《机械制图（含习题集）（AR智媒体版）》 课件 项目7、8 认识标准件和常用件、绘制和识读零件图

机械制图项目七认识标准件和常用件目录绘制螺纹紧固件认识齿轮、键、销认识滚动轴承和弹簧绘制螺纹紧固件任务一一、螺纹（一）螺纹的形成在圆柱（或圆锥）表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽称为螺纹，螺纹的凸起部分称为牙顶，沟槽部分称为牙底，制在零件外表面上的螺纹称为外螺纹，制在内表面上的螺纹称为内螺纹。一、螺纹（二）螺纹的基本要素（1）牙型。在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型，相邻两牙侧间的夹角为牙型角，常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。图所示为普通螺纹的牙型。（2）直径。螺纹的直径有大径、小径和中径之分。大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥直径，用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。大径一般代表螺纹规格尺寸，是螺纹的公称直径。小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥直径，用d1（外螺纹）或D1（内螺纹）表示。中径是通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的一个假想圆柱或圆锥的直径，用d2（外螺纹）或D2（内螺纹）表示。螺纹各部分名称一、螺纹（二）螺纹的基本要素（3）线数。形成螺纹的螺旋线条数称为线数。螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，如图（a）；沿两条或以上螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹，如图（b），线数用n表示。（4）螺距和导程。螺纹相邻两牙的中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，用p表示。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，用ph表示。如图所示，对于单线螺纹，导程与螺距相等，即ph=p；对于多线螺纹，ph=n×p。（b）单线和双线螺纹（a）一、螺纹（二）螺纹的基本要素（5）旋向。螺纹的旋向有左旋和右旋之分.判断螺纹旋向的方法是将外螺纹竖直放置，左旋螺纹[见图（a）]的连续可见的螺旋线左高右低，右旋螺纹[见图（b）]的连续可见的螺旋线左低右高。工程上常用右旋螺纹。

（b）右旋螺纹的旋向（a）左旋左低右高左高右低一、螺纹（三）螺纹的规定画法（1）外螺纹的规定画法如图所示。外螺纹不论其牙型如何，螺纹牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示，牙底的细实线应画入螺杆的倒角或倒圆，画图时小径尺寸d1≈0.85d。螺尾部分一般不必画出，当需要表示时，该部分用与轴线成30°的细实线画出。

（b）（a）外螺纹的规定画法

有效螺纹的终止界线，简称螺纹终止线，在视图中用粗实线表示。在剖视图中则按图（b）的画法画出（即终止线只画螺纹牙型高度的一小段），剖面线必须画到表示牙顶投影的粗实线为止。

在垂直于螺纹轴线的投影面的视图，即投影为圆的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈，螺杆上的倒角省略不画。一、螺纹（三）螺纹的规定画法（2）内螺纹的规定画法。由于内螺纹不可见，一般采用剖视画法，如图所示。在剖视图中，螺纹牙顶（小径）的投影用粗实线表示，牙底的投影（大径）用细实线表示。画图时小径尺寸可近似地取D1=0.85D，螺纹终止线用粗实线表示，剖面线应画到表示牙顶投影的粗实线为止。在投影为圆的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈，此时螺孔上的倒角省略不画。

（b）（a）内螺纹的规定画法

绘制不通的螺孔时，螺纹钻孔深度比螺孔深度大0.5D。由于钻头的顶角约等于120°，钻孔底部的圆锥的锥角应画成120°，如图（b）所示。当螺纹不可见时，其所有的图线用虚线绘制，如图（b）所示。一、螺纹（三）螺纹的规定画法（2）内螺纹的规定画法。螺孔与螺孔、螺孔与光孔相交时，只在牙顶圆投影处画一条相贯线，如图所示。螺孔相贯线的画法一、螺纹（三）螺纹的规定画法（3）内、外螺纹连接的画法。内、外螺纹连接一般用剖视图表示。实心螺杆（外螺纹）沿轴线剖切时按不剖处理，它们的旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。画图时必须注意，外螺纹的粗实线与内螺纹的细实线对齐，外螺纹的细实线与内螺纹的粗实线对齐，因为内外螺纹必须具有相同的大径和相同的小径才能旋合到一起。内、外螺纹连接的规定画法一、螺纹（三）螺纹的规定画法（4）螺纹牙型的表示方法。螺纹牙型一般情况下不在图中表示出来，特别需要时，可采用剖切或放大画法。螺纹牙型的表示方法一、螺纹（四）螺纹的标注标准的螺纹应注出相应标准所规定的螺纹标记。完整的标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号三部分组成，三者之间用短横“-”隔开，即螺纹代号-公差带代号-旋合长度代号螺纹牙型的表示方法一、螺纹（四）螺纹的标注螺纹代号由公径直径和螺距、导程或线数组成；公差带代号用于说明螺纹的加工精度，连接螺纹公差带代号由中径和顶径公差带代号组成，传动螺纹只标注中径公差带的代号；旋合长度代号有L（长）、N（中等，可不标）、S（短）三种；螺纹的旋向，左旋用LH表示，右旋可省略不标。一、螺纹（四）螺纹的标注连接螺纹普通螺纹管螺纹特征代号：M；粗牙特征代号：M；细牙特征代号：G；55°非螺纹密封管螺纹特征代号：Rp，Rc，R1，R2；55°螺纹密封管螺纹标注示例粗牙普通螺纹，公称直径为10mm，右旋，中径和顶径公差带代号均为6H，中等旋合长度标注示例标注示例标注示例细牙普通螺纹，公称直径为10mm，右旋，中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6g，短旋合长度55°非螺纹密封管螺纹，尺寸代号为1/8（管径1/8英寸），公差等级为A级，右旋55°螺纹密封管螺纹，尺寸代号为1/2，右旋一、螺纹（四）螺纹的标注传动螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹特征代号：Tr特征代号：B标注示例梯形螺纹，公称直径为16mm，导程为4mm，螺距为2mm，双线螺纹，LH表示左旋标注示例锯齿形螺纹，公称直径为32mm，螺距为6mm，中径公差带代号为7e，中等旋合长度，右旋二、螺纹紧固件螺纹紧固件的种类很多，其中最常见的如图所示，这些零件的结构型式及尺寸已标准化，都有相应的标记，其完整标记由名称、标准编号、螺纹规格或公称尺寸、公称长度（必要时）、性能等级或材料等级组成。（a）开槽盘头螺钉（b）内六角圆柱头螺钉（i）平垫圈（j）弹簧垫圈（e）六角头螺栓常见的螺纹连接件（h）开槽六角螺母（c）开槽沉头螺钉（g）六角螺母（d）开槽锥端紧定螺钉（f）双头螺柱二、螺纹紧固件螺纹紧固件的画法一般采用近似比例画法绘制，即以紧固件上螺纹的公称直径（大径）为基准，其余各部分的结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系绘制，在装配图中一般采用简化画法，不画倒角等结构，常见的螺纹紧固件简化后的比例画法如图所示。双头螺柱和螺钉旋入端长度bm与被连接件的材料有关，对于钢和青铜bm=d，对于铸铁bm=1.25d或bm=1.5d，对于铝bm=2d。（a）六角头螺栓GB/T5782—2016常用紧固件的简化比例画法（g）开槽沉头螺钉GB/T68—2016

（f）开槽盘头螺钉GB/T65—2016（e）双头螺柱（bm与旋入材料有关）GB/T897—1988（c）平垫圈GB/T97.1—2002（d）弹簧垫圈GB/T93—1987（b）六角螺母GB/T6170—2015

（1）由孔的直径确定螺栓直径，然后由孔径及板厚画两板的三视图，如图（a），其中主视图全剖（暂未画剖面线）。

孔径约是螺栓直径的1.1倍，且是附录中附表三有的数值，因此螺栓直径应选用M10。

（2）由板厚和螺栓的直径，确定螺栓的长度。螺栓的长度l可按下式估算l=t1+t2+0.15d+0.8d+（0.2～0.3）d

将t1=8mm，t2=8mm，d=10mm代入得l=27.5～28.5mm，查附表三，l取30mm。任务实施一、画螺栓连接图

（3）由紧固件的规格和类型确定紧固件的标记。螺栓的标记：螺栓GB/T5783—2016M10×30（查附表三）。垫圈的标记：垫圈GB/T97.1—200210（查附表八）。螺母的标记：螺母GB/T6170—2015M10（查附表七）。

（4）由螺栓的直径M10及公称长度30mm，按“六角头螺栓”的方法画螺栓的主视图，螺栓按不剖处理，如图（b）所示，由于螺栓直径比孔径小，因此必须画出间隙，如果间隙过小可夸大画出。由投影关系画螺栓的其他两面视图，注意螺栓头部的投影与主视图不一致。任务实施一、画螺栓连接图

（5）由d=10mm，按“平垫圈”的比例画法画垫圈，垫圈按不剖处理，如图（c）所示，垫圈的下表面与板平齐，只画一条线。再由投影关系完成垫圈的其他两面视图。

（6）由d=10mm，按“六角螺母”的比例画法画螺母，并加上剖面线，再由投影关系完成螺母三视图，如图（d）所示。

由于两板为相邻的零件，剖面线方向应相反或间隔不等。任务实施一、画螺栓连接图（1）由孔径确定螺柱的直径，方法同螺栓；再由板厚和螺栓的直径，确定螺柱的长度。螺柱的直径为11/1.1=10mm螺柱的长度可由下式估算将δ=15mm，d=10mm代入，得l=26.5～27.5mm，查附表四，l取30mm。（2）由旋入端材料为45号钢，可知螺柱旋入端bm=d，确定螺柱连接各标准件的标记。螺柱的标记：螺柱GB/T897—1988M10×30（查附表四）。垫圈的标记：垫圈GB/T93—198710（查附表九）。螺母的标记：螺母GB/T6170—2015M10（查附表七）。任务实施二、绘制螺柱连接图（3）下板螺纹孔深度为bm+d，螺纹的深度为bm+0.5d，加上已知的上板直径与厚度，可绘制上下板的视图，如图（a）。（4）按“双头螺柱”方法绘制螺柱，螺柱下端的螺纹终止线要与两板分界线平齐，螺柱下端与下板的螺纹孔要按螺纹连接的画法绘制，如图（b）。（5）按图“弹簧垫圈”画垫圈，如图（c）。（6）按图“六角螺母”的比例画法画螺母，并加上两板的剖面线，注意剖面线画到粗实线为止，如图（d）。任务实施二、绘制螺柱连接图双头螺柱连接的比例画法（1）由孔径确定螺钉的直径，方法同螺栓，可知螺钉的直径为M10；由旋入端的材料HT200，可知bm=1.25d，螺纹孔深度为bm+d，螺纹的深度为bm+0.5d，可绘制两板的主视图和俯视图，如图（a）所示。（2）由板厚δ及旋入端的长度bm确定螺钉的长度l，方法同螺柱，得到螺钉的标记。l=δ+bm，经计算得l=22.5mm，查附表五，l选25。螺钉的标记：螺钉GB/T65—2016M10×25。（3）按图“开槽盘头螺钉”所示的比例画法画螺钉，并加上两板的剖面线，注意螺钉头部的一字槽，在主视图中放正画在中间位置，俯视图中规定画成与水平线成45°。如图（b）。任务实施三、绘制螺钉连接图螺钉连接的比例画法思考：当换成其他形式的螺钉时，画法有什么不同？画图时除了螺钉头不同，其他画法都相同，如图所示。任务实施三、绘制螺钉连接图（a）开槽沉头螺钉连接（b）开槽半圆头螺钉连接螺钉连接的比例画法

在螺纹的规定画法中，不管是外螺纹还是内螺纹，牙顶都用粗实线表示（用手摸得着的直径），牙底用细实线表示（用手摸不着的直径），螺纹终止线用粗实线表示。螺纹连接时重合部分按外螺纹绘制，剖面线画到粗实线为止。不管是哪种螺纹，大径按公称直径画，小径按大径的0.85画，然后用螺纹的标记进行区分。螺纹标注时需标注螺纹的类型和参数，尺寸界线或指引线要从大径引出。

螺栓、螺柱、螺钉连接采用的是近似比例画法，在选用它们时需要查表来确定其公称尺寸（大径和长度）。

螺栓连接常用于当被连接的两零件厚度不大、容易钻出通孔的情况。双头螺柱的两端均加工有螺纹，一端和被连接零件旋合，另一端和螺母旋合，常用于被连接件之一厚度较大，不便钻成通孔，或由于其他原因不便使用螺栓连接的场合。螺钉连接一般用于受力不大，不经常拆卸的场合。任务总结认识齿轮、键、销任务二齿轮传动

齿轮是应用非常广泛的传动件，用以传递动力和运动，并具有改变转速和转向的作用。依据两齿轮轴线在空间的相对位置不同，常见的齿轮传动可分为下列3种形式。（1）圆柱齿轮传动：用于两平行轴之间的传动，如图（a）。（2）锥齿轮传动：用于两相交轴之间的传动，如图（b）。（3）蜗轮蜗杆传动：用于两垂直交叉轴之间的传动，如图（c）。一、齿轮（c）蜗轮蜗杆传动（a）圆柱齿轮传动（b）锥齿轮传动直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号如图所示。（1）齿数z：齿轮上轮齿的个数。（2）齿顶圆直径da：轮齿顶部的圆周直径。（3）齿根圆直径df：轮齿根部的圆周直径。（4）分度圆直径d：标准齿轮的齿槽宽和齿厚相等处的圆周直径。

（5）齿高h：齿顶圆和齿根圆之间的径向距离。（6）齿顶高ha：齿顶圆和分度圆之间的径向距离。（7）齿根高hf：齿根圆和分度圆之间的径向距离。（8）齿距p：分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长。（9）齿厚e：分度圆上轮齿的弧长。一、齿轮（一）直齿圆柱齿轮主要参数渐开线圆柱齿轮的模数（摘自GB/T1357—2008）单位：mm

（10）模数m：由于分度圆周长pz=πd，所以d=（p/π）z，定义p/π为模数。模数的单位符号是mm，根据d=mz可知，当齿数一定时，模数越大，分度圆直径越大，承载能力越大，模数的值已经标准化，见表。

（11）齿形角α：一对齿轮啮合时，在分度圆上啮合点的法线方向与切线方向所夹的锐角称为齿形角，用α表示，标准的齿形角α=20°。一、齿轮（一）直齿圆柱齿轮主要参数第一系列11.251.522.5345681012162025324050第二系列1.1251.3751.752.252.753.54.55.5（6.5）7911141822283645注：优先选用第一系列，其次选用第二系列，括号内的数值尽可能不用。标准直齿圆柱齿轮基本尺寸的计算公式

（12）中心距a：两齿轮轴线之间的距离。

一对相互啮合的标准直齿圆柱齿轮，模数和齿形角必须相等。

若已知它们的模数和齿数，则齿轮轮齿的其他参数均可以根据公式计算出来。一、齿轮（一）直齿圆柱齿轮主要参数基本参数名

称符

号计算公式模数m齿数z齿顶圆直径da齿根圆直径df分度圆直径d齿距p齿顶高ha齿根高hf齿高h中心距a（b）剖视图

1.单个齿轮的画法

单个直齿圆柱齿轮的画法如图所示。齿顶圆和齿顶线用粗实线表示，分度圆和分度线用细点画线表示；不作剖视时，齿根圆和齿根线用细实线表示，也可以省略不画，但作剖视时，齿根线应画成粗实线。一、齿轮（二）直齿圆柱齿轮的画法（a）视图单个直齿圆柱齿轮的画法

2.直齿圆柱齿轮的零件图

在零件图中，轮齿部分的径向尺寸仅标注出分度圆直径和齿顶圆直径即可。轮齿部分的轴向尺寸仅标注齿宽和倒角。其他参数，如模数、齿数等，可在位于图纸右上角的参数表中给出，如图所示。一、齿轮（二）直齿圆柱齿轮的画法直齿圆柱齿轮的零件图

一对齿轮啮合的画法如图所示。在不反映圆的视图上，若作剖视，啮合区的齿顶线应画粗实线，另一齿被遮挡应画虚线，如图（a）；

若不作剖视，在啮合区仅用粗实线画出分度线，如图（b）。

在反映圆的视图上，齿顶圆用粗实线绘制，两齿轮的分度圆相切，齿根圆省略不画。一、齿轮（三）齿轮啮合画法直齿圆柱齿轮啮合的画法

键主要用于轴和轴上零件（如齿轮、带轮）间的连接，以传递扭矩。在被连接的轴上和轮毂孔中制出键槽，先将键嵌入轴上的键槽内，再将带键的轴装入轮毂孔中，这种连接称为键连接。二、键键连接

键是标准件，常用的键有普通平键、半圆键和钩头楔键，其中普通平键最常用。普通平键又有A型（圆头）、B型（方头）和C型（单圆头）3种，各种键的标准号、形式及标记示例见下图。二、键（一）键的形式及标记普通平键GB/T1096—2003半圆键GB/T1099.1—2003钩头楔键GB/T1565—2003例：键16×100GB/T1096—2003普通平键（A型）b=16mm，h=10mm，L=100mm例：键6×25GB/T1099—2003半圆键b=6mm，h=10mm，直径D=25mm例：键18×100GB/T1565—2003钩头楔键b=18mm，h=11mm，l=100mm

在设计或测绘中，键槽的宽度、深度和键的宽度、高度可根据被连接的轴径在标准中查得，键长和轴上的键槽长应根据轮宽，在键的长度标准系列中选用，键槽的尺寸如图（a）和图（b）。

普通平键的两侧面为工作面，因此连接时，平键的两侧面与轴和轮毂键槽侧面之间相互接触，没有间隙，只画一条线，而键的顶面与轮毂的键槽顶面是非工作面，不接触，应留有间隙，画两条线，如图（c）。二、键（二）普通平键连接的画法普通平键连接

半圆键一般用在载荷不大的传动轴上，它的连接情况与普通平键相似，如图所示。二、键（三）半圆键连接的画法半圆键连接

钩头楔键的上底面有1∶100的斜度，装配时，将键沿轴向嵌入键槽内，靠上、下底面在轴和轮毂键槽之间接触挤压的摩擦力进行连接，故键的上、下底面是工作面，其装配图的画法如图所示。二、键（四）钩头楔键连接的画法钩头楔键连接

销是标准件，主要用于零件间的连接、定位或防松等。常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销等，其形式及标记见下图。三、销（一）销及其标记圆柱销圆锥销开口销例：销GB/T119.1—20008×30圆柱销，公称直径d=8mm，公称长度l=30mm例：销GB/T117—20005×60圆锥销，公称直径d=5mm，公称长度l=60mm例：销GB/T91—20005×50开口销，公称规格d=5mm，公称长度l=50mm三、销（二）销连接的画法圆柱销连接圆锥销连接

圆柱销和圆锥销的连接画法如图所示。

注意：用销连接（或定位）的两零件上的孔一般是在被连接零件装配后同时加工的，因此在零件图上标注销孔尺寸时，应注明“配作”字样。任务实施一、计算齿轮的尺寸由齿轮的模数和齿数，利用齿轮的计算公式，计算分度圆、齿顶圆、齿根圆直径。分度圆直径：（mm）。齿顶圆直径：（mm）。齿根圆直径：（mm）。任务实施二、查表确定齿轮和轴上键槽的尺寸由轴径20查附表十，可知键的宽度为6mm，高度为6mm，键槽的宽度也为6mm，轴上键槽的深度为3.5mm，轮毂上键槽的深度为2.8mm。任务实施三、画图（1）根据计算结果补全齿轮轮齿部分，并补全原图剖面线。注意齿顶线用粗实线，分度圆用细点画线，齿根线用粗实线绘制（全剖）。齿轮的左视图中的键槽按查表的结果绘制，然后按投影关系补全主视图中键槽的投影，如图（a）。（2）轴用局部剖将键槽处剖开，尺寸查表确定，如图（b）。（a）齿轮（b）轴补全齿轮和轴的视图任务实施三、画图（3）将轴移动到齿轮中，如图（a）所示；修剪多余的线，如图（b）所示；绘制键，键按不剖处理，不画剖面线，如图（c）所示。（a）（b）拼画齿轮与轴的连接图（c）

模数是决定齿大小的因素。齿轮模数是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数，目的是标准化齿轮刀具，减少成本。画图时一般先根据模数和齿数计算后，再按规定画法画出轮齿。齿根圆可用细实线表示，也可以省略不画，在零件图中齿根圆的直径也无须标注。

学习键连接的画法时，注意键槽的尺寸与孔和轴的尺寸有关，需查表确定其大小；画销连接时，注意销孔的直径与销的直径相等不需要画出间隙。任务总结认识滚动轴承和弹簧任务三（a）深沟球轴承一、滚动轴承（一）滚动轴承的结构和分类滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架4部分组成，如图所示。滚动轴承的结构外圈（b）推力球轴承（c）圆锥滚子轴承滚动体内圈滚动轴承的结构和类型滚动轴承按承受力的方向主要分为3类。（1）向心轴承。它主要承受径向力，如深沟球轴承，如图（a）。（2）推力轴承。它只承受轴向力，如图（b）。（3）向心推力轴承。它既可承受径向力，又可承受轴向力，如圆锥滚子轴承，如图（c）。注：□表示字母，×表示数字。一、滚动轴承（二）滚动轴承的代号及标记滚动轴承的类型和尺寸很多，为了便于设计、生产和选用，GB/T272—1993《滚动轴承代号方法》中规定，一般用途的滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成，见表。前置代号基本代号后置代号□成套轴承

分布件代号×（□）类型代号××××内径代号□或者×内部结构改变、公差等级及其他尺寸系列代号宽（高）度系列代号直径系列代号滚动轴承的代号一、滚动轴承（二）滚动轴承的代号及标记 1．基本代号

基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。除滚针轴承外，基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号及内径代号构成，如：6208。 08：内径代号，d=8×5=40（mm）。 2：尺寸系列代号（02）。 6：轴承类型代号（深沟球轴承）。一、滚动轴承（二）滚动轴承的代号及标记滚动轴承的类型代号（摘自GB/T272—1993） 1．基本代号（1）类型代号。滚动轴承的类型代号用数字或大写拉丁字母表示。代

号轴承类型代

号轴承类型0双列角接触球轴承2调心滚子轴承和推力调心滚子轴承1调心球轴承3圆锥滚子轴承4双列深沟球轴承N圆柱滚子轴承5推力球轴承NN双列或多列圆柱滚子轴承6深沟球轴承U外球面球轴承7角接触球轴承QJ四点接触球轴承8推力圆柱滚子轴承

一、滚动轴承（二）滚动轴承的代号及标记 1．基本代号

（2）尺寸系列代号。轴承的尺寸系列代号由轴承宽（高）度系列代号和直径系列代号组合而成，组合时，宽度系列在前，直径系列在后。它的主要作用是区别内径相同而宽度和外径不同的轴承。具体代号需查阅相关标准。一、滚动轴承（二）滚动轴承的代号及标记滚动轴承的内径代号 1．基本代号（3）内径代号。内径代号表示轴承公称内径的大小，常见的轴承内径见表。轴承公称内径/mm内径代号示

例0.6～10非整数用公称内径直接表示（与尺寸系列代号之间用“/”分开）618/2.5d=2.5

mm1～9整数用公称内径毫米数直接表示，对深沟球轴承及角接触球轴承7、8、9直径系列，内径与尺寸系列代号之间用“/”分开深沟球轴承625618/5d=5

mm10～171012151700010203深沟球轴承6200d=10

mm20～480（22、28、32除外）公称内径除以5的商数，商数为个位数时，需在商数左边加0调心滚子轴承23208d=40

mm大于和等于480，以及22、28、32用公称内径毫米数直接表示，内径与尺寸系列代号之间用“/”分开调心滚子轴承230/500d=500

mm一、滚动轴承（二）滚动轴承的代号及标记

2.前置和后置代号

前置和后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补充代号，具体内容可参照有关国家标准。一、滚动轴承（三）滚动轴承的画法

滚动轴承是标准件，由专业工厂生产，需要时可根据轴承的型号选配。当需要表示滚动轴承时，可按不同场合分别采用通用画法、特征画法（均属简化画法）及规定画法。d、D、B（或T）根据轴承代号在画图前查标准确定。深沟球轴承GB/T276—2013通用画法特征画法规定画法一、滚动轴承（三）滚动轴承的画法圆锥滚子轴承GB/T297—2015通用画法特征画法规定画法圆锥滚子轴承GB/T297—2015通用画法特征画法规定画法（e）板弹簧二、弹簧（一）滚动轴承的结构和分类弹簧是一种用于减振、夹紧、测力和储能的零件，主要有圆柱螺旋弹簧、蜗卷弹簧、板弹簧等。（a）圆柱螺旋压缩弹簧（b）圆柱螺旋拉伸弹簧（d）蜗卷弹簧（c）圆柱螺旋扭力弹簧弹簧的种类二、弹簧（一）圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸计算圆柱螺旋压缩弹簧的结构及尺寸介绍如下，如图所示。（1）簧丝的直径d：制造弹簧时所用钢丝的直径。（2）弹簧的外径D：弹簧的最大直径。（3）弹簧的内径D1：弹簧的最小直径。（4）弹簧的中径D2：过簧丝中心假想圆柱面的直径，D2=D-d。（5）节距t：相邻两有效圈上对应点间的轴向距离。（6）有效圈数n：保持相等节距且参与工作的圈数。（7）支承圈数n2：为使弹簧平衡端面受力均匀，制造时将弹簧两端磨平并紧，磨平并紧部分的圈数称为支承圈数，有1.5、2和2.5圈三种。（8）总圈数n1：有效圈数与支承圈数的总和，即n1=n+n2。（9）自由高度H0：在弹簧不受力的情况下，弹簧的高度，H0=nt+（n2-0.5）d。（10）弹簧展开长度L：制造弹簧时用的簧丝长度，L≈πDn1（11）旋向：与螺旋线的旋向意义相同，分为左旋和右旋两种。弹簧各部分的名称二、弹簧（二）圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法 GB/T4459.4—2003《机械制图弹簧表示法》中对弹簧的画法做出了如下规定。

（1）在平行于弹簧轴线的视图中，各圈的螺旋轮廓线画成直线。

（2）有效圈数在4圈以上的螺旋弹簧，允许每端只画出1～2圈（不包括支承圈），其余可省略不画。

（3）螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹簧要在技术要求中说明。

（4）螺旋压缩弹簧如要求两端并紧且磨平时，不论支承圈多少均按支承圈2.5、磨平圈1.5画出。二、弹簧（二）圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法

（5）在装配图中，被弹簧挡住的结构一般不画出，可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧丝剖面的中心线画起，如图（a）所示。

（6）当簧丝直径在图上小于或等于2mm时，断面可涂黑，如图（b）所示；也可采用示意画法，如图（c）所示。弹簧各部分的名称（a）（c）（b）任务实施一、识读图中的标准件和常用件轴系中的标准件和常用件

根据标准件的规定画法找出图中的标准件和常用件，如图所示。任务实施二、绘制弹簧（a）

（1）根据弹簧中径40mm及自由高度84mm，绘制弹簧中心线、中径线及自由高度两端线，按簧丝直径6mm绘制两端支撑圈部分的小圆，如图（a）所示。

（2）按节距t=20mm绘制有效圈部分的小圆，如图（b）所示。

（3）绘制公切线，绘制剖面线，整理加深，如图（c）所示。（b）（c）螺旋压缩弹簧的具体绘制步骤

国家标准对标准件类型及规格尺寸进行了统一的规定，有专门的工厂生产，对大多数企业来说标准件都是外购件。学习标准件和常用件这部分内容，除了掌握它们的规定画法外，还要学会查阅相关的国家标准手册及识读各标准件的标记。

对于滚动轴承，主要掌握它的规定画法和简化画法，另外还要学会识读滚动轴承代号。

弹簧均可按照右旋来绘制，当需要画成外形视图时，前两步的画法与弹簧剖视图的画法相同，第三步按右旋方向作相应圆的外公切线即可。任务总结谢谢观看！机械制图项目八绘制和识读零件图目录绘制主动轴的零件图用ZWCAD抄画泵盖的零件图测绘带轮读拨叉和泵体的零件图绘制主动轴的零件图任务一选择主动轴的表达方案及标注尺寸子任务一一、常见的零件的分类尽管零件的结构形状是千变万化的，但根据其结构和用途特点，一般将零件分为轴套类、轮盘类、叉架类和箱体类4种。一、投影法的基本概念（一）轴套类零件的基本结构轴套类零件（b）滑套（a）轴

轴套类零件包括各种轴、杆、套筒和衬套等，基本形状是同轴回转体，并且长度较直径大。一、投影法的基本概念（二）轴套类零件的工艺结构倒角和圆角（b）（a）

1.倒角和圆角

为了去掉切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，便于装配，常在轴或孔的端部等处加工倒角。倒角多为45°，也可制成30°或60°，倒角宽度C可根据轴径或孔径查阅有关标准确定，如图所示。

为避免在轴的台肩等转折处由于应力集中而产生裂纹，常加工出圆角，如图（c）所示。圆角半径数值可根据轴径或孔径查阅有关标准确定。（e）（d）（c）一、投影法的基本概念（二）轴套类零件的工艺结构倒角和圆角的简化画法（b）（a）

1.倒角和圆角

零件上小的倒角、圆角可省略不画，但必须进行标注，如图（a）和图（c）所示；当零件倒角尺寸无一定要求时，则可在技术要求中注明“锐边倒钝”，如图（b）所示；零件上的倒角、圆角尺寸全部相同，则可在技术要求中注明，如“未注倒角C2”及“未注圆角R2”等。（c）一、投影法的基本概念（二）轴套类零件的工艺结构退刀槽和砂轮越程槽

2.退刀槽和砂轮越程槽

在切削螺纹或磨削圆柱面和端面时，为了满足设计要求，又便于退刀，常在加工表面的台肩处预先加工出退刀槽和砂轮越程槽。

退刀槽和砂轮越程槽的尺寸可由相关标准查出，一般可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”标注，如图所示。必要时可用局部放大图将它们画出。一、投影法的基本概念（二）轴套类零件的工艺结构滚花的画法和尺寸标注

3.滚花

在某些用手转动的手柄捏手、圆柱头调整螺钉头部等表面上常做出滚花，以防操作时打滑。滚花可在车床上加工。滚花有直纹、网纹两种形式，其结构尺寸可从有关标准中查出。

滚花的画法和尺寸注法如图。一、投影法的基本概念（二）轴套类零件的工艺结构铣方的画法和尺寸标注

4.方形结构（铣方）

轴、杆或孔上的方形结构（铣方），通常用于两传动件间的配合接触面。铣方平面可用两条对角线（细实线）表示，其结构尺寸可在边长尺寸前注“□”符号。

铣方的画法和尺寸标注如图。一、投影法的基本概念（二）轴套类零件的工艺结构中心孔的标注

5.中心孔

加工较长的轴类零件时，为了便于定位和装夹，常在轴的一端或两端加工出中心孔。中心孔的结构形式、尺寸数值可查有关标准。

标准中心孔在零件图中可不画出，只需用规定符号标注其代号，见表。要

求标注示例解

释在完工的零件上保留中心孔B型中心孔，d=3.15

mm，Dmax=10

mm在完工的零件上可以保留中心孔A型中心孔，d=4

mm，Dmax=8.5

mm在完工的零件上不允许保留中心孔A型中心孔，d=2

mm，Dmax=4.25

mm两端都用同样的中心孔两端中心孔相同的B型中心孔，d=3.15

mm，Dmax=10

mm需指明中心孔的标准代号B型中心孔，d=3.15

mm，Dmax=10

mm三、轴套类零件的视图选择（一）主视图的选择轴套类零件的加工

轴套类零件一般在车床和磨床上加工，如图，加工位置相对固定，因此要按零件加工位置选择主视图的方向。

一般将轴线水平放置作为主视图的方向，与零件加工所处的位置一致，便于看图、加工和检测尺寸。

轴类零件大部分结构可见，主视图一般不剖或采用局部剖。套类零件的内部结构复杂，主视图一般采用全剖或半剖。三、轴套类零件的视图选择（二）其他视图的选择

轴套类零件的主要结构形状是回转体，一般只画一个主视图。对于零件上的键槽、孔、退刀槽等结构，一般可采用局部视图、局部剖视图、移出断面图和局部放大图等。四、零件的尺寸标注（一）尺寸基准的选择设计基准与工艺基准

尺寸基准是标注和测量尺寸的起点。通常选择零件上的几何元素如底面、对称面、端面、轴线等作为尺寸基准。根据基准的作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准。

1.设计基准

根据机器的结构和零件的设计要求所选定的基准，称为设计基准。如图，依据该轴在机器中的位置，确定轴线和轴肩端平面分别为该轴的径向和轴向的设计基准。

2.工艺基准

根据零件的加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的基准，称为工艺基准。如图，加工时都是以轴的右端面来定位的，因而右端面为该零件的工艺基准。四、零件的尺寸标注（一）尺寸基准的选择设计基准与工艺基准

2.工艺基准

从设计基准出发标注尺寸，其优点是在标注尺寸时反映了设计要求，能保证所设计的零件在机器中的性能。而从工艺基准标注尺寸，则便于加工和测量。因此，标注尺寸时尽可能将设计基准与工艺基准统一起来，即基准重合原则。当两者不能重合时，主要尺寸应从设计基准出发标注，一般尺寸则应从工艺基准出发标注。

此外，根据尺寸基准的重要性不同，还可将基准分为主要基准和辅助基准。辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系，如图中的尺寸47。四、零件的尺寸标注（二）标注尺寸的注意事项设计基准与工艺基准

1.重要尺寸必须从基准出发直接标注

如图（a）所示，底面为轴承座高度方向的主要尺寸基准，轴承座孔的位置为一重要尺寸，所以从底面直接标注该尺寸。

如以图（b）所示进行标注，由于底板高度的加工精度要求不高，其底板高度的加工误差会影响轴承座孔到底面的距离。（a）好

（b）不好四、零件的尺寸标注（二）标注尺寸的注意事项尺寸标注

2.避免封闭的尺寸链

如图8（a）所示，尺寸a、b、c互相衔接，构成了一个封闭的尺寸链，这种情形应尽量避免。因为c=a+b，如果尺寸c的加工误差为±0.2mm，则尺寸a、b的误差范围小（如a的误差为±0.015mm，b的误差只能为±0.005mm），这将给加工带来困难。所以，当几个尺寸构成一个封闭的尺寸链时，应在其中挑选一个最不重要的尺寸空出不注，如图（b）所示。（a）不合理

（b）合理四、零件的尺寸标注（二）标注尺寸的注意事项阶梯轴的尺寸标注

3.按加工顺序标注尺寸

按加工顺序标注尺寸，符合加工过程，便于加工和测量。图所示为一阶梯轴。四、零件的尺寸标注（二）标注尺寸的注意事项阶梯轴的尺寸标注过程下料，车

25

mm长86

mm的外圆车

20mm长29mm的外圆，

切槽2mm×

14mm切槽3mm×

12mm，倒角C0.8mm，车M14螺纹调头，车

20mm

的外圆，留下5mm车

（15±0.005）mm长21mm的外圆，倒角C0.8mm四、零件的尺寸标注（二）标注尺寸的注意事项（a）不同工种加工尺寸分别标注

4.不同工种尺寸分开标注

为使不同工种的工人看图方便，应将零件上用不同方法加工的尺寸尽量分别注在图形的两边，如图（a）所示。

对于同一工种的加工尺寸，要适当集中，以便于加工时查找。内外结构的尺寸也宜分开标注，如图（b）所示。（b）内外结构的尺寸分别标注四、零件的尺寸标注（二）标注尺寸的注意事项孔深的尺寸标注

5.应考虑加工和测量方便

对所注尺寸，要考虑零件在加工过程中测量方便，按上图（a）、下图（a）所示，孔深和键槽深度的测量很方便。

而上图（b）和下图（b）所示的尺寸注法不方便测量，因而不合理。键槽深度的尺寸标注（a）合理（b）不合理（a）合理（b）不合理任务实施一、分析主动轴的结构

主动轴为一回转体，轴上有两段有键槽，分别用于安装齿轮和皮带轮；轴上有一弧形的槽用于安装轴用挡圈；轴的右端有螺纹，用于固定皮带轮；轴的两端有倒角和中心孔，轴肩处有倒圆等工艺结构，如图所示。主动轴上的结构任务实施二、选择主动轴的表达方案

选取“主动轴上的结构”箭头A所示的方向作为主视图的投影方向。为了将轴上的键槽表达清楚，应选用移出断面图。

槽比较小不方便标注尺寸，因而采用局部放大图来表达。轴两端的中心孔按规定可以不画出，如图所示。主动轴的表达方案任务实施三、标注主动轴的尺寸

（一）选取尺寸基准

主动轴左边的键槽处需安装齿轮，因而键槽的轴肩为一定位端面，选此面作为轴向主要尺寸的基准。轴在加工时都是以端面定位，所以轴的两个端面都是轴向的辅助尺寸基准。径向的尺寸基准为轴线。主动轴的尺寸基准任务实施三、标注主动轴的尺寸

（二）标注尺寸

（1）标注各段轴的直径，轴上螺纹为普通粗牙螺纹，需标注螺纹代号。标注主动轴的直径

（2）按加工顺序标注轴长度方向的尺寸。标注主动轴的长度方向的尺寸任务实施三、标注主动轴的尺寸

（二）标注尺寸

（3）标注槽和键槽的定形和定位尺寸以及倒角和圆角的尺寸（圆角尺寸放入技术要求进行标注）。标注主动轴上槽及键槽等尺寸

轴套类零件的结构比较简单，一般只需要一个基本视图去表达，主视图轴线水平放置，方便加工时看图。对轴套类零件来说，零件的尺寸标注主要是长度方向的尺寸标注，先要选好尺寸基准再标注尺寸。尺寸标注是一个难点，必须掌握一定的加工知识才能标好尺寸。任务总结标注主动轴的技术要求子任务二一、极限与配合（一）互换性的概念

在一批相同规格的零件或部件中，在装配时任取一件，不需修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期的性能和使用要求，把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。

零件具有互换性后，大大简化了零件、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低，也保证了产品质量的稳定性，为成批、大量生产创造了条件。一、极限与配合（二）极限的有关术语

由于加工和测量总是不可避免地存在着误差，加工出来的同一批零件的尺寸不可能完全相同，因此，只能对零件的尺寸规定一个允许的变动范围，来保证零件具有互换性。

（1）基本尺寸：设计给定的尺寸。

（2）实际尺寸：测量得到的尺寸。

（3）极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值，以基本尺寸为基数，两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。

（4）极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。极限偏差有上偏差和下偏差。

上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸

下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸

上、下偏差可以是正值、负值和零。

国家标准规定：孔的上偏差代号为ES、孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号es，轴的下偏差代号为ei。一、极限与配合（二）极限的有关术语

（5）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。

（6）公差带图：用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负。用矩形的高表示公差，矩形的上边代表上偏差，下边代表下偏差，距零件近的偏差为基本偏差。矩形的长度根据需要任意确定，无实际意义。这样的图形叫公差带图。轴和孔的公差带图一般用不同方向的剖面线表示，或者轴用点填充、孔用剖面线填充。公差术语及公差带图（a）（b）（c）一、极限与配合（三）标准公差和基本偏差

标准公差是由国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。国家标准将公差等级分为20个等级，分别为IT01、IT0、IT1～IT18，IT01最高，IT18最低。对于一定的基本尺寸，标准公差等级越高，标准公差值越小，尺寸准确程度越高。

基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的偏差。国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差，孔用大写字母表示，轴用小写字母表示，如图。基本偏差决定了公差带的位置，标准公差决定公差带的高度。基本偏差系列根据机器的设计要求、工艺要求和生产实际，国家标准将配合分为三大类。孔比轴大，孔与轴之间具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。此时，孔公差带在轴公差带之上。01间隙配合轴比孔大，孔与轴之间具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。02过盈配合可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。03过渡配合一、极限与配合（四）配合的种类

机器装配中，将基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。一、极限与配合（五）配合基准制

国家标准规定了两种基准制，基孔制和基轴制。

（1）基孔制。基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度称为基孔制。基孔制配合中孔为基准孔，其基本偏差代号为H。

（2）基轴制。基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度称为基轴制。基轴制配合中轴为基准轴，其基本偏差代号为h。（a）基孔制（b）基轴制配合基准制一、极限与配合（六）极限与配合的标注

1.极限在零件图的标注极限在零件图中的标注共有以下3种形式：（1）标注公差带代号，用于大批量生产，如图（a）。（2）标注上下偏差，用于小批量生产，如图（b）。（3）既标注公差带代号又标注上下偏差，如图（c）。公差在图样上的标注一、极限与配合（六）极限与配合的标注

2.配合在装配图的标注

极限在零件图中的标注共有以下3种形式：

（1）标注孔和轴的配合代号，应用最多，如图（a）。

（2）当零件与标准件或外购件配合时，可仅标注该零件的公差代号，如图（b）。

（3）标注孔和轴的偏差值，如图（c）。（a）（c）（b）配合在装配图上的标注二、表面结构（一）基本概念

为了保证零件能够正常使用，需要根据产品功能对零件的表面结构提出要求。表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。

零件表面无论加工得多么光滑，在放大镜或显微镜下观察时，总会看到高低不平的状况，凸起的部分称为峰，低凹的部分称为谷。加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。

表面粗糙度是评定零件表面质量最主要的技术指标。表面粗糙度的概念二、表面结构（一）基本概念

Ra数值越小，零件表面越平整光滑；Ra数值越大，零件表面越粗糙。

表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性及外观等都有影响，因此要合理选择表面粗糙度值。

下表为国家标准推荐的优先选用的表面粗糙度值。轮廓算术平均偏差Ra值0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100单位：μm注：表中的加黑的表面粗糙度值为最常用的参数值。二、表面结构（二）表面结构符号及代号 1.表面结构的图形符号

表面结构的图形符号及其含义见表。表面结构的图形符号及其含义符号名称符

号含

义基本符号未指定工艺方法的表面，没有补充说明不能单独使用扩展符号用去除材料方法获得的表面，如通过机械加工（车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等）的表面表面用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压变形、冷轧、热轧等，或者是保持原供应状况的表面完整图形符号用于对表面结构有补充要求的标注基本符号加小圈表示所有的表面有相同的表面粗糙度要求二、表面结构（二）表面结构符号及代号 1.表面结构的图形符号

表面结构图形符号的画法如图所示。表面结构基本图形符号的画法二、表面结构（二）表面结构符号及代号 1.表面结构的图形符号

图形符号的尺寸见表。图形符号和附加标注的尺寸单位：mm数字和字母高度h2.53.557

1420符号线宽0.250.350.50.711.42字母线宽高度H13.55710142028高度H27.510.51521304260二、表面结构（二）表面结构符号及代号 1.表面结构的图形符号

补充要求的注写位置如图。补充要求的注写位置二、表面结构（二）表面结构符号及代号 2.表面结构的图形代号

表列出了几种表面结构代号及其含义。表面结构代号及其含义序号代

号含

义1表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差1.6

μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）2表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度最大高度的最大值3.2

μm，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”3表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2

μm、评定长度为5个取样长度（默认）、“最大规则”；下限值：算术平均偏差0.8

μm、评定长度为5个取样长度（默认）、“16%规则”（默认）4表示去除材料，单向上限值，传输带0.8～25

mm，W轮廓，波纹度最大高度10

μm，评定长度包含3个取样长度，“16%规则”（默认）二、表面结构（三）表面结构在图样上的标注

每一表面只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。

表面结构的注写和读取方向与尺寸注写和读取方向一致，其符号应从材料外部指向零件表面。表面结构的注写与标注方向二、表面结构（三）表面结构在图样上的标注表面结构代号的标注位置与方向标注在轮廓线或指引线上标注在特征尺寸的尺寸线上二、表面结构（三）表面结构在图样上的标注标注在轮廓线或指引线上标注在特征尺寸的尺寸线上标注在轮廓线或指引线上表面结构代号的标注位置与方向二、表面结构（三）表面结构在图样上的标注有相同表面结构要求的简化注法多个表面有共同要求或图纸空间有限时的简化注法表面结构的简化注法

如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。表面结构要求的符号后面的圆括号内给出无任何其他标注的基本符号，或给出不同的表面结构要求。

以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。二、表面结构（三）表面结构在图样上的标注

当需要两种或多种工艺获得的同一表面，如果要明确每种工艺的表面结构要求时，可按图示进行标注。同时给出镀覆前后的表面结构要求的注法三、几何公差（一）几何公差的基本概念

零件在加工后，不仅产生尺寸误差和表面粗糙度，而且零件上各要素的实际形状、方向和位置相对于理想形状、方向和位置会有偏离，产生几何误差，如图所示。几何误差的允许变动量称为几何公差（旧标准称为形位公差）。几何公差的基本概念三、几何公差（二）几何公差的项目和符号几何公差项目及符号公差类型特征项目符

号有无基准要求形状形状直线度无平面度无圆度无圆柱度无形状或位置轮廓线轮廓度有或无面轮廓度有或无三、几何公差（二）几何公差的项目和符号几何公差项目及符号公差类型特征项目符

号有无基准要求位置定向平行度有垂直度有倾斜度有定位位置度有同轴（同心）度有对称度有跳动圆跳动有全跳动有三、几何公差（三）几何公差的代号

几何公差采用代号标注在图纸上，代号由框格和带箭头的指引线组成，框格由两格或多格组成，如左图所示。

被测要素的基准用基准代号表示，基准代号的画法如右图所示。几何公差基准代号的画法三、几何公差（四）几何公差在图样上的标注

1.被测要素的标注

（1）被测要素为轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，但必须与尺寸线明显地分开，如图（a）和图（b）。

（2）当被测要素为实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指向实际表面，如图（c）。被测要素为轮廓要素

（3）当被测要素为轴线、中心平面时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合，如图所示。

（4）不同要素有相同的几何公差要求时，可用一个框格表示，如图。（a）（c）（b）被测要素为中心要素（a）（c）（b）不同要素有相同几何公差任务实施一、标注主动轴的尺寸公差主动轴与泵盖、泵体的孔的配合都是基孔制间隙配合：配合代号分别为

18H7/f6、

20H7/f6，与泵体配合的轴段较长，只有左段有配合要求，因而可用细实线将左右两段分开，标上长度尺寸，并在左段标注尺寸公差；主动轴与齿轮、皮带轮的配合都是基孔制过渡配合，配合代号分别为

18H7/m6、

16H7/m6；键槽处的尺寸公差可查GB1095—2003确定，采用一般键连接，主动轴的尺寸公差标注如图。标注主动轴的表面粗糙度任务实施二、标注主动轴的表面粗糙度轴与泵体、泵盖的孔有配合关系，且有相对运动，通常表面粗糙度值最低，可取Ra1.6；轴与齿轮、带轮配合处的表面粗糙度要求也较高，可取Ra3.2；键槽的两个侧面为工作表面，表面粗糙度要求也较高，可取Ra3.2，键槽的底面一般取Ra6.3；其余表面可选Ra12.5，可在标题栏上方统一进行标注。标注主动轴的表面粗糙度任务实施三、标注主动轴的几何公差

轴的几何公差一般标注圆柱度，同轴度，还有跳动。轴上的键槽的几何公差一般需标注对称度。

如图所示标注了轴的跳动公差及键槽的对称度公差。标注主动轴的几何公差任务实施四、标注其他技术要求，并填写标题栏完成主动轴的零件图如图所示。标注主动轴的几何公差

零件图是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要求都提出了一定的要求。技术要求是零件加工出来能够满足使用要求必不可少的内容。任务总结用ZWCAD抄画泵盖的零件图任务二铸造圆角

1.铸造圆角

为防止砂型尖角脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处开裂或产生缩孔，铸件各表面转角处应做成圆角过渡。这种因铸造要求而做成的圆角称为铸造圆角，如图所示。

铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4，也可从有关手册中查得。同一铸件的铸造圆角尽量相同或接近。铸件经机械加工后，铸造圆角被切除，零件图上两表面相交处便不再有圆角，只有两个不加工的表面相交处才画铸造圆角。一、铸件上的工艺结构（一）铸造工艺结构（a）（b）（d）（c）拔模斜度

2.拔模斜度

为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成一定的斜度，称为拔模斜度。拔模斜度的大小可从有关手册中查得。一、铸件上的工艺结构（一）铸造工艺结构（a）壁厚均匀（b）逐渐过渡铸件壁厚设计（c）壁厚不均匀导致缩孔和裂纹

3.壁厚均匀

如果铸件的壁厚设计得不均匀，则会因冷却凝固的速度不同而使壁厚突变的地方产生裂纹或使肥厚处产生缩孔。设计零件时，应使铸件的壁厚尽可能均匀或逐渐过渡，防止局部肥大现象。拔模斜度

1.凸台和凹坑

为了保证零件间的配合面接触良好，零件上凡与其他零件接触的表面一般都要加工。但为了降低零件的制造成本，在设计零件时应尽量减少加工面，因此，在零件上常有凸台和凹坑结构。一、铸件上的工艺结构（二）机加工工艺结构（a）（c）（b）钻孔结构 2.钻孔结构

用钻头钻孔时，要求钻头尽量垂直于被钻孔零件的表面，以保证钻孔准确并避免钻头折断。一、铸件上的工艺结构（二）机加工工艺结构（a）合理（b）不合理轮盘类零件

轮盘类零件包括各种手轮、齿轮、带轮、端盖、压盖和法兰盘等。

轮类零件一般通过键、销与轴连接来传递扭矩，盘类零件可起到支承、定位和密封等作用。

轮盘类零件的基本形体一般为回转体或其他几何形状的扁平的盘状体，通常还带有键槽、各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。二、轮盘类零件的结构特点（a）绞盘（c）手轮（b）压盖

毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，以加工或工作位置、反映轮盘厚度方向的一面作为画主视图的方向。为了表达零件的内部结构，主视图常取全剖视图。

轮盘类零件一般需要两个以上的基本视图表达，除主视图外，为了表示零件上均布的孔、槽、肋、轮辐等结构，还需选用一个左视图或右视图，有时还要用到断面图。

此外，为了表达细小结构，有时还常采用局部放大图。三、轮盘类零件的表达方案任务实施一、读懂泵盖的零件图（一）看标题栏由泵盖的标题栏，可知泵盖的材料为HT200，毛坯是铸造成型的，零件表面会有铸造圆角和拔模斜度等工艺结构。该零件属于轮盘类零件，主要在车床上加工。（二）看视图，想象零件的形状表达该零件用了两个视图，主视图和左视图，其中主视图用了全剖视图，用了两个相交的剖切平面，表达两轴安装孔、销孔及螺孔的结构。左视图反映泵盖外形，以及螺孔和销孔的分布情况。利用形体分析法，想象零件的空间形状如图。文字样式的设置任务实施一、读懂泵盖的零件图（三）分析尺寸及技术要求图中两个

18的孔及两孔的距离都标注有尺寸公差，且两孔的表面粗糙度值为Ra1.6，说明这两个孔加工精度较高，因而孔的轴线也是高度方向的主要尺寸基准；零件的右端面是其与泵体的结合面，也是长度方向的主要尺寸基准；宽度方向前后对称，以对称平面为宽度方向的主要尺寸基准。（四）总体分析零件的外表面除与泵体接触的表面需要机加工，其余的表面都是直接铸造成型的。任务实施二、抄画泵盖的视图（一）导入图幅方法一：自行定制。先设置好图层，然后设置文字标注样式和尺寸标注样式，按图纸格式绘制图框和标题栏，存为自己的样板文件，方便以后调用。1.设置文字样式输入“ST”，或单击“注释选项卡”中“文字”右下方的，打开文字样式管理器，新建一个样式名为“机械”的样式，修改文本字为“gbeitc.shx”，大字体为“gbcbig.shx”，确定后保存该样式即可。在文字样式下拉框可以进行文字样式的切换。文字样式的设置任务实施二、抄画泵盖的视图2.设置尺寸标注样式（1）新建机械标注样式。输入“DST”或单击“注释选项卡”中“标注”右下方的，打开标注样式管理器，新建“机械样式”的标注样式；单击“继续”，依次修改“标注线”“符号和箭头”“文字”“主单位”等内容。尺寸标注样式的设置任务实施二、抄画泵盖的视图（2）设置角度标注子样式。在“机械样式”的基础上，新建一个“角度标注”的子样式，如图（a）所示，修改“文字”选项如图（b）所示。角度标注子样式的设置（a）（b）任务实施二、抄画泵盖的视图（3）设置直径标注子样式。在“机械样式”的基础上，新建一个“直径标注”的子样式，修改“文字”和“调整”选项如图所示。直径标注子样式的设置（a）（b）任务实施二、抄画泵盖的视图（4）半径标注子样式的设置。在“机械样式”的基础上，新建一个“半径标注”的子样式，修改“调整”选项如图所示。尺寸标注设置完毕后，单击“置为当前”即可使用设置好的尺寸标注样式。利用尺寸标注样式下拉框可以进行标注样式的切换。半径标注子样式的设置任务实施二、抄画泵盖的视图3.定制样板文件设置完毕后，绘制自己的图框和标题栏，然后另存为dwt格式的样板文件，如图所示，后续画图可以直接调用。保存为样板文件任务实施二、抄画泵盖的视图方法二：导入图幅。选取机械选项卡中的图幅设置，或输入“TF”回车，弹出图幅设置对话框如图，调出A4图幅选取图幅的大小为“A4”，图幅的样式为“无分区图框”，布置方式为“横置”，绘图比例为“1∶1”，选择标题栏的样式为“标题栏-1”，去掉附加栏、代号栏、参数栏，设置完毕后确认，并将图纸左下角放在坐标原点。调出A4图幅任务实施二、抄画泵盖的视图（二）画作图基准线画作图基准线，如图所示。画作图基准线任务实施二、抄画泵盖的视图（三）画视图画视图，从左视图画起，根据投影关系画主视图。画图任务实施三、标注尺寸及技术要求（一）标注尺寸方法一：先设置好文字样式和尺寸标注样式，然后利用各种标注命令可标注相应的尺寸。标注线性尺寸，只需选择线性标注，然后拾取线段的两个端点，再在要放置的位置单击鼠标左键即可；标注角度，只需选择角度标注，然后选取两条边线，再放置尺寸即可；标注圆的半径或直径，选取半径或直径标注，选取圆弧或圆后，放置好尺寸即可。注意：在主视图中标注孔的直径只能用线性标注，选取孔的两条边线后，输入“M”回车，然后单击鼠标右键，在弹出的菜单中选择“符号”中的“直径%%c”，单击“OK”即可。任务实施三、标注尺寸及技术要求方法二：利用智能标注，不需要自己设置尺寸标注样式，输入“D”回车或单击图标，可以打开智能标注，直接拾取尺寸界线上的两个端点，可以标注水平、垂直或对齐的尺寸；输入“A”回车，拾取角的两条边，可以标注角度；输入“S”回车，拾取圆或圆弧，可标注直径或半径；输入“B”或“C”可以标注基线尺寸或连续尺寸。智能标注无需自己设置尺寸标注样式，如果标注样式不符合自己的要求，可以修改相应的尺寸标注样式。图中6×7的尺寸可以用机械标注下的引线标注，单击，在引线标注对话框中，分别输入线上文和线下文，符号可在“插入符”处选取；确定后选取要标注的对象，然后在放置的位置单击鼠标左键。机械标注下的引线标注任务实施三、标注尺寸及技术要求（二）标注尺寸公差1.标注尺寸48±0.05方法一：选择线性标注，选取两孔的中心线，输入“M”回车，然后单击鼠标右键，在弹出的菜单中选择“符号”中的“正/负%%p”，再输入“0.05”，点击“OK”确认，在要放置尺寸线的位置单击鼠标左键即可。方法二：利用智能标注，输入“D”回车，选取两孔的中心线，然后回车，进入如图的增强尺寸标注对话框，单击文字右边的黑色三角，在弹出的符号中选取“±”，再输入“0.05”后确认。标注尺寸公差任务实施三、标注尺寸及技术要求2.标注18孔的尺寸及尺寸公差方法一：选择线性标注，选取孔的两边的轮廓线，输入“M”回车，在18前加符号“”，在18后输入“+0.018^0”，如图（a）所示，然后选中这串数字，单击鼠标右键，选取“堆叠”，完成后如图（b）所示。（a）堆叠前

（b）堆叠后堆叠标注尺寸公差任务实施三、标注尺寸及技术要求2.标注18孔的尺寸及尺寸公差方法二：用智能标注，输入“D”回车，选取孔的两边的轮廓线，然后回车，进入增强尺寸标注对话框，先在数字前加“”，方法同前，然后单击右上方添加公差图标，并把上偏差值改为“0.018”，下偏差改为“0”，如图所示，然后确定。（a）堆叠前

（b）堆叠后堆叠标注尺寸公差任务实施三、标注尺寸及技术要求（三）标注表面粗糙度方法一：自行制作带属性的块。1.画图（1）绘制三条平行线，