木质家具制造与装饰工艺作业指导书

木质家具制造与装饰工艺作业指导书TOC\o"1-2"\h\u9554第1章木质材料概述 4200461.1木材的种类与特性 469621.1.1木材的分类 4163001.1.2木材的物理和力学功能 4186221.1.3木材的纹理和色泽 5169521.2木材的选材与处理 5284611.2.1选材原则 5219731.2.2木材处理 527702第2章家具设计基本原理 5207952.1设计原则与方法 5215392.1.1设计原则 5302572.1.2设计方法 634902.2家具结构设计 652922.2.1结构设计原则 612582.2.2结构设计方法 671212.3家具造型设计 7310152.3.1造型设计原则 7123382.3.2造型设计方法 715962第3章木质家具加工工艺 7227133.1木材加工基本工艺 7243243.1.1选材 782213.1.2配料 793003.1.3干燥 7140413.1.4毛料加工 71863.1.5精加工 8168893.2刨削加工 8307233.2.1平刨 895353.2.2厚刨 8147043.2.3斜刨 8192993.2.4砂光 88663.3钻削加工 8178023.3.1钻孔 8260053.3.2铣孔 889883.3.3攻丝 8240633.4裁剪加工 8116823.4.1锯切 8281033.4.2刨切 9205723.4.3铣切 9284143.4.4砂切 929094第4章家具组装工艺 9309644.1家具组装方式 9298014.1.1榫卯结构组装 9205764.1.2金属连接件组装 925984.1.3螺栓连接组装 924954.1.4卡扣连接组装 96154.2胶粘剂选用与涂装 9305984.2.1胶粘剂选用 9272834.2.2涂装 928534.3组装工艺流程 10106104.3.1零部件准备 10181604.3.2零部件加工 10235394.3.3涂装 1041924.3.4组装 1094504.3.5质量检验 10279794.3.6包装、储存与运输 1028633第5章木质家具表面处理 10194675.1表面处理方法 10263825.1.1清理表面 10137395.1.2砂光处理 1080855.1.3封闭底漆 116485.2填孔与腻子处理 11209415.2.1填孔 11115415.2.2腻子处理 11275605.3涂装工艺 11316475.3.1涂装材料选择 11291445.3.2涂装方法 11167045.3.3涂装工艺流程 1139635.4漆膜干燥与修整 11141835.4.1漆膜干燥 11286685.4.2修整 11155165.4.3清洁与保护 117504第6章木质家具装饰工艺 12272426.1雕刻工艺 12114396.1.1雕刻准备 12173006.1.2雕刻工具 1257526.1.3雕刻技法 1212846.1.4雕刻注意事项 12148256.2嵌木工艺 12140966.2.1嵌木材料 12214466.2.2嵌木设计 12189566.2.3嵌木工艺流程 12100376.2.4嵌木注意事项 1282556.3烙印工艺 12210616.3.1烙印工具 13145186.3.2烙印图案设计 13215116.3.3烙印工艺流程 1324516.3.4烙印注意事项 13143746.4烫金工艺 13198966.4.1烫金材料 13154406.4.2烫金工具 13268936.4.3烫金工艺流程 1397246.4.4烫金注意事项 1324492第7章木质家具涂饰工艺 13295207.1涂饰材料的选择 14326987.1.1涂料种类 14102847.1.2涂料功能 1468387.2涂饰工艺流程 14165557.2.1表面处理 14211187.2.2底涂 14237107.2.3面涂 14244227.2.4表面效果处理 1450567.3涂饰质量控制 1482087.3.1涂膜厚度 1483777.3.2涂膜质量 1422727.3.3色差 15166947.3.4干燥度 15307907.3.5耐磨性、耐候性等功能检测 15234397.3.6环保要求 1524122第8章木质家具防护与保养 15160878.1家具防护措施 15226758.1.1防潮防霉 15144208.1.2防晒防裂 15130938.1.3防磨防刮 15208988.1.4防虫防蛀 15291348.2家具保养方法 15258778.2.1定期清洁 15316968.2.2定期打蜡 15251158.2.3避免重压和碰撞 16315408.2.4控制室内湿度 16106628.3家具修复技术 16225378.3.1表面划痕修复 16273668.3.2表面漆面修补 16140018.3.3结构修复 16273578.3.4专业保养与修复 1622950第9章家具包装与运输 16137169.1家具包装设计 1626519.1.1包装设计原则 16281579.1.2包装设计流程 1625959.2家具包装材料 17229739.2.1常用包装材料 17213119.2.2包装材料选择要点 17287899.3家具运输与搬运 17295809.3.1运输方式 17128799.3.2搬运注意事项 1721857第10章质量检验与售后服务 182657110.1质量检验标准与方法 181244510.1.1检验标准 181565310.1.2检验方法 182790210.2家具质量问题的处理 183221110.2.1问题发觉 181847310.2.2问题分析 19636410.2.3问题处理 192587610.3售后服务与客户关系管理 19746010.3.1售后服务 192245610.3.2客户关系管理 19第1章木质材料概述1.1木材的种类与特性1.1.1木材的分类木材作为家具制造与装饰工艺中应用最广泛的材料，其种类繁多，可根据不同的分类方法进行归纳。常见的分类方法有按树木种类、木材构造、生长环境等分类。按照树木种类，我国常用的木材可分为软木和硬木两大类。1.1.2木材的物理和力学功能木材的物理和力学功能直接影响家具的使用寿命和舒适度。主要功能指标包括密度、含水率、强度、硬度、弹性模量等。（1）密度：木材的密度是指单位体积的木材质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）表示。密度高的木材，强度和硬度较大，但重量较重。（2）含水率：木材含水率是指木材中所含水分的重量占木材干燥时的重量百分比。含水率对木材的强度、稳定性和耐久性具有重要影响。（3）强度：木材的强度主要包括抗拉、抗压、抗弯和抗剪强度。不同种类的木材，其强度功能差异较大。（4）硬度：木材硬度是指抵抗划痕和压痕的能力，通常用摩氏硬度表示。（5）弹性模量：弹性模量是指材料在弹性变形范围内，应力与应变的比值。弹性模量高的木材，具有较高的抗弯功能。1.1.3木材的纹理和色泽木材的纹理和色泽是影响家具美观度的重要因素。纹理可分为直纹、山纹和斜纹等；色泽则因木材种类、生长环境和处理工艺而异。1.2木材的选材与处理1.2.1选材原则选材原则主要包括以下几点：（1）满足设计要求：根据家具的设计风格和使用功能，选择合适的木材种类。（2）强度和稳定性：选择强度高、稳定性好的木材，以保证家具的使用寿命。（3）经济性：在满足功能要求的前提下，考虑成本因素，选择性价比高的木材。（4）环保性：选用环保、可持续发展的木材，符合我国林业政策。1.2.2木材处理木材处理主要包括以下步骤：（1）干燥：将新鲜木材进行干燥处理，降低含水率，提高木材的稳定性和耐久性。（2）去疤、去虫：去除木材中的疤节和虫蛀部分，提高木材的利用率。（3）加工：根据设计要求，对木材进行切割、打磨、拼接等加工处理。（4）表面处理：对木材表面进行涂饰、涂油等处理，提高美观度和防护功能。（5）防腐、防虫：采用化学或物理方法，对木材进行防腐、防虫处理，延长使用寿命。第2章家具设计基本原理2.1设计原则与方法家具设计不仅需注重美观，还要充分考虑实用性和耐用性。以下为家具设计的基本原则与方法：2.1.1设计原则（1）功能性原则：家具设计应以满足用户需求为出发点，充分考虑使用功能，保证家具的实用性。（2）美观性原则：家具设计要注重外观造型、色彩、材质等方面的搭配，体现审美价值。（3）舒适性原则：家具设计要考虑人体工程学，使人在使用过程中感到舒适。（4）安全性原则：家具设计要保证使用过程中的稳定性和可靠性，避免潜在危险。（5）经济性原则：在满足功能、美观、舒适、安全的前提下，充分考虑成本，提高性价比。2.1.2设计方法（1）调查研究：了解用户需求、市场趋势和竞争对手，为设计提供依据。（2）概念设计：根据调查结果，提出初步设计方案，包括功能布局、造型风格等。（3）详细设计：对概念设计进行深化，明确家具尺寸、结构、材料、工艺等。（4）设计评估：对设计方案进行评审，保证满足设计原则。2.2家具结构设计家具结构设计是家具设计的关键环节，直接影响到家具的稳定性、耐用性和美观性。2.2.1结构设计原则（1）合理性：结构布局合理，受力均匀，避免应力集中。（2）稳定性：保证家具在使用过程中的稳定性和安全性。（3）可拆装性：结构设计应便于拆装，降低运输和安装难度。（4）便于生产：结构设计应考虑生产设备、工艺和成本。2.2.2结构设计方法（1）分析家具功能，明确结构需求。（2）根据材料特性，选择合适的连接方式。（3）运用力学原理，进行结构计算。（4）绘制结构图纸，明确零部件尺寸和连接方式。2.3家具造型设计家具造型设计是家具设计的重要组成部分，关系到家具的美观性和市场竞争力。2.3.1造型设计原则（1）简洁性：造型简洁大方，避免过度装饰。（2）创新性：注重创意，体现个性化和差异化。（3）协调性：造型与功能、结构相协调，符合审美需求。（4）文化性：融入地域文化元素，提升家具艺术价值。2.3.2造型设计方法（1）研究家具市场趋势，了解消费者喜好。（2）运用设计软件，进行草图绘制和效果展示。（3）充分考虑家具的使用场景和空间搭配。（4）结合木材特性，设计富有质感的家具造型。第3章木质家具加工工艺3.1木材加工基本工艺本章主要介绍木质家具加工的基本工艺，包括木材的选材、配料、干燥、毛料加工、精加工等环节。这些基本工艺对于保证木质家具的质量和美观。3.1.1选材选材是木质家具制造的第一步，应根据家具的设计要求、使用环境及预算等因素选择合适的木材。常用的木材有橡木、松木、桦木、水曲柳等。3.1.2配料配料是将选好的木材进行合理搭配，以实现木质家具的设计效果。配料时要考虑木材的纹理、颜色、密度等因素，保证家具的整体美观。3.1.3干燥干燥是将木材中的水分控制在一定范围内，防止家具在使用过程中出现变形、开裂等现象。常用的干燥方法有自然干燥、人工干燥和真空干燥等。3.1.4毛料加工毛料加工是对干燥后的木材进行初步加工，包括去疤、定宽、定厚等，为后续的精加工奠定基础。3.1.5精加工精加工是对毛料进行精细加工，使其达到设计要求的尺寸、形状和表面质量。主要包括以下几种加工方法：3.2刨削加工刨削加工是木质家具制造中的一种重要加工方法，用于去除木材表面的凹凸不平，提高家具的表面质量。刨削加工主要包括以下步骤：3.2.1平刨平刨是将木材表面刨平，使其达到一定的平整度。3.2.2厚刨厚刨是调整木材的厚度，使其符合设计要求。3.2.3斜刨斜刨是加工木材的斜面，增加家具的美观性和实用性。3.2.4砂光砂光是利用砂纸对木材表面进行打磨，使其更加光滑、美观。3.3钻削加工钻削加工主要用于加工木质家具的孔洞和螺纹，便于安装连接件和五金配件。主要包括以下内容：3.3.1钻孔钻孔是在木材上加工出所需直径的孔洞，用于安装螺丝、木梢等。3.3.2铣孔铣孔是利用铣床对木材进行孔加工，加工形状更为复杂。3.3.3攻丝攻丝是在孔洞内加工出螺纹，用于安装螺丝等连接件。3.4裁剪加工裁剪加工是对木材进行切割，使其达到设计要求的形状和尺寸。主要包括以下方法：3.4.1锯切锯切是利用锯子对木材进行直线切割，包括横切、纵切等。3.4.2刨切刨切是利用刨刀对木材进行斜向切割，加工出斜面或斜边。3.4.3铣切铣切是利用铣床对木材进行曲线切割，加工出各种形状。3.4.4砂切砂切是利用砂带对木材进行切割，适用于曲线和异形加工。第4章家具组装工艺4.1家具组装方式家具组装方式主要包括以下几种：榫卯结构组装、金属连接件组装、螺栓连接组装以及卡扣连接组装。4.1.1榫卯结构组装榫卯结构组装是一种传统的家具组装方式，通过木材榫头与卯眼的精确配合，使家具部件紧密连接。这种方式具有结构稳定、拆装方便等优点。4.1.2金属连接件组装金属连接件组装是利用金属件（如螺丝、螺母、铆钉等）将家具部件连接在一起。这种组装方式具有连接强度高、拆卸方便等优点。4.1.3螺栓连接组装螺栓连接组装是利用螺栓、螺母等配件将家具部件连接在一起。这种组装方式适用于现代简约风格的家具，具有拆装方便、结构稳定等特点。4.1.4卡扣连接组装卡扣连接组装是利用家具部件上的卡扣结构进行组装。这种组装方式操作简便，无需使用工具，但连接强度相对较低，适用于部分轻便家具。4.2胶粘剂选用与涂装4.2.1胶粘剂选用在家具组装过程中，胶粘剂的选择。常用的胶粘剂有：聚醋酸乙烯乳液、脲醛树脂胶、环氧树脂胶等。选用时应考虑胶粘剂的粘接强度、环保功能、耐水功能等因素。4.2.2涂装涂装工艺对家具的美观、耐用性具有很大影响。涂装过程中，应选择合适的涂料（如水性漆、硝基漆、聚酯漆等），并根据家具风格进行配色。涂装工艺主要包括：底漆、面漆、清漆等。4.3组装工艺流程4.3.1零部件准备根据家具设计图纸，将所需的零部件进行分类、编号，并检查零部件的尺寸、形状、材质等是否符合要求。4.3.2零部件加工对零部件进行打磨、修整、钻孔等加工，保证零部件表面光滑、无毛刺，尺寸精确。4.3.3涂装对加工好的零部件进行涂装处理，按照涂装工艺要求进行底漆、面漆、清漆等涂装。4.3.4组装将涂装干燥的零部件按照设计图纸进行组装，注意检查连接部位的牢固程度。4.3.5质量检验组装完成后，对家具进行整体质量检验，保证家具结构稳定、外观美观、尺寸准确。4.3.6包装、储存与运输对检验合格的家具进行包装、储存和运输，注意防潮、防晒、防震，保证家具安全到达消费者手中。第5章木质家具表面处理5.1表面处理方法木质家具表面处理是家具制造过程中的重要环节，关系到家具的外观质量和使用寿命。以下是常用的表面处理方法：5.1.1清理表面在表面处理之前，首先要对木质家具表面进行彻底清理，去除灰尘、木屑、油污等杂质。常用的清理方法包括：吹扫、刷洗、擦拭等。5.1.2砂光处理砂光处理是为了提高木质家具表面的光滑度和光洁度，使涂装效果更佳。砂光时要注意选用合适的砂纸，顺序由粗到细，避免划伤木材表面。5.1.3封闭底漆封闭底漆的作用是封闭木质家具表面的毛细孔，防止后期涂装过程中漆液渗透到木材内部，提高涂装效果。5.2填孔与腻子处理5.2.1填孔对于木质家具表面的明显孔洞、裂缝等缺陷，需要使用腻子进行填充。填孔前应保证孔洞干燥、清洁。5.2.2腻子处理腻子处理时，要选用与家具木材性质相似的腻子，涂抹均匀，干燥后进行打磨，使其与家具表面平齐。5.3涂装工艺5.3.1涂装材料选择涂装材料的选择应根据家具的使用环境和效果要求来确定，包括油漆种类、颜色、光泽度等。5.3.2涂装方法涂装方法包括刷涂、喷涂、淋涂等。刷涂操作简便，但涂装效果较差；喷涂涂装效果较好，但设备要求较高；淋涂适用于平面家具。5.3.3涂装工艺流程涂装工艺流程包括：封闭底漆、腻子处理、打磨、涂装、干燥、修整等。5.4漆膜干燥与修整5.4.1漆膜干燥漆膜干燥应在温度、湿度适宜的环境中进行，以保证干燥速度和干燥质量。5.4.2修整漆膜干燥后，检查表面是否有流挂、橘皮、针孔等缺陷，进行打磨、抛光等修整处理，直至达到预期效果。5.4.3清洁与保护修整完成后，对木质家具进行清洁，去除灰尘、漆渣等杂质。在使用过程中，要注意日常保养，保持家具表面清洁、干燥，延长家具使用寿命。第6章木质家具装饰工艺6.1雕刻工艺6.1.1雕刻准备在进行木质家具雕刻前，需对木材进行干燥处理，保证木材含水率达到规定标准。同时根据设计图纸，对木材进行切割、打磨，使其表面光滑，为雕刻做好准备。6.1.2雕刻工具雕刻工具包括但不限于以下几种：刀、斧、凿、钻等。根据雕刻图案的复杂程度和雕刻深度，选择合适的工具。6.1.3雕刻技法根据家具设计要求，采用平面雕刻、立体雕刻、透雕等技法。在雕刻过程中，注意保持刀痕均匀、流畅，避免出现断刀、毛刺等现象。6.1.4雕刻注意事项雕刻过程中，要注意安全操作，佩戴好防护用品。同时避免过度雕刻，以免损坏木材结构，影响家具使用寿命。6.2嵌木工艺6.2.1嵌木材料选用质地坚硬、色泽鲜艳、纹理美观的木材作为嵌木材料。常见的嵌木材料有红木、黄花梨、紫檀等。6.2.2嵌木设计根据家具整体风格和功能需求，设计嵌木图案。嵌木图案应与家具造型、线条相协调，增强家具的艺术性。6.2.3嵌木工艺流程嵌木工艺流程包括：选料、切割、打磨、镶嵌、打磨、上色等步骤。在镶嵌过程中，要注意木材拼接处的平整、紧密，避免出现缝隙。6.2.4嵌木注意事项嵌木过程中，应保持木材湿度适中，避免因湿度变化导致的变形、开裂等现象。同时注意保护木材表面，避免划伤、磨损。6.3烙印工艺6.3.1烙印工具烙印工具主要包括烙铁、烙笔等。烙铁温度应控制在200℃300℃之间，避免过高或过低影响烙印效果。6.3.2烙印图案设计烙印图案应与家具风格相协调，可选用传统纹样、现代图案等。设计时应注意图案的线条、疏密程度，以适应木质家具的质感。6.3.3烙印工艺流程烙印工艺流程包括：设计、刻画、烙印、修整等步骤。在烙印过程中，掌握好烙铁的温度和力度，使图案清晰、自然。6.3.4烙印注意事项烙印过程中，要防止烙铁过热，以免损伤木材。同时注意保护烙印图案，避免磨损、刮伤。6.4烫金工艺6.4.1烫金材料选用优质的金箔、银箔等作为烫金材料。烫金材料应具有良好的附着性、耐候性及抗氧化性。6.4.2烫金工具烫金工具主要包括烫金机、烫金模板、压金棒等。烫金机温度应控制在100℃150℃之间。6.4.3烫金工艺流程烫金工艺流程包括：设计、刻画、烫金、修整等步骤。在烫金过程中，掌握好温度和力度，使金箔均匀附着在木质家具表面。6.4.4烫金注意事项烫金过程中，要注意保护金箔表面，避免刮伤、磨损。同时烫金温度不宜过高，以免损坏木材。本章对木质家具的装饰工艺进行了详细介绍，包括雕刻、嵌木、烙印和烫金等工艺。在实际操作中，应根据家具设计要求，选择合适的工艺，保证家具的美观、实用和耐用。第7章木质家具涂饰工艺7.1涂饰材料的选择7.1.1涂料种类在选择木质家具涂饰材料时，应根据家具的使用环境、木材种类及所需涂饰效果等因素，合理选择油性涂料、水性涂料或其他特殊类型涂料。7.1.2涂料功能涂料应具备以下功能：（1）良好的附着力，保证涂料在木材表面形成坚固的涂膜；（2）优异的耐候性、耐磨性、耐化学性，以适应不同的使用环境；（3）良好的施工功能，如流平性、干燥速度等；（4）符合环保要求，低毒、低挥发性有机化合物（VOC）。7.2涂饰工艺流程7.2.1表面处理（1）清洁：保证木材表面无尘、无油污、无水分；（2）打磨：使用砂纸对木材表面进行打磨，提高涂料附着力；（3）填孔：用腻子填平木材表面的缝隙和孔洞；（4）砂光：对填孔后的表面进行砂光处理，使其光滑平整。7.2.2底涂选用与面涂相容性好的涂料进行底涂，提高涂膜附着力。7.2.3面涂（1）涂刷：采用合适的涂刷工具，均匀涂覆涂料；（2）干燥：保证每遍涂膜干燥后，再进行下一遍涂覆；（3）砂光：对面涂后的表面进行砂光处理，提高涂膜平整度；（4）修色：根据需要，对涂膜进行修色处理。7.2.4表面效果处理根据设计要求，可进行抛光、打蜡、喷涂等表面效果处理。7.3涂饰质量控制7.3.1涂膜厚度保证涂膜厚度均匀，符合设计要求。7.3.2涂膜质量涂膜应无流挂、起泡、缩孔、针眼等缺陷。7.3.3色差严格控制色差，保证涂饰效果一致。7.3.4干燥度保证涂膜完全干燥，无潮湿、发粘现象。7.3.5耐磨性、耐候性等功能检测对涂膜进行相关功能测试，保证其满足使用要求。7.3.6环保要求保证涂饰过程中及成品家具符合国家环保标准。第8章木质家具防护与保养8.1家具防护措施8.1.1防潮防霉木质家具应远离潮湿环境，避免直接接触地面和墙壁。室内湿度应控制在40%60%之间。必要时，可使用除湿机或放置干燥剂以降低家具受潮风险。8.1.2防晒防裂避免将木质家具暴露在阳光下，以免家具表面因光照而褪色、开裂。可使用遮光窗帘或移动家具位置，防止阳光直射。8.1.3防磨防刮在家具表面涂抹防护油或涂抹家具蜡，形成保护膜，减少磨损和刮痕。避免使用粗糙的布料擦拭家具。8.1.4防虫防蛀定期检查家具内部和背面，发觉虫蛀迹象应及时处理。可使用天然植物驱虫剂或购买专业防虫产品进行防治。8.2家具保养方法8.2.1定期清洁使用柔软的棉布或专用家具清洁剂，轻轻擦拭家具表面，去除灰尘和污渍。避免使用含有腐蚀性的清洁剂。8.2.2定期打蜡每隔一段时间，给家具表面涂抹一层家具蜡，保护家具漆面，延长家具使用寿命。8.2.3避免重压和碰撞在使用家具过程中，避免重物压放和硬物碰撞，以免造成家具变形或损坏。8.2.4控制室内湿度保持室内湿度在合适范围内，避免家具因湿度变化而发生膨胀或收缩，影响家具结构稳定性。8.3家具修复技术8.3.1表面划痕修复对于轻微划痕，可以使用家具修复膏或蜡进行修复。若划痕较深，建议请专业人员进行修复。8.3.2表面漆面修补当家具漆面出现局部损伤时，可使用同色漆进行修补。注意漆膜厚度和色泽的一致性。8.3.3结构修复家具结构出现问题时，应及时拆解，检查受损部位，采取适当措施进行修复。如需更换零件，应选择与原家具材质和款式相符的配件。8.3.4专业保养与修复对于严重损坏的家具，建议寻求专业家具维修服务，保证家具得到有效修复和保养。第9章家具包装与运输9.1家具包装设计家具包装设计是保证家具在运输和搬运过程中不受损伤的关键环节。合理的包装设计不仅能保护家具，同时也能提高物流效率，降低运输成本。9.1.1包装设计原则（1）根据家具的形状、尺寸及材质特点进行个性化设计；（2）保证包装结构牢固，具有一定的抗压、抗摔、防潮功能；（3）便于搬运、堆码和运输；（4）考虑环境因素，尽量选择可循环利用的包装材料。9.1.2包装设计流程（1）收集家具相关信息，如尺寸、重量、材质等；（2）分析运输过程中可能遇到的风险；（3）制定包装设计方案，包括包装材料、结构及工艺；（4）样品制作与测试；（5）根据测试结果优化包装设计。9.2家具包装材料家具包装材料的选择对家具的保护起着的作用。应根据家具的材质、用途及运输方式选择合适的包装材料。9.2.1常用包装材料（1）纸箱：适用于中小型家具，具有一定的抗压、抗摔功能；（2）木箱：适用于大型、重型家具，具有较好的保护功能；（3）泡沫材料：具有良好的缓冲功能，可用于填充家具空隙；（4）塑料薄膜：具有防潮、防尘作用，可用于家具表面保护；（5）缠绕膜：用于固定家具，防止搬运过程中移位。9.2.2包装材料选择要点（1）根据家具的重量、尺寸选择合适的包装材料；（2）考虑家具的材质，选择具有相应保护功能的材料；（3）兼顾环保和成本，选择可循环利用的材料；（4）保证包装材料质量，避免因材料问题导致家具受损。9.3家具运输与搬运家具运输与