输变电材料技术监督检测计划与方案

输变电材料技术监督检测计划与方案

工作目的

为了更好的加强材料技术监督工作，严把入网设备质量关，

提升电网本质安全水平。按照《设备部关于开展2023年材料

技术监督及电气设备性能专项抽检检测工作的通知》（设备技

术[2023]10号）的要求，结合公司2023年技术监督工作思路，

制定材料监督检测计划与方案。

二.组织机构

依据材料技术监督工作要求，组建材料监督领导小组、工作

组和实施组，落实各项监督工作。具体组织机构如下：

（一）公司材料监督领导小组

1.成员名单

组长：

副组长：

成员：

2.主要职责

贯彻落实国家、行业及公司各级材料监督方针政策、法律法

规、规程规定、制度标准等。批准年度材料监督计划，落实材料

监督专项费用。审批材料监督工作考核评比结果。协调解决本单

位材料监督工作中的重大问题。表彰材料监督工作先进部门（单

位）和个人。

（二）材料技术监督工作组

1.成员名单

组长：

副组长：

成员：

2.主要职责

贯彻落实国家、行业及公司各级材料监督方针政策、法律法

规、规程规定、制度标准等。编制年度材料监督计划，全面负责

材料技术监督工作的布置、组织、协调、监督以及检查工作，组

织开展金属技术监督试验室相关工作。

（三）材料技术监督实施组

1成员名单

组长：

成员：

2.主要职责

贯彻落实国家、行业及公司各级材料监督方针政策、法律法

规、规程规定、制度标准等。具体开展材料技术监督工作。根据

材料技术监督工作要求，以及材料技术监督工作组的工作布置，

2

全面开展材料技术监督检测等相关工作，按时向材料技术监督工

作组提交相关技术监督工作成果和报告，督促落实消缺工作。

三.检测工作分工

变电工程：220千伏及以上新建（改造、扩建）变电工程，

原则上由省电科院负责具体实施；110千伏及以下新建（改造、

扩建）变电工程，原则上由地（市）供电公司金属技术监督试验

室负责具体实施。

输电工程：110千伏及以上新建（改造、扩建）输电工程，

原则上由浙江华电器材研究院有限公司负责具体实施。射线检测

类项目，由各地（市）供电公司委托有检测资质及辐射安全许可

证的单位开展。

配网物资库：配网物资专项监督，原则上由地（市）供电公

司金属技术监督试验室负责具体实施。

四.工作范围

材料技术监督工作包含变电、直流、输电、配电共27个项

目,其中总部统一要求实施项目20项，省公司自主选择实施项

目7项，相关工作要求见附件。

主网材料技术监督以输变电工程为单位开展，范围覆盖包含

项目制实施工程在内的全部220千伏及以上新建、改扩建输变电

工程，覆盖110千伏及以上新（改扩）建输变电工程。

配网材料技术监督按每个厂家、每个生产批次为单位开展。

五.工作要求

3

1•各单位要充分发挥主动性，积极开展材料技术监督专项抽

检检测工作，及时发现缺陷设备和质量问题，加强问题设备换货、

复检的监督，确保监督工作闭环开展，有效杜绝设备〃带病〃入

网。

2.各单位要按照工程进度开展工作，编写技术监督抽检检测

月报，上报监督结果。对监督中发现的问题，应附正式试验报告。

各单位要主动督促问题整改，随月报报送整改情况。

3•各单位要强化部门协同，技术监督抽检检测项目与物资抽

检项目相同的，原则上不重复开展，检测单位将检测结果同时报

物资抽检、技术监督管理部门。

4.各单位按照〃谁报送、谁负责〃的原则，严格审核月报质

量，确保监督方法准确、标准依据客观、检测单位资质合格、报

告格式统一、数据准确，客观反映质量问题。

六.xx公司材料监督检测计划

（一）XX年输变电工程材料监督检测计划

XX公司XX年电网设备

材料技术监督检测计划（输变电工程）

序号工程名称计划监督时间

1XX年XX月

XX等间隔扩建工程

A

（二）2023年配网工程材料监督检测计划

XX年XX公司开展材料监督检测的配网材料监督检测包括：环网

柜柜体厚度检测。

附件2023年材料技术监督项目要求

材料技术监督包含变电、直流、输电、配电共27个抽检检

测项目，其中总部统一要求实施项目20项，省公司自主选择实

施项目7项。

（-）换流站水油管道焊缝无损检测

1.调相机润滑油系统和冷却系统管道焊§1射线检测

（1）抽检比例

新建调相机组顶轴油管道环缝（包括管道制造焊缝和现场安

装焊缝）按照100%比例进行检测；除顶轴油外的润滑油管道环

缝（包括管道制造焊缝和现场安装焊缝）按照20%比例进行抽

样检测；冷却系统内冷、外冷管道环缝（包括管道制造焊缝和现

场安装焊缝）分别按照20%比例进行抽样检测，其中外冷管道

焊绛抽样检测应尽量包括全部埋地部分焊缝，如外冷管道存在纵

环焊缝相交时检测范围应包括不小于38mm的相邻纵缝。

（2）检测时机及方式

在到货验收阶段和安装调试阶段进行现场检测，对工期确有

特殊要求的，可在管道管段出厂前对其制造焊缝进行检测。建议

采用便携式X射线检测。该检测为无损检测，检测合格焊缝仍可

用于工程使用。无检测能力的单位可采取外委方式。

8

调相机组基建安装阶段未进行上述检测的在检修期间可参

考进行。

8

(3)检测标准和质量判定依据

检测实施标准依据《承压设备无损检测第2部分：射线检

测》(NB/T47013.2-2015)中相关要求。管道分类标准执行《压

力管道规范工业管道第1部分：总则》(GB/T20801.1-2020)。

管道检验标准执行《压力管道规范工业管道第5部分：检验与

试验》(GB/T20801.5-2020),顶轴油管道对接环缝按照检查

等级I级的要求进行射线检测，检测结果不低于口级合格；除顶

轴油外的润滑油管道和冷却系统管道对接环缝按照检查等级口

级的要求进行射线检测，检测结果不低于DI级合格。调相机润滑

油系统和冷却系统管道焊缝射线检测报告参考模板详见附录1«

(4)整改要求

对顶轴油管道不合格焊缝进行返修消缺，复测合格后方可投

入使用。对除顶轴油外的润滑油管道和冷却系统管道焊缝抽检发

现存在不合格时，扩大1倍抽检比例检测，仍存在不合格焊缝

时应对该管道焊缝进行100%全检，对发现的不合格焊缝进行返

修消缺，复测合格后方可投入使用。

2.换流站消防水管和换流阀水冷却设备焊缝无损检测

(1)抽检比例

对新建及改造的换流站消防水管安装焊缝、换流阀水冷却设

备管道焊缝进行无损检测抽检。根据管道规格，按照不低于对接

焊缝总数量5%进行抽检，其中包括换流站消防水管包括埋地焊

楼，换流阀水冷却设备包括内冷、外冷及连接处焊缝。

9

(2)监督检测时机及方式

在安装阶段进行现场检测。换流阀水冷却设备管道焊缝建议

采用便携式X射线检测，角焊缝采用渗透检测。消防水管壁厚大

于6mm采用超声检测，壁厚小于6mm以及角焊缝采用磁粉检测。

该检测均为无损检测，检测合格焊缝仍可用于工程使用。无检测

能力的单位可采取外委方式。

(3)检测标准和质量判定依据

检测实施标准依据《承压设备无损检测第2部分：射线检

测》(NB/T4701322015),《承压设备无损检测第3部分：

超声检测》(NB/T47013.3-2015),《承压设备无损检测第4

部分：磁粉检测》(NB/T47013.4-2015),《承压设备无损检

测第5部分：渗透检测》(NB/T47013.5-2015)中相关要求，

管道焊缝的检查等级按照《工业金属管道工程施工质量验收规

范》(GB50184-2011)IV级执行。管道对接环焊缝按AB级要

求进行射线检测，检测结果不低于ID级合格。管道对接环焊缝按

B级要求进行超声检测，检测结果不低于口级合格。管道焊缝按

要求进行磁粉和渗透检测，检测结果I级合格。换流站消防水管

安装焊缝及水冷却设备焊缝检测报告参考模板详见附录lo

(4)整改要求

对不合格的焊缝扩大1倍抽检比例检测，仍存在不合格焊

隆时应对该管道焊缝进行100%全检，对不合格焊缝进行返修消

缺，复测合格后方可投入使用。

10

（二）GIS设备X射线数字成像检测

1.抽检比例

110（66）kV及以上工程GIS设备异常部位进行检测，抽检比

例由各单位按实际需求确定。

2.监督检测时机及方式

在安装调试或运维检修阶段开展现场检测。建议采用X射线

数字成像系统对GIS进行检测。该方法为无损检测，检测合格后

仍可用于工程使用。

3.检测标准和质量判定依据

检测依据《气体绝缘金属封闭开关设备X射线透视成像现场

检测技术导则》（DL/T1946-2018）。质量判定依据现场检测

结果及厂家设计图纸。GIS设备X射线数字成像检测报告参考模

板详见附录2。

4.整改要求

检测不合格的部件应视为该厂家现场安装工艺不合格，予以

现场拆卸后进行整改再进行复测，抽检合格后方可投运。

（三）电力设备母线用热缩管机械性能试验

1.抽检比例

500kV及以上新（扩、改）建变电工程每个厂家，每一批次

抽取1根长度2米的样品进行检测。

2.监督检测时机及方式

在到货验收阶段开展现场取样（热缩前）。在实验室开展检

11

测，硬度检测建议采用邵氏硬度计；热冲击试验建议采用强迫对

流式烘箱；拉伸性能试验建议采用万能试验机；热老化试验建议

采用热老化试验箱。该项为破坏性试验，抽检试件不可再用于工

程。

3.检测标准和质量判定依据

硬度检测依据《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵

氏硬度)》(GB/T2411-2008);热冲击试验依据《额定电压

IkV(Um=1.2kV)至I」35kV(Um=40.5kV)电力较哪超战冬端》

(JB/T7829-2006)附录D.1;拉伸性能试验依据《塑料拉伸性

能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》(GB/T

1040.2-2006);老化试验依据《塑料热老化试验方法》(GB/T

7141-2008)。质量判定依据《电力设备母线用热缩管》(DL/T

1059-2007)表4规定，硬度(邵氏A)<90；热冲击后不开裂、

不流淌；抗张强度之8MPa;断裂伸长率2300%;热老化130℃、

168h后,抗张强度变化率和断裂伸长率变化率均在±20%以内。

电力设备母线用热缩管机械性能试验报告参考模板详见附录3。

4.整改要求

抽样项目不合格者，可对不合格项目加倍取样复测，如仍不

合格则视为该批次产品不合格，予以更换并复测，合格后方可使

用。

(四)隔离开关和开关柜镀银层厚度检测

1.隔离开关触头镀银层厚度检测

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(1)抽检比例

新建变电工程每个厂家、每种型号的隔离开关(主要指敞开

式隔离开关)及接地开关触头、触指抽取一相进行检测，接触面

为必检部位。

(2)检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段取样，并开展现场或实验室

检测。建议采用X射线荧光镀层检测仪(固定式或便携式)或其

他能保证精度的检测设备进行隔离开关触头厚度检测。该测量为

无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。

(3)检测标准和质量判定依据

检测依据《金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法》

(GB/T16921-2005)。质量判定依据《72.5kV交流三相隔离开

关采购标准第1部分：通用技槐范》(Q/GDW13075.1-2018)、

《126kV~550kV交流三相隔离开关接地开关采购标准第1部

分：通用技术规范》(Q/GDW13076.1-2018)、《800kV交流三

相隔离开关采购标准第1部分：通用技术规范》(Q/GDW

13077.1-2018)s《72.5kV及以下交流单相隔离开关采购标准第

1部分：通用技术规范》(Q/GDW13078.1-2018)规定，触头的

镀银层厚度应大于或等于20Hm;《电网设备金属技术监督导则》

(Q/GDW11717-2023)第8.2.3料脏，隔离程和像动、

静触头接触部位应整体镀银,镀银层厚度应不小于20pmo隔离

开关触头镀银层厚度检测报告参考模板详见附录4。

13

(4)整改要求

抽检不合格的隔离开关/接地开关应视为该厂家该型号的隔

离开关/接地开关触头全部不合格，予以更换并复测，合格后方

可使用。

2.开关柜触头和铜排镀银层厚度检测

(1)抽检比例

新建变电工程每个厂家、每种型号的开关柜抽取1台进行

检测。对小车开关(主要指手车式开关柜)梅花触头抽取一相进

行镀银层检测，对开关柜所有现场安装的铜排连接的导电接触部

位进行镀银层检测，接触面为必检部位。

(2)检测时机及方式

在到货验收阶段取样，并开展现场或实验室检测。建议采用

X射线荧光镀层测厚仪或便携式光谱仪等能保证精度的设备进行

开关柜触头和铜排连接的导电接触部位镀银层厚度测量。该测量

为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。

(3)检测标准和质量判定依据

检测依据《金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法》

(GB/T16921-2005)。质量判定依据《电网设备金属技术监督

导则》(Q/GDW11717-2023)10.2.2条规定，梅花触头材质应

为不低于T2的纯铜，且接触部位应镀银，镀银层厚度应不小于

条规定,开关柜里所有铜排连接的导电接触部位应

8|Jme12.2.3

采用镀银处理，且镀银层厚度不应小于8|jm。开关柜触头和铜

14

排镀银层厚度检测报告参考模板详见附录4O

(4)整改要求

抽检不合格的开关柜触头应视为该厂家该型号的开关柜触

头全部不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。

(五)户外密闭箱体厚度检测

1.抽检比例

新建变电工程主要设备的户外密闭箱体(隔离开关、接地开

关操作机构及二次设备的箱体、其他设备的控制、操作及检修电

源箱、CT二次盒、PT二次盒、端子箱等)，每个厂家、每种型

号抽取1台进行检测。每个箱体正面、反面、侧面各选择不少

于3个点检测。

2.检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段开展检测。建议采用超声波

测厚仪进行箱体厚度测量。该测量为无损检测，检测合格试件仍

可用于工程使用。

3.检测标准和质量判定依据

检测依据《无损检测超声测厚》(GB/T11344-2021)o

质量判定依据《电网设备金属技术监督导则》(Q/GDW

11717-2023),户外密闭箱体(控制、操作及检修电源箱等)

应具有良好的密封性能，其公称厚度不应小于2mm,如采用双层

设计，其单层厚度不得小于1mm。户外密闭机构箱箱体厚度检

测报告参考模板详见附录5。

15

4.整改要求

对不合格的箱体进行整批更换，对更换后的设备进行复测，

合格后方可使用。

(六)变电站关键组部件材质分析

1.变电站不锈钢部件材质分析

(1)抽检比例

新建变电工程的户外GIS、敞开式隔离开关的传动轴销，每

个厂家、每种型号抽取不少于5个(少于5个则全检)；主要设

备的户外密闭箱体(隔离开关、接地开关操作机构及二次设备的

箱体、其他设备的控制、操作及检修电源箱、CT二次盒、PT-

次盒、端子箱等)，每个厂家、每种型号抽取1台进行检测；

主变(气体继电器、油流速动继电器、温度计、油位表)、GIS

设备、断路器、SF6气体密度继电器等设备的防雨罩，每个厂家、

每种型号抽取1台设备的全部防雨罩进行检测。

(2)检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段现场检测。建议采用X射线

荧光光谱分析仪进行不锈钢材质检测。该测量为无损检测，检测

合格试件仍可用于工程使用。

(3)检测标准和质量判定依据

检测依据《电力设备金属发射光谱分析技术导则》(DL/T

991-2022)。轴销质量判定依据《电网设备金属技术监督导则》

(Q/GDW11717-2023)9.2.7条规定，轴销及开口销的材质应为

16

防腐性能不低于06Crl9Nil0奥氏体不锈钢的材料；户外密闭箱

体质量判定依据《电网设备金属技术监督导则》(Q/GDW

11717-2023)1631条规定，户外密闭箱体的材质应为

06Crl9Nil0的奥氏体不锈钢或耐蚀铝合金，不能使用2系或7

系铝合金。防雨罩质量判定依据《电网设备金属技术监督导则》

(Q/GDW11717-2023)1633条要求,防雨罩材质应为防腐性

能不低于06Cr!9Nil0的奥氏体不锈钢或耐蚀铝合金。变电站不

锈钢部件材质分析检测报告参考模板详见附录6。

(4)整改要求

对不合格的箱体、轴销及防雨罩进行整批更换，对更换后的

设备进行复测，合格后方可使用。

2.变电站铜部件材质分析

(1)抽检比例

新建变电工程的变压器、电抗器抱箍/接线端子，每个厂家、

每种型号、每个供应商抽取1个进行材质检测。

(2)检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段现场检测。建议采用X射线

荧光光谱分析仪进行材质检测。该测量为无损检测，检测合格试

件仍可用于工程使用。

(3)检测标准和质量判定依据

检测依据《电力设备金属发射光谱分析技术导则》(DL/T

991-2022)o变压器、电抗器抱箍/接线端子质量判定依据GB/T

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2314-2008《电力金具通用技术条件》5.5条规定，以铜合金制

造的金具，其铜含量应不低于80%。变电站铜部件材质检测报告

参考模板详见附录6。

(4)整改要求

对不合格的抱箍/接线端子进行整批更换，对更换后的抱箍

进行复测，合格后方可使用。

3.变电站铝部件材质分析

(1)抽检比例

新建变电工程的充气式互感器、组合电器SF6充气阀门(包

括保护封盖、充气口和阀体)，户外敞开式隔离开关接线板、导

电臂、静触头横担铝板，每个厂家、每种型号抽取1台进行检

测。

(2)检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段现场检测。建议采用X射线

荧光光谱分析仪进行金属材质检测。该测量为无损检测，检测合

格试件仍可用于工程使用。

(3)检测标准和质量判定依据

检测依据《电力设备金属发射光谱分析技术导则》(DL/T

991-2022)。质量判定依据《电网设备金属技术监督导则》(Q/GDW

11717-2023)6.2.4条规定，气体绝缘互感器充气接头不应采用

2系或7系铝合金(保护封盖、充气口和阀体均按此执行)；826

条规定导电臂、接线板、静触头横担铝板不应采用2系和7系铝

18

合金；《国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》

12.2.1.17条规定，GIS充气口保护封盖的材质应与充气口材质

相同，防止电化学腐蚀。变电站铝部件材质检测报告参考模板详

见附录6O

（4）整改要求

对不合格的铝合金部件整批更换，对更换后的设备进行复

测，合格后方可使用。

（七）变压器/电抗器油路联管对接焊舞质量检测

L抽检比例

新建220kV及以上变电工程每个厂家、每种型号变压器/电抗

器冷却联管、油色谱联管、分接开关联管对接焊缝按照20%比例

进行质量检测。

2.监督检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段现场检测。壁厚6mm以下

联管建议采用磁粉检测或渗透检测；壁厚6mm以上联管建议采

用射线检测或超声检测，检测部位为联管对接焊缝，检测方式为

无损检测，该项为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。

3.检测标准和质量判定依据

壁厚6mm以下联管：磁粉探伤检测依据NB/T47013.4《承压

设备无损检测第4部分：磁粉检测》；渗透探伤检测依据

NB/T47013.5《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》;磁粉和

渗透检测，验收等级I级合格。油路联管对接焊缝磁粉检测报告

19

参考模板详见附录7。

壁厚6mm及以上联管：检测和质量判定依据NB/T47013.2

和NB/T47013.3,射线检测技术等级为AB级，质量等级m级合

格；超声检测技术等级为B级，质量等级II级合格。油路联管对

接焊缝射线检测报告参考模板详见附录1,超声检测报告参考模

板详见附录8O

4•整改要求

对不合格的联管焊缝进行返修或更换，对更换后的设备进行

复测，合格后方可使用C

（八）GIS和罐式断路器壳体对接焊缝超声波检测

1.抽检比例

新建变电工程每个厂家、每种型号的GIS、罐式断路器壳体

按照纵缝10%（长度），环缝5%（长度）抽检。

2.检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段进行现场检测，对工期确有

特殊要求的，可在设备出厂前进行检测。建议采用A型脉冲反射

超声波检测仪进行GIS、罐式断路器设备对接焊缝内部缺陷检测。

该检测为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。

3.检测标准和质量判定依据

检验标准依据《承压设备无损检测第3部分：超声检测》

（NB/T47013.3-2015）中相关要求。当焊接部位壁厚小于8mm

时，参照《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（NB/T

20

470133-2015）附录H中壁厚为8mm时的相关规定。焊树叁

分类标准执行《铝制焊接容器》（JB/T4734-2002）第10.1.6

条要求，GIS、罐式断路器壳体圆筒部分的纵向焊接接头属A类

焊接接头，环向焊接接头属B类焊接接头，超声检测不低于n级

合格。GIS、罐式断路器壳体对接焊缝超声波检测报告参考模板

详见附录8。

4.整改要求

对不合格壳体的焊缝扩大2倍抽检比例检测，仍不合格的应

100%全检。不合格壳体应返厂消缺或更换，复测合格后方可进

入安装。

（九）支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检测

1.抽检比例

110（66）kV及以上电压等级新（扩、改）建工程隔离开关支

柱瓷绝缘子和避雷器、断路器、穿墙瓷套需全检。

2.监督检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段开展检测。建议采用A型脉

冲反射超声波检测仪对胶装部位进行无损检测，支柱瓷绝缘子采

用爬波和小角度纵波两种方式进行，瓷套采用爬波、小角度纵波

和横波检测方式。该项为无损检测，检测合格试件仍可用于工程

使用。

3.检测标准和质量判定依据

检验依据《电网在役支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检测》（DL/T

21

303-2014)。质量判定依据《高压支柱瓷绝缘子现场检测导则》

(Q/GDW10407-2018)422规定。支柱瓷绝缘子及瓷套超声波

检测报告参考模板详见附录9。

4.整改要求

不合格支柱瓷绝缘子应更换，复测合格后方可使用。

(十)变电站导流铜排导电率检测

1.抽检比例

新建变电工程每个厂家、每种型号的开关柜、变压器和电容

器抽取1台进行检测。

2.检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段进行现场检测。建议采用导

电率测试仪对开关柜铜排、变压器和电容器导流铜排进行导电率

检测。该检测为无损检测，检测合格设备仍可用于工程使用。

3.检测标准和质量判定依据

检测依据《铜及铜合金导电率涡流测试方法》(GB/T

32791-2016)o质量判定依据《12kV〜40.5kV高压开关柜采购

标准第1部分：通用技趣范》(Q/GDW13088.1-2018)5.10.2

条规定，母线材质为T2铜,导电率296.6%IACS。变压器和电容

器母线导电率质量判定标准《电工用铜、铝及其合金母线第1

部分：铜和铜合金母线》GB/T5585.1-2018条款5.9.1:铜及铜

合金20。(2时导电率应297%IACS。变电站铜排导电率检测报告参

考模板详见附录10。

22

4.整改要求

对不合格的铜排进行整批更换，对更换后的设备进行复测，

合格后方可使用。

(十一)变压器和油浸式并联电抗器橡胶密封制品性能检查

L变压器橡胶密封制品尺寸及外观检查

(1)抽检比例

220kV及以上新(扩、改)建变电工程每个厂家抽1台变压

器或油浸式并联电抗器，抽取油箱、联管、有载分接开关各1

只密封制品进行检查。

(2)监督检测时机及方式

在设备制造或到货验收阶段，变压器或油浸式并联电抗器生

产厂家单独提供橡胶密封制品。该检测为破坏性检测，检测试件

不可用于工程使用。

(3)检测标准和质量判定依据

橡胶密封制品尺寸规格检查依据标准HG/T2887-2018《变

压器类产品用橡胶密封制品》执行，建议使用游标卡尺、厚度计

或影像测量仪、TT尺、检验工装进行测量。质量判断依据GB/T

3452.1-2005《液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列

及公差》以及GB/T3672.1-2002《橡胶制品的公差第1部分：

尺寸公差》。O形圈尺寸和公差应符合GB/T3452.1-2005《液压

气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差》中G系列

的要求。除。形圈以外的其他模压制品、压出制品、压延胶板的

23

尺寸公差应分别符合GB/T3672.1-2002《橡胶制品的公差第1

部分：尺寸公差》中M3级、E2级、ST3级的要求。。形圈及其

他橡胶密封制品尺寸规格检查报告参考模板详见附录11和附录

12。

橡胶密封制品外观质量采用目视检测，依据标准HG/T

2887-2018《变压器类产品用橡胶密封制品》执行。质量判断依

据GB/T3452.2-2007《液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：

外观质量检验规范》以及HG/T3090-1997《模压和压出橡胶制

品外观质量的一般规定》。。形圈应符合GB/T3452.2-2007《液

压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范》中S

级的要求，非O形圈模压制品、压出制品、压延胶板质量应符合

HG/T3090-1997《模压和压出橡胶制品外观质量的T殳规定》的

规定。O形圈及橡胶密封制品外观质量检查报告参考模板详见附

录和附录

1314o

(4)整改要求

对不合格的橡胶密封制品进行整批更换，对更换后的密封圈

进行复测，合格后方可使用。

2.箱沿橡胶密封制品物理性能试验

(1)抽检比例

220kV及以上新(扩、改)建变电工程每个厂家抽1台变压

器或油浸式并联电抗器，抽检箱沿橡胶密封制品进行检验。宽度

不小于25mm的密封制品，变压器或油浸式并联电抗器厂家单独

24

提供2m同批次橡胶密封制品用于检测。宽度小于25mm的密封

制品，由变压器厂家提供同成分同工艺生产的橡胶标准试块进行

检测。

(2)监督检测时机及方式

在设备制造或到货验收阶段开展检测。建议采用A型邵氏硬

度计、拉力试验机等进行试验,宽度不小于25mm,且厚度不小

于6mm的橡胶密封制品，从成品取样进行硬度试验、拉伸试验、

耐御旗和热空气老化试验;宽度不小于25mm,厚度小于2mm

的，从成品取样进行拉伸、耐油和热空气老化试验，对标准试块

进行硬度试验。宽度小于25mm的密封制品,对标准试块进行检

测。该检测为破坏性检测，检测试件不可用于工程使用。

(3)检测标准和质量判定依据

橡胶硬度试验参照GB/T531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡

胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法》进行。拉伸试

验参照GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性

能的测定》进行。热空气老化试验参照GB/T3512-2014《硫化

橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》进行。耐25#

变压器油性能试验按照标准GB/T1690-2010《硫化橡胶或热塑

性橡胶耐液体试验方法》进行。质量判断依据以上试验结果应满

足标准HG/T2887-2018《变压器类产品用橡胶密封制品》中3.1

条款。橡胶密封制品物理性能试验报告参考模板详见附录15。

(4)整改要求

25

若抽检发现不合格，应视为该供应商、同批次型号产品全部

不合格，要求供应商全部进行更换，更换后复检合格方可使用。

(十二)变电站隐蔽工程部件涂覆层厚度检测

1.变电站接地装置涂覆层厚度检测

(1)抽检比例

新建变电工程每种规格垂直接地极和接地网、接地引下线抽

取5件进行检测。

(2)检测时机及方式

在到货验收阶段进行现场检测，建议采用磁性镀层测厚仪进

行铜覆层或镀锌层厚度测量。该检测为无损检测，检测合格试件

仍可用于工程。

(3)检测标准和质量判定依据

检测依据《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性

法》(GB/T4956-2003)；质量判定依据《电气接地工程用材料

及连接件》(DL/T1342-2014)6.1.2.2条规定，热浸镀层厚度

最小值70pm,最小平均值85pm;根据《电气接地工程用材料

及连接件》(DL/T1342-2014)63.2.2条规定，单根或绞线单

股铜覆钢铜层厚度，最小值不得小于0.25mm。如工程有特殊要

求时，按招标技术规范执行。变电站接地装置涂覆层厚度检测报

告参考模板详见附录4。

(4)整改要求

抽检不合格的垂直接地极和接地网、接地引下线应视为该厂

26

家、该规格的垂直接地极和接地网、接地引下线全部不合格，予

以更换并复测，合格后方可使用。

2.电缆沟内线缆支架镀锌层厚度检测

(1)抽检比例

对新(扩、改)建变电工程室外电缆沟、室内电缆沟内每个

厂家、每种规格线缆支架各抽取不少于3件进行镀锌层厚度检

测。每件支架测点不得少于6处，应选取头、中、尾有代表性的

测点，对有怀疑的部位应根据需要增加测点。

(2)检测时机及方式

在到货验收阶段检测。建议采用磁性镀层测厚仪进行镀锌层

厚度测量。该检测方法为无损检测，检测合格试件仍可用于工程

使用。

(3)检测标准和质量判定依据

检测依据《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性

法》(GB/T4956-2003)。线缆支架锌层平均厚度及最小厚度质

量判定依据《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验

方法》(GB/T13912-2020)条款623表3。镀层厚度检测报告

参考模板详见附录4。

(4)整改要求

抽检不合格的应视为该厂家该批次该规格的线缆支架全部

不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。

(十三)输电线路紧固件螺栓楔负载和螺母保证载荷试验

27

L抽检比例

新建输电线路工程按批次分别取样抽检。具体要求为每批次

各强度等级，抽取4套完整的样品，选取其中优质的3套样本进

行检测。其中，同一性能等级、材料、材料炉号、螺纹规格、长

度(长度4100mm时，长度相差415mm;长度＞100mm时，长

度相差420mm,可作为同一长度)、机械加工、热处理工艺、

热浸镀锌工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、材料炉号、

螺纹规格、机械加工、热处理工艺、热浸镀锌工艺的螺母为同批。

2.检测时机、方式和检测项目

在到货验收阶段或安装调试阶段现场取样，采用拉力试验机

进行实验室检测。螺栓楔负载、螺母保证载荷试险为破坏性试验，

抽检试件不可再用于工程。

3•检测标准和判定依据

紧固件的检测及质量判定依据《输电线路杆塔及电力金具用

热浸镀锌螺栓与螺母》(DL/T284-2021)、《国家电网有限公

司材料类物资采购标准》(2019版杆塔卷、铁附件卷)、《紧

固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.L2010)、《紧

固件机t戒性能螺母》(GB/T3098.2-2015)等标准的要求。

检测的3个样本中任何一个样本不满足标准要求，则认为该

批次不合格。螺栓楔负载试验检测报告参考模板详见附录16,

螺母保证载荷试验检测报告参考模板详见附录17。

4.整改要求

28

对不合格的螺栓、螺母进行整批更换，对更换后的螺栓、螺

母进行复测，合格后方可使用。

(十四)输电线路电力金具闭口销和开口销材质分析

L抽检比例

新建输电线路工程每个厂家、每种型号的各抽取5个闭口销

和开口销进行检测。

2.检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段开展检测。建议采用X射线

合金分析仪进行电力金具闭口销和开口销材质检测。以上测量方

法为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。

3.检测标准和质量判定依据

检测依据《电力设备金属发射光谱分析技术导则》(DL/T

991-2022)。质量判定的居《电网设备金属技术监督导则》(Q/GDW

11717-2023)16.2.4条规定，闭口销和开口销的材质应为防腐

性能不低于06Crl9Nil0的奥氏体不锈钢。输电线路电力金属闭

口销和开口销材质检测报告参考模板详见附录6。

4.整改要求

抽检不合格的闭口销应视为该批次闭口销和开口销不合格，

予以更换并复测，合格后方可使用。

(十五)’‘三跨"线路耐张线夹压接质量X射线检测

1.抽检比例

〃三跨〃线路耐张线夹压接质量X射线检测以〃三跨〃线路

29

区段为单位,每个区段抽检总数量比例为10%。

2.检测时机及方式

在安装调试阶段，〃三跨〃线路耐张线夹压接后现场开展X

射线检测。建议采用便携式X射线数字成像检测。该检测为无损

检测，检测合格试件仍可用于工程使用。无检测能力的单位可采

取外委方式。

3.检测标准和质量判定依据

检测及质量判定依据《输电线路金具压接质量X射线检测技

术导则》(Q/GDW11793-2017)o〃三跨"线路耐张线夹国妾

质量X射线检测报告参考模板详见附录18。

4.整改要求

对压接质量不符合要求的耐张线夹，进行更换处理，并予以

复测，合格后方可使用。

(十六)输电线路地脚螺栓、螺母机械性能检测

L抽检比例

新建输电线路的每个厂家、每种规格的地脚螺栓、螺母随机

抽样3件进行检测。

2.检测时机及方式

在到货验收阶段现场取样，采用万能试验机、硬度计等进行

实验室检测，该项为破坏性试验，抽检试件不可再用于工程。无

检测能力的单位可采取外委方式。

3.检测标准和质量判定依据

30

检测依据《输电杆塔用地脚螺栓与螺母》(DL/T1236-2021)

规定。地脚螺栓拉力试验、硬度质量判定依据《输电杆塔用地脚

螺栓与螺母》(DL/T1236-2021)5.3.1条表10-11的规定；

螺母保证载荷、硬度质量判定依据根据《输电杆塔用地脚螺栓与

螺母》(DL/T1236-2021)5.3.2条表12-13的规定。地脚螺栓

机械性能检测报告参考模板详见附录19,螺母机械性能检测报

告参考模板详见附录20。

检测的3个样本中任何1个样本不满足标准要求，则认为

该批次不合格。

4.整改要求

对不合格的地脚螺栓、螺母进行整批更换，更换后的地脚螺

栓、螺母复测合格后方可使用。

(十七)输电线路塔材焊缝质量检测

1.焊缝表面检测

(1)抽检比例

新建(改造、扩建)输电线路工程每个厂家抽取不少于2基

铁塔。每基角钢塔不少于2个塔脚全部焊缝，每基钢管杆(塔)

抽检比例不低于其焊缝总数量的10%。

(2)检测时机及方式

在制造阶段开展检测。建议采用目视检查及磁粉检测。该检

测方法为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。

(3)检测标准和质量判定依据

31

检测依据《无损检测目视检测总则》(GB/T20967-2007)

和《焊缝无损检测磁粉检测》(GB/T26951-2011)o角钢塔

质量判定依据《输电线路铁塔制造技术条件》(GB/T2694-2018)

条款6.6.6.1a)〃焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道

与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡。〃和6.6.6.1c)〃焊缝外

观质量应符合表6规定”，当出现6.6.6.1b)所述情况时，应

进行表面无损检测；钢管结构铁塔质量判定依据《输变电钢管结

构制造技术条件》(DL/T646-2021)条款7.5.1.1#/焊缝感观应

外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡，

焊渣和飞溅物清除干净”和条款7.5.1.4〃焊健外观质量应符合

表11的规定〃，当出现751.3所述情况时，应进行表面无损

检测。焊缝外观检验报告参考模板详见附录21。

(4)整改要求

抽检不合格应视为该批次铁塔全部不合格，予以整改并复

测，合格后方可使用。

2.焊维超声波探伤

(1)抽检比例

新建(改造、扩建)输电线路工程每个厂家抽取2基铁塔，

设计要求全焊透的一级、二级焊缝，抽检比例不低于其总数量的

10%o

(2)检测时机及方式

在制造阶段开展检测。建议采用超声波探伤仪进行检测。该

32

检测方法为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。

(3)检测标准和质量判定依据

检测依据：钢管塔钢板厚度大于8mm的对接焊缝，依据《焊

缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB/T

11345-2013)和《焊缝无损检测超声检测验收等级》(GB/T

29712-2013)执行；钢管塔钢板厚度小于或等于8mm的对接焊

缝，钢管塔依据《输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及

质量评定》(Q/GDW707-2012)或《输电线路铁塔钢管对接焊缝

超声波检测与质量评定》(DL/T1611-2017);角钢塔检测依

据《钢结构超声波探伤及质量分级法》(JG/T203-2007)。

质量判定依据：钢管塔焊缝质量判定依据《输电线路钢管塔

加工技术规程》(Q/GDW1384-2015)条款7.5.3，钢管杆焊缝质

量判定依据《输变电钢管结构制造技术条件》(DL/T646-2021)

条款7.5.3.5,角钢塔焊缝质量判定依据《输电线路铁塔制造技术

条件》(GB/T2694-2018)条款6.663。焊缝超声探伤报告参考

模板详见附录8。

(4)整改要求

抽检不合格应视为该批次铁塔全部不合格，予以整改并复

测，合格后方可使用。

(十八)子间隔棒橡胶元件物理性能检测

1.抽检比例

新建500kV及以上输电工程每个厂家、每种型号的子间隔棒

33

抽取3个橡胶元件进行检测。

2.监督检测时机及方式

在设备到货或安装调试阶段开展检测。建议采用邵氏硬度

计、拉力试验机等进行检测。硬度检测可采用A型邵氏硬度计选

择阻尼类橡胶或夹持类橡胶合适位置直接开展检测；对于阻尼类

像胶的机械性能试验直接在成品上取样，夹持类橡胶的机械性能

试验直接在成品上取样或由厂家提供同工艺标准试块。该检测为

破坏性检测，检测试件不可用于工程使用。

3.检测标准和质量判定依据

橡胶硬度试验参照《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方

法第1部分：邵氏硬度计法》(GB/T531.1-2008)进行。拉伸

试验参照《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》

(GB/T528-2009)进行。压缩永久变形(24h)试验参照《硫化

橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及

高温条件下》(GB/T7759.1-2015)。对于阻尼间隔棒，夹持类

橡胶和阻尼类橡胶的300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率、

硬度、压缩永久变形质量判定依据标准《间隔棒技术条件和试验

方法》(DL/T1098-2016)表6;对于刚性间隔棒，夹持类橡胶

的300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率、硬度、压缩永久变

形质量判定依据标准《电力金具用橡胶及橡胶制品技术条件和试

验方法》(T/CEC447-2021)。子间隔棒橡胶元件物理性能检测

报告参考模板详见附录22O

34

4.整改要求

若抽检发现不合格，应视为该供应商同批次全部不合格，要

求供应商全部进行更换，更换后复检合格方可使用。

(十九)跌落式熔断器检测

1.导电片导电率检测

(1)抽检比例

每个批次、每个厂家、每种型号抽检数量不少于1件。

(2)检测时机及方式

在到货验收阶段开展现场检测，建议采用导电率测试仪进行

检测。该检测方法为无损检测，检测合格设备仍可用于工程使用。

(3)检测标准和质量判定依据

检测依据《铜及铜合金导电率涡流测试方法》(GB/T

32791-2016)。质量判定依据《12kV〜40.5kV户外跌落式熔断

器采购标准第1部分：通用技术规范》(Q/GDW13087.1-2018)

523.2a)条规定,双端逐级排气的导电片应选用导电率不低于

97%IACS的T2纯铜或以上材料；单端排气的上触头导电片含铜

量不低于95%,下触头导电片应选用导电率不低于97%IACS的

T2纯铜或以上材料。跌落式熔断器导电片导电率检测报告模板

见附录10。

(4)整改要求

抽检不合格的导电片应视为该厂家该批次跌落式熔断器导

电片全部不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。

35

2.导电片触头镀银层厚度检测

(1)抽检比例

每个批次、每个厂家、每种型号抽检数量不少于1件。

(2)检测时机及方式

在到货验收阶段开展现场或实验室检测。建议采用X射线荧

光镀层检测仪(固定式或便携式)或其他能保证精度的检测设备

对跌落式熔断器的导电片触头导电接触部分进行镀银层厚度检

测。该检测方法为无损检测，检测合格设备仍可用于工程使用。

(3)检测标准和质量判定依据

检测依据《金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法》

(GB/T16921-2005);质量判定依据《12kV~40.5kV户外跣W

式熔断器采购标准第1部分：通用技术规范》(Q/GDW

13087.1-2018)5.23.2a)条规定，导电片触头导电接触部分

均要求镀银，镀层均匀且厚度23.m。跌落式熔断器导电片触头

镀银层厚度检测报告模板见附录4O

(4)整改要求

抽检不合格的导电片应视为该厂家该批次跌落式熔断器导

电片全部不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。

3.铁件热镀锌厚度检测

(1)抽检比例

每个批次、每个厂家、每种型号抽检数量不少于1件。

(2)检测时机及方式

36

在到货验收阶段开展现场检测，采用磁性镀层测厚仪对跌落

式熔断器上的铁件进行镀锌层厚度检测。该检测方法为无损检

测，检测合格设备仍可用于工程使用。

(3)检测标准和质量判定依据

检测依据《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性

法》(GB/T4956-2003);质量判定的居《12kV~40.5kV户勺瞰

落式熔断器采购标准第1部分：通用技术规范》(Q/GDW

13087.1-2018)5.2.33条规定，各铁件均应热镀锌,锌层均匀

且厚度＞80pmo跌落式熔断器铁件热镀锌厚度检测报告模板见

寸录4。

(4)整改要求

抽检不合格的铁件应视为该厂家该批次跌落式熔断器铁件

全部不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。

4.铜铸件材质分析

(1)抽检比例

每个批次、每个厂家、每种型号抽检数量不少于1件。

(2)检测时机及方式

在设备到货验收阶段开展现场检测，采用便携式X射线荧光

光谱仪进行铜铸件材质检测。该检测方法为无损检测，检测合格

设备仍可用于工程使用。

(3)检测标准和质量判定依据

检测依据《电力设备金属发射光谱分析技术导则》(DL/T

37

991-2022)。质量判定依据《12kV~40.5kV户外跌落式熔断器采

购标准第1部分：通用技福见范》(Q/GDW13087.1-2018)523.3

条规定，跌落式熔断器的铜铸件的材质要求为青铜(含铜量大于

90%)及以上。跌落式熔断器铜铸件材质检测报告模板见附录6。

(4)整改要求

抽检不合格的铜铸件应视为该供应商该批次跌落式熔断器

铜铸件全部不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。

(二十)柱上隔离开关触头镀银层厚度检测

1.抽检比例

每个批次、每个厂家、每种型号柱上隔离开关触头抽取一相

进行检测，接触面为必检部位。

2.检测时机及方式

在到货验收阶段或安装调试阶段取样，并开展现场或实验室

检测。建议采用X射线荧光镀层检测仪(固定式或便携式)或其

他能保证精度的检测设备进行隔离开关触头厚度检测。该测量为

无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。

3.检测标准和质量判定依据

检测依据《金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法》

(GB/T16921-2005)。质量判定依据《12kV三相柱上隔离开关

采购标准第1部分：通用技术规范》(Q/GDW13073.1-2018)

5.9条规定，触头的镀银层厚度应大于或等于20|jm。柱上隔离

开关触头镀银层厚度检测报告模板详见附录4。

38

4.整改要求

抽检不合格的隔离开关应视为该厂家该型号的隔离开关触

头全部不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。

（二十一）隔离开关外露传动机构件镀锌层厚度检测（省公

司自选开展）

1.抽检比例

新建变电工程每个厂家、每种型号的户外隔离开关（包括敞

开式隔离开关和GIS隔离开关）抽取1台进行检测，检测对象为

直接暴露于大气中的传动机构镀锌部件，敞开式隔离开关水平连

杆、拐臂和地刀连杆、拐臂以及GIS隔离开关的外露连杆、拐臂

为必检部位。

2.检测时机及方式

在出厂验收或到货验收或安装调试阶段开展现场检测。建议

采用磁性镀层测厚仪对外露传动机构件进行镀锌层厚度检测。该

检测方法为无损检测，检测合格设备仍可用于工程使用。

3.检测标准和质量判定依据

检测依据《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性

法》（GB/T4956-2003）。质量判定依据《变电站金属材料腐蚀

防护技术导则》（DL/T1425-2015）表1规定，传动件镀锌层

平均厚度不低于65|jm。隔离开关外露传动机构件镀锌层厚度检

测报告参考模板详见附录4。

4.整改要求

39

抽检不合格的隔离开关视为该厂家该型号的隔离开关传动

件全部不合格，由厂家全检并予以更换或处理不合格部件，原监

督单位扩大比例复测，合格后方可使用。

(二十二)户外柱上断路器检测(省公司自选开展)

1.接线端子镀锡层厚度检测

(1)抽检比例

每