起重机械安全管理制度2024版

4 4 4 5 5 附录1起重机械岗位安全责任制 附录2起重机械安全操作规程 附录3起重机械吊索具安全使用制度 附录4起重机械日常维护保养和自行检查制度 附录8起重机械事故报告处理制度 附录9起重机械应急救援预案和救援演习制度 一、总则2.检修计划：起重机械管理部门应制定并执行设备的检修计划，及时发现2.发生起重机械事故时，操作人员应立即停止3.应急处理人员应立即迅速赶到现场，进行事3.本制度将根据国家法律法规的变化和公司七、附录2起重机械安全操作规程；4起重机械日常维护保养和自行检查制度；6人员教育培训和持证上岗制度；7起重机械安全技术档案管理制度；8起重机械事故报告处理制度；9起重机械应急救援预案和救援演习制度。颁布日期：2024年4月29日起重机械岗位安全责任制(4)组织制定起重机械意外事件和事故应急救援预案；(5)保证起重机(1)根据本单位的使用特点，合理选用起重机械；并根据实际起重工况，(3)明确起重机械的安全管理(操作、指挥、维保、自检等)的各个环节(5)编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作；(6)检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用起重机械并且及时报告单位有关负责人；(7)组织制定起重机械应急救援预案，一旦发生事故按照预案要求及时报(8)对安全技术档案的完整性、正确性、统一性负责。司机是起重机械安全操作和使用的直接实施者，应履行下列职责：(1)依照起重机械制造方的使用说明书和安全操作规程正确操作起重机械，严禁(2)做好起重机械的日常检查工作，认真填写检查与运行情况记录；(3)根据安全管理人员的安排，配合做好起重机械的定期维护保养、全面(4)认真学习相关的安全技术知识，积极参加起重机械安全教育和安全技(5)在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素立即向安全管理人员或单位主要负责人报告，当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场；(6)参加应急救援演习，掌握相应的基本救援技能。起重作业指挥人员是起重吊装过程的指挥者，对起重作业安全实施履行下(1)熟练使用起重作业指挥信号，指挥信号必须清晰、准确；需要使用听觉设备(如对讲机)时，能熟练使用该设备并能发出准确、清晰的口令；(2)依照起重作业方案和起吊工艺，组织作业前各项准备工作，并严格按(3)负责起重机械司机、吊装工及辅助人员的分工；(4)熟悉起重机械起重机的性能及相关参数，指挥过程应严格遵守操作规(5)认真学习相关的安全技术知识，积极参加特种设备安全教育和安全技(6)在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全管理人员或单位主要负责人报告，严禁设备带故障运行；(7)参加应急救援演习。附录2起重机械安全操作规程起重机械安全操作规程(2)系挂物品的索或链条不能缠绕在物品上；物品要通过吊索或其他有足(3)在开始起吊前，应检查钢丝绳或起重链条不产生扭结；多根钢丝绳或链条物(为特殊工况设计的起重机械除外)。(4)起吊过程中要时刻注意：起吊载荷时不得突然加速和减速；载荷和钢丝绳不得与任何障碍物刮碰；对无反接制动性能的起重机，除特殊紧(5)移动载荷时应确保载荷在运行轨迹上应与地面和障碍物保持一定的间距。(6)悬停载荷时，司机一般不能离开控制器，如果载荷悬停在空中的时间比正等其他方向的运动并采取必要的预防措施；任何人不得在悬停载荷的下方停留(7)吊运熔化金属、有毒物品和易燃易爆物品，或者所吊物接近额定载荷时，(8)起重机械进行回转、变幅和运行时，要避免突然的起动和停止。吊运速度2.1.11司机应熟悉起重设备的正常维护，禁止起重机在运行中人员上下和一切2.1.12室外作业的起重机械，当风速超过制2.1.13用两台及以上起重机合吊一个物件时，应提前制定联合起吊方案，正确选取挂钩点，使载荷均匀分布，起升钢丝绳应保持垂直，同时起吊或降落(同步);单机允许起吊最大载荷不得超过该机额定起重量的80%(如配置受力监控等装置除外),并在授权人员统一管理、统一指挥下，并在各个监测点指派人员2.1.14无线电信号传输控制的起重机械，操2.1.15流动式、塔式、门座起重机在靠近架空电缆线作业时，其臂架、吊具、表1.起重机与输电线的最小距离电压kY24567的防触电安全装置可发出有效的警报。但不能因为配有这种装置而忽2.3.6对双吊钩(主、副钩)起重机，不准同时用两个吊钩分别吊两个物件，2.3.7有主副吊钩的起重机，在主、副吊钩换用或两钩高度接近时，应一个一2.3.8同一跨度内有多台起重机工作时，两台起重机应保持1.5m以上的距离。2.3.9抓斗、电磁吸盘或真空吸盘式起重机特殊规定：(1)当起重机在特殊工况下使用例如抓斗或电磁吸盘搬运重物时，不仅应将抓(3)不允许用抓斗抓取整块物件，避免吊运过程中的物件滑脱。(4)电磁吸盘未与被起升重物接触时，不应通电。电磁吸盘应小心地下降到重(5)当发现电磁吸盘有残磁时(切断电源后有部分重物不能掉离电磁吸盘),(6)真空吸盘只能起吊表面与真空衬垫相适合的重物，重物表面无任何松散物2.3.10严格按起重机使用说明书所规定的工作条件内使用起重机，普通起重机2.4.2上车前司机应确认夹轨器、铁鞋、顶轨器等(除司机室控制的)防风抗(2)抓斗工作时，应保证吊具随行电缆(如有)与起升钢丝强运动速度一致，(2)起重机出现漏电现象；(4)安全保护装置失效；2.6施工升降机专项规定2.6.1施工升降机每日投入运行前，应由安全管理或司机开启钥匙，并进行空2.6.2司机工作期间要集中精力，严禁边操作边做其他无关的事。未切断总电2.6.3严禁利用施工升降机的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与施工升2.6.4操作人员应保证施工升降机在额定载荷以下运行，严禁超载运行。施工2.6.5施工升降机吊笼内的货物应放置稳妥，防止运行时发生移动。运送重量2.6.6施工升降机不允许装运易燃易爆危险品，如遇特殊情况，必须经安全管2.6.7货物装卸应轻放轻移，尽可能的减少冲击，有车辆进入吊笼时，应采取2.6.8在等候装载货物时，人员不得站在吊笼门与层门之间，应站在层门外等2.6.9应确认层门可靠关闭后方可启动施工升降机，严禁用层门或吊笼门的启2.6.11施工升降机启动前必须鸣铃示警，夜间操作应有足够照明。2.6.12禁止一切对施工升降机安全开关的短接或拆除行为。严禁在层门或吊笼2.6.13施工升降机有两个吊笼时，其中一个吊笼在进行笼外保养或检修时，另2.6.14遇到恶劣天气，灯光不明或信号不清楚时，应停止运行施工升降机。2.6.15发现施工升降机运行速度有明显变化，有异常噪声、振动、冲击时，应2.6.16发现金属结构有漏电现象时，应停止运行，切断电源。2.6.17发现安全装置失效或误动作时，应停止运行，切断电源。2.6.18施工升降机使用完毕后，应将其停在下端站并锁好层门，切断电源。操2.7简易升降机专项规定2.7.1每日投入运行前，应由安全管理或操作人员开启钥匙，并进行空载试运2.7.2应确认层门可靠关闭后方可启动固定式简易升降机，不得以层门或轿门2.7.3装卸货物前，应先确保吊笼内及层门外有合适的照明，确认吊笼在人所2.8.8在停车设备内行走时，须注意特别注意头顶载车板以及脚下车板、电气2.8.10禁止用机动车的钥匙或其他硬物操作按钮，避免误操作或损坏按钮盘，2.8.11为确保安全，设备运行时，切勿远离2.8.12升降链条、钢丝绳过渡伸长引起设备2.8.13机械式停车设备使用完毕后，操作人2.8.14停车设备控制台的操作钥匙、控制柜附录3起重机械吊索具安全使用制度起重机械吊索具安全使用制度3.1.1购置吊具与索具时，必须购买合格产品。合格的吊具与索具，产品出厂单位应在其适当位置作出不易磨损的标记，并签发合格证。标记内容至少应包括：额定起重量(极限工作载荷)、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证内容应包括主要技术性能参数；产品售出时，应附有安全使用、维护保养说明书等资料。3.1.2设备档案安全管理人员必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设(1)吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；(2)安装后开始使用时间；(3)日常使用、保养、修理、变更、检查和试验等记录。3.2.1吊带3.2.1.1安全技术要求(1)使用吊带前，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式系数正确选择使用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。(2)吊带伸长率在极限工作力下为小于2%,破断延伸率小于12%。(4)吊装有锋利、尖角、快口的物件，必须加护套、护角等来保护吊带，(6)吊带环眼张开角度不应大于20°,避免吊装过程中环眼开裂，移动吊积5%。(4)吊带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断、严重擦伤、带股松(5)承载接缝绽开、缝线磨断。(7)吊带出现死结。(8)吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。3.2.2钢丝绳3.2.2.1安全技术要求(1)新钢丝绳在开卷时必须按正确方法进行，应使卷绳轮转动放出钢丝绳。(2)钢丝绳和各种规格的绳扣，在使用前由生产操作人员细致检查断丝、磨损、拧劲、烧损等情况，发现达到报废标准的应立即更换。(3)吊、捆用的钢丝绳，端部必须有打结的钢绳环，其打结扣不得少于钢绳直径的15倍，以免脱扣。(4)在使用中严禁超负荷运行，钢丝绳不应受冲击力，吊物棱角处要加包垫，不准直接接触，捆绑时如多点或多圈受力一定要均匀。(5)钢丝绳在使用中必须绕槽正确，不准有挤压、打结、拧劲等情况，不准急剧改变升降速度，如突然制动等，以减小钢丝绳在使用中受到的冲击(6)钢丝绳在使用时，将钢丝绳索具直接挂入吊钩的受力中心位置，不能挂在钩尖部位；两根钢丝绳索具在使用时，将两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，四根钢丝绳索具在使用时，每两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，注意沟内两根钢丝绳索具不能产生重叠相互挤压，四根钢丝绳索具要对称于(10)钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。(11)钢丝绳应保持良好的润滑状态。(2)如果断丝紧靠一起形成局部聚集。(3)如果出现整根绳股的断裂。(6)钢丝绳外层钢丝磨损达到其直径的40%时。(7)当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝。(10)钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”,变形部位会导a)出现波浪形时，钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3;(式中j)钢丝绳经受了特殊热力(如热或电弧)的作用，外表出现可资识别的颜3.2.3吊链3.2.3.1安全技术要求(3)用多肢吊链通过吊耳链接时，一般分肢间夹角不应超过60°(与铅垂80%,其它部位磨损减少到原公称直径的90%。(3)链环发生塑性变形，伸长达原长5%时。(4)链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%。(5)扭曲、严重锈蚀以及积垢，不能加以排除。(6)端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸的10%。(7)有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%。(8)卸扣不能闭锁。(9)肉眼或其它设备检查链环焊缝开裂或其它有害缺陷的链条。(10)链3.2.4吊钩(1)严禁超负荷使用，吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定起重量，(2)作业前应对吊钩进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入使用。(4)使用时，吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳(5)挂吊索时要将吊索挂至吊钩底部，如需将吊钩直接钩挂在构件的吊环中，不能辨别，以免使钩身受侧向力，产生扭曲变形。(6)对于经常使用的吊钩，每年要进行一次全面检查。(7)吊钩在使用过程中严禁碰撞。(8)吊钩上的裂纹或磨损不能焊补。3.2.4.2吊钩出现以下情况时，应及时报废；(1)表面有裂纹。(2)危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%。(3)钩柄产生塑性变形。(4)开口度比原尺寸增加15%。(5)钩身的扭转角超过10°。(6)当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片。(7)板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。(8)板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。a、板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉。b、板钩防磨板磨损达原厚度的50%时，应报废防磨板。3.2.5吊环3.2.5.1安全技术要求：(1)使用吊环前，应检查螺丝根部是否有弯曲变形现象，丝扣规格是否符(2)吊环螺纹在旋紧时必须拧紧，最好用扳手或圆钢用力扳紧，防止由于拧得太松而在吊索受力时打转使物件脱落，造成事故。(3)吊环使用中若发现螺纹太长，须加垫片，拧紧后方可使用。避免将螺丝杆露在外面，以免螺丝杆受力后，产生弯曲而断裂。(4)吊环使用时必须注意其受力方向，垂直受力为最佳，严禁横向受力。当重物有两个以上吊点使用吊环时，钢丝绳间夹角一般应在60°以内，以防吊环受到过大的横向力而造成弯曲变形，甚至断裂。如遇到特殊情况，可以在两吊绳之间加横吊梁来减少吊环所受的横向力。(5)吊环上的裂纹或磨损不能焊补。3.2.5.2吊环出现以下情况时，应及时报废：(1)从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10°;(2)椭圆环内长L(圆形环内径D)变形率达5%以上；(3)吊环直径磨损和锈蚀超过名义尺寸10%;(4)吊环上出现裂纹，裂痕或凹槽。3.2.6卸扣3.2.6.1安全技术要求：(1)卸扣要正确支撑载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上，避免弯曲，不可以过载不稳定的载荷。(2)卸扣使用时，严禁超负荷使用。(3)严禁使用螺栓或者金属棒代替销轴。(4)卸扣使用时，销轴在承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。(5)卸扣本体不得承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内；在本体平面内承载力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷要有所调整。(6)吊装时，卸扣承载的两腿索具件的最大夹角不得大于120°(7)卸扣使用时，应避免卸扣的偏心载荷，如发现卸扣有裂纹、磨损严重或横销弯曲等现象时，应停止使用。(8)在与钢丝绳索具配套作为捆绑索具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝绳索具的锁眼进行连接，以免索具在提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转动，导致横销与扣体脱离；(9)卸扣在高温使用时，应当减小载荷运行。(10)起重作业完成后，严禁在高空中将拆下的卸扣往下抛掷，以防卸扣变形及内部产生不易发觉的裂纹损伤。(11)不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存放在干燥处，3.2.6.2卸扣出现以下情况时，应及时报废(1)卸扣扣体扭曲超过10°时、弯曲、拉长、破损。(2)锈蚀和磨损超过名义尺寸10%。(3)卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹。(4)卸扣扣体和销轴发生明显变形。(5)肉眼看出有裂纹和裂痕时，应更换部件或报废。(6)销轴无法牢固与本体连接。(7)螺纹严重损坏。(8)有焊接痕迹。3.2.8钢板钳3.2.8.1安全技术要求(1)使用前先要检查咬头、垫片、齿间堵塞、磨损状态及其它异常现象，(5)悬吊装挂作业须由悬吊装挂作业资格人进行。(6)竖吊钢板钳一次只能夹持1块钢板。(8)严禁人员进入吊装作业范围或翻转区域。3.2.8.2.1横吊钢板钳：(3)任何部位发现变形，变形量超过原尺寸的2%。(1)钳牙的磨损高度达原高度的10%。(3)钳轴或其它轴磨损量达原直径的2.5%。(4)钳轴或钳体的变形量达原尺寸的1.5%。(6)吊钳受热，致使变形变色。(1)钳口变形量达到原开口度的2.5%。(2)钳轴的磨损量或变形量达到原直径的2.5%。(3)钳轴孔的磨损量达原尺寸的5%。(5)牙的磨损使牙顶宽达1.2mm以上。3.2.8永磁铁温度和环境温度不大于80℃,无剧烈振动及冲击。(3)吊装圆柱形工件时，应保持V形槽与工件接角为两条直线接触，所以(4)完成吊装后，向内按动手柄按钮，使手柄上的保安健与保安销脱离，(5)吊装结束后，将磁力吊放置于钢板上。3.2.8.2永磁铁出现以下情况时，应及时报废：(1)吊环销轴的磨损量超过名义直径的1/3。(2)转动臂灵活，磨损达到转动臂横截面的1/4。(3)两棘爪与两棘轮配合松动，起吊时不同步。(4)各部分螺纹连接出现松动。(5)吸力面不平整。(6)当起重永磁铁的拉脱力是额定载荷2.5倍时，需降级使用；当起重永磁铁的拉脱力是额定载荷2倍时，需更换磁场或报废处理。3.3.1安全作业一般要求(1)吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。(2)作业前应对吊具(含控制、制动系统和安全装置)与索具进行检查，(3)拴挂前，应确认吊重上设置的起重栓挂连接点是否牢固，提升前应确(4)吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分肢)不得超过安全工作载荷(含高低温、腐蚀等特殊工况)。(5)作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处(6)起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊重获得平衡为止，3.3.2夹持吊具(1)钳壁开闭动作，应在无载荷状态下进行。(2)作业时，应防止钳爪意外钩抓到其它物品或吊重上。(3)夹持物品时，在夹紧面或夹持点上不得粘有油脂等异物。3.3.3吊索3.3.3.1通用要求(1)应防止吊重在吊运中产生倾覆或滑动，当吊重重心在吊索拴挂点之上时，吊索分肢与水平线的夹角应大于吊重重心与拴挂点边线和水平线相交形成的夹角，否则应将吊索分肢拴挂点移至吊重重心上方。(2)为防止吊重在吊运中产生摇摆或转动，宜采用一根牵引索在地面加以(3)吊索应宽松地稳挂于起重机吊钩上，且应有防止滑出措施，绝对不能挂在钩尖上或插入吊钩的开口处。(4)与环眼吊钩连接的吊耳、柱销等应能挂入钩底。(5)吊重不宜在吊索上摩擦滚动，当吊索在吊重下面受阻不能直接取出时，除特殊情况，一般不得硬性拉拽。(6)不得利用物体捆带作为吊点提升物体，但专为提升用设计的捆带除外。(7)吊索挠性部件不得打结，索眼绳端固定连接部位不得做拴挂连接点。(8)当用二根以上单肢吊索提升同一个物体时，各根吊索的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。一般应将下端部反钩到(如果可行时)起重机吊钩上或上端部配件上，防(11)钢丝绳、纤维绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接(12)当吊索未达到报废标准，而在个别部位出现异常(13)不得将吊索不必要地暴露于腐蚀性介质中。3.3.3.2吊链(1)选用吊链尺寸与等级，可依次升高，即由M级到S级再到T级。可使(2)吊链在高(低)温环境里作业时，单肢链极限工作载荷应符合要求。(4)准备提升时，链条松驰部分应小心地收紧，链条应伸直，不得扭曲、(与铅垂线夹角30°)。e)用螺栓或金属丝连接链条的链环(参看图13.a);f)将承载链条挂在起重机吊钩的钩尖上(参看图13.b);g)链条围绕起重吊钩重复缠绕(参看图13.c);3.3.3.3钢丝绳吊索(4)提升吊重时，应符合下列要求：c)吊索弯折曲率半径在于钢丝绳公称直径的2倍；3.3.3.4纤维吊索和吊带(2)在使用中，纤维绳吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°,吊带软索眼(6)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应。防止受到环境腐蚀作用，(7)当纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽应不小于绳径，且滑轮直径(从槽底测得)与绳径比应不小于5:1。(8)纤维吊索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境中使用，作为吊索端部配件按规定安全系数不应小于4,验证力(试验载荷)应等于额定起重量的2倍。端配件选择：端部配件=实际起重量×4(式中实际起重量应是吊索的额定起重量)。3.3.4.1卸扣卸扣分D型和弓型两种(见下图1和图2),可作为端部配件直接吊装物品或构成挠性索具连接件。卸扣产品规格较多，根据实际使用状况，按产品额图1D型卸扣3.3.4.2端部吊钩端部吊钩种类很多，选择不同形式的端部吊钩可以组成不同用途的吊具、吊索，见图3~图5。图5羊角滑钩3.3.4.3吊环吊环一般是作为吊索、吊具钩挂起升至吊钩的端部件(见图6)。根据吊索的分肢数的多少，还可分为主环和中间主环。3.3.4.4索具套环钢丝绳索扣(索眼)与端部配件连接时，为防止钢丝绳扣弯曲半径过小而造成钢丝绳弯折损坏，应镶嵌相应规格的索具套环。索具套环如下图7。3.3.4.5钢丝绳绳卡钢丝绳绳卡是制作索扣的快捷工具，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。其正确布置方向如下图所示，为减小主受力端钢丝绳的夹持损坏，夹座应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳尾段上，绳卡的间距A等于6～7倍钢丝绳直径。钢丝绳的紧固强度取决于绳径和绳卡匹配，以及一次紧固后的二次调整紧固。绳卡在实际使用中，受载一次后应作检查，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固，离套环最近处的绳卡应尽可能地靠紧套环，但不得损坏外层钢丝。钢丝绳绳卡所用的数量与绳径相关，按下表选取。钢丝绳绳卡数量的选用表2钢丝绳绳卡所用的数量与绳径选取绳公称直径(mm)量(组)33456图8钢丝绳绳卡正确布置方向3.3.5贮存与修理(5)重物不得压在吊具与索具上；3.3.5.2修理(1)修理工作应由专业人员承担。(4)修理时，一般应将吊具从起重机械上卸下，因条件限制不能卸下时，a)应有可靠的保护措施或设置监护人员；c)切断主电源，并挂有(不得送电)明显标牌或设专人守护。3.3.6检查应由专职人员按相应要求进行检查，确定能否投入使用。3.3.6.2经常性检查由日常使用人员对吊具、索具进行经常性(含使用前、使用间歇时间)目视检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时，应停止使用，并按定期检查要求进行检查。3.3.6.3定期检查由使用单位根据吊具与索具使用频度、工况条件恶劣程度或吊具与索具经验使用寿命时间确定合理的定期检查周期，并指定专职人员，按吊具与索具安全技术要求，且检测仪器进行全面检查，对其做出安全评价。定期检查周期一般不低于半年，最长时间不得超过一年，且检验记录应作为继续检查、修理或报废的依据。检查前，清洗表面上的油污、尘垢时，不得使用损坏母体金属，引起氢化脆裂、过热、金属脱落或滑移3.3.6.4经常性检查与定期检查应包括下列内容：(1)标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清；(2)螺栓、螺母等紧固件有无松动；(3)金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹(含焊缝)、塑性变形等异(4)主要零部件，如吊钩(含直柄吊钩螺母防松装置)、吊耳(耳轴)、钢丝绳及绳端固定连接、滑轮、夹持吊具钳臂(含爪、吊牙)磨损、腐蚀、(6)吊索(含吊具)的链环、钢丝绳(含纤维、吊带及索眼端部固定连接)(7)定期检查时，需要用磁粉、渗透等方法探伤检查裂纹的主要零部件：a)吊钩(含直柄吊钩尾部的退刀槽);c)盛钢(铁)桶耳轴(含焊缝);附录4起重机械日常维护保养和自行检查制度录存入安全技术档案。为了持续保持起重机械的正常状态。行检查、全面检查应当按照《起重机械使用管理规则》和产品安装使用维护说4.1检查及维护保养分类及要求4.1.1日常使用检查日常使用检查由每位起重机械作业人员在每日(或每班)操作起重机械前对该起重机械的基本安全状况进行确认，在操作过程中及时发(日常检查)记录，并与下班作业人员做好交接班事项；其目的是在检查中能4.1.2日常维护保养起重机械的日常维护保养，重点对主要受力结构件、安全4.1.3自行检查起重机械的定期自行检查是在日常使用检查的基础上较全面地c)电气(液压、气动)等控制系统的有关部件；d)液压(气动)等系统的润滑、冷却系统；4.1.4全面检查起重机械的全面检查是在起重机械定期自行检查的基础上，还起重机械设计维护说明来定的。部分项目及内容可结合日常的使用检查(如起重机操纵室的清洁、主要受力部件和安全装置的检查等),此类项目一般由司机负责完成；部分项目及内容可结合定期自行检查(如对受力构件的检查、螺栓子联接件的坚固、制动器的调整等);另外一部分项目及内容又可结合全面检查(如减速箱油更换，旋转部件润滑等)。4.1.5定期自行检查每月至少一次，其时间及频率由本单位根据设备的工作繁重程度和环境条件的恶劣状况而定；全面检查(年度自检)一般每年至少一次，次检验的起重机械，第一次申报检验前，使用单位或相应施工单位应全面实施4.2基本要求4.2.1起重机械的日常使用检查、日常维护保养，应当由使用单位的起重机械4.2.2使用单位无能力进行日常检查、日常维护保养和年度维护保养时，应当般应不少于1;4.2.3停用1个月以上的起重机，应有停用记录。使用前应进行一次维护保养。4.2.4维护保养单位(包括企业自保)应按国家安全技术规范、标准和起重机4.2.5进行自我维护保养和自行检查的单位，可制定具体《起重机械维护保养作业指导书》,保证其维护保养的起重机械安全技术性能持续符合安全技术规c)维护保养单位(包括自保)应编制日常和年度维护保养计划，按计划和《起4.3日常维护保养和自行检查安全注意事项4.3.1通用性要求(除简易升降机)1)将起重机移至不影响其它起重机工作的位置，对因条件限制不能做到应挂安2)将所有控制器手柄放于零位。3)起重机的下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行。9)手提行灯应36V以下，且有防护罩。8)使用手提行灯其电压应不大于36V,且有防护罩。11)修理保养中使用的紧急开锁钥匙必须妥善保管，严防无关人员使用。12)紧急开锁钥匙使用时必须注意吊笼的实际位置，开锁后应认真检查其复位13)检修后必须先进行试车，确定合格后方可投入使用。14)安全管理人员应对维保工作的质量进行必要的监督和检查，对每次的维保15)由专业单位进行日常的修理保养的，若维保人员如未按规定周期进行维保4.4相关记录4.4.1起重机械日常使用(检查)记录1-1桥门式起重机《地操》日常使用(检查)记录；1-2桥门式起重机(司操》日常使用(检查)记录；1-3流动式起重机日常使用(检查)记录；1-4门座式起重机日常使用(检查)记录；1-5塔式起重机日常使用(检查)记录；1-6施工升降机日常使用(检查)记录；1-7机械式停车设备日常使用(检查)记录；1-8简易升降机日常使用(检查)记录。4.4.2起重机械定期检查记录2-1电动单梁起重机定期检查记录表；2-2桥(门)式起重机定期检查记录表；3-3桥(门)式起重机年度自检报告；3-4流动式起重机年度(首检)自检报告；1-1桥门式起重机(地操》日常使用(检查)记录附件1-1桥门式起重机《地操》日常使用(检查)记录编号：设备型号设备编号使用年月主要项目日日日日日日日日日日1金属结构2吊构及吊具吊钩磨损及变形量不超过相应装求，防脱求。34件减速器、传动轴、联轴器、清轮、卷间、制动器等零部件工作正常，无明显噪声和磨损，联挨可常，无松动。5(器)各按铝功能正常，操纵灵活可定，方向与6安全保护构缓冲及止挡、电动消芦导绳器等装置功能正常有效。7破揭、查折和接触不户等现象。8升降和大小车运行机构运行可堂、平稳，问题描述1-2桥门式起重机(司操》日常使用(检查)记录设备型号设备编号使用年月主要项目日_日日日日日日日日日1金属结构及连接2吊钩及吊丹吊钩脂损及变形量不超过相应要求，防积34件减速器、传动铂、联轴器、清轮、卷简、制动器等零部件工作正常，无明显噪声和5掌，方向与实一致，无接触不良或误动作现象。6安全保护升降和大小车运行限位、超数保护、援冲及止挡、防风防滑装图、急停等装置功能正常有效。7可靠，电缆无破损、弯折和接触不良等现象。8升库和大小车运行机构运行可章、平，题描述注：如使用检查项目为无问题，可在空格中“”,如使用检查项目为有问题时，或在空格中“×”,并在备注栏中注明相关事项在1-3流动式起重机日常使用(检查)记录设备型号设备编号使用年月主要项目日_曰日曰日曰曰_日日曰1金属结构主要受力结构件无明显变形和产生裂纹；胱无卡阻2吊钩及吊具吊钩腊损及变形量不超过相应要求，防脱求。34件漏速器、传动轴、联铂器、消轮、偿简、制动器等零部件工作正常，无明显噪声和磨损，联接可囊，无松动。5靠，方向与实际一致，无接触不良或误动作现象。6安全保护招就保护、高度(幅度)限位、水平仪、急停等装置功能正常有效。7老化开裂现象，接头无泄漏；系统密封性良好。8升降、变幅、回转、伸缩和大车运行机构运行可靠、平稳，制动有效。当日(班)操作人员签字：问题描述1-4门座式起重机日常使用(检查)记录附件1-4门座式起重机日常使用(检查)记录编号：设备型号设备编号使用年月主费项目曰_日日曰日曰日日曰日1金属结构接可室，焊继无脱焊2吊具吊构、抵斗等吊具赔损及交形量不超过相功能符合设计要求。34件减速器、传动铂、联轴器、消轮、卷简、磨损，联挨可堂，无松动。5堂，方向与实际一致，无接触不良或误动作现象。6安全保护7电气设施电动机、接触路、电阻器等电气设施及元件动作正常，无烧蚀、过热、接触不良等现象8靠、平换，制动有效。当日(班)操作人员签字：问题指述1-5塔式起重机日常使用(检查)记录附件1-5塔式起重机日常使用(检查)记录编号设备型号设备编号使用年月主要项目日日日日日日日日日日1金属结构起重臂、平衡臂、塔身、塔帽等主要受力2吊钩吊钩损及变形量不超过相应要求，防脱34件减速器、传动轴、联轴器、看轮、卷简、制动器等学部件工作正常，无明显噪声和5家，方向与实际一致，无接触不良或误动作现象。6安全保护起重量(起重力拒)保护、高度(幅度)限位、强迫换速、小车断绳保护、急停等装置功能正常有效。7电气设施8室、平稳，制动有效。当日(班)操作人员签字：问题描述1-6施工升降机日常使用(检查)记录附件1-6施工升降机日常设备型号设备编号使用年月主要项目日日日日日日日日日日1金属结构2件件无过度磨损及缺阳，固定牢靠，配合符含要求。3层门联钟可囊有效。4吊笼56外唤及动作现象。7电气设施电动机、接触器等电气设施及元件动作正8抖动、声响，制动平稳可靠。当日(班)操作人员签字：问题描述1-7机械式停车设备日常使用(检查)记录附件1-7机械式停车设备日常使用(检查)记录编号：设备型号设备编号使用年月主要项目日_曰_曰日日日曰日_曰1安全标志2金属结构主要受力结构件无明显变形和产生裂纹，螺栓联接可像，焊健无积焊。3防滑装置有效。45减速昌、传动轴、联轴昌、清轮、链轮、卷简、制动器等零部件工作正常，无明显6操控装图合设计要求。7安全保护防坠落保护、超限保护、人车误入保护、8电气设施9转装置运行正常无卡阻。车位选择正确，停放橡妥。当日(班》操作入员答字：问题描述1-8简易升降机日常使用(检查)记录设备型号设备编号设备位图使用年月主要项目_曰_曰_日曰_曰日日_曰曰_曰1罩23门、吊笼门4停属保护567急停开关完好、功能有效。89操作人员签字：问题描述电装置干画，E,电域长可面。自中无地滑动：电啦其黑齐子质活2行通电，品家量联上认物福后，进行空数格片腔制行功或工车正薄控制活·竹于n构付光学声(青装位置)营2吊构检音吊构心无编做和严五彩，满。圆568简检造简里器有续，过册学来籍接，播肉率动量不应过大，验轮应转动灵；能防机转置应有填；并第两例止愿教程福器地程，支库连不商，工作异常产K动。发热时，陆器益F时无建击，s动，常无播话，播不大于障的1t%.电动高严车轮的内与工字调之间的间质最措接重机大车车能秘播内素图与工学病轨调整开，头，离程为常相应要求的氧m模，重持等进行发换场保护无破，某原薄止接错初作可常，盒升降及大率运动的位用位醒利器通可重气附件2-2号号附件2-2号号检喷目面标雷t勤镇.端，小第t幅量：nt国力s子检的具sf,b平通常程1#b的s原漆，t学材93+的平构显上上n平aun上u续整，调香量1理置K厚器望控，Kons学常置应有段并器两朝止增码A店格的面国理器器1善1#2重a)7意☆象管冲人员日检者检查日检者检查日号格曲项目12属结构的连接律健无明册可见的牌接，律检硫们联接文吊典用钩无程性、登形里与籍重符合相关撞术要求，书动易内，轴争肆坡船位应无择常声响：口育无择常形，辅承等钢施有严重原结和持，最工析无校动线堂经的其官固背万式市无器案卷监世简是否有颗技、过度感异相楼，应无确过程槽迹，江校及定位的轴不应配积工作正常天释章声响、动、油调机重愚挂划分无增，职，无博检少检动吸象言个机接江活，光下，位千明，杆工事保严光储玛，得止接储不可自动复值采用法料的起重机，应说幅装且和止起重臂后横需。具河有数。附国附清装图及其电气转M图正意可常。各个细移翻位词图防护富及防雨革，n0图、齐全，无噪是不玻自动位.电气系使谦压系线工作四正常，警指无老化开税现，2接使用论明刊的求时综机进行消者，春减an间试只3家全管理人员：日丽：44,研giut844t1.krt4.t.+.薄门座起重机定期检查记录9人1第+.#千1a6排，6.s.计7g内读，9有44.,ere率32I6E*无#.6,1i场,无ttaet十#材4.5+10702aCn11sa8.肆7Ms9+a14施，::6A1e结407叶科、=tHr到，F.4朝e月.t6Eheu观碳.4g41,4h模6,#206成，t44840n析，8444检查能工升路机的控、损、情号等国精的对地绝像情兄，世龙电气保护22的间障古指样，导装四方解检是否给动。联电气箱备注hl隔(消位置)人构毒口21分爱力构自无明形，发税不能高3米余执术规范及其相应标准求时，内身予以排床。金属结构的连接泽储无明可见的，螺检和答连清无检动，无共件，3防语施检南油阵火大靠是3有障，的消防界大部.4工升图机面工忆和安全识，保学丰宽好，可页，5模明图定是害滑合米。验看能的查部，籍，基躁是西础制择废素。9统时，营传幼系统均应舞备各自生立的制动器，动器的督界，磨档，就描是图迟I准要章，图检南试铃货用工升隔机的四易辆替，林动灵涵，上下、试论升阵机的上下位开关和开关，要求动作准时为进式84*器的e自结朗及函封(以本时),过南的t福(硫冲时)e的应时送稳，且伸止用该吊览。时式防器通动a,无传领现象。每为学语出出学，也秘器学网nea同量过大，t检出量的因定娜检星否松确。置注处理蓝地：安全管理人员注处理蓝地：安全管理人员柏畜项日1还押情光明显可是的潭缺格，娜检和消墙等连23调丝确的贵影，,缺扬是画达则措求。4硒器籍换，确长，路是香这制绿按承56轮7自望级实危图89电动机流活，无十用，地材料西良好。线昌不造有具懂，开障装图昌接纪障储功能正常，进库，取车理岸含设计要来。洁检地坑是器有从比能地方的进本，是香出，慧垃壤。检造昌量，井通内的期明染绳星语壳好。附件2-附件2-广(贵装偿置)日1储3走全7位查王想电机制动村，光槽静电气控制附左单独设型，配里地间护练格，数.断t由陵正考1并4器量t酒程门及门因吊构等量力图无相心，虚t及隔位措责金可重，魔油四定月告要来，元相应家业城位，等邮程户并兴动作风活贸望2圆月营费求。开关深用主敏式随行电能2图a试检工轴磷况下动，选和证，工作正米，1t3年进行一次动作建度检馆)注理置尾，用社垂信用代四用社垂信用代四安全管理人员(签名)年月日话，子，征样槽伴氧人,方:重重着而等术率n机上mP毒a4.常早总固薄画器止在想十工作国内和通血，·t要 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