2024阀门脱脂处理控制规范

为规范脱脂处理施工水平，确保阀门产品质量，特制定本控制方法。本工艺适用于要求进行脱脂处理的阀门及仪表组件等的脱脂。当设计对脱脂另有要求吋，应按设计文件的规定执行。操作人员及所属部门对本办法实施负责，检验员及所属部门监督检查。输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸。油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用性能。油脂等有机物对催化剂的活性有影响。油脂等有机物对产品纯度有影响。酸洗前需耍进行脱脂预处理。本公司生产计划中要求进行脱脂的阀门及组件。脱脂剂的选用规定脱脂剂选用JF-101型中性脱脂剂，适用于黑色金属和有色金属的浸渍、喷淋脱脂去污。脱脂剂的配制在槽中先加入JF-101型脱脂剂，然后注入淸水（自来水)，用淸洁的木棒搅拌均匀，每30-50kg，1m3。脱脂作业在总装车间或无尘车间进行时，现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，严禁烟火，划分脱脂专责区域，并设立“脱脂专责区”标示牌。阀门口径DN20-50(含DN50),在无尘车间脱脂专责区进行脱脂，阀门口径大于DN50(不含DN50)，在总装车间脱脂专责区进行脱脂。脱脂作业现场需设通风装置。脱脂剂应分别贮存于密闭塑料桶内，避光保存于通风良好的干燥、凉爽仓库中。脱脂剂不得与强酸或强碱接触。应防上脱脂剂溅出和溢到地面上。一旦溢出需立即用木屑、砂子等吸干并收集在专用的密闭容器内。脱脂用过的织物应收集在专用的密闭容器内。阀门及仪表组件脱脂前准备JF-101型中性脱脂剂，适用于黑色金属和有色金属的浸渍、喷淋脱脂去污。必须具有产品质量证明书。阀门应在研磨试压合格后进行脱腊。脱脂前应将阀门拆成零部件放于超声波清洗机中淸洗；然后再用脱脂剂脱脂。清洗剂的选用规定清洗剂选用JF-105型除油除锈二合一清洗剂。清洗剂的配制在超声波清洗机槽中先加入JF-105型清洗剂，然后注入淸水（自来水，用淸洁的木棒搅拌均匀，每240kg淸洗剂，加入清水lm3。清洗剂工作液的添加和更换每吨工作液提高游离酸一个点，需添加JF-105型除油除锈二合一淸洗剂3kg；当清洗的零部件清洁度接近阀门淸洁度指标95%吋（阀门淸洁度指标按JB/T7748-95《阀门清洁和测定方法》执行)，重新更换清洗剂工作液。操作要点将需耍清洗的阀门零部件放入超声波淸洗槽内，浸渍5-15分钟，然后将清洗好的零部件取出，在规定地点用流动的自来水进行冲冼，冲洗完成后将零部件内残存的液体淸理干净，可采用纤维不宜脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物将残存的液体擦拭干净，对于小型的零部件可以悬挂在通风处，对于较大的零部件放置于干净的托盘上。经检验合格后转到下道工序。脱脂操作在总装车间进行的，将清洗好的零部件放置在经过淸洁处理过的脱脂作业专责区，并有专人负责接收登记，放置在待脱脂区(需设立“待脱脂区”标志牌)。脱脂操作在无尘车间进行的，将消洗好的零部件放置在经过淸洁处理过的转运上,转运到无尘车间，并有专人负责接收登记，放置在待脱脂区（需设立“待脱脂区”7.1.3要求预先脱脂，经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并有专有人保管。工作7.2.11-1.51.55-15釆用纤维不宜脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物（不含棉麻、无尘、由聚酯制成的双层擦225*10-6志。妥善存放，防止污染。对需防锈的脱脂件釆収充氮封存，氮气不得含油，其纯度不8