新能源电池零部件模具生产项目商业计划书

新能源电池零部件模具生产项目

商业计划书

报告说明

2019年，我国塑料制品行业规模以上企业数为15,835家，完成主

营业务收入19,077.48亿元，平均每家规模以上企业完成主营业务收

入仅1.20亿元，行业以中小企业为主，企业整体资金实力不足，抗风

险能力较差，进而影响到行业的整体发展水平和速度。

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资7561.28万元，其中：建设投资6236.09万

元，占项目总投资的82.47%；建设期利息61.25万元，占项目总投资

的0.81%；流动资金1263.94万元，占项目总投资的16.72%。

根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入16700.00万元，

综合总成本费用13168.25万元，净利润2192.05万元，财务内部收益

率18.92%,财务净现值2877.22万元，全部投资回收期4.48年。本期

项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。

本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合

理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、

社会效益等方面都是积极可行的。

综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机

遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升

级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济

增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业

发展进入新阶段。

报告对项目市场、技术、财务、工程、经济和环境等方面进行精

确系统、完备无遗的分析，完成包括市场和销售、规模和产品、厂址、

原辅料供应、工艺技术、设备选择、人员组织、实施计划、投资与成

本、效益及风险等的计算、论证和评价，选定最佳方案，作为决策依

据。

本报告为模板参考范文，不作为投资建议，仅供参考。报告产业

背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息；项目建

设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告

可用于学习交流或模板参考应用。

目录

第一章项目概论

第二章项目投资背景分析

第三章市场需求预测

第四章产品方案

第五章项目选址分析

第六章建筑工程方案分析

第七章原辅材料供应及成品管理

第八章技术方案

第九章环保分析

第十章劳动安全生产

第十一章项目节能说明

第十二章人力资源配置

第十三章进度实施计划

第十四章投资估算及资金筹措

第十五章项目经济效益

第十六章项目招标及投标分析

第十七章风险评估分析

第十八章总结评价说明

第十九章附表

附表1:主要经济指标一览表

附表2：建设投资估算一览表

附表3：建设期利息估算表

附表4：流动资金估算表

附表5：总投资估算表

附表6：项目总投资计划与资金筹措一览表

附表7：营业收入、税金及附加和增值税估算表

附表8：综合总成本费用估算表

附表9：利润及利润分配表

附表10：项目投资现金流量表

附表11：借款还本付息计划表

第一章项目概论

一、项目名称及项目单位

项目名称：新能源电池零部件模具生产项目

项目单位：XXX投资管理公司

二、项目建设地点

本期项目选址位于XXX（以最终选址方案为准），占地面积约

18.96亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给

排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。

三、可行性研究范围及分工

投资必要性：主要根据市场调查及分析预测的结果，以及有关的

产业政策等因素，论证项目投资建设的必要性；

技术的可行性：主要从事项目实施的技术角度，合理设计技术方

案，并进行比选和评价；

财务可行性：主要从项目及投资者的角度，设计合理财务方案，从

企业理财的角度进行资本预算，评价项目的财务盈利能力，进行投资

决策，并从融资主体的角度评价股东投资收益、现金流量计划及债务

清偿能力；

组织可行性：制定合理的项目实施进度计划、设计合理组织机构、

选择经验丰富的管理人员、建立良好的协作关系、制定合适的培训计

划等，保证项目顺利执行；

经济可行性：主要是从资源配置的角度衡量项目的价值，评价项

目在实现区域经济发展目标、有效配置经济资源、增加供应、创造就

业、改善环境、提高人民生活等方面的效益；

风险因素及对策：主要是对项目的市场风险、技术风险、财务风

险、组织风险、法律风险、经济及社会风险等因素进行评价，制定规

避风险的对策，为项目全过程的风险管理提供依据。

四、编制依据和技术原则

1、本期工程的项目建议书。

2、相关部门对本期工程项目建议书的批复。

3、项目建设地相关产业发展规划。

4、项目承办单位可行性研究报告的委托书。

5、项目承办单位提供的其他有关资料。

五、建设背景、规模

（一）项目背景

模具是创新的载体，是创新转化为产品控型与控性不可或缺的工

艺保障装备，是下游产品制造创新的基础。模具的生产过程集精密制

造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既为高新技术服务，

又是高新技术产品。

与普通注塑制品和模具相比，医用注塑产品和精密模具对单体和

聚合物的金属残留等指标要求较高，且最终的注塑成品必须具备热稳

定性、化学稳定性及可杀菌消毒等特性。从市场规模来看，按照模具

产业1：110的带动效应测算，我国2018年医疗器械精密模具的市场

规模约48.22亿元。2020年初爆发的新冠疫情，使全球各国更加重视

医疗器械行业的投入的发展有利于医疗器械行业精密注塑和精密模具

市场的持续发展。

综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机

遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升

级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济

增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业

发展进入新阶段。

（二）建设规模及产品方案

该项目总占地面积12639.99（折合约18.96亩），预计场区规

划总建筑面积14409.59itf。其中：生产工程9279.78m）仓储工程

1570.65m2,行政办公及生活服务设施749.30rtf,公共工程2809.87

m2o

根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：新能源电池零

部件模具60000套/年。

六、项目建设进度

结合该项目建设的实际工作情况，XXX投资管理公司将项目工程的

建设周期确定为12个月，其工作内容包括：项目前期准备、工程勘察

与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。

七、建设投资估算

（-）项目总投资构成分析

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资7561.28万元，其中：建设投资6236.09万

元，占项目总投资的82.47%；建设期利息61.25万元，占项目总投资

的0.8K；流动资金1263.94万元，占项目总投资的16.72%。

（二）建设投资构成

本期项目建设投资6236.09万元，包括工程建设费用、工程建设

其他费用和预备费，其中：工程建设费用5535.04万元，工程建设其

他费用540.24万元，预备费160.81万元。

八、项目主要技术经济指标

（-）财务效益分析

根据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入16700.00万元，综

合总成本费用13168.25万元，税金及附加609.01万元，净利润

2192.05万元，财务内部收益率18.92%,财务净现值2877.22万元，

全部投资回收期4.48年。

（二）主要数据及技术指标表

主要经济指标一览表

序号项目单位指标备注

1占地面积m212639.99约18.96亩

1.1总建筑面积m214409.59容积率1.14

1.2基底面积m27963.19建筑系数63.00%

1.3投资强度万元/亩313.16

1.4基底面积m27963.19

2总投资万元7561.28

2.1建设投资万元6236.09

2.1.1工程费用万元5535.04

2.1.2工程建设其他费用万元540.24

2.1.3预备费万元160.81

2.2建设期利息万元61.25

2.3流动资金1263.94

3资金筹措万元7561.28

3.1自筹资金万元5061.28

3.2银行贷款万元2500.00

4营业收入万元16700.00正常运营年份

5总成本费用万元13168.25

6利润总额万元2922.74ir"

7净利润万元2192.05irir

8所得税万元730.68ir”

9增值税万元626.20”ir

10税金及附加万元609.01

11纳税总额万元1965.89irir

12工业增加值万元4950.87”ir

13盈亏平衡点万元2615.07产值

14回收期年4.48含建设期12个月

15财务内部收益率18.92%所得税后

16财务净现值万元2877.22所得税后

九、主要结论及建议

由上可见，无论是从产品还是市场来看，本项目设备较先进，其

产品技术含量较高、企业利润率高、市场销售良好、盈利能力强，具

有良好的社会效益及一定的抗风险能力，因而项目是可行的。

第二章项目投资背景分析

一、产业发展情况

（一）行业发展态势

1、3D打印技术将被广泛应用

3D打印（又称“增材制造”）是模具快速成形技术的一种，它是

一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属等可粘合材料，通过逐

层打印的方式来构造模具的新兴制造技术。与现有的加工技术相比，

3D模具打印具有开发周期短、效率高、轻量化等特点，更适合小规模、

定制化、多样化的柔性生产安排。同时，2017年11月，工信部等12

部门颁布的《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》，除鼓励

增材制造技术在模具领域的应用外，还提出到2020年，我国增材制造

产业年销售收入超过200亿元，年均增速在30%以上，具备较好的经济

效益。

2、模具制造将向高精密化发展

模具制造业在国民经济中一直处于着重要的地位。作为国际制造

的主要基地，经过三十多年的发展，我国已成为世界模具制造及消费

大国，已建立起了完整的模具工业体系。

随着电子信息、医疗器械等产业的迅猛发展以及在全球制造市场

需求的推动下，我国模具制造业将由高速度发展向高质量发展大步迈

进，模具产品向高精密化的升级进程也将进一步加快。

（二）行业面临的机遇

1、国家产业政策大力支持，促进行业健康发展

模具的设计与制造是现代化工业生产中的重要技术之一，其设计和

制造水平的高低成为衡量一个国家综合制造能力的重要标志。我国政

府高度重视精密模具产业及其下游产业的发展，并出台了多项政策予

以支持。

2016年6月，中国模具工业协会颁布的《模具行业“十三五”发

展指引纲要》明确提出重点发展中高档模具（在模具总量中的比例达

到60%）和新兴产业发展急需的关键模具；2017年7月中国塑料加工

工业协会颁布的《塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见》提

出飞机、汽车和轨道交通等的轻量化越来越成为人们关注的焦点，新

的环境友好、轻质高强材料加工成形技术成为实现轻量化及节能减排

的有效途径；2019年10月国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录

（2019年本）》将精密模具等列入鼓励类。上述政策的颁布、实施对

拉动行业的投资和人才引进以及规范企业行为都起着积极作用，能促

进整个行业向更加健康、有序的方向发展。

2、居民消费水平上升，推动行业快速发展

2011-2019年，我国人均国内生产总值从3.63万元增长到7.09万

元，居民人均可支配收入从1.46万元增长至3.07万元。国民经济的

持续增长以及居民可支配收入的增长将办公设备、汽车工业、医疗器

械等领域的消费起到明显的带动作用，进而为精密注塑件与精密模具

市场规模的持续扩大奠定坚实的基础。

3、科技持续进步推动行业不断升级

中国制造业正面临着向高端转变、承接国际先进制造、进一步深

入参与国际分工的挑战，精密模具的制造是推动转型的重要力量。目

前，精密模具制造领域已涌现出一批新技术，以3D打印（增材制造）

为例，为实现新技术与先进制造技术的深度融合，进而促进我国精密

模具技术的整体水平，2017年H月，工信部等12部门颁布的《增材

制造产业发展行动计划（2017-2020年）》，明确指出推进增材制造在

航空、航天、船舶、核工业、汽车、电力装备、轨道交通装备、家电、

模具、铸造等重点制造领域的示范应用。新技术的应用能显著提升我

国精密制造企业在国际市场上的竞争力。

（三）行业面临的挑战

1、企业规模普遍较小，抗风险能力差

2019年，我国塑料制品行业规模以上企业数为15,835家，完成主

营业务收入19,077.48亿元，平均每家规模以上企业完成主营业务收

入仅1.20亿元，行业以中小企业为主，企业整体资金实力不足，抗风

险能力较差，进而影响到行业的整体发展水平和速度。

2、行业研发投入不足，制约行业发展

技术研发关系着精密注塑件与精密模具产品的精度、交付周期等。

近年来，尽管我国精密注塑件与精密模具行业保持着稳定的增长，但

与国际领先企业相比，国内大部分企业在资金实力、技术水平及研发

能力等方面仍然存在较大差距，较少的研发投入造成产品差异化不足、

企业核心竞争力较低，一定程度上制约着行业的健康发展。

二、区域产业环境分析

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

三、项目承办单位发展概况

公司不断推动企业品牌建设，实施品牌战略，增强品牌意识，提

升品牌管理能力，实现从产品服务经营向品牌经营转变。公司积极申

报注册国家及本区域著名商标等，加强品牌策划与设计，丰富品牌内

涵，不断提高自主品牌产品和服务市场份额。推进区域品牌建设，提

高区域内企业影响力。

公司坚持提升企业素质，即“企业管理水平进一步提高，人力资

源结构进一步优化，人员素质进一步提升，安全生产意识和社会责任

意识进一步增强，诚信经营水平进一步提高”，培育一批具有工匠精

神的高素质企业员工，企业品牌影响力不断提升。

公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一

体合作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号

召，融入各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服

务区域经济与社会发展做出了突出贡献。

四、行业背景分析

（一）产业政策

1、《关于有序推动工业通信业企业复工复产的指导意见》

重点支持5G、工业互联网、集成电路、工业机器人、增材制造、

智能制造、新型显示、新能源汽车、节能环保等战略性新兴产业的企

业复工复产。

2、《产业结构调整指导目录（2019年本）》

非金属制品精密模具设计、制造；大型模具、精密模具、多工位

自动深拉伸模具、多工位自动精冲模具等列入鼓励类。

3、《塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见》

飞机、汽车和轨道交通等的轻量化越来越成为人们关注的焦点，

新的环境友好、轻质高强材料加工成型技术成为实现轻量化及节能减

排的有效途径。

4、《增材制造产业发展行动计划（2017—2020年）》

推进增材制造在航空、航天、船舶、核工业、汽车、电力装备、

轨道交通装备、家电、模具、铸造等重点制造领域的示范应用。

5、《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》

强化制造核心基础件和智能制造关键基础技术，在增材制造、激

光制造、智能机器人、智能成套装备、新型电子制造装备等领域掌握

一批具有自主知识产权的核心关键技术与装备产品实现制造业由大变

强的跨越。

6、《汽车产业中长期发展规划》

夯实零部件配套体系，发展先进车用材料及制造装备：扩展高性

能工程塑件、复合材料应用范围。

7、《工业强基工程实施指南（2016—2020年）》

节能与新能源汽车“一揽子”突破行动：推广轻量化材料成形制

造工艺、汽车件近净成形制造工艺等先进基础工艺。

8、《轻工业发展规划（2016-2020年）》

推动塑料制品工业向功能化、轻量化、生态化、微型化方向发展。

9、《模具行业“十三五”发展指引纲要》

国内市场国产模具的自配率达到90%以上，满足用户行业发展对模

具产品的需要，重点发展中高档模具（在模具总量中的比例达到60%）

和新兴产业发展急需的关键模具。其中中高档模具比例提高到50%以上。

10、《工业绿色发展规划（2016-2020年）》

以先进适用技术装备应用为手段，强化技术节能：提升产品的轻

量化水平。

11、《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》

提出到2025年，塑料加工业主要产品及配件能够满足国民经济和

社会发展尤其是高端领域的需求，部分产品和技术达到世界领先水平。

（二）行业的特点和发展趋势

1、塑料制品行业发展概况

塑料是由合成或天然高分子化合物为原料，以增塑剂、填充剂、

润滑剂等添加剂为辅助成分，在一定温度和压力下制成的塑性材料和

少量固性材料。塑料以重量轻、可塑性强、功能广泛等特点广泛应用

于信息、能源、工业、农业、交通运输、宇宙空间和海洋开发等国民

经济各领域，已与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中的四大基础

材料，是支撑现代社会发展的基础材料之一。

(1)全球塑料制品行业发展概况

欧洲塑料工业协会(PlasticsEurope)发布的研究报告显示，

2011-2018年全球的塑料制品产量从2.79亿吨增长至3.59亿吨，年均

复合增长率为3.67%o

随着塑料下游用途的日益开拓，以及对部分金属材料的使用替代,

全球范围内对塑料的需求仍将持续上升，预计未来几年全球塑料制品

产量将保持持续增长态势。

(2)我国塑料制品行业发展概况

我国已经成为世界最大的塑料制品生产和消费大国，塑料加工业

已经成为国民经济的重要组成部分。塑料产品门类多，产业关联度强,

市场容量大。塑料加工业既是为工业、农业、水利、交通运输、航天

航空、信息、建筑、包装、食品、医疗等各行各业提供生产资料的基

础制造业，也是提供日常消费品的基本生活资料民生产业。随着加工

水平与材料特性的演进，塑料加工业已成为集新材料、新技术、新工

艺为一体的创新型高科技制造业。

从市场规模来看，2019年全国塑料制品行业汇总统计企业累计完

成产量8,184.17万吨，同比增长3.90%o根据《塑料加工业“十三五”

发展规划指导意见》，2016-2020年我国规模以上塑料制品企业产量年

均增长率达到4%；主营业务收入年均增长6%；利润总额年均增长8%；

出口量年均增长3%,出口额年均增长6%,市场规模呈现总体增长的态

势。

分地区来看，我国的塑料制品生产主要集中在广东省、浙江省、

安徽省、江苏省、福建省、湖北省等地区。其中位居前五的省份产量

合计占比为55.38%O

(3)注塑产品是塑料加工业主要组成部分

塑料加工有注塑、挤压、吹塑等多种成形工艺，其中注塑成形是

塑料加工业最重要的组成部分。注塑工艺是整个塑料加工业最基础的

生产方式，为办公设备、汽车工业、医疗器械、家用电器、食品等提

供制品。在塑料加工制品中，约83%(数据来源：中国塑料工业年鉴

2018)使用了注塑成形。《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》

指出，“十三五”是塑料加工业创新发展的新的历史时期，产业的主

要发展任务是优化结构、转变发展方式、促进产业升级，突出由大变

强、由快变好。注塑行业正面临由传统注塑向智能化注塑转型的挑战。

近年来，由于办公设备、汽车工业、医疗器械等产业对注塑制品

的需求日益增长，注塑成形行业整体技术水平也在持续发展提高，较

高标准的注塑产业规模持续增长。根据中国塑料工业年鉴(2018)统

计，中国注塑产业中的高效和标准注塑产业总产值预计将从2016年的

7,406亿元增长至2020年的10,075亿元，复合年均增长率为8.0%。

2、模具行业发展概况

模具是指工业生产上以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶

炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成形材

料物理状态的改变来实现物品外形的加工。作为材料成形的重要方式

之一，与机械加工相比，模具加工具有工序少、材料利用率高、能耗

低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、信息

航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用，并被认为是“工

业之母”。

模具是创新的载体，是创新转化为产品控型与控性不可或缺的工

艺保障装备，是下游产品制造创新的基础。模具的生产过程集精密制

造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既为高新技术服务，

又是高新技术产品。

全球主要模具生产地区包括亚洲地区的日本、韩国与中国大陆，

以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国。从竞争力维度来看，德国模

具企业在人均增加值、产品交付期、产品精度、技工从业经验等指标

方面较为领先，其竞争力排名世界第一，也是我国模具企业学习的标

杆。

目前，我国模具行业整体产值基本稳定，2019年模具制造规模以

上企业主营业务收入为2,727.14亿元，与2018年基本持平。由于下

游行业精密制造水平的不断提升，模具行业正处于由高速增长阶段转

向高质量发展的阶段。业内优秀企业依靠数字化与信息化的集成，综

合运用动态质量数据进行降本增效设计、成形工艺优化，同时推进反

馈制造与模具后维护一体化系统建设。相关信息技术的运用及精密度

的提升正成为引领行业发展的核心竞争力之一。

我国是模具工业进出口大国。2019年，中国模具出口62.46亿美

元，比2018年增长2.64%,出口遍及全球约200个国家和地区，前三

大出口市场分别是美国、德国和日本；模具进口19.39亿美元，同比

下降9.37%,前三大进口市场依次为日本、韩国和德国。

第三章市场需求预测

一、行业基本情况

（一）行业进入壁垒

1、技术壁垒

精密模具与精密注塑件行业的技术壁垒较高。精密模具的设计能

力、调试水平和生产精度等技术指标体现了业内企业的核心竞争力。

行业属于技术密集型，精密注塑件的生产涉及工艺设计、机械加工、材

料科学等多学科多领域技术。在行业中高端市场的竞争环境里，下游

客户对行业内企业的自主创新能力、同步开发设计能力、技术领先程

度、生产工艺的先进性、供货周期等均有严格的要求，新进入的企业

很难在短时间内同时具备上述技术实力以适应下游客户严格、多样化

的技术服务需求。

2、客户壁垒

行业具有较高的客户壁垒。精密注塑产品下游应用领域广泛，行

业客户主要分布在办公设备、汽车工业、医疗器械等领域。精密注塑

件的产品质量、性能优劣直接决定了客户终端产品质量、外观设计和

性能强弱，进而影响下游客户市场份额。

3、资金壁垒

精密注塑件与精密模具行业属于资金密集型。由于行业下游客户

一般是大型跨国企业，业内厂商需投入大量资金购建生产厂房，购置

先进的精密设备、仪器，引进专业技术研发人员、强化技术研发队伍

等配套措施，才能满足下游客户大规模业务的需求。

4、管理壁垒

由于精密注塑件与精密模具的生产供应呈现小批量、多品种、多

批次的特点，其生产管理难度较大。在实际的经营过程中，企业从原

材料采购、产品生产到销售均需要精细化管理。企业只有通过良好、

持续的系统化管理，减少修模次数，提升工效，才能满足客户对开发

周期的时间要求，同时节约开发成本；此外，高效的管理保证了模具

产品的硬度、精度等各项指标稳定，提高良品率，使企业能根据客户

订单实时组织高效的批量生产。先进的管理模式是行业内企业在长期

的生产经营活动中不断积累形成的，拟进入本行业的新企业在管理经

验上积累不足，使企业管理成为难以在短时间突破的壁垒。

（二）本行业与上下游行业的关系

1、与上下游行业之间的关联性

生产精密注塑件所需的原材料包括塑料粒子、辅料等；生产精密

模具所需的原材料包括模具钢、模架等。塑料制品应用比较广泛，其

下游涉及的行业和领域众多，精密注塑件和精密模具的主要客户集中

于办公设备、汽车工业、医疗器械等领域。

2、上游行业发展状况对本行业的影响

原材料的质量和价格影响本行业产品品质及生产成本。模具钢、

模架对模具的使用寿命、精度、硬度起着决定性的作用，塑料粒子的

性能、质量直接决定精密注塑件的良品率和质量。目前，主要原材料

如模具钢、模架和塑料粒子的市场供应均较为充足。主要生产设备如

CNC、EDM、注塑机等技术的不断提高，促进了行业生产效率和产品质

量的提升，对行业的发展起到了积极的推进作用。

3、下游行业发展状况对本行业的影响

下游行业的需求影响本行业的发展。精密注塑制品应用较广泛，

不同的下游应用领域对注塑件的要求不同。行业产品主要应用于办公

设备、汽车工业、医疗器械等领域，下游客户对产品质量、精度等日

趋严格，行业需要根据下游行业的发展特点，不断改进生产工艺，加

强自主创新能力，以保持下游供应体系中的优势地位。

具体对于精密模具及精密注塑件的关系而言，不具备模具开发能

力的注塑产品生产企业，需要委托上游模具供应商提供模具，模具价

格视模具设计、模具生产设备的先进程度和模具技术人员的技术水平

而定，摊到单个产品的成本也不同。

（三）行业技术水平及特点

1、行业技术水平

经过多年的发展，我国精密注塑件和精密模具制造的技术水平和

研发能力得到了较大幅度的提升，已出现一批具有自主开发设计能力

且规模较大的精密制造企业。目前，我国精密注塑件和精密模具企业

已具备向全球办公设备、汽车工业、医疗器械等领域的客户提供规模

化生产的能力，能够满足终端市场日益增长的需求。部分精密注塑件

和精密模具企业已拥有较强的技术水平与同步开发、模具设计、规模

生产能力，成为全球供应体系中的重要一员。

2、行业技术特点

精密注塑件和精密模具行业是跨学科、多技术的系统集成体，其

技术基础包括模具开发技术、模内注塑技术、增材制造技术、自动剪

切技术、轻量化技术等。每一项基础技术的进步都会给行业注入新的

特点和功能。因此，行业技术具有融合性强、技术含量高、技术跨度

大、更新快等显著特点。

3、行业技术发展方向

在模具行业快速发展的背景下，我国模具制造技术取得了长足进

步，并在各个应用领域得到了广泛应用。目前行业新技术主要表现在

3D打印、模具的智能化、轻量化新材料等方面。以3D在模具制造中的

广泛应用为例，3D模具打印具有开发周期短、效率高等特点，通过3D

逐层增材成形，结合高速铳定层厚轮廓减材精整，可实现复杂模具的

高精度制造，更适合小规模、定制化、多样化的柔性生产安排。新技

术的应用将直接促进行业领先企业整体技术水平的提升，对开拓新客

户、进一步巩固现有客户、增强整体竞争力都起着积极作用。

二、市场分析

(一)行业竞争格局、市场化程度

1、行业市场化程度

精密注塑件和精密模具行业属于技术密集型、资金密集型行业，

虽然行业准入门槛较高，但经过多年的快速稳定发展，市场竞争较充

分，行业市场化程度较高。

2、行业竞争格局

(1)注塑制品行业竞争格局

注塑制品应用广泛，不同应用领域的客户对注塑制品的要求不尽

相同，对生产企业的研发能力、技术实力、成形工艺和管理水平的要

求具有一定的差异化，在此背景下，注塑产品行业呈现错位竞争的状

态。在同一领域，具备较强研发能力、技术实力、成形工艺、生产规

模和管理水平的企业，能更好地保障产品质量、交付周期，以获得更

多下游客户，尤其是跨国企业的市场订单，在行业竞争中处于优势地

位；而大部分中小企业受自身技术水平和产能的限制，只能参与中低

端市场竞争。

(2)模具行业竞争格局

全球范围内，技术领先的模具企业主要集中在德国、日本、美国、

韩国等工业发达国家。这些国家拥有完善的技术研发平台和人才培养

体系，在设计理念、工艺技术、人员从业经验等方面存在明显的领先

优势，行业内企业注重专业化定位、专业化分工及产业链协同的发展,

所生产的模具具有使用寿命长、质量可靠性与稳定性好、制造精度和

标准化程度高等特点。但在专业化分工和全球采购的大背景下，部分

模具企业考虑人工成本、贴近市场等因素，将模具的生产场所逐渐向

发展中国家转移，以不断增强其市场竞争力。

我国模具行业在市场规模方面已达世界前列，但是在经营管理、

生产能力、产品质量等方面与世界领先国家相比尚存差距。近年来，

随着我国的工业体系逐步完善，我国模具设计生产工艺水平与国外发

达国家的差距不断缩小，模具开发周期、市场响应速度、生产成本等

方面得到了较大提升。在具体细分领域，行业内部分领先企业可参与

下游客户的同步研发，在国际市场上的竞争力也逐步增强。

(二)行业的经营模式、特征

1、行业特有的经营模式

精密模具及精密注塑件具有“非标准、定制化”的特点，产品的

个性化特征较强，其供应呈现日趋小批量、多品种、多批次。因此，

行业内企业需要根据下游客户的个性化要求进行定制与模具开发，同

时制定特定的工艺路线并组织柔性生产。行业的经营模式大多是“订

单式生产”。

(1)同步研发+产品+服务

企业具备较强的技术研发实力，能根据客户产品(零件)设计及

技术要求，同步进行模具开发、设计及制造；模具开发完成后，将存

放于企业生产车间，作为工艺装备进行注塑制品的批量生产。同时，

根据客户反馈，该类企业还可对产品及时进行工艺升级等附加服务。

(2)产品+服务

企业将客户提供的模具产品存放于车间，根据实时订单及时组织

相应的注塑成形批量生产，并提供产品的销售及售后服务。与从事

“同步研发+产品+服务”的企业相比，该类企业仅参与注塑成形等环

节，研发实力相对较弱。

(3)单一产品

“单一产品”模式中，企业根据客户需求仅提供定制化商品模具

的设计与生产服务，而不参与相应的配套注塑件生产，商品模具最终

交付客户自用或交由其他供应商用以生产注塑产品。

(三)行业的周期性、季节性和区域性特征

1、周期性

精密注塑应用领域广泛，行业不同细分领域的周期性不尽相同。

精密模具、精密注塑件的终端产品面向终端消费市场，该市场与全球

宏观经济的波动存在正相关关系，当全球宏观经济上行时，终端需求

活跃，行业发展迅速；而当全球宏观经济下行时，下游需求降低，行

业发展也会减缓。因此，精密注塑行业的市场需求一定程度上会受全

球经济的波动的周期影响。

2、季节性

精密注塑件和精密模具与下游产品生产和销售的季节性保持一致。

尽管全球节假日差异带来的销售旺季略有差异，但行业内领先企业通

过跨地区和跨品类的市场布局实现全年连续供货。因此，精密注塑行

业不存在明显的季节性特征。

3、区域性

考虑运输成本、服务响应速度等因素，行业内企业通常在下游客

户周围建立生产基地，以产生集群效应。2019年，我国的塑料制品生

产主要集中在广东省、浙江省、安徽省、江苏省、福建省、湖北省、

四川省、河南省、湖南省、山东省等地区，其中位居前五位的广东省、

浙江省、安徽省、江苏省、福建省产量合计占比为55.38%,产业区域

聚集效应较为明显。

第四章产品方案

一、建设规模及主要建设内容

（-）项目场地规模

该项目总占地面积12639.99nf（折合约18.96亩），预计场区规

划总建筑面积14409.59m2o

（二）产能规模

根据国内外市场需求和XXX投资管理公司建设能力分析，建设规

模确定达产年产新能源电池零部件模具60000套，预计年营业收入

16700.00万元。

二、产品规划方案及生产纲领

本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、

资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、

项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。具体品种将根据市

场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能

力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一

致，本报告将按照初步产品方案进行测算。

第五章项目选址分析

一、项目选址原则

1、符合城乡规划和相关标准规范的原则。

符合产业政策、环境保护、耕地保护和可持续发展的原则。

有利于产业发展、城乡功能完善和城乡空间资源合理配置与利用

的原则。

保障公共利益、改善人居环境的原则。

保证城乡公共安全和项目建设安全的原则。

经济效益、社会效益、环境效益相互协调的原则。

二、建设区基本情况

园区坚持“统一规划、分步实施、滚动发展”和“开发一片、建

成一片、收益一片”的开发道路，经济实力显著增强，较好发挥了

“窗口、示范、辐射、带动”作用，成为区域内经济发展最具活力的

增长极，建设成为多功能、综合性绿色生态产业园区。

经过多年发展，园区产业聚集效应凸现，发展速度日益加快，增

长势头日益强劲，形成了粮油食品加工、汽车零部件、重大装备制造、

大数据、节能环保、新能源以及生物工程等特色产业。

在环境建设方面，园区按照“高起点规划、高强度开发、高标准

配套、高效能管理”的思路，遵循“分步实施、适度超前”的原则，

努力完善基础配套，强化功能服务，配套条件日臻一流。近年来，加

大投资力度用于港口、道路、给排水、电力等基础设施建设。

在政务服务方面，园区以“放管服”改革为统领，以深入开展

“双创双服”活动为契机，坚持以“诚”招商、以“优”便商、以

“信”安商，不断优化服务举措，创新服务内容，全力打造与国际惯

例和国际市场接轨的投资软环境。

当前，园区以全新的姿态拥抱世界、面向未来，以更加开放的理

念、更加开放的胸怀、更加开放的举措，全力营造效率最高、程序最

简、服务最优的国际化营商发展环境。

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

2019年，坚持稳中求进工作总基调，深入贯彻新发展理念，落实

高质量发展要求，深化供给侧结构性改革，统筹推进稳增长、促改革、

调结构、惠民生、防风险、保稳定，全力建设“高质量产业之区、高

品质宜居之城”，经济高质量发展动能持续增强，社会大局保持和谐

稳定，人民群众获得感、幸福感、安全感显著提升。

2020年，是“十三五”规划的收官之年，是全面建成小康社会的

决胜之年。当前，世界经济格局复杂多变，但中国稳中向好、长期向

好的基本态势没有改变，坚持从全局谋划一域、以一域服务全局，对

标对表抓落实，沉心静气谋发展，努力推动经济社会各项事业再上台

阶。

三、创新驱动发展

大力实施创新驱动发展战略，优化创新资源，激活创新主体，改

善创新环境，让一切创新活力竞相迸发，让一切创新价值充分展现，

让创新成为引领发展的第一动力。大力实施创新驱动发展战略，优化

创新资源，激活创新主体，改善创新环境，让一切创新活力竞相迸发,

让一切创新价值充分展现，让创新成为引领发展的第一动力。

（一）实施科技创新引领

大力实施协同创新战略，积极鼓励企业与京津科研机构、院校开

展对接活动，组建技术创新联盟，增强自主创新和持续创新能力。瞄

准国家科技重大专项和计划，积极争取和培育实施新的科技成果转化

项目。

培育高新技术企业。大力提升重点骨干企业的高新技术含量，使

之成为技术优势明显，经济效益显著的区域经济龙头企业；抓住有潜

力的高新技术项目和高新技术产品，精心培育，大力扶持。

搭建科技创新平台。构建一批“众创空间”，鼓励社会力量投资

建设或管理运营创业载体，为科技创新创造良好环境。着力实施“互

联网+”战略，逐步推进互联网科技大市场发展，建立集技术交易、技

术经纪、科技金融、科技咨询、知识产权于一体的线上线下科技成果

转化平台，建成中小企业科技成果转化服务体系、农村科技成果转化

服务体系、科技合作交流成果转化服务体系、企业技术创新成果转化

体系和技术信息网络成果推广服务体系。

（二）加快人才创新步伐

制定出台人才引进优惠政策。积极实施人才培养扶持工程，吸引

各类人才到青县兴业创业，为高端优质人才的聚集营造良好的政策环

境和社会环境。

加强专业技术人才队伍建设。大力推进技能型人才和企业人才队

伍建设，充分利用现有教育资源，加强职业技能教育，不断提升技能

型劳动者的综合素质。

加快人才引进平台体系建设。大力支持技术研究中心、企业研发

中心、实验室与工作站、创新实践基地与公共实训基地建设，组建产

业针对性强、促进发展升级的技术联盟。

（三）加大机制创新力度

创新市场运作机制。建立健全政府和社会资本合作制度体系，推

广运用政府和社会资本合作（PPP）模式。创新股权激励机制，鼓励企

业采取股权奖励、股权出售、股票期权等方式，对企业重要管理、科

技人员实施股权激励。鼓励企业以科技成果作价方式入股其他企业。

创新园区建设机制。推广“政府推动、企业经营、市场运作、多

元投入”的园区开发模式，建立市场化建设、专业化招商管理服务机

制。

创新选人用人机制。树立注重品行、崇尚实干、重视基层、鼓励

创新、群众公认的用人导向。

四、“十三五”发展目标

保持经济社会平稳较快发展，提高发展质量和效益，发展平衡性、

包容性和可持续性不断增强，确保如期全面建成小康社会。到2017年,

全区地区生产总值和城乡居民人均收入比2010年同口径翻一番；到

2020年，全区地区生产总值迈上新台阶，城乡居民人均收入同步提升。

——产业支撑更加有力。”三大新兴产业”实现快速发展，传统

产业进一步提质增效，初步构建起支撑区域发展的产业新体系。

——城市品质更加优良。进一步突出以人为本，城市综合功能进

一步完善，环境质量不断提升，社会民生持续改善。

——人民生活更加美好。就业、教育、文化、卫生、体育、社保、

住房等公共服务体系更加健全，初步实现城乡基本公共服务均等化,

人民群众生活质量、健康水平和文明素质不断提高，参与感、获得感、

幸福感显著增强。

五、产业发展方向

以“中国制造2025”和“互联网+”行动计划为引领，实施产业强

县战略，推进新型工业化进程，实现工业率先发展。着力建设一流的

经济开发区，打造现代制造业先进配套基地。以开发区和特色产业基

地为发展平台，以项目建设为发展支撑，深入推进传统特色产业转型

升级和新兴产业率先发展，形成先进制造业主导的工业发展格局。到

“十三五”末，力争全部工业总产值突破500亿元；规模以上企业数

量每年新增15家以上，达到220家以上，规上工业增加值增速达到9%

以上。

（一）着力推进园区率先发展

以规划为引领，完善基础设施建设，加快招商引资进度，以“工

业新城・生态园区”为目标，助力产业转型发展、率先发展。

（二）加快传统产业转型升级

“十三五”期间，配合产业转型升级，逐步淘汰低端钢铁压延、

低端零配件加工制造等技术含量低、高耗能低产出行业，实现传统特

色制造业高端化发展。

（三）推动新兴产业发展壮大

坚持传统产业与新兴产业双轮驱动，大力培育壮大新能源车辆制

造、汽车零部件生产、数控设备生产等新兴产业，为经济发展提供新

的支撑。力争到“十三五”末，新兴产业产值占工业总产值的比重达

到30%以上。

三、项目选址综合评价

项目选址应统筹区域经济社会可持续发展，符合城乡规划和相关

标准规范，保证城乡公共安全和项目建设安全，满足项目科研、生产

要求，社会经济效益、社会效益、环境效益相互协调发展。

第六章建筑工程方案分析

一、项目工程设计总体要求

1、建筑结构设计力求贯彻“经济、实用和兼顾美观”的原则，根

据工艺需要，结合当地地质条件及地需条件综合考虑。

2、为满足工艺生产的需要，方便操作、检修和管理，尽量采取厂

房一体化，充分考虑竖向组合，立求缩短管线，降低能耗，节约用地,

减少投资。

3、为加快建设速度并为今后的技术改造留下发展空间，主厂房设

计成轻钢结构，各层主要设备的悬挂、支撑均采用钢结构，实现轻型

化，并满足防腐防爆规范及有关规定。

二、建设方案

主要厂房在满足工艺使用要求，满足防火、通风、采光要求的前

提下，力求做到布置紧凑、节省用地。车间立面造型简洁明快，体现

现代化企业的建筑特色。屋面防水、保温尽可能采用质量较高、性能

可靠的新型建筑材料。本项目中主要生产车间及仓库均为钢结构，次

建筑为砖混结构。考虑当地地震带的分布，工程设计中将加强建筑物

抗震结构措施，以增强建筑物的抗震能力。

三、建筑工程建设指标

本期项目建筑面积14409.59肝，其中：生产工程9279.78nf,仓

储工程1570.65m）行政办公及生活服务设施749.30m、公共工程

2

2809.87mo

建筑工程投资一览表

单位：m\万元

序号工程类别占地面积建筑面积投资金额备注

1生产工程5128.299279.78774.81

1.11#生产车间1538.492783.93232.44

1.22#生产车间1282.072319.95193.70

1.33#生产车间1230.792227.15185.95

1.44#生产车间1076.941948.75162.71

2仓储工程867.991570.65180.93

2.11#仓库260.40471.1954.28

2.22#仓库217.00392.6645.23

2.33#仓库208.32376.9643.42

2.44#仓库182.28329.8438.00

3行政办公及生活服务设施657.28749.30107.61

3.1行政办公楼427.23487.0469.95

3.2宿舍及食堂230.05262.2537.66

4公共工程1309.632809.87313.18辅助用房等

5绿化工程821.604.29

6其他工程3855.20469.79场地、道路、景观亮化等

7合计12639.9914409.591850.61

第七章原辅材料供应及成品管理

一、项目建设期原辅材料供应情况

本期项目在施工期间所需的原辅材料主要是：混凝土、水泥、砂

石等建筑材料，XXX（以最终选址方案为准）及周边市场均有供货厂家

（商户），完全能够满足项目建设的需求。

二、项目运营期原辅材料供应及质量管理

（-）主要原材料供应

本期工程项目将以新能源电池零部件模具量生产为流程，原材料

及辅助材料均在国内市场采购，主要原材料及辅助材料是：钢带、二

保焊焊丝、电弧焊焊条、木板、二氧化碳、水、电等若干，XXX投资管

理公司拥有稳定的供应渠道并且和这些供应商建立了比较密切的上下

游客户关系。

（二）主要原材料及辅助材料管理

1、所有原材料及辅助材料，在进厂前必须进行严格的质量检验，

其质量必须符合国家有关标准的要求，为确保最终成品的质量，原辅

料购入需进行各项指标的检测，并按标准程序进行验收、入库贮存。

2、本期工程项目还可根据具体订单的特殊要求，按照顾客的不同

期望采购不同的原辅材料，以确保产品质量和满足用户需求。

第八章技术方案

一、企业技术研发分析

目前多数行业企业的生产技术和装备水平落后，处于浅加工阶段,

导致生产效率低下，产品附加值低，普遍存在低水平的过度竞争问题。

而且因为资金和规模所限，产品品种较为单一，更增加了企业的经营

风险。随着市场竞争中品牌竞争、质量竞争的加剧，这种低素质状况

已经对中小企业的生存构成了威胁。结合行业特点，公司制定了“小

而专、小而精”的发展战略。为了进一步提升企业核心竞争力，公司

设立了企业产品研发中心，进一步完善企业自主研发体系。

二、项目技术工艺分析

（一）技术来源及先进性说明

本期项目的技术来源为公司的自有技术，该技术达到国内先进水

平。

（二）项目技术优势分析

1、技术含量和自动化水平较高，处于国内先进水平，在产品质量

水平上相对其它生产技术性能费用比优越，结构合理、占地面积小、

功能齐全、运行费用低、使用寿命长；在工艺水平上该技术能够保证

产品质量高稳定性、提高资源利用率和节能降耗水平；根据初步测算,

利用该技术生产，可提高原料利用率和用电效率，在装备水平上，该

技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。

2、技术设备投资和产品生产成本低，具有较强的经济合理性；本

期工程项目采用本技术方案建设其主要设备多数可按通用标准在国内

采购。

3、节能设施先进并可进行多规格产品转换，项目运行成本较低，

应变市场能力很强。

（三）工业化技术方案可靠性分析

1、这条生产线充分考虑和核算了生产线整体同各单机间的物料平

衡协同关系，并考虑和计算了各单机的正常加工、进料出料、输送、

故障停机及排除所需要时间和各单机间的合理缓冲。

2、产品生产线能够运行连续稳定、达到设计生产能力要求，并确

保能够生产出质量合格的产品。

三、项目技术流程

原材料一零部件加工一检测一定模组装一合模一研配一抛光一试

模一模具优化一验收入库

四、设备选型方案

为适应本项目生产和检验的需要，确保产品的质量，增强生产工

艺的可操作手段，必须完整配置各种技术装备，本项目生产设备和检

测设备应选择国内外现有的先进、成熟、可靠的设备，在主要设备选

型上应遵循以下原则：

1、主要设备的配置应与产品的生产技术工艺及生产规模相适应，

同时，能够达到节能和清洁生产的各项参数要求。

2、项目所选设备必须技术先进、性能可靠，达到目前国内外先进

水平，经生产厂家使用证明运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品

要求。

3、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高

质量产品的生产设备，对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备

的最佳技术水平。

本期工程项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检

测设备，预计购置安装主要设备共计17台（套），设备购置费

3577.12万元。

主要设备包括：摇臂钻床、气动万能攻丝机、精密车床、打孔机、

带锯床、车床、深孔钻、电动攻牙机

第九章环保分析

一、环境保护综述

根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理

办法》等相关规定，为贯彻落实国家在环境保护方面的方针和政策，

该项目在设计与施工中，认真贯彻落实“全面规划、合理布局、保护

环境、造福人民”的方针，在项目建设和正常运营的各个阶段，严格

执行“三同时”的原则，在发展生产的同时，保护好人类赖以生存的

自然环境。遵循有关环境保护的技术规范和设计标准，认真执行“预

防为主”的方针，在项目建设和经营过程中对污染物进行控制与治理,

必须采取科学有效的治理措施，保证项目建成后，各种污染物的排放

符合国家标准的要求。

本项目设计严格执行《建设项目环境保护设计规定》的政策要求,

同时，在项目设计过程中特别关注以下标准规定：

1、《中华人民共和国环境保护法》

2、《中华人民共和国污染防治法》

3、《中华人民共和国大气污染防治法》

4、《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》

5、《环境空气质量标准》

6、《城市区域环境噪声标准》

7、《地表水环境质量标准》

8、《污水综合排放标准》

9、《工业企业环境噪声排放标准》

10、《恶臭污染物排放标准》

11、《土壤环境质量标准》

12、《大气污染物综合排放标准》

13、《危险废物填埋污染控制指标》

14、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

15、《地下水质量标准》

16、项目卫生执行《工业企业设计卫生标准》标准规定。

17、项目正常运营过程废弃物严格按照《工业企业固态废弃污染

物排放标准》执行。

二、施工期环境影响分析

(-)大气环境影响分析

项目施工期间对环境空气的污染主要来自施工扬尘和施工机械废

气。

1、施工扬尘影响分析

施工期间，土石方开挖过程会破坏地表结构，施工阶段地基开挖、

回填土方会形成大面积裸露地面，使各种沉降在地表上的气溶胶粒子

等成为扬尘的天然来源，在施工过程中极易形成扬尘，施工场地建筑、

堆料及运输抛洒等建筑扬尘在施工高峰期会不断增多，也是造成扬尘

污染主要原因之一。施工过程如果环境管理、监理措施不够完善，进

行粗放式施工，现场建筑垃圾、渣土不及时清理、覆盖、不洒水降尘,

出入场地运输车辆不及时冲洗、无篷布遮盖等，均易产生建筑扬尘，

对周围环境空气质量造成影响。

(