Ф1800配煤盘维护检修规程

Ф1800配煤盘维护检修规程范围本规程规定了配煤盘的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。本规程适用于Ф1800配煤盘的维护检修。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。设备型号规格主要技术性能设备型号规格Ф1800配煤盘技术性能配煤盘生产能力：100T/H粒度：0－100mm盘的直径：1800mm盘的转速：125转/分伞齿轮速比：2总速比：58.2大伞齿轮：Z＝42m＝12小伞齿轮：Z＝21m＝12检修周期及检修内容检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）21236检修内容小修检查更换调节套筒、皮带牙子及零部件。检查调整紧固部件及连接螺栓等。检查润滑系统。中修包括小修内容。修复或更换开式齿轮、轴瓦。清洗减速机，更换润滑油。大修包括中修内容。修复或更换加工减筒。修复或更换配煤盘，伞齿轮、轴及轴承、轴瓦。解体检查减速机，修复或更换齿轮、轴、以对轮等零件。基础修补与设备刷油。检修方法及质量标准减速机的检修按《齿轮减速机维护检修规程》进行检修。机体检修装配时电机与减速机之间联轴节找正，其端面跳动不大于0.10mm。联轴节两端面间隙为2.5～4mm。伞形齿轮传动装置应运转灵活、正常、平稳、无杂音。传动立轴的直线度不大于0.1mmm。旋转齿轮必须光滑、无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。两齿轮轴中心线夹角极限偏差应为±0.07mm。两齿轮中心线的位移度不大于0.024mm，其位移度检查方法为：齿轮啮合的侧间隙应为0.13mm。齿轮啮合的顶间隙为0.2～0.3m（m为大端模数）。齿轮节圆锥顶的位移度不大于0.095mm。试车与验收试车前的准备各密封处、接合处不应有渗没油现象（减速机）。各连接件、紧固件应连接紧密可靠，无松动现象。试车空功运转时间为1h。空车运转应平稳，不应有振动和冲击声音。负荷试车时1）减速机油瘟最高不超过60℃，滚动轴承最高温度不超过70℃，滑动轴承最高温度不超过65℃。2）负载试车时间不得小于2小时。3）新换齿轮在负荷试车后，应换新润滑油，清除磨损下来的金属沫。4）齿轮啮合良好，无音。5）检查振动情况，振幅应不大于0.08mm。6）圆盘转动平稳，流量均匀。验收检修质量符合本规程要求，记录齐全准确，试车合格，办理验收手续，移交生产。维护及常见故障处理维护各机应按操作规程工作，不准超载，安全设施齐全。机体表面应保持清洁。检查油位、加工油点，伞齿轮、定期加油严格执行润滑管理制度。运转中经常检查各部位温度、振动及密封处情况，发现异常应立即停车处理。检查加工减筒、漏料情况及调节装置。日常维修处理故障现象原因排除方法减速机过度发热1、轴或轴颈弯曲变形。2、轴承安装不正确或间隙不适当。3、轴承已磨损或松动。4、齿轮啮合间隙过小。5、轴套与轴的间隙过小。6、密封圈与轴的配合过紧。7、润滑油油质不良，油量不足或过多。1、更换2、重新安装或调整3、更换4、调整间隙5、修整间隙6、调整7、更换添加工或放出多余润滑油噪音1、轴弯曲变形。2、齿轮磨损严重。3、齿轮啮合不正。4、轴承损坏。5、轴承间隙不当。6、轴承内润滑油不足。7、连接件松动。1、换轴2、换齿轮3、重新调整4、更换5、调整或更换6、加工油7、重新把牢漏油1、箱体部分面垫片损坏2、