污泥转底炉改后及余热锅炉烘炉方案

3/4转底炉调试方案热风炉：热风炉烘炉计划3月7日早8:00开始烘炉，由于热风炉出厂时已低温（﹤300℃）烘炉8天，若初期采用煤气烘炉，炉膛温度上升较快，操作控制上难度较大，本次热风炉烘炉在根据厂家提供的烘炉曲线，至3月8日早8:00时，炉膛温度为300热风炉温度烘至700℃检查排湿孔蒸汽排除情况，无蒸汽排除时将排湿孔焊接。热风炉烘炉温度严格按照厂家提供的烘炉曲线执行。热风炉烘炉曲线转底炉：转底炉烘炉温度﹤400℃时均采用热风炉烘烤，期间转底炉炉膛温度控制通过空气分气包热风放散来调节，转底炉烘至400℃时开始点烧嘴烘炉。转底炉400℃之前采用热风烘炉，打开烟气放散阀门，各区同时通入热风，要求各区之间温度误差小于20℃，通过调节加热区热风，使烟气温度低于炉膛温度50℃以内；转底炉烘至400℃时开始点烧嘴烘炉，烟气温度通过调节空、煤气量来确保按烘炉曲线温度要求升温。烟气温度至300℃时，通知锅炉人员准备煮炉如果期间锅炉需要冷停则关闭高温段插板阀，打开烟气放散阀。煤气发生炉：8日夜班5:00开始启第一台煤气发生炉，同时开始用氮气吹扫煤气管道，7:30前将煤气输送至热风炉盲板阀前；转底炉从600℃之前，使用一台煤气炉，600-1100℃使用两台煤气炉，1100℃之后使用三台煤气炉，具体启炉时间根据调度通知。计划20日余热发电投产。转底炉烘炉曲线：余热锅炉烘炉、煮炉、吹管、发电时间节点及说明：由于锅炉运行时间距浇筑完成时间较短，浇注料中水分含量较大，锅炉运行前需进行低温烘炉，低温烘炉96小时，即12日20:00开始烘炉，16日20:00低温烘炉结束，开始煮炉。煮炉分低温和高温煮炉，低温和高温煮炉共计时间60小时。低温煮炉24小时，16日20:00开始，17日20:00结束，蒸汽压力达到～1.2MPa；锅炉厂要求转底炉烟气流量20000NM3/h，烟温450℃；余热锅炉厂家要求高温煮炉3.0Mpa煮炉时间至少保证24小时，烟气流量按20000NM3/h计算，此时烟温达到600℃。即17日20:00开始高温煮炉，蒸汽压力1.2至2.0MPa约4小时，蒸汽压力达到2.0MPa时维持蒸汽压力检查6小时，检查结束没有问题后继续升压至3.0MPa，约2小时，维持3.0MPa24小时，即19日8:00煮炉结束。煮炉结束后开始排污换水，换水时间4小时。19日12时排污换水完成。19日12:00停炉检查汽包，需48小时。锅炉汽包检查完成，进行锅炉汽包封闭和锅炉上水工作，该项工作共需4小时，通烟气后锅炉升温升压，达到具备吹扫条件时间6小时。转底炉烘炉324小时即21日22:00开始锅炉吹管，23日8:00停炉冷凝24小时，24日8:00开始恢复吹管至25日22:00吹管结束，锅炉吹管暂估4天,需要24小时进行不间断吹管作业，以打靶验收合格为准。25日22:00吹管结束后进行停炉冷却8小时，开始管道恢复、加装流量孔板、除尘器加装布袋，需28小时，共计36小时。27日10:00开始再次启炉，升温升压2小时，开始校验安全阀和进行锅炉蒸汽严密性试验，校验安全阀和蒸汽严密性试验需10小时，27日22：00锅炉具备外供蒸汽条件。28日主蒸汽管道疏水、暖管具备汽机冲转（油循环化验合格）条件。汽