2024年物资行业技能鉴定考试-货仓采购生管物控管理考试近5年真题附答案

（图片大小可自由调整）2024年物资行业技能鉴定考试-货仓采购生管物控管理考试近5年真题荟萃附答案第I卷一.参考题库(共100题)1.交货进度率如何计算？2.生产排程包括哪些要素？3.什么是经济订购量？4.生产控制部门的作用有哪些？5.搬运、贮存、防护和交付主要有哪些控制要点？6.采取发料方式的原因有哪些？7.采购管理的目标有哪些？8.采购适当时间由哪方面来决定？9.物料卡的作用是什么？10.采购主管的工作职责有哪些？11.采购程序主要包括哪些步骤？12.发料与领料的适用范围有哪些？13.机器负荷如何进行分析？14.与采购有关的品质记录主要有哪些？15.废料的处理措施有哪些？16.什么叫定量订购制？17.搬运控制主要有哪些内容？18.生产控制主管岗位素质要求有哪些？19.良好的物料计划有什么作用？20.物料供应不继会造成什么损失？21.物料控制部门的工作职责有哪些？22.什么是最高存量，如何计算最高存量？23.质量成本主要包括哪些方面？24.周出货计划与生产计划如何协调？25.发料工作的优点有哪些？26.货仓主要工作职能有哪些？27.什么叫连续盘点制，具体可分为哪几种？28.品质达成率如何计算？29.存货储备成本包括哪些方面？30.物料成本降低应注意哪些方面？31.短期的生产能力如何调整？32.货仓空间调配的目的是什么？33.什么叫物料直接需求和间接需求？34.废料率、利息率、服务供应率如何计算？35.影响物料价格的因素有哪些？36.呆废料处理的目的有哪些？37.货仓常用的报表有哪些？38.物料的订购成本包括哪些方面？39.生产排期应注意什么原则？40.呆料的预防措施有哪些？41.进度控制可分为哪几方面？42.日程计划如何安排？43.生产控制部门的工作职能有哪些？44.存量控制的意义有哪些？45.物料堆放有哪些原则？46.采购控制应检查的项目主要有哪些？47.存量控制最常用的方法有哪几种？48.贮存控制主要有哪些内容？49.生产控制文员的工作职责有哪些？50.物料计划应经过哪几个步骤？51.缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？52.什么是最低存量，如何计算最低存量？53.PMC管理做得差，容易造成什么现象？54.购备时间分为哪几部分？55.一个好的仓库管理应做到哪几点？56.存货发生的原因有哪些？57.生产控制主管助理的工作职责有哪些？58.何谓采购适当价格？59.物控主管的岗位素质要求有哪些？60.传统的物料管理方法存在哪些方面的局限？61.良好的生产与物控管理应该做到哪几点？62.生产计划的作用有哪些？63.物控主管的工作职责有哪些？64.采购要求有哪五大原则？65.什么叫定期盘点制，具体可分为哪几种？66.盘点方法可分为哪几类？67.降低采购成本的途径有哪些？68.一个好的物料管理部门应具备什么样的职能？69.物料控制的步骤有哪些？70.货仓常用的窗体有哪些？71.通常采购协议的内容有哪些？72.采购部门的职能有哪些？73.采购作业的内容有哪些？74.什么是生产与物料控制（PMC）？75.采购管理系统包含哪些方面？76.货仓在生产企业中的意义与作用是什么？77.订单生产型的存量控制有哪些方法？78.物料盘点的步骤有哪些？79.存货总成本包括哪几部分？80.简述供货商评估考核程序81.订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什么影响？82.物料编号有何作用与意义？83.决定产能的步骤有哪些？84.选择供货商有什幺重要意义？85.生产混乱的原因有哪些？86.经济请购数量如何计算？87.货仓管理员工的工作职责有哪些？88.采购适当时期有什么重要意义？89.采购物资验证方法的协议主要内容有哪些？90.盘点后的处理措施有哪些？91.物料先进先出的方法有哪些？92.生产计划中（PC）的工作职责主要有哪些？93.物料供应不继主要有哪些原因造成？94.安全存量包括哪几大部分？95.物料的订购成本包括哪几个方面？96.呆料处理的途径有哪些？97.盘点准备工作主要包括哪些内容？98.人力负荷如何进行分析？99.存量控制有哪几个核心问题？100.产生盘点差羿应该从哪些方面追查原因？第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案：交货进度率=(1-延期交货数/应进料总数)*100%2.参考答案： 所有的生产排程系统都有一些共通的要素。不管生产计划系统是由人工安排还是由电脑设计，都必须包括： 1、 工作部门（车间、线、组、拉、机器）的种类与名称。 2、 按从零件到成品的制造顺序。 3、 制造产品所需要的时间。3.参考答案： 4.参考答案： 生产控制部门的作用主要有： 1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 2.对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。 3.根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。 4.能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。 5.当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。5.参考答案： 1.搬运： 搬运设备的选择，正确使用和维护.  搬运中产品标识的保护.  搬运物品的重量和尺寸.  搬运的限制. 搬运过程中的防护措施.  搬运过程中防止混淆的措施.  搬运物品的交接手续. 危险的特殊产品的防护和搬运方法等. 因搬运不当造成质量问题的处理. 2.贮存及保管： 入库或贮存品的验收.  出库的控制.  贮存的环境和方法.  贮存标识、账物卡管理.  贮存三原则. 需特殊贮存产品的贮存方法和防护措施.  有贮存期限产品的贮存控制.  贮存产品的发放、流转.  贮存品的定期查验.  超期4物品的处理措施. 3.防护： 防护、隔离及标识措施. 防火、防水、防锈 、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形等防护措施. 4.交付： 运输期间的保护.  交付的方式.  中转的防护.  品质复验等.  发生问题的处理方法.  与顾客联络的方法.6.参考答案： 物料直接需求宜采用发料方式，但是不少企业发料方式无法维持，不得不退求其次采取领料方式.影响发料方式的因素主要有以下三种： 1.稳定的生产计划. 生产计划的稳定与否影响计划部门与货仓部门的配合，而计划部门与货仓部门配合是否良好又影响到物料发放的顺利. 一般来说，计划部门在2~3天前就要开立工作指派给货仓备料，而货仓在现场制造前2~4小时内必须向制造现场直接发料. 在生产计划稳定的情况下，计划部门开立的工作指派及货仓的备料都能顺利进行，于是发料工作的进行也就十分顺利了.但在生产计划相当不稳定的情况下，生产计划变动十分频繁，影响到工作指派的进行，使得货仓备料工作非常困难.有时备料时间太短，在制造部门制造前夕来不及发料，有时料已备妥准备发放之前，生产计划又变更，不得已重新备料，使得物料之发放十分混乱而导致物料的误发、漏发、少发、多发等种种情形.于是在生产计划不稳定的情况下，久而久之发料方式难以维持下去，因此不得不采取领料方式了. 2.标准损耗量的建立. 货仓发了100组材料零件，生产线绝对不可能制造出100件成品，因为在制造过程中会发生不良品、制造损耗的现象.那么，计划部门工作指派生产100件产品，货仓到底应发多少材料零件呢，这就要看标准损耗量了. 在标准损耗量未建立的企业，容易造成制造现场人员到货仓领料的现象，因而影响到物料发放制度的顺畅. 3.物料供应不继的防止. 在物料供应不断的情况下，制造部门为防止生产线停工，不得不到货仓领料，甚至将供货商刚送到尚未检验的物料直接拿去生产，致使物料的发放工作难以顺利进行，因此要使物料的发放能够顺利进行下去，要对物料供应不继的状况加以防止.7.参考答案： 8.参考答案： 采购适当时间根据不同的采购方式来决定，主要分： 1.在现用现购物料的情况下： a.须由物料需用日期起，倒算出合理的购备时间，以决定适当的采购时间。 b.在以最佳成本为原则的前提下，采购时间的长短，须用公式计算出来。 2.在存货控制的情况下，则按照存量控制的方法来决定采购时间； a.在定量订购制下，当某项物料到达订购点时，即为适当采购时间。 b.在定期订购制下，每隔一定时期，即进行采购。9.参考答案： 1.起着账目与物料的桥梁作用. 2.方便物料信息的反馈. 3.料上有账，账上有料，非常直观，一目了然. 4.方便物料的收发工作. 5.方便帐目的查询工作. 6.方便平时周、月、季、年度盘点工作.10.参考答案： 1.新产品、新材料供货商的寻找、资料收集及开发工作。 2.对新供货商品质体系状况（产能、设备、交期、技朮、品质等）的评估及认证，以保证供货商的优良性。 3.与供货商的比价、议价谈判工作。 4.对旧供货商的价格、产能、品质、交期的审核工作，以确定原供货商的稳定供货能力。 5.及时跟踪掌握原材料市场价格行情变化及品质情况，以期提升产品品质及降低采购成本。 6.采购计划编排，物料之订购及交期控制。 7.部门员工的管理培训工作。 8.与供货商以及其它部门的沟通协调等。11.参考答案： 采购程序主要包括以下步骤： 1.物料控制部门根据物料分析表计算出物料需求量 2.物料控制部门开出请购单交给采购部门. 3.寻找合适的购买时机. 4.收集供货商资料. 5.询价、比价、议价确定适当价格，选择供货商. 6.与供货商签定采购合约并开具订购单. 7.监督供货商按期按量交货. 8.根据进货验收单或质量数量检验报告，核对供货商交货状况，并对不良品设法加以处理.12.参考答案：物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库部门发料.对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到货仓领料的方式.13.参考答案： 14.参考答案： 1.与接收产品有关的品质记录，如： a.验收记录 b.进货检验与试验报告 c.不合格反馈单 d.到供应商处的验证报告等。 2.与可追溯性有关的品质记录，如： a.验收记录 b.发货记录 c.检验报告 d.使用记录等。15.参考答案： 在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理.在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料分类处理： 1.废料解全后，其中有许多可移作他用的物料，如胶管、机械零件、电子零件等可以重新保养使用. 2.废料解体后，其中仍有残料，如钢条，钢片等可做残料利用. 3.废料解体后所剩余的废料应小心分类，将钢料、铝、铅、铜、塑料等适当分类.若有工厂再制，即送工厂再制.分类后的废料依适当的价格向废品回收机构出售，废料分类可卖得较高的价钱.16.参考答案：定量订购制是当存量达到请购点时，便开始发出请购单，请购定量以补充库存数量，它的请购量是固定的，而请购期是不固定的。定量订购制对于ABC物料分析法中的B类物料最为适用。17.参考答案： 在生产过程的各个阶段搬运物品时，应提供防止损坏物资或使物品不会变质的搬运方法和手段.对搬运的控制可通过编制搬运作业指导书加以有效控制和监督，搬运控制应确保： 1.在工序间运送或搬运中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护（如保护套、防护罩等）. 2.使用与物资特点相适应的容器和运输工具（如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车、载重汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养. 3.对精密、特殊的产品还要防止振动和受到温度温度等环境的影响. 4.物资搬运过程中需通过环境有污染的地区时，搬运时应进行适当的防护. 5.对易燃、易爆等或对人身安全有影响的产品，搬运应有严格的控制程序. 6.对有防振、防压等特殊要求的物资，搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别标记，并注意保护有关的标识，防止丢掉或被擦掉. 7.保证正确无误地送到指定的加工、检验点或仓库. 8.对搬运人员要培训，使其能掌握必须的作业规程和要求.18.参考答案： 生产控制主管的岗位素质要求主要有： 1.25~35岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机专业优先）。 2.有3年以上PMC 管理工作经验。 3.精通ISO9000体系，能熟练编写有关文件。 4.对MRPII原理非常熟悉，能推动与完善MRPII系统（能自行参与MRPII软件开发最佳）。 5.有良好的组织协调能力。19.参考答案： 良好的物料计划具有以下作用： 1. 良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量，使产销活动更顺畅。 2. 采购部门获得可靠的物料计划，得以早日准备采购活动，并寻求到适当的采购时机，以最有利的条件采购价廉物美的物料。 3. 财务部门依据物料计划，可以计算大概所需资金，而预先作准备以利资金的调度。 4. 物料管理部门藉着物料计划得以控制物料的库存，减少呆料的发生，使得资金积压现象得以减少。 5. 良好的物料计划得以消灭停工待料的现象，而使生产得以顺利进行。20.参考答案： 物料的供应不继会造成以下损失： 1. 失去了工作时间和产量。 2. 需重新安排生产计划而增加额外的费用。 3. 延误了原来的生产进度，造成交期延误。 4. 为赶交期，物料到齐后加班加点，支付更多的加班费用，员工疲劳，工作效率低下，并影响产品品质。 5. 交期延误，影响商誉，失去销售机会，且可能导致违约罚款。21.参考答案： 物料控制部门的工作职责主要有： 1. 物料的分析计算及物料计划的制定。 2. 物料的请购。 3. 存量的控制。 4. 物料进度的控制。 5. 呆废料预防、控制及处理。 6. 物料盘点之监管等。22.参考答案： 最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。 最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量23.参考答案： 质量成本主要包括以下几个方面:  1.设计质量成本：企业为了保证产品设计质量适合用户要求和生产能力所投入的费用，以及设计缺陷所造成的损失.它分为： 设计质量投入：企业在产品研制过程编制可靠性大纲和设计试验规范，培训设计人员和质量、可靠性人员，进行可靠性试验、开展设计评审等活动所支付的费用.这些费用基本上都属于预防成本，企业可以通过有关会议和统计资料获得比较准确的资料. 设计缺陷损失：由于设计方案存在修改设计或重新设计，从而导致设计、试验费用的无效增加；由于设计方案中选择的技术标准、原材料、零部件不适当，规定的质量不合理，从而导致采购、加工、检验费用的无效增加；设计缺陷导致企业在生产售后服务中的各种质量损失和用用户的质量损失.这些损失费用的少部分比较明显，绝大部分比较隐含，可能表现为以正常的成本费用掩藏起来，也可能表现为其它原因导致的质量成本项目. 2.采购质量成本：为了促使和鉴定采购件达到合同规定的质量要求所支付的费用，以及采购件未达到质量要求给需方造成的损失.它分为三个部分： 采购预防成本：评价供货商的质量保证能力，提出采购件的质量要求，帮助供货商改进产品质量和完善质量体系等活动所发生的费用. 采购鉴定成本：对采购进行检验鉴定所发生的费用，这种检验活动包括货源地核对和进厂检验. 采购损失成本：由于对采购件未达到合同规定的质量要求给顾客所造成的而供货商又能给予补偿的损失. 3.边际质量成本：质量成本对产品质量特性最小单位变化的变动成本.包括： 边际品质投入：当产品质量处于某一水平时，产品质量特性最小单位的变化所发生的质量投入的变化量. 边际品质损失：当产品质量特性处于某一水平时，产品质量特性最小单位的变化所导致的质量损失的变化量. 4.用户质量成本：用户为了获得质量满意的产品并使其有效的发挥功能所支付的费用，以及产品质量不能满足用户要求给用户造成的损失.它分为： 用户质量投入：用户了解产品质量特性或特征及生产、经销企业的生产、经营情况，进行产品验收，学习产品的使用和维护，办理产品质量、安全保险等方面所发生费用. 用户质量损失：指由于产品质量不适合用户要求，给用户造成的损失，它主要包括用户对质量不良产品进行附加的检查、修理、退换所支付的而未能得到补偿的的费用；用户使用质量不良的产品额外增加的人工费用、材料费、动力费；产品出现质量故障给用户造成的产量损失和信誉损失；用户处理产品造成公害的费用. 5.社会质量成本：社会质量成本是指国家质量监督机构、环境保护机构、用户权益保护组织等在鉴别和促使改进产品质量从而维护和国家利益、保护环境等方面所投入的费用，以及产品质量不良造成公害给社会带来的经济损失. 6.全寿命质量成本：全寿命质量成本是指产品从市场调研、研制、生产、使用直到报废、销毁的全过程中，炒了对其实现全寿命质量控制所投入的费用，以及产品质量不良给有关方面造成的损失.全寿命质量成本的核算和分析不是以企业为对象，而是以产品为对象，它包括供货商、研制单位、企业业、用户和第三方等与产品有关各方的质量成本，其中主要是研制单位、生产企业和直接用户的质量成本. 7.作业质量成本：是指企业为了促使全体人员始终做好本职作业所支付的费用，以及作业差错所造成的损失.作业质量成本核算与分析析对象不是产品，而是作业.24.参考答案： 周出货计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素： 1.人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。 2.机器设备是否准备好，其产能是否可以解决。 3.物是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。 4.工艺流程是否有总题，有问题能否在规定的时间内解决。 5.环境是否适合生产产品环境的要求。25.参考答案： 发料工作的优点主要有： 1.仓库部门能够积极、主动、直接地掌握物料.仓库部门根据生产计划部门开出来的制造命令单备料发料，只要计划部门的计划稳定，则仓库发料自然顺利，因而仓库部门对于发料也就能直接掌握了. 2.仓储管理较为顺利.仓库部门根据生产计划或制造命令单备料并一次性发料，如此仓储人员工作较顺利，因此较有余力去进行仓储之整理以及各种仓储管理之改善措施. 3.加强制造部门用料、损耗及不良的控制，降低生产成本.由于采取仓库部门对制造部门直接根据制造命令单一次性发料，制造部门不得不加强用料、损耗及不良的控制.若制造现场由于某项因素，造成损耗、不良高于规定标准，那么制造部门势必前往仓库要求补料，否则制造部门之生产任务无法达成.而损耗之增高引起补料往往需要上级核准或在厂务会议上检讨，因此制造部门不得不加强用料、损耗及不良的控制了，从而起到降低生产成本之功效. 4.利于成本会计记账.既然物料的资料易于掌握，则成本会计也就容易记账了. 5.利于生产计划部门制造日程的安排.既然物料、用料、损耗、不良易于控制，计划部门制造日程的安排也就愈发顺利了.26.参考答案： 货仓的主要工作职责可以解释为三个字”收”、”管”、”发”，具体内容为： 1.依据订购单点收物料，并按货仓管理制度检查数量. 2.将IQC验收好的物料按指定位置予以存放. 3.存放场所应整理、整顿、清洁，符合5S要求，防止质量发生变异。 4.依据领料单或备料单配备和发放物料。 5.料账出入库记录与定期盘存。 6.不良物料及呆料的定期处理。27.参考答案： 连续盘点制是将物料逐区逐类连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点.连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物料类别，利用其熟练的经验，连续盘点.连续盘点制也可分三种方法： 1.分区轮盘法. 分区轮盘法是由盘点专业人员将仓库分为若干区，依序清点物料存量，过一定日期后周而复始. 2.分批分堆盘点法. 分批分堆盘点法是准备一张某批收料记录签放置于透明塑料袋内，拴在该批收料的包装件上.若一发料，即行在记签上记录并将领单副本存于该透明塑料袋内.盘点时对尚未运用的包装件可承认其存量毫无差误，只将动用的存量实际盘点，若不相符马上查核记录签与领料单就一清二楚. 3.最低存量盘点法. 最低存量盘点法是指当库存物料达到最低存量或订购点时，即通知盘点专业人员清点仓库.盘点后开出对账单，以便查核误差之存在.这种盘点方法对于经常收发的物料相当有用，但对于呆料来说则不适合.28.参考答案：品质达成率=(1-退货总数/进货总数)*100%29.参考答案： 存货储备成本包括： 1.资金成本：存货的品质维持需要资金的投入。投入了资金就使其他需要使用资金的地方丧失了使用这笔资金的机会，如果每年其他使用这笔资金的地方的投资报酬率为20%，即每年存货资金成本为这笔资金的20%。 2.搬运成本：存货数量增加，则搬运和装卸的机会也会增加，搬运人工与搬运设备同样增加，其搬运成本一样增加。 3.仓储成本：仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设施（如保安、消防等）的费用。 4.折旧及陈腐成本：存货容易发生品质变异、破损、报废、价值下跌、呆滞料的出现等等，因而所丧失的费用就加大。 5.其他：如存货的保险费用，其他管理费用等等。30.参考答案： 物料成本的降低应注意以下几个方面： 1. 产品的设计。 2. 材料、零部件的标准化。 3. 交货期的长短。 4. 物料价格。 5. 库存量的大小。 6. ABC物料分析法的利用。 7. 进料的品质。 8. 搬运和包装费用。 9. 管理办法与流程的简洁化。31.参考答案： 当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有： 1.加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。 2.培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。 3.一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。32.参考答案： 货仓空间的调配在于将仓储空间作最好的有效利用，它的目的在于： 1.密集的空间利用，即最大的实用率，减少仓储成本。 2.物料容易取得，即收发料非常方便。 3.物料管制的最大基础。 4.物料安排最大伸缩性。 5.物料的完全防护。33.参考答案：所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，制造部门为进行生产活动起见，对物料所产生的需求.除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求.例如:制造部门不良品修换零件、设计部门设计所需零件、销售部门售后服务所需零件，这些均为间接需求.34.参考答案： 废料率=物料原有价值÷使用物料的总价值 存料率=平均存料金额÷期内用料金额 利息率=物料利息÷销售成本 服务供应率=交货期内实际交货量÷交货期内订货量 服务供应不继率=1-服务供应率35.参考答案： 1.物料成本影响物料价格的高低，中间不可能有大的差距。 2.物料的供求关系影响物料价格的高低，供求关系的改变，物料价格马上会发生改变。 3.季节变动影响物价的价格， 4.经济循环也会影响物料的价格。 5.内部的条件的变动会影响价格。如生产技术的改善，价格下降生产效率的提高，价格跟着下降等等。 6.交易条件影响物料的价格。采购量大，价格会低，价格非常严格，价格应提高。付款期较长，可能价格会提高。36.参考答案： 物料即成呆废料其价值已急剧下降，而仓储管理费用并不因为物料价值下降而减少，因此以同样的仓储管理费用保存价值急剧下降的物料，显然不是很经济.呆废料之所以要处理，目的在于以下几个方面： 1.物尽其用. 呆废料弃置在仓库内而不有加以利用，久而久之物料将破损腐蚀，降低其价值，因此应物尽其用，适时予以处理. 2.减少资金积压. 呆废料闲置在仓库而不能加以利用，使一部分资金呆滞于呆废料上，若能适时加以处理，即可减少资金的积压. 3.节省人力及费用. 呆废料发生在未处理前仍须有关的人员加以管理而发生各种管理费用.若能将呆废料加以处理，则上述人力及管理费用即可节省. 4.节约仓储空间. 呆废料日积月累，势必占用庞大的仓储空间，可能影响正常的仓储管理.为节省仓储空间，呆废料应适时予以处理.37.参考答案： 货仓常用的报表主要有： 《进货日报表》、《材料收发日报表》、《材料库存日报表》、《半成品库存日报表》、《成品库存日报表》、《呆料库存月报表》、《送货日报表》、《退料月报表》等.38.参考答案： 物料的订购成本包括： 1. 请购手续成本：请购所花的人工费用、事务用品费用、主管及有关部门的审查费用。 2. 采购成本：估价、询价。比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花的费用。 3. 进货验收成本：检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等。 4. 进库成本：物料搬运所花费的成本。 5. 其他成本：如会计入账支付款项等所花费的成本等等。39.参考答案： 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。 3、 如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。 4、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同 5、 机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停工待料事件。 6、 工艺流程原则：工作越多的产品，制造时间俞长，应重点予以关注。40.参考答案： 41.参考答案： 进度控制可分为以下几方面 1、 事务进度控制：从接到客户后，进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。 2、 采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制（包括外发加工的时间内控制）。 3、 进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试验，遇有异常情况在限定的时间内完成。 4、 生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。42.参考答案： 从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日程计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面： 1、 产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。 2、 接到订单到物料分析需要的时间。 3、 采购物料需要的时间。 4、 物料运输需要的时间。 5、 物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。 6、 生产需要的时间。 7、 成品完成到出货准备时间。43.参考答案： 生产控制部门的工作职能主要有： 1.协调销货计划。 2.制定生产计划。 3.控制生产进度。 4.督促物料进度。 5.分析产能负荷。 6.生产数据统计。 7.生产异常协调。44.参考答案： 存量控制是在研究以最佳的方法控制材料的种类与数量，一方面既能配合企业内各种生产的需要，另一方面又使产品保持最低的物料成本。因此存量控制具有两种重要的意义： 1. 确保生产所需的存量，能配合企业内各种生产进度，因而提供顾客满意的服务。 2. 设立存量控制的基准，以最经济的订购方法与存量控制方法，对企业内部所有的生产作最经济的供应。 因此存量控制一方面指导采购人员何时订购与经济订购，另一方面保持适当的存量，顺利地供应企业内的生产。45.参考答案： 物料堆放时，必须考虑下列原则： 1.多利用货仓空间，昼量采取立堆放方式，提高货仓实用率。 2.利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间。 3.通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。 4.不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。 5.物料之仓储要考虑先进先出的原则。 6.物料的堆放，要考虑存储数量读取容易。 7.物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。46.参考答案： 1.是否建立并保持了采购品质控制的书面程序. 2.选择供应商时： 是否按合同要求（包括品质要求）审查了供应商的资源和供货能力. 对按ISO9000要求选择的供应商，其品质手册是否已经通过公司的审查，公司是否对其品质体系进行了审查. 3.选定的供应商是否具备相应的供货能力. 4.对认可的供应商是否持续进行进货评估. 5.组织是否保存了合格供应商的档案. 6.采购文件是否包括对采购物资的以下要求： 名称.数量 类别.形式.等级或其他准确表示方法. 规范.图样.过程要求.检验规程的名称（或代码）和适用版本及其他技术资料.包括物资.程序.过程设备和人员的认可或鉴定要求. 适用于该项物资的品质体系标准的名称.编号和版本. 7.采购文件发布前，是否对这些具体规定的适用性进行了审批. 8.组织是否对采购的所有物资进行了应有的验证，包括在供应商处的验证. 9.是否保存了物资验证的记录. 10.是否存在顾客对供应商产品实施检验的合同，验证是如何实施的，有否减轻供应商提供合作产品的责任.47.参考答案： 存量控制最常用的方法主要有三种： 1. 定量订购制。 当存量达到某一基准（订购点）时，便开始发出请购单，请购定量（经济订购量）以补充库存，这种请购量是固定的而请购时期是不固定的存量控制方法叫定量订购制。 定量订购制的经济订购量=平均每天使用量X一个生产周期的天数。 2. 定期订购制。 事先决定固定的期间，进行补充库存量，这种请购期是固定的而请购量不是固定的存量控制方法叫定期订购制，订购量是当时的定期存量与最高存量的差额，因此订购量是不定的。 定期订购制的订购量=最高存量-已订未交量-现有存量 最高存量=（购备时间+订购周期）×耗用率+安全存量 3. 复仓制。 这种方法适用于ABC物料中的C类物料，即用到请购点时，进行订购，将以前的存货用完后，使用现订购的物料，此种方法简单，但应注意先进先出原则。48.参考答案： 各种原材料、在制品、成品均应贮存在适宜的场地和库房，贮存场所条件应与产品要求相适应，如必要的通风、防潮、控温、清洁、采光等条件，应规定入库验收、保管和发放的仓库管理制度或标准，定期检查库存品的状况，以防止产品在使用或交付交前受到损坏或变质.贮存控制应确保： 1.贮存区域应整洁，具有适宜的环境条件.对温度、温度和其它条件敏感的物资，应有明显的识别标记，并加以单独存放，提供必要的环境. 2.使用适当的贮存方法.贮存中可能会变质和腐蚀的物资，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放. 3.要对贮存品进行监控，采取必要的控制手段.如定期检验、对在库产品实行先入先出的原则，定期熏蒸消毒等，做好库存品的检验记录. 4.物资入库应验收合格，并接收日期，作出适当标记，对有贮存期要求的物资，应有适用的贮存品周转制度，物资堆放要有利于存取，并防止误用. 5.定期检查库存品状况，限制非仓库人员进入，物资出库手续应齐全，加强仓库管理. 6.贮存物品应有一套清楚完整的账物卡管理制度.49.参考答案： PC文员的工作职责主要有： 1.文件的归类、保管与分发。 2.文件的打印工作。 3.各种数据的输入工作等。50.参考答案： 物料计划要做好，并非仅靠物料计划人员就能达到，必须在销售计划、生产计划、库存管理、采购管理等等整个供产销活动中密切配合，其中一环未配合好，整个物料计划就付诸东流，甚至严重影响产销的进行，因此，物料计划的拟定，必须经历以下七个步骤： 1. 销售计划。 2. 成品库存计划。 3. 生产计划。 4. 物料分析。 5. 物料存量计划。 6. 物料计划。 7. 物料请购。51.参考答案： 缺乏良好的销售计划可能产生以下不良后果： 1.因销售计划工作不完善，因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长。 2.因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升。 3.销售计划淡季、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。52.参考答案： 最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。 最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量53.参考答案： PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1.经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常停工待料。 2.生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4.生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 7.生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。54.参考答案： 购备时间分为五个部分： 1. 处理订购事务的时间。 2. 供应商备料的时间。 3. 供应商生产的时间。 4. 供应商运输交货的时间。 5. 进货验收的时间。55.参考答案： 56.参考答案： 存货产生的原因主要有： 1. 淡季多存货以供应旺季的需要。 多数企业都有生产淡季与旺季之分，旺季生产供不应求，淡季生产订货很少。因此，企业就在淡季时按正常进行生产，以弥补旺季时的产能不足，留下的存货供应旺季顾客的需要。 2. 维持生产量与员工的稳定。 为消除季节差异，平衡淡旺季之间的生产，且为了不在淡季时大量裁员，到了旺季时又大量招人，所以在淡季时生产适当的存货。 3. 弥补市场预测的误差。 市场预测与实际会有一定的误差，为弥补所产生的误差，应适当保持存量。 4. 享受价格折扣。 往往大批量订货供应商会给予一定的折扣，因此，为享受这一折扣，会加大订量。 5. 投机增加存货。 预测到某种物料在不久可能会上升，因此会加大购买力度以免以后花高价购买同样数量的物料。 6. 因不可抗力而加大存量。 由于预测到台风、暴雨、战争、交通事故等原因，物料无法顺利到达，所以提前做好存货。 7. 满足客户随时取货的要求。 许多客户将供应商当成自己的仓库，不愿将货存在自己的货仓，因此，希望下了订单后能立即有货，因此会保证有适当的存货，此种存货为经常性使用产品。 8. 因购备时间太长而保证适当存货。 从下订单到物料到仓库所需的时间叫购备时间，有的材料购备时间非常长，所以应储存适当的存货，以弥补时间的差距。57.参考答案： 1.PC主管助理的工作职责主要有： 2.部门有关文件的起草拟定。 3.部门员工的培训实施。 4.MRPII系统的具体推动与完善（逻辑测试）。 5.部门间一般事务的沟通协调。 6.主管不在时暂代主管职务。58.参考答案：采购适当价格并不是采购最低价格。若采购价格要求最低，可能材料品质会较差、交期会经常延误、配合会不太尽力等，因此采购适当价格应为在既定物料品质、交期或其他条件下，所能得到的最低价格。59.参考答案： 物控主管的岗位素质要求有： 1. 25一35岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机或统计专业优先）。 2. 有3年以上PMC管理工作经验。 3. 精通ISO 9000体系，能熟练编写有关文件。 4. 对MRPII原理非常熟悉，能推动与完善MRPII系统（能自行参与MRPII软件开发最佳）。 5. 有良好的组织协调能力。60.参考答案： 传统的物料管理方法的局限性在于： 1. 传统的物料管理方法都把所有的库存项目视为独立的。 2. 传统的物料管理方法假定生产中的需求是稳定和连续，是按以往平均消耗率间接地推算需求时间。 3. 传统的物料管理方法的出发点是不断补充库存，不断地把仓库填满到出货前的状态，保证任何时候都有一定数量的存货。61.参考答案： 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 1.建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4.生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5.配合生产计划做到良好的物料控制。 6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。62.参考答案： 通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用： 1.可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。 2.机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。 3.制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。 4.周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人中控制。 5.可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。63.参考答案： 物控（MC）主管的工作职责主要有： 1. 组织进行物料的分析、计算。 2. 物料计划的制定。 3. 物料请购的审核。 4. 物料进度的跟催。 5. 存量控制的审核。 6. 物料有关异常情况的协调与决策。 7. 采购、货仓、收料等部门间的协调。 8. 推动与完善MRPII电脑系统。 9. 有关文件的制定。 10. 部门员工的培训。64.参考答案： 65.参考答案： 定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点.定期盘点必须关闭工厂仓库作全面性物料的清点，因此对物料、在制品的核对十分方便和准确，可减少盘点中不少错误.缺点是工厂停产造成损失，并且动员大批员工从事盘点工作.定期盘点制因采用盘点工具不同，又可分为以下三种： 1.盘点单盘点法. 盘点单盘点法是以物料盘点单总记录盘点结果的盘点方法.这种盘点方法总记录，在整理列表上十分方便，但在盘点过程中，容易出现漏盘、重盘、错盘的情况. 2.盘点签盘点法. 盘点签盘点法是盘点中采用一种特别设计的盘点签，盘点后贴在实物上，经复核者复核后撕下.这种方法对于物料的盘点与复盘核对相当方便又正确，对于紧急用料仍可照发，临时进料也可以照收，核账与做报表均非常方便. 3.料架签盘点法. 料架签盘点法是以原有的料加签作为盘点的工具，不必特意设计盘点标签.当盘点计数人员盘点完毕即将盘点数量填入料加签上，待复核人员复核后如无错误即揭于原有料架签而换上不同颜色的料架签，之后清查部分料架签尚未换下的原因，而后再依料账顺序排列，进行核账与做报表.66.参考答案：盘点方法大致可分为两大类，一为定期盘点制，一为连续盘点制.67.参考答案： 降低采购成本的途径主要有： 1.改善采购技术。 2.寻找物料的来源。 3.寻求更优秀的供应商。 4.对原有的设计重新检讨改进。 5.寻找可能代替的物料。 6.改善加工作业。 7.减低维护费用。 8.标准化的进行。 9.改善储运方法。68.参考答案： 一个管理良好的物料管理部门应具备： 1. 对生产所需要的物料进行准确的分析，并有完整的计划。 2. 对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制。 3. 对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积压物料。 4. 对储存的物料有良好的管理，保证数量准确，品质不发生变异。 5. 对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制。 6. 对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。69.参考答案： 物料控制的步骤主要有： 1.进行物料分析：根据生产计划表，填制物料分析表，计算出所需材料的标准用量。 2. 查找库存：查找出物料现有库存数量和已订未交的数量。 3. 查找出订购方式：查找出该项物料是属于“订单订购”、“定期订购制”还是“定量订购制”。 4. 填写物料请购清单：将计算好的物料填制于清单上，交采购部门进行询议价和交期咨询。 5. 材料请购：采购部门咨询的结果反馈于清单上，将可能存在的问题进行协商调整，然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。 6. 材料订购：采购人员根据请购单进行订购。 7. 物料进度控制：物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制，有异常情况及时协调。 8. 进货验收：供应商制备物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程序进行验收。 9. 备料准备生产：货仓部门和生产部门依周生产计划和生产命令单进行备料、发料或领料，准备生产。70.参考答案： 货仓常用的窗体主要有： 《材料入仓单》、《发料单》、《退料单》、《补料单》、《半成品/成品入仓单》、《成品出仓单》、《废料处理申请单》、《半成品报废单》等.71.参考答案： 通常采购协议的内容主要有： 1.交货地点：交货地点的远近，直接影响到采购价格的高低，影响交货时间的长短，运输途中的危险性，付款验收的效率与方便等，因此这些问题是事先确定明白。 2.包装及运输方法：包装是否规范对物料进厂的品质有密切关系，并影响到物料的验收作业，因此在采购时应将包装及运输方式列为协议内定之一，并对使用包装材料的材质（如纸箱纸质）衬垫标识等应加以规定，运输工具的选择（如汽车、火车、轮船或飞机）及运输路线的决定均会影响的高低、交货时间的长短及案例程度，因此对运输方法无以明确。 3.付款方法：付款方法在采购协议中是一个项非重要的内容，当公司资金较为充裕，可现金购买，从而可在价格、交期或其它条件上获得补偿，对于资金周转较为困难的，可选择月结30日或月结60日等，付款方法还可用来管理供应商，对于优秀供应商，转帐支票的到期日短，反之则长，有些较难采购的物料，初次合作也有预付订金的方式。 4.采购标准：如品质验收的标准，交期长短的规定等一些标准规范应先予以确定 5.遇上不可抗力因素的处理：如天灾等现象，出现违约应如何处理。 6.违约责任：对品质标准、品质欠佳、交期延误，交货数量不足，服务水准低等等，如何处理等，应预先予以规定 7.其他：如长期合约的有效期，是否需要公证，采购方提供给供应商物品的保管（如模具、图纸）等，都可以作为协议条款予以规定。72.参考答案： 1.分析公司原材料市场品质、价格等行情。 2.寻找物料供应来源，对每项物料的供货渠道加以调查和掌握。 3.与供货商洽谈，并安排工厂参观，建立供货商资料。 4.要求报价，进行议价，有能力可进行估价，并作出比较。 5.采购所需的物料。 6.查证进厂物料的数量与品质。 7.对供应厂商的价格、品质、交期、交量等作出评估。 8.掌握公司主要物料的市场价格起伏状况，了解市场走势，加以分析并控制成本。 9.依采购合约或协议控制协调交货期。 10.呆料与废料的预防与处理。73.参考答案： 74.参考答案： ◆PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： ◆PC://生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 ◆MC://物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。75.参考答案： 76.参考答案： 货仓在生产企业的意义与作用有两点： 1.在现代企业在，货仓是集中反映工厂种类物资活动状况的综合场所，清晰、准确的报表、单据账目等物料信息的记载，为会计核算部门提供了较为便利的信息来源。 2.在生产企业中，货仓是连接生产、供应、销售的中转站，是生产过程中必备的周转场所，参与生产经营，编制供应计划，跟踪物料消耗情况，提供物资信息已成为现代货仓管理的重要工作内容。由此可见货仓自始至终贯穿于企业生产经营的整个过程，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。77.参考答案： 1. 定量基准法。 定量基准法是指物料的存量经常维持基本库存量的方法，其适用范围有： ◆材料、零件属于标准形态者。 ◆材料、零件的使用量较大，每月用量不稳定者。 定量基准法要遵循以下步骤： ◆根据产销计划、以往经验、目前实况以及未来的预测，慎重地决定基准库存量。 ◆根据订货量的大小以及未来的趋势，决定下批应请购的数量。 2. 半自动顺序法。 半自动顺序法的适用范围有： ◆产品所耗用的材料、零件经常使用井属于标准形态者。 ◆材料、零件使用量的差异性较小，即每月使用量较为稳定。 半自动顺序法要遵循以下步骤： ◆依过去材料、零件使用量的经验，求出月平均用量。 ◆确定从材料、零件的开始请购到材料入厂验收所需的购备时间。 ◆依材料、零件使用量差异性的大小，交货迟延的情况以及损耗不良情形，求出最为经济的安全库存量。 ◆求出订购点（订购点=月平均用量x购备时间+安全存量）。 ◆求最高存量（最高存量=订购点+月所需用量）。 ◆材料、零件使用到订购点时，自动请购需要用量。 3. 专案计划法。 在订单生产的情况下，产品所使用的材料、零件非常特殊，使用量又很不稳定，价格又非常昂贵，这种材料、零件不严格加以控制，容易造成极大的浪费，故需要专案来处理。 专案计划法的适用范围主要有： ◆产品使用较特殊，较贵重的材料、零件。 ◆材料、零件的使用量相当不稳定。 专案计划法的推行步骤有： ◆确定产销计划的资料。 ◆确定材料、零件由开如请购到材料入厂验收入库所需的购备时间。 ◆查实该材料的现在库存量。 ◆预计预定使用时间及每月使用量。 ◆核算已订未交量并预定入厂时间。 ◆（现有库存量+已订未交量-预定使用数量-预计损耗量）大于零则不必请购，小于零则立即请购。 4. 指用请购法。 指用请购法是依据生产计划换算成某材料的需求量后再与现有库存量核对，然后指出该材料所需要的数量，并加以请购。其适用范围如下： ◆产品所使用的材料、零件是新规格或相当特殊。 ◆材料、零件的使用数量少但价格昂贵，而且难以事先测定使用时间与使用数量。 ◆指用请购时间较购备时间长者。 指用请购法的推行有以下几个步骤： ◆物控部门预先分析计算出材料预算表。 ◆将所需材料与现有库存量查对后，指出需要量并购入日期而加以请购。 5. 现用现购法。 有时物料的请购，事先并不能有良好的计划，而购备时间往往比指用期间长。在这种情况下，以上四种方法都不好应用，必须采用现用现购法。 现用现购法是在物料计划不佳或物料很难计划时，急着使用某种物料，因库存短缺，而赶紧请购的方法。 现用现购法是物料管理走入绝境时的惟一补救方法，物料管理越差，这种方法运用得越多。 以下几种情况常使用现用现购法： ◆已接到紧急订单或接到的订单交期非常短，而货仓储存的物料又不足时。 ◆订单生产的订单，其中包括罕用物料，因怕这些物料变成呆料，事先没有预备库存时。 ◆新产品开发设计或产品设计变更，许多新物料出现时。 ◆间接物料的需要无法事先预测，而需要间接物料时。 ◆生产计划变更，物料准备来不及时。 ◆物料管理不顺畅，造成紧急采购时。78.参考答案： 物料盘点的步骤主要有以下各项： 1.准备工作. 2.盘点日期的决定. 3.盘点人员的培训. 4.清理货仓. 5.盘点方法的确定. 6.差羿原因的追查. 7.盈亏的处理. 8.运用统计技术分析与检讨.79.参考答案： 存货总成本包括： 1. 订购成本。 2. 存货储备成本。 3. 物料订购价格。80.参考答案： 81.参考答案： 1. 订购时间过早，物料提早到厂，等于提早让资金积压在仓库。 2. 订购时间过迟，物料可能落后于生产计划，容易造成停工待料。 3. 物料订购量过多，则物料库存同样增多，浪费存货储备成本，积压资金。 4. 物料订购量过少，则物料库存过少，容易产生生产供应不继，造成停工待料。82.参考答案： 物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字来代物料、品名、规格或属类及其他有关事项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数百上千种时，物料不进行编号则物料管理就容易混乱，特别是物料管理电脑系统化时，物料编号是必不可少的，物料编号就相当于身份证号码。物料编号的作用有以下几点： 1. 增进物料资料的准确性： 物料的领用、发放、请购、跟催、盘点、储存、保管、账目等一切物料管理事务性的工作均有料号可以查核，物料管理较容易，准确率高，物料名称混乱的情况就不至于发生了。 2. 提高物料管理的效率： 物料管理中，有物料编号代替文字的记录，各种物料管理事务简单省事，效率增高。 3. 有利于电脑系统的管理： 物料全部编号，配合电脑化系统处理，检索、分析、查询、计算都非常方便，效率变得非常高。 4. 减低物料库存、降低成本： 物料编号有利于物料存量的控制，有利于呆滞废料的防止，并提高物料活动的工作效率，减少资金的积压，降低成本。 5. 防止各种物料舞弊事件的发生： 物料编号后，物料收支两条线管理，对物料进出容易追踪，物料记录也非常正确，物料储存保管有序，可以减少或防止物料舞弊事件的发生。 6. 便于物料的领用： 每种物料都有惟一的料号，对物料的领用与发生非常方便，并能减少出错率。83.参考答案： 84.参考答案： 1.供货商供应物料的顺畅，使生产不会因为待料而停工。 2.进料品质的稳定，保障生产成品品质的稳定。 3.交货数量的符合，使公司生产数量准确。 4.交期的准确，保障公司出货期的准确。 5.各项工作的协调，良好的配合使双方的工作进展顺利。 所以选择供货商，直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供货商是非常重要的。85.参考答案： 许多公司有生产混乱的现象，如客户天天催货，计划部门频频更改出货计划，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下等，主要原因有： 1、 销售部门没有进行了销售预测，没有制定适当的销售计划。 2、 销售部门没有进行完善的产能分析。 3、 生产部门的生产计划完善的产能分析。 4、 计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。 5、 物料计划与生产计划不能协调同步进行。 6、 物料进度经常延迟或品质经常不良。 7、 关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。 8、 生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。 9、 生产进度控制不好，不能与生产计划同步。 10、 紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。 11、 实际生产能力未达到预定的标准生产能力。86.参考答案： 87.参考答案： 货仓管理员工的工作职责主要有： 1.负责仓库日常管理事务。 2.按规定收发料。 3.每日物料明细账目的登记 4.物料进仓储位的筹划与放置 5.仓库的安全工作和物料保管工作。 6.填写货仓相关报表. 7.盘点工作的执行。88.参考答案：何时进行采购，何时计划进厂，到生产的顺序十分重要。若物料计划与采购事项的进行时期过早，则增加物料库存量，造成大量资金积压的损失；若物料计划与采购事项的进行时期过迟