2024年知识竞赛-EVA夹胶玻璃操作知识考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年知识竞赛-EVA夹胶玻璃操作知识考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.将带孔玻璃置于层叠件上，将玻璃倾斜，下手高于上手的方式进行放置。2.上层玻璃盖好后，割掉超出玻璃边缘的EVA时，只割到四角（）处。A、30mmB、60mmC、50mmD、80mm3.上层玻璃盖好后，需检查上下两层玻璃无错位不良现象4.若需离开机台操作区域或上料或处理异常时，需（）A、关闭机台B、继续运行C、切断电源D、做好标识5.CS6X组件使用的玻璃规格为（）A、1946*976*3.2mmB、1948*976*3.2mmC、1948*974*3.0mmD、1946-974-3.2mm6.检查条码粘贴要平整，无褶皱、气泡，倾斜度≤2°7.检查粘贴在绝缘条上的胶带不允许有气泡、褶皱，胶带长度为25-35mm，粘贴时胶带不可超出玻璃。8.光伏组件使用的钢化玻璃可分为：镀膜与非镀膜两种。9.两人铺设EVA是，若是需要调整角度，只要往短边一侧拉平整就可以。10.在作业中发现不良玻璃时应将标识不良原因、厂家、批次号的标签贴在不良位置处。11.取组件条码，沿着条码角落将“离型纸”弯曲撕下（）A、向前B、向后C、向左D、向右12.将条码依照工装“L型”定点进行定位贴附，注意数字方向应该是为正向的。13.模板抽取方式：将手至于工装把手上，平行向后抽动模板，直到工装从电池串中取出即可。14.在铺设背板时，需检验背板表面不可出现（）等不良现象。A、脏污，气泡B、斑纹，手指印C、褶皱、脏污D、脱层15.下层EVA左右居中放置长边单侧最多缩进8mm，上下手EVA可缩进玻璃3mm。16.目前EVA7种外观区分：有大锯齿、线印、锯齿+线印、锯齿印、大三角锯齿、大四角锯齿、三角锯齿。17.粘贴条码前，需检验条码字迹打印要清晰、无重影，允许有轻微的断针现象，不影响外观。18.检验标准：CS6P-P组件EVA尺寸为¬¬（）mm，CS6X-P组件EVA尺寸为¬¬（）mm。A、1630*965，1946*970B、1630*965，1946*965C、1630*970，1946*96519.检验标准：无明显手感的玻璃划伤检验标准长（）*宽（）*深（），（）数量≤2处。A、3mm*0.5mm*10%玻璃厚度B、5mm*0.5mm*10%玻璃厚度C、5mm*1mm*5％玻璃厚度D、3mm*1mm*10％玻璃厚度20.将EVA（）放置在电池串上方，注意单层EVA不允许（）。A、平稳、褶皱B、毛面、歪斜C、居中、重叠D、平铺、缩进21.引出线穿好EVA和背板后，检查EVA和背板的开口位置是否保持一致。22.在作业过程中发现不良背板应用标签标示其不良原因、背板厂商、批次并粘贴在不良处。23.CS6K和CS6P组件组件上粘贴胶带的长度和数量是相同的。24.EVA居中铺设与玻璃中央，左右单侧最多缩进8mm，下手EVA不得缩进玻璃。25.两人拎着EVA四角，将EVA居中铺设到玻璃上，使用铝型材将EVA抚平，注意EVA不可出现重叠。26.对于以下电池片的描述中错误的一项为（）A、产线使用的电池片可分为单晶（M）、多晶（P）B、导致组件内裂片的原因应该为原材料和制程两种现象C、组件内电池片上出现色斑、脏污、脱晶、焊带偏离、线条、背电极银浆缺损均属于原材料不良D、电池片上不允许有凸点、穿孔、铝膜缺损、背电极错位不良27.外条型码粘贴完成后，将手置于排版工装两挡块上方，（）抽动工装，取出为止A、平行向后B、垂直向前C、平行向前D、垂直向后28.EVA机上料，应将EVA放置在裁切机前方支架上，因整托较重，如取托时人员需要先抬起一边挪动后再挪动另一半，放倒时轻抬轻放，避免砸伤脚部。29.抬玻璃使用的工具、工装有（）A、手指套B、防静电手套C、吹气工装D、以上都是30.为了区分同一存放区域内的不同物料，必须用标识卡做好相应记录，以便识别。31.双玻组件在铺设无纺布时，无纺布光面应贴附（）A、电池片B、玻璃面C、无要求D、看实际情况32.铺设EVA时，两人配合从工作台上分别拎取EVA短边两角，将EVA平抬到铺好电池串的组件上方。33.检验标准：玻璃铺设时需（）向内与EVA贴附，（）向外。A、毛面；光面B、光面；毛面C、以上都可34.检验标准：玻璃表面需清洁无杂物，无（）、尺寸正确。A、裂纹、开口气泡B、气泡、划伤C、褶皱、色差35.检验标准：背板外条码距离组件玻璃边缘位置公差（）A、±3mmB、±2cmC、≤2mmD、±2mm36.检验标准：CS6P-P组件的串间距为：（）A、2±0.5mmB、1-4mmC、2±1mmD、2±cm37.EVA铺设好后，将引出线穿出，用手调整引出线前段，呈现出（）形状，为引出线穿出背板做准备。A、直线型B、一字型C、弧线形D、半圆形38.操作自动上玻璃机的人员在使用电移车时需持有；方可作业（）A、《特种岗位上岗证》B、《电移车使用资格证》C、《危险岗位上岗证》39.玻璃来料上线时，要对玻璃厂商、批次进行检验确认，要求来料与投产工单、BOM一致且来料信息要清晰完整；（确认信息：厂商、规格、批次）。40.组件排版后从组件背面看左边为负极，右边为正极。41.EVA上料处要保持场所“5S”，不定时进行清理以避免有脏污、异物等粘连在EVA上。42.组件条形码上的数字共有（）位数字。A、12位B、13位C、14位D、15位43.玻璃原材料中，两块玻璃间相隔一张纸片，是为了防止玻璃在搬运时划落或在玻璃抬放时划伤造成不良。44.如作业过程中发现裁切EVA处切刀故障需联系相关人员进行维修，任何情况下都不得将手伸入切刀下方。45.员工佩戴防静电手套和手指套完全为了操作时不影响组件的品质。46.调整引出线使引出线前段呈弧线型翘起，为引出线穿入EVA开口做准备。47.制程不良返工处理流程是（）A、隔离—标识—返工—评审B、标识—隔离—返工—评审C、标识—隔离—评审—返工D、修复—隔离—标识—返工48.CS6X组件电池片边缘距玻璃长边的距离为（）A、15±3mmB、15±2mmC、15±1mmD、A和B都可以49.将条码工装放置在组件上手玻璃右侧引出线右下角背板上进行正确位置粘贴。50.玻璃外条码距离组件玻璃边缘位置公差（）。A、±3mmB、±1mmC、≤2mmD、±2mm51.检验标准：CS6P-P组件EVA尺寸为（）mm，CS6X-P组件EVA尺寸为（）mm。A、1630*965，1946*970B、1630*965，1946*965C、1630*970，1946*96552.组件内条码与外条码的位置与方向必须要保持一致。53.自动上玻璃机主供气源压力是（）MpaA、0.4-0.6MpaB、0.4-0.5MpaC、0.5-0.6MpaD、0.6-0.8Mpa54.CS6X-P其中“6”表示（），“P”表示（）。A、125*125mm，单晶B、156*156，单晶C、156*156，多晶55.以下描述中正确的一项为（）A、在抬玻璃时，玻璃的四角和边缘不能碰撞硬物，以免导致玻璃爆裂的隐患B、发现不良玻璃时，应将其放置在离流水线一定距离的地方C、玻璃上裂纹、结石、气泡、是绝对不允许有的D、玻璃倒角大小的判定标准为1-4mm之间为合格56.产线在投产CS6X-P组件时，汇流条焊接完成后，检验其外侧距玻璃边缘的尺寸为（）。A、15±2mmB、14-17mmC、15±1mmD、14±1mm57.玻璃来料上线时，要对玻璃厂商、批次进行检验确认，要求来料与投产工单、BOM一致且来料信息要清晰完整；（确认信息：厂商、规格、镀膜或非镀膜、批次）。58.背板铺设左右要居中，上下手背板可缩进玻璃2mm。59.背板铺设需左右居中，（）不可缩进玻璃。A、上手位B、上下手位C、下手位D、组件四边60.员工在粘贴外条码时，所属的工装、工具有（）A、防静电手套B、手指套C、贴条码工装D、A和B均是E、A、B、C三者均是61.以下那种情况不需要进行首检记录填写？（）A、每日开班前B、更换版型C、设备维修后D、更换操机人员62.CS6X-P其中“6”表示，“P”表示，组件有片电池片构成（）A、125*125mm、单晶，60片组成B、156*156，单晶，72片组成C、125*125mm，单晶，72片组成D、156*156，多晶，72片组成63.CS6P-P型号玻璃长度为（）mm，宽度为¬¬（）mm。A、1632，976B、1634，976C、1632，974D、1634，97464.在条形码“11402020011230”的编码规则中，表示组件工单号为第几位（）A、第4-5位B、第11-14位C、第6-7位D、第8-10位65.检验标准：玻璃倒角大小在（）之间，数量，玻璃上不允许有裂纹，霉变等现象。A、1-3mm，≤2个B、1-4mm，1个C、2-3mm，2个D、1-2mm，3个66.将条码依照工装“L型”定点进行定位贴附，注意数字方向应该是为反向的。67.背板常见的原材料不良有：褶皱、闪电纹、晶点、水波纹、鱼眼等。68.产线使用的福斯特F806EVA，其外观为：双直边+单边锯齿印。69.居中铺设上层EVA（无纺布一层朝下），将EVA沿着开口穿出引线。70.设备机械调试，维护过程中，只允许（）人在现场操作A、1人B、2人C、3人D、无具体要求71.检验标准：玻璃长形未开口气泡宽度（），长度（），同一片玻璃允许有2个。A、≤1mm，1.5mm≤长度≤3mmB、≤0.5mm，1.5mm≤长度≤3mmC、≤3mm，1.5mm≤长度≤3mm72.在作业过程中发现不良玻璃，应在现场做好不良原因、玻璃厂商、批次并粘贴在不良处。73.将组件外条码工装放置在左侧对准玻璃长短边缘，将条码粘贴在背板上。74.玻璃不合格品的处理流程是（）A、隔离—标识—评审B、评审—标识—隔离C、标识—隔离—评审75.检验标准：玻璃倒角大小在（）之间，数量（），玻璃上不允许有裂纹，霉变等现象。A、1-3mm，≤2个B、1-4mm，1个C、2-3mm，2个D、1-2mm，3个76.EVA表面需清洁无杂物，无破损、褶皱，EVA为半透明状，不可有异常颜色。77.整箱EVA拆箱，为了安全起见在使用斜口钳打开外箱时，需注意不要划伤自己。78.用镊子夹住撕下来的条码，注意数字方向（）（即与组件上下方向一致）A、正向B、反向C、顺向D、逆向79.检验标准：标准组件单片电池片崩边缺角长度≤¬¬（）mm，深度≤¬¬（）mm，同一电池片上≤¬¬（）个，同一组件上≤¬¬（）个。A、≤2mm≤2mm≤1个≤2个B、≤3mm≤1mm≤1个≤2个C、≤2mm≤1mm≤2≤2D、≤2mm≤2mm≤1个≤1个80.居中铺设上层EVA，有无纺布的一层应（），将EVA沿着开口穿出引线。A、朝上B、朝下C、看情况D、无要求81.手指套应每4小时更换一次，如有破损或明显脏污应立即更换。82.下层EVA铺设左右居中放置（长边单侧最多缩进玻璃8mm），上下手EVA可缩进玻璃3mm。83.检验标准：玻璃划伤的标准为（），允许有2条。A、长5cm*宽0.5mm*深度10%玻璃厚度B、长5mm*宽0.5mm*深度10%玻璃厚度C、长5mm*宽0.5mm*深度15%玻璃厚度84.操作人员开机之前必须做好安全检查及设备日常点检《设备日常维护点检表》。85.组件圆形气泡，直径≤1mm，数量5条，此不良应该符合CSI玻璃原材标准，可判定为OK。86.层压准备使用的EVA区分方式有：大锯齿、线印、锯齿+线印、锯齿印、大三角锯齿、大圆角锯齿、三角锯齿。87.取组件条码，沿着条码角落将“离型纸”（）弯曲撕下。A、向前B、向后C、向左D、向右88.EVA、背板的裁切时间控制在12小时以内，如超出则需做好标识退回搬运组统一处理。89.两人拎起EVA的四个角，四周铺设均匀，上手短边EVA必须超出玻璃边缘。90.玻璃表面结石、裂纹不允许有，不允许有明显可见的凹坑、凸起，开口气泡不允许有。91.玻璃、EVA上无毛发、脏污、破损、褶皱、EVA为全透明状，不可有异常颜色。92.表单填写错误允许用修正液或随便涂改，必须采取在错误处划线的形式，在边上填写正确的内容或数据且要签上姓名。93.玻璃长形未开口气泡宽度（），长度（），同一片玻璃允许有3个。A、≤1mm，≤1.5mmB、≤0.5mm，≤1.5mmC、≤0.5mm，≤1mmD、≤1mm，2mm94.组件内部的杂物不会导致短路的隐患。95.层压准备的作业流程为（）A、抬玻璃--铺设EVA--电池串-排版--焊接汇流条---放置绝缘条块---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板–粘贴外条码B、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---放置绝缘条块----焊接汇流条---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码C、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---焊接汇流条--粘贴内条码---放置绝缘条块---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码96.现场存放备用的EVA必须用（），密封好。A、缠绕膜B、打包带C、纸箱97.玻璃上EVA铺设要居中，长边可缩进玻璃5mm，短边必须齐平或超出玻璃。98.在背板穿引出线时，上手员工将背板开口对准引出线，一起拉动EVA和背板露出引出线。99.表单填写错误不允许用修正液或随便涂改，必须采取在错误处划线的形式，在边上填写正确的内容或数据且要签上姓名。100.贴外条码时要使用条码工装，将条码工装放置在引出线（）侧背板上。A、左下角B、右下角C、任意位置第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案：正确2.参考答案：B3.参考答案：正确4.参考答案：A5.参考答案：B6.参考答案：错误7.参考答案：正确8.参考答案：正确9.参考答案：错误10.参考答案：正确11.参考答案：B12.参考答案：正确13.参考答案：正确14.参考答案：C15.参考答案：正确16.参考答案：错误17.