京南绿色生态社区龙景湾A区别墅工程钢筋施工方案

京南绿色生态社区龙景湾A区别墅工程钢筋施工方案北京城建国际有限公司龙熙顺景经理部20钢筋施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：北京城建国际公司龙熙顺景经理部编制时间：20NUMPAGES36PAGE31北京城建国际建设有限公司龙熙顺景经理部京南绿色生态社区龙景湾A区别墅工程钢筋施工方案PAGEPAGE34北苑居住区206#住宅钢筋施工方案 -PAGE０-目录TOC\o”1—2”\h\zHYPERLINK\l”_Toc198094795"1、编制依据 3HYPERLINK\l”_Toc198094796”2、工程概况 4HYPERLINK\l”_Toc198094797"2.1结构工程概况 4HYPERLINK\l”_Toc198094798”2。2钢筋工程概况 6HYPERLINK\l”_Toc198094799"2。3施工条件 8HYPERLINK\l”_Toc198094800”2。4钢筋工程的特点与难点 9_Toc198094802”3。1施工进度 94、施工方法 114。1钢筋工程一般规定 11HYPERLINK\l”_Toc198094809"4。2钢筋加工 14_Toc198094812”5.1进场钢筋质量标准及验收 22_Toc198094814”5.3钢筋定位 23HYPERLINK\l”_Toc198094815”5.4现场钢筋施工质量的要求 25HYPERLINK\l”_Toc198094816”5。5对不合格钢筋的管理程序 276、钢筋施工监控措施 27HYPERLINK\l”_Toc198094818”6。1钢筋绑扎过程中的“七不准” 27HYPERLINK\l”_Toc198094819"6.2钢筋工程中的“五不验” 27HYPERLINK\l”_Toc198094820”7、钢筋的成品保护措施 28HYPERLINK\l”_Toc198094821”7。1一般部位 287.2特殊部位 28_Toc198094824"8。1钢筋运输与堆放安全要求 28HYPERLINK\l”_Toc198094825”8。2钢筋加工安全要求 29HYPERLINK\l”_Toc198094826"8.3钢筋绑扎与安装安全要求 31HYPERLINK\l”_Toc198094827”9、环保与文明施工措施 31HYPERLINK\l”_Toc198094828”9。1钢筋的堆放 31HYPERLINK\l”_Toc198094829”9。2钢筋的标识 32HYPERLINK\l”_Toc198094830"9。3钢筋加工棚要求 32字形马凳进行支撑定位,基础底板采用三级钢14的钢筋，楼板采用Φ12钢筋制作马凳，马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距（≥下铁网间距+5cm），间距600—800mm,高度：马凳放置在下铁上排筋时：h=板厚—30（2×顶板保护层）—下铁双排钢筋直径和-上铁上排钢筋直径;马凳放置在下铁下排筋时：h=板厚—30（2×顶板保护层)-下铁下排钢筋直径—上铁上排钢筋直径和。“A”字马凳加工示意图4。2。6钢筋丝头加工A、工艺流程：钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽验→存放待用。B、操作要点:钢筋端面平头：钢筋下料须用砂轮锯,不得用气割下料；要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形.剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：纹中径尺寸的检验：检验螺母应能拧入，螺纹环规(Z)拧入不得超过1。5扣;螺纹加工长度的检验：对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中;螺纹牙型的检验:螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0。6mm钢筋丝头参数表钢筋规格套管长度滚轮型号挡铁长度剥肋直径螺纹外径螺纹长度最佳长度圆数力矩1850A25A337016。7～1718.2~18。525~272610。51602055A306718.6～18.920。2~20。528～302811.52302260A286520。6~20。922.2～22。531～333212.52302565A30A256223。5~23。825。2～25。533～353411270带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽验:项目部质量科、生产科、技术科组织对自检合格的丝头进行的抽样检验.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放.4。2.7钢筋半成品堆放区根据现场进度要求，现场施工队提前3天提出所用部位钢筋计划，后台根据计划加工并领发料.钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：A、通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起,以节约场地，这类钢筋主要分布在底板、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。B、通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等,标牌采用塑料布制作。C、对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放,防止雨淋锈蚀。D、半成品钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm;码放场地平整，有良好的排水措施.4。3钢筋绑扎及安装4。3。1钢筋定位：A、底板钢筋：根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织弹放墙、柱插筋位置线。B、楼板混凝土浇筑完成，在楼板上弹放50cm线、墙、柱边线。C、受力钢筋接头设置在受力较小处，同一根钢筋在一跨内的接头数量不得多于一次。D、钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于主筋直径的5倍，且不应大于100mm.E、在同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头要相互错开,详图如下:4。3.2基础底板、基础梁钢筋A、绑扎工艺流程测量放线（验线）→梁钢筋放置、绑扎→底板钢筋放置、绑扎→放置墙柱插筋并临时固定→放置附加筋绑扎→放置底板、基础梁垫块→调整固定墙、柱筋→予埋件→隐检→与模板施工人员办理交接检.B、底板上下铁钢筋＜<16采用绑扎搭接,≥16的采用直螺纹连接或焊接.C、底板钢筋的弯钩,下排朝上，上排朝下。D、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且绑扎牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八"字型,朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错.E、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扣相互间应呈“八"字型。F、楼座基础底标高变化较多，交接处钢筋需要互相穿插、锚固，施工中应严格审图,按图纸排放次序进行施工。4。3。3框架柱(构造柱）钢筋A、绑扎工艺流程搭设柱筋支撑脚手架→计算好的箍筋数量套在插筋上→划出柱箍筋间距线→连接并绑扎竖向受力钢筋→绑扎箍筋→安放垫块及上口定位筋。B、机械连接竖向受力钢筋：当柱钢筋型号≥16时钢筋采用直螺纹连接。C、绑扎箍筋:按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎.4个柱箍筋开口分别设在4个角上，柱角钢筋与箍筋兼用双扣交错绑牢,绑扣相互间应呈“八"字型；方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。柱的第一道箍筋距地50mm,上下两端箍筋均按规定加密。箍筋与柱竖筋要垂直;弯钩必须平行,135度；平直部分10d，且两根长短一致；四个角在同一平面上。下层柱竖向钢筋露出楼面钢筋部分，用柱定位筋来定位固定。D、下层柱竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要符合图纸设计和规范的要求。见下图：E、柱第一根箍筋距底板或楼板面50mm4.3。4墙体钢筋A、外墙绑扎工艺流程弹放位置50cm线、墙体边线、门窗洞口线→验线→绑暗柱→定位固定→立筋连接→绑扎水平筋、连梁筋、拉结筋→绑扎施工缝处钢丝网→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办理交接检。B、墙体钢筋：墙体立筋在内侧，水平筋在外侧.C、钢筋连接采用搭接绑扎,搭接长度1。2LaE。见下图。D、墙体钢筋逐点绑扎,搭接处至少绑3道独立扣。E、墙体钢筋遇到洞口及管道时,要在洞口纵筋上画标高线,同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。F、水电线盒的四周增加φ10的定位措施筋,与墙体主筋绑扎牢固，将水电盒与定位筋焊接固定,并保证水电线盒的端口位置，见下图.4.3.5梁钢筋:A、梁钢筋绑扎工艺流程:铺架立横杆→穿主梁上层纵筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→检查验收B、梁筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d。C、梁板钢筋上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上.D、当梁与柱、墙外皮平齐时，应将梁外侧主筋稍作弯折，置于柱、墙主筋的内侧。E、当梁钢筋须排两层以上时，两层钢筋之间的净距离不应小于25mm和1d。F、当梁钢筋型号≥16时钢筋采用直螺纹连接。4。3。6楼板钢筋施工：A、先弹出钢筋位置线。按照位置线先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.钢筋的交叉点必须全部绑扎。绑扎扣宜采用八字扣，顺扣要交错变换方向。B、在板钢筋上定出水电洞口尺寸，在放置下铁后做水电专业的管线预埋,然后在安置上铁钢筋.预埋件、预留洞等及时配合施工。C、对于悬挑板,应在根部及端部，且间距不大于1200mm,设置通长马凳。4。3.7钢筋机械连接A、工艺流程钢筋就位→拧下钢筋保护帽→拧紧接头→现场检测→作标记B、钢筋就位：钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。C、接头拧紧:把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣.拧紧力矩应符合下表要求钢筋规格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25拧紧力矩≥80N·m≥160N·m≥230N·mD、作标记：连接即告完成，随后立即画上标记,以便质检人员检查并做检查记录。5、技术质量保证措施5。1进场钢筋质量标准及验收5.1.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—98)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准。5。1。2原材复试符合有关的规范要求，且见证取样数必须100%。5。1.3原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可做为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0。02%、含锰量之差应≤0。15%。原材复试应符合有关规范要求,且见证样数必须100％。如不符合技术标准质量要求时,应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。5。1.4外观检查钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,端头保证平直,无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。5.2钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10箍筋内净尺寸±55。3钢筋定位5。A、墙体钢筋定位措施墙体定位筋采用梯子筋，由于地下室外墙有防水要求，所以要在卡具中部设置止水钢板,详见下图：B、柱子钢筋定位措施柱子定位箍：在高过底板上铁或者每层柱子顶部放置柱子定位箍来保证柱子纵筋的间距和位置.定位箍筋采用在16钢筋上按照需要绑扎钢筋的间距焊接50mm的钢筋头,钢筋头的位置要先通过准确地测量画出,误差不得超过2mm。定位箍筋点焊接在板附加筋上，见右图。C、楼板钢筋：定位卡：为防止板钢筋在绑扎完毕后位移，施工中采用定位卡调整钢筋间距.其做法是在多层板上按照需要绑扎钢筋的间距锯出豁口，豁口位置应按照1：1比例准确测量画出，误差不得超过2mm，见下图。5.4现场钢筋施工质量的要求5。4。1钢筋绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的要求。5.4.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁,带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋规格、形状、尺寸、数量、检举、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。5。4.3钢筋安装位置允许偏差项目绑扎网和绑扎骨架允许偏差项次项目允许偏差（mm)检查方法1绑扎骨架宽、高度±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋间距±10尺量连续5个间距4保护层厚度基础±5尺量梁、柱±3墙、板±35直螺纹接头外露丝扣不大于1扣目测6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、—5尺量入支座、节点搭接±55。4。4剥肋滚轧直螺纹机械连接接头检验A、工程中应用剥肋滚轧直螺纹机械连接接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验.B、钢筋连接作业开始前即施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根.接头试件的钢筋原材应进行抗拉强度检验。三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准,同时上应不小于0。9倍的钢筋母材的实际的抗拉强度。C、现场检验每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100％合格，钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣;否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。D、现场取样补强措施:现场直螺纹取样长度为20d+200mm，对于变直径套筒按较大直径的钢筋计算，取样完成后对于被破坏的钢筋采用同等级同直径的钢筋绑扎，绑扎搭接满足搭接倍数要求.对于变径套筒，按较大直径的钢筋计算。以HRP33520的直螺纹接头为例，现场取样长度为600mm.取样后采用同等级，规格的钢筋绑扎搭接.5.5对不合格钢筋的管理程序经外观检查和通过试验报告单的化学、物理试验不合格的钢筋，由现场试验室直接书面通知项目部,立即对现场堆放的不合格钢筋做明显标识，并及时组织不合格材料的退场。6、钢筋施工监控措施6。1钢筋绑扎过程中的“七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋;钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;技术交底未到位不准绑钢筋;钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋.6。2钢筋工程中的“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。7、钢筋的成品保护措施7.1一般部位各工种操作人员不得任意蹬爬已成型的墙体钢筋,切割钢筋.板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板.安装电线管、暖卫管或其他设施时,不得任意切断和改移钢筋。钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。7。2特殊部位对悬挑部位，比如:阳台处的钢筋。在浇筑混凝土之前，严禁在已经绑扎好的钢筋上堆放材任何料,施工人员不得随意踩塌.在浇筑该部位的混凝土之前，重点检查钢筋是否位移、下陷。8、钢筋工程安全技术措施8。1钢筋运输与堆放安全要求人工搬运钢筋时,步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢,注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身。临时堆放钢筋,不得过分集中，应考虑楼板的承载能力。在楼板混凝土凝固未达到上人强度前，严禁堆放钢筋。8。2钢筋加工安全要求钢筋加工机械应达到一机、一闸、一箱、一漏电。8.2。1钢筋除锈安全要求钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧.展开盘圆钢筋时,要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人.切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶,铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。8。2。2钢筋切断安全要求钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5－1mm为宜。必须确认空载试运转正常后方能投入使用.断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。切短钢筋（手握端距切刀小于50cm)时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除.严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。8.2.3钢筋弯曲安全要求钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转.机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上,应另装开关箱。不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上.弯曲机操作人员，不准戴手套。8。2.4钢筋焊接为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。电焊机应设防触电保护器。焊接工作开始前,应行检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶或其它绝缘衬垫，最好两人轮换工作，以便互相照看。身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板上,以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。更换焊条,一定要戴防护手套,不要赤手操作。在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊钢筋,或将电缆挂在脖颈上。推拉闸刀开关时，脸部不允许直接面对电闸，防止短路造成的火花烧伤面部。下列操作必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时;更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动电焊机前;工作完毕或临时离开工作现场时.8。3钢筋绑扎与安装安全要求绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减小支架或马凳。操作前应检查土壁和支撑是否牢固.绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢