工程机械设备操作与维护作业指导书

工程机械设备操作与维护作业指导书TOC\o"1-2"\h\u32654第1章机械设备操作基本要求 4264441.1操作人员资质要求 4138281.1.1操作人员应具备相应的文化程度和专业知识，熟悉机械设备的基本结构、工作原理及功能。 4100371.1.2操作人员应经过专业培训，并取得相关操作证，方可独立进行机械设备操作。 4117821.1.3操作人员应具备良好的身体素质和心理素质，能适应长时间连续作业的要求。 4294681.1.4操作人员应掌握基本的安全生产知识，遵守国家有关安全生产的法律法规。 474721.2操作前准备工作 4248661.2.1检查机械设备是否处于完好状态，保证各部件齐全、连接牢固、润滑良好。 410711.2.2查阅设备说明书及操作规程，了解设备的技术功能、操作方法和注意事项。 4281701.2.3按照设备维护保养要求进行例行保养，保证设备正常运行。 462391.2.4检查作业现场环境，保证无障碍物、地面平整，并采取必要的安全防护措施。 4324791.2.5准备好所需的工具、量具和备品备件，以便在操作过程中进行应急处理。 48501.3操作过程中的注意事项 4217151.3.1严格遵守操作规程，不得擅自改变操作步骤和参数设置。 4285941.3.2操作过程中应集中精力，保持警惕，发觉异常情况立即停机检查。 5115541.3.3保持设备清洁，定期清理油污、灰尘等杂物，保证设备散热良好。 5220441.3.4注意设备运行声音、温度、振动等变化，发觉异常及时排除故障。 5217561.3.5严禁超载、超速、违章操作，保证设备在额定范围内工作。 5209651.3.6定期检查设备紧固件、润滑点，保证设备连接可靠、润滑充足。 5311661.3.7操作人员应穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，保证自身安全。 5176381.3.8作业结束后，应将设备停放在规定位置，切断电源，并做好设备清洁、保养工作。 58第2章设备维护与管理基本知识 527512.1设备维护保养的重要性 5165002.2设备维护保养的主要内容 5161862.3设备管理的基本原则 516110第3章挖掘机操作与维护 6308933.1挖掘机操作要领 6230513.1.1操作前准备 678263.1.2启动与熄火 666023.1.3基本操作 614503.1.4安全操作 6168023.2挖掘机维护保养 716343.2.1日常保养 7101953.2.2定期保养 7100813.3挖掘机常见故障排除 792863.3.1发动机故障 713693.3.2液压系统故障 7152453.3.3电气系统故障 7109023.3.4行走系统故障 73776第4章装载机操作与维护 8235244.1装载机操作要领 880004.1.1操作前准备 8199064.1.2启动与熄火 8116964.1.3装载机操作 830614.1.4安全注意事项 8301204.2装载机维护保养 8284134.2.1日常保养 8214724.2.2定期保养 956344.3装载机常见故障排除 948464.3.1发动机故障 9207694.3.2传动系统故障 9150584.3.3液压系统故障 918724.3.4制动系统故障 9250474.3.5轮胎故障 915405第5章压路机操作与维护 9126995.1压路机操作要领 9157295.1.1操作前准备 9105565.1.2启动与运行 9319755.1.3操作注意事项 10117645.2压路机维护保养 107805.2.1日常保养 10178505.2.2定期保养 1019905.3压路机常见故障排除 10295835.3.1发动机故障 10271005.3.2变速器故障 10111785.3.3振动装置故障 10171665.3.4行走系统故障 1117831第6章混凝土搅拌设备操作与维护 1115316.1混凝土搅拌设备操作要领 11177476.1.1操作前准备 11154216.1.2操作步骤 11222356.1.3操作注意事项 11282576.2混凝土搅拌设备维护保养 113516.2.1日保养 11196226.2.2周保养 12274526.2.3季度保养 1298956.3混凝土搅拌设备常见故障排除 1296126.3.1搅拌罐不转动 12290206.3.2搅拌罐运行过程中出现异常声音 12247416.3.3混凝土搅拌不均匀 12220336.3.4混凝土输送过程中堵塞 1214756第7章塔式起重机操作与维护 12231217.1塔式起重机操作要领 1344277.1.1操作前准备 13286207.1.2起重机启动与运行 1378557.1.3起重作业 13298877.1.4停机与关闭 13175567.2塔式起重机维护保养 13124047.2.1日常保养 1398317.2.2定期保养 13298957.3塔式起重机常见故障排除 1387497.3.1起重机无法启动 1353387.3.2起升机构不动作或动作缓慢 14161087.3.3回转机构不动作或动作缓慢 1487937.3.4小车运行机构不动作或动作缓慢 14233837.3.5安全装置失效 1411779第8章桩工机械操作与维护 1417218.1桩工机械操作要领 14279878.1.1操作前准备 14323858.1.2操作过程中注意事项 14303248.1.3操作后整理 14237678.2桩工机械维护保养 1433098.2.1日常保养 14105248.2.2定期保养 1532448.3桩工机械常见故障排除 15167208.3.1故障诊断 15118608.3.2故障排除 1529878.3.3常见故障处理方法 1530451第9章钻孔机械操作与维护 1566319.1钻孔机械操作要领 15303579.1.1操作前准备 15297219.1.2钻孔机械启动与操作 15215869.1.3钻孔作业结束 16120389.2钻孔机械维护保养 16234859.2.1日常保养 16210729.2.2定期保养 1679079.3钻孔机械常见故障排除 16299449.3.1钻孔速度下降 1664629.3.2钻孔精度不准确 16273999.3.3钻孔过程中机械振动过大 16254199.3.4其他故障 1730040第10章空压机操作与维护 171730110.1空压机操作要领 171148310.1.1操作前准备 17448410.1.2启动与运行 172785010.1.3停机与关闭 171617010.2空压机维护保养 172345810.2.1日保养 171916810.2.2周保养 172890510.2.3月保养 18780010.3空压机常见故障排除 18153210.3.1故障现象：空压机无法启动 182081010.3.2故障现象：空压机运行中压力不稳定 181292810.3.3故障现象：空压机运行中温度过高 18第1章机械设备操作基本要求1.1操作人员资质要求1.1.1操作人员应具备相应的文化程度和专业知识，熟悉机械设备的基本结构、工作原理及功能。1.1.2操作人员应经过专业培训，并取得相关操作证，方可独立进行机械设备操作。1.1.3操作人员应具备良好的身体素质和心理素质，能适应长时间连续作业的要求。1.1.4操作人员应掌握基本的安全生产知识，遵守国家有关安全生产的法律法规。1.2操作前准备工作1.2.1检查机械设备是否处于完好状态，保证各部件齐全、连接牢固、润滑良好。1.2.2查阅设备说明书及操作规程，了解设备的技术功能、操作方法和注意事项。1.2.3按照设备维护保养要求进行例行保养，保证设备正常运行。1.2.4检查作业现场环境，保证无障碍物、地面平整，并采取必要的安全防护措施。1.2.5准备好所需的工具、量具和备品备件，以便在操作过程中进行应急处理。1.3操作过程中的注意事项1.3.1严格遵守操作规程，不得擅自改变操作步骤和参数设置。1.3.2操作过程中应集中精力，保持警惕，发觉异常情况立即停机检查。1.3.3保持设备清洁，定期清理油污、灰尘等杂物，保证设备散热良好。1.3.4注意设备运行声音、温度、振动等变化，发觉异常及时排除故障。1.3.5严禁超载、超速、违章操作，保证设备在额定范围内工作。1.3.6定期检查设备紧固件、润滑点，保证设备连接可靠、润滑充足。1.3.7操作人员应穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，保证自身安全。1.3.8作业结束后，应将设备停放在规定位置，切断电源，并做好设备清洁、保养工作。第2章设备维护与管理基本知识2.1设备维护保养的重要性设备维护保养是保证工程机械设备正常运行、延长使用寿命、降低故障率的关键环节。合理的维护保养能够提高设备的生产效率，减少维修成本，保障施工安全和工程质量。定期的维护保养有助于提前发觉潜在故障，避免因设备故障导致的项目进度延误。2.2设备维护保养的主要内容设备维护保养主要包括日常保养、一级保养、二级保养和三级保养。（1）日常保养：主要由操作人员负责，主要包括设备清洁、润滑、紧固、调整、检查等方面，以保证设备正常运行。（2）一级保养：以操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行全面清洁、润滑、紧固、调整，并对部分易损件进行更换。（3）二级保养：以维修人员为主，对设备进行全面检查、维修、更换磨损严重的零部件，保证设备功能稳定。（4）三级保养：由专业维修人员负责，对设备进行大修，包括解体、清洗、检查、更换磨损件、组装、调试等，以恢复设备原有功能。2.3设备管理的基本原则（1）预防为主：坚持预防为主的原则，通过定期维护、检查和保养，降低设备故障率，保证设备正常运行。（2）全员参与：设备管理涉及操作、维修、管理等多个环节，要求全体员工共同参与，形成良好的设备管理氛围。（3）科学管理：运用现代管理方法，制定合理的设备维护计划，提高设备管理效率。（4）标准化作业：制定设备操作、维护保养、检查等标准化作业流程，提高设备管理规范化水平。（5）持续改进：根据设备运行情况，不断优化设备管理措施，提高设备使用效率和经济效益。（6）安全第一：在设备管理过程中，始终将安全放在首位，保证设备运行安全，防止发生。第3章挖掘机操作与维护3.1挖掘机操作要领3.1.1操作前准备在进行挖掘机操作前，操作人员需接受专业培训，取得相应操作资格。了解挖掘机的基本结构、功能及操作规程。检查并确认挖掘机各部件齐全、完好，液压系统无泄漏，燃油、润滑油、冷却液充足。3.1.2启动与熄火启动时，需保证挖掘机处于空挡状态，将电源开关置于ON位置，等待发动机预热。预热结束后，按启动按钮启动发动机。熄火时，将操作杆置于空挡，降低发动机转速，然后关闭电源开关。3.1.3基本操作（1）转向操作：通过操作杆控制左右转向。（2）行走操作：通过操作杆控制挖掘机前进、后退。（3）铲斗操作：通过操作杆控制铲斗的升降、倾斜及旋转。（4）动力系统：根据作业需求，合理调整发动机转速和功率输出。3.1.4安全操作（1）遵循操作规程，严禁超载、超速作业。（2）作业过程中，保持视线清晰，注意周围环境。（3）上下挖掘机时，抓稳扶手，防止滑倒。（4）定期检查并维护设备，保证设备功能良好。3.2挖掘机维护保养3.2.1日常保养（1）检查燃油、润滑油、冷却液、液压油是否充足，发觉不足及时添加。（2）检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。（3）检查液压系统、电气系统、发动机等部件是否有泄漏现象，发觉问题及时处理。（4）清洁挖掘机外表，保持设备整洁。3.2.2定期保养（1）更换发动机机油、液压油、齿轮油等油品。（2）检查并调整发动机、液压系统、传动系统的各项参数。（3）检查并更换损坏的零部件，如挖掘机履带、链条、油管等。（4）对挖掘机进行全面的检查和调试，保证设备功能良好。3.3挖掘机常见故障排除3.3.1发动机故障（1）发动机无法启动：检查电源开关、启动按钮、电池连接线等是否正常，排除电路故障；检查燃油、空气、机油滤清器是否堵塞，排除燃油、空气、机油系统故障。（2）发动机功率不足：检查燃油泵、喷油嘴、空气滤清器等是否正常，排除燃油、空气系统故障；检查发动机内部零部件磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。3.3.2液压系统故障（1）液压系统压力不足：检查液压油是否充足，排除液压油不足引起的压力不足；检查液压泵、液压马达、液压缸等部件是否正常，排除液压元件故障。（2）液压系统泄漏：检查液压管路、接头、密封件等是否完好，及时更换损坏的部件。3.3.3电气系统故障（1）电池电量不足：检查电池电压、电解液浓度，及时充电或更换电池。（2）电路短路：检查电线、插头、插座等是否完好，排除短路故障。3.3.4行走系统故障（1）行走速度不稳定：检查行走马达、驱动链条、履带等部件是否正常，排除行走系统故障。（2）行走跑偏：检查行走马达、导向轮、支重轮等部件是否正常，及时调整或更换损坏的部件。第4章装载机操作与维护4.1装载机操作要领4.1.1操作前准备在操作装载机前，操作人员需熟悉装载机的基本结构、功能及操作方法。检查并确认装载机各部位是否完好，油、水、电等是否充足，保证设备处于正常工作状态。4.1.2启动与熄火（1）按照设备说明书要求，启动装载机。（2）启动后，空载运转片刻，观察各仪表指示是否正常。（3）熄火前，先关闭各工作装置，将发动机转速降至怠速，然后熄火。4.1.3装载机操作（1）掌握方向盘、踏板、操纵杆等操作装置的正确使用方法。（2）装载作业时，应根据作业条件合理选择前进、后退、转向等动作，保证作业效率和安全。（3）遵循先低后高的原则进行铲装作业，避免过度倾斜，造成设备损坏或翻车。4.1.4安全注意事项（1）严格遵守操作规程，不得在酒后、疲劳、生病等状态下操作设备。（2）作业过程中，密切注意周围环境，避免碰撞、倾覆等。（3）定期对设备进行检查、维护，保证设备安全功能。4.2装载机维护保养4.2.1日常保养（1）清洁设备外表，保持设备干净整洁。（2）检查并紧固各连接部位螺栓，防止松动。（3）检查并补充燃油、润滑油、冷却液等，保证设备正常运行。4.2.2定期保养（1）根据设备使用说明书，定期更换润滑油、液压油、冷却液等。（2）检查并调整发动机、传动系统、制动系统等关键部件，保证设备功能。（3）检查并更换损坏或磨损的零部件。4.3装载机常见故障排除4.3.1发动机故障（1）发动机无法启动：检查燃油、电路、启动马达等部件。（2）发动机功率不足：检查空气滤清器、燃油滤清器、火花塞等部件。（3）发动机过热：检查冷却液、风扇、散热器等部件。4.3.2传动系统故障（1）变速器故障：检查油质、油量、离合器片等部件。（2）驱动桥故障：检查齿轮油、轴承、齿轮等部件。4.3.3液压系统故障（1）液压泵故障：检查泵体、泵轴、密封件等部件。（2）阀门故障：检查阀门、密封圈、油管等部件。（3）液压缸故障：检查活塞、密封圈、缸体等部件。4.3.4制动系统故障（1）制动失灵：检查制动油、制动片、制动盘等部件。（2）制动跑偏：检查制动鼓、制动片磨损情况，调整制动间隙。4.3.5轮胎故障（1）轮胎漏气：检查轮胎外观，修补或更换受损轮胎。（2）轮胎磨损不均：检查轮胎气压、悬挂系统，调整轮胎平衡。第5章压路机操作与维护5.1压路机操作要领5.1.1操作前准备在进行压路机操作前，操作人员应熟悉设备的基本结构、功能、操作方法及安全注意事项。检查压路机各部分是否完好，油液是否充足，保证设备处于良好状态。5.1.2启动与运行（1）启动压路机前，检查并确认周围环境安全，放下振动装置，变速器置于空挡位置。（2）按照设备说明书要求，启动发动机，预热至规定温度。（3）按需调整压路机速度、振动频率和振幅，保证符合施工要求。5.1.3操作注意事项（1）保持压路机直线行驶，避免急剧转向，以免损坏设备。（2）在坡道、弯道等地形复杂区域，应减速行驶，注意安全。（3）操作过程中，密切观察设备运行状况，发觉异常立即停机检查。（4）遵循施工现场规定，保证施工质量。5.2压路机维护保养5.2.1日常保养（1）清洁压路机外表，保持设备整洁。（2）检查油液、冷却液、制动液等是否充足，保证设备正常运行。（3）检查各连接部件是否紧固，防止松动。（4）定期更换发动机机油、燃油滤清器、空气滤清器等。5.2.2定期保养（1）按照设备保养计划，进行定期保养。（2）检查并调整发动机、变速器、振动装置等关键部件的工作状态。（3）检查并更换磨损严重的零部件，如钢轮、轮胎等。（4）对设备进行全面检查，保证安全、可靠。5.3压路机常见故障排除5.3.1发动机故障（1）发动机无法启动：检查燃油、电路、启动电机等部件。（2）发动机运行不稳定：检查空滤器、燃油滤清器、点火系统等。5.3.2变速器故障（1）变速器异响：检查齿轮、轴承等部件磨损情况。（2）变速器无法挂挡：检查离合器、操纵杆等部件。5.3.3振动装置故障（1）振动装置不工作：检查电源、控制开关、振动泵等部件。（2）振动装置振动异常：检查振动频率、振幅调整是否正确。5.3.4行走系统故障（1）轮胎异常磨损：检查轮胎气压、调整钢轮位置。（2）行走速度不稳定：检查变速器、驱动桥等部件。通过以上故障排除方法，可保证压路机正常运行，提高施工效率。在实际操作过程中，如遇到无法解决的问题，请及时联系设备生产厂家或专业维修人员。第6章混凝土搅拌设备操作与维护6.1混凝土搅拌设备操作要领6.1.1操作前准备（1）检查设备周围环境是否安全，保证无障碍物。（2）检查设备各部件是否完好，连接是否牢固。（3）检查电气系统是否正常，保证电源、电缆、插头等无损坏。（4）检查搅拌罐内是否有残留混凝土，如有，需清理干净。6.1.2操作步骤（1）启动设备，空载运转510分钟，观察设备运行是否平稳。（2）按照施工要求，将砂、石、水泥等原料按比例加入搅拌罐。（3）启动搅拌装置，按照规定的搅拌时间进行搅拌。（4）搅拌完成后，将混凝土输送至施工现场。6.1.3操作注意事项（1）操作过程中，严禁超载、偏载运行。（2）搅拌过程中，严禁人员进入搅拌罐内。（3）设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状况，发觉异常立即停机检查。（4）操作人员应熟练掌握设备功能，严格按照操作规程操作。6.2混凝土搅拌设备维护保养6.2.1日保养（1）每天工作结束后，及时清理搅拌罐内外、输送管道、搅拌装置等部位的混凝土残留。（2）检查各连接部件是否紧固，如有松动，及时拧紧。（3）检查润滑系统，保证润滑良好。6.2.2周保养（1）检查电气系统，保证线路、接插件无损坏。（2）检查搅拌罐、搅拌装置、输送管道等部位的磨损情况，发觉问题及时处理。（3）检查各部件的紧固情况，保证设备运行安全。6.2.3季度保养（1）对设备进行全面清洁，包括搅拌罐、搅拌装置、输送管道等部位。（2）检查减速机、电机、轴承等关键部件的磨损情况，必要时进行维修或更换。（3）对设备进行全面检查，保证设备功能稳定。6.3混凝土搅拌设备常见故障排除6.3.1搅拌罐不转动（1）检查电源是否正常，电气系统是否故障。（2）检查搅拌装置的传动链条是否断裂或脱落。（3）检查减速机是否损坏，必要时进行维修或更换。6.3.2搅拌罐运行过程中出现异常声音（1）检查搅拌罐内是否有杂物，及时清理。（2）检查搅拌装置的轴承是否损坏，必要时进行维修或更换。（3）检查减速机是否有故障，必要时进行维修或更换。6.3.3混凝土搅拌不均匀（1）检查搅拌罐内原料比例是否正确，重新调整。（2）检查搅拌装置的搅拌叶片是否磨损，必要时进行更换。（3）延长搅拌时间，保证混凝土搅拌均匀。6.3.4混凝土输送过程中堵塞（1）检查输送管道是否有弯折、变形，及时调整或更换。（2）检查输送泵是否有故障，必要时进行维修或更换。（3）降低混凝土的塌落度，避免过度稠密导致的堵塞。第7章塔式起重机操作与维护7.1塔式起重机操作要领7.1.1操作前准备在进行塔式起重机操作前，操作人员需熟悉并掌握相关设备功能、操作规程及安全注意事项。检查起重机各部件是否完好，确认钢丝绳、吊钩、限位器等安全附件是否正常。7.1.2起重机启动与运行（1）启动起重机前，先进行空载试运行，检查各机构运行是否平稳、灵活。（2）起重机运行过程中，遵循“慢、稳、准”的原则，避免急起急停。（3）操作过程中，密切注意各仪表指示，发觉异常立即停机检查。7.1.3起重作业（1）起重作业前，确认起重量、起升高度、回转角度等参数，保证在允许范围内。（2）起重过程中，保持吊臂与地面的垂直度，避免斜吊。（3）严禁超载、偏载作业。7.1.4停机与关闭（1）完成作业后，将重物落回地面，关闭各机构电源。（2）对起重机进行清洁、润滑，保证设备处于良好状态。7.2塔式起重机维护保养7.2.1日常保养（1）检查各部件连接是否牢固，紧固松动的螺栓、螺母。（2）检查钢丝绳、滑轮、吊钩等部件的磨损、损伤情况，及时更换。（3）检查油箱油位，保证油量充足，及时添加润滑油。7.2.2定期保养（1）按照设备说明书要求，定期对起重机进行大修、中修、小修。（2）检查电气系统，保证线路、接触器、控制器等部件正常。（3）对各机构进行拆解、清洗、更换磨损件，并进行润滑。7.3塔式起重机常见故障排除7.3.1起重机无法启动（1）检查电源是否正常，确认各开关、按钮是否处于正常位置。（2）检查控制柜内各元件是否损坏，排除故障。7.3.2起升机构不动作或动作缓慢（1）检查起升电机、减速器、制动器等部件是否正常。（2）检查钢丝绳、滑轮、卷筒等部件的磨损情况，及时更换。7.3.3回转机构不动作或动作缓慢（1）检查回转电机、减速器、制动器等部件是否正常。（2）检查回转支承、齿轮等部件的磨损情况，及时更换。7.3.4小车运行机构不动作或动作缓慢（1）检查小车运行电机、减速器、制动器等部件是否正常。（2）检查轨道、滑轮、小车架等部件的磨损情况，及时更换。7.3.5安全装置失效（1）检查限位器、超载限制器、防坠器等安全装置是否正常。（2）对失效的安全装置进行维修或更换，保证设备运行安全。第8章桩工机械操作与维护8.1桩工机械操作要领8.1.1操作前准备在进行桩工机械操作前，操作人员应认真阅读设备说明书，了解设备功能、结构及操作方法。同时检查设备各部件是否齐全、完好，确认设备处于正常状态。8.1.2操作过程中注意事项（1）遵循操作规程，不得违章操作。（2）保持注意力集中，不得在操作过程中接打电话、吸烟等。（3）操作过程中应密切注意设备运行状况，发觉异常立即停机检查。（4）严格按照设计要求进行作业，保证施工质量。8.1.3操作后整理（1）完成作业后，及时关闭设备电源，做好设备清洁工作。（2）对设备进行日常保养，保证设备功能。8.2桩工机械维护保养8.2.1日常保养（1）保持设备清洁，定期清洗设备表面及内部部件。（2）检查设备各连接部件，保证连接牢固，无松动现象。（3）检查设备润滑系统，保证润滑良好。（4）定期检查设备电气系统，保证电气设备安全可靠。8.2.2定期保养（1）根据设备使用情况，制定合理的保养计划，并严格执行。（2）对设备进行彻底清洁，检查各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。（3）对设备的动力系统、液压系统、传动系统等进行检查，保证系统正常工作。（4）检查并调整设备的各项功能参数，保证设备运行稳定。8.3桩工机械常见故障排除8.3.1故障诊断（1）通过观察、听声、触摸等方式，判断设备故障部位。（2）根据故障现象，分析可能的原因。8.3.2故障排除（1）针对故障原因，采取相应措施进行排除。（2）若无法自行排除故障，应及时联系设备厂家或专业维修人员处理。（3）对设备进行维修后，进行试运行，保证设备恢复正常。8.3.3常见故障处理方法（1）液压系统故障：检查液压油质、油量、油温等，清洗或更换液压元件。（2）电气系统故障：检查电源、线路、控制器等，修复或更换损坏的部件。（3）机械部件故障：检查磨损、断裂、变形等，更换或修复相应部件。第9章钻孔机械操作与维护9.1钻孔机械操作要领9.1.1操作前准备在进行钻孔作业前，操作人员需熟悉钻孔机械的结构、功能和操作规程。检查机械各部件是否完好，确认润滑油、冷却液充足，并穿戴好个人防护装备。9.1.2钻孔机械启动与操作（1）启动机械前，检查周围环境是否安全，确认无误后，按照设备说明书启动机械。（2）操作过程中，严格遵守操作规程，控制好钻孔速度和进给量，保证作业稳定。（3）钻孔过程中，注意观察机械运行状态，发觉异常立即停机检查。9.1.3钻孔作业结束（1）完成钻孔作业后，先停止进给，待钻头完全停止旋转后，再关闭机械。（2）清理作业现场，将机械移至安全位置，并及时进行维护保养。9.2钻孔机械维护保养9.2.1日常保养（1）保持机械清洁，定期清理尘土、油污等。（2）检查机械各部件连接是否牢固，如有松动，及时紧固。（3）检查润滑油、冷却液是否充足，不足时及时补充。9.2.2定期保养（1）按照设备说明书，定期对机械进行保养，更换润滑油、冷却液等。（2）检查钻头、钻杆等易损件，磨损严重时应及时更换。（3）对机械的关键部件进行仔细检查，发觉问题及时处理。9.3钻孔机械常见故障排除9.3.1钻孔速度下降（1）检查钻头磨损情况，磨损严重的钻头应及时更换。（2）检查传动带、齿轮等传动部件，如有损坏，及时更换。（3）检查润滑油是否充