锌合金卫浴生产工艺流程

厦门柳达兴金属制品有限公司锌合金卫浴产品生产工艺流程本公司主要以生产高端出口锌合金卫浴产品为主，采用优质锌合金原材料通过压铸、机加、抛光、电镀等工序完成产品加工，并最终交货给客户。工艺流程概述：锌锭→熔炼→压铸→去水口→移转检验→机加→刮毛边→移转检验→抛光打砂→清光→抛光全检→移转检验→抛光件出货（委外电镀→回厂检验→电镀件出货）。具体工艺流程描述：模具制作1、接到客户新产品开发案后我司组织相关人员对模具、工艺、设备、品质管控等方面进行评估，并与客户沟通确定具体的新品方案；2、公司研发工程师设计压铸模具图交由模具厂加工、制作，配套的工装、夹具、刀具、检具同步进行制作和请购；3、压铸模具制作完成后由我司进行试模、打样、送样，待客户提供最终样品合格报告后，该款新产品方可进行正式生产。二、原材料请购、入库1、采用锌合金原材料生产，由百路达工业有限公司提供原材料，我司近期原材料使用量为1300—1500KG/天；2、原材料到我司后需要先报检，由品管对锌合金原材料进行成分检测、化验；3、待原材料检测合格后方可入库。三、压铸工序1、压铸车间从仓库领取锌合金原材料，锌合金原材料需要先放在压铸机熔炉上预热一段时间才能轻轻投入熔锅里，以防止锌合金原材料含有水分直接熔化引起溅料；2、待锌合金原材料经过一段时间熔化温度达到420-430℃才能进行压铸填充；3、压铸车间按生产计划进行压铸模具架模、调机，依《作业指导书》首件检验合格后方可投入生产，现场干部和品管每小时进行产品试抛和巡检，将检验结果记录于《压铸过程巡回检验记录表》；4、生产过程中作业员需要对生产出来的压铸件进行100％自主检验，轻放在输送带上，然后采用油压冲床或立式锯床去除产品水口料，整齐摆放在胶框与吸塑盒里；5、压铸出来的产品需要经过品管抽检合格后方可移转入库。四、机加工序1、机加车间按生产计划从毛坯仓领料进行生产；2、产品需要经过修毛边、铣平面、铣斜面、一次钻孔、二次钻孔、一次攻牙、二次攻牙或数控车槽、沟槽、车端面、车牙等一道一道工序加工，在生产前需要进行调机、首件检验合格后方可开始生产；3、在生产过程中机加作业员需要每小时对产品依《作业标准书》使用量具、检具进行自主检验，现场品管和干部每2-3小时对抽检，将检验结果记录于《机加过程巡回检验记录表》4、机加后的产品需要将产品进行内孔、通孔、牙孔内的毛边使用毛边刀刮除、气枪吹锌屑；5、所有机加件产品需要标准摆框后经过品管检验合格后方可移转入库。五、抛光工序1、抛光车间按生产计划从仓库领料进行生产；2、产品经过180#砂磨底去除毛边、320#砂磨合模线、500#、600#、800#砂磨产品表面，再用单片麻轮或布轮对产品弯角处进行抛光，然后再用风轮进行表面抛光、清光；3、首次抛光出来的产品需要由品检进行首件确认合格，在抛光过程中品管对现场品质和操作工艺进行查核，将检验结果记录于《抛光过程巡回检验记录表》；4、由于抛光工序的特殊性，再加之我司所生产的均是高端出口卫浴产品，抛光出来的产品必须由品检进行100％的检验，抛光工需要经过至少三次以上的返抛方能出抛光良品；5、品检检验合格的产品需要将产品内、外部的抛光膏清理干净，再用珍珠棉袋包装；6、所有抛光件产品需要经过品管检验合格后方可移转入库。六、成品出货1、生管依生产订单下发《交货通知单》给品管报检抛光