起重吊装一般知识

起重吊装一般知识一、工程概况

本项目为起重吊装工程，主要涉及大型设备、构件的吊装作业。工程地点位于XX市XX区，占地面积约10000平方米。工程内容包括设备卸车、吊装、安装、调试等。根据工程特点，本项目吊装工程量大，作业难度高，安全风险较大。为确保工程顺利进行，制定以下详细的施工方案。

二、吊装管理

（一）吊装施工组织流程

1.编制吊装施工组织设计，明确吊装工艺、设备选型、人员配置等。

2.吊装前进行安全技术交底，确保施工人员熟悉吊装方案及安全措施。

3.吊装现场设置安全警示标志，划定作业区域，确保施工安全。

4.吊装前对吊装设备、工器具进行检查，确保设备性能良好。

5.吊装过程中严格执行吊装方案，确保施工质量。

6.吊装完成后进行验收，确保设备、构件安全、准确地安装到位。

（二）现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：负责吊装方案的设计、审核及施工过程中的技术指导。

3.安全员：负责现场安全监督、检查，确保吊装作业安全。

4.质量员：负责吊装过程中的质量检查，确保施工质量。

5.施工员：负责现场施工组织、协调，确保施工进度。

6.吊车司机：负责吊装设备的操作，严格执行吊装方案。

（三）管理职责

1.项目经理：负责组织项目团队，对吊装工程进行全面管理，确保工程进度、质量、安全。

2.技术负责人：负责吊装方案的设计、审核，指导现场施工，解决技术问题。

3.安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。

4.质量员：负责检查吊装过程中的施工质量，确保符合设计要求。

5.施工员：负责现场施工组织，协调各工种作业，确保施工顺利进行。

6.吊车司机：严格遵守操作规程，确保吊装设备安全、稳定运行。

三、工器具的选用

1.根据工程特点和吊装需求，选用合适的吊装设备，包括但不限于汽车吊、履带吊、塔吊等。

2.吊装设备应满足以下条件：

a.设备性能稳定，安全可靠。

b.吊装能力符合工程需求，具备相应的资质证书。

c.设备维护良好，定期进行安全检查。

d.设备操作人员具备相应的操作资质和丰富的实际操作经验。

3.配备必要的辅助工器具，如钢丝绳、吊具、滑轮组、索具等，确保吊装作业顺利进行。

四、吊装准备工作

1.对吊装设备进行检查、调试，确保设备性能良好。

2.根据吊装方案，对现场进行布置，包括设备摆放、作业区域划分、安全警示标志设置等。

3.准备吊装所需的工器具、材料，并检查其质量和数量。

4.对吊车司机、施工人员进行安全技术交底，确保他们熟悉吊装方案及安全措施。

5.办理相关施工手续，取得吊装作业许可。

五、人员配置

1.项目经理：1人，具备丰富的项目管理经验，负责整个吊装项目的组织、协调、管理。

2.技术负责人：1人，具备相关专业知识和经验，负责吊装方案的设计、审核及施工过程中的技术指导。

3.安全员：1人，具备安全专业知识，负责现场安全监督、检查。

4.质量员：1人，具备质量检验知识，负责吊装过程中的质量检查。

5.施工员：1人，具备施工现场管理经验，负责现场施工组织、协调。

6.吊车司机：若干，具备相应的操作资质和实际操作经验，负责吊装设备的操作。

7.施工人员：若干，具备相关工作经验，负责辅助吊装作业、设备安装等。

8.专职电工、焊工等特种作业人员：根据工程需求配备，负责现场特种作业。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

a.确认吊装设备、工器具、人员等准备就绪。

b.对吊车司机、施工人员进行再次安全技术交底。

c.检查吊装设备、工器具、吊点、地基等，确保安全可靠。

d.办理吊装作业许可手续。

2.吊装作业：

a.吊车司机按照吊装方案操作，缓慢提升设备或构件。

b.施工人员负责引导设备或构件，确保其稳定、安全地提升。

c.在吊装过程中，保持与地面及周围设施的足够安全距离。

d.吊装过程中，严禁人员站在设备下方或受力部位附近。

3.吊装到位：

a.设备或构件吊装到位后，进行初步调整。

b.确认设备或构件位置、方向正确后，进行固定。

c.撤离吊装设备，完成吊装作业。

4.吊装作业结束：

a.清理现场，收拾工器具。

b.对吊装设备进行维护、保养。

c.提交吊装作业报告，总结经验教训。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作前，检查车辆、设备、钢丝绳、吊具等，确保完好无损。

2.汽车吊应在平整、坚实的地面上作业，避免地基不稳导致倾斜、翻车。

3.吊车司机应遵守操作规程，不得超载、违章操作。

4.汽车吊作业过程中，注意周围环境，避免碰撞、触电等事故。

5.定期对汽车吊进行维护、保养，确保设备性能良好。

八、安全技术措施

1.吊装现场设置明显的安全警示标志，划定作业区域，非作业人员严禁入内。

2.吊装过程中，密切监控设备、构件的稳定性，发现异常立即采取措施。

3.严格执行吊装方案，遵循“十不吊”原则，确保施工安全。

4.作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、防滑鞋等。

5.定期对作业人员进行安全教育、培训，提高安全意识。

6.配备专职安全员，负责现场安全监督、检查，确保吊装作业安全。

7.制定应急预案，针对可能发生的突发事件，提前做好应对措施。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装设备故障：吊车、钢丝绳、吊具等设备故障可能导致设备失控、坠落。

2.人员操作失误：吊车司机、施工人员操作不当，可能导致设备碰撞、倾覆。

3.环境因素：恶劣天气、地面不平整、周围障碍物等，可能影响吊装作业安全。

4.安全管理不到位：安全制度不健全、安全培训不足、现场监管不力等，可能导致事故发生。

5.电气伤害：吊装作业现场可能存在的电气线路、设备漏电，导致触电事故。

6.高处作业：吊装过程中涉及高处作业，存在坠落、物体打击等风险。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行分类，分析可能导致的事故类型及后果。

2.采用LEC法（Likelihood,Exposure,Consequence）对各类危险源进行风险评价，确定风险等级。

3.针对不同风险等级，制定相应的控制措施，降低事故发生概率。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.吊装设备故障：

目标：确保吊装设备性能良好，防止设备故障导致事故。

措施：定期对吊装设备进行检查、维护，实行设备责任制，确保设备完好。

2.人员操作失误：

目标：提高人员操作技能和安全意识，减少操作失误。

措施：加强培训，提高吊车司机、施工人员的安全操作技能；实行持证上岗制度，确保操作人员具备相应资质。

3.环境因素：

目标：优化吊装作业环境，降低环境因素对吊装作业的影响。

措施：选择合适的天气进行吊装作业；提前清理现场，确保作业区域安全；对地面进行加固处理，满足吊装设备作业要求。

4.安全管理不到位：

目标：加强安全管理，提高施工现场安全水平。

措施：建立健全安全管理制度，加强现场安全监管；定期进行安全培训，提高人员安全意识。

5.电气伤害：

目标：防止电气伤害事故发生。

措施：加强对现场电气线路、设备的检查和维护，实行专业电工负责制。

6.高处作业：

目标：确保高处作业安全，防止坠落、物体打击等事故。

措施：配备合格的高处作业防护装备，严格执行高处作业安全规程；设置安全防护网、防护栏，防止物体坠落伤人。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案：

a.成立应急救援小组，明确各成员职责。

b.制定详细的应急救援流程，包括报警、人员疏散、现场急救、事故调查等。

c.定期组织应急救援演练，提高应对突发事故的能力。

d.配备必要的应急救援设备，如消防器材、急救包等。

2.应急响应流程：

a.事故发生后，现场负责人立即启动应急预案，组织救援。

b.确定事故类型和严重程度，根据预案采取相应救援措施。

c.报告公司及相关部门，请求外部支援。

d.对受伤人员进行紧急救治，必要时拨打急救电话。

e.保护现场，收集事故证据，协助事故调查。

3.应急联络方式：

a.确定应急联络人，公布联系电话。

b.建立应急联络网络，确保信息畅通。

c.定期更新联络人名单，确保紧急情况下能迅速联系到相关人员。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

a.准备必要的急救药品、器械，如止血带、消毒药品、担架等。

b.配备足够的安全防护装备，如安全帽、防护手套、防尘口罩等。

c.储备一定数量的消防器材，如灭火器、消防水带等。

d.准备应急食品、饮用水、毛毯等生活物资，以应对突发情况。

2.应急装备：

a.确保吊装设备、工器具等处于良好状态，以应对紧急吊装需求。

b.配备应急救援车辆，如救护车、消防车等