木工机床 术语 征求意见稿

木工机床术语本文件界定了木工机床的整机、运动、运转和操作、参数、零部件和加工方法相关的术语和定义。本标准适用于木工机床的教学、生产和科研。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3木工机床的整机3.1木工机床woodworkingmachines设计为切削和/或加工木材或具有与木材相似物理特性的材料的机床。括用塑料或轻合金贴面/贴边的实木，还包括软木、骨3.2木工锯机sawingmachinesforwoodworking使用带齿的锯片（条）或有齿的链加工的木工机床。3.2.1纵剖圆锯机circularsawingmachinesforlengthwisecutting使用圆锯片对木材进行纵向加工的本工圆锯机。手动进给木工圆锯机singlebladecircularsawingmachineswithhandfeed；circularsawbench手动进给工件，进行纵向加工的圆锯机。锯轴倾斜木工圆锯机circularsawbencheswithtiltingandverticalsawadjustment锯轴可倾斜调整，进行纵向加工的圆锯机。双圆锯裁边机doubleedgingcircularsawingmachines在一根或两根锯轴上平行安装两个锯片，同时对工件进行纵向加工的圆锯机。多锯片纵剖木工圆锯机multi-bladecircularsawingmachinesforlengthwisecutting；gang在一根锯轴上安装3个以上（含3个）锯片，同时对工件进行纵向加工的圆锯机。自动进给木工圆锯机circularsawingmachineswithautomaticfeed工件由机动进给，进行纵向加工的圆锯机。3.2.2横截圆锯机circularsawingmachinesforcross-cutting对工件进行横向加工的木工圆锯机。多锯片横截圆锯机multi-bladecircularsawingmachinesforcross-cutting在一根水平锯轴上安装数个圆锯片，对工件进行横向加工的圆锯机。脚踏截锯机（脚踏平衡锯）circularsawingmachineswithaxisforarticulationbelowworkpiece锯片安装在工件台下面，由脚踏操作作圆弧运动的横截锯。摇臂式万能木工圆锯机radialsawingmachines由立柱、摇臂和可倾斜的锯轴等组成，可对工件进行纵、横向、角度锯切等加工的圆锯机。万能木工圆锯机circularsawingmachineswithtiltingtableadjustment工作台可升降、倾斜调整，可对工件进行纵剖、横截、角度锯切等加工的圆锯机。带移动工作台木工圆锯机circularsawingmachineswithslidingtableforcrosscutting带有固定和可移动的两个工作台，对工件进行纵剖、横截、角度锯切等加工的圆锯机。吊截锯机pendulumcross-cutsaw；swingsaw锯轴吊挂在锯架上作摆动进给，对工件进行横截加工的圆锯机。移动工作台木工圆锯机slidingtablecircularsawingmachinesforcross-cutting工作台可移动进给，对工件进行横向加工的圆锯机。锯片往复横截木工圆锯机singlebladestrokesawingmachinesforcross-cutting锯轴作往复移动，对工件进行横截加工的圆锯机。移动靠板木工圆锯机slidingfencecircularsawingmachinesforcross-cutting工件由靠板来移动，实现横截加工的圆锯机。0圆榫截断机cross-cuttingsawsforcylindricaltenon用于横截圆榫头的圆锯机。3.2.3带锯机bandsawingmachines带锯条张紧于转动的锯轮上，可对木材工件进行纵、横向等加工的机床。普通木工带锯机verticalbandresawingmachines工件放在工作台上手动进给，对工件进行纵剖加工的带锯机。跑车木工带锯机bandsawingmachineswithautomaticfeedofcarriage工件由跑车进给，进行纵剖加工的带锯机。细木工带锯机tablebandsawingmachines工件放在工作台上手动进给，进行纵剖、横截或曲线加工的带锯机。自动进给木工带锯机bandsawingmachineswithrollers工件由机动进给，对工件进行纵剖加工的带锯机。卧式木工带锯机horizontalbandsawingmachines两个锯轮轴水平放置，对工件进行纵剖加工的带锯机。（多）联对列木工带锯机multi-bladebandsawingmachines左右两个（或两个以上）带锯机并列，对工件进行多锯的纵剖加工的带锯机。台式木工带锯机bench-typebandsawingmachines安装在操作台上方能达到操作高度的木工带锯机。3.2.4往复锯机sawingmachineswithreciprocatingtool将锯条张紧在框架上往复运动来加工工件的锯机。立式框锯机verticalframesawingmachines装有张紧锯条的锯框作垂直上、下往复运动，对工件进行纵剖加工的往复锯机。线锯机fretsawingmachines细小锯条作往复运动，用于曲线锯切的往复锯机。卧式框锯机horizontalframesawingmachines装有张紧锯条的锯框作水平左右往复运动，对工件进行纵剖加工的锯机。3.2.5链条锯机chainsawingmachines用链式锯条锯剖工件的锯机。链式横截锯chainsawingmachinesforcross-cutting对工件进行横截加工的链条锯机。移动链式横截锯transportablechainsawingmachinesforcross-cutting可移动的链式横截锯链式纵剖锯chainsawingmachinesforlengthwisecutting对工件进行纵剖加工的链条锯机。3.2.6锯板机panelsizingsawmachines用于锯剖人造板的圆锯机。带移动工作台木工锯板机singlebladecircularsawingmachineswithtravellingtable带有移动工作台的木工锯板机。锯片往复木工锯板机singlebladestrokecircularsawingmachines锯削头作往复移动用于锯剖大规格人造板的锯板机。立式木工锯板机verticalpanelsizingmachines锯削头沿导轨移动的竖立式木工锯板机。卧式锯板机horizontalbeampanelsawingmachine机床设计为锯切板材，每条锯切线上配有一个可移动的装有一个或多个锯片的锯座，带卧式工件支承和一个压梁，锯切时用于夹持定位工件。注：锯切时通过推板自动定位，并通过压梁保持锯切位置。锯切行程是动力驱动。在锯切行程开始前，锯片3.3木工刨床planingmachinesforwoodworking；woodplaners使用刨刀去除材料的方法加工工件表面的木工机床。3.3.1单面压刨床thicknessplaningmachineswithrotarycutterblockforone-sidedressing靠旋转着的刨刀进行切削，用于加工单面，决定工件厚度的刨床。单面木工压刨床thicknessplaningmachinesforwoodworking靠旋转着的刨刀进行切削，用于加工单面，决定工件厚度的木工压刨床。双工作台单面木工压刨床thicknessplaningmachineswithdoubletableforwoodworking带两个工作台，可同时对两个不同厚度的工件进行切削加工的单面木工压刨床。台式单面木工压刨床benchtypethicknessplaningmachinesforwoodworking需安装在操作台上方才能达到操作高度的单面木工压刨床。3.3.2二面刨床planingmachinesfortwo-sidedressing靠两根旋转着的刨刀，在一次进给中同时对工件的两面进行切削加工的刨床。平压二面木工刨床machinesforplaningandthicknessinoneoperationforwoodworking靠两根上下平行旋转着的刨刀，在一次进给中先对工件进行平刨加工（基准面加工）后进行压刨加工（厚度加工）的二面木工刨床。直角二面木工刨床surfaceplaningandedgesjointingmachinesfortruing-upsquaringinoneoperation靠两根相互垂直旋转着的刨刀，在一次进给中先对工件进行平刨加工（基准面加工）后进行侧面加工的二面木工刨床。压刨、侧面刨二面木工刨床thicknessjointingmachinesforthicknessandedgesjointinginoneoperation靠两根互相垂直旋转着的刨刀，在一次进给中先对工件进行压刨加工（厚度加工）后进行侧面加工的二面刨床。3.3.3三面木工刨床planingmachinesforthree-sidedressingforwoodworking靠旋转着的一根水平刨刀和两根侧面刨刀，在一次进给中对工件同时进行三面加工的木工刨床。3.3.4四面木工刨床planingmachinesforfour-sidedressingforwoodworking靠上、下、侧面旋转着的刨刀，在一次进给中对工件同时进行四面加工的木工刨床。3.3.5平刨床surfaceplaningmachinesforwoodworking靠旋转着的刨刀，主要用于加工工件基准面的刨床。木工平刨床surfaceplaningmachineswithcutterblockforwoodworking靠旋转着的刨刀，主要用于加工工件基准面的木工刨床。裁口木工平刨床surfaceplaningandrabbetingmachinesforwoodworking靠旋转着的刨刀除了对工件表面进行基准面加工外，还能进行企口加工的刨床。台式木工平刨床benchtypesurfaceplaningmachinesforwoodworking需安装在操作台上方才能达到操作高度的木工平刨床。3.3.6精光刨床fixedknifeplaningmachines机动进给工件，靠固定的刨刀对工件表面进行降低表面粗糙度加工的刨床。木工精光刨床fixedknifeplaningmachinesforwoodworking机动进给工件，靠固定的刨刀对工件表面进行降低表面粗糙度加工的木工刨床。双刃双面木工精光刨床fixedknifeplaningmachinesfortwo-sidedressing机动进给工件，靠两个固定的刨刀同时对工件的两面进行降低表面粗糙度加工的木工刨床。3.4木工铣床mouldingmachinesforwoodworking；woodmoulders由旋转成形切削刀具，用去除材料的方法对工件进行成形切削加工的木工机床。3.5木工钻床boringmachinesforwoodworking；woodborers由旋转的刀具，用去除切屑的方法，对工件进行圆柱形孔加工的木工机床。3.6木工榫槽机mortisingmachinesforwoodworking；woodmortisers使用凿刀、榫槽链或镂铣刀对工件进行非圆柱形孔加工的木工机床，且全部进给运动都在一个平面上进行。3.7木工车床lathsforwoodworking;woodlaths使用既不旋转也不转动的切削刀具对旋转着的工件进行加工的木工机床。3.8木工磨光机sandingmachinesforwoodworking;woodsanders使用磨具或磨料改善工件表面质量或尺寸精度的木工机床。3.9木工联合机universalwoodworkingmachines木工多用机床combinedmachinesforwoodworking由几种木工机床组合而成的，每当改变加工工序时，仍需手工辅助的木工机床。3.10木工接合、组装和涂布机woodworkingmachinesforjoining,assemblingandcoating对已加工了的工件进行相互接合、组装和涂布上涂料的木工机床。3.10.1梳齿榫开榫机fingerjointingmachineswithoutgluingoperation使用梳齿刀具对木材加工成梳齿榫的机床。3.10.2梳齿榫对接机finger-jointedmachinesforwoodworking对已进行了梳齿榫加工的木材进行相互接合的机床。3.10.3往复喷涂设备sprayequipment用于木制品往复喷涂，由一组具有通风、照明和漆雾收集功能的设备组成的厢体结构，厢体内气流组织能有效防止漆雾、挥发溶剂向外逸散，并使其集中引入排风系统。3.10.4流平干燥设备flash-offanddryingequipment喷涂作业后的一个封闭区域,在该区域内使漆膜均匀、干燥并释放出挥发溶剂的一组设备。3.11木工辅机auxiliarymachinesandequipmentsforwoodworking指应用于木材加工工业的辅助机床和装置。3.12木工手提机portablemachinesforwoodworking指各类带动力驱动的手提式木材加工机械。3.13木工多工序机床multi-purposemachinesforwoodworking对一次装夹的工件进行多工序加工的木工机床。3.13.1半自动木工机床semi-automaticmachinesforwoodworking能完成半自动循环的木工机床。3.14自动木工机床automaticmachinesforwoodworking能完成自动循环的木工机床。3.15程控木工机床programme-controlledwoodworkingmachines；PCwoodworkingmachines按加工要求预先编排的程序，由控制系统发出指令进行工作的木工机床。3.16数控木工机床numerically-controlledwoodworkingmachines；NCwoodworkingmachines按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出的数字信息指令进行工作的木工机床。3.16.1数控木工裁板锯Numericallycontrolled(NC)panelsawingmachine由数字信息控制实现板材自动锯切功能的机床,该机床至少包括锯切机构、横梁式固定压料装置及送料装置，其锯切机构安装于工件支承下方，锯切时工件由送料装置进行自动定位，由固定压料装置固定其位置,并至少有三个相互垂直的由用户编程定位和加工的轴线（例如X，Y，Z）。3.16.2数控木工五面多轴钻床Numericallycontrolled(NC)five-sideandmultiplespindleboringmachinesofwoodworking由数字信息控制排钻盒（包含多个钻头）等切削刀具进行加工的机床，该机床应能实现板材底面/顶面、左右侧面及前后侧面五面同时钻孔加工,并至少有三个相互垂直的由用户编程定位和加工的轴线该类机床可带有：——铣削/锯切附加装置（实现开槽功能——固定或移动的工件支承；——自动换刀装置。3.16.3数控木工六面多轴钻床Numericallycontrolled(NC)six-sideandmultiplespindleboringmachinesofwoodworking具有工件自动夹紧装置，可按照用户设定的数控加工程序，使用排钻盒（包含多个钻头）等切削刀具，自动实现板材顶面、底面、左右侧面以及前后侧面等六面同时钻孔加工的数控木工机床。该类机床还可带有铣削/锯切附加装置，实现开槽等功能。3.16.4封边机edgebandingmachine设计用于一次性对工件的一面（单端封边机）或两面（双端封边机）进行封边的机床，包括带有各种单元的封边区（例如，用于加热边、封边、压边等用于附加操作的区域（例如，切削、修整、铣削、砂光、抛光、倒角等以及可位于封边区之前的断料/仿形铣区域。3.17木工加工中心woodworkingcentre；NCwoodworkingmachineswithautomaticfoolchanger具有刀库，能自动更换刀具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控木工机床。3.17.1木工五轴联动加工中心Fiveaxislinkagemachinecenterofwoodworking具有5个数控轴线，即3个相互垂直的线性轴线（X/Y/Z）和两个相互垂直的回转轴线（A、C）或（B、C且机床数控系统可同时控制五个不同的轴（包括进给轴和回转轴）进行联动，从而实现工件的空间曲面加工和异型加工的数控木工机床。该类机床可带有自动换刀装置，通过加工程序可实现从刀库进行自动换刀。3.17.2木工复合加工中心Combinedmachinecenterofwoodworking由数字信息控制铣刀和钻头等切削刀具进行工件加工的机床,该机床至少应具备铣削和钻削两种加工方式，并至少有三个相互垂直的由用户编程定位和加工的轴线（例如X，Y，Z）。该类机床可有：——锯切附加装置（可实现开料和开槽功能——封边附加装置；——固定或移动的工件支承；——自动换刀装置。3.17.3木工榫头加工中心Woodworkingtenonprocessingcenter具有工件自动夹紧装置，可按照用户设定的数控加工程序，使用铣刀等切削刀具，自动完成榫卯加工的数控木工机床。3.18木工生产线woodworkingproductionlines按既定工艺顺序排列的若干台数控木工机床，用计算机控制系统、传送装置、上下料装置等联系起来，使工件自动地依次经过各个加工工位进行加工的连续作业线。3.18.1木工开料生产线woodworkingproductionlineforcutting由板材存放设备、进料输送设备、自动贴码设备、上料机械手、开料设备、下料机械手、出料输送设备、废料收集设备、安全保护装置等组成，能自动完成板材上料、贴码、曲线开料、直线开料、下料及废料输送处理等过程的木工生产线。3.18.2木工高速钻孔生产线woodworkingproductionlineforhighspeeddrilling由板材存放设备、进料输送设备、上料机械手、下料分拣设备、五六面钻孔设备、出料输送设备等组成，能自动完成板材上料、分拣、打孔、下料等过程的木工生产线。3.18.3木工自动直线封边生产线woodworkingproductionlineforstraightedgebanding能自动完成板材平行两侧的封边，或者三边封、四边封的木工生产线。3.18.4梳齿指接生产线finger-jointedline一种由带涂胶装置的梳齿榫开榫机、梳齿榫对接机及输送系统等组成，能实现自动送料、开榫、涂胶、对接、切断和卸料等功能，将短木料接合成长木料的木工生产线。3.18.5木工往复式自动喷漆线reciprocatingautomaticspray-paintinglineforwoodworking由喷涂设备、流平干燥设备、输送设备等组成，通过电气控制系统控制喷涂设备往复运动，自主实现对木制品表面喷涂的木工生产线。4木工机床的运动4.1工作运动operatingmovement木工机床为实现加工所必需的加工工具与工件间的相对运动。包括主运动和进给运动。4.1.1主运动primarymotion形成木工机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。4.1.2进给运动feedmotion使工件多余材料不断去除或使一个工件的加工得以连续进行的工作运动。自动进给automaticfeed自动的进给运动。手动进给handfeed，manualfeed工件或机床部件的手动夹持和/或手动导向，以配合刀具进行加工。注：手动进给包括使用手动操作工件支承面（工件可人工放置或夹紧）和使用可拆卸的动力进给装置。整体式进给integratedfeed机械进给mechanicalfeed工件或刀具的动力进给机构与机床连成一体，加工中工件或刀具部件由机械夹持和导向。4.2辅助运动auxiliarymotion木工机床上除工作运动以外的其他运动。4.2.1把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程。4.2.2下料unloading把工件从工作位置取下的过程。4.3分度运动dividingmovement工件与加工工具按给定的角度或长度间隔所进行的相对运动。4.4补偿compensating在加工过程中，为校正加工工具与工件相对的正确位置而引入的微量位移。4.5工作循环workcycle加工一个或一组工件从上料至下料的全过程。4.5.1半自动循环semi-automaticcycle能自动完成除上下料以外的工作循环。4.5.2自动循环automaticcycle能自动重复完成的工作循环。4.6行程travel；stroke零、部件在运动过程中相对移动的距离。5木工机床的运转和动作5.1点动inching按动按钮产生的间歇运动。5.2摆动oscillating绕一定轴线在一定角度范围的往复运动。5.3滑动sliding结合面为滑动摩擦副的相对运动。5.4滚动rolling结合面为滚动摩擦副的相对运动。5.5升降elevating在垂直方向改变位置的运动。5.6手动操作manualoperating人力操作实现的运动。5.7机动操作mechanicoperating动力驱动实现的运动。5.8变速speedchanging运动部件从一级速度变换为另一级速度的过程。5.8.1有级变速stepspeedchanging在若干固定速度范围内，不连续变速。5.8.2无级变速steplessspeedchanging在一定速度范围内，能连续、任意的变速。5.8.3自动变速automaticspeedchanging在工作运动中，无人力动作的变速。5.9调整adjusting使机床各部分达到能进行正常工作状态的操作。5.10联锁interlock使两个或若干个机构互相制约而不能同时动作。5.11起动start使某部分机构开始运动的动作。5.12停止stop使某部分机构终止运动的动作。5.13总停masterstop使全部工作机构停止运动的动作。5.14点动控制jogcontrol用于瞬时激活某种功能或运动的控制装置。6木工机床的参数6.1主参数mainparameters木工机床参数中最主要的一个或两个参数，它反映机床的加工能力，是确定机床主要零部件尺的依据。6.1.1最大加工长度maximumworkinglength木工机床上可加工工件长度的最大尺寸。6.1.2最大加工宽度maximumworkingwidth木工机床上可加工工件宽度的最大尺寸。6.1.3最大加工高度（厚度）maximumworkingheight;thickness木工机床上可加工工件高度（厚度）的最大尺寸。6.1.4切削宽度widthofcut切削层在基面上的公称横截面宽度。6.1.5工作台宽度widthofworkingsurfaceoftable工作台工作面的宽度。6.1.6工作台长度lengthofworkingsurfaceoftable工作台工作面的长度。6.2基本参数basicparameters木工机床参数中反映机床基本性能的一些重要参数。6.2.1主轴转速spindlespeed主轴每分钟的额定转数。6.2.2进给速度feedspeed进给运动单位时间的位移量。6.2.3切削力cuttingforce总切削力在主运动方向上的正投影。6.2.4切削功率cuttingpower同一瞬间切削刃基点上的切削力与切削速度的乘积。6.2.5切削速度cuttingspeed切削刃选定点相对于工件的主运动瞬间速度。6.2.6主电动机功率mainmotorpower驱动主运动的电动机额定功率。6.2.7机床质量machinesmass不包括独立的电气柜、液压油箱及特殊附件等的机床净重。6.3木工锯机参数parametersforwoodsawingmachines反映木工锯机性能的一些重要参数。6.3.1最大锯片直径maximumdiameterofcircularsawblade机床上可安装圆锯片直径的最大尺寸。6.3.2最大锯切厚度maximumsawingthickness机床上可锯切工件厚度的最大尺寸。6.3.3最大锯切宽度maximumsawingwidth机床上可锯切工件宽度的最大尺寸。6.3.4最大锯切长度maximumsawinglength机床上可锯切工件长度的最大尺寸。6.3.5锯轴最大倾斜角度maximumtiltingangleofcircularsawspindle圆锯机上锯轴可倾斜的最大角度。6.3.6工作台最大倾斜角度maximumtiltingangleoftable机床上工作台可倾斜的最大角度。6.3.7锯轮直径diameterofbandsawwheel带锯机锯轮的直径。6.3.8上下锯轮中心距distancebetweentopandbottomsawwheels上下锯轮中心之间的距离。6.3.9上锯轮升降高度elevatedheightoftopsawwheel上锯轮可升降的高度。6.3.10卡木桩有效行程effectivetravelofheadblock卡木桩移动的有效距离。6.3.11主从锯轮中心距distancebetweendrivinganddrivedsawwheels主动锯轮和从动锯轮中心之间的距离。6.3.12从动轮可调距离adjustmentdistanceofdrivedsawwheel从动锯轮可调整移动的距离。6.3.13锯条长度lengthofsawblade往复锯机上锯条的长度。6.3.14导板有效长度effectivelengthofguideplate链条锯机上导板的有效工作长度。6.3.15锯切速度peripheralspeedofsawblade；cuttingspeedofsawblade锯条（片）的切削速度。6.4木工刨床参数parametersforwoodplaners反映木工刨床性能的一些重要参数。6.4.1单面最大加工宽度maximumworkingwidthforone-sidedressing单面木工刨床上单面可加工工件宽度的最大尺寸。6.4.2二面最大加工宽度maximumworkingwidthfortwo-sidedressing二面木工刨床上两面可加工工件宽度的最大尺寸。6.4.3三面最大加工宽度maximumworkingwidthforthree-sidedressing三面木工刨床上三面可加工工件宽度的最大尺寸。6.4.4前工作台升降高度heightofinfeedtableverticaladjustment前工作台垂直移动的最大距离。6.4.5工件最大厚度maximumthicknessofworkingpiece最大工件厚度刨床上可通过加工工件厚度的最大尺寸。6.4.6工件最小厚度minimumthicknessofworkingpiece最小工件厚度刨床上可通过加工工件厚度的最小尺寸。6.4.7工件最小长度minimumlengthofworkingpiece最小工件长度刨床上可通过加工工件长度的最小尺寸。6.4.8最大切削深度maximumcuttingdepth刨床上一次可切削工件深度的最大尺寸。6.4.9工作台最小长度minimumlengthoftable工作台长度的最小尺寸。6.4.10导向板最小长度minimumlengthoffence导向板长度的最小尺寸。6.4.11导向板倾斜角度tiltingangleoffence导向板可倾斜的角度范围。6.4.12刨刀体长度lengthofcutterblockplaning刨刀体装夹刨刀片部分的长度尺寸。6.4.13切削圆直径diameterofcuttingcircle由刨刀轴切削刃上的点的运动轨迹所形成的圆的直径。6.4.14开口量openingintables两个工作台唇板前端之间的距离。7木工机床的零部件7.1床身部分framework指木工机床的主要功能或主要相互运动等都在其上完成或进行的框架式结构部分。7.1.1主床身mainframe（body）指床身部分中主要框架式结构件或主要床身部件。7.1.2底座base用于支承和连接主床身等部件的基础零件。7.1.3立柱column用于支承和连接著干部件并大多带有导轨的直立柱状零件。7.1.4悬臂overarm一端装在主床身上的部件。7.1.5摇臂radialarm一端装在单立柱上，可绕立柱轴线回转，具有水平导轨的零件。7.1.6导轨slideway;guideway引导部件沿一定方向运动的一组平面或曲面。滑动导轨slidingslideway接触面为滑动摩擦副的导轨。滚动导轨rollingslideway接触面为滚动摩擦副的导轨。移置导轨transportslideway仅用于调整部件相对位置时，引导部件移动的导轨。7.2工件和（或）刀具的进给部分feedofworkpieceand/ortools手动、机动或自动实现工件和（或）万具进给的部分。7.2.1变速箱gearbox装有变速机构的箱形部件。7.2.2进给辊feedroller使工件进给的圆柱状转动零件。前进给辊infeedroller将工件输入加工的进给辊。后进给辊outfeedroller加工后将工件输出的进给辊。7.2.3前进给辊传动链轮infeedrollerdrivesprocket使前进给辊运动的链传动部件。7.2.4后进给辊传动链轮outfeedrollerdrivesprocket使后进给辊传动的链传动部件。7.2.5链条张紧器chaintensioner张紧链条的装置。张紧轮tensionidlesprocket张紧链条的链轮。7.2.6进给履带feedbelt使工件进给的带状输送部件。7.2.7进给链feedchain使工件进给的链状输送部件。7.2.8滑板slide顶部与有关零部件连接，底部具有导轨，可在相配零部件上移动的部件。7.2.9可拆卸的机动进给装置demountablepowerfeedunit由使用者安装在机床上的可调的动力进给装置。7.3工件支承、夹紧和导向部分workpiecesupport，clampandguide分别用于工件支承、夹紧和导向的部分。7.3.1工作台table具有工作平面，用于支承和装夹工件的零部件。前工作台infeedtable将工件输入加工的工作台。后工作台outfeedtable加工后将工件输出的工作台。7.3.2工作台升降传动机构transmissionfortableriseandfallmovement使工作台升降运动的传动机构。工作台升降链传动机构chaintransmissionfortableriseandfallmovement使工作台升降运动的链传动装置。工作台升降丝杆tableelevatingscrew使工作台升降运动的、与螺母相配合的杆状零件。7.3.3工作台延伸部（辅助工作台）tableextension为扩大原工作台工作平面而另加的部分。7.3.4压紧器pressure将工件压向定位基面，工件进给时，与其存在相对运动的装置。7.3.5导向板fence用于引导工件沿一定方向运动的板形部件，工件进给时与其存在相对运动。7.3.6工作台托辊tableroller工作台上支承工件的圆柱状转动部件。7.3.7夹紧器clamp使工件在整个加工过程中不改变其与夹紧基面的相对位置的装置。7.3.8挡块stop使机床零部件或工件停止运动的零部件。7.4刀夹和刀具部分toolholdersandtools用于装夹刀具和刀具的部分。7.4.1主轴spindle带动刀具或工件旋转实现机床主运动的轴。7.4.2夹头chuck装夹刀具或工件的部件。7.4.3刀体cutterblock指装配式刀具用于装夹刀片等的部分。方刀体squarecutterblock方柱形的刀体。圆刀体circularcutterblock圆柱形的刀体。7.4.4成型刀profilecutter进行成型加工的刀具。7.4.5刀片knife;blade含有切削刃扁平片状的刀具。7.5主轴箱和刀具的传动部分workheadandtooldrives使主轴箱和刀具运动的传动部分。7.5.1主轴皮带传动机构beltdriveforspindle使主轴转动的皮带传动机构。7.5.2皮带轮pulley实现皮带传动的轮状零件。7.5.3皮带drivebelt从一皮带轮向另一皮带轮传递运动、能量的带状零件。7.6操纵部分controls操纵动作的部件。7.6.1开关switches闭合或分断电路的部件。7.6.2手轮handwheel用于控制机床运动或调整的手工操作的轮状零件。7.6.3手柄laver；handle用于控制机床运动或调整的手工操作的柄状零件。进给离合手柄feedengagementlever进给运动离合手柄。7.6.4调整装置adjustingdevice;adjustment调整机床的零部件的运动、位置、行程、速度和方向等的机构。进给速度调整机构feedspeedadjustment调整进给速度的装置。工作台升降调整机构tableelevatingadjustment调整工作台升降运动的机构。工作台托辊调整机构tablerolleradjustment调整工作台托辊高度的机构。7.6.5锁紧装置lockingdevice;lo使机床上相互间活动的零部件固定的机构。工作台升降锁紧机构tableverticaladjustmentlock工作台在升降行程范围内的各位置进行固定的机构。7.6.6指示器indicator表示机床零部件和工件位置、运动等状态的装置。7.7安全防护装置safeguard用以保护人身安全的装置。7.7.1防护装置guard指将机床的危险点或危险区隔离，避免人体与其接触的装置。固定式防护装置fixedguard通常不借助工具不能被移动或打开的固定着的防护装置。可调式防护装置adjustableguard其开口量或开口位置可根据需要进行调节的防护装置。自调式防护装置self-adjustingguard能随工件进给而自动开启，加工后能自动封闭危险区的防护装置。7.7.2安全装置safetydevice用于消除或降低由于机床故障或误用机床等而造成危险的装置。但不是以隔离形式进行防护的装置。制动器brake给运动以阻力使其进入停止状态的装置。止逆器anti-kickbackfingers用以降低工件或其部分返弹的可能性，或阻止其返弹的装置。7.7.3联锁装置interlock使两个或若干机构互相制约而不能同时动作的装置。7.7.4电敏保护设备electro-sensitiveprotectiveequipment(ESPE)一起工作时可起到保护跳闸或存在感应作用的装置和/或元件的集成，其组成至少包括：——一个感应装置；——控制/监视装置；——输出信号开关装置。注1：电敏保护装置的安全相关控制系统或ESPE本身还包括二级开关装置、降噪功能、停止性能监视、起动/重新7.7.5压敏保护设备pressure-sensitiveprotectiveequipment(PSPE)在危险状况下使用机械触发跳闸方式提供保护的一系列装置和部件。例如：压敏垫和地板、缓冲垫、压敏边和压敏棒。7.8其他部分miscellaneous7.8.1吸尘罩（口）dustextrationhood；dustextrationcutlet一般指便于机床与吸尘装置相连接的罩状零件。7.8.2断屑器chipbreaker使切屑断裂成小片段的装置。7.9木工锯机零部件7.9.1圆锯机零部件移动工作台alidingtable可移动的工作台。移动滑台travellingtable带移动滑道的工作台。横向工作台transversetable与移动滑台成模向可移动的工作台。纵剖导向板paralletfence用于纵剖加工的导向板。靠板crosscutfence用于横截加工与工件不发生相对运动的导向板，圆锯片circularsawblade带齿的圆盘状锯片。工作台嵌板tableinsert指圆锯片工作台上便于圆锯片装配，带槽的板状零件。摆臂swingarm随横向工作台移动作摆动的支承件。支承杆support摆臂与横向工作台联结的杆状零件。0划线锯片scoringsawblade先于主锯片加工的划线用的锯片。1锯轴circularsawspindle圆锯机的主轴。2锯轴轴承座sawspindlemounting安装锯轴轴承的支座。3锯削头swinghead装有圆锯片并可作移动或回转的动力头。4法兰盘flange用于装夹圆锯片的圆盘状零件。4.1主法兰盘flange用于锯片定位的法兰盘。4.2法兰压盘flange用于压紧锯片的法兰盘。5锯片升降调整装置sawbladeverticaladjustment使锯片垂直升降的调整装置。6锯片倾斜调整装置sawbladecantingadjustment使锯轴颅斜的调整装置。7工作台倾斜调整装置tabletiltingadjustment使工作台倾斜的调整装置。8导向板锁紧装置fencelock使导向板固定的锁紧装置。9导向板微调装置fineadjustmentforfence使导向板微量调整的装置。0分料刀rivingknife装在圆馄片后边，防止工件夹住锯片的装置。1圆锯片上防护罩topsawguard装在圆锯片上方的防护罩。2圆锯片下防护罩underbenchsawguard装在圆锯片下方的防护罩。7.9.2带锯机零部件（带）锯轮（band）sawwheel装挂张紧带锯条的轮子，一般分为上锯轮和下锯轮。.1上锅轮（从动轮）topsawwheel；drivedsawwheel在带锯机上方的锯轮。一般为从动帽轮。.2下锯轮（主动轮）bottomsawwheel；drivingsawwheel在带锯机下方的锯轮。一般为主动锯轮。锯卡装置sawguidedevice带锯条的导向装置。.1上锯卡topsawguide在锯路上端的锯卡。.2下锯卡bottomsawguide在锯路下端的锯卡。锯条张紧装置sawbladetensiondevice保证锯条工作时合理张紧力，并维持经常均衡的装置。锯轮距调整装置sawtrackingadjustment用于调整保轮中心距及上锅轮倾斜的装置。锯条张紧调整装置adjustmentforsawbladetension调整锯条张紧程度的装置。锯条张紧指示器sawtensionindicator表示锯条张紧程度的指示器。锯卡锁紧装置sawguidelock使锯卡固定的锁紧装置。锯轮清洁装置wheelcleaningdevice清除锯轮缘面上锯屑、粉尘等的装置。跑车carriage用于装载工件并往复进给进行锯剖加工的装置。0车架carriageframe支承和安装其他跑车零部件的主体。1卡木桩（车桩）headblock用于夹紧工件实现工件定位、进给的装置。1.1滑枕（搁凳）headblockbase支承工件的枕状零件。1.2卡木钩（鹰嘴、卡钩）logdcgyingdevice将工件夹紧在卡木桩上的装置。1.3微调装置（调精装置）fineadjustment；taperset能使卡木桩单独移动的微量调整装置。1.4横向进给机构（摇尺机构）transversefeedmechanism；setwork使各卡木桩同步横向移动的装置。2跑车纵向行走传动装置longitudinalfeedmechanismofcarriage使跑车纵向进给的装置。3自动退避装置（车摆）automaticcutterrelivingdevice单向锯剖跑车开始返程时，使车架相对于锯条向外移位，避免工件表面与锯条摩擦和碰撞，工作行程开始时，又使车架自动复位的装置。7.9.3往复锯机零部件锯框sawframe装有锯条在机架导轨上作往复运动的部件。曲柄连杆机构crankmechanism由曲柄和连杆组成的机构。导向刀guideknife用于框锯机排屑的装置。飞轮flywheel利用惯性作用原理，使回转速度稳定，并能储藏多余能量的装置。锯条张紧装置bladetensiondevice使锯条张紧的装置。锯夹bladechuck夹紧锯条两端的装置。.1上锯夹topbladechuck位于锯路上端的锯夹。.2下锯夹bottombladechuck位于锯路下端的锯夹。线锯条fretsawblade使用在线锯机上的锯条。框锯条framesawblade使用在框锯机上的锯条。7.9.4链锯零部件链锯条chainsawblade使用在链锯上的链状锯条.引导链锯条运行的板状部件。7.9.5卧式锯板机零部件锯座sawcarriage锯片支承单元，用以执行切削行程。压梁pressurebeam工件夹紧装置，延伸至机床的整个工作宽度，具有在锯切时将工件保持在工件支承上的功能。注：压梁也是切削区中锯片的防护装置的一部分。推板panelpusher可移动的工件导向装置，用于将工件定位在锯切线上，并且配有夹持装置，例如，用于将工件保持在其位置上的夹头。侧压装置sidepressuredevice由动力驱动的可移动工件导向装置，将工件推靠在导向板上以进行垂直锯切。板材回转装置panelturningdevice与后工件支承连成一起，用于板材转动的装置。用于例如矩形锯切。前部转向工作台frontsideturntable工作台，多数带有气浮垫，能够在动力驱动下平行于锯切线移动，并可旋转90°,能以符合人类工效学的要求定位非常重的工件或多层的板材。推出装置pushingoutdevice可移动装置，将板材余料推向压梁的前部，便于操作者取走。注：通过安装在推板上的伸缩套筒或加长套筒可7.10木工刨床零部件7.10.1通用零部件刨刀片blade含有切削刃的片状零件。压刀条cutterblockwedge压紧刀片的楔状零件。刨刀体cutterblock装夹刀片的轴状零件。刨刀轴cutterblockplanning；cutterblock由刨刀体、刨刀片、压刀条等组成的轴状部件。前压紧器infeedpressurebar在刨刀轴前面的压紧器。后压紧器outfeedpressurebar在刨刀轴后面的压紧器。装刀托架postforsettingcutter用于装配刨刀体、刨刀片等零件的架子。切削深度限位器depthcutlimiter限制切削深度的装置。切削深度标尺scalefordepthofcut标有切削深度的装置。7.10.2压刨床和二、三、四面刨床零部件进给辊传动链feedrollerdrivechain使进给辊传动的链状输送部件。齿轮变速箱variablespeedgear装有各种齿轮副用于变速的机构。下主轴皮带传动机构beltdriveforbottomspindle使下主轴运动的皮带传动机构。上主轴皮带传动机构beltdrivefortopspindle使上主轴运动的皮带传动机构。垂直刀轴cutterblockmilling垂直安装的刨刀轴。垂直刀轴皮带传动机构beltdriveformillingcutterblock使垂直刀轴运动的皮带传动机构。侧向压紧器lateralpressure工件侧向压紧的装置。垂直方向压紧器verticalpressure安装在水平刀体前后，自上而下压紧工件的压紧器。压刨刻度尺scaleforthicknessing用于表示压刨刨削量的装置。0送料辊调整装置drivefeedrollercontrol调整送料辊位置的装置。1侧压紧调整装置lateralpressurecontrol调整侧向压紧器位置的装置。2垂直压紧调整装置verticalpressurecontrol调整垂直方向压紧器位置的装置。7.10.3平刨床零部件工作台唇板tablelipplate前后工作台上靠近刀轴部位的嵌板。可倾斜式导向板cantingfence用于引导工件沿一定方向运动，可倾斜一定角度的板形部件。前工作台上下调整装置infeedtableverticaladjustment使前工作台升降的传动机构。后工作台上下调整装置outfeedtableverticaladjustment使后工作台升降的传动机构。导向板角度调整装置fencecantingadjustment使导向板倾斜位置调整的装置。导向板角度调整锁紧装置fencecantinglock使导向板在倾斜的各位置上锁紧的装置。导向板横向锁紧装置fencetransversallock使导向板在横向移动的各位置上锁紧的装置。导向板微调装置fencefineadjustment使导向板微量调整的装置。前工作台调整刻度尺infeedtableadjustmentscale用以表示前工作台升降量的装置。0刀轴防护装置cutterblockguard刀轴工作部分的防护装置。1刀轴后部防护装置cutterblockrearguard刀轴非工作部分的防护装置。7.10.4精光刨床零部件刨刀盒cutterbox装有刨刀片、压刀条等，又能调整角度的盒状部件。回转式刨刀盒revolvingtypecutterbox可回转的刨刀盒。移动式刨刀盒travellingtypecutterbox可移动的刨刀盒。浮动式工作台floatingtypetable随工件自行浮动调整的工作台。7.11封边机零部件7.11.1机床半体machinehalf<双端机床>机床的一部分，由框架、链条/皮带梁、顶部压梁和工作单元组成。注1：两个机床半体同步加工工件的相对两侧。一个或两个机床半体可被移动以满足不同尺寸工件的加7.11.2整体外壳integralenclosure设计为紧密贴合单端机床或者双端机床中每个机床半体的防护装置，以提供一定程度的噪音衰减，并可在外壳外部进行某些设置的调整。7.11.3涂胶单元gluingunit使用任意技术将封边带粘合到板材上的单元。注：热熔封边单元、热风封边单元、激光封边单元、红外封边单元是涂胶单元的不同种类，它们可以在机床中彼7.11.4热熔封边单元hotmeltbandingunit使用热熔胶进行封边的单元。7.11.5热风封边单元hotairbandingunit采用高温压缩空气加热封边带进行封边的单元，无需添加胶水。7.11.6激光封边单元laserbandingunit采用激光辐射加热封边带进行封边的的单元，无需添加胶水。7.11.7红外封边单元infraredbandingunit采用红外辐射加热封边带进行封边的单元，无需添加胶水。7.11.8工件加热器workpieceheater在板材封边之前对板材进行预热的装置。7.11.9动态加工单元dynamicprocessingunit在加工过程中随工件移动并可返回到其起始位置为下一步（后续）工件做好准备的单元。7.11.10外部铣削单元externalmillingunit＜单端机床＞铣削单元，安装在板材一侧的整体外壳外，用于沿加工板材的下表面开槽或沿与封边面相对的板材侧面开槽/铣削。注2：在单端机床中用于沿与封边面相对的板材侧面铣削的外部铣削7.11.11外部铣削单元externalmillingunit<双端机床>铣削单元，安装在机床半体之间的整体外壳之外，用于沿加工板材的下表面开槽。7.11.12附加工件支架additionalworkpiecesupport工件支架，目的是便于操作和手动装卸板材。7.11.13横向进给装置transversalinfeeddevice＜单端机床＞用于以垂直于进给方向的方式横向上料的动力驱动装置。7.11.14中间工件支架intermediateworkpiecesupport<双端机床>位于机床半体之间的可伸缩工件支架。7.11.15自动板材返回器automaticpanelreturner<单端机床>将板材从机床尾端带回上料位置的动力系统。7.12木工生产线零部件7.12.1自动靠边输送设备automaticsideconveyingequipment可实现板材自动输送、自动靠边定位及等待，并具备板材位置识别功能的机械设备。7.12.2上、下料设备feedinganddischargeequipment可实现按程序指令识别板材规格，并自动对板材进行上、下料的机械设备。7.12.3辅助定位设备flexiblesidealignmentdevice可实现对不同规格板材进行定位的机械设备。7.12.4转向设备rotarytransferlongitudinal/cross可实现对不同规格板材进行转向的机械设备。7.12.5板材存放设备storageequipmentforpanel可同时存放多块板材，并可将所存放板材抓取到输送线的机械设备。7.12.6进料、出料输送设备conveyingequipmentforfeedinganddischarge可实现板材自动输送及等待，并具备板材位置识别功能的机械设备。7.12.7自动贴码设备automaticlabelingequipment可自动打印条形码或二维码贴纸，并自动贴到板材上的机械设备。7.12.8废料处理设备wastetreatmentequipment可实现对不同工位的废料进行连续输送和集中处理的机械设备。7.12.9上料机械手feedingmanipulator可实现按程序指令识别板材规格，并自动对板材进行不同工位配送的机械设备。7.12.10下料机械手dischargemanipulator可实现按程序指令识别板材规格，并自动对不同工位的板材进行下料转移的机械设备。7.12.11前部转向工作台frontsideturntable工作台，多数带有气浮垫，能够在动力驱动下平行于锯切线移动，并可旋转90°,能以符合人类工效学的要求定位非常重的工件或多层的板材。8加工方法8.1通用加工方法8.1.1切削cuting用切削工具将工件上多余材料切除，以获得所要求的几何形状，尺寸精度和表面质量的加工方法。8.1.2同（顺）向切削climbcutting刀具运动轨迹在进给方向上的投影与工件相对刀具的相对运动方向一致的切削运动。8.1.3逆向切削cuttingagainstthefeed刀具运动轨迹在进给方向上的投影与工件相对刀具的相对运动方向相反的切削运动。8.1.4纵向切削longitudialcutting主刀刃垂直于纤维，刀具在纤维平面内平行于纤维长度方向运动的切削。8.1.5横向切削crosscutting主刀刃平行于纤维，刀具在纤维平面内垂直于纤维方向运动的切削。8.1.6端向切削end-graincutting主刀刃垂直于纤维，刀具在垂直于纤维的平面内运动的切削。8.2木工锯机加工方法8.2.1横截cross-cutting沿垂直于木材纤维方向的锯切加工。8.2.2纵剖ripcutting沿平行于木材纤维方向的锯切加工。8.2.3裁边锯剖edging将毛边材加工成板材的锯切加工。8.2.4板材锯剖panelsizing将人造板加工成各规格材的锯切加工。8.2.5斜接锯剖mitre-cutting加工45°斜接棒槽的锯切加工。8.2.6角度锯剖anglecutting对工件进行角度加工的锯切方法。8.2.7曲线锯剖curvedcutting对工件进行曲线加工的锯切方法。8.3木工刨床加工方法8.3.1平刨加工planing在平刨床上对工件表面进行平面切削加工的方法。8.3.2压刨加工thicknessing在压刨床上对工件表面进行平面切削加工的方法。8.3.3精光刨削finesurfaceplaning在精光刨床上对工件表面进行降低表面粗糙度的平面切削加工的方法。8.3.4裁口加工rabbeting在裁口木工平刨床上，对工件进行企口切削加工的方法。GB/T15379—××××本文件与替代标准的主要差异对照表A.1本文件与替代标准的主要差异章条对照表122345678GB/T15379—××××其他木工机床术语B.1木工多轴钻床术语木工多轴钻床术语见表B.1及图B.1。图B.1木工多轴钻床示意图表B.1木工多轴钻床术语multi-spindleboringmachi12feedofworkpieceand/ortools3workpiecesupport,clampandguideworkpiecesupportbridGB/T15379—××××表B.1木工多轴钻床术语（续）multi-spindleboringmachi4tool-holdersandtoboringbitboringunitsupport5horizontalboringumulti-spindleboringh6bridgetraverselock78electricalcontrolenpneumaticcontrolenclosure9examplesofworkB.2振荡式榫槽机术语振荡式榫槽机术语见表B.2及图B.2所示。GB/T15379—××××图B.2振荡式榫槽机示意图表B.2振荡式榫槽机术语mortisingmachineswithoscillatingtoola1bodybase2feedofworkpieceand/ortoolsslideforverticalmovementofcutterheadGB/T15379—××××表B.2振荡式榫槽机术语（续）mortisingmachineswithoscillatingtoolaworkheadunitpivotingplateworkheadhorizontalslibearing3workpiecesupport,clampandguide4tool-holdersandtotoolforside-by-sidemortoolforend-to-endmortGB/T15379—××××表B.2振荡式榫槽机术语（续）mortisingmachineswithoscillatingtoola7housing89exampleofworkrectangularmortisemortisewithoneortwobmortisewithoneorbothendsroumortisewithoneortwoconcaveroumortisewithoneortworeductidoublemortisewithB.3单头多轴开榫机术语单头多轴开榫机术语见表B.3及图B.3～B.5。图B.3单头多轴开榫机示意图1图B.4单头多轴开榫机示意图2图B.5单头多轴开榫机示意图3GB/T15379—××××表B.3单头多轴开榫机术语single-endtenoningmachineswithseveralsptenoningspindlesorwithscribingandteno12feedofworkpieceand/ortoolssleeveforverticaladjustmentoftenoningspindle(s)sleeveforhorizontaladjustmentoftenoningspindle(s)slidewayforhorizontaladjustmentoftheupperscribingslidewayforhorizontaladjustmentofthelowerscrislidewayforverticaladjustmentoftheupperscribingslidewayforverticaladjustmentofthetable3workpiecesupport,clamp4tool-holdersandto5workheadandtooldrivGB/T15379—××××表B.3单头多轴开榫机术语（续）single-endtenoningmachineswithseveralsptenoningspindlesorwithscribingandteno6controlforverticaladjustmentoftenoningheadcontrolforhorizontaladjustmentofsawcontrolforlockingprcontrolforhorizontaladjustmentofthescribingspindlecontrolforlockinghorizontalscontrolforadjustmentofthesawcontrolforadjustmentoftheheightofthetable78GB/T15379—××××表B.3单头多轴开榫机术语（续）single-endtenoningmachineswithseveralsptenoningspindlesorwithscribingandtenoscaleforinclinationofthefencescaleforpositioningtheupperscrib9examplesofworkcuttingoffB.4单面直线封边机术语单面直线封边机术语见表B.4及图B.6、B.7。图B.6单面直线封边机示意图1GB/T15379—××××图B.7单面直线封边机示意图2表B.4单面直线封边机术语single-endedgebondin1basesupportframefortoppresguideandsupportforwork2feedofworkpieceand/ortools3v-beltfortoppressurebGB/T15379—××××表B.4单面直线封边机术语（续）single-endedgebondinbearingbracketin-fbearingbracketout-feworkpiecesupportjockeyrollertoppressuredrivebetoppressurebeltheightadjus4drivenpre-pressurenon-drivenpost-pressurerollersrearendtrimmingmotor5workheadandtooldrivfrontedgeofgluereservoirGB/T