2024年生化化工药品技能考试-氨气提法尿素生产知识考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年生化化工药品技能考试-氨气提法尿素生产知识考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.压缩机轴密封的作用是什么？2.透平发生水击现象的危害？3.写出氨、二氧化碳的临界温度、临界压力，掌握该临界温度、临界压力的意义何在？4.喷头正常转速是多少？过高或过低有什么不好？5.中压分解气中含水量的高低与哪些因素有关？6.P101A/B齿轮箱的工作原理？7.（）是运用流体流动能量转化的关系来输送液体式气体的泵。8.透平排汽温度高有什么害处？9.为什么P101A/B可以带压启动？10.压力是由（）和垂直作用的大小两个因素决定的。11.为什么L104要控制在50%的液位下操作？12.正常生产时能否将PV09502关死？13.R-101检漏的方法。14.叙述齿轮油泵的工作原理？15.低负荷下运行对P101A/B有何影响？16.低压系统V106液位过高的现象、原因及处理方法？17.C101为什么加稀氨水？18.柱塞泵启动时，需要先打开出口阀，为什么？19.高压缸轴封为什么要供气？20.当P108电机在运行，而L107满液，但出口无料是什么原因？如何处理？21.V102与C101的平衡管线的作用？22.P101发生气化的原因及处理方法？23.板式换热器的优缺点有哪些？24.E101采用什么材质？有何优缺点？25.变压器输出功率P2与输入功率P1之间的百分数叫做（）。26.R102为什么加隔板？27.PRC09207失灵的处理？28.蒸汽喷射泵有何优缺点？常出现什么故障？29.P105A/B出口管线至V105夹套蒸汽的作用？30.P102冲注水系统为何要冲N2置换？31.尿素界区使用哪几种型号的泵？32.PT09502、PT09509处通入IA的目的是什么？33.叙述高压系统停车排放的注意事项？34.真空缓慢下降应采取的措施？35.为什么各段出口管用碳钢，进口管用不锈钢？36.HV09601为什么放在造粒塔顶，而不放在21米处？37.PV09201A的气相到L102的作用？38.正常生产时，P101A/B跳车后，泵岗位如何处理？39.P108A/B出口溶液中水分随天气情况变化吗？为什么？40.蒸发系统开车怎样提高温度和真空？41.为什么开车提真空时要注意温度？42.喷头正常转速是多少？过高过低有什么不好？43.凝汽器形成真空的原理？44.CO2如合成塔管线上的低压联锁（PSXL09212）在开车时如何控制？45.离心式压缩机的主要零部件及其作用？46.低负荷下运行对离心泵有何影响？47.油调节阀结构与作用？48.低压系统放空尾气NH3含量超高的现象、原因及处理方法？49.影响尿素成品含水量高的因素有哪些？50.原始投料开车从哪些地方可以判断合成塔即将出料？51.蒸发系统开车前，要向何处加水？有何作用？52.E104、V109的液位高低对系统生产有什么影响？53.V105引氨过程及注意事项？54.送造粒前为什么要关小LV09501？55.二段蒸发用舒适方法提高冷凝温度的？为什么提高？冷凝温度就可以冷凝下来，开车时何时开升压泵？56.P108A/B出口管线至喷头，为何采用分段夹套保温？57.水解系统开车时应注意什么？58.透平、压缩机轴向推力是怎样产生的？怎样平衡？转子推力方向如何确定？59.压力容器的压力等级可分为（）、（）、（）、（）。60.透平在一定转速下运转，压缩机出口压力升高或降低，调速系统如何动作？61.什么叫气击？为什么说E107、E108易产生气击，如何防止？62.真空下降时应检查的易泄漏地点？63.R102出液中的尿素含量怎样控制？64.投料后，合成塔温度低的原因？65.P101A/B出口安全阀起跳后如何处理？66.中压系统压力的控制？67.E109结晶堵塞的现象，原因及处理方法？68.哪些地方有电导分析？其作用是什么？69.为什么给汽封时必须先盘车？70.低压调温水循环泵跳车，备用泵不能启动，如何处理？71.叙述中压分解的工艺原理（指标没定），操作要点及注意事项？72.P102正常生产后，密封水压差PDSL-09170A/B，润滑油压力PSH-09161A/B，油箱油温TSH-09170A/B，这三个联锁是否还起作用？73.影响CO2转化率的因素有哪些？74.L102为何保持50%的液位？75.高压系统升温时，温度升不上来的原因及处理？76.E101壳侧放空管的作用？77.解吸塔C102的工作原理？78.从R101温度上如何判断合成塔内H2O/CO2过高或过低？79.尿素粉尘是如何形成的？为何有时尿素成品颗粒含有空心、残缺、过大、过小、发红，是何原因？80.TR09301正常指标为多少？温度达不到操作指标的原因及处理方法？81.V106液位的控制？82.LS产量受到哪些条件的限制？83.当调节器的输出变化量与（）成比例的调节规律，叫积分调节规律。84.压力窗口的安全附件有（）、（）、（）、（）。85.R101投料顺序？86.离心泵机械密封的原理？87.PV09207A/B分程调节的作用？88.一二段之间U型管为什么设截止阀？89.一般离心泵开车程序？90.怎样用PIC09206调节V101液位？91.P101A/B的结构和工作原理？92.往复泵与离心泵的特点？93.高压系统哪些是电动阀，哪些是电磁阀？其目的是什么？94.危急保安器的作用和结构？95.升温钝化时为什么要控制升温速率？96.泵打不上量有哪些原因？97.影响泵效率的因素有哪些？98.E101壳侧为什么充N2？99.系统负荷变化对E104产汽量及蒸汽压力有何影响？100.PZ09206的作用？第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 作用是防止压缩气体向外泄露，保证机组安全运行和减少气体损失。 本机组属于梳齿形加分级回收的密封方法。其原理：当气流通过梳齿形密封片的间隙时，气体近似经历绝热膨胀过程，气流的压力和温度都下降，而速度增加，当气流从间隙进入密封片上之间的空腔时，由于截面积的突然扩大，气流形成很强的漩涡，从而速度几乎完全消失，压力即等于间隙中的压力，温度恢复到密封片前原来的数值。气体经过后面每一密封片间隙和空腔，重复上述的变化过程，由于气体的压力不断降低，气流的体积随之增加，通过最后一个密封片时的速度为最大，压差比也最大。 通过密封间隙的漏气量，是与间隙的截面积和间隙前后的压力差成比例的，对于使用中的密封装置，为了得到良好的密封效果，一方面尽量保证最小的间隙截面积，另一方面要保持梳齿的光角和空腔的清洁，使气体能产生强烈的漩涡，而压力不再回升。2.参考答案： 如果透平进汽温度急剧下降达到一定程度时，透平进汽将大量带水，就会发生水击现象，发生水击时大量水滴撞击叶背，对透平产生制动作用，会使透平转速下降，出力显著减少，水击严重时，会使叶片所受应力超过材料极限，会导致叶片折断，发生水击会造成轴向拉力过大，严重时会使推力轴承的轴瓦合金熔化，可能造成流通部分的严重磨损和碰撞。3.参考答案： 氨的临界温度：132.4℃临界压力：11.25MPa 二氧化碳的临界温度：31.1℃临界压力：7.29MPa 掌握氨的临界温度、临界压力的意义在于： 高压系统升压时，气氨的温度应高于它的临界温度，否则气氨液化吸热，整个系统温度下降，压力升不起来。设备由于骤冷而变形甚至损坏，因此在实际生产中，氨开车管线的夹套蒸汽全开，氨量通过靠近氨管线的第一道切断阀控制，使氨蒸汽温度TI09208在149~175℃。 掌握二氧化碳的临界温度、临界压力的意义在于： 二氧化碳的温度应高于它的临界温度，如果低于临界温度，二氧化碳就会凝华形成干冰，进入压缩机缸体，就有可能损害叶轮、转子。在实际生产中，控制二氧化碳压缩机四段进口CO2进口温度不低于40℃就是这个道理。4.参考答案： 喷头设计转速为：200~400转/分；100%负荷应为300~320转/分。如果转速过高，尿素颗粒的直径会过小，影响产品质量，而且还会使离开喷头的尿液尚未来得及固化就碰到塔壁，从而造成粘塔。转速过低会使尿素液滴过于集中或在离开喷头时就粘连在一起，造成粘连颗粒或结块而影响产品质量，下落冷却不好的结块易粘结在刮料机臂上合塔底上。再则转速过低易造成喷头满液。因此转速过高或过低都会造成不良后果。5.参考答案： ①与中压分解温度有关，并随温度的上升而上升。 ②随中压分解压力的降低而上升。 ③与进合成塔的物料的NH3/CO2，H2O/CO2有关，若NH3/CO2一定，则分解气中含水量随H2O/CO2的增加而增加。若H2O/CO2一定，则分解气中含水量随NH3/CO2的增加而增加。6.参考答案： 齿轮箱是依靠输入输出端齿轮齿数不同而改变转速的机构。它由液力无级变矩器的输出端带动。P101A/B主要由四个不同直径的齿轮组成，较小的主动轮由输入轴带动，与主动齿轮相啮合的从动轮直径较小，它随着主动轮的转动，两齿轮在同一平面上转动，线速度相同，因从动轮直径较大，因而角速度较小；从动轮的另一端有一较小齿轮，他们通过刚性连接，因而角速度相同，与这一较小齿轮相啮合的是另一较大直径的齿轮，两者具有相同的线速度，因后者直径较大，所以角速度小，远小于输入轴的角速度，这样经过各齿轮的共同作用，输出轴的转速被降低。7.参考答案：喷射泵8.参考答案： （1）透平排汽温度升高，真空度差，在整个透平内的热量利用就降低，使经济性降低。 （2）会使叶片过热。 （3）排汽温度过高，如发生膨胀现象，使整个机组中心破坏发生振动。 （4）凝汽器受热方式改变，可能使管子在管板内松弛。 （5）最后级叶片的反动度增加，轴向推力增加。9.参考答案： 这是由P101A/B的结构所决定的。由于P101A/B有液力无级变矩器，电机与泵没有直接相连，它们是通过变矩器内的油来传递能量的，所以在启动P101A/B时，即使泵出口带有压力，只要启动时变矩器内的叶片开度很小，就是与电机相连的离心泵轮打量小（这与离心泵相似，从其特性曲线上看出，离心泵打量小，则电机电流就小），则电机不会因启动电流太大，持续时间长而烧坏电机。10.参考答案：受力面积11.参考答案： 正常生产时，L104要保持在50%的液位进行操作。如果液位太低，会造成P106A/B抽空而损坏泵体，影响蒸发系统正常操作。如果液位过高，尿液的停留时间过长，使缩二脲的生成量增多。12.参考答案： 不能将PV09502关死，因当种种原因而造成蒸发负荷突然降低或冷却水温突然降低时，一段蒸发的真空度会迅速上升，尿液中的H2O、NH3大量蒸发，浓度上升，熔点上升，这样就会造成尿液在一段蒸发的真空度在35Kpa，以防出现结晶。13.参考答案： 在长期使用中，合成塔衬里焊接处有可能因腐蚀开裂等原因而泄漏，合成塔外壳材质碳钢，是不耐腐蚀的，会受到尿液的严重破坏，甚至发生严重事故，因此，定时检查合成塔衬里是否泄漏时保护合成塔的重要工作。 在合成塔衬里的每一焊接段，都留有检漏孔，检漏方法如下： （1）吹蒸汽法。在每段相隔180˚的两个检漏孔中，一孔通入蒸汽，另一孔引出蒸汽，然后使蒸汽冷 凝，定期分析蒸汽冷凝液，如冷凝液中含有NH3就证明有泄漏。这种检漏方法较可靠，可防止漏出液在检漏孔内结晶堵塞而判断失误。对吹入的蒸汽要求温度和塔内合成塔的温度相近，过高或过低对衬里都不利。 （2）观察法。检漏孔仅接短管引出，当衬里有泄漏时，检漏管处将有NH3味或有碳铵盐或尿素结晶。 有些厂在检漏管端装有U型管，当泄漏时，U型管内将出现水位差，这种方法简便易行，但当合成塔液堵塞检漏管时，容易判断失误。 全部检漏孔，至少每天应仔细检查一次，一旦发现泄漏应停车进行检修。目前，合成塔每一焊接段有四个检漏孔，六个通气孔。检漏孔仅接短管引出，固检漏孔检查很不方便，因此，建议由长管引出到便于检查的地方，以减轻操作工的工作量。14.参考答案： 齿轮泵有两个互相啮合的齿轮在泵壳内转动，其中一个是主动轮，当一对互相啮合的齿脱开时，由于容积的扩大而产生吸油作用，如图所示，油从入口吸入后，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，当两个齿由脱开状态进入啮合时，由于容积的缩小而产生压油作用，将压力提高后从出口排出，由于齿顶与外壳间隙很小，故不会返回，现代齿轮油泵出口压力可达10Mpa以上，其特性曲线是一条直线，不受外界压力影响而改变流量，故齿轮泵的流量与压力的调节，不能像离心泵那样用出口阀调节，而只能用出口回进口的方法调节。 齿轮油泵自吸性好，结构简单，工作可靠，排液量小，适合输送粘性流体，故常作油泵。15.参考答案： 泵体在运行中，各个运动摩擦部件互相摩擦，产生的热量被润滑油带走，当P101A/B在低负荷下运行时，其转数较低，会造成连杆小头瓦和十字头等处润滑状况不好，油膜强度差，使其摩擦面直接接触，从而造成摩擦而磨损，损坏轴瓦，严重时会出现轴瓦烧坏，出现抱死现象，因此P101A/B不能长期在低负荷下运转，其转速一般不低于40rpm。16.参考答案： 现象： ①V106内液相满到PV09403处结晶堵塞，使低压系统压力升高，PV09403主副线全开压力降不下来。 ②TI09407温度低，打开V106底部加热蒸汽，温度上升较慢。 ③LIC09403指示100%，视镜观察不到液位。 原因： ①解吸水解气相带液严重。 ②E107、E108前加水量过大。 ③仪表冲洗水，视镜导淋管冲洗水开的过大。 ④FIC09401开的过大。 ⑤V106至P103A/B进液管上的冲洗水阀忘关。 ⑥E108至V106管线切断阀上的冲洗水忘关。 处理： ①立即排放V106液位，用冲洗水处理PV09403结晶堵塞。 ②稳定操作好解吸、水解系统，防止解吸、水解气带液，否则暂时断开解吸水解系统，至放空。 ③调节好FIC09401，仪表冲洗水、视镜冲洗水水量。 ④检查V106至P103A/B或顶部切断阀处冲洗水阀，如有开度，应全部关闭。17.参考答案： CO2在纯液氨中溶解度很小，在氨水中溶解度大，因此加氨水可以更好的吸收CO2，同时可以溶解塔盘上结晶的甲铵，一般来说，正常生产时，CO2上升到第一块塔板，最高上升到第二块。18.参考答案： 从往复泵的工作原理可知排出阀开启越小，排出管阻力越大，则液缸内液体越不易压出，由于活塞往返一次的时间近似恒定，再加上液体的不可压缩性，所以液缸内至出口排出阀那一节管道内压力会升高，造成泵体及出口管损坏，严重的将使电机烧坏。往复泵的排除压力只取决于出口管道上的工况，从往复泵的特性曲线上可看出，只有电机功率与泵体强度足够，柱塞泵的压力会无限打，由于这一点，往复泵的出口阀在运转时不允许关死，并在出口管道上安装有安全阀。19.参考答案： 这是因为四段进口压力为8Mpa，高于临界压力，温度为50℃，经密封减压后，温度可能从50℃下降到临界温度（31℃以下），因此，CO2就会液化，为防止这种现象，在设计时从三段出口冷却前引一根管子把热的CO2引入轴封的“D”室，同是三段出口压力，但由于冷却前后的压差，“D”室热的压力稍高于汽缸内的压力。因此，封住了气缸内冷的CO2外漏，从而防止CO2的液化，保证轴封的正常工作。20.参考答案： 原因有：①P108A/B进口、出口堵塞。②电机和泵之间的联轴节脱开，电机转而泵未转。 出现上述情况，蒸发应立即停车处理。21.参考答案： 设置V102与C101的平衡管线，是为了中压系统升压以及系统停车时，平衡中压系统的前后压力，若C101的压力高于V102的压力，不打开平衡管线，那么C101的液体就会因虹吸作用倒回V102，使C101建立不起液位。22.参考答案： P101A/B气化的原因： （1）液氨温度过高，高于P101A/B吸入压力下所对应的饱和液氨的温度。 （2）P101A/B吸入压力过低，低于液氨在吸入温度下所对应的饱和蒸汽压。 （3）P105A/B发生气化。 处理方法： （1）降低液氨温度，P101A/B进口管用冷却水喷淋，泵体和粗口排气，通知主控岗位注意调节液氨温度，必要时，倒泵运行。 （2）提高P101A/B进口压力，适当降低P101A/B转速，注意观察P105运行情况，特别在P101A/B进口压力低于2.0MPa时，更应密切注意，实在不行P105开两台，此种情况会经常发生在开车出气，因为此时P105A/B供氨不足。 （3）P105泵汽化后，立即启动备用泵。23.参考答案： 优点： ①传热系数大，传热效率高。 ②结构紧凑，换热面积大，占地面积小。 ③灵活性大，可利用改变板片数目调节换热器面积，可利用插不同挡板改变冷热流的处理及换热段数。 ④耗材少，检修清洗方便。 缺点： ①密封周边长，渗漏机会大。 ②受密封材料限制，操作压力和温度都不能太高。 ③由于板间距小，所以流量不能太大而且要求介质在操作下粘度要小，同时无固体颗粒。24.参考答案： E101衬里及列管采用钛材，它的耐腐蚀性能高于316L，低于锆E101的操作压力，操作温度都比较高，尿液的腐蚀性能比较强，实践证明：以钛材做衬里，经过通CO2、水蒸气、0.25%O2处理后，开始腐蚀的时间大于96小时以上，而以316L做衬里，开始腐蚀的时间只能在13小时以上，因此E101采用钛材，但是钛材不耐冲蚀。为了克服这个缺点，有的工厂氨汽提法汽提塔已采用钛和锆的双金属不锈钢。25.参考答案：变压器的效率26.参考答案： R102加有九块隔板，其作用是延长介质在R102内的停留时间，防止物料返混，防止空液位。27.参考答案： 当PRC09207失灵后，PV09207B会因为PRC09207偏高而打开，PRC09207偏低而关闭，前一种问题不大，而后一种情况出现后，系统压力升高，严重时E101安全阀会起跳，应根据PR09204、PI09208调节PV09207A的开度来控制系统压力，注意观察高压系统各点温度的变化及PIC09203压力的变化，若系导压管堵塞，启动P111，冲洗PT09207导压管，若系仪表问题，联系仪表工进行处理。28.参考答案： 和别的真空泵相比，蒸汽喷射泵构造简单，操作方便结构紧凑，因没有运动部分，故不需要借动设 备和基础，能安装于任何地方，适于室外操作。在必须得到高度真空的情况下，蒸汽喷射泵就显得特别优越于往复泵及水环泵。用汞蒸气来操作的实验用喷射泵可以达到绝压为0.3mmHg。而往复泵、水环泵中只能达到绝压20mmHg，而且产生高度真空时，往复泵应是多段的，结构很复杂。 蒸汽喷射泵有以下几个缺点： ①蒸汽效率低，蒸汽消耗量大，因而只有应用于绝压要求30—40mmHg的场合才是经济的。 ②启动很慢，因喷射泵抽气量是一定的，刚开始启动时，因为压力还高，因而真空提高很慢。而往复泵、水环泵排气量是定容的，压力高、排气量大，因而启动快。 ③吸进的气体与蒸汽混合在一起回收困难。 ④喷嘴喉管易腐蚀磨损。29.参考答案： ①系统开车时，中压系统充N2置换后引氨，系统压力低，P105A/B打循环，用此管线的夹套蒸汽加热使NH3汽化升压。 ②短期停车后，中压系统压力较低，再开车时，用P105A/B打循环，通过夹套蒸汽加热升压。30.参考答案： （1）防止系统结晶。 （2）在比较寒冷的地区，停车后，如不冲N2置换，冲注水系统会结冰涨坏。31.参考答案： 尿素界区泵分为以下几种类型：离心泵、往复泵、齿轮泵。 ①离心泵的选用原则： a.确定输送系统的流量与压头。液体的输送量一般为生产任务所决定，如果流量在一定范围内变动，选泵时应按最大流量考虑，根据输送流体的管路安排，用伯努利方程计算出所需压头。 b.选择泵的型号和类型。根据被输送流体的性质和操作条件确定泵的类型，按已确定的流量和压头从泵样本或产品目录中选出合适的型号。泵选出后列出各项性能参数。 c.核算轴功率。 ②往复泵的选用原则： 往复泵优点：压头高、流量稳定、有自吸作用、效率高。 往复泵缺点：结构复杂、用电机带动时还需要一套转变为往复运动的机构，所以选用往复泵只合适在压头高，流量小的场合。 ③齿轮泵的选用原则： 齿轮泵优点：结构简单、自吸能力强，工作可靠，压头高。 齿轮泵缺点：排量小，只适合输送粘滞性液体。 故齿轮泵常被选作油泵。32.参考答案： ①是使导压管保持畅通，防止尿液或缩二脲在导压管内结晶堵塞。 ②是保证PT09502、PT09509传递真实的压力。 ③通入IA量应尽可能少，防止传送器误指示。33.参考答案： ①检查高压排放管线确认畅通。 ②检查确认中压平衡阀关闭，以免CO2漏入C101，顶部超温严重。 ③排放时中低压系统正常运行，P102A/B停运，因此一定打开HV09301切断阀。 ④排放时如果HV09201控制排放量不行就改为切断阀控制，一定要控制好排放量。 ⑤排净R101、E104、V101、E101。 ⑥R101压力降压至3.0Mpa，R101内液相已排完，检查有关导淋确认无液位可打开PV09207B的切断阀进行放空。 ⑦排放时注意提升TI09301温度使之尽量接近指标。 ⑧注意排空C101液位。34.参考答案： 经查对发现这款在逐渐缓慢下降，应采取如下措施： （1）启动辅助抽汽器。 （2）根据具体情况降机组负荷。 （3）检查凝汽器循环水入口和出口压力。 （4）检查轴封蒸汽压力。 （5）检查凝结水泵的出口压力。 （6）检查大气安全阀和破真空阀情况，水封是否中断。 （7）检查主抽汽器蒸汽压力。 （8）凝汽器的液位。35.参考答案： CO2在高温下，不会有水蒸汽冷凝下来，因而不会对管道产生腐蚀作用，所以出口管用碳钢，以降低成本。高温气体经冷却以后，变得潮湿，对碳钢有强烈的腐蚀性，所以必须用不锈钢。36.参考答案： 如果把HV09601装在21米处，当蒸发停止造粒打循环时，从循环阀至喷头的管线需要进行排放，排放完后再用蒸汽进行吹扫，这样就会造成因管线长，尿液不易排净，加之尿液粘度大，关闭造粒阀后，阀后仍含有少量尿液积存而结晶堵塞管道，给再次开车造成麻烦，现在将HV09601装在造粒塔顶，这样就大大缩短了从阀至喷头的管线，而且这一节管线向喷头倾斜，打循环后残留的尿液可依靠自身的重力而流尽，就避免了堵塞管道的可能性。37.参考答案： （1）起防腐蚀作用，因为PV09207A的气相中有O2，对E102A/B的列管钝化，形成保护膜。（2）加强分解，在E102A/B中，气相上升，液相下降，有利于尿液中甲铵分解成NH3、CO2。（3）利用热能。38.参考答案： P101跳车后： （1）进口管超压，应迅速打开进口两切断阀间的CD排放阀，控制进口管上压力达2.2Mpa。 （2）迅速松动备用泵大填料启动备用泵打循环，关进口CD排放阀，注意进口压力，接主控通知后向高压环路送氨（10分钟）。然后关闭跳车泵出口切断阀，打开循环阀，检查跳车原因。 （3）如备用泵不能启动，关闭跳车泵出口阀，打开循环阀，检查跳车原因，迅速恢复，如在10分钟内不能重新启动，通知主控岗位按停车处理，泵岗位紧跳车泵大填料。39.参考答案： P108出口溶液中的水分只随二段蒸发的温度、压力而变化。因该处自由度为2，如温度、压力两个变量控制好后，真空度尽量高，得到尿素浓度就高，因而它不随天气变化而变化。40.参考答案： ①尿液引进蒸发系统前先预热一、二段蒸发加热器，排除加热器中惰性气体。并先以水为介质在系统内流动，并试提一、二段真空。 ②尿液引进蒸发系统后注意二段蒸发分离器的液位，启动熔融尿素溶液循环回T101尿液贮槽，此时一、二段蒸发温度逐步上升。 ③配合温度的提高，缓慢提高一、二段真空度，在提高真空度过程中一定要注意温度的调节始终在前，使加热温度大于在操作条件下的尿液结晶温度。在提真空时，还要始终保持二段真空度高于一段约15Kpa，否则易造成尿液到不了二段，造成二段温度升不起来。 ④当一段温度到130℃，真空度达40~35Kpa；二段温度到146~150℃，真空度达10~5Kpa，就可转造粒，造粒后把工艺指标调到最佳值。41.参考答案： 提真空时，虽然当时温度已达130℃、146℃，但真空一提后，因压力降低，尿液中水分又大量蒸发，如果不增加蒸汽用量，大量水份蒸出必然降低尿液温度，严重时进入结晶区，故提真空时，同时加大加热蒸汽阀开度，保持温度不变，真空度要慢慢增加。42.参考答案： 喷头的正常转速为300r/min，这个转速过高有可能使离开喷头的尿液尚未来得及固体就碰到塔壁，从而造成粘塔，转速过低会使尿素液滴过于集中或在离开喷头时就连在一起，下落冷却不好形成结块，使刮料机臂上粘结尿素严重。因此过高或过低都有不良后果。43.参考答案： 蒸汽在透平作完功后的乏汽，进入凝汽器进行热交换，放出大量的热量，而冷凝成水，同时体积急剧缩小压力急剧降低，不冷凝气体被喷射器升压后排出系统，从而形成真空。44.参考答案： 开车时，低压联锁开关应打到切除位置，系统正常后再打到联锁位置，两种位置可以自由选择，低压联锁正常时不走旁路。45.参考答案： ①吸气室：是用于把所需压缩的气体，由进气管道或冷却器的出口均匀地引入叶轮去压缩。②叶轮：是将机械能传给气体，以提高气体的压力和速度的做功部件。 ③扩压器：是用以把速度能转化为压力能，以进一步提高气体的压力。 ④蜗壳：把扩压器后面的气体汇集起来并引出压缩机，使其流向气体输送管道和设备。 ⑤密封装置：为了减少压缩机由轴端向外部漏气，在压缩机的机壳的两端设置了前后密封。为了阻止高压气体向低压区流动，在隔板内孔还设置了级间密封，在叶轮进口也设置了端盖密封。⑥径向轴承、止推轴承和平衡盘：为了承受转子的重量和叶轮的径向力设置了径向轴承。另外，由于运行时叶轮出口的气体压力高于进口，存在着一个压差，因而在叶轮上就附加有很大的轴向推力。在安装叶轮时，可用反方向安装的方法来平衡掉大部分的轴向推力，剩余的轴向力由止推轴承来承担。为了减少作用在止推轴承上的轴向力，还设置了止推盘。 ⑦弯道与回流器：改变气流的方向，把气体引入下一级压缩。46.参考答案： 每台泵都有一个设计的工况点，在设计工况运行时，泵的效率较高，零部件受力情况较好，调节方便，工作稳定。如离心泵在低负荷（60%负荷以下）运行，将带来以下问题： （1）效率低，输送液体成本增加。 （2）由于在低负荷下运行，使离心泵圆周上各点受力不均等，造成径向力增加，加快了泵轴和机械密封之间的摩擦。 （3）离心泵出口压力增加，轴向力增加。 （4）离心泵易产生气蚀，在叶轮进口处易产生涡流脉动，造成泵振动。 （5）出口阀门要承受较高压差，阀门高速水力冲刷下易损坏。47.参考答案： PV3.23与PV3.41在PI图上为气动式调节阀，所谓气动式调节阀，就是以被调油压作信号，通过就地调节器。调节器输出气动信号，通过转换器将压力信号转换为气动信号。气动信号通过阀门定位器使现场动力气源按比例输送到调节阀膜头，克服调节阀弹簧力，使调节阀关闭或打开，PV3.23为控制油调节阀，把多余的油放回油箱，其作用是当调节系统大幅度的调节时，动力油的消耗在瞬间增加，PV3.23将立即关小或关闭，以保证控制油的稳定。否则，备用泵将频繁自启动，PV3.41为润滑油调节阀，它把油压从0.75Mpa调节到0.25Mpa。PV3.23的调节过程是为油压升高时，阀位关小，油压降低时，阀位开大，两阀作用正好相反。48.参考答案： 现象： ①PV09403主副线开度较大，V113放空量大。 ②NH3消耗量偏高。 原因： ①低压系统压力PRC9403较高。 ②TI09405、TI09406温度高，冷凝吸收效果差。 ③FIC09401的加水量过小，C104浮阀起不到应有的作用。 ④解吸水解气压力、温度偏高。 ⑤TI09407温度偏高。 处理： ①控制好低压解吸系统各工艺参数。 ②适当开大E108冷却水出口阀，严格控制TI09406、TI09407温度。 ③控制好FIC09401加水量，充分发挥C104的吸收作用。 ④开P103A/B至E107、E108前甲铵液阀，提高冷凝吸收效果。49.参考答案： 影响尿素成品含水量高的因素有： ①一、二段蒸发温度低。 ②一、二段蒸发真空度低。 ③蒸发器列管或花板漏。 ④L-107下液管及P-108出口管至喷头的夹套蒸汽漏入尿液管内。 ⑤升压器冲洗阀内漏或忘关。 ⑥P-108的冲洗水阀内漏。 ⑦造粒塔顶风帽设计不好刮进雨水。 ⑧空气中水蒸气分压高于尿素粒子表面蒸汽压。50.参考答案： 如投料后，一切正常（1）CO2按70%进行投料时一般在135分钟左右即可出料，（2）如液体已满过溢流管口时，还可以从TR002/5点上升情况来判断，（3）出料前合成系统压力有所上升。51.参考答案： ①向T102加水，对蒸发冷凝器的下液管进行液封，防止大气进入蒸发真空系统。 ②向T101内加水，对P106A/B循环到T101的循环管和P109A/B进口管进行液封。 ③向L104加水，以便防止低压系统窜气入蒸发真空系统。 ④向T101、T102的人孔盖处加水。对T101、T102进行液封，防止槽内的气体冒出而污染环境。52.参考答案： E104液位过高会产生气液夹带，使E103、E114、E115达不到良好的换热效果，同事透平注汽带液，有可能损坏透平叶轮转子，液位过低，换热面积相对减少，NH3、CO2在E104中冷凝不完全，使系统压力升高，同时由于管束露出液面易产生局部过热。 V109液位过高会产生气液夹带，冷凝液进入E101壳侧，无法向管内大量传热，汽提效率下降，液位过低，过热蒸汽进入汽提塔壳侧，会缩短汽提塔的寿命，同时尿素副产物生成更多，从而影响汽提效率。53.参考答案： ①原始开车引氨前将中压系统充N2置换合格（O2＜0.5%），并隔离E109→V105。②第一次引氨要用副线，因主线上涡轮流量计的精确度高，而管道有很粗，为防止涡轮流量计的损坏，故用副线引氨，再用气氨把N2置换，当PV09305排放管线有白霜时即NH3置换完闭。54.参考答案： 送造粒时因造粒喷头突然带上负荷，转速有瞬时下降的过程，同时喷头是冷的，刚进料时必然有部分孔堵塞，如LV09501开得过大，送造粒的负荷过大，会造成喷头溢满。55.参考答案： 二段蒸发压力较低，二段不能靠循环水直接冷凝，故要升高压力，即用升压泵把二段分离气相压力由0.0034MPa升高到0.012MPa，此时蒸汽冷凝温度为49，用32℃循环水就可以冷凝了，当PR404达到600-650mmHg时开升压泵。56.参考答案： ①如果这条管线采用伴管保温，则因管线长而出现局部保温不好，易产生结晶。采用蒸汽夹套保温，只要压力恒定，温度就不会改变，避免了局部保温不好的现象。 ②又由于夹套保温管与工艺管线材质不同，膨胀系数不同，故采用分段可避免由于热膨胀而造成的保温管与工艺管线的焊缝拉裂。同时使蒸汽分段进入保温层，也有利于蒸汽的恒温，不致于因管线长而产生尿液温度降低而结晶，也便于排净冷凝液。 ③如果发生工艺管线或保温泄漏，便于查找和检修。57.参考答案： ①引蒸汽时，要缓慢防止水击。 ②C102、R102预热时要缓慢打开蒸汽阀，防止产生气击。 ③当C102压力正常后方可将气相送入低压系统。 ④启动P115A/B时，应首先预热，打开副线阀。 ⑤要将AV09701投入联锁。58.参考答案： 透平的轴向推力产生是由于冲动或透平低压段动时具有一定反动度，因此在叶轮前后有压力差产生，同时隔板间隙漏汽，使叶轮前后产生压差，由于以上原因，故产生了与蒸汽流向相同的轴向推力。平衡方法可以在叶轮上开平衡孔，止推轴承平衡其余推力。 压缩机由于叶轮的轮盘和轮盖的面积不同，所受气体的作用也就不同，在相互抵消后，还剩下一部分轴向力作用于转子，所有叶轮轴向力之代数和就是整个转子的轴向推力，方向是从高压端面向低压端。平衡方法是设平衡盘减小轴向推力，止推轴承平衡剩余推力。59.参考答案：超高压；高压；中压；低压60.参考答案： 压缩机出口压力升高，压缩机负荷增加，功率增加，透平功率不变，压缩机功率与透平功率不匹配，表现为透平转速下降，转速下降后，被MPU感受，调速器发出增速信号，使高低压二次油增加，开大高低压调节阀，则透平的转速恢复至原转速功率增加到与压缩机功率相匹配。61.参考答案： 气击：气体在剧烈冷凝或吸收过程中，气液接触面沿管壁高速流动（音速若干倍），碰撞产生湍流现象发生剧烈震动，破坏力惊人，使管道撕裂，可使设备整台报废。 气体在吸收过程中，气体在液体中吸收剧烈产生大量气泡，由于流动是音速湍流或错流，气泡迅速破灭，周围液气迅速占领该空间而产生剧烈震动。 原因： ①NH3浓度低。 ②温度低。 ③低压分解提温过猛。 ④压力低。 措施： ①用氨水充入E107、E108，NH3浓度在30~40%。 ②适当关小E108出口冷却水阀，以提高温度。 ③低压系统充N2。62.参考答案： （1）轴封的密封蒸汽未及时调整好，造成轴封断汽，使空气从轴封处漏入。 （2）自动排大气安全阀和破真空安全阀不严密或水封断水。 （3）汽轮机排汽缸与凝汽器的连接管段，由于热变形或腐蚀穿孔引起漏气。 （4）汽缸变形，从法兰结合面不严密处漏入空气。此时漏汽与透平负荷有关，负荷高时，漏汽 少或不漏气，因而真空度较高，负荷低时，漏汽多真空低。 （5）凝汽器的液位计接头不严密，空气漏入。 （6）真空系统的管道法兰接合面、阀门盘根等不严密，抽汽器空气抽出管上的空气阀的盘根不严密等。63.参考答案： 尿素水解反应时在R102中进行的，由反应机理可知，温度越高，停留时间越长，液相中NH3、CO2含量越低，而且尿素水解越完全。现有溶液在R102中的停留时间已定，这样就靠控制溶液温度来控制溶液中的尿素含量，溶液的温度又受系统压力的影响，所以在调节FRC09704和PRC09701时，应以TRC09707为依据，保证溶液温度在235℃，这样就能控制出液中的尿素含量在1ppm以下。64.参考答案： （1）合成塔压力低。 （2）送入合成塔的NH3过量。 （3）循环甲铵量大。 （4）NH3预热温度低。 （5）CO2管线上有泄漏。65.参考答案： P101A/B在正常生产时其出口压力约为22.5MPa，此时出口安全阀不应起跳。如P101A/B出口安全阀发生起跳原因有二：（1）出口管道有堵塞；（2）安全阀整定值太低。 现象：（1）安全阀内节流声；（2）安全阀后管道要结霜。 处理：（1）停泵；（2）如果是出口管堵塞，关闭出口第一切断阀，关闭PV-09206前切断阀，打开泵出口第二切断阀后排放阀，卸压，然后从PV09206前切断阀前冲KW，直至冲洗干净。（3）如果是出口安全阀整定低了，关闭泵进出口阀，泵体排放，走水清洗干净，请机械人员重新调校。66.参考答案： 可以通过改变PV09305的放空量大小和调节FV09303的加水量来控制中压系统的压力，一般情况下，中压系统压力高，不能单纯开大FV09303来控制，还要通过PV09305放空来控制，并根据所引起的原因进行处理，由于FV09303开的过大，易使C103顶部形成真空，空气漏入C103，使出气组成进入爆炸相限，有明火即可发生爆炸，同时破坏了全系统的水平衡，FV09303加水的依据是能将NH3冷凝下来即可。67.参考答案： 现象： ①中压系统前后压力PI09301、PRC9305压差增大。 ②TRC09301、TRC09401温度不易提升。 ③TI09311无变化。 ④TI09404、TI09303、TI09304、TR09305、TR09310、TIC09305温度偏高。 ⑤LRC09303波动较大。 原因： ①LIC09301指示失灵，尿液从气相管线进入C101造成CO2上窜。 ②系统NH3/CO2严重失调，造成C101超温超压，CO2上窜。 ③中压平衡管线内漏CO2窜入E109。 ④C101液位过高，液体漫入E109。 ⑤C101液位过低，CO2窜入E109。 处理： ①关E109冷却水进出口阀。 ②中压系统压力过高，打开C101顶部副线放空。 ③关E109至V105气液相管线切断阀，从E109进气和出液管线加冲洗水冲洗，排放，反复几次。 ④如较长时间处理不好，应短期停车后对E109进行热洗。68.参考答案： 尿素界区蒸汽系统设有两个电导分析仪，一个在P113A/B送到界区外的冷凝液管线上（AR09801），另一个在低压蒸汽管线上（AR09802）。设AR09801的目的是防止外送冷凝液中含有过量的NH3和Ur。设AR09802的目的是监视E104的泄露，防止LS中含NH3高而影响E121真空度下降，使压缩机透平功率受到影响。69.参考答案： 如果不盘车，透平的转子不动，汽封的蒸汽就会使转子后部受热弯曲，而造成不良影响和严重后果，盘车能使转子受热均匀，没有冷热不均匀的应力产生。70.参考答案： （1）立即向低压吸收系统加水。 （2）提高汽提塔蒸汽压力。 （3）降系统负荷。71.参考答案： 甲铵分解过程就是甲铵生成反应的逆过程，可用下式表示： 从以上式子可知： 温度一定，降低压力，甲铵向着分解方向进行，氨、二氧化碳的溶解度减小。 压力一定，升高温度，有利于甲铵分解，氨、二氧化碳的溶解度减小 因此，中压分解采用减压加热的方法分离液体中的氨和二氧化碳，而回收的过程是将氨和二氧化碳冷凝（降低温度）和吸收（用水），得到甲铵溶液，并返回到高压系统，防止中压分解和回收的压力和温度的选择是相互制约的。 中压分解的压力选为1.8MPa，是根据纯氨的液化条件来确定的，从冷却水所能达到的冷却温度，可取液氨温度为40℃，查饱和状态下的性质知40℃氨的饱和蒸气压力为1.585MPa，而气相中尚有少量惰性气体，因此，中压分解的压力选为1.8MPa。 中压分解的温度为158℃，温度越高，NH3和CO2的分解越完全，带出的水分越多，但希望水分不要太多，对吸收系统有利，对整个系统的水平衡有利，而设备材质及腐蚀状况，缩二脲的生成要求温度不要过高，反之，温度低，NH3和CO2分解效率低，使低压分解，蒸发系统超负荷运行。 操作要顶及注意事项： ①开车前，应将L102充液50%。 ②开车前，应将中压系统充N2置换，并用NH3升压至1.65MPa。 ③E102A/B预热时，要缓慢进行，防止温度升高太快，损坏设备。 ④正常生产时，应控制E102A/B温度为158℃，注意检查蒸汽压力，调节疏水器副线，防止冷凝液积存，也可以通过HV09303加入一部分中压过热蒸汽，还要注意检查高压系统个工艺参数是否正常。 ⑤正常生产时，控制好L102的疑问LV09301防止窜气，使低压系统超压。 ⑥正常生产时，控制好LV09202，PV09207A的开度，防止中压系统超压，PSV09301可能跳，注意维持好中压系统前后压差。 ⑦合成塔出料后，要注意关闭V102至C101气相平衡管线，注意L102的液位现场与主控是否对应，防止形成假液位，同时注意调节整个蒸汽系统。 ⑧停车时，要维持好L102的液位，注意主控与现场联系，防止形成假液位。 ⑨停车时，要注意打开V102与C101的气相平衡管线，并将V105与系统隔离。 ⑩停车时，要注意蒸汽系统的调节，此时E101未工作，V109冷凝液量不够，通过HV09303加入部分过热蒸汽。 11高压系统排放时，要控制好排放量，防止中压系统超负荷。○ 从物料平衡查得： E101出液（wt%）NH3：23.86CO2：5.84Ur：44.96H2O：25.36 L102出液（wt%）NH3：6.39CO2：1.37Ur：62.08H2O：30.16 甲铵分解率为： ηCO2=1—[（[CO2]/[Ur]）L102/（[CO2]/[Ur]）E101]=0.8302 总氨蒸出率为： ηNH3=1—[（[NH3]/[Ur]）L102/（[NH3]/[Ur]）E101]=0.806272.参考答案： P102A/B启动后，这三个联锁不起作用（它们只是P102A/B的允许启动条件），但应注意润滑油PSXL-09159A/B要起作用，当PSXL-09159A/B≤1.1Mpa时P102A/B将跳车。 P102A/B的允许启动条件是： （1）PDSL-09170A/B≥0.25Mpa （2）TSH-09170A/B≥27℃ （3）PSH-09161A/B≥0.18Mpa73.参考答案： （1）温度：在其它条件不变时，温度升高，CO2转化率开始增大，在温度为190~200℃之间出现一个最高值，温度再升高，CO2转化率反而下降。 （2）NH3/CO2：在其它条件不变时，NH3/CO2增高，CO2转化率升高。 （3）H2O/CO2：在其它条件不变时，H2O/CO2增高，CO2转化率下降。 （4）压力：在尿素的生成过程中，压力不是一个独立变量，依赖于温度、氨碳比、水碳比而定，一般情况下操作压力比平衡压力高2.0~3.0MPa，若操作压力低于平衡压力，氨从液相中逸出，使液相中过剩氨降低，同事会使甲铵分解，从而使CO2转化率下降。 （5）惰性气体：惰性气体一部分来源于原料CO2中的N2、H2气体，另一部分来自为了防止腐蚀而加入的空气，惰性气体的存在对尿素的生成不利，CO2的转化率下降，因为系统的压力为NH3的分压，CO2的分压，惰性气体的分压之和，而惰性气体的存在，使NH3的分压，CO2的分压下降，进入气相中的NH3、CO2量增多，液相中的NH3、CO2量减少，CO2转化率降低。74.参考答案： L102液位过高，尿液停留时间长，缩二脲含量升高，如果液位漫到E102A/B列管内，还会使尿液温度升高。 L102液位过低，中压汽提窜入低压系统，引起低压系统超压，L102的液位是由LV09301来控制的。75.参考答案： 原因： （1）系统内惰气未排净。 （2）NH3开车管线堵。 （3）送入NH3开车管线的蒸汽或冷凝液量过小。 （4）夹套蒸汽量小或蒸汽冷凝液未能及时排出。 （5）系统各冷凝液排放量小，冷凝液积存。 （6）E104内液位高，蒸汽在此冷凝过大。 处理： （1）排除系统内积存的惰气。 （2）用冲洗水处理通NH3开车管线。 （3）检查送入NH3开车管线的蒸汽，冷凝液量是否过小，如过小检查P-111出口PIC09807及切 断阀是否开着，一时处理不了，可用胶管另接一中压冲洗水送入。 （4）检查夹套蒸汽量及蒸汽冷凝液排放是否正常。 （5）调节系统冷凝液的排放，排除积存蒸汽冷凝液，有利于系统升温。 （6）适当降低E104液位。76.参考答案： （1）高压系统升温时，打开放空管排放惰气，提高升温效率。（2）防止氯离子在上部腐蚀。（3）低负荷时，向壳侧充N2起保护作用。（4）正常生产时，E101顶部温度太高，底部温度偏低，可以打开此阀排放惰气来调节温度。77.参考答案： C102内有55块塔板，分为上下两段，下段为加热蒸发段，下段为预热精馏段。C102能将碳铵液中的NH3、CO2提出来，在气相中得到较高浓度的混合气，它主要是利用NH3、CO2、H2O的沸点不同这一特性来提取的。碳铵液经E116预热后，分别从第50块和第45块塔板进入C102上段，与下段加热蒸发出的混合气相逆流换热，并将混合气中的水蒸汽冷凝下来（水蒸气冷凝总比NH3和CO2都高）这样碳铵液受到加热，气相中的NH3、CO2浓度增加，碳铵液加热后，从中部回P115A/B抽出送入水解器R102，将溶液中的尿素进行加热水解成NH3和CO2，再送入C102下段，增压蒸汽从C102底部加入，对R102返回来的碳铵液进行加热，将溶液中的NH3、CO2蒸发出来，底部温度应控制在解吸操作压力下相应的饱和水蒸气温度，这样NH3、CO2就被蒸发出来，而水的沸点高，蒸发出的水就少。蒸发出来的混合气通过中部的升气帽进入上段。经加热蒸发后的溶液中，基本上不含NH3、CO2、Ur，称为精制水，精制水通过P117A/B加压送至界区。78.参考答案： R101底部温度TR-09202升高，顶部温度TR-09203降低，可判断H2O/CO2过高，因为当NH3/CO2不变时，R101内水量增加，组分变化，使塔底物料沸点上升，气相NH3、CO2冷凝量增加，放出热量增加，使底部温度上升，塔底甲铵生成的量增加，使物料在塔顶生成的量减少，放出的热量减少，因此塔顶温度下降。R101底部温度TR-09202降低，顶部温度TR-09203升高，可以判断H2O/CO2过低。79.参考答案： 尿素粉尘形成的原因有机械和化学两个方面。当喷头孔口加工不规则或杂质堵塞时，小孔的某点摩擦力大于表面张力时，就会在该处形成脱离主流的细小雾滴，这就是孔口机械原因造成的粉尘。另一方面，在造粒过程中，有少量的尿素发生了化学分解，一部分NH3在降温后再生成尿素，即呈微细粒的粉尘，这就是粉尘形成的化学原因。当尿液中游离氨含量过高时，液滴外表被冷却固化后，内部还在气化，形成空心。机械强度小易破碎而残缺。喷头局部堵塞、量太小、喷头转速过快、过慢都会造成粒子过大和过小不均匀。尿液温度过高，喷头电机停转，喷头溢料，或因含缩二脲较高熔点降低会使粒子发粘或不成粒子。尿液浓度低，含水量高也会造成粒子强度小、松散、不均匀。当系统中因加氧量太少或H2S超标等原因腐蚀严重时，粒子会因含Fe过多呈粉红色或红色。80.参考答案： TR09301正常指标为158~160℃原因：①系统中NH3/CO2高，剩余NH3蒸发吸热大。②系统中H2O/CO2高，水量蒸发吸热大。③V109中的中压冷凝液量不足，使E102A的加热量降低。④加热E102A的增压蒸汽压力和温度低。⑤E101汽提不充分，也就是E101壳侧的温度不够。⑥E102A/B列管外壁结垢或蒸汽中惰气太多，蒸汽冷凝液积存太多，换热系数减小。⑦系统负荷太大，中压系统压力太低。处理：①调节系统中NH3/CO2、H2O/CO2，使之正常。②适当开大TV09301，使进入E102A的增压蒸汽增多。③开HV09303在E102B中加入适量的过热蒸汽。④开大E101壳侧的蒸汽量，使之汽提充分，出液温度高。⑤开E102A的蒸汽管线的疏水阀将水排出。⑥调整中压系统压力至正常。81.参考答案： V106液位应尽可能控制低一些，以保证停车时贮存有排放液，一般控制在20~30%，但也不能太低，液位太低，P103A/B入口压力不够，P103A/B易汽化引起系统不正常。82.参考答案： ①系统负荷的大小。 ②系统NH3/CO2、H2O/CO2分子比。 ③系统压力设定高低。83.参考答案：输入偏差的积分84.参考答案：安全阀；温度计；液压计；压力表85.参考答案： （1）先向R101内加水，大约10分钟。 投料时，先送NH3、NH3+H2O→NH3·H2O+Q，开始温度升高，当NH3与H2O反应完，R101底部温度有下降趋势时，送CO2，有利于CO2的吸收，如果送NH3后，R101底部温度一直不下降，则送NH310~20分钟后，送CO2。如果先送CO2，R101的压力会上升很快。 （2）原始开车，R101出料时送甲铵，重新开车且V106液位高时，可以提前送甲铵。86.参考答案： 机械密封的机构如下图所示： 机械密封主要是靠安装在轴上的动环和安装在机械密封压盖上的静环间的两个光滑而平直的端面互相紧贴，并作相对转动而构成的密封装置。静环（非金属材料，一般用浸渍石墨或酚醛树脂等制成）安装在压盖上，中间用静环密封圈衬垫，起密封作用和避免偏斜的补偿作用，利用防转销将静环固定在压盖上，防止静环随着动环转动，动环（一般用硬材料，如高硅铸铁、堆焊硬质合金等。）是依靠弹簧压紧在静环上，工作面在工作过程中发生磨损时，可通过弹簧的作用，使动环和静环端面仍保持良好吻合，动环内有密封环，使动环与轴之间密封良好并可轴向移动，传动带用传动螺钉固定在轴上，调整它与弹簧的距离，可以调节弹簧的作用。87.参考答案： PV09207A/B是分程调节阀，A阀→L102、B阀→放空，PV09207A阀开完后，B阀开始打开，氨升压期间，PV09207A关闭，压力达到10.0MPa（绝）后打开5~6%，以调节升压速率，正常生产时B阀为关闭状态，A阀有一定开度（≤10%），两阀均自控一定压力值。88.参考答案： ①在需要单独清洗二段加热器和分离器时，便于隔断与一段的连通。 ②在需要冲洗造粒塔内壁和塔顶时，便于隔开一段，只在二段装水，避免多浪费水。 ③如果一二段有窜气现象时，便于关小此阀而提高液封。89.参考答案： （1）开泵： ①打开泵进口阀和出口排气阀，泵体引液排气后关闭排气阀。②开泵的密封液阀。 ③盘车2~3圈，检查有无异声。④检查油位是否正常。⑤启动泵，缓缓打开出口阀。⑥检查泵运转情况。 （2）停泵： ①关闭泵出口阀。 ②按下停车按钮，确认泵已停下。 ③如输送介质易结晶，应关闭进口阀，泵体排放，加冷凝液预热。④如需检修，冲洗置换泵体。90.参考答案： 当V101液位上升或下降时，可以提高或降低PIC09206来调节V101液位，当V10