煤矿5115工作面作业规程

第一章地质说明书

第一节工作面概况

煤层名称：5#煤。

工作面名称：5115工作面。

地面标高：1140m〜1230m。工作面标高：1040m〜1045m。

第二节地面位置

1、该工作面地面位于本矿井田西南部，地面多为山坡，地面无

建筑物。

该工作面井下位于井田一盘区南翼，机轨巷南侧，顺槽长度平均

为292.6m。工作面长度为118.9m。储量约为9.2万吨，工作面回采

率95%；日产704.8吨，本工作面可采期约130天。

2、本工作面5#煤三叠系上统瓦窑堡组，煤层平均倾角0.69度。瓦

斯等级属低级，煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向为ill级，属不易自

燃煤层。

3、煤层顶底板特征：（附煤层柱状图1）

老顶：细砂岩，厚3m,深灰色，泥钙质结，具水平层理及斜层

理。

直接顶：为泥岩，厚7.85m,黑色块状，含植物化石，中夹铝土

及粉砂岩薄层。

直接底：泥岩，厚1.15m,灰色，厚层状，泥钙质胶结，成份以

石砂岩为主，可见云母及暗灰色矿物。具水平层理及斜层理。

本工作面地质构造比较简单，从煤层掘进和地质勘探资料情况分

析，对回采不会带来影响，详细位置请参阅煤层底板等高线图。

第三节水文地质构造情况

本工作面水文地质简单，预计在回采时也不会有太大的涌水。工

作面正常涌水量为0.025m7min,最大涌水量0.12m7mino

第四节影响回采的其它地质情况

本矿瓦斯属低级，煤尘具有爆炸性。

第二章采煤方法及回采工艺

第一节巷道布置

本工作面顺槽布置为两进风巷一回风巷，均沿煤层底板掘进，巷高为

1.6m。

2

1、采煤方法选择：根据5115工作面煤层赋存条件，结合我矿其

它工作面的生产经验，采用走向长壁后退式回采，顶板采用全部垮落

法。

3

2、采高：工作面煤层厚度为2.3m,一次采全高。

第三节回采顺序

一、打眼一一装药放炮——敲帮问顶——移主梁——清煤一一打中柱

——移副梁放顶。

二、回采工艺

1、落煤方法：采用爆破方法落煤。

2、装煤方法：

工作面采用40型刮板运输机人工清理浮煤。

3、运煤方法：

皮带运输顺槽采用40型刮板运输机，配合5115机轨大巷和南翼

皮带大巷800mm的皮带运往5#煤煤仓，由煤仓接主斜井皮带到地面。

4、支护形式及方法：

该工作面采用2.4m长的II型钢梁配DZ——2.5型单体液压支柱

进行支护，n型钢梁必须成对使用，每对n型钢梁五根支柱(即两梁

五柱)，具体布置见工作面支架布置图。进风顺槽为下行，回风顺槽

为上行，其中下方梁叫主梁，上方梁叫副梁。棚距中一中0.8m,排

距1.0m。放炮后，去掉主梁祚帮柱，保持一梁三柱，支柱迎山有力,

将煤壁裱好。

工作面浮煤清理干净后各段开始支设正规点柱。

(1)点柱要迎山有劲，柱头与n型钢梁成面接触，柱头四爪要

卡住梁花，咬合严密，防止顶梁滚动和滑脱。

(2)支设点柱时，不准挤压高压供液管路。

4

5、移副梁放顶工序：从下向上逐架进行，并将副梁前移与主梁

并齐，成对梁间距100〜200nlm之间。当悬顶面积大于lOm,以上时,

每组钢梁中间沿切顶线打一戴帽破柱。

第三章顶板管理与支架

第一节顶板管理方法（方法选择依据）

一、单体支柱工作面的支护设计

1、直接顶：本工作面沿顶板开采，直接顶为泥岩，厚7.85m,随工

作面推进将逐步垮落。

2、老顶：本工作面老顶为粉砂岩，厚3.0m,工作面推过后，将随工

作面的推进而断裂形成岩梁后下沉，根据岩层的特征老顶来压不明

显。5#煤直接底为泥岩，厚1.15m。

㈠使用顶底板控制设计专家系统

参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数

参考表。

序号项目单位同煤层实测本面选取或预计

顶

底直接顶厚度m7.857.85

板

1老顶厚度m3.03.0

条

件直接底厚度m1.151.15

2直接顶初次垮落步距m2020

初来压步距m4040

次最大平均支护强度(t/m2)2525

来最大平均顶底板移近量mm100100

压来压显现程度较明显

4周来压步距m3535

5

期最大平均支护强度(t/m2)2525

来最大平均顶底板移近量mm100100

压来压显现程度不明显不明显

平最大平均支护强度(t/m2)2525

5

时最大平均顶底板移近量mm100100

6直接顶悬顶情况m较明显较明显

7底板容许比压MPa4.94.9

8直接顶类型类

9基本顶级别级

10巷道超前影响范围m2020

㈡采用类比法进行设计

1、合理支护强度的计算

①采用经验公式计算：

Pt=9.81X/?XrX=9.81X2.3X2.5X6=338

(kN/m2)

2

式中Pt~工作面合理的支护强度，kN/m

h一米iWj,m

r—顶板岩石的密度，t/m：!

K~工作面应支护的上覆岩层厚度与采高之

比，一般为4〜8。

②选取“同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表”

中最大平均支护强度。

选取上述两项中最大值338(kN/m2),即为工作面合理支护强度。

6

2、支柱实际支撑能力计算

Rt=kgXkzXkbXkhXkaXR

=0.99X0.95X0.9X2.3X0.69X250

=335.82（kN）

式中R-支柱的实际支撑能力

工作系数

k-增阻系数

kb-不均匀系数

院一米高系数

ka—倾角系数

R—支柱额定工作阻力，kN

3、工作面合理的支护密度计算：

77=尸，/凡=338+335.82=1.00（根/n?）

4、根据合理的支护密度，确定排距为1.0m、柱距为0.75m。

5、选择合理的控顶距：最大控顶距3.8m,最小控顶距2.6m。

6、支护设备选择，根据上述有关参数，结合采高等因素，5115

炮采工作面选用DZ12-30/100-DZ25-30/100型单体液压支柱，

HDJB—1000型金属钢梁。

（二）支护形式

采用单体液压支柱配2.6mn型钢梁和2.4mn型钢梁，错梁直线布

置，排距1.0m,执行“三、四”排控顶板管理。

（三）顶板管理方法

7

本工作面采用全部垮落法管理顶板。

依据：本工作面顶板为泥岩，在控顶范围内顶板基本完整，回柱

放顶后，顶板能及时垮落并充满采空区，采用全部垮落法管理顶板对

该面较为合理。

（四）底板管理

115工作面底板为泥岩底板，点柱钻底现象严重时可以穿鞋。工

作面各段人员施工时，活煤清净，将底板整平。

第二节空顶距与放顶步距

该工作面最大空顶距为3.8m,最小控顶距2.6m,放顶步距1.2m。

（见附图）

第三节特殊支护

一、上下顺槽超前支护

1、超前支护：回风顺槽和运输顺槽巷超前工作面支护不少于20m,

其中靠近工作面煤壁10m范围采用戴帽单体支柱，柱帽采用

400*200*100mm木挑板。柱距1.0m,中间人行道宽度为1.5m。

2、工作面上、下安全出口支架必须完整，高度不低于1.6m,宽度不

小于2.0mo

第四节上下顺槽回收

（1）上下顺槽要求与工作面切眼顶线放齐。

回撤上中下顺槽正前支架前，要将工作地点及退路的活煤杂物清理干

净，并维护好退路，确保退路安全畅通，回撤的点柱钢梁，及时拖至

距工作面20m以外的地点码放整齐。

8

第五节支架质量要求

(1)棚距要均匀，保持顶梁不扭不旋，垂直煤壁成对使用。

(2)对棚距0.8m,排距1.0m,其偏差均不超过±100mm,支柱迎山

有力，打成直线。工作面棚距、支柱超宽时一，必须及时加梁加柱。

(3)梁头距煤壁不得超过200mm,否则向前移梁背梁顶，并使用背

木等材料将顶背实。背木采用①30〜50mm,长1000mm的圆木。

(4)移梁后及时支设点柱，裱帮，背顶。煤壁片帮时，提前移主梁

或加临时板梁棚子超前维护顶板，但临时棚子不能代替正规支架。

(5)所有点柱必须支设在硬底上，迎山有力严禁在浮煤、浮砰上打

点柱，柱头必须与钢梁呈面接触。

(6)每对棚子必须打五根点柱，严禁空梁空柱，严禁使用失修失效

点柱、钢梁。

(7)支柱初撑力要达到90KN,否则必须进行二次注液，乳化泵站压

力不小于18MPao

(8)工作面支柱的注液嘴全部朝向磴帮，卸载阀朝向煤帮(煤帮柱

朝向硝帮)。工作面高压管顺中间支柱铺设，水枪线使用完毕后要将

枪线盘好栓牢，并吊挂在正规点柱锁套上。

(9)背顶时要背严背紧，不得出现漏液背，松动现象。

第六节初次开采、初次放顶、初次来压阶段的顶板管理

1、初次开采安全技术措施：

(1)开工前，必须将所需的物料备齐，坑代品、背木等要充足,

否则不得生产。

9

(2)严格按支架质量要求架设工作面钢梁，架梁时必须两梁五

柱，严禁架设单梁。

(3)工作面架设钢梁支架时，要从一头开始逐架进行，严禁两

个及以上地点同时工作。

(4)初次开采期时要加强顶板管理，顶板破碎处及时支设临时

板梁棚子，将顶帮勾严背实。

(5)初次开采时，放炮一定要五花眼开口，开口距离不得大于

5m,清完煤后，及时移溜支护，严禁空顶作业。

(6)初次开采期间，项目部要成立顶板管理小组，由项目部经

理任组长，技术总工任副组长负责观察顶板变化，掌握初次来压及周

期来压步距和规律，确保初采期间的安全。

(7)初次开采期间，必须保证支柱初撑力达到90KN,否则必须

进行二次注液，乳化泵站压力不小于18MPao

(8)初次开采期间，要加强顶板管理。

(9)初采初放必须制定专项措施。

2、初次放顶安全技术措施：

(1)初次放顶时，必须对工作面支柱进行二次注液，保证支柱

初撑力不小于90KN,对不正规支柱要该打正规，损坏点柱，漏液点

柱进行更换。

(2)初次放顶必须坚持由下而上，由里向外的原则进行放顶。

(3)初次放顶期间，必须有生产队长现场跟班指挥，撤出工作

面内与回柱放顶人员到安全的地点。顶板管理小组成员现场监督，确

10

保初次放顶期间的安全。

(4)初次放顶第一次放顶最大控顶距3.8m,放顶步距1.0m。

3、初次来压期间，除采取初次放顶安全技术措施外，另补充如

下措施。

(1)为保证工作面支柱的初撑力不小于90KN,初次来压之前，

每班必须二次注液。

(2)初次来压前，必须保证工作面支架质量符合要求。

(3)初次来压期间要有专人观察顶板。有来压预兆时一，必须将

全部人员撤至距工作面30m以外的安全地点，待顶板稳定后由外往里

进行维护，加固工作面支架后方可正常工作。

第七节材料储备(种类、规格、数量、存放地点)

1、材料存放地点在运料巷距工作面20〜50m的支架完整处。

2、材料存放不得超过巷道设计断面的1/3,并不得影响通风运

输及行人。

3、所有材料要分类码放整齐，并挂好材料牌。

材料储备表

名称规格数量(根)备注

单体支柱DZ-2.550

单体支柱DZ-1.650

II型钢梁2.6m20

II型钢梁2.4m20

背木2.4mXl/2m50

11

背木1.0m(①N60nlm)500

第四章爆破说明书

第一节炮眼布置

1、炮眼布置方式

工作面炮眼分三排眼布置。

2、钻眼规格

(1)钻眼深度为1.2m〜1.4m,顶眼的仰角为5°〜10°,底眼下俯

10°〜20°o

(2)钻眼与工作面煤壁的水平夹角为50°〜80°。

(3)顶眼距顶板0.3m,沿工作面倾斜距离，顶、腰眼眼距为0.8m,

底眼眼距为0.6m。

3、炮眼布置图(见附图)

第二节炸药消耗基础表(每循环消耗)

每眼装药量

项目名称工作面炮眼数总量(Kg)备注

(Kg)

顶眼1460.343.8

腰眼1460.343.8根据工作面具

体情况适当增

1950.358.5

底眼减每眼装药量

合计487146.1

第三节爆破方式

1、工作面爆破采用串联线方式，发爆器引爆，每次装药必须一次起

爆。每次起爆长度不超过5m。

2、工作面采用正向爆破方式，使用瞬发电雷管起爆。

第四节爆破要求和安全组织措施说明

12

1、采煤工作面采用分次装药，必须符合一组装药一次起爆的要

求：

(1)采煤工作面放炮，合理安排循环组织，做到分组装药、一

组装药必须一次起爆。如果在采煤工作面对分组装药、一组装药一次

起爆的确有困难时，可以一次打眼，间隔分组一次装药，分组起爆。

分组装药的间隔距离不得小于5m。为防止间隔区间的未装药炮眼被

放炮挤压，可在炮眼中插上炮棍，最后视分组爆破的情况，再装药放

炮间隔区间内的炮眼。

(2)每次放炮前都必须检查瓦斯，在放炮地点附近20m以内风

流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止放炮。

2、放炮工作必须由专职放炮员担任，必须持证上岗，严格执行

“一炮三检制”、和“三人联锁放炮制度”，并负责工作面的火药管理

工作。

“一炮三检制”：是装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地

点附近的瓦斯，瓦斯超过1%,不准放炮。

“三人联锁放炮制度”：是放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，

由班长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携

带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格

后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮,

放炮后三牌各归原主。

3、放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员

一人进行。做引药要在支架及顶板完好，无淋水的安全地点进行操作,

13

要避开电气设备和导电体，严禁坐在炸药箱上装配引药。

4、装药前，由班长和放炮员负责检查三巷的喷雾装置、工作面

的通风、瓦斯、煤尘、支架、顶板等情况，发现瓦斯积聚、煤尘大、

支架歪扭或支柱不牢固、顶空等隐患，必须先处理再装药放炮。

5、根据煤质软硬及爆破效果，在不超过规定的范围内，适当减

少装药量和起爆长度，顶板破碎以及煤壁片帮严重要提前掏梁窝移

梁，拉炮时只拉底眼。

6、装药时先用炮棍清除炮眼内煤（岩）粉，再用炮棍将药卷轻

轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷彼此密接。装炮时，每装一

个炮眼，其雷管脚线必须及时扭紧、短路、悬空。严禁电雷管脚线、

放炮母线同运输设备、电气设备等导电体相接触。

7、炮眼的深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第

327条规定，炮眼封泥必须使用好粘土软炮泥和水炮泥封实。严禁使

用煤粉、块状及其它可燃性材料作炮眼的封泥。

8、放炮钥匙由放炮员随身携带，绝对不准转交他人。放炮前要

检查放炮器材的完好情况，有问题严禁使用。

9、在不放炮时，严禁将放炮母线线头接入放炮器，严禁将放炮

钥匙插入钥匙孔内，联线、放炮和检查线路只准放炮员一人操作。

10、放炮前，所有人员必须撤离距炮区100m以外有遮挡掩护的

安全地点躲炮。

11、放炮前，通往放炮地点的所有通道都必须由班长亲自安排专

人站岗警戒，把放炮警戒区内的人员全部撤出。警戒线外设置栏杆和

14

拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区。放炮站岗时•，班长和放炮

员向站岗人员交待有关注意事项，站岗人员到达站岗位置后，喊话与

班长和放炮员取得联系，班长和放炮员听到各个站岗人员到达位置的

信号后，清点人数，确认无误后，方可通知放炮员拉炮。放炮完毕后,

放炮员通知班长，班长负责安排专人撤岗，站岗人员没有得到撤岗命

令，不得擅自撤岗。

12、拉炮时，放炮员最后离开放炮地点，必须在安全地点起爆，

严格执行“回头看”制度。放炮员放炮前5秒，必须大喊三声“放炮

了”，回头看，方可拉炮，工作面严禁使用两台发爆器进行爆破作业。

13、放炮后，只有在工作面炮烟被吹散，站岗警戒人员全部撤回

后方可进入工作面。班长和放炮员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦

斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题必须立即处理。

发现瞎炮和可疑瞎炮，严禁手拉镐刨。（在瞎炮一侧平行0.3m打一炮

眼，进行二次爆破）

14、放炮地点有透水、透老空、有瓦斯涌出等异常征兆时，不得

装药放炮，及时向矿调度室汇报。

15、每拉一炮，必须先将歪扭及崩倒的支架从一头依次扶正规，

否则不准再拉炮。

16、根据顶板好坏适当减少装药量及起爆长度，保持顶板的稳定

性。工作面压力大或煤壁松软时必须掏窝移梁再拉炮。

17、其它按《煤矿安全规程》放炮规定执行。

第五章采区供电系统及设备

15

第一节采区供电系统图、设备安装

5115工作面供电、设备(附图)

移

变

总开关乳化泵排水泵

200A120A

煤电钻煤电钻煤电钻煤电钻

综保综保综保综保

第二节工作面主要设备

名称煤电钻(KW)乳化泵(KW)

型号MZ-1237

台数42

一、机电管理

1、严格执行各项管理制度，包机到人，明确责任，做到日常检

查和定期检查，确保机械电气设备完好正常。

2、各种电气设备的开关要台台上架，保持清洁卫生，电机风叶

保护罩完好，各种管线，按钮吊挂整齐。

3、贯彻本规程时，同时贯彻煤矿安全规程中关于机电管理方面

有关规定，并严格执行。

4、严禁带电作业，检修或处理机电事故必须停电闭锁，严格执

16

行“谁停电，谁检修，谁送电”的原则。

5、杜绝电气设备失爆现象，设备完好率90%以上。三大保护齐

全。

6、电气设备的周围不准存入易燃易爆物品。用过的废旧棉纱严

禁在井下乱扔乱放，及时清理上井。

第三节通讯、信号系统

一、信号系统

1、声光信号要保持常通，有异常情况，电工及时处理。

2、各岗位接班后，先试信号，确保信号常通。

二、通讯系统

1、在皮带顺槽巷口处安装一部通讯电话，工作面机头设一部电

话。电话挂在行人道一侧，电话要保持常通，电话要有泵站司机兼管。

2、工作面机头处电话推进外移。电话不通时，班长及时汇报，

修电话人员接到通知后，及时处理。

第四节排水系统

工作面备用一台潜水泵，一趟二寸排水管，随时排出上下巷流入

工作面的积水。

第五节供液系统

供液系统、在皮带顺槽巷口处安设二台乳化泵和一箱，高压液从

泵站用①19高压管路送到工作面，至工作面上下两巷。

第六章循环作业方式与劳动组织

第一节循环方式及作业方式

17

一、工作面正规循环生产能力

W=/XSX/zXrX信116.9X1,2X2,3X1.3X95%=398（吨）

式中W—工作面正规生产能力，t；

L一工作面平均长度，m；L=116.9m（减去轨道顺槽宽）

S一工作面循环进尺，m；S=l.2m

h—工作面设计采高，m；力=2.3m

Y■—煤的容重，t/m3；y=1.3t/m

C一工作面直接回采率，％；C=95%

二、作业方式：本工作面采用“三•八”两采一准作业制，即：两个

班均为出煤，一个班进行机电检修以及两巷超前处理、整修等工作。

第二节正规循环图表

附图

第三节劳动组织形式

1、劳动组织形式：综合工种分段作业，三人一组，共同完成采、装、

支、放等工作。

2、选择劳动组织的依据：这样分工明确，有利于提高工人操作技术

水平，提高工作效率，也便于管理，对于保证工程质量和保证职工的

人身安全也都十分有利。

第四节劳动组织图表

工作量每班定出勤人数

工种备注

单位数量额一班二班三班合计

18

采支m4.8m/工88824

其他44311

准备55

班长1113

合计13131743

第七章通风、瓦斯、煤尘管理

第一节风量确定

㈠风量计算

1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：

。果=100义滁义A■采通=100X0.31X1.8=55.8m'/min。

2、按炸药计算:

会=25XA=25X6.0=150mVmin

3、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量：

QQ4N=4X45=180m3/min

4、按风速进行验算：

①按最低风速验算,工作面的最小风量

会115q=15X4.2X1.2X0.7=52.92m7mino

②按最高风速验算,工作面的最大风量

。果W240%=240><3.2X1.2X0.7=645.12m7min。

5、确定工作面单面实际需风量为230m7mino

㈡通风路线

副井一井底车场一南翼轨道巷一115机轨巷一115运输顺槽

19

—115工作面一115回风顺槽一南翼回风大巷一回风井一地面

第二节通风管理（通风设施管理）

1、所有人员都要爱护通风设施，不得破坏，发现问题及时向通风队

汇报。

2、严禁用罐、矿车顶撞风门。

第三节瓦斯管理

㈠瓦斯检查（设点、次数）

每班对工作面的上下隅角、中部、中运输道瓦斯情况检查两次，

当瓦斯含量超过1%时，必须停止生产，撤出人员并汇报调度室采取

措施，特殊情况，设专人随时进行监测，工作面瓦斯、测风牌板填写

必须正确。

㈡瓦斯监测

工作面上中下三道必须按规定设置瓦斯断电报警传感器，瓦斯浓

度达到1%时发出警报，瓦斯浓度达到1.5%时，自动断电。

第四节防止自燃发火

1、工作面必须提高煤炭回收率，底板浮煤必须清理干净，不得随意

丢煤，保证回采率达到95%以上符合要求。

2、必须保证两巷有效通风断面，尽量减少工作面的压差，使工作面

的压力差大于200Pa

第五节防治外因火灾

两巷供水系统的水源要充足，各种通水管路要畅通。确保正常使

用。工作面必须安设洒水管路，放炮前后放炮地点20nl范围内必须洒

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水相承。

第八章主要技术经济指标及提高煤质的措施

第一节主要技术经济指标表

序号项目单位数量备注

1工作面长度m118.9

2工作面采高m2.3

3循环进度m1.2

4循环产量t322.6

5月正规循环个数个60

6正规循环率%83

7月进尺m72

8月产量t

9平均日产t

10平均日工数个

第二节提高回采率措施

1、煤炭回收率达到95%以上，并根据煤厚资料及实际出煤情况,

每月计算一次回收率。

2、保证采高不低于2.3m,不任意去失顶、底煤，清净工作面浮

煤。

第三节提高煤质的措施

1、加强顶板管理，控制好装药量，严防空顶漏砰，及时封堵采

空区，以防喷渣。

21

2、及时提出煤炭中的肝石及杂物，扔到老空区。

第四节避灾路线

新阵风浪火灾避灾路线火

第九章技术安全组织措施

第一节一般规定

一、支护质量与顶板动态监测

㈠质量监测

1、确保工作面有合理的支护密度，严格按工作面支架布置图进

行支护。

2、工作面不得存在缺柱少梁现象，不同性能的支柱不得混用。

22

3、确保工作面初设排支柱初撑力不得小于90KNo两道超前支护

支柱初撑力不得小于50KN。

4、确保支护系统刚度，在支柱初撑力不低于90KN的前提下，

支柱钻底量不超过100mm（包括底板松软穿鞋时）。

5、配备与采高适合的支柱，支柱活柱体升起高度不得低于

200mm。

（二）顶板动态监测

1、条件允许时一，坚持每个生产班进行顶板动态与支护质量监测

工作。

2、顶板动态监测的主要监测指标为：工作面顶板下沉量、支柱

初撑力、支柱工作阻力、端面冒落高度、采空区内悬顶长度等。

3、监测信息上井后，及时绘制《顶板动态与支护质量监测图标》

（两图一表），并及时向有关部门和主管领导汇报。发现问题及时处

理。

4、工作面控顶范围内，顶板移尽量不得超过100mm/m.

5、工作面端面冒落高度不得超过200mm。

6、对于工作面内断层的走向、落差、正逆等要素及时作出准确

描述，为控制顶板提供可靠信息、。

7、对采空区内悬顶长度、范围做出准确描述，为制定控顶措施

提供依据。

8、经常实测末前排支柱工作阻力P

若P>Ply=Pm+KQ、kN时，说明该处顶板来压。

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Ply一来压判断指标kN,Pm一末前排支柱平均阻力KN

Q一均方差，kNK一方差系数，取0.8—1.0

二、对工作面工程质量、顶板管理及规程情况进行评估

1、每班必须由班长和质量验收员根据板评估表格对工作面工程

质量进行详细检查，确保工程质量优良品率不得低于90%。

2、对于当班支护质量与顶板动态监测情况及时汇报工区及调度

室，以便下一班落实整改。

三、工作面地质预报

1、做好工作面地质预测预报工作，由地质工程技术人员每月至

少有一次预报。

2、对于工作面下一个月推采范围内，可能出现构造及煤层产状,

厚度，水文等作出预报，以便有计划的安排下月生产，提前编写补充

措施。

3、预报材料及时向生产、调度等有关部门报告，向工人传达。

四、作业规程管理

1、作业规程管理要严格遵守《采掘作业规程编制、审批、贯彻

执行规定》和市局制定的编制规范等内容。

2、本规程应两个月重新贯彻一次，工作面出现地质变化时，对

补充措施基本规定一并重新贯彻，听取贯彻人员必须签字按手印，缺

席人员必须补学。

3、《作业规程》必须遵从《煤矿安全规程》、《操作规程》及

国家有关质量标准和采区设计等规定。

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4、作业规程必须签字手续齐全并有审批意见方可生效，规程批

准后由区长负责实施，工程技术员负责提前5天向工区干部、职工传

达贯彻。

5、贯彻作业规程时、一并传达审批意见及作业规程所提到的《安

全规程》、《操作规程》条例的具体内容。

6、该采面全部回采结束，回撤和封闭工程验收合格后，该作业

规程即行废止。

7、对本作业规程每月有总工负责组织有关人员进行复查一次对

存有问题立即整改，生产技术部做好复查记录。

8、有条件的情况下，尽量采用计算机处理（编辑和打印）作业

规程中的文本及绘制作业规程中的插图。巷道断面图单独占一页时、

尽量采用AUTOCAD或其他绘图软件系统单独按比例输出。

9、作业规程必须建档保存。应同时保存电子文档和印刷文档。

（二）安全制度及特别强调的措施

一、工作面交接班制度

（一）、铁管员交接班制度

1、交接班前，必须将面上柱梁（包括备用）通查一边，且编好

号，以便管理。

2、交接班时，应做到口对口，手对手，你不来，我不走。

3、交接班前，必须将面上损坏柱梁及时运出工作面，以便回收

上井。

4、弄清面上地质构造情况，对下一班需调配梁柱的地点，作详

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细交待，当班人员便于及时配备。

5、认真填写好交接班记录。

二、电工交接班制度

1、交接班前，电工对工作面所有机电设备检查一遍，暂时不用

的电器设备进行停电闭锁。

2、对当班所有出现故障的设备必须全部整改完毕，确实不能处

理完的，对下班电工交代清楚。

3、接班电工对所有设备进行试运转，确保完好，发现问题后，

相互配合及时处理，做到所有设备完好。

五、刮板运输司机交接班制度

1、检查机头5m范围内的工业卫生情况，确保无浮煤，研石及

杂物。

2、检查机头各转动部件的零件是否齐全、牢固。

3、检查减速器和联轴节有无渗漏现象。

4、空载运转一周，检查刮板，连接环有无过度磨损及弯曲变形

松动现象，是否有卡连，跳牙现象。

5、检查刮板与螺丝是否齐全，挡板发现缺损时，下班应及时补

齐。

六、小绞车司机交接班制度

1、上、下班司机必须进行现场交接。

2、交接班同时检查以下内容：

1）检查设备表面是否清洁卫生，周围不得有杂物。

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2）设备各部分的零件齐全、完好、坚固。

3）工作阀制动阀灵活可靠。

4）信号、控制系统完好可靠。

5）转动部分润滑情况良好。

6）开机10分钟无异常响动。

7）检查中如发现问题，交接人员应进行处理或交接班人协助处

理。

8）交班人要把设备存在的问题和当班发现的故障及处理情况认

真详细的填写。

9）交接人要做到交清接明。

七、泵站司机交接班事项

1、检查泵体、水箱、乳化液箱、电动机是否清洁卫生，泵站周

围是否有积水和杂物。

2、检查液压系统，胶管接头是否有漏液现象。

3、检查油箱、乳化液箱的油位是否正常，乳化液配比浓度是否

符合规定要求凡是有不符合要求的向下一班交代清楚。

4、检查部件各种零部件是否齐全、完整、坚固、不得带病运行。

5、开泵运行10分钟，检查储能器、压力表、吸液管、真空带、

回液过滤器的指示数据是否正常，各种保护装置是否正常运行，并灵

活可靠，泵站运行是否平稳，无异常声响。

6、检查装卸伐的开启压力和整定压力值相符。

7、检查运行日志的填写情况，必须完备。

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8、检查工具、零配件不得有损坏、丢失。

八、回采工作面挂牌开工制度

1、工作面开采前，必须悬挂以下牌板，方可进行开工。

2、工作面支架布置平面图，最大最小控顶距图。

3、工作面炮眼布置图，放炮顺序图。

4、牌板必须悬挂在巷道入口比较醒目的地方，且保持完好。

九、工程质量验收制度

1、每月有矿组织专门的全面工程质量验收不得低于3次。

2、每班有班组长对工程质量进行验收，确保优良品率90%以上。

3、验收必须按照原煤炭部下发国有重点煤矿、生产矿井采煤工

作面工程质量标准进行验收。

4、对于验收不合格地段，必须现场进行整改，凡是达不到标准

要求的，不得继续生产。

5、当班未整改完毕的，必须及时向工区汇报，以便下一班继续

整改。

十、敲帮问顶制度

1、开工前，班组长对工作面情况进行全面检查，确认支护完整

可靠，无危险后，方可开工。

2、生产人员必须经常检查自己工作范围的煤帮、顶板及支架的

安全情况，对于危岩、悬肝、及有片帮可能的煤帮及时找掉，并经常

加固周围支架。

3、敲帮问顶期间，如发现险情，必须及时进行处理。

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H■"一、初次开采措施

1、做好初采前的各项准备工作，包括各种支护材料和备用支护

材料到位，设备试运转，清除切眼内杂物。将三道超前支护按规定打

齐，将工作面溜子向推进方向煤壁推移，然后在工作面溜后上齐两排

正规柱，上齐一排备用注。

2、工作面采一胴后，溜头溜尾打出超前胴，上齐溜头四对八架、

溜尾两对四架工字钢大棚和工作面支柱后，方可继续推采。

3、工作面上齐四排正规支护时一，经初次放顶领导小组对全工作

面支护质量，顶板情况进行检查，取得同意后方可回柱。

4、初次开采和初次放顶期间，木垛必须按中距中10m一个架设,

循环支设。木垛架设必须严格遵从架设标准。

5、工作面顶板局部破碎和初次来压期间，落煤时要做到打稠眼、

少装药，合理联放，以防崩倒支架，放炮生产期间崩倒和变形的支架

应及时支设正规，否则不得进行其它工作。

6、初次来压期间，检查前备好一个循环的备用支护材料，以便

在顶板来压时能够及时支护顶板。

7、放炮擢煤和整修期间出现的压力急增，顶板下沉剧烈，所有

人员必须立即停止工作，跟班区长、班长、安检员根据现场情况采取

果断措施，立即将人员撤至安全地点，并向工区、调度室汇报，待压

力稳定以后，再由外向里逐棚检查以后，方可重新进入工作地点作业。

8、矿应成立初次放顶领导小组，初次放顶工作是否结束，必须

由放顶领导小组鉴定。

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十二、初次来压和周期来压期间的措施

1、严格按照质量标准化进行施工，工作面支护必须完整、齐全、

牢固，保证支柱初撑力，确保支护强度。

2、要及时掌握初次来压步距和周期来压步距的情况。

3、坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，放炮崩倒或变形的支柱

要重新架设正规，擢煤时适当缩小溜前临时支护柱距，必要时进行套

棚处理。

4、初次来压和周期来压期间要打好木垛、俄柱等特殊支护。

5、工作面材料道要备足支护材料，加强上下出口超前维护，保

证安全畅通。

6、为了减少工作面支柱承受的载荷，可适当加快工作面推进速

度和适当缩小控顶距离。

7、坚持支护质量和顶板动态监测，把住支护质量关。

8、对于工作面悬顶段必须采取加强支护措施，做到以下几点：

9、工作面不得缺柱少梁，如若出现，必须补齐，方可继续生产。

10、保证支柱初撑力不得低于90KNo三道超前支护支柱初撑力

不得小于50KNo

11、悬顶地段必须架设木垛，木垛中心必须迎山有力，按标准

架设。

12、视条件增设俄棚、俄柱。

十三、机组防滑及点柱防倒措施

1、移溜期间必须分段替柱，分段移溜。

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2、支柱超过1.6m时,必须拴绳防倒。

3、自动泄液或损坏支柱必须及时替换，并将坏柱及时运出工作

面。

十四、文明生产的要求

1、所有职工必须认真学习，并严格遵守本规程规定。

2、在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格

执行《煤矿安全规程》及国有重点煤矿《生产矿井质量标准化标准》

的有关规定，本工作面的作业规程及所属工种的操作规程，并经考试

合格，持有合格证方能上岗操作。

3、严格按照质量标准化组织施工，保持工作面平直，支护完整、

齐全，出口畅通，两道保持畅通，物料码放整齐，无污泥、积水和杂

物，巷高不低于1.6m,行人侧宽度不小于0.8m。

4、经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员，都必须在

有经验的老工人指导下操作，经过三个月的实践，方准独立操作。

5、各工种操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任

务。

6、下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品。

7、在生产过程中，要随时注意操作对象及环境的变化等情况，

发现问题及时妥善处理。

8、加强放炮管理和机电管理，所有特殊工种持证上岗，确保材

料供应和设备无故障运转，促进安全生产。

9、本工作面工作与相邻岗位的操作人员有关时，必须事先主动

31

联系。

10、工人有权拒绝违章指挥。

11、加强资源回收，提高煤炭质量，做到文明生产。

12、井下严禁打架、斗殴。

13、严禁酒后下井。

（三）工作面各工艺流程安全技术措施与施工管理

一、工作面范围内的管理和技术措施

（一）、巷道的安全技术管理

1、工作面材料道需保持卫生清洁，备用材料码放整齐，各种牌

板悬挂齐全，巷道两帮电缆悬挂整齐。每10天测风一次并填牌板。

2、皮带运输道为回风巷，因此必须保持每100m一道喷雾班班

防尘，定期冲刷两帮不得有积尘，保持人行道宽道在0.8m以上，且

人行道畅通，两帮电缆悬挂整齐。

3、中间道必须悬挂一炮三检瓦斯监测牌板，及测尘牌板、瓦斯

每班检测两次，测尘每月两次。并安设瓦斯自动报警监测仪。

4、保持运输道与轨道巷间风门齐全、完整不漏风，并安设连锁。

5、本工作面的工具房与液压泵站合并一处，保持工具房处卫生

清洁，各种工具摆放整齐，且有发放记录。

6、工作面两道机电设备必须放置机电胴室内，机电设备附室顶

板必须完好，支护完整，顶板无淋水。

7、机电设备附室内必须保持卫生清洁，不得有积尘，胴室内机

电设备摆放整齐，开关台台上架。

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8、经常检查胴室内瓦斯浓度，及顶板安全情况。

（二）工作面的安全技术管理

1、煤壁保持平直与顶底板垂直，伞檐长度超过1m时，最突出

部分不超过200mm。

2、及时找掉有折帮可能的煤块，视情况在煤壁侧支打贴帮柱。

3、溜子道上方顶板破碎地段，及时找掉危岩、悬肝，并视情况

下棚支护，溜子道上方不得留有顶煤。

4、在溜前靠煤壁侧留出宽度为200mm的炮道。

5、工作面、人行道保持畅通，材料道支护材料码放整齐。

6、工作面内支护齐全完整，各种特殊支护齐全。

7、采空区内不得留有站岗柱，且不得随意将支护材料或雷管、

炮药抛放采空区。

8、工作面内浮煤清理干净，不得任意丢失顶底煤。

9、切顶排支柱齐全完整。

（三）特殊地段

1、本工作面上下材采用沿空留巷方式，留巷与材料道结合处按

5mx3m规格留煤垛进行开采，出口规格：中一中宽3m,长5m,高度

见顶见底，出口内采用单液压支柱进行支护，柱距1m。

2、工作面上、下出口均保持畅通。

3、中间运输道段上、下面结合处必须严格按支架布置图进行支

护，且保持人行道畅通。

4、安全出口20m范围之内不得存有杂物，巷道净高不得低于

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1.6mo

5、安全出口20m范围之内必须加强维护，采用双排较接顶梁支

护。

6、安全出口必须设专人维护，严格按设计规格施工工作面出口。

（四）断层及构造措施

1、工作面过断层及构造段时，应尽量按正规循环进行生产，一

般不应留有过渡带，若因特殊原因存在过渡带时，过渡带必须与构造

带错开一定距离（不少于15m）。

2、过构造带之前，工作面两道必须备足一个循环所用备用支护

材料，以便面上急用。

3、提前调采构造带首先揭露的一端，使构造带与工作面斜交，

角度不低于25度，减少构造带一次暴露面积。

4、构造带必须做到打稠眼，少装药合理联放，以便减少围岩松

动。放炮前必须将周围支架进行加固，放炮时有班长监护，在顶板变

化时及时采取措施进行维护。

5、放炮后，炮烟未吹散不得进入工作面，进入工作面要仔细观

察顶板变化，崩倒歪斜的支架及时支设正规，否则不得进行其他工作。

6、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，溜前临时支护柱距

为0.75m,并根据现场进行支护打贴帮柱。断层上、下盘压力集中区、

破碎带、构造裂隙带进行套棚，老塘侧加打木垛，俄柱。

7、移溜时边替柱边移溜，一次移不到位时可分次移设，替柱亦

多次支设，并打好替柱、替棚。

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8、严格执行先支后回制度，构造带压力集中区难回的物料应优

先回出，并打好替柱、替棚。

9、遇大型构造时，视具体情况另行编写补充措施。

10、因断层原因造成煤层变薄时，工作面高度小于1m时-，应适

当卧底，确保工作面支柱的有效支护高度。

（五）施工组织领导与工种

1、组织领导

该工作面在公司分管副总经理领导下，由工区区长具体负责全

区的安全生产工作。

跟班副区长在工作面现场指挥生产。

采煤工每两人一组，每组一名组长，负责各自生产区域的安全

质量管理。

2、施工管理

技术管理：技术总工程师和区、队长的领导之下，负责区队的

一切技术管理工作，认真执行各项技术政策和技术规定，负责编制作

业规程及特殊构造的一些补充措施以及规程的传达贯彻，同时负责向

工人传授新技术、新经验，以及搞好图牌板管理，负责收集积累各种

技术经济指标的资料及时分析完成情况，采取技术措施，完成各项经

济指标。

行政管理：区长在分管矿长的领导下负责区、队的行政管理工

作，采取积极有效措施，组织实施年度、季度、月度生产作业计划，

并保证合理完成。同时负责质量管理工作和增产节约措施。认真组织

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正规循环作业，不断整顿劳动纪律。各项管理制度执行情况必须认真

考核，奖优罚劣，以便调整工人生产积极性。行政管理必须做到民主

管理，维护职工合法权益。

现场管理：跟班副区长及班长是现场管理的第一责任者，必须

在区长的领导下进行工作，负责现场组织施工，安全管理及劳动保护

工作。现场管理人员必须带头执行有关安全生产的方针、政策、法规,

抓好安全思想教育工作，严格按质量标准化要求，加强现场管理，发

生事故时，应立即向矿调度室及值班领导汇报，在现场组织抢救，同

时充分发动群众，不断开展反“三违”防事故安全互保活动，并且及

时完成区队下达生产任务。

第二节顶板管理

1、严格执行《煤矿安全规程》中规定。

第51条，采煤工作面的伞檐不得超过伞沿长度超过1米时，最

大突出部分不超过150毫米,伞沿长度在1米以下时不超过200毫米,

不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、输送机

和煤壁应保持直线。

第54条，采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空

顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮

肝上架设支架。严禁在控顶区域内，提前摘柱、碰倒、损坏或失效的

支架必须立即恢复或更换。

第55条，严格执行敲帮问顶制度。

开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危

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险后，方准人员进入工作面。

2、工作面材料道内必须备有一定数量的支护材料，其中，上材

不少于50棵支柱，方木50块，半圆30块，木石专200块，下材不少

于40棵支柱，方木50块，木砖200块，并在距工作面50-100m存放。

3、保持工作面采高不低于2.3m,并及时调整，使用适合采高的

柱子。

4、每次放炮后，必须待炮烟吹散后方准进入工作面，进面要先

检查顶帮及支架完好情况，若有不安全因素及时处理加固，方可开始

工作。

5、擢煤时必须先擢人行道的煤，待人行道畅通以后，再进入煤

帮擢煤，在煤帮摧时应严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危岩悬肝，

伞檐或松动的煤帮应及时找掉，严防掉顶或片帮伤人。

6、擢煤时要时刻注意溜子运行情况，严防溜子内有大块肝石柱

梁及其他物料。擢煤时及时整改失脚和歪斜的支柱。

7、所有支柱应垂直于顶底板支设，并保持一定的迎山角，支柱

手把朝向工作面的上方，注液口朝向工作面下方。

8、工作面每10m必须配备一把注液枪，注液时保持3-5秒钟稳

压期，以确保支柱初撑力，注液枪用完后，枪线要盘好，注液枪吊挂

在支柱的手把体上。

9、工作面不能完成正规循环，在过渡带必须及时打好临时支护

和贴帮柱，构造带不宜作为过渡带，过渡带长以6T0节溜子为宜。

10、当工作面出现局部冒顶时，首先应加固好冒顶处周围的支架,

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防止事故发展扩大，处理时应由外向里进行，至少两人配合，并由有

经验的老工人进行，并设专人观察顶板，处理过程中，随时加固好周

围支架，处理危岩悬砰，以有效支撑顶板，确保施工安全。

11、严禁超排采煤和超前回料。

12、支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和

所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本

规程的规定进行操作。

13、单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的

0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，当采高发生变

化时，应及时更换相应高度的支柱。

12、发现哑炮必须找班长、安排放炮员处理。不准自行掏挖哑炮。

13、支护工应严格按照本规程规定的支护设计方案及支护参数进

行支护，不得随意变更支柱的柱排距。

14、其他未尽事宜，按照“擢煤工、单体支护工技术操作规程”

执行。

运输和移溜

1、溜子铺设要平直，刮板螺丝齐全，大链长短适宜，溜子搭接

压茬合适，不喝循环煤，并运行稳定，严禁设备带病运行。

2、溜子司机严格按照操作规程规定操作，工作时要集中精力，

认真观察并正确判断溜子运转情况，做到开停及时，上岗必须带齐有

关配件和扳手等工具，及时更换，增补刮板、螺丝等，经常检查信号

的操作开关是否灵敏可靠，并及时处理，保持机头5m范围内浮杂物

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清理干净，管线，信号吊挂整齐。

3、工作面两道要保持有一定的溜子部件和配件，上面溜头溜尾

用绕面信号联系。

4、溜子头放炮要保护好电器设备，防止崩坏电机电缆等设备。

5、移溜时一定要按照顺序从一端移向另一端或从中部向两端推

移，严禁从两端向中间推移，移溜时各小组应互相照应，不得移脱节,

保持溜子移设直度。

6、移溜时生根柱子应采用双柱，防止柱子打滑，移溜时时刻注

意生根柱子变化，松动时应重新生根，防止倒柱伤人，生根柱子前后

不得站人，一人操作。

7、机头机尾要打好压车柱，生产范围内出现底鼓时，要将溜子

衬平，缓慢过渡，并在底鼓处打好压车柱，防止拱溜子。

8、移溜时不得与煤壁移得太