污水处理厂 模板施工方案

高新技术产业开发区污水厂新建工程模模板施工方案1、编制依据 0 02.3现场情况 12.4方案编制范围 23、施工安排和部署 23.1施工总控节点计划 23.2现场施工区域、流水段划分 2 24.1技术准备 24.2机具准备 24.3材料准备 2 35、主要施工方法及措施 35.1模板及支撑配置 35.2模板设计 45.2.1底板砖胎膜设计 45.2.2导墙模板设计 45.2.3柱模板设计 4 55.2.5梁模板设计 7 8 9 6、施工方法及措施 6.4模板拆除 6.6隔离剂的选用及使用注意事项 6.7冬期施工 6.8雨期施工 7、架体构造要求 8、质量要求 8.3工序、实体样板、质量停止点质量报验要求 9.1一般规定 9.2模板安装注意事项 附件1:柱模板(设置对拉螺栓)计算书 27 序号名称编号1本工程施工图2本工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准4混凝土结构工程施工质量验收规范5混凝土结构工程施工规范6钢管脚手架扣件7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程8建筑施工临时支撑结构技术规范9建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工模板安全技术规范建筑施工安全检查标准行相应处理。各单体结构尺寸和高度(或深度)见下表：序号数量1234水解酸化池H=6.5m1座5生化池H=7.5m1座6二沉池配水井1座7二沉池H=4.5m2座8深度处理车间1座9消毒接触池及变电所1座鼓风机房及变电所1座污泥浓缩池H=4.5m1座污泥脱水机房1座除臭间1座机修间车库1座综合楼/门卫500、600、800,底板厚度有400、500、700、1100mm等，梁截面尺寸主要有：300*400、到7.8米，厚度600mm,生化池墙体高度达到7.5米，厚度达到800mm,所以保证模板的强2.3现场情况2.4方案编制范围2.5工程施工重点和难点3.1施工总控节点计划4.1技术准备4.1.3根据审批后的模板施工方案，(各级交底)项目技术负责人组织对工长、质量4.2机具准备4.3材料准备表4-1材料准备表序号名称规格计算取值单位数量进场时间3U型顶托中36个根据施工进度安排进场4木方m根据施工进度安排进场5木方m根据施工进度安排进场6对拉螺栓个根据施工进度安排进场对拉螺栓个根据施工进度安排进场说明：如材料不够，另行增配。4.4劳动力准备表4-2人员及劳动力计划表劳动力计划一览表序号工种人数1钢筋工2木工3混凝土工4电工55机修工56瓦工7安装工8防水工9管道工焊工5架子工水电工辅助工总计470人5.1模板及支撑配置5.1.1模板及支撑配置5.1.2各部位木模板体系确定5.2模板设计5.2.1底板砖胎膜设计5.2.2导墙模板设计钢管撑口1200钢管撑口1200948双钢管竖楞=600b与底板上铁部扎军固d外酒基坑支护d5.2.3柱模板设计增加谈抑固定支撑2p44钢管社防50050×100mm水方2002448钢管柱能×50015厚度朗木酸合板50X100cr木方4200粘贴湾编条M14对拉螺杆>600方向加814对拉熔栓1道2042钢管杜第7500(柱做而尺寸>600×600)020钢筋地锡φ48的双钢管(圆形墙体采用两根φ18钢筋作为外愣),间距第一道100mm;墙体厚度栓),螺栓间距350*400;5.2.5梁模板设计 (梁高每增加300mm增加一道M12对拉螺栓，预埋套管周转使用，有防水要求的除外),对作次龙骨(且不小于2道),木方直接坐在钢管梁架上。梁架步距1500mm,纵距1200mm,水平杆第一道离地200mm,顶部梁底布置承重杆1根(梁宽≥600mm梁底布置承重杆2根)表5-2梁模板技术参数表(梁宽B×梁高H)构件类型模板构造底板侧板剪刀撑梁侧背扛2φ48×2.8钢管梁底支架横梁底支架立杆膜木胶合板纵距@6000纵距@600H≤600不设H>600起步300纵距纵距@1200纵距膜木胶合板纵距1、梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模板顶梁侧2、在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆。梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板①5.2.6楼板模板设计楼板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装。50mm×100mm木方间距200mm作次龙骨，φ48双钢管做主龙骨，盘扣式钢管脚手架支撑，立杆间距1200mm×1200mm(400>板厚>150时，立杆间距1200mm×900mm),步距1.5m。架体内设间距6000*6000水平及垂直连续剪刀表5-3楼板模板技术参数表构件类型模板次龙骨主龙骨×2.8钢管纵横水平杆φ48×2.8钢管说明板厚≤150 支撑点到最上一道支架立杆下垫4000mm长木方150<板厚<板混凝土板混凝土可调手柄螺丝杆A5.2.7楼梯模板设计木胶合板，次龙骨采用50×100mm木方间距300mm,主龙骨采用100×100mm木方间距梯施工缝留在梯段1/3处。剪力墙结构楼梯施工缝留在休息平台1/3处。楼梯模板剖面图50×100木方50×100木方50×50木方15厚履膜木胶合板楼梯模板平面图 5.2.10梁柱接头模板设计碳梁柱梁染梁柱接头模板支设图A-A剖面图6、施工方法及措施6.1模板现场制作与加工6.1.1对制作与加工的要求(1)梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用设一根同截面木方的做法。现场切割的木胶合板，必须用封(3)加工期间对模板加工机械(如木工电锯、木工电刨、手电钻等)进行安全检查，6.2模板存放木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面垫1根100×100木方，保证6.3模板安装6.3.1一般要求6.3.2筏板基础砖胎模6.3.3独立基础模板6.3.5柱模板(5)柱模板与楼板(承台)拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm,粘贴海绵条距模板线2mm,防止安装模板压缩变形伸入柱内。依6.3.6梁板模板的0.2%起拱。悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。6.3.7预留洞口模板6.4模板拆除6.4.1拆除的顺序6.4.2侧模拆除的要求(2)墙模板拆除：地下室防水混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模(不粘模、不掉6.4.3底模拆除的要求结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板梁悬臂构件表6-2拆模令 拆模条件申请理由龄期天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的申请人：日期：审批意见同意不同意审批人：日期：6.4.4拆模注意事项6.5模板的维护与修理(5)工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证6.5.2木胶合板的维修6.6隔离剂的选用及使用注意事项6.7冬期施工6.8雨期施工7.3.4可调托撑上的主龙骨(支撑梁)应居中。《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺纹第3部分：基本尺(6)多层板必须选择板面处理的胶合板作为面板，首先选用I类胶合板即是否采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。施工现场可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5～1h。用酚醛脂胶作为胶粘剂的(7)主次龙骨为木方的，要求不得小于模板设计中的尺寸，若为次龙骨的，要求双面8.1.2构配件进场检查与验收(2)材料复试要求：扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验(对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。其中对旧钢管、扣件应当逐件检查),并委托有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负(3)构配件外观质量及技术资料的检查验收应按照下表81执行。表8-1进场构配件检查验收项目项目技术资料钢管要求钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的抽检数量检查方法检查资料刷防锈漆。立杆设置水平杆的部位不得没有钢管外径及壁厚外径48mm;壁厚大于等于2.8mm。游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm;扣件表面应进行防锈处理。全数可调托撑可调托撑丝杆与螺母接合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标全数安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以全数8.2模板安装检查与验收8.2.1模板支架搭设过程中和完成后按照下表8-2进行检查验收。表8-2模板支架检查验收项目序号技术要求允许偏差检验方法备注1专项施工方案按权限要求进行审批一检查资料一2基础及楼面承载力满足设计要求一应有设计计算书要有验收记录排水不积水一观察一底座或垫块不晃动、滑动一观察一不沉降观察一3立杆垂直度一用经纬仪或一吊线和卷尺4杆件间距步距一士20钢板尺—纵距钢板尺—横距一士20钢板尺一5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置一钢板尺8.2.2采用钢管扣件搭设模板支撑时，对扣行100%检查。表8-3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准(按规范)序号检查项目安装扣件数量(个)抽检数量允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件52连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件8.2.3模板安装允许偏差与检查方法详见下表8-4。表8-4模板安装允许偏差及检查方法一览表项次允许偏差值检查方法国家规范标准1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础尺量柱、梁、墙4层高垂直8经纬仪或吊线、尺量大于6m5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正一方尺、塞尺顺直一线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度预留孔洞中心线位移尺寸拉线、尺量门窗洞口中心线位移一拉线、尺量宽、高 对角线一插筋中心线位移外露长度5尺量8.3.1验收样板：墙体、框架柱(钢筋、模板、砼)样板(住宅为一个自然间、框架为一个流水段);顶板、梁模板样板(含机电预留)。8.3.3报验工序(质量停止点):第一次墙、顶模板拆除后，对拆除后混凝土进行外观验收(质量停止点)。9.1一般规定9.1.2施工前，由各段负责工长做好施工交9.1.4支、拆模板作业高度在2米以上(含2米)时，必须搭设脚手架，操作人员必须9.1.7安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯9.1.8支搭和拆除模板必须设专人指挥，模9.1.12拼装、存放模板的场地必须平整坚9.1.14使用木工机械如果出现电路故障必9.1.15施工现场5级以上大风不得进行高处作业施工。9.2模板安装注意事项9.3模板拆除要求9.3.2当混凝土未达到规定强度或已达到设9.3.3在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中9.3.4大体积混凝土的拆模时间除应满足混9.3.5拆模前应检查所使用的工具应有效和9.3.6模板的拆除工作应设专人指挥。作业9.3.8多人同时操作时，应明确分工、统一9.3.9高处拆除模板时，应遵守有关高处作9.3.10在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模9.3.11拆模如遇中途停歇，应将已拆松动9.3.13遇5级或5级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施9.3.14拆除有洞口模板时，应采取防止操9.4模板支架立杆拆除要求9.4.2当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水9.4.3当拆除4～8m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆9.4.4对于多层楼板模板的立杆，当上层及9.4.7拆模不同的构件需要达到的设计混凝板：当跨度≤2时为≥50%;当跨度>2,≤8时为≥75%;当跨度>8为≥100%;梁、拱、壳：当跨度≤8时为≥75%;当跨度>8时为≥100%;悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100%。9.5普通模板拆除要求(1)拆除前应先检查基槽(坑)土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素(2)模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽(坑)上口边缘2m以内堆放。(1)柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。其分散拆除的顺序应为：拆除拉(1)墙模分散拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分拉螺栓，用方木均匀敲击大块墙模立楞及模板，使其脱离墙体用撬棍轻轻外撬大块墙模板操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局(4)大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。9.5.4拆除梁、板模板应遵守下列规定；(1)梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，(2)拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进(3)拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放地(4)严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。(5)待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运9.6文明施工注意事项9.6.1木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报9.6.2清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。9.6.3木模板拼装作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应避免影响周围居民。附件1:柱模板(设置对拉螺栓)计算书新浇混凝土柱名称污水处理厂框架柱新浇混凝土柱长边边长(mm)新浇混凝土柱的计算高度(mm)新浇混凝土柱短边边长(mm)侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-混凝土重力密度γc(kN/m³)新浇混凝土初凝时间to(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β2高度H(m)混凝土顶面总混凝土浇筑速度V(m/h)32新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m²)倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值min{0.22×24×4×1×1.15×21/2,==min{34.348,72}=34.348kN2min[0.22×24×4×1×1.15×212,24×3]=min承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2Gk+1.4Q₃k,1.35G₄k+1.4×0.7Q₃J=0.9max[1.2×34.348+1.4×2,1.35×34.348+1.4×0.7×2]=0正常使用极限状态设计值S正=G₄k=34.348kN/m²面板类型面板抗弯强度设计值覆面木胶合板面板厚度(mm)柱长边小梁根数5柱短边小梁根数3柱箍间距I₁(mm)最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算σ=MmaxW=0.106×106/(1/6×500×152)=5.634满足要求!作用线荷载q=bS正=0.5×34.348=v=0.632ql4/(100EI)=0.632×17.174×212.54/(100×8925×(1/12×500×153)小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)小梁截面惯性矩I(cm4)小梁截面抵抗矩W(cm³)小梁弹性模量E(N/mm²)小梁上作用线荷载q=bS=0.212×43.497=9.243k8满足要求!2、抗剪验算本满足要求!3、挠度验算满足要求!4、支座反力计算正常使用极限状态柱箍类型钢管柱箍合并根数柱箍材质规格(mm)柱箍截面惯性矩I(cm⁴)柱箍截面抵抗矩W(cm³)柱箍抗弯强度设计值柱箍弹性模量E(N/mm²)模板设计立面图承载能力极限状态A222A召3X23X2短边柱箍计算简图v₁=0.442mm≤[v]=1/400V₂=0.043mm≤[v]=1/40满足要求!对拉螺栓型号轴向拉力设计值Nt⁰(kN)扣件类型扣件容许荷载(kN)N=16.582×1=16.582kN≤满足要求!满足要求!附件2:墙模板(木模板)计算书新浇混凝土墙名称生化池墙体新浇混凝土墙墙厚(mm)800侧压力计算依据规范《建筑施工模混凝土重力密度(kN/m³)24板安全技术规范》JGJ162-新浇混凝土初凝时间to(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β2混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m²)min{0.22×24×4×1×1.15×min{34.348,180}=34.348kN一倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值2min[0.22×24×4×1×1.15×21承载能力极限状态设计值S=0.9max[1.2×34.348+1.4×2,1.35×34.348+1.4×0.7×2]=0.9ma正常使用极限状态设计值S=G₄k=34.348kN/m2小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)小梁间距(mm)小梁一端悬臂长(mm)主梁间距(mm)主梁一端悬臂长(mm)对拉螺栓横向间距(mm)对拉螺栓竖向间距(mm)模板设计立面图面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强