工程图制作规范

苏州富强科技有限公司质量管理体系文件文件名称:工程图设计规范文件号:RS—QW-GC—01版本号:V00受控状态：●受控○非受控○失效保留文件分发部门明细:机密等级:编写：审核：批准:20年月日发布20年月日实施修订记录表序号文件编号页码需更改的内容更改内容批准人批准日期1234567891011121314151617181920一、工程图布局1。1图纸内容布局（如图1-1）图1—11.1。1主视图给出了主要信息;1。1.2对于理解不是必需的部件边缘线和断裂线可以在图纸中省略;1.1.3对于明确描述所必需的视图，局部视图和剖视图要表达出来;1。1。4每个尺寸和局部图只描述一次；1。1.5按大小情况而定,全剖视图，半剖视图或者局部剖视图都是可能的；1。1.6对于简单部件优先选择半剖视或局部剖视（如环、简单的旋转部件）；1.1。7工件的布局和尺寸需占满工程图的85%的空间；1。2视角法和统一的符号规定（如图1-2)具体规定请参考标准GB/T

4458。1—2002来执行.公司规定使用第1视角法,此视角法是按标准最常使用的。一个部件的主视图是按照工作位置,加工位置或者安装位置来选择的。以正视图为（a）基准，另外的视图按照以下方式布置:俯视图(b）在正下方仰视图(e)在正上方左视图（c）在正右方右视图（d)在正左方后视图(f)允许在正右方或在正左方图1—21。3视图，投影，剖视图,局部视图(如图1-3）请遵循GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面图1.3。1剖面用两个大写字母标记;1。3.2用箭头标记投射方向;1.3.3剖面用所给的字母命名，图示在系统内会自动给出;1。3.4投影视图尽量少,但是要把部件完整的描述出来就可以；1。3。5局部视图,剖面视图要画在离此局部或离剖切位置较近的地方;1.3。6图面尺寸尽量标注在剖视图或局部视图上;1.43D—视图1.4。1复杂的零件需出3D视图，3D视图需放在标题栏上方靠右，并将容易加工出错或者比较复杂的特征显示出来。1。4。23D视图的放置请按正等轴测图的规定放置3D视图的显示只显示零部件的外轮廓，内轮廓不需用虚线显示。注意：对于简单的零件或部件组,如果已经能很直观的看出,可以不用3D视图。图1—31.5图纸说明请参照标准参照采用国际标准，本标准规定了机械图样中书写的汉字、字母、数字的字体及号数（字高)。1.5。1图样中书写的字体必须做到：字体端正、笔划清楚、排列整齐、间隔均匀.汉字应写成长仿宋体,并应采用国家正式公布推行的简化字；1.5。2字体大小:缩小后也要清楚可读；1。5.3尺寸标注方向：原则上水平向下，或者垂直向右；不允许”倾斜"或者其他形式的布局.1.6标注方法1.6。1平行标注法：用一个黑箭头表示1。6.2坐标标注法：特征较多且凌乱时可以用坐标标注1.7装配图说明（如图1-4）装配图零件序号请参考以下标准：图1—41。7.1整机出图时必须附上各部件装配图和机器总装图；1.7。2装配图中需标明零部件序号,零件序号必须放标题栏的上方；1.7.3零件序号需与右边零件清单上的名称相对应；零部件的序号和清单均由系统自动生成；装配图中相同的零部件只编一个序号，不能重复；1。7.4装配图中，根据要求可以填写相应的技术要求或装配要求；二：设计标准2.1单位，符号，格式规定2。1。1尺寸单位:标准单位mm2。1.2小数分隔符号：点(。）2。1。3角度：原则上用度（°）,也可以用度、分、秒表示(也可以用十进制）2。2尺寸标注标注原则：要做到正确、完整、清晰、合理。2.2。1所标注尺寸以mm为单位时，单位符号省略，若用其他单位必须注明;2.2.2所标注尺寸数值是物体的真实大小，与图形大小及作图准确度无关；2。2。3所标注尺寸为物体最后的完工尺寸，否则应另加说明；2。2。4每一尺寸只标注一次，应标注在该结构最清楚的视图上。2.3尺寸标注的基本要素尺寸注法请参照GB/T

4458.4—2003四个要素：尺寸界限、尺寸线、尺寸线终端、尺寸数字2.3。1尺寸界限:用细实线绘制，可由图形的轮廓线,轴线，对称中心线等图线引出或代替；2。3.2尺寸线：用细实线绘制在尺寸界限之间,不能由其他线替代;相互平行的尺寸线,应小尺寸在内，大尺寸在外，平行距离一般5-7mm;同方向的尺寸线，应排列在统一水平直线上。2。3。3尺寸线终端尺寸线终端采用箭头形式2。3。4尺寸数字一般采用3。5或2。5号字(也可根据图纸大小自行调整)，同一张图纸上的字体及大小应相等。2.4尺寸公差与配合尺寸公差请参照GB/T4458。5-2003标准2。4.1公差是表示尺寸允许变动的范围，即某种区域大小的数量指标，是绝对值，没有正负之分，也不允许为零。尺寸公差是允许的尺寸误差。尺寸误差是一批零件的实际尺寸相对于理想尺寸的偏离范围。当加工条件一定时，尺寸误差表征了加工方法的精度。尺寸公差则是设计规定的误差允许值，体现了设计者对加工方法精度的要求.通过对一批零件的测量,可以估算出其尺寸误差，而公差是设计给定的，不能通过测量得到.公差与极限偏差既有区别又有联系.两者都是设计给定的，公差的大小表示对一批零件其尺寸允许的差异范围,是绝对值，不能用公差来判断零件尺寸是否合格;极限偏差的大小表示每个零件尺寸（偏差）大小允许变动的界限，是代数值，是判断零件尺寸是否合格的依据。零件加工的难易程度与公差的大小有关，而与上偏差或下偏差的大小无关。2。4。2尺寸配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上，保证具有间隙(包括最小间隙为零)的配合。表示间隙配合松紧程度的特征值是最大极限间隙和最小极限间隙。如图2—1是间隙配合公差带图.图2—1过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下，保证具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。表示过盈配合松紧程度的特征值是最大极限过盈和最小极限过盈。有时也用平均过盈表示。如图2—2是过盈配合的公差带图.图2—2过渡配合：孔和轴的公差带相互重叠，可能具有间隙也可能具有过盈的配合。表示过渡配合松紧程度的特征值是最大极限间隙和最大极限过盈。图2—3是过渡配合的公差带图。图2-32。5表面粗糙度说明表面粗糙度和表面光洁度是按它对零件的功能的影响来选择的;图2—4表面粗糙度Ra的计算方法如图2-4所示；在权威的功能说明中要确定对功能重要的表面性质;表面粗糙度说明必须是完整的，并且要能实现零件功能的合适的加工；所需要的表面特征必须是可以比较和再生的，因此只有照标准的表面参数值按照国标使用；标注表面粗糙度时，请参考如图2—5标准来选择合适的数值。图2—52。6基准代号2.6。1基准代号请参照国标如图2-6图2—6图2—72。6。2中心基准要素的标注如图2-7所示,其中第三图是错误的标注。2.7形位公差说明（图2—8）2.7。1形位公差是指在加工过程中各种因素对产品形状、位置的误差。形位公差代号和基准代号如图所示，若无法用代号标注时,允许在技术要求中用文字说明.图2-82。7.2中心要素的标注如下图2—9,其中第三图是错误的标注。图2—92.7。3同一要素多项要求的简化标注如图2-10所示：图2—102.7。4对称度的标注方法如图2-11所示:图2—112。7。5同轴度的标注方法如图2-12所示:图2-122。8图纸标注注意事项2.8。1设计基准，检验基准，装配基准应一致;2.8.2中心线：轴类工件,对称工件，孔等特征均需标注中心；2.8。3螺丝孔不要标注成M3。0;2.8.4倒角：若有要求，需在图中标示，默认未注倒角C0。5。最好不要在图左下方标示：未注倒角C2;2。8.5图纸尺寸标注：尽量标注在特征明显的视图上;2.8。6外形尺寸标注：长宽高外形尺寸尽量标注在显眼的位置，且是直接尺寸，而非间接计算的尺寸;2。8。7PIN孔标注请将PIN孔形状修饰成“宝马标志”形;2。8。8机器大底板若孔位太多时,用尺寸标注太繁乱，可以考虑自动生成孔表,方便NC加工;2。8.9粗糙度尽量不要选Ra0。8、Ra0.4；2.8。10机架（包括上机架或下机架）必须要有子项图；方钢架及焊接在上面的底板支撑块、脚轮块是一个整体,只出一张图，在图中标示焊接要求,不用另外单独出图；2。8.11当机器交期比较紧急时，配电板及亚克力窗板需与机架分开出图，因为配电板需先送到厂内配线，而亚克力窗板需发到另外的供应商制作。三、图纸标题栏规范图3—13.1材质的选择若无特殊要求，材质请选择供应商常备的材质，如S45C、AL6061、A3、SUS304、SKD61、SKD11、Cr12等等。毛坯料的厚度请参考尺寸：1，2，3，5，6，8,10，12，15，20;设计时，若是厚度精度要求不高，请尽量考虑使用毛坯料加工,在厚度方向设计越少的加工工序越好！3。2工件热处理工件热处理标示前,请慎重标示该工件的热处理硬度；金属材质硬度单位用洛氏硬度，单位HRC;塑料等其它非金属的硬度单位用肖氏硬度或邵氏硬度，单位HS或HA、HD。硬度要求是一个范围,以下是常用几种材质的热处理范围:S45C调质后的硬度范围35～45HRC;SKD61处理后的硬度范围48～52HRC;SKD11、Cr12及SUJ2处理后的硬度范围55～60HRC；3。3表面处理以下是公司规定的几种材质的表面处理：S45C、SKD61、SKD11的表面处理：镀硬铬、镀镍、染黑、抛光等；AL6061的表面处理：黑色阳极、本色阳极、喷砂、喷砂黑色阳极、喷砂本色阳极、硬度氧化、抛光等；A3、SPCC板材的表面处理按公司厂标:烤白漆、烤黑色漆等；3.4设计和日期设计栏需填写此图设计者的中文名，日期则填写出图日期。3.5数量数量指单台份的工件数量，若是对称工件,则也是加上对称工件后的总数量。3.6零件名称零件名称即工件名称，如：底板3.7项目名称RXX—00X，按市场部给定的编号为准3。8图号P14LXXX—00X—01101—A，P14LXXX—00X是市场部给定的编号,01101是公司内部规定的编号,A表示版本号。公司的零件编号原则如下:3.8。100000表示总装配图；3。8.201000的意义：表示第一工站装配图;02000、03000。.。表示第二第三工站装配图，以此类推；3。8。301100的意义:表示第一工站内的第一子装配图,01200、01300。..表示第一工站内的第二、第三...子装配图，以此类推；3。8。401101的意义：前两位数字01表示机器的工站号，若增加新工站以02、03.。。以此类推；中间位表示子装配名;后两位01表示在01站下第一子装配中第一个工件的序号;此站新增工件为01102、01103..。直至01199以此类推.3。8。5若工站内没有子装配,则不需要用到中间的子装配号，如02005。3。8.6公司规定，符合XYZ结构的机器按照以下规则命名各工站：第一工站01000指定对应机器机架及外罩，第二工站02000指定对应X轴,第三工站03000指定对应Y轴，第四工站04000指定对应Z轴,其余工站请根据需要自行编排。图纸编号规则：必须满足一图对应一号，一号对应一图的原则。功能相同的新机器可以使用旧机器的零部件，比如:第一台机器的零件P13L033-001-01012-A,若没有任何修改,可以用到第二台机器上;若外形尺寸、材质要求等有修改，则要把编号变更成P13L033—002-01012-A，也可使用新的编号替代.3。8。7工件命名时,请以第几版本加上零件号命名,方便查找及维护。比如002-01012。