桥梁防撞护拦施工方案

PAGE监表11\h\z\u三、施工准备1四、施工工艺2距离加密的方法进行。（5）、模板拉杆采用统一尺寸的定制拉杆，拉杆外套2㎝硬塑料PVC管，外侧装夹片，螺丝紧固，间距75㎝布置，以便“对拉对项”保证模板间尺寸为统一数据。(6）、墩顶2㎝断缝采用“双层三合板夹聚乙烯泡沫”制作，要求轮廓尺寸准确，且与模板接缝严密,两边以钢筋网片点焊固定于防撞护栏钢筋上，并仔细检查断缝垂直度。(7)、伸缩缝处封头板采用钢板制作,用螺栓固定在模板封头处。（8）、模板安装完毕后,对其平面位置、顶部高程、模板接缝、支撑加固、模板线型等进行全面检查,报监理工程师签证合格后，方可进行下道工序施工。4.2。4、浇筑混凝土（1）、砼采用拌合站集中拌制，砼罐车水平运输，砼罐车直接入模，砼浇筑顺序按斜向分段、水平分层施工，坍落度控制在8～10㎝为宜。(2）、人工入模时注意减少砼崩溅对模板的污染，浇筑速度宜缓,水平厚度控制在15㎝～20㎝，以利于引出气泡。（3）、斜向分段应以5米左右为宜。振捣过程中要求振点均匀,每次插入下层砼10㎝左右，振捣时间以砼表面泛浆不再下沉,模板侧边无气泡冒出为宜。4。2。5、拆模养生(1)、混凝土浇筑完后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模,对护栏表面和真缝进行清理后覆盖洒水养生.（2）、洒水养生应安排专人负责，养护时间应不少于7d，也可以根据气温、湿度和水泥品种、外加剂情况等,酌情延长或缩短。（3)、护栏拆模后，模板下抹的砂浆带应及时剔除，清理干净.4。3、夏季高温施工：夏季高温施工做好防暑降温，确保人员与财产安全，预防和控制事故发生。调整作业和休息时间,避开高温时段作业，施工现场设置遮阳棚，使施工人员有一个歇息的地方。（1）、适当调整作息时间，尽量避开中午高温时间作业，错开13：00—15：00时的高温时间.（2）、备好防暑降温用品，防止中暑事故的发生。(3）、加强混凝土、水稳材料的含水量检测，及时调整混凝土配合比。(4）、加强混凝土的养护，经常检查覆盖养护用的，适当增加洒水次数，保持土工布、土工膜湿润。(5）、混凝土施工前必须对下承层进行洒水润湿，确保接触面水稳不会松散。（6)、为减少砼水分过快损失，砼路面浇筑前，洒水湿润基层和边模。（7）、做好施工的人力、设备和机具的安排,特别是抹平、抹光工序要有足够的人力.4。4、冬期施工:（1）、钢筋焊接宜在室内进行。(2）、以人为本,冬季施工做好在野外施工的职工保暖工作，确保施工人员人被冻伤。（3）、冬季风大干燥,做好防火工作。在冬季来临之前进行一次防火安全大检查，发现有隐患及采取整改措施防范于未然。（4)、混凝土的养护应按冬施方案执行。五、质量保证措施1、树立“开工必优,一次成优”的指导思想，精心组织施工，合理安排作业，开工前对班组加强培训,确保每道工序处于有效控制状态下。2、防撞护栏施工质量是桥梁施工的重点，应引起高度重视。施工过程中的施工放样、工序自检、互检及监理工程师签证是工序控制的关键。3、施工时应及时准确地弹出模板边线，钢筋制做及安装严格按技术交底书要求施工,保证模板拼装接缝及线型良好,加强各部位高程、平面位置及纵向线型等检验。4、砼振捣分层宜薄，内侧加强捣固，班组应对个人制定责任制。浇筑过程中应保证砼施工的连续性,设专人检查模板变形情况，确保断缝及伸缩缝处砼的垂直度。施工中对砼接缝、拆模后修整、养生作为重点检查项目.5、砼浇筑前准确掌握天气情况，如遇雨天应备好防风、防雨设备,以免刚浇筑砼表面遭雨淋。6、防撞护拦施工质检标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（MPa）在合格标准内以所取试件为准352平面偏位（mm）430m或每4节拉线检查203截面尺寸（mm）±5用尺量,每100m每侧3处204竖直度（mm）4用垂线检查，每100m每侧3处155护拦接缝两侧高差（mm)5用尺量,每100m每侧3处10六、安全保证措施成立以项目经理为首的安全领导小组,项目经理为第一安全负责人，安全控制体系框图如下：安全生产保证体系图组织机构安全保证体系安全制度组织机构安全保证体系安全制度方案编制项目经理总工程师安全管理领导小组安全工程师专职安全员安全检查记录安全技术交底临时用电施工组织设计安全措施检查纠正措施记录工伤事故记录进场三级教育支撑系统安全技术措施分项工程安全技术措施班前安全活动安全检查制度保证贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法律法规，对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全生产，预防为主”的方针；建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制.项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护盒安全生产的工作负责；根据实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班,组织学习、落实.严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动；坚持特种工种持证上岗;坚持定期安全检查制度；设立安全专项资金,对安全生产好的班组及个人给予奖励,对“三违”行为进行重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理;加强安全教育,提高全员安全意识，树立安全第一的思想；做好职工的定期安全教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的作业，要进行专门的安全教育,采取可靠的保证措施;规范执行安全检查制度,项目经理部保证制度的落实,规定检查时间及参与的人员,经理部每月检查一次,作业班组每天一次,非定期检查视工程情况进行,在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100％检查;对检查发现的安全问题、安全隐患,要建立登记、整改、销项制度，定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前,必须采用可靠的措施.如有危及人身安全的情况，应立即停止施工,处理合格后方可施工；挂篮安全计算挂篮配重计算书用途:安装防撞护拦模板设计起重量：0。5T实际起重量：0.5T常用起重量：0。2T所使用的材料：20a工字钢27.929kg/m8a槽钢8.045kg/m20a槽钢22。637kg/m6。3a角钢5.72kg/m小车自重:1。04TG1=(14.872+17.16+65)*3=291kgG2=175kgG3=（6.864+7+20）＊2+70=138kgG4=28+16。09+(17。732+8。58+4.5)*4=167kgG5=（26。7+25)＊2+43＊4=276kgG6=120kgM1=G1＊2.5=291＊2.5=727。5kg.mM2=175*2。5=437。5kg。mM3=138＊1.25=172。5kg.mM4=167*0。7=117kg.mM5=276＊1.15=317kg。mM6=120*2.5=300kg.m1。3（M1+M2+M3+M6）=M4+M5+1.29*XX=1313.76kg计算中安全系数1.3试用过程中一切正常。七、环境保护及文明施工环保组织机构环境