要求，施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规程》。2、特殊工种如电焊工、电工、起重工等均应持证上岗。3、施工人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并采取措施防止触电、高空坠落等事故。4、起重作用应由专人负责，符合相关安全操作规程。5、使用的爬梯等结构强度、刚度及临空防护等满足要求。6、施工废水、油污等应集中收集、集中处理，控制噪声污染。钢壳运输1、钢壳装卸采用的起重设备满足吊重、吊幅等性能要求。2、采用船舶运输时遵守水上运输各项安全管理法规，服从港监部门的管理。钢壳拼装1、施工现场符合防火、防雷等要求，施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规程》。2、特殊工种如电焊工、电工、起重工等均应持证上岗。3、施工人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并采取措施防止触电、高空坠落等事故。4、起重作用应由专人负责，符合相关安全操作规程。5、使用的爬梯等结构强度、刚度及临空防护等满足要求。6、高空作业严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》相关规定。7、施工废水、油污等应集中收集、集中处理，控制噪声污染。钢壳混凝土浇筑1、高空作业严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》相关规定。2、输送泵必须安放在坚实、平稳的地面上。3、使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。4、施工人员不得直接在钢筋上踩踏、行走，必须按相关要求佩戴劳动防护用品。5、混凝土设备应及时清理，防止混凝土遗洒，混凝土废渣等的排放按照要求集中处理。6、夜间浇筑时，应配备足够的照明设备。7、现场废弃的油污应集中处理，控制噪声污染。三、沉井接高施工要点沉井接高施工包含钢筋施工、模板施工、混凝土施工等步骤,各部分施工要点参考下表4.1.3-2及4.1.3-3。表4.1.3-2沉井接高施工技术、质量要点项目要点钢筋施工1、钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、钢筋加工制作误差应在允许偏差范围内，其品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3、钢筋安装按先竖向后水平再拉钩筋、从下往上的顺序进行安装4、受力主筋接头在同一断面不超过全断面的50%，各部位的预埋钢筋外露长度应满足搭接长度和设计要求。5、钢筋安装时应避开拉杆孔位置。6、钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求模板施工1、模板强度、刚度应满足设计及相关规范要求。2、模板应在专业加工场加工、预拼验收后运至现场进行安装。3、模板安装误差严格控制在允许范围内。4、模板安装前，在模板板面均匀喷涂脱模剂，拼缝连接位置设置双面胶，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。5、按照设计要求安装对拉拉杆，为确保在安装拉杆过程中不发生因拉杆施拧过大产生壁厚不能满足要求，模板安装前在钢筋位置安装模板限位装置。6、模板在混凝土强度达到设计要求强度时方可拆除。7、模板拆除时先拆倒角处模板，再拆除其余模板。对拆下的模板及时检查、清理模板表面，并涂刷脱模剂保养，以备下次使用。混凝土施工1、混凝土原材料、配合比、外加剂应符合相应规范规定。2、混凝土的强度等级必须符合设计要求。3、在进行混凝土拌制过程要保证计量准确，保证施工配合比的准确性。4、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点按照要求随机抽取制作，并做好养护。5、分层浇筑时，浇筑顺序由中间向四周对称进行，严格控制每一层的浇注厚度。6、分区浇筑时，应按照对称原则进行。7、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，分层浇筑时上一层混凝土应在底层混凝土初凝之前浇筑完毕。8、在浇筑过程中，应采取措施振捣密实，并壁内不得出现空洞。9、混凝土初凝后按照相关规定进行养护。10、夏季或冬季进行混凝土施工，混凝土浇筑后需进行特殊防护，防止开裂。11、沉井接高时各节沉井的竖向中轴线应与最底节沉井的中轴线相重合，外井壁应竖直平滑。12、接高沉井前，处理好施工缝，先将底节沉井壁顶结合面清理干净，并将混凝土浮浆和松动的混凝土凿除，清水冲洗干净后，再行接高施工。13、沉井接高时，地面以上应预留一定高度，防止接高过程中下沉。表4.1.3-3沉井接高施工安全、环保要点项目要点钢筋施工1、操作人员应熟悉各种钢筋机械构造、性能和操作方法，并按规程操作。2、钢筋调直场地应设置防护挡板，钢筋在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，应设置明显的警示标志，以防其他作业或车辆对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、碾压。3、吊装钢筋骨架时，应有专职安全员统一指挥，下方禁止站人。4、绑扎钢筋和安装骨架时，须搭设作业平台，平台周围进行维护。5、应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，不准带水作业，以防触电事故发生，电焊条要采取防潮措施。6、高空作业严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》相关规定。模板施工1、模板起吊时，必须有专人指挥，起吊时，下方禁止站人。2、模板在吊装就位时，应防止摇晃碰人或碰坏结构物。3、模板吊运就位后必须采取临时固定措施，防止倾倒。混凝土施工1、高空作业严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》相关规定。2、输送泵必须安放在坚实、平稳的地面上。3、使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。4、施工人员不得直接在钢筋上踩踏、行走，必须按相关要求佩戴劳动防护用品。5、混凝土设备应及时清理，防止混凝土遗洒，混凝土废渣等的排放严格按照要求集中处理。6、夜间浇筑时，应配备足够的照明设备。7、现场废弃的油污应集中处理，控制噪声污染。四、沉井下沉施工要点表4.1.4-2沉井下沉施工技术、质量要点项目要点降水施工1抽水设备、电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏。2、抽出来的水应排入场地四周的明渠内或排入场外，以免就地回渗，影响降水效果坑内的降雨积水等应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。3、降水运行过程中应切实做好水量记录。4、降水深度应严格按照设计要求进行。垫块抽除施工1、垫块抽除应在首节沉井混凝土强度达到设计要求强度后进行。2、垫块应分区、分组、依次、对称、同步进行。3、每抽除一垫块，应立即用砂进行回填，并分层夯实。4、抽除垫块时，应有专人统一指挥，分区域，按次序进行。抽换过程中，应在沉并顶面设置测点，观测其下沉量。沉井下沉施工1、沉井吸泥开挖深度及顺序应严格按照设计方案执行2、沉井下沉期间，监控沉井结构应力，包括钢壳应力、混凝土应力、钢筋应力等,并设置合理的预警机制，保证下沉过程中结构安全。3、沉井下沉期间，严格控制沉井几何姿态、保证沉井偏位、四角高差、结构变形等满足设计及相关规范要求。4、沉井下沉期间，严格监控沉井内外水位情况，保证水头差在设计预计的范围内。5、沉井下沉期间，对沉井周边建（构）筑物进行监控，保证安全。6、沉井下沉过程中应保证沉井四周井壁刃脚处埋深不小于设计要求。7、沉井各隔舱泥面高差及整体泥面高差应严格控制，不得在局部范围内形成超挖较深情况。8、沉井吸泥期间，吸泥设备不得固定于井孔内某一处进行，应根据监控量测结果调整设备位置。9、沉井下沉过程中或下沉后发生倾斜，应立即停止整体吸泥下沉，在沉井顶面高的一侧刃脚处进行偏吸泥、偏除土，增大纠偏力矩，随着高侧的下沉对倾斜进行纠正。10、沉井下沉过程中或下沉后发生扭转的，应采取措施控制下沉不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜。11、沉井下沉至接近终沉标高时，加强测量，控制平均下沉速度，同时加大核心区的吸泥深度控制，使核心区吸泥和清基同步进行，在沉井刃脚到达终沉标高时，核心区也完成了清基作业，防止产生超沉风险。12、沉井下沉施工期间注意对下沉辅助措施的保护，防止造成损坏影响后续施工。13、空气幕开启顺利应按照从上至下逐层开启顺序进行，关闭顺序应按照从下至上的顺序逐层进行。14、沉井下沉期间遇软硬不均的倾斜土层时，应适当增加硬质土层吸泥区域及深度。表4.1.4-3沉井下沉施工安全、环保要点项目要点沉井下沉施工1、沉井下沉前应对四周施工机具设备进行清理，不能清理的应采取措施进行防护。2、爬架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，防止沉井突然下沉时披拉倒。3、沉井顶层周围应设防护栏杆。4、井内的水泵、水力机械管道等施工设施，均应架设牢固，以防止坠落。5、抽除垫块及下沉时，严禁人员从刃脚及隔墙下通行。6、高空作业严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》相关规定。7、水上作业佩戴救生衣等防护用品。8、严格监控沉井下沉施工队周边建筑物及环境影响，防止地面沉陷。9、下沉施工中吸出泥沙应集中处置。10、施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规程》。11、现场废弃的油污应集中处理，控制噪声污染。五、封底混凝土施工要点表4.1.5-2沉井封底、填芯施工要点项目要点沉井封底施工1、封底施工平台强度及刚度满足施工要求。2、封底混凝土采用水下不离析混凝土，封底前做好混凝土配合比，保证坍落度，使混凝土具有良好的和易性、稳定性，并能满足泵送混凝土的要求。3、严格控制混凝土原材料质量，保证均满足施工配合比要求，同时加强施工原材料的现场质量管理工作。4、封口前，实测导管下口与仓底的距离，防止首批混凝土灌注失败，首批混凝土导管埋深不得小于设计要求。5、导管全部封口后，连续浇筑直至混凝土封底施工完成。在混凝土浇筑顺利时应保证一定的导管混凝土埋深，提导管时注意测量混凝土浇筑高度。6、封底施工过程中，要严格控制各隔仓的浇筑速度及隔仓内水头差，控制各隔仓混凝土顶面高程及水位在合理范围内。7、混凝土浇筑结束前，测出全部导管流动半径内的混凝土面标高，力求封底顶面平整。8、在浇筑过程中，在井壁处不得出现空洞。9、分区封底时，严禁竖向分层，均一次封底完成。10、分区封底时，应按对称顺序进行。沉井填芯施工1、填芯施工在封底混凝土达到强度要求后开始。2、填芯应按对称原则进行。3、填芯材料密度应严格按照设计图纸进行。4、采用水作为填芯材料时，需对水质进行分析验证，不符合要求则需采取合适措施净化处理。5、采用石材作为填芯材料时，需采取措施防止实材倾倒损伤沉井结构。表4.1.5-3沉井封底、填芯施工安全及环保要求项目要点沉井封底及填芯施工1、施工平台临边防护按照相关要求执行。2、施工用电符合《施