2024年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.泵轴承有杂音的处理2.把0.01摩尔的CO2和0.01摩尔的H2放在1升的密闭容器里，加热到1200℃，在生成0.006摩尔的CO和0.006摩尔的H2O（气）的时候，反应达到平衡。试求这时候反应的化学平衡常数。 3.加热炉油嘴的熄火操作4.减压塔进料温度过高会引起哪些不良后果？5.简述蒸汽贯通初底油流程的操作方法（步骤）。6.简述常压开侧线的操作方法（步骤）7.简述燃料油中断的处理方法（步骤）。8.配合仪表工校对控制阀的操作9.若减顶冷却器冷却用水为新鲜水，当停新鲜水时，则（）。A、塔顶真空度有小幅度下降B、塔顶真空度迅速下降C、真空度不变D、真空度小幅度上升10.简述停用加热炉的操作方法（步骤）11.产品干点高怎样调节？12.简述控制阀正线改副线的操作方法（步骤）。13.在什么状况下装置需要紧急停工？14.装置停工后下水道、阴井为什么要处理？如何处理？15.绘制装置生产原则流程图16.减三线出黑油的处理17.机泵启动前的准备？18.简述管线穿孔漏油的处理方法。19.更换阀门盘根的操作20.正常生产中，如减底泵抽空时，减顶真空度会（）。A、不变B、下降C、上升D、无法确定21.简述停常压侧线的操作方法（步骤）22.分馏塔填料自燃烧结时应（）处理。A、浇水B、用干粉灭火器灭火C、封回人孔D、用二氧化碳灭火23.开车时加热炉引燃料油循环的目的是（）。A、脱水B、尽早点火C、平衡塔底液面D、稳定燃料油压力24.侧线产品闪点低是什么原因造成的？如何调节？25.蒸馏装置应如何搞好防火防爆工作？26.简述阀门掉头的判断方法（步骤）。27.汽油煤油管线的吹扫操作28.简述DCS死机的处理方法。29.简述容器的巡检方法（步骤）。30.为什么重质油（如渣油）冷却器反要用二次循环水？31.减底吹汽过大造成减压塔真空度下降，应（）。A、提高吹汽温度B、增大吹汽量C、降低吹汽量D、降低处理量32.简述使用蒸汽灭火的操作方法（步骤）。33.影响电脱盐罐脱盐效率的因素有（）。A、温度变化B、破乳剂用量及种类C、电场强度D、注水量34.常顶冷凝器出“黑水”是什么原因？如何防止？35.什么是仪表的误差和精度？36.常压塔、减压塔塔底都吹入一定量蒸汽，目的是（）。A、提高分馏塔内油汽分压B、降低分馏塔内油汽分压C、降低油品汽化率D、提高油品汽化率37.装置蒸汽中断的处理38.制阀正线改副线的操作？39.简述离心泵抽空的处理方法（步骤）。40.简述减底液面高的调节的方法（步骤）。41.抽真空系统的停用操作42.简述常压塔塔底吹汽量提量的调节的方法（步骤）。43.仪表手动切换到自动的操作44.开工过程中各塔底泵为什么要切换？何时切换？45.管线穿孔漏油的处理46.投用常压塔塔底吹汽的操作47.如何合理利用蒸汽进行分段试压？48.简述电脱盐罐超压的处理方法。49.燃料瓦斯带油时，会造成（）。A、瓦斯排凝罐液面上升B、炉温升高C、炉温降低D、炉膛内可能发生闪爆50.绘制减顶系统流程图51.启动加热炉通、引风机的操作52.航煤冰点不合格的调节方法（步骤）53.进退油流程的检查确认54.减压炉炉管穿孔着火的处理55.常底液面波动的调节方法（步骤）56.简述原油注水的操作方法（步骤）。57.简述容器的安装验收方法（步骤）58.简述降温的操作的方法（步骤）。59.常二线产品头重、尾轻的调节60.简述绘制常顶油气系统流程图的方法（步骤）。61.渣油管线设备的吹扫操作62.简述停新鲜水的处理方法（步骤）。63.简述更换压力表的操作方法（步骤）。64.简述装置停风的判断方法65.减压炉炉管扩径的目的是（）A、降低管内油品的流速B、提高管内油品的汽化率C、降低炉出口温度D、提高管内油品流速66.塔、罐突沸会造成的现象有（）。A、设备爆裂B、设备超压C、设备减薄D、设备液面高67.初馏塔、常压塔及减压塔塔裙座高度是如何确定的？68.常减压蒸馏装置能生产哪些产品及二次加工的原料？69.简述电脱盐罐的送电操作方法（步骤）。70.炉管破裂有何现象？是何原因？如何处理？71.简述降低炉膛负压的调节的方法（步骤）。72.简述降低挥发线腐蚀的操作方法（步骤）。73.简述燃料油进入系统循环的操作方法（步骤）。74.简述注缓蚀剂中断的处理方法（步骤）。75.简述渣油热油泵的预热操作方法（步骤）。76.简述原油换热器热电偶漏油着火的处理方法。77.简述装置部分停电的处理的方法（步骤）。78.简述氨的收配方法（步骤）。79.简述加热炉吹灰（激波型）操作方法（步骤）。80.简述控制阀失灵的判断方法（步骤）。81.减压减三线侧线油品残炭大的调节的方法（步骤）。82.切换原油（开车时）的操作83.如何减少加热炉排放的烟尘？84.绘制装置常二线流程图85.原油含盐量为14.8mg/I，则腐蚀率为（）mm/aA、1.07B、0.36C、0.18D、0.4686.若减压塔泄漏严重装置应（）处理。A、正常停车B、紧急停车C、降量D、降温87.引原油进行开路循环的操作88.塔的安装对精馏操作有何影响？89.简述原油停注水的操作方法（步骤）。90.常减压蒸馏装置在全厂加工总流程中有什么重要作用？91.原油是由哪些元素组成的，这些元素是以什么形式存在的？92.紧急停工的主要处理原则是什么？93.液面浮球脱落的判断94.减底液面控制阀失灵的判断95.简述液面浮球脱落的判断方法。96.简述防止硫化亚铁自燃的措施97.汽化段在其结构上有何特殊要求？98.对于出现急冷变脆的加热炉炉管，如果不更换则可将原炉管重新（）到一个适当温度，然后（）可以使炉管脆性消失而恢复延展性，继续使用。A、缓慢升温；缓慢降温B、缓慢降温；缓慢升温C、快速升温；缓慢降温D、缓慢升温；快速降温99.简述冷换设备内漏的处理方法。100.简述拆盲板的操作方法（步骤）。第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵检查轴承润滑油位是否正常。 ⑶检查带油环带油是否正常。 ⑷检查机泵是否振动。 ⑸检查机泵是否串轴。 ⑹更换润滑油是否变质、带水。 ⑺检查地脚螺丝是否松动。 ⑻联系钳工检查。 ⑼停泵处理。2.参考答案： CO2+H2⇄CO+H2O（气） 反应开始时各物质的量：0.01，0.01，0，0 达到平衡时各物质的量0.004，0.004，0.006，0.006 因为在1升的容器里，所以，平衡时各参加反应物质的浓度分别是：[CO]=0.006摩尔/升，[H2O]=0.006摩尔/升，[CO2]=0.004摩尔/升，[H2]=0.004摩尔/升 3.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶按一定间隔关闭油嘴的上游阀； ⑷打开蒸汽吹扫阀吹扫油嘴，停一个油嘴吹一个油嘴； ⑸吹扫完后，关吹扫蒸汽阀、雾化蒸汽阀、油嘴下游阀。4.参考答案： 减压塔进料温度过高主要由减压炉出口油温度过高引起，其次由于拔出率过高或最后一个侧线油馏出量采用液面控制方法尽量多拔外放，使过汽化油全部馏出。 当减压塔进料温度过高后会使侧线油变重，蜡油干点升高，残炭升高，引起过汽化油中碳粒焦粉增多，易于堵塞喷嘴头和过滤器。渣油中炭粉增多，易于堵塞换热器影响传热效果。加热炉出口油温度过高油品有部分裂化也引起减压塔顶负荷增大，冷却负荷大导致真空度下降，裂化严重时减压塔底油比重变轻，有时会出现塔底泵抽空现象。做润滑油原料馏分油时，有裂解出现会使馏分油中不饱和烃组分增多不利于成品油安定性，润滑油料颜色会变深。5.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑵改通初底油至常压炉进常压塔流程，关闭初底油抽出阀，检查关闭初底油系统各放空阀； ⑶打开初底油扫线蒸汽放空阀、与主蒸汽连接引出阀引汽排净冷凝水后，关闭蒸汽放空阀；） ⑷缓慢打开扫线蒸汽阀进行贯通； ⑸缓慢打开常压炉进料处低点放空阀，检查是否畅通及贯通的程度，若进料有多路，每一路都要检查； ⑹确认贯通完毕，关闭扫线蒸汽阀，由常压炉进料处低点放空处放空撤压； ⑺停与主蒸汽连接引出阀； ⑻F扳手归位，做好贯通记录。6.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系好各侧线产品走向； ⑷改好各侧线流程； ⑸各侧线泵做好启动准备； ⑹投用各相关仪表； ⑺常压炉出口温度300℃以上时常压塔底给吹汽； ⑻切换原油； ⑼常顶油水分离罐有油后，开泵打顶回流，开外甩； ⑽根据需要，常压塔自上而下开中段回流； ⑾各侧线有液面后，开侧线泵外甩； ⑿侧线泵上量正常后，汽提塔各段给吹汽； ⒀调整常压各中段回流及各侧线取量； ⒁对讲机、F扳手等工具、用具归位。7.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵汇报调度，联系燃料油提高压力； ⑶如果装置内有备用燃料油系统，则切换燃料油； ⑷如果属于燃料油机泵故障，则切换燃料油泵； ⑸燃料油流量计或调节阀改副线； ⑹仪表改手控； ⑺原油降量，加热炉降温，提大瓦斯火； ⑻如果加热炉只有燃料油系统，则装置停工改循环。8.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵将控制阀改为手动。 ⑶将控制阀改为付线，同时关控制阀上下游阀。 ⑷按照仪表工的要求，将控制阀付线调节到适当开度。 ⑸按仪表工要求调节输出风压校对控制阀。 ⑹校对完毕，将控制阀恢复正常控制，并改自动控制。9.参考答案：B10.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉以40℃/h的速度降温； ⑷常、减顶瓦斯改大气放空，去加热炉手阀关闭； ⑸视降量情况逐个熄灭火嘴，先灭油火，再灭瓦斯火，油火灭掉后立即向炉膛吹扫； ⑹加热炉降温过程要缓慢、均匀，火嘴灭掉时要适当调整其它火焰，防止炉膛温度、温差变化太大，甚至偏烧； ⑺常压炉、减压炉出口温度降至250℃时熄火，关闭瓦斯总阀，加热炉自然降温； ⑻加热炉改自然降温后，打开快开风门，停空气预热系统，烟气改直排，加热炉自然通风； ⑼加热炉灭火后，打开炉膛消防蒸汽； ⑽加热炉灭火完毕，吹扫各火咀及燃料系统，尤其是燃料油系统要吹扫干净； ⑾F扳手归位，做好停用加热炉的工作记录。 ⑼减压真空度影响：若减压真空度升高，侧线温度升高； ⑽减压真空度降低，侧线温度降低； ⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。11.参考答案： 产品干点有由油品中重组分含量决定的，干点高表明油品中重组分含量增加，即馏程中90%点及干点温度偏高，通常说尾部重。 塔顶产品干点高，可采用降低塔顶温度或提高塔顶压力使塔顶产品干点降低。 侧线产品干点高，可采用降低该侧线馏出量，使产品变轻、干点下降，也可采用降低该侧线馏出口温度来降低产品干点，也可通过降低该侧线上一侧线（或塔顶）馏出温度或馏出量来影响该侧线的馏出口温度，进而影响产品干点。12.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶控制阀改手动； ⑷缓慢打开副线阀同时缓慢关小正线阀的上游阀； ⑸操作过程注意参数的变化进行及时调节； ⑹缓慢开大副线阀，关小直至关死正线阀上游阀； ⑺关正线阀下游阀。13.参考答案： 1.本装置发生重大事故，经努力处理，仍不能消除，并继续扩大或其它有关装置发生火灾、爆炸事故，严重威胁本装置安全运行，应紧急停工。 2.加热炉炉管烧穿，分馏塔严重漏油着火或其它冷换、机泵设备发生爆炸或火灾事故，应紧急停工。 3.主要机泵、原油泵、塔底泵发生故障，无法修复，备用泵又不能启动，可紧急停工。 4.长时间停原料、停电、停汽、停水不能恢复，可紧急停工处理。14.参考答案： 装置停工后下水道、阴井，存有大量污油、可燃气体。若不将其处理干净，检修中遇有火种将发生爆炸或火灾，并有可能危及全厂下水系统。因此处理干净下水道、阴井是保证安全检修的关键。 一般采用以下方法进行处理： （1）组织人员将下水道、阴井的污油用热水冲洗赶尽。 （2）用消防蒸汽向各个阴井吹汽以赶走可燃气体。 （3）用海草席、石棉布或沙黄泥将所有阴井盖好并密封。15.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好直尺、橡皮、铅笔等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸炉类设备齐全； ⑹容器类设备齐全； ⑺主要冷换设备齐全； ⑻主要泵齐全。16.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶汇报调度，联系罐区，立即将减三油改走重油线或污油罐； ⑷若减底液面过高，则提大渣油抽出量，降低减底液面； ⑸检查减二线、减一线颜色，判断是否上一个侧线影响； ⑹若上一侧线正常，则装置降量，加大塔顶回流和一中回流； ⑺降低减压炉出口温度； ⑻检查减三线换热器，确定是否换热器内漏影响； ⑼若减三线油打二中回流，还要检查二中换热器是否发生内漏； ⑽查明内漏换热器后甩出处理，处理完毕换热器投用； ⑾若换热器无法甩出，则要考虑停减三线，处理换热器问题； ⑿问题处理完毕，操作按照规程恢复正常。 ⒀对讲机、F扳手等工具、用具归位；17.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶清理干净机泵及周围卫生； ⑷检查各连接部位是否紧固； ⑸按要求加好润滑油，给上冷却水并保持畅通； ⑹改通进出口流程； ⑺停预热关闭泵所有阀门； ⑻打开进口阀及压力表引出阀； ⑼检查盘车正常； ⑽联系电工送电。18.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶漏点不大时，降低该线的流量及压力，联系包扎处理，采取带压堵漏的措施； ⑷漏点大时立即停该管线泵，关闭两头阀门，用蒸汽掩护漏点； ⑸停用该管线后可维持生产的则降量处理； ⑹停用该管线后（如原油线、塔底线、塔顶挥发线等）无法维持生产的，则按紧急停车处理； ⑺停用该管线后根据具体情况进行该管线的撤压、放空、吹扫干净后联系检修堵漏处理； ⑻当泄漏部位堵漏结束后，进行试压无问题后投用该管线，恢复装置的安全生产； ⑼如果管线属于高温管线，在没有泄漏着火时，可以考虑联系消防队进行现场掩护，防止出现泄漏着火事故的发生； ⑽如果管线泄漏后着火，则立即报火警，并开启装置内就近的消防水炮进行降温掩护。19.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶拆开盘根压盖螺丝； ⑷取出旧盘根； ⑸选择合适的盘根，盘根切口成45°； ⑹压盘根，压一圈紧一圈，相邻两盘根切口要错开； ⑺上回盘根压盖螺丝。20.参考答案：B21.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶常压侧线通过控制阀逐步减小取量，相应关小侧线泵出口阀； ⑷通过控制阀减小常压各中段回流量；相应关小回流泵出口阀； ⑸关闭常压塔底吹汽，关闭汽提塔各段馏出口阀； ⑹各侧线质量无把握，要及时联系改不合格线； ⑺从上而下关各侧线馏出口阀； ⑻汽提塔各段液面控制阀改“手动”，阀位开至50～100%，塔内不留液面； ⑼侧线泵抽空后停泵； ⑽中段回流泵抽空后停泵； ⑾塔顶温度＜80℃时停塔顶冷回流； ⑿各侧线停后，要考虑管线及设备的吹扫贯通； ⒀对讲机、F扳手等工具、用具归位。22.参考答案：A23.参考答案：A24.参考答案： 侧线产品闪点由其轻组分含量决定，闪点低表明油品中易挥发的轻组分含量较高，即馏程中初馏点及10%点温度偏低，通常说馏程头部轻。调节方法： ①若有侧线汽提塔吹入过热蒸汽的装置，可以略开大吹气量，使油品的轻组分挥发出来，提高了闪点。 ②提高该侧线馏出温度，使油品中的轻组分向上一侧线挥发，提高馏出温度时也会使干点即尾部变重，因此采取这种调节手段必须在保证干点合格的前提下进行。 ③适当提高塔顶温度，可以使产品闪点有所提高。25.参考答案： 蒸馏装置要搞好防火防爆工作，必须严格执行中国石油化工总公司《关于安全生产的禁令和规定》中的“防火防爆十大禁令”： （1）严禁在厂内吸烟及携带火柴、打火机、易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 （2）严禁未按规定办理用火手续，在厂区内进行施工用火或生活用火。 （3）严禁穿易产生静电服装进入油气区工作。 （4）严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。 （5）严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗各种设备、衣物、工具及地面。 （6）严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。 （7）严禁就地排放轻质油品、液化气及瓦斯、化学危险品。 （8）严禁在各种油气区内用黑色金属工具敲打。 （9）严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防器材和设备。 （10）严禁损坏生产区内的防爆设施及设备，并定期进行检验。26.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵检查判断为阀后无流量指示或流量过小； ⑶检查判断为阀后无压力指示或压力过低； ⑷阀后设备温度明显降低； ⑸开关阀门阀后流量、压力无变化； ⑹阀门开关吃力或者开关不动作； ⑺阀杆关不到位。27.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷水顶汽油、煤油管线和容器存油出装置； ⑸打开容器顶放空，放净容器和管线存水； ⑹放净蒸汽积水，开汽缓慢，给汽吹扫； ⑺扫通管线后给汽吹扫不小于4小时； ⑻容器吹扫48小时后进行蒸洗。28.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系有关单位处理DCS系统问题； ⑷现场参照一次表操作； ⑸控好各火嘴燃烧，防止超温； ⑹关塔底及侧线吹汽，瓦斯改放空； ⑺根据现场液面计，控好各塔底液面，防止超高，控好各容器界面、液面防止跑油或满罐。 ⑻适当关小各侧线泵出口阀，防止侧线产品偏重，侧线产品质量无把握时，联系改走不合格线； ⑼DCS系统问题处理完毕，及时恢复操作； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。29.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查容器液面、界面是否在工艺卡片，是否与仪表指标对应； ⑷检查操作温度是否指标； ⑸检查操作压力是否指标； ⑹检查容器各附件（放空阀，安全阀等）是否齐全好用。30.参考答案： 重质油冷却器如用新鲜水（温度比循环水低），油品反而冷不下来，原因是重质油中有蜡质成分，急冷时形成蜡膜增加了热阻，影响传热效果。所以对这类油品生产上采用换过热的二次循环水。31.参考答案：C32.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查胶管是否完好； ⑷戴好防护手套，用脚踩住蒸汽胶管； ⑸缓慢打开蒸汽阀排凝后，开大蒸汽； ⑹站在上风向，对着火焰根部喷射。33.参考答案：A,B,C,D34.参考答案： 常顶冷凝水发黑是由于内含许多铁的硫化物微粒所造成的。为了中和油气中的氯化氢在塔顶采用注氨工艺，以消除氯化氢溶于水形成高浓度酸的强烈腐蚀，为此要求pH值尽量控制平稳。当pH值波动较大时出现“黑水”，在对冷凝水监测时发现Fe2+浓度很高。 防止办法是稳定塔顶冷凝水的pH值，使之为中性。35.参考答案： 仪表的误差是指仪表在正常工作条件下的最大误差。它一般用百分比相对误差表示： 其中：最大绝对误差是多次测量中被测参数值与标准值之差的最大值。 仪表的精度是指仪表允许误差的大小，它是衡量仪表准确性的重要参数之一。一般工业用仪表精度等级为0.1；0.2；0.5；1.0；1.5；2.5等。 如果一台仪表的百分比误差是1.2%，它小于允许误差±1.5%，则该仪表的精度就是1.5级。36.参考答案：B,D37.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即关闭外输蒸汽阀，改用自产蒸汽，调整操作，增加自产蒸汽流量； ⑷关小塔底吹汽和汽提蒸汽阀； ⑸加热炉燃料由油火改瓦斯，减压炉降温，燃料油改循环； ⑹停减压一级、二级抽空器，如有少量蒸汽只开三级，保持减压负压状态，停开减压单开常压维持操作； ⑺长时间停汽，重油管线需要轻油置换，或用余下的蒸汽压力吹扫。38.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶控制阀改手动； ⑷缓慢打开副线阀同时缓慢关小正线阀的上游阀；（25分） ⑸操作过程注意参数的变化进行及时调节； ⑹缓慢开大副线阀，关小直至关死正线阀上游阀； ⑺关正线阀下游阀。39.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查确认电机是否正常运转； ⑷关小泵出口阀，待泵出口压力达到额定值并稳定后，缓慢开出口阀； ⑸若开出口阀后，泵出口压力迅速下降甚至回零，反复关开几次； ⑹若仍不见效，可切换备用泵，将抽空泵停运联系处理； ⑺对讲机、F扳手等工具、用具归位。40.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵后路不畅联系调度以及减底油罐区，减底油改罐或开大入罐阀门。 ⑶如果后路不畅属于被压高的原因则适当提高出装置温度或投用渣油伴热 ⑷如果后路畅通则开大泵出口阀（液面控制阀）。 ⑸如果是处理量过大或原油性质变重则降低原油处理量。 ⑹加大减压侧线抽出量。 ⑺提高真空度。 ⑻提高减压炉出口温度。41.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查水封罐确保水封正常； ⑷改通水封罐瓦斯、冷却器瓦斯去塔顶放空流程； ⑸缓慢关闭一级抽真空蒸汽阀，停用一级抽空器； ⑹减压炉出口温度＜200℃时关闭真空瓦斯连通大气的阀门； ⑺缓慢关闭二级抽真空蒸汽阀，停用二级抽空器； ⑻缓慢关闭三级抽真空蒸汽阀，停用三级抽空器； ⑼减压系统正压后水封罐停水封； ⑽对讲机、F扳手等用具归位。42.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵检查塔底吹汽量的大小以及吹汽蒸汽的压力，是否满足塔底吹汽提量的要求 ⑶通知常压岗位以及其他相关岗位蒸汽准备提量，防止蒸汽量的调节影响影响其他岗位的操作。 ⑷缓慢开大塔底吹汽阀（塔壁根阀），吹汽量增大。 ⑸缓慢开大塔底吹汽控制阀，吹汽量增大。 ⑹缓慢提高塔底吹汽蒸汽压力减底吹汽量增大。 ⑺调节不得过猛，调节过程要注意塔内压力及液面变化。43.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵根据指定仪表，找到相关岗位DCS控制器位置； ⑶调出指定仪表所在操作面板图； ⑷指出并调出指定仪表； ⑸移动鼠标确认指定仪表目前在手动状态； ⑹移动鼠标切换指定仪表在自动状态。44.参考答案： 开工过程中虽然对各塔底备用泵用预热方法进行顶水和赶空气，但是用预热方法顶水赶空气往往不能将水、空气全部带走，因此必须切换备用泵、使其存水随备用泵的运转而自行带走。 当常压炉出口温度在90℃时，各塔底备用泵切换一次。恒温脱水阶段后期，各塔底备用泵要切换一次。250℃恒温热紧时，须再次切换备用泵。 以上各阶段切换备用泵时，必须特别注意双进出的备用泵，一定要将所有进出口相互置换，确保存水、空气全部带走，还可以让两台泵同时运转一段时间，切换后的机泵要进行预热。45.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶漏点不大时，降低该线的流量及压力，联系包扎处理，采取带压堵漏的措施； ⑷漏点大时立即停该管线泵，关闭两头阀门，用蒸汽掩护漏点 ⑸停用该管线后可维持生产的则降量处理； ⑹停用该管线后（如原油线、塔底线、塔顶挥发线等）无法维持生产的，则按紧急停车处理。 ⑺停用该管线后根据具体情况进行该管线的撤压、放空、吹扫干净后联系检修堵漏处理 ⑻当泄漏部位堵漏结束后，进行试压无问题后投用该管线，恢复装置的安全生产 ⑼如果管线属于高温管线，在没有泄漏着火时，可以考虑联系消防队进行现场掩护，防止出现泄漏着火事故的发生 ⑽如果管线泄漏后着火，则立即报火警，并开启装置内就近的消防水炮进行降温掩护。46.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀灵活好用，效验流量指示准确无误。 ⑶改通常压塔塔底吹汽流程，关闭塔底吹汽控制阀付线阀以及控制阀后手阀，打开控制阀前手阀，关闭控制阀放空阀。 ⑷将蒸汽引到控制阀处，打开吹汽控制阀放空阀放净冷凝水。 ⑸打开吹汽流量控制阀后手阀，缓慢打开吹汽入塔阀门。 ⑹如果装置采用自产蒸汽，关闭自产蒸汽高点放空阀；如果装置采用加热炉加热后的过热蒸汽，则关闭加热炉炉顶放空阀。 ⑺缓慢将吹汽提至操作所需量。47.参考答案： 为了充分利用蒸汽和节约蒸汽。试压时一般先试压力低的管线、设备，后试压力高的管线、设备。在试塔、容器之前，可先试与塔、容器相连的管线，待这些管线试压完毕后，可将管线内蒸汽排入塔、容器进行试压。通过这样分段试压可充分利用蒸汽。48.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即关小原油压控阀的阀位； ⑷关小原油进装置阀，联系罐区适当开大原油泵回流阀； ⑸原油停注水，开大电脱盐切水； ⑹开大脱后原油流量控制阀； ⑺若是接力泵故障立即换泵或改走付线； ⑻若是脱盐罐混合器突然开大，则降低混合阀开度； ⑼经处理电脱盐罐压力仍降不下来，则电脱盐罐打开放空泄压； ⑽装置视情况降低处理量； ⑾查明原因，处理完毕尽快恢复操作； ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。49.参考答案：A,B,D50.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好三角板、直尺、铅笔、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷机泵齐全； ⑸控制阀齐全； ⑹冷换设备齐全； ⑺流量表齐全； ⑻阀门齐全位置准确； ⑼流程中的各容器齐全 ⑽流程正确51.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表校验通风机、引风机出、入口挡板灵活好用。 ⑶检查各火咀风门灵活好用。 ⑷联系电工机泵送电。 ⑸风机电机轴承箱按要求加好润滑油并盘车良好。 ⑹检查风机轴承箱循环水系统通畅。 ⑺打开加热炉自然通风门 ⑻各风门开50%开度。 ⑼关闭通风机出口挡板以及引风机入口挡板。 ⑽启动通风机缓慢打开通风机出口挡板，启动引风机缓慢打开引风机入口挡板，缓慢关闭自然通风，调节好所需风量。52.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶适当降低该侧线抽出量； ⑷适当降低下一个侧线抽出量； ⑸适当降低中段回流温度； ⑹适当提高塔顶压力； ⑺检查消除常顶回流带水； ⑻适当降低常压塔顶温度； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。53.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系好原油及退油去向； ⑷检查进退油装置界区阀是否打开； ⑸检查电脱盐罐进出口阀是否打开； ⑹检查电脱盐罐顶放空阀是否打开； ⑺检查相关冷换设备是否改走正线； ⑻检查各塔进料阀及塔底抽出阀是否打开； ⑼检查各机泵是否正常； ⑽检查系统各控制阀是否走正线； ⑾检查系统各放空是否全部关闭； ⑿检查进退油系统所有连通阀是否关闭； ⒀对讲机、F扳手等工具、用具归位。54.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶着火不大时，装置降量，并请示处理； ⑷着火大时减压炉应立即熄火，向炉膛吹入蒸汽，切断进料处理； ⑸减压塔关侧线，关塔底、汽提塔蒸汽，开蒸塔蒸汽掩护； ⑹减压破坏真空； ⑺其它按停工处理。55.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系仪表工校对塔底液面表，排除仪表故障； ⑷若原料性质变化引起，可视情况做相应调整： ①稳定常、减压炉进料量； ②稳定常压炉温度； ③稳定常压各回流量； ④各侧线抽出量调节幅度要小，不要变化太大； ⑸若为常底泵故障引起，可及时换备用泵，并及时联系钳工或电工等检查处理。 ⑹若为塔底吹汽量波动引起，可稳定塔底吹汽量； ⑺对讲机、F扳手等工具、用具归位。56.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改通注水流程； ⑷启动注水泵； ⑸打开一、二级注水阀； ⑹调节注水量； ⑺检查电脱盐罐电流。57.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好扳手、鉴定锤等工具、用具； ⑶检查各部件齐全紧好； ⑷检查各连接部位是否紧固、垫片安装符合要求； ⑸检查所属阀门符合要求； ⑹检查顶放空是否接好； ⑺检查平台梯子是否牢固； ⑻安全阀按设计定压、铅封好； ⑼检查容器内清洁无杂物； ⑽检查容器内构件是否按要求安装好； ⑾严密性和强度试验合格。58.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵联系调度以及其他岗位人员，加热炉准备降温，各岗位及时进行调节； ⑶加热炉以约40℃/h的速度降温； ⑷加热炉降温时常压岗位以及减压岗位的侧线适当进行降量调节，防止机泵抽空损坏设备； ⑸燃料系统仪表改手动，缓慢降低燃料控制阀的风压； ⑹现场关小各火嘴； ⑺视降温情况逐个熄灭油嘴及瓦斯嘴； ⑻停工过程中常压炉降至260℃时炉子熄火；减压炉降至280℃时炉子熄火，开大烟道挡板； ⑼加热炉降温到300℃时停塔底吹汽，防止蒸汽冷凝造成机泵抽空； ⑽炉子熄火以后，关闭各火咀一、二次手阀以及控制阀手阀，防止瓦斯漏量发生次生事故。59.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵查看常二线产品质量并与常二线产品指标对比。 ⑶分析发生常二线产品质量头重、尾轻的原因，并查看发生产品质量时的操作参数，常二线抽出温度。 ⑷当发生头重时可适当减少常一侧线抽出量，观察常二线抽出温度降低。 ⑸联系化验采样分析，如果头重现象没有消除可进一步降低常一线的抽出量，直到常二线头重现象消除。 ⑹尾轻时可适当加大常二线侧线馏出量或适当提高常三线抽出量。 ⑺在调整侧线抽出量时注意侧线出装置温度的变化，防止超温。 ⑻在调整产品质量时也要注意常二线的闪点、凝点等工艺指标，确保产品质量合格。60.参考答案： ⑴穿戴整齐； ⑵工具选择正确； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信号线、仪表位号齐全、位置准确； ⑸控制阀、流量计齐全； ⑹压力表、温度计齐全，位置准确； ⑺主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确； ⑻冷换设备齐全； ⑼主泵、备泵齐全。61.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷放净蒸汽冷凝水； ⑸缓慢打开吹扫蒸汽阀吹扫； ⑹若蒸汽量不足可增加给汽点； ⑺吹通后再吹12小时以上； ⑻换热器系统要分开并、串联等进行吹扫； ⑼在低点放空检查吹扫是否干净。62.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵汇报调度以及车间管理人员，联系新鲜水提高压力； ⑶如果新鲜水不能恢复，则关闭新鲜水进装置阀门，防止事故处理时介质互串； ⑷机泵冷却改用循环水。（机泵冷却水用新鲜水的装置）； ⑸液封罐的水封使用新鲜水的部位，采用串入软化水或其它不互相污染影响的水； ⑹如果冬季需要做防冻防凝的部位a、可以切除隔离的设备管线，则放净存水，b、不能切除的部位，则串入软化水或循环水，采取长流水防冻； ⑺当新鲜水恢复供应时，按照停水前的工艺操作恢复原操作。63.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶选择合适的压力表、铜垫片； ⑷关闭压力表引出阀； ⑸先拆松压力表，检查引出阀是否关严； ⑹拆下旧压力表； ⑺清洁密封面； ⑻放上铜垫片，装上新压力表。64.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶风压力指示回零； ⑷风开阀关闭，流量指示回零，风关阀全开，流量最大，流量报警； ⑸加热炉进料突然大幅增加； ⑹原油量突然增大，电脱盐罐压力超高报警； ⑺各塔、罐液位迅速上升； ⑻各回流量大幅增加； ⑼各出装置量回零； ⑽加热炉温度急速下降。65.参考答案：B,C66.参考答案：A,B67.参考答案： 初馏塔、常压塔均在略高于大气压的压力条件下操作，如果塔底泵切换或抽空处理后重新启动塔底油泵可依靠塔内压力直接流入泵体将泵灌满，在启动泵时不会遇到困难。其裙座高度主要保证塔底产品抽出口与泵进口的高度差大于塔底泵的汽蚀裕量，避免塔底泵因汽蚀作用而损坏。国产离心泵的汽蚀裕量一般在4m左右，因而初馏塔及常压塔的裙座高度通常是4~5m之间。 减压塔是在负压条件操作的，如果塔底液位高度不够对于停运的塔底泵启动时就无法灌泵投入操作。为了提供足够的灌注压头，塔底液位与泵进口之间的位差一般在7~10米之间。68.参考答案： 常减压蒸馏装置可从原油中分离出各种沸点范围的产品和二次加工的原料。 当采用初馏塔时，塔顶可分出窄馏分重整原料或汽油组分。 常压塔能生产如下产品：塔顶生产汽油组分、重整原料、石脑油；常一线出喷气燃料（航空煤油）、灯用煤油、溶剂油、化肥原料、乙烯裂解原料或特种柴油；常二线出轻轻柴油、乙烯裂解原料；常三线出重柴油或润滑油基础油；常压塔底出重油。 减压塔能生产如下产品：减一线出重柴油、乙烯裂解原料；减二线可出乙烯裂解原料；减压各侧线油视原有性质和使用要求而可作为催化裂化原料、加氢裂化原料、润滑油基础油原料和石蜡的原料；减压渣油可作为延迟焦化、溶剂脱沥青、氧化沥青和减粘裂化的原料，以及燃料油的调和组分。69.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系电工送电； ⑷检查水位是否正常； ⑸现场打开送电开关； ⑹检查电流是否正常； ⑺检查电器是否正常。70.参考答案： 1）现象：不严重时，从炉管破裂处向外少量喷油，炉膛温度，烟气温度均上升，严重时油大量从炉管内喷出燃烧，烟气从回弯头箱、管板、人孔等处冒出，烟囱大量冒黑烟，炉膛温度突然急剧上升。 2）原因：炉管局部过热、结焦，在结焦严重处由鼓包变形以致破裂；高温氧化剥皮或炉管材质不合格；检修质量低劣，腐蚀、冲蚀等。 3）处理办法：炉管轻度破裂时，降温、降量，按正常停工处理。炉管破裂严重时，加热炉立即全部熄火，停止进料，向炉膛内吹入大量蒸汽，从炉入口给汽向塔内扫线（扫线时应注意炉膛内着火情况）；如果减压炉着火，则立即恢复减压系统为常压，其它按紧急停工处理。71.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验炉膛负压表指示准确。 ⑶联系仪表检查烟道档板灵活好用。 ⑷联系司炉操作工检查加热炉燃烧正常 ⑸炉膛负压过大，适当关小烟道档板。 ⑹炉膛负压过大时，可以适当调频电机降低引风机的转动频率，从而降低炉膛负压。 ⑺炉膛负压调整到要求达到的目的以后，继续观察加热炉的运行情况，如果出现异常，应迅速恢复原操作。72.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶平稳电脱盐操作，降低原油脱后含盐； ⑷保持合适的注氨量，控制好冷凝水PH值； ⑸保持合适的缓蚀剂注入量； ⑹保持合适的碱性水注入量； ⑺定期检测塔顶冷凝水PH值； ⑻定期检测塔顶冷凝水Fe2+含量； ⑼根据检测的PH值Fe2+含量调整注缓蚀剂和注氨量； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。73.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵联系仪表效验控制阀以及流量计准确、灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统； ⑶检查流程，关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线； ⑷流量计改走付线，打开控制阀前后手阀，关闭付线阀； ⑸投用燃料油拌热流程，防止燃料油凝线； ⑹联系调度以及罐区，装置引燃料油进装置； ⑺改通燃料油循环入炉的循环流程； ⑻打开燃料油进、出装置阀门引油循环。74.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查泵运转情况，是否上量正常； ⑷检查缓蚀剂罐液位是否正常； ⑸检查泵进出口流程是否畅通； ⑹切换备泵； ⑺联系检查电机故障； ⑻联系钳工检查泵故障。75.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵检查机泵密封等部位是否泄漏； ⑶循环水是否畅通； ⑷打开机泵出口放空阀，打开机泵封油阀门，利用封油冲洗机泵内的杂质，同时利用封油的温度进行低温下的预热； ⑸预热时每15分钟盘车180°； ⑹当机泵温度达到封油温度接近时，关闭出口放空阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压； ⑺试压确认没有泄漏时，开大机泵入口阀门； ⑻改通预热流程，打开预热阀或缓慢打开泵出口阀； ⑼控制泵内压力≯0.25MPa，控制泵体升温速度约为50℃/h。76.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人员汇报车间、调度以及报火警，汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名； ⑷着火不大时，用蒸汽灭火或开大装置内就近的消防水炮进行远程降温； ⑸可切出处理的切出处理； ⑹不可切出的降温降量，汇报车间请示下一步的处理； ⑺着火大时立即报火警，打开装置内就近的消防水炮进行远程降温； ⑻泄漏量大，火势大时迅速切断漏点，装置按紧急停工处理： a加热炉迅速降温熄火， b原油量迅速降量、切断原油进料并通知原油罐区停原油进料泵，防止设备憋压， c停响应的各塔底机泵以及侧线、回流机泵， d空冷系统以及减顶抽真空系统可以不用停，防止设备超温超压。77.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵汇报调度，联系电工机泵送电； ⑶启动备泵； ⑷降低炉温或熄火，当供电恢复时，按照步骤点火升温； ⑸降低处理量； ⑹如果，通引风机停电，加热炉紧急改自然通风； ⑺紧急停工。78.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵打开氨罐收氨进口阀。 ⑶联系送氨单位送含适当浓度的氨液，收氨过程中要有专人在现场盯守。 ⑷按照车间的规定收一定容量的氨水，收好后联系送氨单位停送氨泵。 ⑸关闭收氨罐收氨进口阀。 ⑹打开收水阀门，收水到车间规定的容量。 ⑺关闭收水阀门。 ⑻联系化验采样分析浓度。79.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶调整“三门一板”； ⑷吹灰器送电； ⑸引风、瓦斯入吹灰系统，确保压力达到要求； ⑹设定手动或自动进行吹灰操作； ⑺吹完灰后关瓦斯阀、风阀； ⑻停电，调节“三门一板”。80.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵自控状态无法控制操作参数； ⑶自控状态控制参数波动大，不能满足生产要求； ⑷手控状态调节输出风压操作参数无变化或变化小； ⑸现场检查控制阀开关不到位，不能全开全关； ⑹控制阀全关时，管线内介质流量大，判断控制阀漏量大； ⑺控制阀全开时达不到工艺条件的要求，流量不过； ⑻现场检查控制阀阀芯卡死。81.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵适当降低减三线侧线抽出量 ⑶加大减二中的回流量。 ⑷适当降低减压炉出口温度。 ⑸降低塔底及减压炉炉管吹汽量。 ⑹加大该线（Ⅴ段洗涤油）冲冼油量。82.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系好原油罐区做好装置切换原油前的准备，提前启动原油泵，并与罐区定好切换引油时间； ⑷缓慢打开原油进装置阀，原油压控阀开度适当关小； ⑸缓慢打开渣油出装置阀； ⑹缓慢关闭原油开工循环线阀； ⑺注意打开原油进装置阀、渣油出装置阀、关闭原油开工循环线阀要缓慢，且三步骤要同步进行，室内外用对讲机做好联系； ⑻调节原油进装置流量、压力逐渐至正常值； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。83.参考答案： 主要是改进燃烧雾化条件，使燃料燃烧完全，烧气比烧重油烟尘少。84.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好直尺、橡皮、铅笔等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸炉类设备齐全； ⑹容器类设备齐全； ⑺主要冷换设备齐全； ⑻主要泵齐全； ⑼主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全； ⑽主要控制系统齐全。85.参考答案：D86.参考答案：B87.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具； ⑵关闭开路循环系统各放空阀及连通阀，改通开路循环流程，保留界区来原油阀及出界区原油阀关闭； ⑶启动相关各流量、界面、液面等仪表； ⑷检查各塔底、侧线、回流等机泵预热备用情况，确保各备用泵备用状况良好； ⑸关闭电脱盐罐出入口阀，打开副线阀，电脱盐罐改走副线； ⑹通知原油罐区、污油罐区，准备送油、退油； ⑺原油来界区阀前压力上升至正常压力后，缓慢打开原油来界区阀，维持阀前压力稳定； ⑻启动原油接力泵，慢慢打开泵出口阀，系统进油； ⑼视初馏塔底液面启动初底泵； ⑽视常压塔底液面启动常底泵； ⑾视减压塔底液面启动减底泵； ⑿利用各泵出口开度及各流控阀平衡好三塔液面及加热炉、换热器各路流量； ⒀F扳手归位，做好引原油进行开路循环记录。88.参考答案： 对于新建和改建的塔希望能满足分离能力高、生产能力大、操作稳定等要求。为此对于安装质量要求做到： ①塔身：塔身要求垂直。倾斜度不得超过千分之一，否则会在塔板上造成死区，使塔的精馏效率降低。 ②塔板：塔板要求水平，水平度不能超过±2毫米，塔板水平度若达不到要求，则会造成板面上的液层高度不均匀，使塔内上升的气相容易从液层高度小的区域穿过，使气液两相在塔板上不能达到预期的传热和传质要求，使塔板效率降低。筛板塔尤其要注意塔板的水平要求。对于蛇行塔板、浮动喷射塔板、斜孔塔板等还需注意塔板的安装位置，保持开口方向与该层塔板上的液体流动方向一致。 ③溢流口：溢流口与下层塔板的距离应根据生产能力和下层塔板溢流堰的高度而定，但必须满足溢流堰板能插入下层受液盘的液体之中以保持上层液相下流时有足够的通道和封住下层上升的蒸汽必须的液封，避免气相走短路。另外，泪孔是否畅通、受液槽、集油箱、升气管等部件的安装、检修情况都是需要注意的。 对于各种不同的塔板有不同的安装要求，只有按要求安装才能保证塔的生产效率。89.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶关注水阀； ⑷关注水泵出口阀，停泵； ⑸控制好电脱盐水位； ⑹根据水位情况关小直至关死排水阀。90.参考答案： 常减压装置将原油用蒸馏的方法分割成为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。常减压蒸馏是炼油厂加工原有的第一个工序，即原油的一次加工，在炼油厂加工总流程中有重要作用，常被称之为“龙头”装置。 一般来说，原油经常减压装置加工后，可得到直馏汽油、航空煤油、灯用煤油、轻、重柴油和燃料油等产品，某些富含胶质和沥青质的原油，经减压深拔后还可直接生产出道路沥青。在上述产品中，除汽油由于辛烷值较低，目前已不再直接作为产品外，其余一般均可直接或经过适当精制后作为产品出厂。常减压装置的另一个主要作用是为下游二次加工装置或化工工装置提供质量较高的原料。例如，重整原料、乙烯裂解原料、催化裂化、加氢裂化、或润滑油加工装置的原料、焦化、氧化沥青、溶剂脱沥青或减粘裂化装置的原料等。近年来，随着重油催化裂化技术的发展，某些原油的常压塔底重油也可直接作为催化裂化装置的原料。 因此，常减压蒸馏装置的操作，直接影响着下游二次加工装置和全厂的生产状况。91.参考答案： 组成原油的主要元素是碳、氢、硫、氮、氧，其中碳的含量占83~87%，氢含量占11~14%，两者合计达96~99%，其余的硫、氮、氧及微量元素总共不过1~4%。微量元素包括金属元素和非金属元素。在金属元素中量重要的是钒（V）、镍（Ni）、铁（FE.、铜（Cu）、铅（PB.。在非金属元素中主要有氯（Cl）、硅（Si）、磷（P）、砷（As）等，