2024年环保知识生态建设知识竞赛-三废系统Ⅲ级培训知识竞赛考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年环保知识生态建设知识竞赛-三废系统Ⅲ级培训知识竞赛考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.简述中和站的作用，废液箱加药（酸碱）操作。2.计算TEP蒸发器V值需要的参数有哪些？3.化学废水的来源是哪里？4.蒸发器液位异常上涨的检查步骤是怎样的？5.TEG衰变箱检修前空气吹扫的注意事项和原则是什么？6.为何工艺疏水一般采用除盐床处理而很少用蒸发处理？7.KSN中报警的状态含义是什么？8.TEU006PO密封水的充水操作的方法是什么？9.在KSN中的图标代表什么意思？10.TEP蒸发器的排硼温度范围是多少？温度过高和过低有何影响？11.KSN工程师站与操作员站的作用是什么？12.简述岭澳一期运行人员向9TEU004BA加硝酸时误加入阻泡剂经验反馈。13.TEP蒸发器状态7强制冷却后期温度下降缓慢的原因是什么？14.简述TEP除气塔启动期间高温跳的原因分析。15.DWL冷冻水来源是什么？有什么水质要求？16.简述TEP07BA浓缩液的合格指标，指标异常的处理。17.正常情况下，衰变箱如何使用？18.在回路PID调节画面中显示的S、P、O分别代表什么意思？19.简述TEG系统的工作原理。20.简述衰变箱废气排放条件操作，注意事项。21.为何除气器启动生产前，TEP001/008BA需要通过除盐床循环？22.大修期间为什么要对一回路进行氢氧分离？四步氢氧分离的条件和内容是什么？23.TEG衰变箱氧含量高了怎么处理？24.三废系统大修运行方式的改变是什么？25.TEU001/002BA打大循环的原因是什么？监视哪些参数？26.压缩机如何冷却？在哪里监视？27.大修时降低一回路放射性的几个阶段是什么？28.TEU蒸发器常见故障处理是什么？29.TEP001DZ长期停运后，首次启动时的关注点和方法是什么？30.阻泡剂加入蒸发器有哪些注意事项？31.简述工艺废水的来源。32.TEG系统氧表测点在哪里？其限值是多少？33.当三废失去氮气供应时候我们关注什么？34.简述三废系统大修前的准备工作。35.如何处理TEU016/017BA的不合格废液？36.隔离TEP除气塔的注意事项有哪些？37.红沿河核电站TEG028/29VY的控制有何特点？38.TEP系统与TEU系统有哪些接口，其作用分别是什么？39.特殊或紧急情况下，TEU水箱储存容积不够的措施是什么？40.作为三废主管要注意什么？41.技术规范对TEP系统的要求是什么？42.TEP01BA和08BA何时可以连通？何时不能连通？43.TEP001/002EV状态5时冷凝器排气温度快速上升至接近60℃，该怎么干预（排除仪表故障）？44.为什么冷冻机启动需要曲轴箱油预热系统至少已运行24小时？45.衰变箱充气到多少后报警，要求连到另一台备用箱的操作方法？46.8TEP005BA罐子浮顶胶囊鼓起后的处理流程是什么？47.TEP除气器自动控制不正常时的干预措施有哪些？48.发现某一接水箱水位异常上升的检查处理是怎样的？49.TEG压缩机的运行方式是什么？何时切换？50.关于TEP007BA运行时的注意事项有哪些？51.8TEP001EV状态转换开关按下之后状态不变化常见问题有哪些？52.TEP除气器状态8和9有什么不同点？53.大修期间三废系统的特殊规定是什么？54.说明压缩机的工作原理和N2吹扫的过程及如何控制废气量？55.TEU系统如何处理悬浮杂质的？56.简述TEG001BA氧含量升高的原因和原因查找。57.请分析TEP除气器有时在液位低时不能自动走状态8。58.简述TEG含氧回路与DVN的关系。59.在启动TEP除气器之前发现高液位，如何处理？要注意什么？60.启动TEP除气器时出现8RPE704KA报警如何响应？61.启动TEP除气器或蒸发器时，如何布置KSN画面比较合适？62.8TEG001BA压力异常下降如何处理？63.TEG001RF出现排气温度高有何后果，如何响应？64.TEP01DZ与01CS压差高的原因及处理措施是什么？65.大修期间三废应特别关注的问题有哪些？66.红沿河TEP001DZ达到状态3的条件是什么？67.KSN由哪些电源供电？68.TEP05/06BA蒸馏液的合格指标，指标异常的处理是怎样的？69.如何利用TEP除气器（01/02DZ）给一回路进行除气的现场操作？70.如何向蒸发器加消泡剂的操作和加消泡剂的条件、作用？71.Ag-110m防污染改造原因和具体措施是什么？72.TEG压缩机保护跳闸信号？在8TEG001AR上有什么相关显示信息？73.设计何时使用蒸发器运行的定时装置？74.硼水分离后对蒸馏液和浓缩液的水质指标主要有哪些？75.TEU系统冷凝液储存罐中的冷凝液如何处理？76.简述TEP蒸发器流量异常的原因分析。77.TEG活性炭碘过滤器的作用？对其温度有何要求？为什么？78.在中和站工作有何工业安全风险？如何防范？79.TEP除气器跳到状态“6”原因有哪些？80.TEU蒸发器状态5时TEU103/113MT温度快速上升至接近60℃，该怎么干预（排除仪表故障）？81.大修期间TEU有哪些特殊运行方式？82.TEG028/029VY控制信号，什么情况下自动关闭？最大排放量是什么？83.水位异常上升的原因是什么？84.TEU001PO吸入压力低的原因是什么？85.TEP01DZ与01CS压差低的原因及处理措施是什么？86.除气器在热备用状态下现场重点关注什么？87.简述蒸发器液位异常上涨的原因及处理。88.在KSN中引起3TEG005KA或4TEG006KA（8TEG001BA压力HI-HI）报警的原因有哪些，现场如何处理？89.简述TEU排放标准，排放操作，注意事项。90.TEU001/002BA化验合格后排TEU009/010BA时的注意事项有哪些？91.TEU加酸、加碱的操作注意哪些事项？92.简述TEP蒸发器启动蒸汽内漏的对策。93.如何对TEG头箱进行氮气吹扫？94.什么情况下需进行除盐床反冲洗？95.简述TEU006PO密封水的充水操作的方法。96.SRE排放注意哪些事项？97.失去SVA三废需关注什么？98.如何调整TEG排放流量？注意什么问题？99.为什么TEU系统的暂存箱都装有循环泵？100.TEP415/417/419VZ的使用方法是什么？第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案：TEU各废液储存箱在蒸发、排放前由化学人员进行化验，其PH值要求在6-9之间，如果PH值不满足要求，对所化验的废液储存箱加入酸或者碱进行中和，使化验的废液储存箱PH值满足要求。2.参考答案： 1、待蒸发处理的TEP中间贮存箱（TEP002/003/004BA）的硼浓度 2、TEP蒸发器生产的浓缩液（TEP007BA）的平均硼浓度 3、化学人员化验分析的蒸发器回路中（TEP001EV）的初始硼浓度3.参考答案： 化学废水大部分都收集在核辅助厂房的化学废水污水坑8RPE003PS内，然后由RPE021/022PO送往TEU05/06BA中，主要有： 机组热工具间和热化学分析室的废水； 从REN系统取样室来的废水； 乏燃料容器清洗室来的废水； TEU01/02/03/04BA来的疏水； 从TEP系统箱体来的供再处理的废水； TEU系统蒸发器浓缩回路和浓缩液送往TES管路的疏水、排气、取样水； 从辅助厂房来的含有化学产物的箱体和设备的疏水等； 另外，部分系统疏水直接经过管网进入TEU05/06BA。 RX厂房的地面疏水RPE011PS的废水经RPE03/04PO直接送到TEU05/06BA中； RRI头箱的疏水； SRE系统来的废水； 从TER系统返回处理的不合格废液。4.参考答案： 水位上涨时，首先需要迅速判断是仪表故障还是真正的水位上升。可以对照KSN画面上浓缩液温度8TEU101MT变化趋势来判断。当同时存在温度直线下降时，可以确定有水进入蒸发器。 确认水位异常上升后，为了尽快找到漏点，可以采取先在三废控制室检查画面和调取趋势图，迅速排除部分原因；接着电话询问主控了解相关信息；最后针对现场进行检查。 具体步骤： 1.从KSNTEU系统画面上确认是否005PO未启动供水，进水阀012VP关闭，判断原因6是否成立；再从KSNTEU系统画面上确认是否257VD关闭，判断原因4是否成立。 2.电话询问主控RRI头箱水位是否下降，判断原因2是否成立。 3.现场检查318VD/403VB是否在关闭位置，并开启326VB，检查318VD/403VB是否内漏。判断原因5是否成立。 4.关闭259VD，检查257VD是否内漏。 5.现场检查006PO轴封是否损坏。方法是：观察102IC中的转轮是否转动，通常有水流动时转轮应转动，但102IC不转动也有可能有水流，需要进一步验证；关闭312VD后观察110LP是否从正常压力8巴降为0，若是，可以肯定轴封已经损坏；关闭312VD的过程中注意是否有节流声，若有，说明SED水通过损坏的轴封进入蒸发器。5.参考答案： 在用空气吹扫衰变箱期间，只有一个隔离阀将氢气和空气隔开。氢气和空气有混合的风险，特别是当压缩机运行时。空气吹扫期间：用色谱法测量001BA中的氧含量，以核对氧分析仪的运行正常；用色谱法测量处于充气方式的衰变箱内的氧含量＜1.5%；在空气吹扫期间，检查压缩机没有启动，如果压缩机经常启动或者衰变箱内的压力有变化了，就应立即停止空气吹扫，改用氮气吹扫。如果吹扫过程中切换了正在充气的衰变箱，则需改变阀门的状态。 原则：用充气和排气方法对需要检修的衰变箱进行空气吹扫直至衰变箱内的氧气含量大于19%。6.参考答案：因工艺疏水一般情况下硼浓度较高，若用蒸发处理则很容易使浓缩液硼浓度达到限值而必须进行固化处理，增加固体废物产生量。7.参考答案： 报警出现－－－当报警出现（再次出现）报警信息或光字牌快闪（2HZ）； 报警确认－－－平光显示； 报警消失未确认－－报警信息或光字牌慢闪（1HZ）； 报警消失或确认时均有声音提示。8.参考答案： 首先确认在线正确，确保015BA相关排气阀和疏水阀关闭。 1）向TEU015BA充水： 开启SED供水隔离阀312VD； 等液位稳定在102IC视窗中部稍上时关闭供水阀312VD 2）置于压缩空气压力下： 开启SAT系统的供气阀311VA； 当110LP的压力达到7bar时关闭311VA； 3）投运机械密封的冷却水： 开启向8TEU001EV提供冷却水的阀门（RRI276VN和RRI278VN）； R.RI系统的水同时供向并冷却015BA，冷却水调节阀335VN在预置开度。 4）置于SED的压力下：重新开启312VD，检查该机械密封冷却系统的周围没有泄漏，保证015BA的液位约70％-80％。9.参考答案： 表示可以向前翻一页：此按键具有记忆功能，可以按顺序记忆打开的所有画面，点击此图标可按图形的先后顺序进行图形文件的显示切换，在当前窗口中显示前一幅流程图。10.参考答案： 1.TEP蒸发器的排硼温度范围是35℃≤T≤70℃。 2.浓缩液温度高，如果蒸发器处在“状态5”，则8TEP087/088VB开启10s后返回到“状态6”；并影响07BA的浮顶橡胶膜寿命。 3.浓缩液温度低，如果蒸发器处在“状态5”，则返回到“状态6”，如果蒸发器处在“状态7”，则返回到“状态0”，且排硼管线有可能发生硼结晶。11.参考答案： 工程师站作用： 算法组态； 画面组态； 数据库组态； 兼有操作员站功能； 操作员站作用： 操作设备。12.参考答案： 运行现场人员缺乏对常用化学药品基本物理性状的了解； 运行现场人员缺乏大胆质疑的工作态度；硝酸：常温下其稀溶液无色透明，浓溶液显棕色，有窒息性刺激气味。 纯净的硝酸是无色透明液体，工业品浓硝酸和发烟硝酸因溶有二氧化氮而显棕色。 消泡剂：别名二甲基聚硅氧烷、二甲基硅油性状无色透明粘稠液体。无臭，无味。13.参考答案：TEP蒸发器在状态7时的强制冷却是靠TEP009PO启动，将EV内的温度高的硼水经过05RF由RRI冷却，05RF的RRI侧有温度调节阀门407VN。407VN受407MT的温度控制。当407MT温度低时，407VN在比例积分器的作用下不断关小，直到全关。这时TEP蒸发器的强制冷却实际上已失去了意义，只有靠自身的散热来降低温度。14.参考答案： 除气塔在启动期间，经常因为冷凝器排气温度高，压差异常等原因而返回状态6，导致启动失败。出现这些原因后在427VY上游管线上积累很多冷凝水，出现上述现象的原因有如下几种可能：RRI冷却水流量不够；427VY调节故障；363VV调节故障；冷凝水回水水封未建立。观察EN的记录，出现排气温度高的同时傍有蒸汽压力高，而且压差也出现异常的波动。检查冷凝器的冷却阀是开启的。由此我们可以判断故障的原因是363VV与427VY控制故障导致上述报警的。因此我们可以作出两种有关的假设： 1.427VY突然开度加大，除气塔的排汽量突然加大（导致出现压差加大现象），由于汽体流速快冷凝器未能将汽体全部冷凝，汽体向外排放，由于管道较冷，汽体在管道里冷凝将排气管道堵塞（同时使排气温度上升），压差将下降，363VV控制阀为了恢复正常压差阀门迅开度迅速加大，蒸汽压力也迅速上升，排汽量加大，排气温度进一步上升，冷凝水积累增多，压差继续下降。最终导致除气塔停运。 2.427VY控制正常而363VV控制不正常。363VV突然开度加大，除气塔内的液体受热压力上升，由于427VY未能及时反映，保持原有的开度，排汽量突增，冷凝器同样未能及时将汽体冷却，汽体往外排放，汽体使排气温度上升同时冷凝下来使排放管道堵塞（管道堵塞出现压差低）。最终除气塔返回状态6。 无论上述那个原因导致除气塔返回状态6，我们在除气塔启动期间将363VV/427VY置手动进行控制，按除气塔的压力与压差调节上述两个阀门的开度就OK了。15.参考答案：DWL冷冻水由SED提供（通过阀门102VD）。PH值在11.5-12之间。16.参考答案： 浓缩液指标要求：硼酸浓度7000-7700μg/g，溶解氧17.参考答案： TEG系统衰变箱有8个，容积：004/005/006/007BA容积分别为18m3；008/009/010/011BA容积分别为60m3。 衰变箱的运行状态有：备用、充气、衰变、排放四个状态。每个运行状态都要密切监测各个衰变箱的压力，除了正在充气的和正在衰变（由于取样压力会下降）的衰变箱外，其它运行状态的衰变箱压力保持不变。 TEG衰变箱的压力范围是0.2～6.1bar.g；不能低于0.2bar.g是为了保证衰变箱外界空气不会进入，防止氢氧混合爆炸；不能高于6.1bar.g是基于衰变箱的设计压力（7bar.g）考虑，如果高于此压力值，衰变箱的安全阀可能动作，使放射性气体释放到环境中。18.参考答案：S为设定值即整定值、P为过程值即测量值、O为输出值即阀门的开度。19.参考答案： （1）含氢废气由氢气、裂变气体（例如Xe、Kr）和氮气组成。TEG系统将含氢废气贮存起来，让裂变气体中的放射性核素衰变到可以向环境排放的水平，然后通过DVN系统的排放管线，经由核辅助厂房的烟囱排向大气。 （2）TEG系统将含氧废气送往核辅厂房排风系统，经活性碳吸附器处理后，由正常的DVN风道排向电站的烟囱。装有放射性液体的某些核岛的箱罐要保持负压，以防放射性气体向环境泄漏。20.参考答案： 衰变箱的排放条件： 1）衰变箱充满气体衰变时间足够长； 2）衰变箱内气体的放射性水平经化验低于排放要求限值； 3）有安全工程师签字的排放许可证； 4）DVN系统运行正常并且通风流量满足要求； 5）3/4KRT017MA运行正常； 6）DVN007ZV或者DVN008ZV运行； 7）排放时应该选择晴朗、有风天气，下雨天禁止排放； 8）确认其他机组没有气体排放； 9）确认3/4ETY没有排放。 衰变箱排放注意事项： 1）检查排放条件满足； 2）排放流量在规定的允许值以内； 3）排放时应该监视所有衰变箱的压力，防止误排放； 4）排放时根据衰变箱的压力，随时调整排放阀的开度； 5）排放流量调整时要小幅度增减，并缓慢调节； 6）排放时发现其它衰变箱压力下降，应立即停止排放； 7）当被排放的BA压力降至0.2bar时观察028/029VY自动关闭。21.参考答案：过滤器和除盐床是自动投入运行的，主要是考虑在进入除气器前，将废水进行净化处理，以免过量放射性产物进入除气装置。22.参考答案： 目的： 1：由于一回路排水的容器内都含有氢气，大修期间一回路及相关容器将连通大气，避免氢氧混合发生爆炸； 2：相邻机组一般一回路相关系统含有氢气，为了防止氢爆，两机组公用的含氢系统（TEP/RPE）必须彻底分隔开来。 四步氢氧分离的内容和条件： 第一步：隔离RCV002BA氢气供应，并将TEP001BA与TEP008BA分隔。 条件：TEP001BA和除气器001DZ吹扫合格；一回路H2含量降至5cc/kg；停堆前2h实施。 第二步：将3RPE与4RPE分隔并将废气排向DVW而不再排TEG。 条件：一回路冷却到120°C；RCP002BA、PZR环管、RPE001BA、RCV002BA、TEP前置箱和除气器氮气吹扫结束；H2含量23.参考答案：正常运行时，衰变箱的氧含量应在0.5%和1%之间；如果正在充气的箱内氧含量≥1.5%，则必须立即进行研究，确定吸入空气的原因。TEG001BA内氧含量达到1.5%和3.5%时氧分析仪将给出报警（在KSN有各自的报警，而在主控室有一个公共的报警）。如果正在充气的箱内氧含量≥3.5%，则应将该箱隔离，投运另外一个衰变箱；但在TEG001BA内氧含量≥3.5%时并不意味着要立即将处于充气的衰变箱退出运行，只有通过频繁和定期的检查分析确定箱内成分，直至不再吸入空气为止。如果一个新的箱要充气，之前必须进行检查分析、探测空气吸入，并且必须补充氮气，以便保持氧含量＜3.5%。24.参考答案： TEP系统。 停堆前7天： 要求化学将PZR蒸汽侧连接到相邻机组的TEP头箱，吹扫降低放性。 一回路硼化到冷停堆硼浓度 一回路的净化分为两种：除气净化和投除盐床净化。 在停堆后为了除去一回路水中的裂变气体，启动除气器，应将流量开至最大值27.2m3/h，处理后的水直接送回到RCV系统中。（由于除气器吹扫时有10M3的REA水，会对一回路有所稀释） 氧化过后，大量放射性物质释放出来，应投运TEP006DE对一回路水进行净化。如果发生TEP006DE流量中断或效率不高的情况，应立即将RCV001DE或002DE在线投运，不能使净化过程中断。否则将影响到后面的主泵停运及稳压器人孔的打开。 换料停堆期间投运除气器旁路 TEU系统： 大修期间由于来水量较大，而罐子容量有限，为了减轻容量不够的负担，采取了一些如下措施： 对于TEU001BA/002BA，当接受罐可接收的容积有限时，可通过一个除盐床（紧急情况下也可使用两个除盐床串连），从接收罐传至备用罐，进行快速处理，以争取处理时间。 在短时间内放射性废液的产量超过废液接收箱的接收容量时，可将接收箱的前置地坑泵置手动暂用地坑作为缓冲接收箱。 在地坑被充分利用后，容量仍然紧张且泄漏还存在的情况下，可直接不需化验经TEU蒸发器少量蒸发处理工艺废水。 在大修期间当TEU01-06BA来水量较大而来不及处理时，可将TEU01-06BA的水传至016BA/017BA中。但一般情况下工艺疏水不传至016/17BA，因为工艺疏水含硼量高，而TEU016/017BA只能蒸发处理，若接收工艺疏水，则很快就导致蒸发器内硼浓度高，增加废固产量。25.参考答案： 打大循环的原因是当工艺水放射性指标不合格时利用TEU除盐床和过滤器处理工艺水，降低放射性，以满足排放条件。 打大循环时需要监视的参数有：泵的进出口压力、除盐床压差、循环流量、过滤器的压差。26.参考答案：TEG压缩机由RRI水进行冷却，冷却水与压缩后气体冷却器的冷却水串联运行；冷却流量由手动调节阀门控制，该阀门的开度已经在调试阶段预置好了，运行过程中不需要重新调节。压缩机本身温度没有监视手段，但可以从压缩机排气温度的异常升高来判断是冷却水供给故障还是压缩机本身温度升高。27.参考答案： 1）停堆前3天开始将稳压器投入所有RS以使喷淋强制投入， 一直至消掉气腔，大约一半的气体将排走； 2）热停堆到氧化阶段：尽量使用TEP的除气器经RCV002BA，循环给RCP除气； 3）氧化之后，空气吹扫RCV002BA，一直到RCV泵停运。 4）如主泵停运以后，RCP放射性仍然高，则将RCP水位降至LOIRRA， 用压缩空气吹扫RCP，特别SG的U型管，直至符合要求。28.参考答案： 阀门状态错误或内漏导致SED水进入蒸发器，如各MN的补水、蒸发器冲洗水、8TEU006PO轴封水等； 管线破损导致其他液体渗入，如8TEU001CS的RRI冷却水、SVA凝结水； T.EU储存箱窜水，如8TEU005/006BA或8TEU009/010BA。29.参考答案： 当TEP001DZ长期停运后，首次启动时由于其内部存有大量的氮气无法排出可能导致105MT温度显示异常. 方法：于是手动开启3TEP431/429VY对排气管线进行泄压。如果阀门开启后压力并没有明显下降，应考虑可能是因为长期停运，所以导致排气管线内存有大量的冷凝水，阻碍了气体的排出。同时现场检查排气管线温度较低时，应通过8TEP763VA对排气管线进行排水。开启8TEP763VA后排水后，随着疏水时间的增加，排气管道温度开始上升，随即中止疏水。再次手动开启3TEP431/429VY对排气管线进行泄压，此时105MP显示压力下降明显，随之重新将除气器有状态6转至状态5.发现温度显示正常，温度开始上升。30.参考答案： 1）在下列情况下闭锁注入阻泡剂：蒸发器高高水位；顺序指令指向状态0或状态6；阻泡注入故障；阻泡系统不能用； 2）在注入阻泡剂前必须按下508TO确认阻泡剂的有效性； 3）如果501XT可用，必须确定501XT的预设时间（10小时）和8TEU009PO的行程之间的关系，例如：09PO的行程为50%，那么通过性能曲线（由试验验证）可知，若要加入23升稀释后阻泡剂需要5小时，那么501XT的设定时间就可以设定为5小时，运行5小时后09PO将会自动停运； 4）搅拌器可用。31.参考答案： RX厂房 在标高+2.7米以上设备的工艺排水通过工艺排水汇流管靠重力直接排往TEU01/02BA。它包括：PTR系统的过滤器和排渣泵的排水，反应堆水池的溢流和堆厂房通风系统分离器RPE002BA的凝结水等 在工艺排水汇流管标高以下的设备的工艺废水排入RPE003BA。包括：RRA泵和热交换器的排水，RCV再生热交换器排水，RPE001BA的溢流和泵的排水，以及RRA、RC、RIS、PTR等系统阀门的引漏水。RPE003BA内的废液由RPE014PO排向8RPE002PS内。 NX厂房 标高为+5米的管网收集RCV、PTR、TEP、TEU除盐器和过滤器的排水，自行流入TEU工艺储存箱： 8RPE002PS：8RPE002PS是NX/KX工艺废水的总的集中收集坑，NX标高为+0米管网汇集RCV泵和热交换器的排水及阀门的引漏，REA系统储存箱和过滤器的排水，TEU、TEP系统储存箱及泵的排水等都汇集RPE002PS中，然后由RPE023/024PO送往TEU01/02BA。 KX厂房 标高+6米的汇集管收集乏燃料储存池的溢流、PTR003PO、热交换器和过滤器的排水，并通过管网自行流入8RPE002PS。 标高为+0米的水源有如下来源，这些疏水最后排入8RPE002PS： REN热交换器的排水； RCV/RPE/RIS系统阀门密封泄漏及RCV过滤器的排水； EAS泵房的污水坑RPE08/012PS； RIS泵房的污水坑RPE09/013PS； RPE016BA：收集PTR01/02/03PO的排水。32.参考答案： 氧表测点在废气进入TEG001BA前的管道引出管线上（TEG001MG）； 其限值分别为1.5%和3.5%。33.参考答案：当失去氮气供应的时候，我们需要关注TEP头箱的压力，因为头箱里面的水都是含有氢气的，而正常的时候头箱是保持正压的以免空气进入，一旦压力过低马上补充氮气防止氢爆，所以失去氮气时我们更应该注意它的压力。TEP除气器的压力也需要关注虽然此时由辅助蒸汽来维持它的压力，但是在紧急情况下还是需要氮气来维持。34.参考答案： TEP系统大修前的准备工作。 大修前三天：在TEP02/03/04BA中准备一个空罐，接收来自大修机组一回路的硼水；TEP02/03/04BA中有一个充满2200ppm的硼溶液准备为大修机组一回路补水，还有一个罐为正常机组用。 TEP007BA准备满罐7200的硼酸，以备REA硼化时用。 大修前一个月对TEP01/03DE或TEP02/04DE进行效率试验 TEG系统大修前的准备工作 停堆前15天： 检查至少有两个60M3和两个18M3的空罐 TEU系统准备 对8RPE01/02/03PS进行清理及去污。 确认TEP01/02DZ、TEP01/02EV、TEU01EV运行良好，在大修前一个月对“三废”处理设备进行彻底消缺。 大修前一个月对TEU01/02DE进行效率试验。 总结：大修时三废操作比较频繁，是三废系统使用的高峰期，所有大修前应将三废系统保持在最佳的工作状态，注意接受PS的规定，RPE001PS房间门要上锁，002PS盖板用OPL锁锁住，003PS用来接受服务人员的排水。否则有可能影响大修的进度。35.参考答案： 一般情况下在016或017BA不合格时利用TEU001EV来进行处理： 1、TEU蒸发器处于状态6位置， 2、检查蒸发器水位正常且KSN上没有关于蒸发器的报警， 3、将TEU013PO选择在优先启动位置， 4、将TEU005PO的电源断开（不要拉出）， 5、在1到6号罐子之间其中一个罐子的出口阀门要在线到005PO上， 在线正确后按程序启动蒸发器到状态5位置。36.参考答案： 1）氮吹扫之前将TEP头箱处理到低液位，将该头箱的来水切换至另一机组头箱。 2）将除气塔停运至状态6。 3）对除气塔进行氮气吹扫，吹扫之前通知化学人员与辐射防护人员做氢含量与放射性化验的准备，注意吹扫时间以免产生过多的废气。吹扫过程关注TEG头箱的压力，确保TEG压缩机运行正常。 4）氮吹扫合格后进行隔离。37.参考答案：红沿河核电站TEG028/029VY的PID控制是通过安装在TEG001AR上的硬件PID调节器来实现的。PID输出的调节信号分为两路，其中一路用来控制TEG028/029VY，另一路通过I/0卡件送往KSN/DCS，能够在KSN画面中对PID输出信号信号进行监视。现场的排放流量信号（TEG001MD）直接送TEG001AR，再从TEG001AR进行信号分配，分别送KSN、硬件PID控制器和007ID，TEG001AR和KSN画面都能够监视排放流量信号。38.参考答案： 共有4个接口： （1）TEP002BA/003BA/004BA液体可以通TEP007PO排往TEU系统工艺废水001BA/002BA。作用为：当两台TEP蒸发器长期不可用的情况下，且待处理TEP中间储存箱已经与TEP001DZ/002DZ隔离开，通过TEU蒸发器处理TEP中间储存箱已除气的废液； （2）TEP005BA/006BA可通过012PO/013PO经TEU系统管线排往TER系统。作用为：通过TEU系统排TER管线将TEP005BA/06BA水排掉，再由TER系统进行放射性活度监测和排放量计算后排入环境，从而达到了降低堆冷却剂中的氚含量； （3）TEP007BA低浓度的浓缩液可以通过TEP169VB排放到TEU001BA/02BA。作用为：TEP007BA水质不合格时，当两台TEP蒸发器长期不可用的情况下，通过TEU蒸发器进行处理。 （4）TEP002BA/003BA/004BA液体可以用TEP007PO通过TEU的排放管线传输至8TER。39.参考答案：在异常情况下（大修期间疏排水或管道破裂），有可能造成废液量增加，在工艺、地板、化学废液罐接受不了的情况下，可利用TEU016/017BA废液罐接受过剩废液疏水。40.参考答案： 1、关注各个设备的运行情况； 2、合理分工各项工作； 3、关注遗留问题的跟踪情况； 4、关注各项工作的进展情况； 5、异常问题的处理； 6、保证三废各系统安全稳定运行，防止出现跑水、串水等； 7、注意有无新的报警； 8、把液位高的罐子作为重点关注对象； 9、关注三废控制室的5S； 10、关注白班信息，及控制区内的TOI/FOI； 11、关注人员动态。41.参考答案： RP模式：TEP头箱的废液总容积大于52m3且除气管线不可用为第一组I0，8小时内向NS/SG模式后撤，在任何情况下，在24小时内恢复到符合技术规范要求的状态。 NS/SG模式：TEP头箱不可用和相关可用的除气器没有在线为第一组I0，如果处理后撤产生的废液的方法可行，8小时内将一回路硼化到冷停堆所要求的硼浓度，在任何情况下，24小时内恢复到符合技术规范要求的状态。42.参考答案：当TEP01BA和08BA内连通后没有氢氧接触的风险时可以连通。当TEP01BA/08BA连通有氢氧混合爆炸风险时禁止连通，即3号机或4号机停堆检修进行氢氧分离第一步时，已将TEP01BA/08BA分离，同时氢氧分离第四步也将停堆机组的TEP头箱通过DVN连接大气。43.参考答案：TEP001/002EV长时间置热备用状态后，TEU001/002CS排气管线温度下降，再次启动蒸发器至状态5时，由于管道的冷凝作用，管道内会有大量冷凝水聚集，这样会妨碍TEU001/002CS内不凝性气体排出，不凝性气体排放不畅直接导致TEP409/429MT或TEP410/430MT温度快速上升，如果温度升至60度会导致蒸发器跳至状态6。此时如果发现TEP409/429MT或TEP410/430MT温度快速上升，应立即开启疏水阀8TEP808VP（对应；TEP001CS或8TEP807VP（对应TEP004CS），直至TEP409/429MT或TEP410/430MT所在管道温度降下来，并且在KSN上持续跟踪TEP409/429MT或TEP410/430MT曲线走势直至降至稳定值后，再关闭8TEP808VP或8TEP807VP。44.参考答案：油未经预热即启动会导致严重的机械损坏。及时冷冻机不运行，油加热也必须始终保持通电。此性能由自动逻辑顺序来保证。只要一台压缩机启动，其有关的曲轴箱加热器即断开。45.参考答案： 正常运行时一台压缩机选择“正常”位置，另一台选择“备用”位置，同时在线到一个衰变箱；当缓冲箱TEG001BA内的压力达到0.25bar.g时，置于“正常”的压缩机自动启动，当缓冲箱内的压力达到0.3bar.g时，备用压缩机自动起动。 控制室报警预告该衰变箱已充至约80%容积（压力＞4.4bar.g）时，将原来“备用”位置压缩机切换为“正常”位置，将原来“正常”位置压缩机切换为“备用”位置，然后将备用压缩机切换到另一个空的衰变箱，原衰变箱继续由“正常”位置压缩机充气，直至高高压力（压力＞6.1bar.g）为止，然后将其隔离，同时将压缩机出口在线到接收箱，如此循环。 以004BA和005BA为例结合流程见图介绍切换过程： 1、简要流程图如下页所示，3TEG001CO/4TEG002CO置于“auto”，3TEG001CO置于“normal”，4TEG002CO置于“standby”； 2、当TEG001BA中的压力达到0.25bar.g，1TEG001CO自动启动向004BA充气； 3、TEG004BA中压力达到4.4bar，在三废控制室上出现009KA报警，此时将原来置于“normal”的压缩机置“standby”；将原来处于“standby”压缩机置于“normal”，关闭3TEG012VY，开启8TEG017VY、3TEG013VY，若缓冲箱TEG001BA压力达到0.3bar.g，3TEG001CO自动启动向005BA充气； 4、8TEG004BA压力达到6.1bar，压缩机排放压力高高报警出现，TEG002CO停运，关闭4TEG122VY、8TEG016VY，开启4TEG123VY，此压缩机的优先级不需要改变。 46.参考答案： 处理流程： 利用8SED158VD向罐子浮顶进行充水，利用水压将胶囊压下去； 若充水后胶囊还没下去，则利用梯子上到浮顶上部，通过胶带包裹起来的棍子将胶囊向下压；（注：也可用身体倚靠在罐壁上，用双腿将浮顶压向一侧，也可以将胶囊部分压下） 当胶囊差不多全被压到浮顶以下时，利用8SED158VD向浮顶进行充水，同时打开8TEP703VD进行排气； 将梯子取出，继续充水，直到浮顶水位达到浮顶斜面的1/2处； 关闭8SED158VD和8TEP703VD； 向罐子里充水，看浮顶的平衡情况，若保持水平，则罐子可用；若仍倾斜，则继续充水排气。47.参考答案： 1.启动除气器前应确认除气器液位在+100mm左右，因为除气器启动过程中，进料阀开启较晚，可避免除气器低液位跳闸； 2.启动过程中出现除气器液位偏低时，可手动干预进料阀TEP025/027VP，调整液位，在除气器启动至生产状态后，并且液位在0附近时将调节阀防回自动； 3.蒸发器出现高压力满量程时，应手动调节蒸汽流量，将除气器压力控制在1.2~1.5bar之间； 4.除气器在由“状态“5”转至“状态6”的过程中，注意核对自动经过“状态8”N2吹扫。48.参考答案： TEU存贮罐的来水时间间隔和来水涨幅是有规律的，可以通过KSN建立曲线，调取历史趋势判断。 异常情况一：如左图所示，可以看出TEU水箱的水位规律性频繁上涨且涨幅较小，则可能是某个地坑（PS或CU）来水异常，可以通过来水量以及KSN曲线进行判断。 异常情况二：如右图所示，可以看出TEU水箱水位有一个连续的上升，则可能是厂房5米以上楼层设备有泄漏或者其它来水连续自流到TEU水箱所致（比如：APG过滤器或除盐床隔离排水时）。如果是有一个连续的下降的话，则说明可能TEU水箱的相关设备有泄漏。 异常情况三：来水涨幅和正常运行时一样有规律，但来水时间间隔短，这种情况可能是有较多废水流到8RPE001/002/003PS，靠地坑泵抽到罐子里。此时应检查NX、KX5米以下有无隔离检修和排水工作。 49.参考答案： 正常运行时一台压缩机选择“正常”位置，另一台选择“备用”位置，同时在线到一个衰变箱；当缓冲箱TEG001BA内的压力达到0.25bar.g时，置于“正常”的压缩机自动启动，当缓冲箱内的压力达到0.3bar.g时，备用压缩机自动起动。 控制室报警预告该衰变箱已充至约80%容积（压力＞4.4bar.g）时，将原来“备用”位置压缩机切换为“正常”位置，将原来“正常”位置压缩机切换为“备用”位置，然后将备用压缩机切换到另一个空的衰变箱，原衰变箱继续由“正常”位置压缩机充气，直至高高压力（压力＞6.1bar.g）为止，然后将其隔离，同时将压缩机出口在线到接收箱，如此循环。50.参考答案： 密封水：主要起润滑密封的作用，由于007BA的温度较高，密封水蒸发的速度比TEP005/6BA的速度快，需要定期进行充注密封水。 密封橡胶：正常运行时密封橡胶紧紧贴在罐内壁，运行当中往往发生橡胶起皱褶的现象，这是不正常的现象，原因是因为罐子内壁与橡胶之间里有气需要进行排气操作。或者是密封水少了，密封水除了起密封润滑作用外还压住密封橡胶，使其贴紧罐子内壁。TEP007BA的温度较高，密封橡胶的也较其他罐子的密封橡胶容易损坏。 浮顶：在罐子的底部有一档块，罐子排液时不宜太低，否则浮顶压在档块上会形成真空而损坏密封橡胶。浮顶在充液时容易发生倾斜，在进行充液操作时必须注意监测浮顶位置，若发生倾斜时立即停止充注，通知静机人员进行处理。发生倾斜的原因是因为浮顶重心出现不平衡。在充注的过程当中，浮顶往上升，如果浮顶靠边，浮顶靠边的一侧受到浮力与罐内壁的摩擦力的作用，浮顶上升的力量不均衡，就发生倾斜。罐子充注过程中如果密封橡胶起皱褶，皱褶对浮顶有阻力作用也将导致浮顶的倾斜。51.参考答案： 在实际启动过程中经常发生8TEP001EV状态转换开关按下之后状态不变化，这通常是因为阀门状态与初始状态不一致引起的。 （1）由状态0启动过程中状态转换开关按下之后状态不变化，检查8TEP401VA/403VV是否开启，若没有开启则状态0无法确认，也不能转到状态1. （2）由状态6转向状态2过程中状态转换开关按下之后状态不变化，检查8TEP504YCD上所有阀门无限位开关未触发情况（灰色），由于8TEP331VV限位开关偶尔无法触发为灰色，此时需要就地手动拨动限位开关进行复位。 （3）由状态5转向状态6过程中状态转换开关按下之后状态不变化，检查8TEP013BA是否存在液位正常而下游疏水阀8TEP353VL开启的情况，若有立即将8TEP351VL置手动后开启直到8TEP013BA液位低（-150mm）8TEP353VL自动关闭后将8TEP351VL置自动。52.参考答案：状态8是除气器从状态4或状态5转到状态6之前自动进行的氮气吹扫，整个过程为自动控制；而状态9为强制氮吹扫，只能由人为操作才能进行。此外两者进行吹扫时所用的供氮阀门不一样，状态8吹扫是用的TEP415VZ，而状态9的吹扫是用的TEP417VZ。排气管线和后备状态都不同。53.参考答案： 对于工艺废水，接收水箱水位达1.8m后，边接收废液边通过8TEU001DE打循环，如此直到工艺水箱水位达到2.9米高液位，通过除盐床8TEU001DE继续打循环（不再接收废液），通知化学分析，听取OCE化学接产科的建议（排往8TEU09/010BA或继续通过除盐床8TEU001DE循环）。 对于化学废水，大修期间化学废液可直接蒸发处理，蒸发前不再化验。但化学人员要加强8TEU001EV硼浓度的分析，硼浓度超过20000ppm时每蒸发一罐分析一次Na/B，蒸发前必须通知三废工程师； 在短时间内放射性废液的产量超过废液接收箱的接收容量时，可将接收箱的前置地坑泵置手动暂用地坑作为缓冲接收箱。作好记录，并登记在MCR白板上，加强地坑巡视，并立即通知三废工程师 在大修期间，废水的来源控制尤其显得重要，根据经验总结，在没有隔离疏水情况下，工艺废水产生量≤2.5m3/d；化学废水产量≤8m3/d；地板废水产量≤8m3/d；如果超过以上产生量，应及时查找来源。54.参考答案： 检修前的吹扫（以TEG001CO为例）： 压缩机可用状态下的吹扫 检修前压缩机在线到衰变箱TEG004BA（假设）； 将压缩机放“手动”控制，阀门在线为：关闭003/024/122/128VY，开启007/012/016/111VY。吹扫废气排到004BA。N2供给管线在线后，手动启动压缩机。吹扫10分钟，避免产生过多的废气。通知化学化验H2含量，在开启取样阀时，应关闭衰变箱进气阀016VY，否则化验结果失真。当H2含量＜1%时，吹扫合格。 压缩机不可用状态下的吹扫 吹扫方法基本与上述1相同，不同的是只能用N2直接吹扫，因为N2的压力仅为2bar.a，所以选用的废气接收箱压力应该小于2bar.a，最后选一个空的衰变箱。吹扫时压缩机的旁路阀门111VY手动开启一会儿后关闭。 检修后的吹扫（以TEG001CO为例）： 检修后的吹扫气体通过DVN系统排放到烟囱。 阀门在线如下：关闭003/016/122/128VY，开启007/012/024/111VY。向压缩机供N2后，开启TEG028/029VY，手动启动压缩机吹扫，十分钟后通知化学化验，氧含量＜2%时吹扫合格。55.参考答案：在废水蒸发器和离子床上游，安装过滤器过滤和吸附这些悬浮杂质。56.参考答案： 氧含量升高的原因： 1.8TEG001BA及其下游支路进氧；。 2.含氢废气总管进氧： 3.RPE01BA/RCP02BA/RCV02BA进氧。 4.TEP01/02DZ进氧。 5.氧表故障。 原因《1》，我们可查阅三废日志及巡视数据，检查8TEG001BA的压力变化，是否在运行范围内（0.05到0.25bar.g），由于8TEG001BA一直维持正压，故8TEG01BA压力降低到大气压下开用可能使空气进入8TEG001BA 原因《2》，同样的理由，8TEG的含氢母管由于和8TEG001BA直接相连，压力维持正压，只有在负压时才有可能空气进入。 原因《3》，RPE01BA/RCV02BA/RCP02BA正常运行时一直维持正压，压力低时自动补氮，通过KIC可以确认其压力正常。 原因《5》，通过询问化学得知，8TEG001MG在氮吹扫时显示值能够下降，在吹扫后缓慢上升，可通知化学检查8TEG001MG的在线正常。 原因《4》，可调取了KSN中1天以内的TEP除气器的压力及水位数据，查看除气器有无启动过，查看启动前后的水位显示是否正常，有其查看在启动过程的初期压力是否出现阶越下降现象，有没有可能因01DZ在启动的瞬间出现了负压。57.参考答案： 正常TEP001/2DZ在低液位时由状态5－状态8－状态6，即热备用。以TEP001DZ为例，通过查TEP001DZ逻辑，发现TEP001DG在001MN液位低时不能自动走状态8的原因为：TEP009KG的ON信号一直在。如图除气器自动状态下生产状态逻辑图，具体说明如下： 除气器在自动状态下001MN液位高（003XU1）触发时开始生产状态并自保持，001MN液位低（003XU2）信号触发时破坏自保持，使除气器自动经状态8到状态6。 除气器在001MN液位处于高和低之间时，可以由主控（KIC）操作员发出生产指令（TEP009KG/TO），使除气器进入生产状态并自保持，但是此时需要运行人员将TEP009KG进行复位，否则TEP001DZ会持续生产，002MN液位低（003XU2）信号无法使TEP001DZ自动走状态8。 所以，主要原因是TEP009/010KG发出指令后没有复位引起的，建议操作员每次启动除气器后将TEP009/010KG复位。58.参考答案： 含氧废气处理子系统靠风机将含氧废气抽吸经过活性炭除碘吸附器过滤后排入DVN通风系统，由空气稀释后排入烟囱；DVN系统至少有一台排风机运行时， TEG含氧回路的风机才被允许运行。59.参考答案：TEP除气器的高液位在230MM以上，如果在启动前发现高液位但是又急着处理废液，现场可以打开TEP497VP给除气器排水当水位达到150MM的时候可以停止。在排水的过程中密切监视除气器的液位以免造成液位过低，排水的时候注意排水流量关注GT防止返水。在排水的时候可能里面的水温很高注意不要烫伤。排出的水有很大的烟雾，注意不要让消防探头动作。60.参考答案： 1）确认KSN出现8RPE704KA； 2）汇报主控要准备消除报警； 3）到现场确认是8RPE001/002/003/004CN中的哪一个液位高而导致的报警，确认CN的液位高于16.5CM； 4）缓慢开启高液位的CN的排水阀三圈，观察CN液位下降，水位达到8CM的时候立刻关闭排水阀，保持水封； 5）等待3分钟，待CN的液位稳定后，再离开； 在KSN上确认8RPE704KA，已经消失，并将此操作记入三废日志。61.参考答案： 第一屏布置各点趋势曲线。 第二屏布置除气器或蒸发器的流程画面。 第三屏布置除气器或蒸发器的状态逻辑画面。 另外，也应密切监视报警画面，及时响应报警。62.参考答案： 当001BA压力下降至0.03barg时，由023和024SP自动检测在三废控制室发出8TEG501AA报警信号，现场人员应该立即到8TEG001AR上检查执行如下操作，不管阀门内漏、外漏、管道有沙眼，向外泄漏，都可以通过分断隔离方法，缩短漏点所在管线，使用检漏液按照图纸进行逐一查找，查找情况做好记录。 1.现场确认001BA压力在下降（可以通过001MG及001ID观察）。 2.自动补氮阀8TEG124VZ已经在开启状态，如果不是开启状态，在控制盘上手动强制开启，直到001BA内压力达到0.25bar.g，通知仪表人员到场处理。 3.优先运行的压缩机是否在停运状态，如果不是停运状态，手动停运，将另一台压缩机置于优先运行状态，通知仪表人员到场处理。 4.现场检查通向取样管线的隔离阀103VY处于关闭状态。与主控制室协商后将3TEG003VY/4TEG004VY分别关闭，现场观察001BA压力变化（可以通过001MG及001ID观察），如果压力不在下降，则表明3TEG001CO或者4TEG002CO有漏。反之，则表明8TEG001BA入口管线及本体相关管线有漏。 5.确认TEP除气器在强制状态“6”，与主控制室协商后关闭TEG101VY，观察TEG001BA压力是否下降。假如压力下降，则确定TEG001BA本体相关阀门管线有漏。逐个进行取样管线及疏水管线查漏。反之，继续查找。 6.关闭4RPE992VY，观察TEG001BA压力是否下降，并注意4RPE001BA及4RCV002BA压力变化及TEP008BA液位变化。假如其压力下降，则继续执行以下步骤，执行完每一步后恢复至原来状态： 检查TEP008BA/4RCV002BA压力正常。 关闭4RPE993/994/995VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。 关闭4RPE284VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。 关闭4RPE002/003VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。 检查8RPE018LN阀门805/806VY是否泄漏。 检查8RPE017LN阀门808/809VY是否泄漏。 7.关闭3RPE992VY，观察TEG001BA压力是否下降，并注意3RPE001BA及3RCV002BA压力变化及TEP001BA液位变化。假如其压力下降，则继续执行以下步骤，执行完每一步后恢复至原来状态： 检查TEP001BA/1RCV002BA压力正常。 关闭3RPE993/994/995VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。 关闭3RPE284VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。 关闭3RPE002/003VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。 检查8RPE016LN阀门802/803VY是否泄漏。 检查8RPE015LN阀门276/277VY是否泄漏。63.参考答案： 原因： 1、压缩气体冷却器001RF的设备冷却水（RRI）流量不足，或失去RRI设冷水； 2、传感器故障。 行动： 1、此时运行的压缩机会跳闸，选用另一台压缩机； 2、检查其设备冷却水（RRI）回路。 3、检查传感器TEG001ST是否有异常。64.参考答案： 1.427VY控制不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。 2.TEP365V调节不好，427VY控制不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。 3.01DZ/01CS压差计101MP定值有漂移，由维修处理。65.参考答案： 1、硼表流量的读数，每班三次，注意在控制面板上查看各个模式所选择的MD是否正确。（及时报告主控） 2、RCV001FI的压差。（现在主控有报警） 3、TEU各个储罐的液位，接班时先记录读数以做比较。如有地方排水重点关注。（核岛其它成员有排水工作时，开始前应通知控制室，并说明水流路径和水量） 4、RPE001PS房间门锁上，RPE002PS地坑盖板用OPL隔离锁锁锁上。 5、TEP/TEU蒸发器所处备用状态 6、TEP除气器压力。 7、新技术规范实施后现场对DHP/SHP的检查。 8.日常人员应注意防止走错机组。 9、遇到解决不了的问题及时通知主控寻求帮助，以免影响大修。66.参考答案： 除气器在状态2 状态2置位50min后，再生式热交换器冲洗程序自动开始，自动启动001PO、开025VP、开119VP；换料10min后自动停001PO、关025VP、关119VP。 通知化学取样，取样前，现场关闭排气阀425VA，开启495WV就地取样分析氧含量，当氧含量＜20ug/L时，按下001KG，自动开启415VZ。（取样完毕后关闭495WV，开启425VA） 检查下列阀门状态正确与否：029VP全开、411VV全开、211VN全开、217VN全开、363VV全开、033VP再循环位、003PO运行、119VP全关、025VP全关，415VZ全开，425VA全开。 以上阀门位置正确触发状态3置位，359KS、017KS灯亮，复位状态2，357KS、015KS灯灭，复位“转向状态3”序列指令。67.参考答案： KSN电源等级分为220VAC，48VDC电源： 6路220VAC（包括3LNE05G2、8LNF02H1、8LKP102JA、4LNE05G2、3LMA03F4、4LMA03F4）； 8路48VDC（包括3LCA06I1、3LCA07C1、8LCD02L1、8LCD02L2、8LCD01C1、8LCD01C2、4LCA06I1、4LCA07C1）。68.参考答案： TEP05/06BA的水质要求：含硼量要求低于5ppm、氧含量要求小于100ppb、电导率λ小于1μs/cm、γ放射性小于0.5MBq/m3、PH值=6～9； 如含硼量>5ppm，则需经除硼床进行除硼，化验合格后再输送入REA系统贮水箱或排8TER； 如氧含量不合格，排往8TER； 如PH和γ放射性不合格，则排至8TEU01/02BA或8TER。 如只是电导率λ不合格，则排至8TEP02/03/04BA再处理。 如果多项指标不合格，根据具体指标要求OCE给出处理意见，但需要独立验证。69.参考答案： 大修期间利用TEP除气器对一回路进行净化的目的是降低一回路氢浓度和裂变气体浓度。以3号机组为例，其方法是通过RCV030VP将下泄流分流一部分去TEP001BA，经过TEP01/03DE和TEP01DZ净化后，再通过TEP053/055VP返回RCV002BA，从而来达到净化一回路的目的。 在开始除气操作之前，调整下列TEP阀门： 1、锁定已关闭的一回路废液供给阀，关闭锁定3TEP003VP。 2、锁定已关闭的001BA/008BA连接阀，关闭锁定132VP。 3、锁定已关闭的氮气供给阀，关闭锁定121VP。 4、锁定关闭的除气器向中间储存罐的出口阀，关闭锁定037/038/039VP；关闭疏水阀603/605VP。70.参考答案：注入阻泡剂可以降低蒸发器内电导率，原则上一般不注入阻泡剂；在state5或state3期间，如电导率超过30μs/cm时，应首先将蒸发器置于“state3”运行二小时若电导率仍不下降，则注入稀释后的阻泡剂。蒸发器在state3时将20升阻泡溶液注入蒸发器；从开始注入阻泡溶液起就自动由501XT开始计时，并且它的运行时间可调至10个小时。71.参考答案： 改造原因：放射性核素Ag110一直是现场放射性剂量率的主要贡献者之一，它主要来源是控制棒，和以压力容器“O”型环为代表的表面含Ag的垫片。Ag110严重影响了电站三废处理系统的运行，并对核电站放射性三废的排放产生了重大影响。最典型的事件就是Ag110m从除盐床上脱落，对系统设备造成大面积的污染。通过改造，将TEP除盐床的冲洗水以及TES费树脂罐的疏排水引入TEU化学废水箱TEU005BA/006BA/016BA/017BA，以防止Ag110对三废收集和处理系统的污染。 改造措施： 在8TEP006DE出口单独接一根不锈钢管直接进入TEU016/017BA，并在该管道上增加一个隔离阀。 用不锈钢管将核岛的17个除盐床更换过程中排入8TES002/003BA中的疏水溢流废液引入8RPE003PS，然后再由3RPE021PO和4RPE022PO打入TEU005/006BA化学废水箱，而不再是进入8TEU工艺废水系统。72.参考答案： 以8TEG001CO为例，保护跳闸信号有： （1）入口压力低，由027SP（0.005MPa）产生； （2）隔膜压力高，由011SP（0.05MPa）或013SP（0.05MPa）产生； （3）压缩机排气温度高，由001ST（50℃）产生； （4）润滑油压力低，由009SP（0.15MPa）产生； （5）压缩机出口压力高高，由021MP（005XU2达到0.61MPa.g） 以上跳闸信号除入口压力低在8TEG001AR上没有显示外，其他跳闸信号均在8TEG001AR上有LA报警指示灯显示。以3TEG001CO为例： 73.参考答案： 1）TEU蒸发器在state5时，要处理的箱内液体达到低水位之前，如果这时蒸发器的输送准则满足要求（如：硼浓度到达40000ppm，需要固化处理），那么可以使用可调定时器使蒸发器在规定的时间之后返回state6。 2）向蒸发器注入阻泡剂的时候，蒸发器在state3时，将阻泡溶液注入蒸发器，从开始注入阻泡剂时起就自动计时并且它的运行时间可调至10小时，对预置注入的时间应能保证011BA中溶液的输送，即使在泵运行时也可以调节注入流量。74.参考答案： 蒸馏液：硼浓度75.参考答案：先将储存罐内冷凝液搅拌均匀后，然后取样根据分析结果，或者将冷凝液送到废液排放系统（TER系统），或者重新再处理。两只储存罐可交替地用作接收或排放冷凝液（即一只接收，另一只排放）。76.参考答案： 1.蒸汽调节阀343/344VV故障。确认方法：就地检查阀门的中性点设置，压缩空气压力是否正常；将阀门置手动调节，现场确认其动作是否正常，检查控制回路是否有故障。 2.SVA乏蒸汽凝结水收集罐液位异常高导致蒸汽无法进入。具体原因：收集罐014BA液位控制阀352VL（以9TEP002EV为例）故障，或者给液位计406MN故障（建立初始参考液柱的SED供水阀264VD处于开启状态，就会导致406MN工作失常）。77.参考答案： T.EG活性炭碘过滤器的主要作用是吸附掉来自含氧废气的废气中的放射性碘； 温度不能高于70℃，否则碘过滤器性能恶化，甚至可能燃烧损坏。78.参考答案： 风险：被化学药品灼伤，腐蚀，刺激皮肤及眼睛。 防范措施： 戴加厚的防酸碱橡胶手套； 穿防酸碱的连体服； 戴防酸碱的面罩； 一旦身体某部位接触到酸碱应立即用SED水进行冲洗，并让主控室通知职业医疗。79.参考答案： 80.参考答案：TEU001EV长时间置热备用状态后，TEU001CS排气管线温度下降，再次启动蒸发器至状态5时，由于管道的冷凝作用，管道内会有大量冷凝水聚集，这样会妨碍TEU001CS内不凝性气体排出，不凝性气体排放不畅直接导致TEU103/113MT温度快速上升，如果温度升至60度会导致蒸发器跳至状态6。此时如果发现TEU103/113MT温度快速上升，应立即开启TEU103/113MT上游疏水阀8TEU713VP，直至TEU103/113MT所在管道温度降下来，并且在KSN上持续跟踪TEU103/113MT曲线走势直至降至稳定值后，再关闭8TEU713VP。81.参考答案： 大修期间由于来水量较大，而罐子容量有限，为了减轻容量不够的负担，采取了一些如下措施： （1）对于TEU001BA/002BA，当接受罐可接收的容积有限时，可通过一个除盐床（紧急情况下也可使用两个除盐床串连），从接收罐传至备用罐，进行快速处理，以争取处理时间。 （2）在大修期间当TEU01—06BA来水量较大而来不及处理时，可将TEU01—06BA的水传至016BA/017BA中。但一般情况下工艺疏水不传至016/17BA，因为工艺疏水含硼量高，而TEU016/017BA只能蒸发处理，若接收工艺疏水，则很快就导致蒸发器内硼浓度高，增加废固产量。82.参考答案： （2）主控给出TEG允许排放信号，8TEG501KG置ON位； （3）主控给出8TEG028/029VY允许开启信号； （4）排放管线总管内压力大于0.2bar.g（030/029SP）； （5）现场（NB392）8TEG001AR上的019CC（028VY）或者020CC（029VY）置“OPEN”； （6）将要排放的衰变箱的出口排放阀开启，且3KRT017MA和4KRT017MA运行正常（即排放气体经DVN烟囱风量稀释后放射性小于0.4MBq/m3），同时8DVN007ZV或者8DVN008ZV在运行状态。”83.参考答案： 1.水位计100MN故障； 2.001RF/001CS的冷却水（RRI）向蒸发器侧泄漏； 3.006PO轴封损坏，由于312VD正常时保持开启，轴封水漏入蒸发器； 4.001ZE冲洗水257VD故障开启或内漏； 5.取样回路冲洗水（318VD/403VB）误开或内漏； 6.供液泵005PO异常启动。84.参考答案： 正常TEU001PO吸入压力为0.5bar，造成吸入压力降低的原因主要有： 1）泵的进口阀门没有开启； 2）与TEU001PO相连的罐液位低； 3）泵吸入口压力表故障； 4）泵入口管线有堵； 5）泵解体检修后充水排气不充分。85.参考答案： 1.01CS排气管线不畅可能由于有积水或其它原因的受堵。此时可通过相应阀门疏水。 2.427VY控制调节不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。 3.TEG含氢缓冲罐的压力大于其正常定值1.25或1.30甚至大于1.45bar，造成排气无法流动。这一般是由于TEG压缩机工作异常或下游的接收衰变罐没来得及切换。 4.TEP01DZ先前由于某种原因进过量的氮气后加热造成01DZ压力太高。此时可通过427VY适当的排气来处理。 5.TEP01DZ失去SVA供给蒸汽，使其压力骤降。 6.TEP365VV调节异常。此时应检查就地阀门气源及KSN控制器是否在自动位置。 7.01DZ/01CS压差计101MP定值有漂移。86.参考答案： T.EP除气器在热备用状态下，现场重点关注除气器的压力，监视辅助蒸汽旁路阀能够正确动作，防止压力低于大气压时空气漏入除气器，导致氢氧混合，其次除气器温度，以保证除气器处于可用的状态“6”。 还要关注TEP除气器的液位在正常的液位之内，如果液位过高可以根据临时操作单进行排水，排水时应该注意开小排水阀门，防止高温气体导致相关房间消防探头动作。使除气器的液位达到正常的范围内，除此之外温度也需要关注，KSN上的相关报警也需查看，确保没有影响TEP除气器从状态“6”转向状态“5”的报警。87.参考答案：TEU蒸发器水位异常上涨时，特别是上涨很快时，需要尽快找到漏点，消除引起水位异常上涨的原因。首先，我们需要了解TEU001EV正常时的水位情况。TEU001EV处于热备用状态时，由于浓缩液处于饱和状态，使001EV的浓缩液不断蒸发，导致水位不断下降，而001CS将蒸汽不断凝结，使001CS液位上升，当001CS达到高液位时，007PO启动，将冷凝水重新注入001EV内。从以上过程可以看出，001EV+001CS的总水量是不变的，表现在水位图上是两条变化趋势相反的锯齿形曲线：一条上升，另一条下降；且同一条锯齿线的最高点和最低点应保持不变。当两条曲线同时上升或其中一条上升速率变快时，说明蒸发器水位异常上升。88.参考答案： （1）出现8TEG001BA压力HI-HI报警的原因： 优先运行状态的压缩机在0.025MPa.g时，未启动； 应急运行状态的压缩机在0.030MPa.g时，未启动； 压缩机故障（无流量）； 氮气供气阀8TEG124VZ保持开启； 传感器故障。 （2）现场处理： 将报警信息汇报主控，咨询隔离办001BA是否有相关检修工作； 查询主控/三废日志，确认001BA是否有缺陷跟踪； 现场检查两台压缩机的可用性； 考虑001BA压力上涨趋势，与RO沟通是否需要手动关闭8RAZ083VZ以隔离8TEG124VZ； （3）检查传感器。89.参考答案： 排放标准：总γ活性＜1.0MBq/m3，PH值6-9。 排放操作：化学化验合格；通知外围值班人员；在线；填写流体传输单；确认没有其它的废液箱在排放；通知主控，启泵开始排放，做好记录；检查泵运行正常；排