《机械制图（含习题集）（AR智媒体版）》课件 项目七 认识标准件和常用件

机械制图项目七认识标准件和常用件目录绘制螺纹紧固件认识齿轮、键、销认识滚动轴承和弹簧绘制螺纹紧固件任务一一、螺纹（一）螺纹的形成在圆柱（或圆锥）表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽称为螺纹，螺纹的凸起部分称为牙顶，沟槽部分称为牙底，制在零件外表面上的螺纹称为外螺纹，制在内表面上的螺纹称为内螺纹。一、螺纹（二）螺纹的基本要素（1）牙型。在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型，相邻两牙侧间的夹角为牙型角，常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。图所示为普通螺纹的牙型。（2）直径。螺纹的直径有大径、小径和中径之分。大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥直径，用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。大径一般代表螺纹规格尺寸，是螺纹的公称直径。小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥直径，用d1（外螺纹）或D1（内螺纹）表示。中径是通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的一个假想圆柱或圆锥的直径，用d2（外螺纹）或D2（内螺纹）表示。螺纹各部分名称一、螺纹（二）螺纹的基本要素（3）线数。形成螺纹的螺旋线条数称为线数。螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，如图（a）；沿两条或以上螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹，如图（b），线数用n表示。（4）螺距和导程。螺纹相邻两牙的中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，用p表示。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，用ph表示。如图所示，对于单线螺纹，导程与螺距相等，即ph=p；对于多线螺纹，ph=n×p。（b）单线和双线螺纹（a）一、螺纹（二）螺纹的基本要素（5）旋向。螺纹的旋向有左旋和右旋之分.判断螺纹旋向的方法是将外螺纹竖直放置，左旋螺纹[见图（a）]的连续可见的螺旋线左高右低，右旋螺纹[见图（b）]的连续可见的螺旋线左低右高。工程上常用右旋螺纹。

（b）右旋螺纹的旋向（a）左旋左低右高左高右低一、螺纹（三）螺纹的规定画法（1）外螺纹的规定画法如图所示。外螺纹不论其牙型如何，螺纹牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示，牙底的细实线应画入螺杆的倒角或倒圆，画图时小径尺寸d1≈0.85d。螺尾部分一般不必画出，当需要表示时，该部分用与轴线成30°的细实线画出。

（b）（a）外螺纹的规定画法

有效螺纹的终止界线，简称螺纹终止线，在视图中用粗实线表示。在剖视图中则按图（b）的画法画出（即终止线只画螺纹牙型高度的一小段），剖面线必须画到表示牙顶投影的粗实线为止。

在垂直于螺纹轴线的投影面的视图，即投影为圆的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈，螺杆上的倒角省略不画。一、螺纹（三）螺纹的规定画法（2）内螺纹的规定画法。由于内螺纹不可见，一般采用剖视画法，如图所示。在剖视图中，螺纹牙顶（小径）的投影用粗实线表示，牙底的投影（大径）用细实线表示。画图时小径尺寸可近似地取D1=0.85D，螺纹终止线用粗实线表示，剖面线应画到表示牙顶投影的粗实线为止。在投影为圆的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈，此时螺孔上的倒角省略不画。

（b）（a）内螺纹的规定画法

绘制不通的螺孔时，螺纹钻孔深度比螺孔深度大0.5D。由于钻头的顶角约等于120°，钻孔底部的圆锥的锥角应画成120°，如图（b）所示。当螺纹不可见时，其所有的图线用虚线绘制，如图（b）所示。一、螺纹（三）螺纹的规定画法（2）内螺纹的规定画法。螺孔与螺孔、螺孔与光孔相交时，只在牙顶圆投影处画一条相贯线，如图所示。螺孔相贯线的画法一、螺纹（三）螺纹的规定画法（3）内、外螺纹连接的画法。内、外螺纹连接一般用剖视图表示。实心螺杆（外螺纹）沿轴线剖切时按不剖处理，它们的旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。画图时必须注意，外螺纹的粗实线与内螺纹的细实线对齐，外螺纹的细实线与内螺纹的粗实线对齐，因为内外螺纹必须具有相同的大径和相同的小径才能旋合到一起。内、外螺纹连接的规定画法一、螺纹（三）螺纹的规定画法（4）螺纹牙型的表示方法。螺纹牙型一般情况下不在图中表示出来，特别需要时，可采用剖切或放大画法。螺纹牙型的表示方法一、螺纹（四）螺纹的标注标准的螺纹应注出相应标准所规定的螺纹标记。完整的标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号三部分组成，三者之间用短横“-”隔开，即螺纹代号-公差带代号-旋合长度代号螺纹牙型的表示方法一、螺纹（四）螺纹的标注螺纹代号由公径直径和螺距、导程或线数组成；公差带代号用于说明螺纹的加工精度，连接螺纹公差带代号由中径和顶径公差带代号组成，传动螺纹只标注中径公差带的代号；旋合长度代号有L（长）、N（中等，可不标）、S（短）三种；螺纹的旋向，左旋用LH表示，右旋可省略不标。一、螺纹（四）螺纹的标注连接螺纹普通螺纹管螺纹特征代号：M；粗牙特征代号：M；细牙特征代号：G；55°非螺纹密封管螺纹特征代号：Rp，Rc，R1，R2；55°螺纹密封管螺纹标注示例粗牙普通螺纹，公称直径为10mm，右旋，中径和顶径公差带代号均为6H，中等旋合长度标注示例标注示例标注示例细牙普通螺纹，公称直径为10mm，右旋，中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6g，短旋合长度55°非螺纹密封管螺纹，尺寸代号为1/8（管径1/8英寸），公差等级为A级，右旋55°螺纹密封管螺纹，尺寸代号为1/2，右旋一、螺纹（四）螺纹的标注传动螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹特征代号：Tr特征代号：B标注示例梯形螺纹，公称直径为16mm，导程为4mm，螺距为2mm，双线螺纹，LH表示左旋标注示例锯齿形螺纹，公称直径为32mm，螺距为6mm，中径公差带代号为7e，中等旋合长度，右旋二、螺纹紧固件螺纹紧固件的种类很多，其中最常见的如图所示，这些零件的结构型式及尺寸已标准化，都有相应的标记，其完整标记由名称、标准编号、螺纹规格或公称尺寸、公称长度（必要时）、性能等级或材料等级组成。（a）开槽盘头螺钉（b）内六角圆柱头螺钉（i）平垫圈（j）弹簧垫圈（e）六角头螺栓常见的螺纹连接件（h）开槽六角螺母（c）开槽沉头螺钉（g）六角螺母（d）开槽锥端紧定螺钉（f）双头螺柱二、螺纹紧固件螺纹紧固件的画法一般采用近似比例画法绘制，即以紧固件上螺纹的公称直径（大径）为基准，其余各部分的结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系绘制，在装配图中一般采用简化画法，不画倒角等结构，常见的螺纹紧固件简化后的比例画法如图所示。双头螺柱和螺钉旋入端长度bm与被连接件的材料有关，对于钢和青铜bm=d，对于铸铁bm=1.25d或bm=1.5d，对于铝bm=2d。（a）六角头螺栓GB/T5782—2016常用紧固件的简化比例画法（g）开槽沉头螺钉GB/T68—2016

（f）开槽盘头螺钉GB/T65—2016（e）双头螺柱（bm与旋入材料有关）GB/T897—1988（c）平垫圈GB/T97.1—2002（d）弹簧垫圈GB/T93—1987（b）六角螺母GB/T6170—2015

（1）由孔的直径确定螺栓直径，然后由孔径及板厚画两板的三视图，如图（a），其中主视图全剖（暂未画剖面线）。

孔径约是螺栓直径的1.1倍，且是附录中附表三有的数值，因此螺栓直径应选用M10。

（2）由板厚和螺栓的直径，确定螺栓的长度。螺栓的长度l可按下式估算l=t1+t2+0.15d+0.8d+（0.2～0.3）d

将t1=8mm，t2=8mm，d=10mm代入得l=27.5～28.5mm，查附表三，l取30mm。任务实施一、画螺栓连接图

（3）由紧固件的规格和类型确定紧固件的标记。螺栓的标记：螺栓GB/T5783—2016M10×30（查附表三）。垫圈的标记：垫圈GB/T97.1—200210（查附表八）。螺母的标记：螺母GB/T6170—2015M10（查附表七）。

（4）由螺栓的直径M10及公称长度30mm，按“六角头螺栓”的方法画螺栓的主视图，螺栓按不剖处理，如图（b）所示，由于螺栓直径比孔径小，因此必须画出间隙，如果间隙过小可夸大画出。由投影关系画螺栓的其他两面视图，注意螺栓头部的投影与主视图不一致。任务实施一、画螺栓连接图

（5）由d=10mm，按“平垫圈”的比例画法画垫圈，垫圈按不剖处理，如图（c）所示，垫圈的下表面与板平齐，只画一条线。再由投影关系完成垫圈的其他两面视图。

（6）由d=10mm，按“六角螺母”的比例画法画螺母，并加上剖面线，再由投影关系完成螺母三视图，如图（d）所示。

由于两板为相邻的零件，剖面线方向应相反或间隔不等。任务实施一、画螺栓连接图（1）由孔径确定螺柱的直径，方法同螺栓；再由板厚和螺栓的直径，确定螺柱的长度。螺柱的直径为11/1.1=10mm螺柱的长度可由下式估算将δ=15mm，d=10mm代入，得l=26.5～27.5mm，查附表四，l取30mm。（2）由旋入端材料为45号钢，可知螺柱旋入端bm=d，确定螺柱连接各标准件的标记。螺柱的标记：螺柱GB/T897—1988M10×30（查附表四）。垫圈的标记：垫圈GB/T93—198710（查附表九）。螺母的标记：螺母GB/T6170—2015M10（查附表七）。任务实施二、绘制螺柱连接图（3）下板螺纹孔深度为bm+d，螺纹的深度为bm+0.5d，加上已知的上板直径与厚度，可绘制上下板的视图，如图（a）。（4）按“双头螺柱”方法绘制螺柱，螺柱下端的螺纹终止线要与两板分界线平齐，螺柱下端与下板的螺纹孔要按螺纹连接的画法绘制，如图（b）。（5）按图“弹簧垫圈”画垫圈，如图（c）。（6）按图“六角螺母”的比例画法画螺母，并加上两板的剖面线，注意剖面线画到粗实线为止，如图（d）。任务实施二、绘制螺柱连接图双头螺柱连接的比例画法（1）由孔径确定螺钉的直径，方法同螺栓，可知螺钉的直径为M10；由旋入端的材料HT200，可知bm=1.25d，螺纹孔深度为bm+d，螺纹的深度为bm+0.5d，可绘制两板的主视图和俯视图，如图（a）所示。（2）由板厚δ及旋入端的长度bm确定螺钉的长度l，方法同螺柱，得到螺钉的标记。l=δ+bm，经计算得l=22.5mm，查附表五，l选25。螺钉的标记：螺钉GB/T65—2016M10×25。（3）按图“开槽盘头螺钉”所示的比例画法画螺钉，并加上两板的剖面线，注意螺钉头部的一字槽，在主视图中放正画在中间位置，俯视图中规定画成与水平线成45°。如图（b）。任务实施三、绘制螺钉连接图螺钉连接的比例画法思考：当换成其他形式的螺钉时，画法有什么不同？画图时除了螺钉头不同，其他画法都相同，如图所示。任务实施三、绘制螺钉连接图（a）开槽沉头螺钉连接（b）开槽半圆头螺钉连接螺钉连接的比例画法

在螺纹的规定画法中，不管是外螺纹还是内螺纹，牙顶都用粗实线表示（用手摸得着的直径），牙底用细实线表示（用手摸不着的直径），螺纹终止线用粗实线表示。螺纹连接时重合部分按外螺纹绘制，剖面线画到粗实线为止。不管是哪种螺纹，大径按公称直径画，小径按大径的0.85画，然后用螺纹的标记进行区分。螺纹标注时需标注螺纹的类型和参数，尺寸界线或指引线要从大径引出。

螺栓、螺柱、螺钉连接采用的是近似比例画法，在选用它们时需要查表来确定其公称尺寸（大径和长度）。

螺栓连接常用于当被连接的两零件厚度不大、容易钻出通孔的情况。双头螺柱的两端均加工有螺纹，一端和被连接零件旋合，另一端和螺母旋合，常用于被连接件之一厚度较大，不便钻成通孔，或由于其他原因不便使用螺栓连接的场合。螺钉连接一般用于受力不大，不经常拆卸的场合。任务总结认识齿轮、键、销任务二齿轮传动

齿轮是应用非常广泛的传动件，用以传递动力和运动，并具有改变转速和转向的作用。依据两齿轮轴线在空间的相对位置不同，常见的齿轮传动可分为下列3种形式。（1）圆柱齿轮传动：用于两平行轴之间的传动，如图（a）。（2）锥齿轮传动：用于两相交轴之间的传动，如图（b）。（3）蜗轮蜗杆传动：用于两垂直交叉轴之间的传动，如图（c）。一、齿轮（c）蜗轮蜗杆传动（a）圆柱齿轮传动（b）锥齿轮传动直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号如图所示。（1）齿数z：齿轮上轮齿的个数。（2）齿顶圆直径da：轮齿顶部的圆周直径。（3）齿根圆直径df：轮齿根部的圆周直径。（4）分度圆直径d：标准齿轮的齿槽宽和齿厚相等处的圆周直径。

（5）齿高h：齿顶圆和齿根圆之间的径向距离。（6）齿顶高ha：齿顶圆和分度圆之间的径向距离。（7）齿根高hf：齿根圆和分度圆之间的径向距离。（8）齿距p：分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长。（9）齿厚e：分度圆上轮齿的弧长。一、齿轮（一）直齿圆柱齿轮主要参数渐开线圆柱齿轮的模数（摘自GB/T1357—2008）单位：mm

（10）模数m：由于分度圆周长pz=πd，所以d=（p/π）z，定义p/π为模数。模数的单位符号是mm，根据d=mz可知，当齿数一定时，模数越大，分度圆直径越大，承载能力越大，模数的值已经标准化，见表。

（11）齿形角α：一对齿轮啮合时，在分度圆上啮合点的法线方向与切线方向所夹的锐角称为齿形角，用α表示，标准的齿形角α=20°。一、齿轮（一）直齿圆柱齿轮主要参数第一系列11.251.522.5345681012162025324050第二系列1.1251.3751.752.252.753.54.55.5（6.5）7911141822283645注：优先选用第一系列，其次选用第二系列，括号内的数值尽可能不用。标准直齿圆柱齿轮基本尺寸的计算公式

（12）中心距a：两齿轮轴线之间的距离。

一对相互啮合的标准直齿圆柱齿轮，模数和齿形角必须相等。

若已知它们的模数和齿数，则齿轮轮齿的其他参数均可以根据公式计算出来。一、齿轮（一）直齿圆柱齿轮主要参数基本参数名

称符

号计算公式模数m齿数z齿顶圆直径da齿根圆直径df分度圆直径d齿距p齿顶高ha齿根高hf齿高h中心距a（b）剖视图

1.单个齿轮的画法

单个直齿圆柱齿轮的画法如图所示。齿顶圆和齿顶线用粗实线表示，分度圆和分度线用细点画线表示；不作剖视时，齿根圆和齿根线用细实线表示，也可以省略不画，但作剖视时，齿根线应画成粗实线。一、齿轮（二）直齿圆柱齿轮的画法（a）视图单个直齿圆柱齿轮的画法

2.直齿圆柱齿轮的零件图

在零件图中，轮齿部分的径向尺寸仅标注出分度圆直径和齿顶圆直径即可。轮齿部分的轴向尺寸仅标注齿宽和倒角。其他参数，如模数、齿数等，可在位于图纸右上角的参数表中给出，如图所示。一、齿轮（二）直齿圆柱齿轮的画法直齿圆柱齿轮的零件图

一对齿轮啮合的画法如图所示。在不反映圆的视图上，若作剖视，啮合区的齿顶线应画粗实线，另一齿被遮挡应画虚线，如图（a）；

若不作剖视，在啮合区仅用粗实线画出分度线，如图（b）。

在反映圆的视图上，齿顶圆用粗实线绘制，两齿轮的分度圆相切，齿根圆省略不画。一、齿轮（三）齿轮啮合画法直齿圆柱齿轮啮合的画法

键主要用于轴和轴上零件（如齿轮、带轮）间的连接，以传递扭矩。在被连接的轴上和轮毂孔中制出键槽，先将键嵌入轴上的键槽内，再将带键的轴装入轮毂孔中，这种连接称为键连接。二、键键连接

键是标准件，常用的键有普通平键、半圆键和钩头楔键，其中普通平键最常用。普通平键又有A型（圆头）、B型（方头）和C型（单圆头）3种，各种键的标准号、形式及标记示例见下图。二、键（一）键的形式及标记普通平键GB/T1096—2003半圆键GB/T1099.1—2003钩头楔键GB/T1565—2003例：键16×100GB/T1096—2003普通平键（A型）b=16mm，h=10mm，L=100mm例：键6×25GB/T1099—2003半圆键b=6mm，h=10mm，直径D=25mm例：键18×100GB/T1565—2003钩头楔键b=18mm，h=11mm，l=100mm

在设计或测绘中，键槽的宽度、深度和键的宽度、高度可根据被连接的轴径在标准中查得，键长和轴上的键槽长应根据轮宽，在键的长度标准系列中选用，键槽的尺寸如图（a）和图（b）。

普通平键的两侧面为工作面，因此连接时，平键的两侧面与轴和轮毂键槽侧面之间相互接触，没有间隙，只画一条线，而键的顶面与轮毂的键槽顶面是非工作面，不接触，应留有间隙，画两条线，如图（c）。二、键（二）普通平键连接的画法普通平键连接

半圆键一般用在载荷不大的传动轴上，它的连接情况与普通平键相似，如图所示。二、键（三）半圆键连接的画法半圆键连接

钩头楔键的上底面有1∶100的斜度，装配时，将键沿轴向嵌入键槽内，靠上、下底面在轴和轮毂键槽之间接触挤压的摩擦力进行连接，故键的上、下底面是工作面，其装配图的画法如图所示。二、键（四）钩头楔键连接的画法钩头楔键连接

销是标准件，主要用于零件间的连接、定位或防松等。常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销等，其形式及标记见下图。三、销（一）销及其标记圆柱销圆锥销开口销例：销GB/T119.1—20008×30圆柱销，公称直径d=8mm，公称长度l=30mm例：销GB/T117—20005×60圆锥销，公称直径d=5mm，公称长度l=60mm例：销GB/T91—20005×50开口销，公称规格d=5mm，公称长度l=50mm三、销（二）销连接的画法圆柱销连接圆锥销连接

圆柱销和圆锥销的连接画法如图所示。

注意：用销连接（或定位）的两零件上的孔一般是在被连接零件装配后同时加工的，因此在零件图上标注销孔尺寸时，应注明“配作”字样。任务实施一、计算齿轮的尺寸由齿轮的模数和齿数，利用齿轮的计算公式，计算分度圆、齿顶圆、齿根圆直径。分度圆直径：（mm）。齿顶圆直径：（mm）。齿根圆直径：（mm）。任务实施二、查表确定齿轮和轴上键槽的尺寸由轴径20查附表十，可知键的宽度为6mm，高度为6mm，键槽的宽度也为6mm，轴上键槽的深度为3.5mm，轮毂上键槽的深度为2.8mm。任务实施三、画图（1）根据计算结果补全齿轮轮齿部分，并补全原图剖面线。注意齿顶线用粗实线，分度圆用细点画线，齿根线用粗实线绘制（全剖）。齿轮的左视图中的键槽按查表的结果绘制，然后按投影关系补全主视图中键槽的投影，如图（a）。（2）轴用局部剖将键槽处剖开，尺寸查表确定，如图（b）。（a）齿轮（b）轴补全齿轮和轴的视图任务实施三、画图（3）将轴移动到齿轮中，如图（a）所示；修剪多余的线，如图（b）所示；绘制键，键按不剖处理，不画剖面线，如图（c）所示。（a）（b）拼画齿轮与轴的连接图（c）

模数是决定齿大小的因素。齿轮模数是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数，目的是标准化齿轮刀具，减少成本。画图时一般先根据模数和齿数计算后，再按规定画法画出轮齿。齿根圆可用细实线表示，也可以省略不画，在零件图中齿根圆的直径也无须标注。

学习键连接的画法时，注意键槽的尺寸与孔和轴的尺寸有关，需查表确定其大小；画销连接时，注意销孔的直径与销的直径相等不需要画出间隙。任务总结认识滚动轴承和弹簧任务三（a）深沟球轴承一、滚动轴承（一）滚动轴承的结构和分类滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架4部分组成，如图所示。滚动轴承的结构外圈（b）推力球轴承（c）圆锥滚子轴承滚动体内圈滚动轴承的结构和类型滚动轴承按承受力的方向主要分为3类。（1）向心轴承。它主要承受径向力，如深沟球轴承，如图（a）。（2）推力轴承。它只承受轴向力，如图（b）。（3）向心推力轴承。它既可承受径向力，又可承受轴向力，如圆锥滚子轴承，如图（c）。注：□表示字母，×表示数字。一、滚动轴承（二）滚动轴承的代号及标记滚动轴承的类型和尺寸很多，为了便于设计、生产和选用，GB/T272—1993《滚动轴承代号方法》中规定，一般用途的滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成，见表。前置代号基本代号后置代号□成套轴承

分布件代号×（□）类型代号××××内径代号□或者×内部结构改变、公差等级及其他尺寸系列代号宽（高）度系列代号直径系列代号滚动轴承的代号一、滚动轴承（二）滚动轴承的代号及标记 1．基本代号

基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。除滚针轴承外，基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号及内径代号构成，如：6208。 08：内径代号，d=8×5=40（mm）。 2：尺寸系列代号（02）。 6：轴承类型代号（深沟球轴承）。一、滚动轴承（二）滚动轴承的代号及标记滚动轴承的类型代号（摘自GB/T272—1993） 1．基本代号（1）类型代号。滚动轴承的类型代号用数字或大写拉丁字母表示。代

号轴承类型代

号轴承类型0双列角接触球轴承2调心滚子轴承和推力调心滚子轴承1调心球轴承3圆锥滚子轴承4双列深沟球轴承N圆柱滚子轴承5推力球轴承NN双列或多列圆柱滚子轴承6深沟球轴承U外球面球轴承7角接触球轴承QJ四点接触球轴承8推力圆柱滚子轴承

一、滚动轴承（二）滚动轴承的代号及标记 1．基本代号

（2）尺寸系列代号。轴承的尺寸系列代号由轴承宽（高）度系列代号和直径系列代号组合而成，组合时，宽度系列在前，直径系列在后。它的主要作用是区别内径相同而宽度和外径不同的轴承。具体代号需查阅相关标准。一、滚动轴承（二）滚动轴承的代号及标记滚动轴承的内径代号 1．基本代号（3）内径代号。内径代号表示轴承公称内径的大小，常见的轴承内径见表。轴承公称内径/mm内径代号示

例0.6～10非整数用公称内径直接表示（与尺寸系列代号之间用“/”分开）618/2.5d=2.5

mm1～9整数用公称内径毫米数直接表示，对深沟球轴承及角接触球轴承7、8、9直径系列，内径与尺寸系列代号之间用“/”分开深沟球轴承625618/5d=5

mm10～171012151700010203深沟球轴承6200d=10

mm20～480（22、28、32除外）公称内径除以5的商数，商数为个位数时，需在商数左边加0调心滚子轴承23208d=40

mm大于和等于480，以及22、28、32用公称内径毫米数直接表示，内径与尺寸系列代号之间用“/”分开调心滚子轴承230/500d=500

mm一、滚动轴承（二）滚动轴承的代号及标记

2.前置和后置代号

前置和后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补充代号，具体内容可参照有关国家标准。一、滚动轴承（三）滚动轴承的画法

滚动轴承是标准件，由专业工厂生产，需要时可根据轴承的型号选配。当需要表示滚动轴承时，可按不同场合分别采用通用画法、特征画法（均属简化画法）及规定画法。d、D、B（或T）根据轴承代号在画图前查标准确定。深沟球轴承GB/T276—2013通用画法特征画法规定画法一、滚动轴承（三）滚动轴承的画法圆锥滚子轴承GB/T297—2015通用画法特征画法规定画法圆锥滚子轴承GB/T297—2015通用画法特征画法规定画法（e）板弹簧二、弹簧（一）滚动轴承的结构和分类弹簧是一种用于减振、夹紧、测力和储能的零件，主要有圆柱螺旋弹簧、蜗卷弹簧、板弹簧等。（a）圆柱螺旋压缩弹簧（b）圆柱螺旋拉伸弹簧（d）蜗卷弹簧（c）圆柱螺旋扭力弹簧弹簧的种类二、弹簧（一）圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸计算圆柱螺旋压缩弹簧的结构及尺寸介绍如下，如图所示。（1）簧丝的直径d：制造弹簧时所用钢丝的直径。（2）弹簧的外径D：弹簧的最大直径。（3）弹簧的内径D1：弹簧的最小直径。（4）弹簧的中径D2：过簧丝中心假想圆柱面的直径，D2=D